TW202026566A - 耐燃燈芯 - Google Patents

Abstract

一種耐燃燈芯包括中空腔室與毛細結構。毛細結構圍繞中空腔室並由複數條芯線束交錯編織而成管狀。每一芯線束由複數條芯線組成，且複數條芯線由熔點不小於攝氏800度的材料製成。藉此，燃油能夠因毛細現象的作用而於毛細結構的兩端間輸送。

Description

耐燃燈芯

本發明是有關於一種燈芯結構，尤指一種耐燃的燈芯結構。

習知燈具係於燃油杯上方組設耐高溫之盤體，並於盤體上穿設繩狀的棉線燈芯，使燈芯得以垂入燃油杯內。即可使棉線燈芯藉由毛細現象吸收燃油杯內的燃油，並在燈芯頂端以火焰點燃，而得以燃燒燃油。然而棉線燈芯係由棉線編織而成繩狀，剪斷時末端容易散開而不易穿過盤體。且棉線燈芯於燃燒燃油時容易於頂端產生碳化現象，不利於燃燒。

此外，棉線燈芯若與黏度稍高的燃油一起使用時，因棉線燈芯的吸附性相對於黏度高的燃油來說會相對降低，火焰不易點燃，或在點燃後不久即熄滅，因此棉線燈芯使用於黏度稍高的燃油無法達到穩定持續點燃的效果，且吸油效果不佳，容易產生大量的煙，造成環境污染。

再者，棉線燈芯的芯部不夠細密，於燃燒時容易造成積碳，點燃的火焰不穩定，積碳過多即不易點燃，又若加燃油時過滿，棉線燈芯的積碳會造成不正常燃燒，容易發生危險。

因而有如中華民國專利公告編號第493722號「燈芯結構改良」專利案以及中華民國專利公告編號第580106號「油燈或酒精燈用之燈芯結構改良」專利案，上述兩專利案皆以玻璃纖維來改進棉線燈芯的缺點，但此種玻璃纖維燈芯尚有許多缺失極欲改善。首先，以製造的角度而言，玻璃纖維的材料成本高，且玻璃纖維與棉線編織的製程繁複，導致玻璃纖維燈芯的售價勢必相應上升，且燈芯屬於大量消耗品，故無法提供消費者一個親民的價格。再者，以環保的角度而言，玻璃纖維無論對使用者或現場製造者，皆有心肺功能間接或直接傷害的潛在可能。

事實上，玻璃纖維燈芯於燃燒時，因玻璃纖維的熔點僅在攝氏680度左右，在達攝氏1000度的火焰燃燒下，同樣會產生碳化現象與耗損，惟相較棉線燈芯的碳化速度慢而已。因此同樣需要依燈芯碳化情形進行修剪而調整高度或是添加燃油。再者，玻璃纖維燈芯以毛細現象吸取燃油後會有下垂之問題，使用者難以調整火焰的高度，這在玻璃纖維燈芯使用於觀賞用燈具時更是一個難以克服的問題。

因此，如何克服上述現有燈芯結構的種種問題，實已成目前亟欲解決的課題。

本發明提供的耐燃燈芯，包括中空腔室以及毛細結構。毛細結構圍繞中空腔室並由複數條芯線束交錯編織而成管狀。每一芯線束由複數條芯線組成，且複數條芯線由熔點不小於攝氏800度的材料製成。

在本發明的一實施例中，複數條芯線中的至少一條芯線由金屬材料或碳纖維材料製成。

在本發明的一實施例中，金屬材料包含銅或不鏽鋼。

在本發明的一實施例中，複數條芯線中的至少一條芯線由銅製成，且複數條芯線中的其他條芯線由非銅材料製成。

在本發明的一實施例中，由非銅材料製成的其他條芯線中的至少一條芯線由碳纖維材料製成。

在本發明的一實施例中，複數條芯線中由銅製成的芯線數量不大於由非銅材料製成的芯線數量。

在本發明的一實施例中，複數條芯線中的每一條芯線具有相異絲徑。

在本發明的一實施例中，毛細結構具有可撓性。

在本發明的一實施例中，至少一毛細結構形成有一點燃端與兩吸收端，該兩吸收端位於相反該點燃端的一側。

在本發明的一實施例中，複數條芯線束包括彼此交錯的複數條第一芯線束與複數條第二芯線束。每一第一芯線束至少與複數條第二芯線束其中之一彼此交錯並形成銳角。

在本發明的一實施例中，複數條第一芯線束與複數條第二芯線束彼此交錯而形成複數個網格，每一網格具有銳角。

在本發明的一實施例中，毛細結構的數量為兩個，且該兩毛細結構沿中空腔室的中心軸彼此同軸套接。

基於上述，本發明的上述實施例所提供的耐燃燈芯，藉由複數條芯線束交錯編織形成毛細結構，而於燃燒時不會產生碳化及耗損的現象，使火焰保持持續穩定之燃燒，且能夠大幅降低製造成本。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

圖1是本發明第一實施例的耐燃燈芯的外觀示意圖。圖2是圖1所示耐燃燈芯的局部放大示意圖。圖3是圖1所示耐燃燈芯的使用示意圖。圖4是圖3的剖面示意圖。請參照圖1至圖4，本實施例的耐燃燈芯1包括一中空腔室10以及至少一毛細結構20。

於本實施例中，毛細結構20的數量為一個，且毛細結構20圍繞中空腔室10並由複數條芯線束21、22交錯編織而成管狀，致使毛細結構20具有可撓性而可彎折。

複數條芯線束包括彼此交錯的複數條第一芯線束21與複數條第二芯線束22，每一第一芯線束21至少與複數條第二芯線束22其中之一彼此交錯而形成一銳角θ。因此，複數條第一芯線束21與複數條第二芯線束22彼此交錯而形成複數個網格23，且每一網格23具有銳角θ。每一第一芯線束21與每一第二芯線束22分別皆由複數條芯線211、221組成，且複數條芯線211、221由熔點不小於攝氏800度的材料製成，藉此提供耐燃效果。

進一步來說，芯線221、221能夠由金屬材料或碳纖維材料等熔點不小於攝氏800度的材料製成，並能夠具有相同的絲徑。其中，金屬材料能夠包含銅或不鏽鋼，因此可以理解地，銅的熔點約為攝氏1085度，不鏽鋼的熔點約為攝氏1400度，而碳纖維材料的熔點約為攝氏1500度，皆是熔點不小於攝氏800度的材料，進而在達攝氏1000度的火焰燃燒下，盡可能減少碳化現象與耗損，以達耐燃效果。此外，根據焰色反應，點燃的火焰顏色可以藉由改變芯線221、221的材質而調整，例如：芯線221、221由銅製成，點燃後即可得到綠色的火焰。

請參照圖3，由於毛細結構20具有可撓性而可彎折，故本實施例之耐燃燈芯1供點燃火焰的頂端與吸取燃油的底端並非如習用燈芯被侷限於縱向相異的兩端。可將毛細結構20從中間彎折後再插入燃油杯S，此時耐燃燈芯1整體外觀略呈倒U形，供點燃火焰的一點燃端24即形成於毛細結構20原本的中間彎折部位，而原本縱向相異的兩端經彎折後則位於相反點燃端24的一側，形成能夠吸取燃油的兩吸收端25。因此本實施例之耐燃燈芯1具有更高的泛用性，且不需裁剪即可通用於不同高度的燃油杯S。

請參照圖5，為本發明第二實施例的耐燃燈芯的外觀示意圖。於本實施例中，毛細結構20、20a的數量為兩個，結構大致同前實施例所述。差異在於：兩毛細結構20、20a沿中空腔室10的一中心軸C彼此同軸套接。由於複數毛細結構20、20a互相套接，使得本實施例所提供的耐燃燈芯1a雖較不易彎折，但較易保持彎折後的形狀。

請參照圖6，為本發明第三實施例的耐燃燈芯的局部放大示意圖。於本實施例中，耐燃燈芯1b的複數條芯線211b、221b中的至少一條芯線2111b、2211b由銅製成，且複數條芯線211b、221b中的其他條芯線2112b、2212b由非銅材料，如不鏽鋼等金屬材料製成。此外，複數條芯線211b、221b中由銅製成的芯線2111b、2211b數量不大於由非銅材料製成的芯線2112b、2212b數量。藉由銅製成的芯線2111b、2211b數量改變耐燃燈芯1b的導熱性，透過銅的較佳導熱性使熱能傳導到燃油，以使燃油較易汽化，進而提高燃燒效率。此外，透過銅製成的芯線2111b、2211b與非銅材料製成的芯線2112b、2212b的混編，減少銅製成的芯線2111b、2211b在達攝氏1000度的火焰燃燒下，所產生的碳化現象與耗損。

請參照圖7，為本發明第四實施例的耐燃燈芯的局部放大示意圖。於本實施例中，耐燃燈芯1c的複數條芯線211c、221c中的每一條芯線211c、221c能夠具有相異絲徑，據此改變網格23c尺寸，進而提高耐燃燈芯1c的毛細作用，以提高燃燒效率。

請參照圖8，為本發明第五實施例的耐燃燈芯的局部放大示意圖。於本實施例中，耐燃燈芯1d的複數條芯線211c、221c由碳纖維材料製成，且選用的碳纖維材料的丹尼數（denier）能夠介於150～300，進而提高耐燃燈芯1d的結構強度與毛細作用，以提高燃燒效率。

請參照圖9，為本發明第六實施例的耐燃燈芯的局部放大示意圖。於本實施例中，耐燃燈芯1e的複數條芯線211e、221e中的至少一條芯線2111e、2211e由銅製成，且複數條芯線211e、221e中的其他條芯線2112e、2113e、2212e、2213e由非銅材料製成，此外，由非銅材料製成的其他條芯線2112e、2113e、2212e、2213e中的至少一條芯線2113e、2213e由碳纖維材料製成。複數條芯線211e、221e中由銅製成的芯線2111e、2211e數量小於由非銅材料製成的芯線2112e、2113e、2212e、2213e數量，但等於由碳纖維材料製成的芯線2113e、2213e數量。藉由銅製成的芯線2111e、2211e數量改變耐燃燈芯1e的導熱性，透過銅的較佳導熱性使熱能傳導到燃油，以使燃油較易汽化，進而提高燃燒效率。且藉由碳纖維材料製成的芯線2113e、2213e，有效地提高耐燃燈芯1e的結構強度。

綜上所述，前述實施例的耐燃燈芯1、1a、1b、1c、1d、1e藉由複數條芯線束21、22交錯編織形成毛細結構20、20a而能夠達成以下功效：

1、於燃燒時不會產生碳化及耗損的現象，因此能夠維持固定高度及長度，使火焰保持持續穩定之燃燒。

2、受到火焰加熱後形成高溫，能夠幫助燃油在高溫下產生較完全的汽化，大幅減少積碳問題，進而提高燃燒效率。

3、針對不同黏滯性的燃料可藉由調整芯線束21、22的編織參數、表面粗糙度、被覆材質或是網格23、23c的大小，以控制對於不同黏滯性液體燃料的毛細作用能力，同時控制液體燃料傳輸能力，進而控制火焰的燃燒。

4、等待毛細作用使燃油上升僅需較短時間即可點火燃燒。大幅提高使用性。

5、裁剪後不易散開，容易穿設於燈具且不會下垂。

6、毛細結構20、20a的熔點遠高於燃燒時之火焰溫度，不會因燃燒損耗並能大幅降低積碳的產生，在長期使用下僅會在局部表面形成輕微積碳，不會影響毛細結構20、20a之功能。因此幾乎可以無限期使用。

7、毛細結構20、20a具有可撓性，故可依使用需求任意彎折，藉此調整點燃端24與吸收端25的位置，而非僅能直立使用。

8、根據由銅製成的芯線211b、221b數量改變耐燃燈芯1b的導熱性，藉由銅的較佳導熱性使熱能傳導到燃油，致使燃油較易汽化，以提高燃燒效率。

9、複數條芯線211c、221c中的每一條芯線211c、221c具有相異絲徑，據此改變網格23c尺寸，進而提高耐燃燈芯1c的毛細作用，以提高燃燒效率。

10、複數條芯線211c、221c由碳纖維材料製成，進而提高耐燃燈芯1d的結構強度與毛細作用，以提高燃燒效率。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

1:耐燃燈芯 10:中空腔室 20:毛細結構 21:第一芯線束 22:第二芯線束 211、221:芯線 23:網格 24:點燃端 25:吸收端 1a:耐燃燈芯 20a:毛細結構 θ:銳角 S:燃油杯 C:中心軸 1b:耐燃燈芯 211b、221b:芯線 2111b、2211b:由銅製成的芯線 2112b、2212b:由非銅材料製成的芯線 1c:耐燃燈芯 211c、221c:芯線 23c:網格 1d:耐燃燈芯 211d、221d:芯線 1e:耐燃燈芯 211e、221e:芯線 2111e、2211e:由銅製成的芯線 2112e、2212e:由非銅材料製成的芯線 2113e、2213e:由碳纖維材料製成的芯線

圖1是本發明第一實施例的耐燃燈芯的外觀示意圖。 圖2是圖1所示耐燃燈芯的局部放大示意圖。 圖3是圖1所示耐燃燈芯的使用示意圖。 圖4是圖3的剖面示意圖。 圖5是本發明第二實施例的耐燃燈芯的外觀示意圖。 圖6是本發明第三實施例的耐燃燈芯的局部放大示意圖。 圖7是本發明第四實施例的耐燃燈芯的局部放大示意圖。 圖8是本發明第五實施例的耐燃燈芯的局部放大示意圖。 圖9是本發明第六實施例的耐燃燈芯的局部放大示意圖。

1:耐燃燈芯

10:中空腔室

20:毛細結構

21:第一芯線束

22:第二芯線束

211、221:芯線

Claims (12)

1. 一種耐燃燈芯，其包括： 一中空腔室；以及 至少一毛細結構，圍繞該中空腔室並由複數條芯線束交錯編織而成管狀，每一該芯線束由複數條芯線組成，且該複數條芯線由熔點不小於攝氏800度的材料製成。
2. 如申請專利範圍第1項所述的耐燃燈芯，其中該複數條芯線中的至少一條芯線由金屬材料或碳纖維材料製成。
3. 如申請專利範圍第2項所述的耐燃燈芯，其中金屬材料包含銅或不鏽鋼。
4. 如申請專利範圍第3項所述的耐燃燈芯，其中該複數條芯線中的至少一條芯線由銅製成，且該複數條芯線中的其他條芯線由非銅材料製成。
5. 如申請專利範圍第4項所述的耐燃燈芯，其中由非銅材料製成的該其他條芯線中的至少一條芯線由碳纖維材料製成。
6. 如申請專利範圍第4項所述的耐燃燈芯，其中該複數條芯線中由銅製成的芯線數量不大於由非銅材料製成的芯線數量。
7. 如申請專利範圍第1至6中任一項所述的耐燃燈芯，其中該複數條芯線中的每一條芯線具有相異絲徑。
8. 如申請專利範圍第1至6中任一項所述的耐燃燈芯，其中該至少一毛細結構具有可撓性。
9. 如申請專利範圍第1至6中任一項所述的耐燃燈芯，其中該至少一毛細結構形成有一點燃端與兩吸收端，該兩吸收端位於相反該點燃端的一側。
10. 如申請專利範圍第1至6中任一項所述的耐燃燈芯，其中該複數條芯線束包括彼此交錯的複數條第一芯線束與複數條第二芯線束，每一該第一芯線束至少與該複數條第二芯線束其中之一彼此交錯而形成一銳角。
11. 如申請專利範圍第10項所述的耐燃燈芯，其中該複數條第一芯線束與該複數條第二芯線束彼此交錯而形成複數個網格，每一該網格具有該銳角。
12. 如申請專利範圍第1至6中任一項所述的耐燃燈芯，其中該至少一毛細結構的數量為兩個，且該兩毛細結構沿該中空腔室的一中心軸彼此同軸套接。

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