TW202025578A - 擠壓工具網絡及用於擠壓工件的方法 - Google Patents

Abstract

本發明涉及一種擠壓工具網絡（39），其具有擠壓工具（2）、電子控制單元（31）（尤其是智能手機或平板電腦）以及數據存儲器（37）（尤其是雲存儲器（38））。根據本發明，該擠壓工具（2）的模具（3、4）具有標記（18、19），該標記可借助於該擠壓工具的檢測裝置（21）檢測。從數據存儲器（37）對控制單元（31）提供對於檢測到的標記（18、19）特定的特徵數據（48），該特徵數據可以是額定擠壓力曲線（49）、額定擠壓距離曲線（50）及/或關於工件的訊息，該模具（3、4）被確定用於該工件。由此可以提高使用該擠壓工具（2）的過程安全性。本發明還涉及一種用於擠壓工件的方法。

Description

擠壓工具網絡及用於擠壓工件的方法

本發明涉及一種具有擠壓工具的擠壓工具網絡，該擠壓工具可以是利用外部能量操作（尤其氣動操作、液壓操作或電氣操作）的擠壓工具，該擠壓工具可以被用戶的手來保持與引導或者構造為固定的擠壓機器。優選地，該擠壓工具是手動擠壓工具，其通過由用戶將力施加到手動擠壓工具的手杆上來手動操作。

對於擠壓工具的構型有以下變型：

a）可能的是，擠壓工具是壓接鉗或壓接機器，其尤其用於製造長久的機械連接與電接觸。這優選通過將插頭與任意結構類型的線纜或者電導體壓接來實現。根據所使用的模具的型廓，可以利用壓接鉗或壓接機器實施不同的壓接過程。這例如可以是閉合式壓接，在所述閉合式壓接中，將導體引入到插頭的閉合的壓接區中或者引入到閉合的套筒中並且通過壓接區或者套筒的塑性變形來壓接。但也可能的是產生開放式壓接，在所述開放式壓接中，插頭具有開放式壓接區，可以將導體從上方放置到該壓接區中。為了僅列舉若干不限制本發明的實施例，可以利用根據本發明所使用的壓接鉗或壓接機器壓接，例如 根據DIN 4623的纜套， 根據DIN 46329的鋁連接器， 根據DIN 48201的鋁壓纜套， 根據DIN 46234的擠壓纜套， 根據DIN 46230的銷纜套，或 用於與線纜或導體連接的連接器、插頭或纜套，例如這些在韋紮格（WEZAG）有限公司工具廠的發行號為10/11的產品目錄“用於專業用途的工具（Werkzeuge für die professionelle Anwendung）”中說明。所製造的壓接例如對於閉合式壓接可以是六邊形壓接或者六角形壓接、四邊形壓接、B壓接、梯形壓接、改進型梯形壓接、橢圓壓接、心軸壓接或雙心軸壓接。開放式壓接例如可以構造為V壓接或B壓接、卷壓接或雙卷壓接。

除了製造線纜或者導體與插頭之間的電連接，還可以借助於所謂的絕緣壓接來製造機械連接。在此可以使用閉合式絕緣壓接或者開放式絕緣壓接（尤其是V壓接或者B壓接、O壓接或者OV壓接）。關於下述的其他訊息 壓接鉗或壓接機器的構型， 壓接鉗或壓接機器的可能使用範圍及/或 借助於該壓接鉗或壓接機器可以製造的壓接連接的各種可能類型，

請參考韋紮格有限公司工具廠的作品“壓接技術，製造電導體與插頭的過程可靠的連接”，342技術圖書館，現代工業出版社（Die Bibliothek der Technik 342，Verlag Moderne Industrie），ISBN 978-3-68236-027-7。

不同構造方式的壓接鉗例如由文獻DE 37 08 727 C2、DE 197 13 580 C2、DE 197 53 436 C2、DE 198 02 287 C1、DE 198 07 737 C2、EP 3 208 044 A1及EP 2 305 428 A1已知。

b）也可能的是，該擠壓工具是管材擠壓鉗，其優選地用於流體技術中的機械式流體密封的連接，例如用於將管道相互連接或與流體插頭連接。在此，借助於該管材擠壓鉗實現要連接的管道的塑性變形或所謂的、確保機械連接及流體密封的配件的塑性變形。管材擠壓鉗的示例性的實施方式可以從文獻DE 197 09 639 A1、DE 198 34 859 C2、DE 199 24 086 C2、DE 199 24 087 C2、DE 199 63 097 C1、DE 103 46 241 B3、EP 2 995 424 A1中得到。

利用擠壓工具進行工件的擠壓。該工件可以是結構組件。對於擠壓工具作為壓接鉗或壓接機器的構型，該工件可以是例如以插頭及電導體、必要時以附加的密封件形成的結構單元。相反地，在擠壓工具構型為管材擠壓工具時，該工件可以是配件，必要時其具有佈置在其中的至少一個管或連接元件以及可能的密封件。

文獻WO 2016/005838 A1公開了一種具有馬達與兩個壓接顎的擠壓工具，該壓接顎借助於馬達被壓到一起。該擠壓工具中的控制及/或調節系統監控何時達到壓接顎的閉合位置，並且在這種情況時自動關斷馬達。可以通過不同的方式來確定鉗顎是否已經達到閉合位置。已被公開的方法之一包含哪種類型的壓接顎被裝入到擠壓工具中的確定。對於每種類型的壓接顎已知的是，壓接顎上的參考點在壓接顎的打開與閉合位置之間經過了多少路程。參考點的實際經過的路程被測量並且與先前已知的路程進行比較，從而可以對於每種類型的壓接顎獨立地基於參考點所走過的路程來確定壓接顎是閉合的。壓接顎的類型的確定可以基於機械式形狀識別、光學或顏色識別、磁或電識別以及基於對RFID標簽的信號的識別。以類似的方式，也可以確定哪種類型的工件被放置到壓接鉗中。除了通過壓接鉗的類型之外，也可以通過測得的壓力差或測得的馬達功率消耗的差來識別壓接顎是閉合的。在與控制-及/或調節電路連接的顯示器上可以顯示選擇了哪種運行模式或者最大已經達到了哪個擠壓力，並且可以顯示擠壓過程的結果。

文件US 2013/0233043 A1公開了一種自動或手動操作的壓接鉗，在該壓接鉗中監控該壓接鉗已經進行了多少次壓接循環並且是否由於已經進行的壓接循環次數而需要進行維護。已經進行過的壓接循環通過傳感器來檢測，該傳感器在壓接鉗的兩個手杆彼此靠近時進行記錄。該壓接鉗具有構造為微控制器的計數器。該微控制器的存儲器可以通過無線數據傳輸被外部設備讀取。該微控制器也可以被外部設備重置或再編程。該微控制器也可以將對壓接鉗的鑒別傳輸給該外部設備。

本發明的任務在於，在以下方面改進擠壓工具網絡及用於擠壓工件的方法： 簡化過程， 過程安全性及/或 過程存檔。

根據本發明，本發明的任務利用本發明的一個優選實施方式的特徵解決。其它根據本發明的優選構型由可選實施方式中得到。

對於基於本發明的任務的解決方案，根據本發明所使用的、被確定用於擠壓工件的擠壓工具具有（至少一個）模具容納部，在該模具容納部中可以容納可更換的模具。該模具可以例如與該模具容納部旋緊或夾緊，這也參見根據專利DE 198 02 287 C1的模具與模具容納部的連接。

對於擠壓工具是管材擠壓鉗或壓接鉗的情況，模具容納部可以由鉗顎構成。如果相反地該擠壓工具是利用外部能量操作的機器，則模具容納部可以由沖頭或砧構成。

根據本發明，該擠壓工具包括（優選電子的）檢測裝置。該檢測裝置被設置用於檢測模具的標記。

根據現有技術，在通過用戶或通過自動進給裝置使模具向擠壓工具的模具容納部進給期間要注意的是，需要將對於相應的工件正確的模具佈置在擠壓工具的模具容納部中來擠壓工件。在擠壓工件時對擠壓工具的例如擠壓力的可能的存檔與評估必須相信：正確的模具被佈置在模具容納部中。

相反地，本發明所使用的擠壓工具能夠檢測標記形式的、關於佈置在模具容納部中的模具的訊息。這使過程安全性提高，因為可以識別是否是正確的模具、正確的模具類型或來自允許的模具類型組中的模具類型被佈置在模具容納部中。借助於標記識別到的模具也可以被記錄在過程檔案中。根據檢測到的模具標記，也可以在擠壓工件時進行過程控制及/或可以使用對於模具特有的評估參數、例如額定擠壓力曲線。

擠壓工具（或以擠壓工具與模具形成的擠壓工具組）在擠壓工具網絡中運行。在此，擠壓工具網絡具有（可能間隔開地）構造及佈置在擠壓工具外部的電子控制單元，該電子控制單元可以是例如PC、平板電腦、筆記本電腦或智能手機。然後，該電子控制單元與擠壓工具的檢測裝置通信，為此也可以使用在擠壓工具中可以是檢測裝置的組成部分的或者與該檢測裝置通信的電子控制單元。在此，可以無線地、尤其通過藍牙或WLAN進行通信或者有線地進行通信。為此目的，擠壓工具可以具有無線的發送-及/或接收裝置或用於適當的線纜連接的端子、尤其是USB端子。該通信在此可以從擠壓工具向電子控制單元單向地進行或者反向地進行，其中，該通信優選雙向地進行。如同在下面還將詳細闡述的那樣，該通信可以用於例如以下目的，以便僅列舉若干非限制性的示例：裝入擠壓工具中的模具的存檔；提供關於可以利用檢測到的模具加工的工件的訊息；提供用於評價壓接過程的特徵數據。

佈置在擠壓工具外部的電子控制單元與外部數據存儲器通信，其中，該通信可以通過公共網絡進行，但這又可以利用合適的加密來進行。例如，外部數據存儲器可以構造為雲存儲器。在此可能的是，不同的擠壓工具用戶訪問一個共同的數據存儲器（尤其是雲存儲器），該數據存儲器然後由核心人員或核心企業、例如該擠壓工具的製造商來提供。

如果在下面提到了電子控制單元的話，那麼該控制單元可以是擠壓工具的組成部分並且在此與檢測裝置共同工作或構成該檢測裝置。但也可能的是，該電子控制單元是構造及佈置在擠壓工具外部的電子控制單元，其必要時與外部數據存儲器或雲存儲器通信。

根據本發明，該電子控制單元或一電子控制單元可以具有控制邏輯。借助於該控制單元的控制邏輯，可以從數據存儲器中下載對於檢測到的模具標記特有的數據。該數據對於一額定擠壓力曲線及/或一額定擠壓距離曲線是特徵性的。該特徵數據可以是例如關於時間的額定擠壓力曲線、關於額定擠壓距離曲線的額定擠壓力曲線或者是額定擠壓力曲線或額定擠壓距離曲線的最大值、最小值、斜率等等。因此，可以在數據存儲器中或在雲中存儲用於不同的額定擠壓力曲線及/或額定擠壓距離曲線的特徵數據，該特徵數據利用不同的擠壓工具、工件及/或模具產生。然後，根據檢測到的模具標記（及必要時對擠壓工具及/或要擠壓的工件的附加選擇），可以從數據存儲器中下載對於檢測到的模具標記特有的特徵數據。在這種情況下，擠壓工具具有至少一個傳感器或開關。利用該傳感器或開關可以檢測在進行擠壓行程期間的實際加壓力信號或實際擠壓距離信號，通過該擠壓行程，在一擠壓過程期間利用佈置在模具容納部中的模具來擠壓工件。然後，控制單元具有下述控制邏輯，借助於該控制邏輯進行擠壓過程的評價。在考慮一方面關於額定擠壓力曲線及/或額定擠壓距離曲線的特徵數據及另一方面關於實際擠壓力信號及/或實際擠壓距離信號的特徵數據的情況下進行該評價。為了僅列舉一個要闡述的示例，可以通過以下方式進行評價：檢查感測到的實際擠壓力信號的最大值是否處於額定擠壓力曲線的最大值的預給定的公差範圍內。然後根據評價結果在輸出裝置上進行輸出、進行相應的存檔、進行擠壓過程的中斷或者使擠壓工具對於其他的擠壓過程失效等等。

根據本發明，可以存在工件分類裝置。借助於該工件分類裝置可以輸入或檢測應利用擠壓工具擠壓的工件的工件分類。例如，可以在外部電子控制單元上（尤其是筆記本電腦、PC或智能手機上）借助於鍵盤或操作區輸入或選擇對於該工件或插頭特有的工件號碼（參見根據申請人的手冊“用於專業使用的工具”，出版說明10/2011中的插頭的接觸號碼例如25291，以及可能要與該插頭壓在一起的線纜的號碼）。但例如也可能的是，借助于智能手機、平板電腦或筆記本電腦的照相機或外部的照相機檢測工件，並且借助於圖像識別進行對該工件的識別並且在此基礎上進行工件分類的分配。也可能的是，工件分類裝置也可以具有條形碼掃描儀，然後該條形碼掃描儀檢測將該工件分類的條形碼。對於這些構型，電子控制單元具有下述控制邏輯：該控制邏輯一方面基於通過檢測裝置檢測到的模具標記、另一方面基於工件分類分析模具是否適於擠壓具有該工件分類的工件。對於該分析，電子控制單元可以訪問外部數據存儲器或雲存儲器，在外部數據存儲器或雲存儲器中以合適的形式可調用地存儲模具與工件的允許組合。然後根據分析結果產生輸入到存檔的記錄及/或產生對於用戶的輸出。

對於擠壓工具是通過手杆手動操作的擠壓鉗的情況，檢測裝置原則上可以佈置在擠壓鉗的任意位置處。對於本發明特別建議來說，檢測裝置及/或電子控制單元佈置在擠壓鉗的鉗頭的區域中。這種鉗頭在此可以佈置在鉗顎與手杆之間並且具有固定的殼體。在此可能的是，將檢測裝置集成到鉗頭的“技術包”中或者集成到與機械鉗部件分開構造的電子結構單元中，該電子結構單元在未預先公佈的官方案號為EP 18 173 803.0的歐洲專利申請中被說明，其關於以下方面的內容成為本專利申請的主題： 將電子結構單元用於其他功能， 電子結構單元的結構、電氣及/或電子構型及 電子結構單元與機械鉗部件的連接。

本發明的另一實施方式提出，檢測裝置佈置在模具容納部的區域中或附近。對於擠壓工具構型為擠壓鉗的情況，檢測裝置可以佈置在鉗頭的區域中或甚至佈置在鉗顎的區域中。為了僅列舉一個示例，檢測裝置與模具容納部的距離可以小於10cm、小於5cm、小於4cm、小於3cm、小於2cm或甚至小於1.5cm。檢測裝置在此甚至可以延伸到模具容納部自身的區域中。

對於在模具與檢測裝置之間傳輸的標記及傳輸設備的類型有多種可能性，下面僅示例性地列舉其中的若干可能性： 擠壓工具可以在具有如下模具的擠壓工具組中使用，該模具具有光學編碼，該光學編碼包含標記。對於這種光學編碼的可能性可以提出條形碼或數字串或QR碼。在這種情況下，擠壓工具的檢測裝置具有讀取裝置，通過該讀取裝置可以檢測光學編碼。該讀取裝置可以是例如用於光學編碼的照相機或掃描儀類型。 也可能的是，在擠壓工具組中使用具有機械接觸輪廓的模具，該機械接觸輪廓提供標記。在這種情況下，檢測裝置具有用於機械接觸輪廓的機械掃描裝置。為了僅列舉一個非限制性的示例，機械掃描裝置可以具有掃描針或掃描輥，該掃描針或掃描輥沿著機械接觸輪廓運動。然後，感測到的掃描針移動信號包含標記。但也可能的是，將一列或一區掃描針壓向機械接觸輪廓，由此，掃描針根據該機械接觸輪廓不同地偏移，並且可以根據掃描針的偏移檢測以接觸輪廓編碼的標記。 還可能的是，模具具有RFID單元，通過該RFID單元提供標記。RFID單元發出尤其是高頻的信號，該信號包含標記。對於RFID單元構造為無源單元的情況，其可以構造為不具有自身的功率供應裝置，並且通過激勵單元的外部激勵以已知的方式被供以電功率，然後由此能夠發出具有標記的信號。檢測裝置具有接收裝置，借助於該接收裝置可以接收由RFID單元發出的信號。

作為這種類型的標記及/或該標記在模具與擠壓工具之間的傳輸的特殊形式，可以使用被稱為近場通信（或“Near Field Communication”，縮寫為“NFC”）的技術。在此，這是基於RFID技術的國際傳輸標準，用於通過借助於鬆散耦合的線圈的電磁感應在幾釐米的短距離上進行非接觸式數據交換，其中，數據傳輸速率最高可達424 kBit/s。在此，借助於根據ISO/IEC 14443或ISO/IEC 1563的無源HF-RFID-標簽進行無連接的傳輸或者在等價的有源發射機之間進行有連接的傳輸。

關於可在本發明的框架內使用的RFID與NFC的其他訊息，請參考維基百科（Wikipedia，審閱日期為2018年10月11日）中的“NFC”與RFID”條目和在此給出的文獻資料以及涉及RFID與NFC的標準文件及出版物，尤其是：

Klaus Finkenzeller：“RFID手冊：應答器、非接觸式芯片卡和NFC的基礎與實際應用”，卡爾漢瑟出版社股份兩合公司（Carl Hanser Verlag GmbH + Co. KG），第7版，ISBN：9783446439436。 也可能的是，在擠壓工具組中，模具具有輻射-或光發送器，該輻射-或光發送器在輻射-或光信號中以編碼的方式發送標記。在這種情況下，檢測裝置可以具有用於輻射-或光信號的接收器。對於輻射或光的類型、在模具中使用的發送器及/或在擠壓工具的檢測裝置中使用的接收器有多種可能性。例如，發送器可以是紅外傳感器、光電池或二極管。可能的是，該標記的編碼以發出的輻射-或光信號的頻率及/或振幅的形式實現，其中，也可以使用傳輸-或通訊技術中已知的其它傳輸-及編碼方式。 還可能的是，通過模具與檢測裝置之間的感應耦合進行標記的傳輸。在此通過電磁感應進行標記的傳輸，為此，例如可以通過接通與斷開高頻磁場來進行詢問單元與對應的應答器之間的信號傳輸，這可以相應於振幅調製。由此，在應答器中，在線圈中感生出電壓，該電壓然後可以通過二極管被整流。但其他的構型方式也完全是可能的。

對於通過檢測裝置檢測的模具標記的構型，在本發明的框架內存在多種可能性，下面列舉其中的若干示例： 可能的是，該標記是模具類型的標記，從而使得多個結構相同的模具或具有相關的特性特徵或使用目的的不同結構類型的模具可以具有相同的標記。 但（替代地或累加地）也可能的是，該標記對於相應的模具是單義的且特定的，從而使得該標記是一一對應的，並且可以使用例如與特定的模具相對應的校準數據、額定擠壓力曲線，並且可以準確地在過程檔案中記錄：對於擠壓工件使用了哪個模具。 最後，也可能的是，該標記是模具的認證，基於該認證例如可以檢查是否使用了正品模具及是否沒有使用未認證的贗品。

優選地，在擠壓工具組中，至少一個可更換的模具具有凹槽或內部空間。然後，在該凹槽或內部空間中可以佈置有發出標記的發送單元、尤其是RFID單元。替代地或累加地，在該凹槽或內部空間中可以佈置有用於位置信號、特別是GPS信號的發送單元，該GPS信號例如由GPS單元產生，該GPS單元也可以集成到模具的內部空間、該凹槽或另外的凹槽中。該內部空間或凹槽可以向外敞開或通過蓋子或漆層或其他的覆蓋件封閉，由此也可以避免濕汽或污染物進入到發送單元及/或可以避免發送單元的機械損壞。在此，覆蓋件、蓋子或漆層優選地由對於由發送單元發出的信號具有良好的輻射穿透性的材料製成。優選地，覆蓋件、蓋子或漆層的輻射穿透性大於模具的基礎材料的輻射穿透性至少20％、至少50％、至少100％或甚至至少200%，其中，其特別是 在1.5GHz至3GHz的頻率範圍內、優選在2.0至2.8GHz或2.2至2.6GHz的頻率範圍內適用，或 在500MHz±5％、±10％或±20％、1800MHz±5％、±10％或±20％或1900MHz±5％、±10％或±20％的頻率範圍內。

在此，該輻射穿透性尤其根據標準ASTM D4935-10、IEEE標準299-2006、IEEEE標準1128-1998及ASTM A698/A698M-07之一來限定。

優選地，該凹槽佈置在模具的被鉗顎覆蓋的凸緣區域中，該凹槽可以是銑槽或鑽孔。在此，用於容納發送單元的凹槽或鑽孔的縱向延伸優選橫向於模具的鉗頭平面或樞轉平面定向或者佈置在該平面中，其中，在後一種情況下，該縱向軸線也可以平行於作用到模具上的擠壓力定向。

對於本發明的一個建議來說，電子控制單元具有操控輸出裝置的控制邏輯。輸出裝置的這種操控在此基於通過檢測裝置檢測到的模具標記進行。替代地或附加地，輸出裝置的操控基於數據存儲器的數據進行，該數據是檢測到的標記所特有的。在此，通過控制單元進行輸出裝置的操控，從而使得產生包含訊息的輸出，該訊息是關於可以被裝入擠壓工具中的模具擠壓的工件的類型的訊息。例如，對於擠壓工具構造為壓接工具的構造來說，該輸出包含關於以下內容的訊息：哪一種或哪些種類型的插頭、哪個線纜或哪些類型的線纜及/或必要時哪個補充的密封件可以利用模具（其標記已經被檢測到）擠壓。然後，基於通過該輸出提供給用戶的訊息，用戶可以選擇插頭與線纜以及必要時的密封件或者檢查該模具是否適於現有的工件。但也可能的是，根據該輸出，使用戶得知現有的模具不適於要擠壓的工件，從而用戶可以將另外的模具裝入到擠壓工具中。

替代地或累加地可能的是，基於通過檢測裝置檢測到的模具標記及/或基於該數據存儲器或一數據存儲器的數據，電子控制單元的控制單元控制輸出裝置的輸出或者向數據存儲器中的輸入。然後，該輸出或輸入包含以下訊息：該模具未被認證為可以在該擠壓工具中使用。以這種方式可以使用戶得知或在檔案中記錄：例如在擠壓工具中使用了模具的贗品或者不適於所使用的擠壓工具類型的模具已經被裝入到模具容納部中。除了產生輸出或輸入之外也可以進行其他措施，例如產生警告信號或警告音。在極端情況下，甚至可以使擠壓工具自動失效以禁止其以未認證的模具運行。

本發明的任務的其他解決方案是在其他可選實施方式中被詳細說明的用於擠壓工件的方法。

從申請專利範圍、說明書與附圖中得出本發明的有利的擴展方案。在說明書中提到的特徵或者多個特徵的組合的優點僅是示例性的並且能夠替代地或者累加地起作用，而不必強制由本發明的實施方式實現這些優點。在不改變所附申請專利範圍的主題的情況下，關於原始申請文件及專利的公開內容適用的是：從附圖（尤其是多個構件彼此的示出的幾何形狀及相對的尺寸以及其相對的佈置與作用連接）可得出其他的特徵。本發明的不同實施方式的特徵或者不同請求項的特徵的組合也可以與請求項的選擇的引用關係不同並且在此給出其啟示。這也涉及如下特徵：該特徵在獨立的附圖中示出或者在其說明中被提到。這些特徵也可以與不同請求項的特徵組合。在申請專利範圍中列舉的特徵對於本發明的其他的實施方式也可以取消。

在申請專利範圍及說明書中提到的特徵在其數量方面可理解為：正好存在這個數量或者比提到的數量更大的數量，而不需要明確地使用副詞“至少”。也就是說，例如在提到一元件時，可理解為存在正好一個元件、兩個元件或更多元件。這些特徵可以通過其他特徵補充或者是唯一特徵，相應的產品可以由該特徵組成。

申請專利範圍中包含的附圖標記不限制由申請專利範圍保護的主題的範圍。它們僅用於使申請專利範圍更容易理解的目的。

圖1示出擠壓工具組1。擠壓工具組1具有一擠壓工具2及一對可替換的模具3、4。對於所示實施例，擠壓工具2是擠壓鉗5，該擠壓鉗在此構造為壓接鉗6。在此，用戶通過手動操作手杆7、8來操作擠壓鉗5。手杆7、8通過在此未示出的驅動連接部9與模具容納部10、11連接，從而使得手杆7、8彼此間的相對樞轉引起模具容納部10、11的打開-或閉合運動。對於將擠壓工具2構造為擠壓鉗5的構造，模具容納部10、11構造為鉗顎12、13。驅動連接部9在此在機械鉗頭15的殼體14的內部延伸。

擠壓工具2具有電子組件或電子結構單元16，其佈置在模具容納部10、11附近。對於所示實施例，電子結構單元16被保持在機械鉗頭15的殼體14上，其中，優選地，電子結構單元16佈置在機械鉗頭15兩側，其中，該電子結構單元可以部分地或完全地圍繞機械鉗頭15延伸。關於該電子結構單元16的結構構型、該電子結構單元16的電氣或電子構型及/或該電子結構單元16與機械鉗頭15的連接，請參見未預先公佈的歐洲專利申請EP 18 173 803.0，從而使得該歐洲專利申請成為本發明的內容。

作用到模具3上的擠壓力的力流至少部分地經過傳感器17，該傳感器檢測作用到模具3上的擠壓力。關於該傳感器17的構型的可能性與將其集成到擠壓工具中的可能性（在此將擠壓力劃分為加載傳感器17的一個子擠壓力與機械並聯式地經過傳感器17的另一個子擠壓力），請參見未預先公佈的歐洲專利申請EP 17 168 040.8-1809，從而使得該歐洲專利申請成為本發明的內容。

模具3、4分別具有標記18、19，該標記對於對應的模具3、4或模具3、4的類型是特定的。

電子結構單元16具有標記處理單元20，該標記處理單元具有檢測裝置21、電子控制單元22、輸出裝置23以及接口24。

標記處理單元20一方面與傳感器17通信，目的是傳輸在擠壓行程期間由傳感器17測得的實際擠壓力信號25。可能的是，傳感器17或其它的傳感器在擠壓行程期間也求取實際擠壓距離信號26。標記處理單元20（在此是檢測裝置21）檢測模具3、4的標記18、19。如開頭所提到的那樣，這可以通過以下方式來實現，以便僅列舉若干未限制本發明的示例：通過檢測裝置21的相機或掃描儀或讀取裝置檢測光學編碼形式的標記18、19；通過機械掃描裝置、通過模具3、4的RFID單元27、28檢測機械接觸輪廓形式的標記，該RFID單元發出標記18、19，該標記然後通過檢測裝置21檢測；模具3、4的近場通信或輻射-或光發送器29、30，該輻射-或光發送器的所發送的光或所發送的輻射以編碼的方式包含標記18、19並且被檢測裝置21檢測；或者通過模具3、4與檢測裝置21之間的感應耦合。

標記處理單元20（或電子結構單元16）通過接口24與外部電子控制單元31通信，該外部控制單元可以構造為PC、平板電腦、筆記本電腦或智能手機。電子控制單元31具有輸出裝置32、數據存儲器33以及工件分類裝置34。優選地，在接口24與電子控制單元31之間進行雙向的通信35。此外，電子控制單元31通過合適的接口與（佈置在控制單元31與擠壓工具組1外部的）數據存儲器37通信36，該數據存儲器優選是雲存儲器38。

擠壓工具組1借助於該通信35與控制單元31通信，該控制單元又借助於該通信36與數據存儲器37通信，由此形成擠壓工具網絡39。

圖2示出用於擠壓工件的方法：

在方法步驟40中，用戶從多個成對模具中選出模具3、4，並將這些模具裝入到擠壓工具2的模具容納部10、11中。

在方法步驟41中，通過檢測裝置21進行模具3、4的標記18、19的檢測。如之前該，這可以通過以下方式實現：借助於讀取裝置檢測光學標記、例如條形碼或QR碼；通過機械掃描模具3、4的掃描輪廓；借助于接收分別對應於模具3、4的RFID單元27、28的信號；通過檢測裝置21；通過感應耦合等等。

在方法步驟42中，通過控制單元22進行檢測到的標記18、19的處理。可能的是，基於該處理實現輸出裝置23上的輸出。因此，可以例如在輸出裝置23上顯示其涉及哪個特定的模具3、4（例如利用當前的模具編號）或哪種類型的模具。也可能的是，在輸出裝置23上顯示模具3、4已經進行過的工作行程次數，其中，在超過工作行程次數的閾值後，在輸出裝置23上也可以顯示需更換模具3、4的要求。在此可能的是，將對於該評估所需的訊息存儲在標記處理單元20的存儲單元或者該電子結構單元16中，該訊息例如是：由模具3、4進行過的工作行程次數，該工作行程次數通過擠壓工具2的合適的計數裝置來計數；不同的成對模具的不同標記18、19與工件類型的對應性等等。然而，這裡所說明的實施例並不是這種情況。

相反，在方法步驟43中，將標記18、19（或者由此基於通過控制單元22的處理所求取的訊息）通過接口24借助於通信35傳輸給控制單元31，該控制單元例如是智能手機或平板電腦。在此，該傳輸優選無線地借助于WLAN或藍牙進行或有線地進行。

在方法步驟44中，控制單元31又借助於與數據存儲器37的通信36傳輸該標記18、19（或必要時也在通過控制單元31進一步處理的情況下傳輸由此求出的訊息），該數據存儲器尤其構造為雲存儲器38。在數據存儲器37中保存標記18、19或由此求出的訊息與可以利用與標記18、19相對應的模具3、4加工的工件的類型或組成部分的對應性。

在方法步驟45中，鑒於該對應性以及與控制單元31及/或控制單元22的通信，可以在控制單元31及/或22中提供以下訊息：佈置在模具容納部10、11中的模具3、4被規定用於哪個工件、哪種類型的工件或哪些類型的工件或該工件的組成。

在方法步驟46中，該訊息可以通過輸出裝置23及/或32使用戶得知。因此，例如在方法步驟46中可以通過智能手機的顯示對用戶示出：利用裝入擠壓工具2中的模具3、4可以與哪個插頭、哪個線纜及/或哪些密封件進行壓接。

例如也可能的是，用戶通過控制單元31的工件分類裝置34輸入工件或組成部分的產品-或類型號碼，並且控制單元31對用戶示出該工件或其組成部分是否允許用模具3、4壓接。

可選地及替代地或累加地可能的是，在方法步驟47中，從數據存儲器37給控制單元31提供對於檢測到的標記18、19特定的數據48，該數據可以是：額定擠壓力曲線49及/或額定擠壓距離曲線50、其斜率、最大值、最小值等等。如果之後利用擠壓工具2進行工件的擠壓，則將借助於傳感器17檢測到的實際擠壓力信號25及/或實際擠壓距離信號26從控制單元22借助於通信35傳輸到控制單元31。然後，在方法步驟51中，在考慮或者比較額定擠壓力曲線49及/或額定擠壓距離曲線50以及實際擠壓力信號25及/或實際擠壓距離信號26的情況下，可以借助於控制單元31對擠壓過程進行評價。這種評估一方面可以用於檢查：是否確實允許將所使用的模具3、4用於在其中被擠壓的工件，因為對（尤其是具有不匹配的直徑、不匹配的硬度及/或不匹配的幾何形狀的）不合適的工件的擠壓會使實際擠壓力信號25與額定擠壓力曲線49的偏差處於公差範圍（該公差範圍也可以由數據存儲器37通過通信36提供給控制單元31）之外。但是，即使可以利用模具3、4擠壓允許的工件，也可以借助於比較來進行如下的過程監控：工件是否已被正確放置到模具3、4中及擠壓行程是否按照規定執行。如果不是這種情況，則實際擠壓力信號25也位於額定擠壓力曲線49的公差範圍之外。然後可以通過輸出裝置32產生相應的輸出、即例如這樣的輸出：工件是否已經被允許利用模具3、4擠壓；擠壓行程是否已經正確進行；或者甚至能夠關於時間或關於實際擠壓距離信號示出實際擠壓力信號及/或關於時間或關於額定擠壓距離曲線示出額定擠壓力曲線（必要時也示出公差範圍），由此用戶也認識到，實際擠壓力信號25已經位於公差範圍內的哪裡並且是否可能已經離開了公差範圍。

然後，在方法步驟52中，可以進行存檔，其方式是記錄到擠壓工具2（即電子結構單元16或標記處理單元20）的數據存儲器中、記錄到數據存儲器33及/或數據存儲器37中。

為了僅列舉一個未限制本發明的示例，該記錄可以是：執行擠壓行程的日期；檢測到的標記18、19；可能通過工件分類裝置34檢測到的或輸入的關於裝入的工件的數據；關於擠壓過程的評估結果的數據、例如實際擠壓力信號25及/或實際擠壓距離信號26。

可選地，可以借助於工件分類裝置34進行應被擠壓工具2擠壓的工件的分類，該工件分類裝置可以基於要擠壓的工件的圖像識別或基於手動的數字輸入，該圖像識別用於識別工件或其部件。然後，這也可以在方法步驟52中通過記錄來存檔。也可能的是，然後在控制單元31中檢查被分類的該工件與該模具3、4是否是允許的組合，其中，然後可以通過輸出裝置34示出結果。替代地或累加地，然後可以對於特定工件，從數據存儲器37中將特定地用於該特定工件的特徵數據48、以及特定地用於模具3、4/特定工件的組合的額定擠壓力曲線49及額定擠壓距離曲線50提供給控制單元31，然後它們可以作為先前說明的評估的基礎。也可能的是，根據要擠壓的工件的通過工件分類裝置34檢測到的或輸入到該工件分類裝置中的分類，在顯示裝置上對用戶示出必須將哪個合適的模具裝入到模具容納部中。

也可能的是，標記處理單元20或電子結構單元16具有GPS單元，借助於該GPS單元可以自動識別擠壓工具2的位置。然後可以通過通信35將這樣識別到的位置傳輸給外部電子控制單元31。然後，可以在該外部電子控制單元31上對用戶示出擠壓工具2的位置，必要時也帶有關於到該擠壓工具2的路線的提示。以這種方式，當用戶將擠壓工具2放在某個地方時，該用戶能夠簡單地再找到該擠壓工具。但也可能的是，模具3、4具有GPS單元，該GPS單元的信號之後可以（通過電子模塊16或與該電子模塊無關地）傳輸給外部電子控制單元31，由此，然後也可以在該外部電子控制單元31上知道並且顯示該模具的位置。

作為另外的選項，擠壓工具2也可以與用於該擠壓工具2的且優選地用於多種另外的工具的儲藏裝置通信。該儲藏裝置例如是工具箱、工具車或工具分發器。借助於該通信通知儲藏裝置關於擠壓工具2處於該儲藏裝置中的訊息。這可以例如自動地通過以下方式實現：在擠壓工具2佈置在儲藏裝置中時，由擠壓工具2發出的、將擠壓工具2分類的信號被佈置在該儲藏裝置的接收器的接收區域中。然後，該儲藏裝置可以向用戶給出關於佈置在儲藏裝置中的工具的概況，並且在此尤其給出關於擠壓工具2是否位於儲藏裝置中的訊息。這相應地也適用於模具3、4。

圖3示出了模具3、4，在該模具中分別集成有用於標記18、19的發送單元53、54。由此，可能的是，發送單元53、54具有電池或可充電的蓄電池，從而使得這些發送單元可以主動發出標記18、19，這尤其通過標記處理單元20的合適的激活信號來觸發。但是，發送單元53、54優選構造為RFID單元27、28。根據圖3，模具3、4具有凹槽55、56，該凹槽在此構造為盲孔57、58。發送單元53、54準確配合地容納在該凹槽55、56中，為此，發送單元53、54可以構造為例如紐扣電池形或柱形。可能的是，發送單元53、54的殼體可以朝著接合方向59或與此相反地自由進入模具3、4，從而使得由發送單元53、54發出的標記18、19不會被模具3、4妨礙或削弱，發送單元53、54可以朝著該接合方向裝入到凹槽55、56中並且該接合方向可以對應于盲孔57、58的縱向軸線。也可能的是，標記處理單元20的檢測裝置21佈置在由接合方向59預給定的軸線的區域中，從而使得可以無轉向地接收由發送單元53、54發出的標記18、19。也可能的是，在將發送單元53、54裝入到相對應的凹槽55、56中之後，發送單元53向外、即與接合方向59相反地被漆層覆蓋。該漆層應能使得由發送單元53、54發出的、包含標記18、19的信號穿過，而不會過度弱化或阻尼該信號。此外，該漆層可以將凹槽55、56中的容納有發送單元53、54的內部空間對外密封，由此可以避免濕汽及/或污染物的進入。最後，可能的是，通過該漆層引起發送單元53、54的保護作用以防機械損傷。優選地，發送單元53、54的殼體或者漆層或者其他覆蓋件構造為與模具3、4的外表面60齊平。

對於根據圖3及4的實施例，模具3、4基本上構造為如同專利DE 198 02 287 C1中所說明的那樣。這示例性地借助於模具3來闡述，其中，對於模具4也相應地適用。該模具3具有凸緣區域61及模具區域62。該凸緣區域部61構造為板形並且以過渡配合部或有間隙地容納於對應的鉗顎12的鉗顎板之間。凸緣區域61具有通孔63，該通孔橫向於作用到模具3上的壓接力並且橫向於模具3、4並且從而橫向於鉗顎12、13的樞轉平面定向。在裝配在擠壓鉗5上的狀態中，固定螺釘或固定銷延伸穿過通孔63，該固定螺釘或固定銷被保持在對應的鉗顎12的鉗顎板的兩個端部區域中。在凸緣區域61與模具區域62之間的過渡區域64中可以存在階段65，而這不是強制必須的。在過渡區域64中，模具3的基體具有彼此平行定向的兩個孔66、67，該孔相對於作用到模具3上的壓接力豎直定向並相對於模具3、4的樞轉平面豎直定向。支承元件68、69保持在孔66、67中。優選地，支承元件68、69構造為銷或栓，其準確配合地被容納在孔66、67中。在模具3裝配在鉗顎12中的狀態下，支承元件68、69的從凸緣區域61中突出的端部區域（這裡是銷或栓的半柱形側面）貼靠在鉗顎板的相應成型的凹進容納部中，由此確保模具3在對應的鉗顎12上的保持及導向。

模具區域62朝著另一個模具的方向從鉗顎板中突出並且用於構造模具輪廓70。關於模具3、4的基本構型的其他細節，請參見專利DE 198 02 287 C1。

對於根據圖3的實施例，發送單元53、54佈置在凸緣區域61中，由此，對於模具3、4裝配在擠壓鉗5中的狀態，發送單元53、54可以通過鉗顎板來保護。在此，凹槽55、56優選地位於凸緣區域61的背離模具區域62的側上。

圖4示出用於將發送單元53、54集成到模具3、4中的另一示例。雖然發送單元53、54在此也佈置在模具3、4的凸緣區域部61中。然而，凹槽55、56、在此是盲孔57、58以延伸部佈置在鉗頭平面中，其中，凹槽55、56或盲孔57、58的延伸方向優選平行於擠壓力定向。優選地，擠壓鉗5在通過接合方向59預給定的軸線的區域中、尤其是在鉗顎板之間構造空腔，該空腔確保了良好的信號傳輸。然後，標記處理單元20或檢測裝置21可以緊鄰該空腔，或者可以在該空腔與檢測裝置21之間還佈置有其他的結構元件或材料區域。

將發送單元53、54集成到模具3、4中的多種其他的方式也是可能的。為了僅列舉若干非限制性的示例，可以通過蓋子來封閉模具3、4的佈置有發送單元53、54的凹槽或內部空間。也可能的是，凸緣區域61或者甚至整個模具3用兩個半殼構造，該半殼形成用於接收該發送單元53、54的內部空間，其中，這兩個半殼可以在密封該內部空間的情況下材料鎖合地、例如通過粘合或焊接彼此連接。

發送單元53、54與對應的檢測裝置21之間的距離優選小於3cm、小於2cm、小於1.5cm或甚至小於1cm，其中，該距離至少部分地延伸穿過擠壓鉗5的先前所闡述的空腔，由此確保了良好的信號傳輸。

如果標記18、19或發送單元53、54具有RFID，則這相應地適用於由標記處理單元20發出的、用於給RFID的供應能量的激勵信號。

1:擠壓工具組 2:擠壓工具 3:模具 4:模具 5:擠壓鉗 6:壓接鉗 7:手杆 8:手杆 9:驅動連接部 10:模具容納部 11:模具容納部 12:鉗顎 13:鉗顎 14:殼體 15:機械鉗頭 16:電子結構單元 17:傳感器 18:標記 19:標記 20:標記處理裝置 21:檢測裝置 22:電子控制單元 23:輸出裝置 24:接口 25:實際擠壓力信號 26:實際擠壓距離信號 27:RFID單元 28:RFID單元 29:輻射-或光發送器 30:輻射-或光發送器 31:外部電子控制單元 32:輸出裝置 33:數據存儲器 34:工件分類裝置 35:通信 36:通信 37:數據存儲器 38:雲存儲器 39:擠壓工具網絡 40:方法步驟 41:方法步驟 42:方法步驟 43:方法步驟 44:方法步驟 45:方法步驟 46:方法步驟 47:方法步驟 48:數據 49:額定擠壓力曲線 50:額定擠壓距離曲線 51:方法步驟 52:方法步驟 53:發送單元 54:發送單元 55:凹槽 56:凹槽 57:盲孔 58:盲孔 59:接合方向 60:外表面 61:凸緣區域 62:模具區域 63:通孔 64:過渡區域 65:階段 66:孔 67:孔 68:支承元件 69:支承元件 70:模具輪廓

下面借助於附圖中示出的優選實施例進一步闡述並說明本發明。 圖1示意性地示出擠壓工具網絡，其包括具有擠壓工具與可更換的模具的擠壓工具組、外部電子控制單元及外部數據存儲器。 圖2示意性地示出用於利用擠壓工具擠壓工件的方法。 圖3以立體圖示出兩個模具，該模具分別具有佈置在其中的用於標記的發送單元。 圖4以立體圖示出兩個模具的替代的實施方式，該模具分別具有佈置在其中的用於標記的發送單元。

1:擠壓工具組

2:擠壓工具

3:模具

4:模具

5:擠壓鉗

6:壓接鉗

7:手杆

8:手杆

9:驅動連接部

10:模具容納部

11:模具容納部

12:鉗顎

13:鉗顎

14:殼體

15:機械鉗頭

16:電子結構單元

17:傳感器

18:標記

19:標記

20:標記處理裝置

21:檢測裝置

22:電子控制單元

23:輸出裝置

24:接口

25:實際擠壓力信號

26:實際擠壓距離信號

27:RFID單元

28:RFID單元

29:輻射-或光發送器

30:輻射-或光發送器

31:外部電子控制單元

32:輸出裝置

33:數據存儲器

34:工件分類裝置

35:通信

36:通信

37:數據存儲器

38:雲存儲器

39:擠壓工具網絡

48:數據

49:額定擠壓力曲線

50:額定擠壓距離曲線

Claims (13)

1. 一種擠壓工具網絡（39），其具有用於擠壓工件的擠壓工具（2），該擠壓工具具有模具容納部（10、11），該模具容納部用於容納可更換的模具（3、4），其中，該擠壓工具（2）具有檢測裝置（21），該檢測裝置設置用於檢測該模具（3、4）的標記（18、19），其特徵在於，存在一構造及佈置在該擠壓工具（2）外部的電子控制單元（31），該電子控制單元與該擠壓工具（2）的檢測裝置（21）通信；佈置在該擠壓工具（2）外部的該電子控制單元（31）與一外部的數據存儲器（39）通信，其中， a）該電子控制單元（22；31）或一電子控制單元（22；31）具有控制邏輯，該控制邏輯基於該模具（3、4）的通過該檢測裝置（21）檢測到的標記（18、19）及/或基於該數據存儲器（33；37）或一數據存儲器（33；37）中的對於檢測到的標記特定的數據（48）控制一輸出裝置（23；32）的輸出，該輸出包含關於能夠利用裝入該擠壓工具（2）中的模具（3、4）擠壓的工件的類型訊息，及/或 b）存在工件分類裝置（34），通過該工件分類裝置能夠檢測或輸入應被該擠壓工具（2）擠壓的工件的工件分類，並且一電子控制單元（22；31）或該電子控制單元（22；31）具有控制邏輯，該控制邏輯 ba）基於該模具（3、4）的通過該檢測裝置（21）檢測到的標記（18、19）並且 bb）基於該工件分類 分析該模具（3、4）是否適於擠壓具有該工件分類的工件，並且該控制邏輯根據該分析的結果產生一輸入及/或一輸出。
2. 根據請求項1所述的擠壓工具網絡（39），其特徵在於，該擠壓工具（2）是擠壓鉗（5），該擠壓鉗通過手杆（8、9）手動操作。
3. 根據請求項2所述的擠壓工具網絡（39），其特徵在於，該檢測裝置（21）及/或一電子控制單元（22）佈置在該擠壓鉗（5）的鉗頭（15）的區域中。
4. 根據請求項1所述的擠壓工具網絡（39），其特徵在於，該檢測裝置（21）佈置在該模具容納部（10、11）的區域中或該模具容納部附近。
5. 根據請求項1所述的擠壓工具網絡（39），其特徵在於， a）該檢測裝置（21）具有用於光學編碼形式的標記（18、19）的讀取裝置，或 b）該檢測裝置（21）具有用於機械接觸輪廓形式的標記（18、19）的機械掃描裝置，或 c）該檢測裝置（21）具有接收單元，該接收單元用於由該模具（3、4）的RFID單元（27、28）發出的信號，該信號形成或包含該標記（18、19），或 d）該檢測裝置（21）具有用於形成或包含該標記（18、19）的輻射信號或光信號的接收器，或 e）該標記（18、19）的傳輸通過該模具（3、4）與該檢測裝置（21）之間的感應耦合進行。
6. 根據請求項5所述的擠壓工具網絡（39），其特徵在於，該模具（3、4）的被檢測到的標記（18、19）是 a）該模具（3、4）的類型的標記，及/或 b）該模具（3、4）的單義的、特定的標記，及/或 c）該模具（3、4）的認證。
7. 根據請求項1所述的擠壓工具網絡（39），其具有 a）至少一個可更換的模具（3、4），該模具具有標記（18、19）， b）其中，該擠壓工具（2）的檢測裝置（21）設置用於檢測該模具（3、4）的標記（18、19）。
8. 根據請求項7所述的擠壓工具網絡（39），其特徵在於，該可更換的模具（3、4）在凹槽（55；56）中或在內部空間中具有用於該標記（18、19）及/或一位置信號的發送單元（53、54）。
9. 根據請求項1所述的擠壓工具網絡（39），其特徵在於，該電子控制單元（22、31）或一電子控制單元（22、31）具有控制邏輯，該控制邏輯基於該模具（3、4）的通過該檢測裝置（21）檢測到的標記（18、19）及/或基於數據存儲器（33；37）中的數據（48）控制一輸出裝置（23；32）的輸出或者向一數據存儲器（33；37）或該數據存儲器（33；37）中的輸入，該輸出或該輸入包含訊息，該訊息表明該模具（3、4）不被認證為可裝入該擠壓工具（2）中。
10. 根據請求項1所述的擠壓工具網絡（39），其特徵在於， a）該電子控制單元（22；31）或一電子控制單元（22；31）具有控制邏輯，該控制邏輯從該數據存儲器（33；37）或一數據存儲器（33；37）中下載關於額定擠壓力曲線（49）及/或額定擠壓距離曲線（50）的特徵數據（48），該特徵數據對於檢測到的標記（18、19）是特定的， b）該擠壓工具（2）具有至少一個傳感器（17）或開關，用於在進行擠壓行程期間檢測實際擠壓力信號（25）及/或實際擠壓距離信號（26），通過該擠壓行程，在擠壓過程中利用佈置在該模具容納部（10、11）中的模具（3、4）擠壓工件，及 c）一電子控制單元（22；31）或該電子控制單元（22；31）具有控制邏輯，借助於該控制邏輯，在考慮 ca）該額定擠壓力曲線（49）及/或該額定擠壓距離曲線（50）及 cb）該實際擠壓力信號（25）及/或該實際擠壓距離信號（26） 的特徵數據的情況下，進行該擠壓過程的評價。
11. 一種用於利用根據請求項1至10中任一項所述的擠壓工具網絡（39）來擠壓工件的方法，其特徵在於， a）將模具（3、4）裝入到擠壓工具（2）中， b）通過該擠壓工具（2）的檢測裝置（21）檢測該模具（3、4）的標記（18、19）， c）從一數據存儲器（33；37）或該數據存儲器（33；37）中下載數據（48），該數據包含對於檢測到的標記（18、19）特定的訊息，該訊息是關於至少哪種類型的工件能夠利用裝入到擠壓工具（2）中的模具（3、4）來擠壓的訊息，及 d）通過輸出裝置（23；32）輸出關於能夠利用該模具（3、4）擠壓的工件的至少一個類型的訊息。
12. 一種用於利用根據請求項1至10中任一項所述的擠壓工具網絡（39）來擠壓工件的方法，其特徵在於， a）將模具（3、4）裝入到擠壓工具（2）中， b）通過該擠壓工具（2）的檢測裝置（21）檢測該模具（3、4）的標記（18、19）， c）從一數據存儲器（33；37）或該數據存儲器（33；37）下載關於額定擠壓力曲線（49）及/或額定擠壓距離曲線（50）的特徵數據（48），其對於檢測到的標記（18、19）是特定的， d）一傳感器（17）在進行擠壓行程期間檢測實際擠壓力信號（25）及/或實際擠壓距離信號（26），通過該擠壓行程，在擠壓過程中利用該模具（3、4）來擠壓工件， e）在考慮 ca）該額定擠壓力曲線（49）及/或該額定擠壓距離曲線（50）的數據（48）以及 cb）該實際擠壓力信號（25）及/或該實際擠壓距離信號（26） 的情況下，對該擠壓過程進行評價。
13. 一種用於利用根據請求項1至10中任一項所述的擠壓工具網絡（39）來擠壓工件的方法，其特徵在於， a）通過工件分類裝置（34）檢測或輸入應利用擠壓工具（2）擠壓的工件的工件分類， b）基於模具（3、4）的通過該檢測裝置（21）檢測到的標記（18、19）並且基於該工件分類來分析該模具（3、4）是否適於擠壓具有該工件分類的工件，以及 c）根據該分析的結果產生一輸入及/或一輸出。

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