TW202024367A - 半導體處理系統 - Google Patents

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Abstract

本案的實施例係關於用於處理半導體基板的設備及方法。在一個實施例中揭示了一種處理系統。處理系統包括圍繞一內腔室的一外腔室。內腔室包括一基板支撐件，在處理期間一基板被放置在基板支撐件上。內腔室經配置以具有一內部容積，當與外腔室的內部體積隔離時，該內部容積是可改變的，從而可以改變內腔室的內部容積內的壓力。

Description

半導體處理系統
本案的實施例大體係關於積體電路的製造，並且特定言之係關於用於處理半導體基板的系統及方法。
半導體元件如記憶體元件、邏輯元件、微處理器等的形成，係涉及在半導體基板上沉積一或多個膜。該些膜係用於產生製造半導體元件所需的電路。退火是一種熱處理製程，用於對沉積的膜產生各種影響，以改善其電性能。例如，可以使用退火來活化摻雜劑，使沉積的膜緻密化，或改變生成的膜的狀態。
希望保持低的熱預算（即，小於約攝氏400度）以在沉積及退火應用中改善膜的品質。然而，由於元件的幾何形狀及膜厚度小，在如此低的低熱預算下獲得所需的處理結果極具挑戰性。
因此，需要一種用於處理半導體基板的改良的系統及方法，其能夠適應與製造現代化半導體元件相關的挑戰。
本案的實施例係關於用於處理半導體基板的系統及方法。在一個實施例中揭示了一種處理系統。處理系統包括圍繞一內腔室的一外腔室。內腔室包括一基板支撐件，在處理期間一基板被放置在基板支撐件上。內腔室經配置以具有一內部容積，當與外腔室的內部體積隔離時，該內部容積是可改變的，從而可以改變內腔室的內部容積內的壓力。
在另一個示例中，提供了一種在處理系統中處理基板的方法。方法包括將基板裝載到被外腔室包圍的內腔室的內部容積中；減小內部具有基板的內腔室的內部容積；以及，處理在減小的內部容積中的基板。
本案的實施例係關於用於處理半導體基板的設備及方法。對基板進行退火，可在其上沉積一膜，或在設置於外腔室中的內腔室內以其他方式對其進行處理。在處理期間，設置在內腔室中的基板在高溫高壓下暴露於一處理流體。內腔內的壓力係至少部分地透過改變內腔的體積來控制。有利地，透過改變容積來控制內腔室的壓力，能允許在處理基板時利用較少的處理流體。另外，在減小容積以增加用於處理基板的處理腔室內的壓力之前，可以在低壓下輸送處理流體，使得可以利用較便宜及較不複雜的流體輸送系統，同時還使該系統更適應於種類繁多的處理流體。
實際上，處理流體從一供給源經由一流體迴路流入保持待處理的基板的內腔室。可以對流體迴路進行溫度控制，以防止處理流體的凝結。例如，該處理流體可以由耦接至該流體迴路的一或多個加熱器被保持在處理流體的凝結點以上的一溫度。該流體迴路係耦接到一排出系統，其可以包括一冷凝器，在冷凝器處當該基板處理完成之後，處理流體會被凝結成液相。
圖1是用於基板的高壓處理的一處理系統100的簡化的正面剖視圖。處理系統100包括圍繞一內腔室104的一外腔室102。內腔室104包括一基板支撐件160，在基板支撐件160上處理一基板168。流體處理系統130係耦接到內腔室104，以提供處理的流體到內腔室104，用以處理基板168。
外腔室102包括側壁106、一頂部108、及一底部110，其包圍一內部容積148。內腔室104基本上位在外腔室102的內部容積148內。狹縫閥開口112經形成穿過外腔室102的側壁106之一，以允許基板168在系統100與一真空處理系統(如與系統100聯接的叢集工具)的一相鄰的腔室116之間進出。狹縫閥開口112選擇性地由一狹縫閥門114密封。
外腔室102的底部110或其他部分，包括耦接至一泵送系統154的一排氣口156。泵送系統154係用來調節外腔室102的內部容積148內的壓力（即，抽真空）。泵送系統154可以將外腔室102的內部容積148內的壓力維持在約1 mTorr至約600 Torr之間。
內腔室104可以由耐腐蝕鋼（CRS）製成，例如但不限於不銹鋼。內腔室104的內表面可由表現出高的耐腐蝕性的鎳基鋼合金製成或者覆蓋，例如但不限於HASTELLOY®、ICONEL®、及MONEL®。可選地，內腔室104可以由鎳基鋼合金製成。
內腔室704包括側壁120、一頂部122、及包圍內腔室容積118的一底部424。內腔室空間118係由基板支撐件160分叉成界定在基板支撐件160與內腔室104的頂部122之間的一內部（處理）容積150，及界定在基板支撐件160與內腔室104的底部124之間的一次級容積152。基板出入端口126係形成穿過內腔室104的側壁120之一者，並與外腔室102的狹縫閥開口112對準，以允許基板168在內部容積150與使用單一運動的機器人葉片的真空處理系統的相鄰的腔室116之間進出。基板出入端口126不需要密封，並且可以在處理系統100的整個操作中保持在打開狀態。有利地，非密封式基板出入端口126消除了狹縫閥門的需要及相關的成本。當然，若有需要的話，基板出入端口126能可替代地配置為由一狹縫閥門選擇性地密封。
內腔室404的頂部108與至少一上部的側壁120包括加熱器144。加熱器144用於將內腔室104的頂部108及該上部的側壁120保持在足夠高的溫度，以基本上防止存在於內腔室104的內部容積150中的處理流體的凝結。在一示例中，加熱器144是電阻加熱器，其耦接至加熱器電源146。
至少一端口132設置成穿過內腔室404的頂部108及/或側壁120，用於將處理流體及/或其他流體提供到內腔室104的內部容積150中。端口132可設置在內腔室104的頂部120的中心、內腔室104的頂部120的側面（如虛線所示）、或另一合適的位置。在一示例中，複數個端口132係圍繞垂直延伸穿過頂部120的內腔室104的一中心線對稱地配置。
流體處理系統130藉由流體迴路142耦接到至少一個端口132。流體處理系統130包括流體源134，以至少將處理流體經由端口132提供到內腔室104的內部容積150中。流體源134可包括一蒸發器。可理解的是，根據要在處理系統100中的基板168上執行的預期處理的處理要求，來選擇由流體源134提供的處理流體。流體源134提供處理流體，其可以包括含氧及/或含氮氣體，例如氧氣、蒸汽、水、過氧化氫、及/或氨。作為含氧及/或含氮氣體的替代或補充，處理流體可包含含矽氣體，例如但不限於有機矽、原矽酸四烷基酯氣體、及二矽氧烷氣體。一些實施例中，處理流體可以是蒸汽、乾蒸汽、或過熱蒸汽。當使用單個端口132時，流體處理系統130不僅可以將處理流體提供到內腔室104的內部容積150中，亦可以在處理基板之後，將處理流體或其他流體從內腔室104的內部容積150中排出到流體排出系統136中。或者，流體處理系統130的流體源134可藉由多個端口132耦接至內腔室104的內部容積150，例如，其中一個端口132用於將處理流體提供進入內腔室104的內部容積150，而一第二個端口132用於將處理流體或其他流體從內腔室104的內部容積150排放到流體排出系統136。流體排出系統136可包括凝結器，其用來凝結離開內腔室104的內部容積150的流體。
流體處理系統130能可選地包括一遠端電漿源（RPS）138。RPS 138向內腔室104的內部容積150中提供解離的清潔物質，例如氟、氫、及氧中的一種或多種，以從暴露於內部容積150的表面去除處理副產物。
流體處理系統130的流體迴路142還包括複數個隔離閥140。隔離閥140用來將流體源134、排出系統136、及RPS 138，與內部容積150選擇性地連接與隔離。隔離閥140中的一或多者可以設置為關閉狀態，以將處理流體靜態密封在內部容積150內。流體迴路142可以另外包括加熱器（未示出）以將流過流體迴路142的處理流體保持在高於處理流體的凝結點的一溫度。
基板支撐件160位於內腔室104的內腔室容積118內。基板支撐件160可以由用於在高溫/高壓環境中處理基板168的合適的材料來製造。在一示例中，基板支撐件160由不銹鋼製成。基板支撐件160包括一上表面（即，基板支撐表面）166、一外壁128、及一底表面158。加熱器170設置在基板支撐件160中，並用於在處理期間加熱基板168。加熱器170可以是電阻的或其他合適的加熱元件，例如用於使傳熱流體流動的通道。在圖1所示的示例中，加熱器170是耦接至電源172的電阻加熱元件。
密封件186係設置在基板支撐件160的外壁128與內腔室104的側壁120之間。密封件186是一動態密封件，其允許基板支撐件160相對於側壁120移動，而不會損失密封件的完整性。密封件186可以是活塞密封件、金屬密封件、聚合物密封件或混合（金屬/聚合物）密封件。在一示例中，密封件186可以由高溫聚合物（即攝氏300度）製成，例如但不限於全氟彈性體。密封件186可以是具有碳塗層的金屬活塞密封件。密封件186可以是彈簧加壓的或可充氣的。密封件186還將內部容積150與次級容積152分開。
基板支撐件160藉由桿162連接至升降機164。升降機164可為一液壓或氣動致動器、一線性致動器、一導螺桿、或其他適於產生足以在一高壓環境中保持基板支撐件160的位置的一大力的致動器，如以下所述。升降機164用於在內腔室104的內腔室容積118內將基板支撐件160升高及降低。例如，升降機164可以將基板支撐件160移動到基板傳送端口126下方的下部位置，以允許將基板168自動地傳送到基板支撐表面166上，並從基板支撐表面166上移出。在下方位置，基板支撐表面166與內腔室104的頂部122之間的距離係以HT 來顯示。升降機164還將基板支撐件160升高到基板傳送端口126上方，使得內部容積150的體積減小。基板支撐件160朝向內腔室104的頂部122的運動，例如，可用來或至少有助於，在流體迴路142的隔離閥140被關閉時增加內部容積150內的壓力。
複數個升降銷174設置在基板支撐件160中，以利於基板的傳送。升降銷174係設置在穿過基板支架160而形成的升降銷孔176中。升降銷孔176開口於基板支撐件160的基板支撐表面166，並且還可開口於基板支撐件160的底表面158。可選地，且在其他實施例中，升降銷孔176可以是僅向基板支撐件160的基板支撐表面166敞開的盲孔，同時與基板支撐件160的底表面158密封隔離。特別地，例如圖4~7中所示的其中始終保持隔離的容積150、152的實施例中，孔176不延伸穿過基板支撐件160，以防止容積150、152之間經由孔176而流體連通。
一部分的升降銷孔176位於從基板支撐件160的底表面158突出的凸台188中。凸台188，至少當基板支撐件160是在圖1中所示的下方位置時，延伸穿過內腔室104的底部124形成的一孔180。
磁體178係鄰近於孔180而設置。互補磁體190係設置在升降銷174的下端。磁體178、190中的其中一者可不是由磁性材料（或電磁體）製成，而是可以被磁體178、190中的另一個磁性吸引或排斥的材料。因此，當基板支撐件160下降且凸台188沿軸向靠近磁體178移動時，磁體190使升降銷174相對於內腔室104的底部124成靜止，從而靠近基板支撐表面166的升降銷174的末端，隨著基板支撐件160繼續被升降機164降低，而開始從基板支撐表面166延伸並且使基板168與基板支撐件160間隔開。相反地，當基板支撐件160升高時，升降銷174縮回到基板支撐件160中，從而允許基板168座落在基板支撐件160的基板支撐表面166上。升降銷174可具有張開的頭部或其他幾何形狀，以防止升降銷174從升降銷孔176的底部滑出。可選地，升降銷孔176可為盲孔，其也防止升降銷174穿過升降銷孔176的底部。在另一個示例中，磁體178、190可以防止升降銷174滑出升降銷孔176的底部。
在操作中，當基板168從相鄰的腔室116經由狹縫閥開口112及基板傳送端口126，而自動地裝載在基板支撐件160上時，內腔室102與外腔室404的內部容積148、150係流體連通並保持在真空狀態，而基板支撐件160係位於如圖1所示的降低的位置。內部容積148、150大體填充有惰性氣體或僅在真空下填充。
一旦將基板168放置在基板支撐件160上，將狹縫閥開口112關閉並且將基板支撐件160升高到一中間高度，例如圖2中所示。在中間高度，基板支撐表面166與內腔室404的頂部122之間的距離係以HI 來顯示。由於在HI 處的基板支撐件160在基板傳送端口126上方，因此密封件186的作用是將內腔室104的內部容積150與外腔室102的內部容積148隔離。當基板支撐件160處於HT 時，在HI 處，基板支撐件160上方的內部容積150'係遠小於圖1所示的內部容積150。
在中間高度時，來自源134的處理流體係提供到內部容積150'中。由於內部容積150'小於內部容積150，有利地，需要較少的處理流體來填充容積150'。此外，可將處理流體以相對低的壓力（即，小於5巴，例如在0及5巴之間，例如1巴）經由端口132提供到容積150'中。
一旦將處理流體設置在容積150'中，將基板支撐件160進一步升高到一處理高度，例如圖3所示。在該處理高度，基板支撐表面166與內腔室104的頂部122之間的距離係以HP 來顯示。HP 小於HI ，且HI 小於HT 。在HP 處，基板支撐件160上方的內部容積150”係遠小於圖2所示的內部容積150'。由基板支撐件160從HI 移動至HP 所造成的容積減小，會導致內部容積150”內的處理流體的壓力增至一高壓（即，大於5巴，例如50巴至100巴）。因此，升降機164具有足夠的行程及力以移動基板支撐件160以在內腔室104的內部容積150”內產生並保持此高壓。
壓力的增加可以僅由升降機164來承受，升降機164提供足夠的力來移動及保持基板支撐件160，同時密封件186與隔離閥140將內部容積150”保持在靜態狀態。可替代地，可透過將壓力控制氣體從流體處理系統130輸送到內部容積150”來提供一些壓力增加。壓力控制可以是反應性氣體或惰性氣體，例如但不限於氮氣、氬氣等，或其他合適的氣體。
至少在中間高度及處理高度處，暴露於處理流體的頂部122及側壁120的部分係保持在防止內腔室104內的處理流體凝結的一溫度下。基板168亦由加熱器170加熱。基板168可以被加熱器170加熱到高於攝氏200度的溫度，例如在攝氏300與大約450攝氏度之間，或者甚至高達大約攝氏600度。
當處於該處理高度時，對基板168進行處理。對基板168進行處理可包括以下步驟中的一或多種：在基板168上沉積一膜、在基板168上退火處理一膜、以及在基板168上使一膜緻密化等製程。可由沉積、退火、緻密化、或以其他方式處理的某些類型的膜，包括金屬膜、氧化物膜、銅膜、及鈷膜等。在處理完成之後，打開將排出系統136耦接至內部容積150”的隔離閥140，從而允許將處理流體從內腔室104中移出而不會在內部容積150”內凝結。可選地，在基板支撐件160從HP 位置降低之後，排出系統136可耦接到內腔室容積118。
在進行處理之後，將基板支撐件160降低到圖1所示的傳送位置，以允許將基板168從內腔室104中移出並返回到相鄰的腔室116中。一旦移除了基板168，RPS 138可向內部空間150提供一清潔劑，以去除殘留物及/或處理副產物。在清潔之前或之後，可從流體源135提供一淨化氣體到內部容積150。該淨化氣體可以是惰性氣體，例如但不限於氮氣、空氣、氬氣等。
圖4是另一半導體處理系統400的簡化前視截面圖。除了將系統100的升降機164替換為併入內腔室404中的驅動缸430之外，半導體處理系統400大體經配置且可操作為與上述半導體處理系統100為基本上相同。
更具體地，半導體處理系統400包括圍繞內腔室404的外腔室102。半導體處理系統400具有如上所述配置及操作的流體處理系統130及泵送系統154。
內腔室404可以由與上述內腔室104相同的材料製成。內腔室404包括側壁120、一頂部122、及包圍內腔室容積118的一底部424。基板支撐件160設置在內腔室容積118中。基板出入端口126經形成穿過內腔室404的側壁120之一者，並與外腔室102的狹縫閥開口112對準。與系統100一樣，基板出入端口126不需要密封，並且如圖4所示，不具有用於關閉基板出入端口126的門。
內腔室404的頂部108與至少一上部的側壁120包括耦接至加熱器電源146的加熱器144。至少一端口132設置成穿過內腔室404的頂部108及/或側壁120，用於將處理流體及/或其他流體從流體處理系統130提供到內腔室404的內部容積150中。
突出物432從內腔室404的側壁120向內延伸到基板支撐件160下方，以保持磁體178。在一示例中，突出物432可經配置為複數個突片。磁體178與設置在基板支撐件160中的磁體190協作，以與上述參考處理系統100的相同方式操作。
驅動缸430係界定在活塞440與內腔室404的底部424之間。活塞440藉由桿162連接到基板支撐件160。內腔室容積118被基板支撐件160與活塞440分成三個容積。內部（處理）容積150係界定於基板支撐件160與內腔室404的頂部122之間。次級容積152係界定於基板支撐件160與活塞440之間。凸緣432延伸到第二容積152中。工作流體容積452係界定於活塞440與內腔室404的底部124之間。在此例中，次級容積152保持與內部容積150及工作流體容積452兩者隔離。次級容積152大體保持與外腔室102的內部容積148相同的壓力。另外，內部容積150與工作流體容積452總是彼此隔離。根據基板支撐件160的高度，內部與工作流體容積150、452係交替地耦接至外腔室102的內部容積148。
密封件186係設置在基板支撐件160的外壁128與內腔室404的一部分的側壁120之間，內腔室404的一部分的側壁120係位於凸緣432及內腔室404的頂部122之間。密封件186的配置與作用如以上參照處理系統100所述。密封件186將內部容積150與次級容積152分隔開。
密封件486係設置在活塞440與內腔室404的一部分的側壁120之間，內腔室404的一部分的側壁120係位於凸緣432及內腔室404的底部124之間。雖然密封件486可由低溫聚合物製成，因密封件486係與加熱器144、170間隔開，密封件486係類似於上述的密封件186。密封件486將次級容積152與工作流體容積452分開。
工作流體源410藉由形成在內腔室404的底部424中的一端口402而耦接到工作流體容積452。工作流體源410包括泵或其他壓力產生裝置，其可操作以將工作流體驅動到工作流體容積452中。當諸如空氣、氮氣、或其他惰性氣體的工作流體被驅動到工作流體容積452中時，容積148、150、452上的壓差會導致基板支撐件160朝頂部122移動，從而減小容積150並因此增加其中的壓力。
在操作中，當基板168從相鄰的腔室116，藉由狹縫閥開口112及基板傳送端口126，而自動地裝載在基板支撐件160上時，內腔室102與外腔室404的內部容積148、150係流體連通並保持在真空狀態。基板支撐件160位於降低的位置，如圖4所示。
一旦將基板168放置在基板支撐件160上，例如圖5中所示，透過對活塞440下方的工作流體體積452加壓，而將狹縫閥開口112關閉並且將基板支撐件160升高到一中間高度。在中間高度，基板支撐件160與內腔室404的頂部122之間的距離係以HI 來顯示。由於在HI 處的基板支撐件160在基板傳送端口126上方，因此密封件186的作用是將內腔室404的內部容積150與外腔室102的內部容積148隔離。當基板支撐件160處於HT 時，在HI 處，基板支撐件160上方的內部容積150'係遠小於圖1所示的內部容積150。
在中間高度時，將來自源134的處理流體提供到內部容積150'中。可將處理流體以相對低的壓力（即，小於5巴，例如在0及5巴之間，例如1巴）經由端口132提供到容積150'中。
一旦將處理流體設置在容積150'中，透過將附加的工作流體驅動到工作流體容積452中，而將基板支撐件160進一步升高到一處理高度，例如圖6所示。在處理高度，基板支撐表面166與內腔室404的頂部122之間的距離係以HP 來顯示。當基板支撐件160處於HI 時，在HP 處，基板支撐件160上方的內部容積150”係遠小於圖2所示的內部容積150'。這種容積減小會導致內部體積150”內的處理流體的壓力增至一高壓（即，大於5巴，例如50巴至100巴）。因此，工作流體源410可以提供足夠的流體與壓力，以移動基板支撐件160，以在內腔室404的內部容積150”內產生並保持此高壓。
當處於處理高度時，如上所述，對基板168進行處理。類似地，在進行處理之後，透過從工作流體容積452中去除工作流體，將基板支撐件160降低到圖4所示的傳送位置，以允許將基板168從內腔室404中移除並傳送到相鄰腔室116中。
圖7是半導體處理系統700的簡化前視截面圖。除了系統700的驅動缸630的直徑大於設置在內腔室704中的基板支撐件160的直徑之外，半導體處理系統700大體經配置且可操作為與上述半導體處理系統400為基本上相同。
更具體地，內腔室704包括階梯狀側壁720、一頂部122、及包圍內腔室容積118的一底部424。階梯狀側壁720包括終止於頂部122的上側壁722及終止於底部424的下側壁724。基板支撐件160設置在內腔室容積118中並且被上側壁722圍繞。基板出入端口126經形成穿過內腔室404的上側壁722，並與外腔室102的狹縫閥開口112對準。與系統400一樣，基板出入端口126不需要密封，並且如圖4所示，不具有用於關閉基板出入端口126的門。內腔室704可以由與上述內腔室104相同的材料製成。
內腔室404的頂部108與上側壁722包括耦接至加熱器電源146的加熱器144。至少一端口132設置成穿過內腔室404的頂部108及/或上側壁722，用於將處理流體及/或其他流體從流體處理系統130提供到內腔室404的內部容積150中。
突出物（或突片）432從內腔室404的側壁120向內延伸到基板支撐件160下方，以保持磁體178。突出物432可以耦接到上側壁722或下側壁724中的任一者。磁體178與設置在基板支撐件160中的磁體190協作，以與上述參考處理系統100的相同方式操作。
驅動缸730被限定在內腔室404的活塞740、下側壁724、及底部442之間。活塞740藉由桿162連接到基板支撐件160。活塞740的直徑大於基板支撐件160的直徑。
類似於系統400，內腔室容積118被基板支撐件160與活塞740分成一內部（處理）容積150、一次級容積152、及一工作流體容積452。因工作流體容積452的直徑（由活塞直徑所界定）係大於內部容積150的直徑（由基板支撐直徑所界定），故由提供給工作流體容積452的工作流體所產生的壓力，將有利地在內部容積150中產生更大的壓力。除此差異之外，系統400、700以相同的方式操作。
上述的系統100、400、700允許有利地在低溫與高壓下處理基板。至少部分地透過減小處理容積的體積來控制處理壓力，有利地允許使用更少的處理流體，同時簡化了流體輸送系統。經簡化的流體輸送系統不需要大量的高壓硬體及控制裝置，因此成本較低，並且可以允許使用多種流體。
儘管前述內容針對本案的特定實施例，但是應當理解，這些實施例僅是本發明的原理及應用的說明。因此應理解的是，在不脫離由所附申請專利範圍所限定的本發明的精神及範圍的情況下，可以對示例性實施方式進行多種修改以達到其他實施方式。
100:處理系統 102:外腔室 104:內腔室 106:側壁 108:頂部 110:底部 112:狹縫閥開口 114:狹縫閥門 116:腔室 118:內腔室容積 120:側壁 122:頂部 124:底部 126:基板出入端口 128:外壁 130:流體處理系統 132:端口 134:源 136:流體排出系統 138:遠端電漿源（RPS） 140:隔離閥 142:流體迴路 144:加熱器 146:加熱器電源 148:內部容積 150:內部容積 150’:內部容積 150”:內部容積 152:次級容積 152’:次級容積 152”:次級容積 154:泵送系統 156:排氣口 158:底表面 160:基板支撐件 162:桿 164:升降機 166:基板支撐表面 168:基板 170:加熱器 172:電源 174:升降銷 176:升降銷孔 178:磁體 180:孔 186:密封件 188:凸台 190:磁體 400:半導體處理系統 402:端口 404:內腔室 410:工作流體源 424:底部 430:驅動缸 432:突出物/凸緣 440:活塞 452:工作流體容積 486:密封件 700:半導體處理系統 704:內腔室 720:階梯狀側壁 722:頂部 724:底部 730:驅動缸 740:活塞
因此，藉由參考實施例獲得以上簡要概述的本案的更具體的描述，而可詳細地理解本案的上述特徵，其中一些實施例在附圖中圖示出。然而，應注意的是，附圖僅圖示出示例性實施例，因此不應被認為是對其範圍的限制，尚可允許其他等效實施例。
圖1是半導體處理系統的簡化前視截面圖，該半導體處理系統具有為第一容積的內腔室的內部容積。
圖2是圖1的半導體處理系統的簡化前視截面圖，該半導體處理系統具有為第二容積的內腔室的內部容積。
圖3是圖1的半導體處理系統的簡化前視截面圖，該半導體處理系統具有為第三容積的內腔室的內部容積。
圖4是半導體處理系統的簡化前視截面圖，該半導體處理系統具有為第一容積的內腔室的內部容積。
圖5是圖4的半導體處理系統的簡化前視截面圖，該半導體處理系統具有為第二容積的內腔室的內部容積。
圖6是圖4的半導體處理系統的簡化前視截面圖，該半導體處理系統具有為第三容積的內腔室的內部容積。
圖7是半導體處理系統的簡化前視截面圖，該半導體處理系統具有為第一容積的內腔室的內部容積。
為便於理解，在可能的情況下，使用相同的元件符號來表示附圖中共有的相同元件。可預期的是，一個實施例的元件及特徵可有利地併入其他實施例中而無需進一步敘述。
國內寄存資訊 （請依寄存機構、日期、號碼順序註記） 無
國外寄存資訊 （請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記） 無
100:處理系統
102:外腔室
104:內腔室
126:基板出入端口
132:端口
134:源
136:流體排出系統
138:遠端電漿源(RPS)
140:隔離閥
148:內部容積
150”:內部容積
152”:次級容積
160:基板支撐件
162:桿
164:升降機
166:基板支撐表面
168:基板
172:電源
174:升降銷
180:孔
186:密封件

Claims (20)

  1. 一種基板處理系統，包含： 一內腔室，具有一內部容積； 一外腔室，圍繞該內腔室，該外腔室具有一內部容積，該內腔室的該內部容積配置成當與該外腔室的該內部容積隔離時為可改變，使得該內腔室的該內部容積內的壓力會變化；及 一基板支撐件，該基板支撐件設置在該內腔室的該內部容積中，在處理期間一基板係置於該內腔室中。
  2. 如請求項1所述的基板處理系統，其中該內部容積包含： 一上部容積，在該基板支架上方；及 一下部容積，其中該上部容積與該下部容積係流體地分離。
  3. 如請求項2所述的基板處理系統，更包含： 一氣動或液壓外部缸，在該內部容積之外，該氣動或液壓缸聯接到該基板支撐件，並配置以在減小該上部容積的一頂部位置及增大該上部容積的一底部位置之間移動該基板支撐件。
  4. 如請求項3所述的基板處理系統，其中一力係由該外部缸提供而導致作用在該基板支撐件上約5巴至約100巴之間。
  5. 如請求項2所述的基板處理系統，更包含： 一升降機，該升降機設置在該內部容積中，該升降機聯接到該基板支撐件，且配置以使該基板支撐件在該頂部位置與該底部位置之間移動。
  6. 如請求項5所述的基板處理系統，其中該升降機是一液壓或氣動致動器、一線性致動器、一導螺桿、或其他適於產生足以在一高壓環境中保持該基板支撐件的位置的一大力的致動器中的其中一種。
  7. 如請求項5所述的基板處理系統，其中該升降機具有足夠的衝程及力以移動該基板支撐件，以在該上部容積內產生並保持超過約5巴的高壓。
  8. 一種基板處理系統，包含： 一外腔室，具有一內部容積； 一內腔室，其設置在該外腔室的內部容積內，該內腔室具有側壁及一內容積，該內容積是可變的，使得該內容積內的壓力可以變化； 一基板支撐件，該基板支撐件具有一外壁，該基板支撐件設置在該內容積中並且可在一頂部位置與一底部位置之間移動；及 一密封件，設置在該外壁與該側壁之間，其中當該基板支撐件處於該頂部位置時，該密封件上的壓差大於1巴。
  9. 如請求項8所述的基板處理系統，其中該內容積包含： 一上部容積，在該基板支架上方；及 一下部容積，其中該上部容積與該下部容積係流體地分離。
  10. 如請求項9所述的基板處理系統，更包含： 一氣動或液壓外部缸，在該內容積之外，該氣動或液壓缸聯接到該基板支撐件，並配置以在減小該上部容積的一頂部位置及增大該上部容積的一底部位置之間移動該基板支撐件。
  11. 如請求項10所述的基板處理系統，其中一力係由該外部缸提供而導致作用在該基板支撐件上約5巴至約100巴之間。
  12. 如請求項9所述的基板處理系統，更包含： 一升降機，該升降機設置在該內部容積中，該升降機聯接到該基板支撐件，且配置以使該基板支撐件在該頂部位置與該底部位置之間移動。
  13. 如請求項12所述的基板處理系統，其中該升降機是一液壓或氣動致動器、一線性致動器、一導螺桿、或其他適於產生足以在一高壓環境中保持該基板支撐件的位置的一大力的致動器中的其中一種。
  14. 如請求項12所述的基板處理系統，其中該升降機具有足夠的衝程及力以移動該基板支撐件，以在該上部容積內產生並保持高壓。
  15. 如請求項14所述的基板處理系統，其中該上部體積內的高壓是由作用在該基板支撐件上的100巴引起的。
  16. 一種在一處理系統中處理一基板的方法，該方法包括下列步驟： 將一基板裝載到一內腔室的一內部空間中，該內腔室被一外腔室包圍； 減小其中具有該基板的該內腔室的該內部容積；及 對在該經減小的內部容積中的該基板進行處理。
  17. 如請求項16所述的方法，其中該減小該內腔室的該內部容積的步驟，包括步驟： 將支撐該基板的該基板支撐件向上移動。
  18. 如請求項17所述的方法，其中該減小該內腔室的該內部容積的步驟，導致該內部容積中的約5巴至約100巴之間的壓力。
  19. 如請求項18所述的方法，其中移動該基板支撐件，係由設置在該內部空間中的一升降機來執行。
  20. 如請求項18所述的方法，其中移動該基板支撐件，係由設置在該內部空間外部的一缸來執行。
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