TW202023389A - 含有食品微粒子之油脂組合物及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種無論於低溫或高溫條件下均具有延展性之含有食品微粒子之油脂組合物。 一種含有食品微粒子之油脂組合物，其具備下述(1)～(5)之特徵，並且滿足下述(A)～(C)之至少一者。 (1)食品微粒子之含量為25質量%以上90質量%以下、 (2)全部油脂成分含量為10質量%以上70質量%以下、 (3)進行超音波處理後之最頻粒徑為0.3 μm以上200 μm以下、 (4)糖含量為15質量%以上60質量%以下、 (5)水分含量為20質量%以下、 (A)於特定條件下利用動態黏彈性測定裝置所測得之應力為0.2 N以下、 (B)於特定條件下利用動態黏彈性測定裝置所測得之損耗正切為1.000以上、 (C)利用Bostwick黏度計獲得之測定值(20℃、10秒)為0.1 cm以上20 cm以下。

Description

含有食品微粒子之油脂組合物及其製造方法
本發明係關於一種含有食品微粒子之油脂組合物及其製造方法。
先前，作為塗抹於麵包或餅乾上之食品，存在添加有醃漬物之乳油乾酪基底(cream cheese base)之三明治醬、以油脂作為主成分之脂肪塗抹醬、使用動物肝臟之肝糊、使用堅果類之花生醬等。該等中之脂溶性物質之含量較高，或為了抑制油脂外滲而使用乳化劑等添加物，無法滿足注重健康之消費者之需求。又，先前之塗抹醬存在如下問題：若於冰箱中保管、冷卻則變硬，向基材之麵包或餅乾上塗抹時延展性較差，難以塗勻。進而，存在如下問題：於溫暖季節使用之情形等時，若置於高於常溫之溫度下，則塗抹醬變得過軟或油脂分離，向麵包或餅乾等食材上塗抹時延展性較差，難以塗勻。
作為有效減少乳化劑或穩定劑之使用之方法，於專利文獻1中報告有特徵在於使粒徑10～200微米之濕豆腐渣(水分55～95重量%)吸收油脂之含有水及油脂食品之製造法。於專利文獻2中報告有包括將非堅果植物材料粉碎製成平均粒徑約未達100 μm之粉末並置於升溫下之步驟的使用植物材料之塗抹食品之製造方法。又，作為果實及蔬菜之塗抹製品，於專利文獻3中報告有對將甜味料、可溶性食物纖維及果膠高速混合並添加蔬菜而成之混合物進行低溫殺菌之製程。又，作為使用濃縮豆乳之塗抹樣飲食品，於專利文獻4中報告有將豆乳、調味料或風味料、穩定劑加以混合之飲食品。  [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]國際公開第2002/051262號說明書  [專利文獻2]日本專利特表2009-543562號公報 [專利文獻3]日本專利特表2004-519240號公報 [專利文獻4]日本專利特開2002-281927號公報
[發明所欲解決之問題]
然而，於專利文獻1中，於作為塗抹醬而用於食品上時，水分較多，若存在溫度變化則會導致油脂與水分發生分離，因此延展性變差，作為塗抹醬之易塗抹性不充分。於專利文獻2中，混合有非堅果植物材料粉末之塗抹醬其延展性無法得到充分滿足，由於非堅果植物材料粉末經過升溫，故而存在非堅果植物材料原本之風味變差之問題。於專利文獻3中，由於果膠之原因而於低溫下變硬、高溫下變軟，作為塗抹醬之易塗抹性並非保持固定。進而，於專利文獻4中，若存在溫度變化則作為塗抹醬之易塗抹性不充分，且由於含有穩定劑故無法滿足注重健康之消費者之需求。
因此，本發明之課題在於提供一種作為塗抹醬等使用之無論於低溫或高溫條件下均具有良好之延展性的含有食品微粒子之油脂組合物。  [解決課題之技術手段]
本發明者為了克服如上所述之先前技術中存在之課題，反覆進行銳意研究。其結果發現，如下含有食品微粒子之油脂組合物，即，滿足特定之組成及物性，並且特定條件下之應力、損失彈性模數相對於儲存彈性模數之比(損耗正切)、及利用Bostwick黏度計獲得之測定值(20℃、10秒)分別調整至特定範圍內之組合物不僅於常溫下，且於低溫或高溫下延展性亦優異，從而完成本發明。
即，本發明提供以下之發明。
[1]一種含有食品微粒子之油脂組合物，其具備下述(1)～(5)之特徵，並且滿足下述(A)～(C)之至少一者。 (1)食品微粒子之含量為25質量%以上90質量%以下、 (2)全部油脂成分含量為10質量%以上70質量%以下、 (3)進行超音波處理後之最頻粒徑為0.3 μm以上200 μm以下、 (4)糖含量為15質量%以上60質量%以下、 (5)水分含量為20質量%以下、 (A)於(a)～(d)之條件下利用動態黏彈性測定裝置所測得之應力為0.2 N以下、 (a)將油脂組合物2份與橄欖油1份按重量比混合 (b)使用直徑25 mm之平行板 (c)將油脂組合物之設定溫度設定為20℃ (d)相對於樣品台降下平行板直至間隙成為1 mm，計測該情形時施於垂直方向上之力之最大值 (B)於(e)～(h)之條件下利用動態黏彈性測定裝置所測得之損耗正切為1.000以上、 (e)使用直徑25 mm之平行板 (f)將油脂組合物之設定溫度設定為20℃ (g)間隙設定為1 mm (h)剪切應變0.1%、角速度1 rad/s (C)利用Bostwick黏度計獲得之測定值(20℃、10秒)為0.1 cm以上20 cm以下。 [2]如[1]記載之組合物，其中上述(5)水分含量為1質量%以上。 [3]如[1]或[2]記載之組合物，其進而滿足下述(6)。 (6)全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)為0.75以上。 [4]如[1]至[3]中任一項記載之組合物，其進而滿足下述(7)。 (7)超音波處理前之最大粒徑為30 μm以上。 [5]如[1]至[4]中任一項記載之組合物，其中上述食品包含選自玉米、毛豆、青豌豆、胡蘿蔔、南瓜、羽衣甘藍、甜辣椒(paprika)、甜菜、青花菜、菠菜、蕃茄及甘薯中之1種以上。 [6]如[1]至[5]中任一項記載之組合物，其包含1種以上之油料食品。 [7]如[1]至[6]中任一項記載之組合物，其含有食品之不可食部。 [8]如[1]至[7]中任一項記載之組合物，其含有來自同一種食品之可食部與不可食部。 [9]如[1]至[8]中任一項記載之組合物，其中不可食部包含選自玉米之芯、毛豆之莢、青豌豆之莢、胡蘿蔔之葉柄基部、南瓜之籽或瓤、羽衣甘藍之葉柄基部、甜辣椒之籽或蒂、甜菜之皮、青花菜之莖葉、菠菜之根、蕃茄之蒂、及甘薯之端部中之1種以上。 [10]一種含有食品微粒子之油脂組合物之製造方法，其包括對具備下述(1)～(5)之特徵之含有食品微粒子之油脂組合物進行加溫處理直至滿足下述(A)～(C)之至少一者。 (1)食品微粒子之含量為25質量%以上90質量%以下、 (2)全部油脂成分含量為10質量%以上70質量%以下、 (3)進行超音波處理後之最頻粒徑為0.3 μm以上200 μm以下、 (4)糖含量為15質量%以上60質量%以下、 (5)水分含量為20質量%以下、 (A)於(a)～(d)之條件下利用動態黏彈性測定裝置所測得之應力為0.2 N以下、 (a)將油脂組合物2份與橄欖油1份按重量比混合 (b)使用直徑25 mm之平行板 (c)將油脂組合物之設定溫度設定為20℃ (d)相對於樣品台降下平行板直至間隙成為1 mm，計測該情形時施於垂直方向上之力之最大值 (B)於(e)～(h)之條件下利用動態黏彈性測定裝置所測得之損耗正切為1.000以上、 (e)使用直徑25 mm之平行板 (f)將油脂組合物之設定溫度設定為20℃ (g)間隙設定為1 mm (h)剪切應變0.1%、角速度1 rad/s (C)利用Bostwick黏度計獲得之測定值(20℃、10秒)為0.1 cm以上20 cm以下。 [11]如[10]記載之製造方法，其中上述(5)水分含量為1質量%以上。 [12]如[10]或[11]記載之製造方法，其中含有食品微粒子之油脂組合物進而滿足下述(6)。 (6)全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)為0.75以上。 [13]如[10]至[12]中任一項記載之製造方法，其中含有食品微粒子之油脂組合物進而滿足下述(7)。 (7)超音波處理前之最大粒徑超過30 μm。 [14]如[11]至[13]中任一項記載之製造方法，其進而滿足下述式(I)。 (數1) H＞145×2.73(-0.07×T) 式(I) (其中，式中 H表示加溫處理時間(小時)， T表示加溫處理時最高溫度(℃)) [15]一種對含有食品微粒子之油脂組合物賦予低溫或高溫下之延展性效果之方法，其包括藉由對含有食品微粒子之油脂組合物進行加溫處理而製成如[1]至[9]中任一項記載之組合物。 [發明之效果]
根據本發明，可提供一種無論於冷藏時之低於常溫之溫度條件下或夏季之高於常溫之溫度條件下均維持優異之延展性的作為塗抹醬等使用之含有食品微粒子之油脂組合物。
以下，記載本發明之實施態樣之例，但本發明並不限定於該等態樣，可於不脫離其主旨之範圍內施加任意之改變而實施。
本發明係關於一種作為塗抹醬等使用之含有食品微粒子之油脂組合物(以下有時適當地將含有食品微粒子之油脂組合物稱為「本發明之組合物」)。
作為本發明之組合物中使用之食品微粒子之素原料的食品可列舉穀物類、豆類、蔬菜類、果實類等，但並不限定於該等。該等食材可使用1種，亦可以任意組合之形式併用2種以上。又，該等食材可直接使用，亦可進行各種處理(例如乾燥、加熱、去苦味、剝皮、去籽、催熟、鹽藏、果皮加工等)後再使用。
作為穀物類，只要為可供飲食者，其種類任意。作為例子，可列舉：莧、穀子、燕麥、大麥、黍子、藜麥、小麥、稻米、甘蔗、蕎麥、玉米(例如甜玉米等)、薏苡、稗子、直長馬唐、玉米等，但並不限定於該等。其中，較佳為玉米，進而較佳為甜玉米。
作為豆類，只要為可供飲食者，其種類任意。作為例子，可列舉：菜豆、荷包豆、斑豆、大豆(例如黃豆或毛豆等)、豌豆(例如青豌豆等)、木豆、綠豆、豇豆、紅豆、蠶豆、黑豆、鷹嘴豆、兵豆、扁豆、花生、羽扇豆、家山黧豆、長角豆等，但並不限定於該等。其中，較佳為毛豆、豌豆、黑豆等，進而更佳為毛豆、豌豆(尤其是青豌豆)。再者，毛豆係指於收割前不使之乾燥，連同莢一起收割之未成熟狀態之大豆，豆粒外觀呈綠色。再者，對於一部分之可食部(毛豆、青豌豆等)被作為蔬菜處理之食材，亦可聯合不可食部(莢等)，根據植物整體之狀態(大豆、豌豆等)判斷是否為豆類。
作為蔬菜類，只要為可供飲食者，其種類任意。作為例子，可列舉：朝鮮薊、淺蔥、明日葉、蘆筍、蘆薈、葫蘆、四季豆、獨活、豆苗、食莢豌豆、甜脆豌豆、秋葵、蕪菁、南瓜、芥菜、花椰菜、菊花、捲心菜、黃瓜、對葉蔥、空心菜、西洋菜、慈姑、羽衣甘藍、牛蒡、小松菜、榨菜、柿子椒、紫蘇、豇豆、檾蒿、生薑、芋莖、酸莖菜、小胡瓜、水芹、旱芹、塌菜、蘿蔔、高菜、竹筍、洋蔥、菊苣、青梗菜、辣椒、蕃茄、茄子、菜花、苦瓜、韭蔥、胡蘿蔔、野澤菜、白菜、白梗菜、羅勒、洋芹、甜菜、番辣椒、款冬、青花菜、絲瓜、菠菜、辣根、水菜、三葉芹、蘘荷、豆芽、黃瓜、長蒴黃麻、百合根、艾草、藠頭、芝麻菜、大黃、萵苣、蓮藕、分蔥、山葵、蕨菜、草藥(芫荽、鼠尾草、百里香、羅勒、牛至、迷迭香、薄荷、檸檬草、蒔蘿等)、薯類(菊芋、甘薯、芋頭、馬鈴薯、紫番薯、雪蓮果等)、蕈類(香菇、松茸、木耳、舞茸、蘑菇等)等，但並不限定於該等。其中，較佳為胡蘿蔔、南瓜、捲心菜、羽衣甘藍、甜辣椒、甜菜、青花菜、菠菜、洋蔥、蕃茄及薯類等，尤佳為胡蘿蔔、南瓜、羽衣甘藍、甜辣椒、菠菜、甜菜、青花菜、蕃茄及甘薯。
作為果實類，只要為可供飲食者，其種類任意。作為例子，可列舉：西印度櫻桃、萼梨、杏、草莓、無花果、梅、柑橘(伊予柑、溫州蜜柑、甜橙、葡萄柚、青檸、檸檬等)、橄欖、柿子、獼猴桃、番石榴、石榴、西瓜、李子、櫻桃(甜櫻桃、黑櫻桃等)、棗、鳳梨(菠蘿)、藍靛果忍冬、香蕉、木瓜、枇杷、葡萄、漿果(藍莓、樹莓等)、芒果、山竹、甜瓜、桃、蘋果等，但並不限定於該等。其中，較佳為萼梨、草莓、漿果、柑橘、葡萄及蘋果等，尤佳為草莓及蘋果等。
本發明之組合物除含有作為上述食品微粒子之素原料的食品以外，亦可含有任意之1種或2種以上之食材。作為相關食材之例子，可列舉：植物性食材、微生物性食品、動物性食材等。其中，較佳為植物性食材。作為植物性食材，可列舉：香辛料類、藻類等，但並不限定於該等。該等食材可使用1種，亦可以任意組合之形式併用2種以上。進而，可將其可食部及/或不可食部以任意組合之形式使用。又，該等食材可直接使用，亦可進行各種處理(例如乾燥、加熱、去苦味、剝皮、去籽、催熟、鹽藏、果皮加工等)後再使用。
於本發明之組合物中使用之食材包括可食部與不可食部之情形時，可僅使用其可食部，亦可僅使用不可食部，亦可同時使用可食部與不可食部。尤其若使用「不可食部」，由於「不可食部」包含大量不溶性之食物纖維，故而使低溫或高溫下之延展性保持固定，從而較佳。
於本發明中，所謂食材之「不可食部」，表示食材之通常不適於飲食之部分、或按照通常之食用習慣被廢棄之部分，所謂「可食部」，表示自食材整體去除廢棄部位(不可食部)後之部分。尤其是包含不可食部之食材於食用性或與其他食品之相容性方面較差，先前多不用於食用而廢棄，但於本發明中，可較佳地使用此種不可食部。又，食材可根據聯合不可食部在內之植物整體之狀態而判斷其分類。於本發明中，組合物中之不可食部之比率以濕重計較佳為含有0.1質量%以上，進而較佳為含有0.2質量%以上，進而較佳為含有0.4質量%以上，其中，較佳為含有0.6質量%以上，進而較佳為含有0.8質量%以上，尤佳為含有1.0質量%以上，進而最佳為含有2.0質量%以上，尤其最佳為含有3.0質量%以上。又，上述質量比率之上限通常為98質量%以下，其中，較佳為91質量%以下，進而較佳為85質量%以下，尤佳為80質量%以下，特佳為55質量%以下。又，若將本發明之組合物之不可食部之比率調整至上述特定之範圍，則就良好之風味之觀點而言較佳。
本發明之組合物中使用之食材之可食部及/或不可食部可分別為來自單獨一種食材者，亦可為來自複數種食材者之任意之組合。進而，於同時含有可食部與不可食部之情形時，藉由含有以百分率表示之「不可食部/(可食部＋不可食部)」之比率為0.2%以上之不可食部，而使可食部之味質提高，因此較佳，進而較佳為含有0.5%以上，進而較佳為含有0.8%以上，進而較佳為含有1.0%以上，進而較佳為含有2.0%以上，最佳為含有3.0%以上。又，上述以百分率表示之比率之上限通常為100%以下，其中，較佳為90%以下，進而較佳為80%以下，尤佳為70%以下，特佳為60%以下。
又，於本發明之組合物同時含有食材之可食部與不可食部之情形時，該等可食部及不可食部可分別為來自不同種類之食材者，但較佳為包含來自同一種類之食材之可食部及不可食部。即，藉由使用來自同一種類之食材之可食部之一部分或全部與不可食部之一部分或全部，能夠無浪費地攝取相關食材之營養。
具體而言，關於來自同一種類之食材之可食部及不可食部，較佳為於組合物中含有以濕重計6質量%以上之不可食部，進而較佳為含有8質量%以上，進而較佳為含有10質量%以上，進而較佳為含有15質量%以上，進而較佳為含有18質量%以上，最佳為含有20質量%以上。另一方面，上限通常為90質量%以下，其中，較佳為80質量%以下，進而較佳為70質量%以下，尤佳為60質量%以下，特佳為50質量%以下。
作為本發明之組合物之食材中之不可食部之例子，可列舉：上述各種食材之皮、種籽、芯、擠榨渣滓等。其中，玉米、毛豆、豌豆、胡蘿蔔、南瓜、捲心菜、羽衣甘藍、洋蔥、甜辣椒、甜菜、青花菜、菠菜、蕃茄、蘋果、萼梨、柑橘等之皮、種籽、芯、擠榨渣滓等中留有豐富之營養，因此可較佳地用於本發明，但並不限定於該等。作為具體例，可列舉：玉米之苞葉及雌蕊及穗軸(芯)、毛豆之莢、豌豆(例如青豌豆等)之莢、胡蘿蔔之葉柄基部、南瓜之籽或瓤、捲心菜之芯、羽衣甘藍之葉柄基部、洋蔥之保護葉或底盤部或頭部、甜辣椒之籽及蒂、甜菜之皮、青花菜之莖葉、菠菜之根、蕃茄之蒂、蘋果之芯、萼梨之籽或皮、柑橘之皮、籽及瓤等，但並不限定於該等。尤其就生產性與風味之觀點而言，更佳為玉米之芯、毛豆之莢、青豌豆之莢、胡蘿蔔之葉柄基部、南瓜之籽或瓤、羽衣甘藍之葉柄基部、甜辣椒之籽或蒂、甜菜之皮、青花菜之莖葉、菠菜之根、蕃茄之蒂。
再者，關於本發明之組合物所使用之食材中之不可食部之部位或比率，若為處理該食品或食品之加工品之業者，則當然能夠理解。作為例子，可參照日本食品標準成分表2015年版(第七次修正)中記載之「廢棄部位」及「廢棄率」，分別將該等作為不可食部之部位及比率。以下之表1中列舉含有不溶性食物纖維之食材之例子、以及日本食品標準成分表2015年版(第七次修正)中記載之關於該等食材之「廢棄部位」及「廢棄率」(即，不可食部之部位及比率)。再者，亦可根據食材中之不可食部之部位或比率來理解可食部之部位或比率。
[表1]
含有不溶性食物纖維之食材 不可食部之部位 (廢棄部位) 不可食部之比率 (廢棄率)
蔬菜類/毛豆/生 豆莢 45%
蔬菜類/(玉米類)/ 甜玉米/未熟種子、生 苞葉、雌蕊及穗軸 50%
蔬菜類/(南瓜類)/日本南瓜/ 果實、生 瓤、籽及兩端 9%
蔬菜類/(番辣椒類)/紅番椒/ 果實、生(甜辣椒) 蒂、芯及籽 10%
蔬菜類/甜菜/根、生 根端、皮及葉柄 10%
蔬菜類/青花菜/花序、生 莖葉 50%
蔬菜類/(蕃茄類)/蕃茄/果實、生 蒂 3%
(捲心菜類)/捲心菜/結球葉、生 芯 15%
於本發明中，就確保適度之流動性、抑制食品微粒子之色素向油轉移而使整體之顏色變得不均勻之觀點而言，較佳為本發明之上述含有食品微粒子之油脂組合物所包含之食品微粒子之含量處於特定範圍內。具體而言，本發明之上述含有食品微粒子之油脂組合物所包含之食品微粒子之含量為25質量%以上。其中，較佳為30質量%以上，進而較佳為35質量%以上，其中，較佳為40質量%以上，尤其最佳為45質量%以上。又，上限為90質量%以下。其中，較佳為85質量%以下，進而較佳為80質量%以下，其中，較佳為75質量%以下，尤其最佳為70質量%以下。
組合物中之食品微粒子含量可藉由對雷射繞射式粒度分佈測定之測定對象之2000 μm(2 mm)以下之組合物中之食品微粒子含量進行測定而確定。於組合物包含大於2 mm之食品等之情形時，將大於2 mm之食品等去除後測定即可，例如可對組合物中之通過9號篩網(網眼2 mm)之部分中之充分去除離心分離之分離上清液後獲得之沈澱部分之重量進行測定。作為更具體之例子，使任意量之組合物通過9號篩網(泰勒篩目)後，對通過部分以15000 rpm進行1分鐘之離心分離，計量將分離上清液充分去除後之沈澱部分重量，藉此可測定組合物中之食品微粒子之含量。再者，對於通過9號篩網時之篩網上之殘留部分，充分靜置後，使用刮刀等進而使食品微粒子充分通過9號篩網，又，對於無法通過9號篩網之流動性較低之組合物、例如於20℃、30秒下之Bostwick黏度為10 cm以下之物性之組合物，使用橄欖油等常溫下液狀之油脂稀釋至3倍程度，使之通過9號篩網，對通過篩網後之組合物進行離心分離，藉此可測定組合物中之食品微粒子之含量。又，對於熱塑性之組合物，可於進行加熱而使之保持流動性之狀態下，以與上述無法通過9號篩網之流動性較低之組合物相同之方式測定組合物中之食品微粒子之含量。於該等情形時，會有一部分之油脂或水分混入至沈澱部分中，食品微粒子之合計量表示混入至沈澱部分中之該等成分與食品之合計重量。
就延展性及風味之觀點而言，本發明之組合物較佳為含有油料食品。所謂油料食品，一般指作為植物油脂之原材料而使用之種子植物或堅果類，就風味之觀點而言，較佳為使用堅果類。具體而言，作為堅果類，其種類任意，可列舉：杏仁、大麻、亞麻、荏胡麻、腰果、榧子、銀杏、板栗、核桃、罌粟、椰子、芝麻、錐栗、馬栗、蓮之籽實、荸薺、阿月渾子、葵花籽、巴西果、榛果、碧根果、夏威夷果、松子、花生，但並不限定於該等。其中，可列舉：杏仁、腰果、夏威夷果、阿月渾子、榛果、椰子、咖啡豆、可可豆等，尤佳為杏仁、腰果、榛果。
於本發明之組合物包含油料食品之情形時，就延展性及風味之觀點而言，其含量更佳為3質量%以上，進而較佳為5質量%以上，最佳為10質量%以上。又，油料食品之含量更佳為60質量%以下，更佳為50質量%以下，最佳為40質量%以下。進而，油料食品之性狀不論，但就與各食材之易混合性而言，較佳為糊狀、液體狀、半固體狀、粉狀。
本發明之組合物可含有1種或2種以上之油脂。於含有2種以上之油脂之情形時，2種以上之油脂之組合或其比率為任意。
作為油脂之種類，可列舉：食用油脂、各種脂肪酸或以該等為原料之食品等，較佳為使用食用油脂。食用油脂可為食材中包含之油脂，但較佳為添加不同於食材之另外之食用油脂，原因在於與食材之親和性優良。再者，於添加不同於食材之另外之食用油脂之情形時，較佳為以該不同於食材之另外之食用油脂占組合物之全部油脂成分含量之10質量%以上、其中30質量%以上的方式調整其使用量。
作為食用油脂之具體例，可列舉：芝麻油、菜籽油(colza oil)、高油酸菜籽油、大豆油、棕櫚油、棉籽油、玉米油、葵花籽油、高油酸葵花籽油、紅花油、橄欖油、亞麻仁油、米糠油、山茶油、荏胡麻油、香味油、椰子油、葡萄籽油、花生油、杏仁油、萼梨油、可可脂、沙拉油、菜籽油(canola oil)、或MCT(中鏈脂肪酸三甘油酯)、二甘油酯、氫化油、酯交換油、乳脂、牛油等動物性油脂等，尤佳為芝麻油、橄欖油、菜籽油、大豆油、葵花籽油、米油、椰子油、棕櫚油等，就風味之觀點而言，更佳為橄欖油、椰子油、菜籽油。
作為以各種油脂為原料之食品之具體例，可列舉：黃油、人造奶油、起酥油、鮮奶油、豆乳奶油(例如不二製油股份有限公司之「濃久里夢」(註冊商標))等。
其中，就製造之容易性之觀點而言，作為食用油脂，更佳為使用於常溫下呈液體狀之食用油脂。再者，於本發明中，所謂常溫，只要無特別記載，於本發明中係指20℃。所謂液體狀之食用油脂係指具有液體狀之流動性之油脂。具體而言為Bostwick黏度計(於本發明中使用槽長28.0 cm且Bostwick黏度即樣品於槽內之流下距離最大為28.0 cm者)時之20℃、10秒之Bostwick黏度(特定溫度特定時間條件下之槽內之樣品流下距離測定值)達到10 cm以上、更佳為15 cm以上、進而較佳為28 cm以上之油脂。又，於本發明中，較佳為該組合物中之油脂部(例如以15000 rpm進行1分鐘之離心分離時游離之油脂成分)具有液體狀之流動性(具體而言Bostwick黏度計時之20℃、10秒之Bostwick黏度為10 cm以上、更佳為15 cm以上、進而較佳為28 cm以上)。再者，於使用包含液體狀油脂之2種以上之食用油脂之情形時，較佳為油脂整體之90質量%以上，其中，92質量%以上、進而95質量%以上、尤其100質量%為液體狀油脂。
又，若食用油脂之不飽和脂肪酸比率(一元不飽和脂肪酸與多元不飽和脂肪酸之合計比率)大於飽和脂肪酸比率，則就製造之容易性之觀點而言較佳，進而，若食用油脂之不飽和脂肪酸比率大於飽和脂肪酸比率之2倍量則更佳。
於本發明之組合物中，就低溫下之延展性之方面而言，全部油脂成分含量之下限為10質量%以上。進而較佳為15質量%以上，其中，最佳為18質量%以上、尤其是20質量%以上。又，就抑制油膩口感之方面而言，組合物整體之全部油脂成分含量之上限為70質量%以下。進而較佳為60質量%以下，其中，較佳為50質量%以下，尤其最佳為45質量%以下。
又，若發明之組合物之全部油脂成分含量相對於水分含量與全部油脂成分含量之合計量的比率處於特定範圍內，則延展性、尤其是低溫下之延展性(於本發明中表示4℃下之延展性)之觀點而言較佳。具體而言，通常若為0.75以上則較佳，若為0.80以上則更佳。另一方面，作為上述比率之下限，若為0.95以下則較佳，若為0.90以下則更佳。
於本發明中，作為全部油脂成分含量之測定方法，只要測定組合物中之脂質量即可，可採用常規方法。作為例子，可列舉依據「食品表示基準(2015年內閣府令第10號)」及「日本食品標準成分表2015年版(第七次修正)分析手冊」中記載之方法之方法。具體而言，可列舉氯仿-甲醇混液萃取法或索氏萃取法等。
本發明之組合物亦可含有任意之1種或2種以上之調味料、食品添加物等。作為調味料、食品添加物等之例子，可列舉：醬油、味噌、醇類、礦物質、香料、pH調整劑(例如氫氧化鈉、氫氧化鉀、乳酸、檸檬酸、酒石酸、蘋果酸及乙酸等)、環糊精、抗氧化劑(例如茶萃取物、生咖啡豆萃取物、綠原酸、香辛料萃取物、咖啡酸、迷迭香萃取物、芸香苷、檞皮酮、楊梅萃取物、芝麻萃取物等)、乳化劑(例如甘油脂肪酸酯、皂苷、蔗糖脂肪酸酯、卵磷脂等)、著色料(例如β-胡蘿蔔素、焦糖、薑黃色素、紅花黃色素、梔子黃色素、葡萄果皮色素等)、增黏穩定劑等(例如羅望子膠、塔拉膠、古亞膠、羥丙基化磷酸交聯澱粉、果膠等)。
其中，由於近來人們更加追求自然，故本發明之組合物較佳為不含有所謂食品添加物之乳化劑及/或著色料及/或增黏穩定劑(例如「食品表示基準(2015年內閣府令第10號)」之「附件 添加物2-1」或「附件 添加物2-3」中作為「乳化劑」、「著色料」、「增黏穩定劑」所記載者)。其中，為了滿足注重健康之消費者之需求，抑制食品微粒子之色素向油轉移，本發明之組合物較佳為不含有乳化劑。又，本發明之組合物特別理想的是不含有食品添加物(例如將「食品表示基準(2015年內閣府令第10號)」之「附件 添加物2-1」或「附件 添加物2-3」中記載之物質用於食品添加物用途者)。
本發明之組合物較佳為關於超音波處理前後之組合物之粒徑的各種參數，即，最大粒徑及最頻粒徑滿足以下之特定要件。
本發明之組合物之進行超音波處理後之最頻粒徑被調整至特定之範圍內。藉此，本發明之組合物不僅於常溫下，且於高溫或低溫時亦具有適宜之延展性。具體而言，本發明之組合物之超音波處理後之最頻粒徑之下限為0.3 μm以上。進而較佳為1 μm以上，進而更較佳為3.0 μm以上，其中，尤佳為5.0 μm以上，尤其最佳為7.0 μm以上。又，上限為200 μm以下。其中，較佳為100 μm以下，進而較佳為90 μm以下，其中，較佳為80 μm以下，進而較佳為70 μm以下，尤佳為60 μm以下，尤其最佳為50.0 μm以下。又，藉由將本發明之組合物之超音波處理後之最頻粒徑調整至上述特定之範圍，而就食品微粒子之色素之轉移之觀點而言較佳。
又，於本發明中，所謂最頻粒徑，表示關於使用雷射繞射式粒度分佈測定裝置對組合物進行測定所獲得之各個通道之粒徑分佈，粒子頻度%最大之通道之粒徑。於粒子頻度%完全相同之通道存在複數個之情形時，採用其中粒徑最小之通道之粒徑。若粒徑分佈為常態分佈，則其值與中值徑一致，但於粒徑分佈存在偏倚之情形時，尤其是粒徑分佈之峰值存在複數個之情形時多半數值不同。利用雷射繞射式粒度分佈測定裝置進行之樣品之粒徑分佈測定可藉由下文記述之方法實施。再者，關於樣品為熱塑性固形物之情形，可對樣品進行加熱處理使之成為液體狀後供於分析，藉此可同樣地供於下文記述之利用雷射解析式粒度分佈測定裝置之分析。
為了提昇風味釋放而可對組合物賦予良好之風味，較佳為將本發明之組合物中之超音波處理前之最大粒徑調整至特定之範圍內。具體而言，超音波處理前之最大粒徑較佳為30 μm以上，進而較佳為40 μm以上，進而較佳為50 μm以上，其中，較佳為55 μm以上，尤佳為60 μm以上。若進行微細化至超音波處理前之最大粒徑未達上述下限，則食材之組織被破壞，容易賦予欠佳之風味。另一方面，雖無限定，但上限較佳為2000 μm以下，進而若為1800 μm以下、進而1500 μm以下，其中，1200 μm以下、進而1100 μm以下、尤其是1000 μm以下，則不僅就延展性、且就風味之觀點而言亦較佳。
再者，由於本發明之組合物為混濁系，故難以藉由目視正確判別最大粒徑，但認為於擾動後之最大粒徑大於一定值以上時，藉由顯微鏡觀察到之擾動後之試樣中之最大粒徑亦大於該一定值之可能性較高，認為於擾動前之最大粒徑大於一定值以上時，藉由顯微鏡觀察到之擾動前之試樣中之最大粒徑亦大於該一定值之可能性較高。
就延展性與食品微粒子之色素之轉移之觀點而言，較佳為除了以上之超音波處理前之最大粒徑及超音波處理後之最頻粒徑，亦將本發明之組合物中之超音波處理後之粒徑累計50%時之粒徑(d50)調整至特定之範圍內。具體而言，本發明之組合物於擾動後、即超音波處理後之粒徑之d50較佳為1 μm以上，更佳為5 μm以上，進而較佳為8 μm以上。又，d50之上限為150 μm以下，更佳為100 μm以下，進而較佳為75 μm以下。
再者，將組合物之粒徑之d50之定義設為：於自某粒徑處將組合物之粒徑分佈一分為二之情形時，大於該粒徑之側之粒子頻度%之累計值與小於該粒徑之側之粒子頻度%之累計值的比成為50：50時之粒徑。
再者，本發明中之所謂「粒徑」，只要無特別指定，均表示以體積基準測定者。
本發明之有關粒徑之各種參數之測定法並無限制，通常可藉由先前公知之測定方法測定粒徑分佈，根據所獲得之粒徑分佈而求出。作為用以測定粒徑分佈之裝置、條件、程序之具體例，可採用實施例中記載之裝置、條件、程序。
測定時之溶劑只要不易對組合物之結構產生影響，則可為任意之溶劑，例如可使用乙醇。於使用實施例中記載之測定裝置及軟體之情形時，於測定時，按下該軟體之洗淨按鈕實施洗淨後，按下同軟體之Setzero按鈕實施歸零，藉由進樣直接投入樣品直至使樣品之濃度落入適宜範圍內即可。對於擾動前之樣品、即未進行超音波處理之樣品，樣品投入後藉由2次以內之進樣將其濃度調整至適宜範圍內後，立即以流速60%、10秒之測定時間進行雷射繞射，將結果作為測定值即可。另一方面，於對擾動後之樣品、即經過超音波處理之樣品進行測定之情形時，可投入預先經過超音波處理之樣品，亦可於樣品投入後使用上述測定裝置進行超音波處理，繼而進行測定。於後一情形時，投入未進行超音波處理之樣品，藉由進樣將濃度調整至適宜範圍內後，按下該軟體之超音波處理按鈕進行超音波處理。其後，進行3次脫泡處理後，再次進行進樣處理，確認濃度依然處於適宜範圍後，迅速以流速60%、10秒之測定時間進行雷射繞射，而可將結果設為測定值。作為測定時之參數，例如可設為如下，分佈表示：體積、粒子折射率：1.60、溶劑折射率：1.36、測定上限(μm)＝2000.00 μm、測定下限(μm)＝0.021 μm。
又，於求解本發明中之組合物之各種粒徑時，較佳為測定各個通道(CH)之粒徑分佈後，採用下述表2中記載之各個測定通道之粒徑作為標準而進行求解。具體而言，可針對下述表2之每個通道逐一測定下述表2之各通道中規定之粒徑以下、且比大一個數字之通道中規定之粒徑(於測定範圍之最大通道中為測定下限粒徑)大的粒子頻度，將測定範圍內之全部通道之合計頻度作為分母，求出各通道之粒子頻度%(亦將其稱為「○○通道之粒子頻度%」)。例如，1通道之粒子頻度%表示2000.00 μm以下且大於1826.00 μm之粒子之頻度%。關於最大粒徑，可測定下述表2之132個通道各自中之粒子頻度%，針對所獲得之結果，將確認到粒子頻度%之通道中之粒徑最大之通道之粒徑作為最大粒徑求出。換言之，於本發明中使用雷射繞射式粒度分佈測定裝置測定組合物之最大粒徑之情形時，其較佳測定條件如下：使用乙醇作為測定溶劑，針對測定上限2000.00 μm、測定下限0.021 μm之對象，於樣品投入後迅速測定粒徑。
本發明之組合物含有1種或2種以上之糖。作為糖，可為源自食材等組合物之原材料者，亦可另外向組合物中添加1種或2種以上之糖。作為糖之種類，可列舉：糖類(葡萄糖、蔗糖、果糖、葡萄糖果糖液糖、果糖葡萄糖液糖)、糖醇(木糖醇、赤藻糖醇、麥芽糖醇)、人工甜味料(蔗糖素、阿斯巴甜、糖精、乙醯磺胺酸鉀)、澱粉、澱粉分解物，但並不限定於該等。又，亦可列舉來自包含該等糖類之植物之榨汁(包括果汁)或樹液等含糖食材、該等之精製物或該等之濃縮物。其中，就容易感受到素材原本之甜味之觀點而言，較佳為含糖食材或其精製物、濃縮物等。作為含糖食材之具體例，可列舉：果實之果汁、椰棗、甘蔗、楓糖、蜂蜜等。
就提高於常溫下之延展性(於本發明中表示20℃下之延展性)之觀點而言，較佳為將本發明之組合物中之糖含量調整至特定之範圍內。本發明之組合物中之糖含量以組合物整體之糖之合計含量計，其下限為15質量%以上。其中，最佳為18質量%以上、進而20質量%以上、尤其是25%以上。又，本發明之組合物整體之糖含量之上限為60質量%。其中，進而較佳為50質量%以下、進而45質量%以下、尤其是40質量%以下。再者，於本發明中，作為糖含量之測定方法，可採用常規方法。作為例子，可列舉依據「食品表示基準(2015年內閣府令第10號)」及「日本食品標準成分表2015年版(第七次修正)分析手冊」中記載之方法之方法。具體而言，可列舉高效液相層析法等。
本發明之組合物就整體延展性之觀點而言，應力處於特定值之範圍內。具體而言，關於本發明之組合物之應力之上限，相對於油脂組合物之重量2份攪拌混合橄欖油1份之情形時之應力為0.20 N以下。其中，若為0.15 N以下、進而0.10 N以下、尤其是0.08 N以下則較佳。另一方面，本發明之組合物之應力之下限較佳為0.00 N以上。於本發明中，組合物之應力可利用動態黏彈性測定裝置進行測定。具體而言係指於特定之設定溫度(設定溫度20℃)下，使直徑25 mm之平行板(Parallel Plat(PP)25)下降至間隙1 mm(樣品台與治具之間隙為1 mm)時施加於治具之垂直方向上之反彈力之最大值。即，可採用在以下(a)～(d)之條件下利用動態黏彈性測定裝置所測得之值作為應力值。 (a)將油脂組合物2份與橄欖油1份按重量比混合 (b)使用直徑25 mm之平行板 (c)將油脂組合物之設定溫度設定為20℃ (d)相對於樣品台降下平行板直至間隙成為1 mm，計測該情形時施於垂直方向上之力之最大值 於測定時，於存在大於1 mm之固形物之情形時無法獲得正確之測定值，因此對去除固形物後之剩餘部分進行測定。例如，可對試樣10 g攪拌混合橄欖油5 g，適當藉由不會對組合物之應力產生影響之方法去除試樣中之大於1 mm之固形物(例如食材等)，將該固形物經去除者用作測定樣品。又，使用模塊化緊湊型流變儀(Modular Compact Rhemeter)(MCR)102(Anton Paar製造)之測定機器，測定用治具係使用平行板(PP)25，使用MCR102測定機器附帶之軟體(RheoCompass)，將測定條件設定為設定溫度20℃、下降至MCR102之樣品台與治具之間隙為1 mm，藉此可進行測定。具體而言，進行Roaming profile設為「糊狀」，調節測定治具之慣量後，保存設定，調節馬達等一系列測定條件之設定，將適量之預先調整為MCR102之設定溫度之各試樣靜置於MCR102之特定部位，使治具下降至特定位置，可採用此時施加於治具之垂直方向上之反彈力於特定條件下之最大值作為測定值。再者，於本發明中，於測定組合物之應力之情形時，負之數值屬於測定誤差，因此視為0.00 N。
本發明之組合物就獲得優異之延展性之觀點而言，損失彈性模數相對於儲存彈性模數之比(損耗正切)處於特定值之範圍內。具體而言，本發明之組合物之損耗正切之下限為1.000以上。進而若為1.100以上，其中，1.200以上、尤其是1.300以上則較佳。另一方面，本發明之組合物之損耗正切之上限較佳為7.500以下。進而若為5.000以下，其中，4.000以下、尤其是3.000以下則較佳。再者，於本發明中，所謂組合物之損耗正切意指組合物之液體性質與固體性質之程度，值越大則表示液體性質越強，利用動態黏彈性測定裝置測定儲存彈性模數及損失彈性模數而可獲得值。具體而言，例如可使用模塊化緊湊型流變儀(MCR)102(Anton Paar製造)之測定機器，測定用治具、或軟體、測定條件採用與上述應力之情形時相同者，以剪切應變0.1%、角速度1 rad/s(每秒1弧度)於特定條件下進行測定。即，可採用在以下(e)～(h)之條件下利用動態黏彈性測定裝置所測得之值作為損耗正切之值。 (e)使用直徑25 mm之平行板 (f)將油脂組合物之設定溫度設定為20℃ (g)間隙設定為1 mm (h)剪切應變0.1%、角速度1 rad/s
本發明之組合物利用Bostwick黏度計測定之20℃下之黏度測定值處於特定值之範圍內。具體而言，就優異之延展性及性狀之維持之觀點而言，上述黏度測定值(測定溫度20℃)之下限為10秒0.1 cm以上。進而若為1 cm以上、尤其是2 cm以上則較佳。另一方面，就適度之易塗抹性及延展性之觀點而言，上述黏度測定值(測定溫度20℃)之上限為10秒20 cm以下。進而較佳為15 cm以下，尤佳為12 cm以下。再者，若上述黏度測定值(測定溫度20℃)過大，則於麵包等食材上不擴展而滲入其中，因此欠佳。另一方面，若上述測定值過小，則成為塊狀，於麵包等食材上不擴展、難以塗勻，因此欠佳。
進而，雖並無限定，但若本發明之組合物利用Bostwick黏度計測定之4℃下之黏度測定值處於特定值之範圍內則較佳。具體而言，就低溫下之延展性之觀點而言，利用Bostwick黏度計測定之黏度測定值(測定溫度4℃)較佳為10秒0.1 cm以上，進而若為1 cm以上、尤其是5 cm以上則更佳。又，就獲得具有適度易塗抹性之品質之觀點及延展性之觀點而言，利用Bostwick黏度計測得之黏度測定值(測定溫度4℃)較佳為10秒20 cm以下，進而更佳為15 cm以下、尤其是12 cm以下。
進而，雖無限定，但本發明之組合物較佳為利用Bostwick黏度計測定之60℃下之黏度測定值亦處於與利用Bostwick黏度計測定之4℃下之黏度測定值之上述較佳範圍相同之範圍內。
再者，於本發明中，所謂利用Bostwick黏度計測定之黏度測定值，意指利用Bostwick黏度計測定於特定溫度特定時間條件下槽內之樣品流下距離所獲得之值。Bostwick黏度計係使用槽長28.0 cm，黏度測定值、即樣品於槽內之流下距離最大為28.0 cm者。作為測定方法，例如可藉由如下方式獲得：使用水準器水平地設置KO式Bostwick黏度計(深谷鐵工所公司製造)，關閉閘門後，向儲集器中填充經調整至特定溫度之樣品直至滿量，按下觸發開關來打開閘門，與此同時計測時間，測定槽內之材料於特定時間經過時點之流下距離。
本發明之組合物較佳為含有水分。組合物中之水分可為源自上述組合物之各種成分者，亦可進而添加水。其中，本發明之組合物中之水分含量處於特定範圍以下。於本發明中，所謂組合物之水分含量，意指源自組合物之各種成分之水分量與另外添加之水分量之合計量，指相對於本發明之組合物整體之質量比。具體而言，就提高於高溫下之延展性(於本發明中表示60℃下之延展性)之觀點而言，相對於本發明之組合物整體之水分含量為20質量%以下。其中，較佳為15質量%以下，進而較佳為10質量%以下。另一方面，水分含量之質量比之下限並無限制，組合物之水分之含量較理想為1質量%以上，進而理想為3質量%以上、尤其是5質量%以上。再者，於本發明中，作為水分含量之測定方法，可採用常規方法。作為例子，可列舉依據「食品表示基準(2015年內閣府令第10號)」及「日本食品標準成分表2015年版(第七次修正)分析手冊」中記載之方法之方法。具體而言，可列舉減壓加熱乾燥法或常壓加熱乾燥法等。
製造本發明之組合物之方法(以下有時適當稱為「本發明之製造方法」)並無特別限制。通常藉由將作為本發明之組合物之原料的食品之粒子、與視需要添加之其他食材或其他成分例如油脂、水分、添加劑等進行混合，實施加溫處理等，製成滿足上述各特徵及要件之組合物即可。再者，視需要亦可實施粉碎處理或微細化處理或其預處理等任意之追加處理。
於本發明之製造方法中，就延展性與食品微粒子之色素之轉移之觀點而言，較佳為於特定範圍內之加熱處理時最高溫度下進行加溫處理。再者，所謂加熱處理時最高溫度係指組合物於加溫時達到之最高溫度。具體而言，就性狀之易維持性之觀點而言，加熱處理時最高溫度之下限較佳為30℃以上。進而較佳為35℃以上，其中，較佳為40℃以上，尤佳為45℃以上。另一方面，就塗抹時之風味之觀點而言，加熱處理時最高溫度之上限較佳為150℃以下。進而較佳為120℃以下，其中，較佳為110℃以下，尤佳為100℃以下。
又，若於靜置條件下加溫處理時間與加熱處理時最高溫度滿足特定式，則常溫下之延展性提高，因此較佳。再者，於本發明中，所謂加溫處理時間，意指自組合物之品溫較加溫前之溫度上升0.1℃之時點至達到加熱處理時最高溫度T(℃)之時點的時間。具體而言，本發明之製造方法中之加溫處理較佳為於靜置條件下，將加溫處理時間設為H(小時)、加溫處理時最高溫度設為T(℃)時，滿足下述式(I)。 (數1) H＞145×2.73(-0.07×T) 式(I)
於本發明之製造方法中，較佳為對食品之粒子或將其與其他原料混合而成之組合物進行粉碎處理或微細化處理。藉由進行粉碎處理或微細化處理，能夠容易且高效地獲得滿足上述各種特性之本發明之含有食品微粒子之油脂組合物。再者，於進行粉碎處理或微細化處理之情形時，可於加溫處理之前進行，亦可於加溫處理過程中進行，亦可於加溫處理之後進行，較佳為於加溫處理之前或加溫處理過程中進行。
本發明中採用之粉碎處理或微細化處理之方法並無特別限定，可為乾式粉碎、濕式粉碎之任意者，可為高溫粉碎、常溫粉碎、低溫粉碎之任意者，可為稱作摻合機、混合機、研磨機、混練機、粉碎機、壓碎機、磨碎機等之機器類之任意者，較佳為能夠以高剪切力於短時間內處理食品之方法。作為乾式微粉碎機，例如可使用乾式珠磨機、球磨機(滾動式、振動式等)等介質攪拌磨機、噴射磨機、高速旋轉型衝擊式磨機(針磨機等)、輥磨機、錘磨機等。作為濕式微粉碎，例如可使用珠磨機及球磨機(滾動式、振動式、行星式磨機等)等介質攪拌磨機、輥磨機、膠體磨機、Starburst、高壓均質機等，尤佳為介質攪拌磨機(珠磨機、球磨機)、高壓均質機，尤其可更佳地使用珠磨機。
尤其若採用濕式之使用介質攪拌磨機之粉碎方法，則與其他處理法相比，抑制食品微粒子之色素向油轉移，品質穩定性較高，因此較佳。其原理尚不明確，但認為在於藉由粉碎處理使含有食品微粒子之油脂組合物之粒子狀態發生較佳變化。又，濕式之介質攪拌研磨處理時之條件根據食材之大小或性狀、含有食品微粒子之油脂組合物之目標性狀而調整即可。尤其是濕式之使用珠磨機之微細化處理，就微細化處理時間、僅一次通過方式(單程)或數次循環方式(循環式)、加壓條件、珠粒之大小或填充率、出口網眼尺寸、原料漿液之送液速度、磨機旋轉強度等進行適當選擇、調整即可。尤其是微細化處理時間，通常未達30分鐘，進而較佳為0.1分鐘以上25分鐘以下，其中，較佳為1分鐘以上22分鐘以下，尤其最佳為2分鐘以上20分鐘以下。再者，本發明中之所謂微細化處理時間表示處理樣品之剪切處理時間，例如，於粉碎室之容積為100 mL，珠粒以外之能夠供注入處理液之空隙率為50%之珠磨破碎機中，不使樣品循環，以每分鐘200 mL之速度對其進行單程處理，於該情況下粉碎室內之空間尺寸為50 mL，因此樣品微細化處理時間成為50/200＝0.25分鐘(15秒)。
又，關於濕式之使用珠磨機之微細化處理時採用之珠粒，較佳為珠粒材質與珠磨機內筒之材質為同一材質，若材質均為氧化鋯則進而較佳。
又，較佳為預先作為微細化處理之預處理，先利用噴射磨機、針磨機、石磨機、旋轉式破碎機(例如Wonder Crusher)等將食材進行粗粉碎，將經過粗粉碎者供於微細化處理。又，藉由將調整至中值徑1000 μm以下100 μm以上之大小之粉末食材供於微細化處理，而就生產性之觀點而言較佳。 [實施例]
以下，藉由實施例更詳細地說明本發明，但該等實施例僅為便於說明之例示，本發明於任何意義上均不受該等實施例之限定。
製備如下所示之比較例1～9及試驗例1～29之組合物試樣。 利用旋轉式破碎機(Wonder Crusher)，將作為穀物類之一種的甜玉米、作為果實類之一種的鳳梨、樹莓、作為蔬菜類之一種的甜菜、胡蘿蔔、南瓜、羽衣甘藍、甜辣椒、青花菜、菠菜、蕃茄及甘薯、作為豆類之一種的青豌豆及毛豆之乾燥物進行粉碎，獲得乾燥粉碎物。對於各乾燥粉碎物均進行乾燥處理直至水分活性至少成為0.95以下。再者，作為各食材之可食部，使用一般供飲食之部分(不可食部以外之部分)，並且，作為一部分之食材之不可食部，使用甜玉米之芯、青豌豆之莢及毛豆之莢、胡蘿蔔之葉柄基部、南瓜之籽或瓤、羽衣甘藍之葉柄基部、甜辣椒之籽或蒂、甜菜之皮、青花菜之莖葉、菠菜之根、蕃茄之蒂、甘薯之端部。又，關於甜辣椒，除使用乾燥粉碎物以外，亦可將生狀態者利用旋轉式破碎機(Wonder Crusher)粉碎後使用。
按照以下之表3～表40中記載之配方，將該等粉碎物與油脂一起混合，使用桌上攪拌機充分攪拌直至外觀上變得大致均勻，而獲得糊狀之粗粉碎組合物。作為油脂，使用市售之橄欖油或沙拉油等。對於該等粗粉碎組合物，使用濕式珠磨微粉碎機及ϕ 1 mm之珠粒，適當調整濕式珠磨微粉碎機之出口之網眼及送液速度等，於一定條件下實施微細化處理，直至處理結束後所經過之微細化處理時間未達30分鐘。對於油料食品之糊漿，亦與上述粉碎物同樣地實施調整，進行微細化處理。
按照以下之表3～表40中記載之配方，對該等微細化處理物混合糖或水等其他食材，於以下之表3～表40中記載之加溫處理時最高溫度與加溫處理時間之條件下進行加溫處理，藉此最終獲得比較例1～9及試驗例1～29之各組合物試樣。
[粒徑分佈(最頻粒徑、最大粒徑、d50)] 作為雷射繞射式粒度分佈測定裝置，使用Microtrac BEL股份有限公司之Microtrac MT3300 EX2系統，測定各組合物試樣之粒徑分佈。作為測定時之溶劑，使用乙醇，作為測定應用軟體，使用DMS II(Data Management System version 2，Microtrac BEL股份有限公司)。測定時，按下測定應用軟體之洗淨按鈕實施洗淨後，按下該軟體之Setzero按鈕實施歸零，藉由進樣直接投入樣品直至落入適宜濃度範圍內。
於對未經擾動之試樣、即超音波處理前之試樣進行測定時，試樣投入後藉由2次以內之進樣將試樣濃度調整至適宜範圍內後，立即以流速60%、10秒之測定時間進行雷射繞射測定，將所獲得之結果作為測定值。另一方面，於對經過擾動之試樣、即超音波處理後之試樣進行測定時，試樣投入後藉由進樣將試樣濃度調整至適宜範圍內後，按下該軟體之超音波處理按鈕進行頻率40 kHz、輸出40 W、3分鐘之超音波處理。其後，進行3次脫泡處理後，再次進行進樣處理，確認試樣濃度依然處於適宜範圍後，迅速以流速60%、10秒之測定時間進行雷射繞射測定，將所獲得之結果作為測定值。作為測定條件，使用如下條件，分佈表示：體積、粒子折射率：1.60、溶劑折射率：1.36、測定上限(μm)＝2000.00 μm、測定下限(μm)＝0.021 μm。
於測定試樣之各個通道之粒徑分佈時，採用以下之表3～表40中記載之各個測定通道之粒徑作為標準進行測定。針對每個通道，分別測定各通道中規定之粒徑以下、且比大一個數字之通道中規定之粒徑(於測定範圍之最大通道中為測定下限粒徑)大的粒子頻度，將測定範圍內之全部通道之合計頻度作為分母，求出各通道之粒子頻度%。具體而言，測定以下132個通道各自中之粒子頻度%。對於所獲得之測定結果，採用粒子頻度%最大之通道之粒徑作為最頻粒徑。於粒子頻度%完全相同之通道存在複數個之情形時，採用其中粒徑最小之通道之粒徑作為最頻粒徑。又，採用確認到粒子頻度之通道中之粒徑最大之通道之粒徑作為最大粒徑。
[表2]
通道 粒徑 (μm) 通道 粒徑 (μm) 通道 粒徑 (μm) 通道 粒徑 (μm)
1 2000.000 37 88.000 73 3.889 109 0.172
2 1826.000 38 80.700 74 3.566 110 0.158
3 1674.000 39 74.000 75 3.270 111 0.145
4 1535.000 40 67.860 76 2.999 112 0.133
5 1408.000 41 62.230 77 2.750 113 0.122
6 1291.000 42 57.060 78 2.522 114 0.111
7 1184.000 43 52.330 79 2.312 115 0.102
8 1086.000 44 47.980 80 2.121 116 0.094
9 995.600 45 44.000 81 1.945 117 0.086
10 913.000 46 40.350 82 1.783 118 0.079
11 837.200 47 37.000 83 1.635 119 0.072
12 767.700 48 33.930 84 1.499 120 0.066
13 704.000 49 31.110 85 1.375 121 0.061
14 645.600 50 28.530 86 1.261 122 0.056
15 592.000 51 26.160 87 1.156 123 0.051
16 542.900 52 23.990 88 1.060 124 0.047
17 497.800 53 22.000 89 0.972 125 0.043
18 456.500 54 20.170 90 0.892 126 0.039
19 418.600 55 18.500 91 0.818 127 0.036
20 383.900 56 16.960 92 0.750 128 0.033
21 352.000 57 15.560 93 0.688 129 0.030
22 322.800 58 14.270 94 0.630 130 0.028
23 296.000 59 13.080 95 0.578 131 0.026
24 271.400 60 12.000 96 0.530 132 0.023
25 248.900 61 11.000 97 0.486      
26 228.200 62 10.090 98 0.446      
27 209.300 63 9.250 99 0.409      
28 191.900 64 8.482 100 0.375      
29 176.000 65 7.778 101 0.344      
30 161.400 66 7.133 102 0.315      
31 148.000 67 6.541 103 0.289      
32 135.700 68 5.998 104 0.265      
33 124.500 69 5.500 105 0.243      
34 114.100 70 5.044 106 0.223      
35 104.700 71 4.625 107 0.204      
36 95.960 72 4.241 108 0.187      
[組合物試樣之官能評估] 針對經過上述步驟獲得之比較例1～9及試驗例1～29之組合物試樣，藉由以下之程序進行其官能評估。
首先，作為進行各官能試驗之官能檢查員，預先經過食品之味道、食感或外觀等方面之識別訓練，於此基礎上，尤其選拔成績優異、具備商品開發經驗、對於食品之味道、食感或外觀等品質之相關知識豐富、關於各官能檢查項目能夠進行絕對評估的檢查員。
其次，由經過以上程序所選拔之經過訓練之共10名官能檢查員，針對各試驗例及各比較例之組合物試樣進行評估其品質之官能試驗。於該官能試驗中，關於「4℃下之延展性」、「20℃下之延展性」、「60℃下之延展性」、「塗抹時之風味」及「色素之轉移」各項目，依據以下基準，分別以5分為滿分，進行評估。
[4℃下之延展性] 將各試樣裝入50 ml之帶蓋玻璃容器內，於保溫箱中於4℃下靜置10小時後，使用奶油刀於厚度1.5 cm、4 cm見方之吐司之一側面塗抹各試樣3 g，分以下之5個等級進行評估。 5：試樣迅速塗滿整面，不起屑，光潤而較佳。 4：試樣塗滿整面，不起屑而較佳。 3：試樣基本塗滿整面，起屑少而較佳。 2：試樣無法塗滿整面，起屑明顯，為容許範圍外。 1：完全無法塗抹試樣，起屑非常明顯，為容許範圍外。
[20℃下之延展性] 將各試樣裝入50 ml之帶蓋玻璃容器內，於保溫箱中於20℃下靜置3小時後，使用奶油刀於厚度1.5 cm、4 cm見方之吐司之一側面塗抹各試樣3 g，藉由與上述「4℃下之延展性」相同之評估項目，分5個等級進行評估。
[60℃下之延展性] 將各試樣30 ml裝入50 ml之帶蓋玻璃容器內，於保溫箱中於60℃下靜置3小時後，使用奶油刀於厚度1.5 cm、4 cm見方之吐司之一側面塗抹各試樣3 g，藉由與上述「4℃下之延展性」相同之評估項目，分5個等級進行評估。
[塗抹時之風味] 試吃上述「20℃下之延展性」之評估中之塗抹有各試樣3 g之吐司，分以下之5個等級進行評估。 5：感覺不到刺激味或青臭味，素材之風味非常佳。 4：感覺不到刺激味或青臭味，素材之風味佳。 3：有輕微之刺激味或青臭味，素材之風味稍佳。 2：有些許之刺激味或青臭味，素材之風味稍差。 1：有刺激味或青臭味，素材之風味差。
[色素之轉移] 將各試樣裝入50 ml之帶蓋玻璃容器內，於60℃下靜置一晩，將該各試樣與於20℃下靜置一晩之各試樣進行比較，藉由目視，分以下之5個等級進行評估。 5：素材之色素未向油轉移，整體之顏色得以完全保持，外觀非常佳。 4：素材之色素幾乎未向油轉移，整體之顏色得以保持，外觀佳。 3：素材之色素輕微向油轉移，整體之顏色得以些許保持，外觀稍佳。 2：素材之色素向油轉移，整體之顏色些許不均勻，外觀稍微欠佳。 1：素材之色素向油轉移，整體之顏色不均勻，外觀欠佳。
對於任一評估項目，均預先由檢查員全員進行標準樣品之評估，將評估基準之各得分加以標準化，於此基礎上，由共10名檢查員進行具有客觀性之官能檢查。各評估項目之評估係藉由各檢查員從各項目之5個等級之評分中選擇某個與自己之評估最接近之數字之方式進行評估。評估結果之統計係由共10名檢查員之分數之算術平均值算出，進而為了評估檢查員間之差異而算出標準偏差，確認處於特定之範圍內。
[組合物試樣之解析、評估結果] 將比較例1～9及試驗例1～29之組合物試樣之粒徑分佈等物性及官能試驗之評估結果示於以下之表3～表40。
[表3]
      單位 試驗例1
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g 200
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g   
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 0.6
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 3
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g 350
芝麻 g   
榛果 g   
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g 250
沙拉油 g   
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 200
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 82.5
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 50.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    4.3
加溫處理時間(H) 小時 6.0
測定 全部油脂成分含量 質量% 43.0
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 89.4
糖含量 質量% 30.7
水分含量 質量% 5.1
超音波處理後之最頻粒徑 μm 52.3
超音波處理前之最大粒徑 μm 322.8
超音波處理後之d50 μm 61.2
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.06
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    1.6
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 2.1
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    5
延展性(60℃)    5
塗抹時之風味    5
色素之轉移    5
[表4]
      單位 試驗例2
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g 250
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g   
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g 10
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 2.3
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 9
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g 240
芝麻 g   
榛果 g   
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g   
沙拉油 g 300
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 200
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 75
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 40.0
145×2.73(-0.07×T)    8.7
加溫處理時間(H) 小時 10.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 42.4
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 89.7
糖含量 質量% 27.7
水分含量 質量% 4.9
超音波處理後之最頻粒徑 μm 17.0
超音波處理前之最大粒徑 μm 456.5
超音波處理後之d50 μm 18.7
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.05
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    2.2
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 3.1
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    5
延展性(60℃)    5
塗抹時之風味    5
色素之轉移    5
[表5]
      單位 試驗例3
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g 333
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g   
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g 10
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 17.2
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 50
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g 157
芝麻 g   
榛果 g   
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g   
沙拉油 g 333
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 167
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 75
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) C 30.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    17.6
加溫處理時間(H) 小時 24.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 42.6
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 90.5
糖含量 質量% 32.3
水分含量 質量% 4.5
超音波處理後之最頻粒徑 μm 31.1
超音波處理前之最大粒徑 μm 124.5
超音波處理後之d50 μm 23.5
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.03
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    3.0
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 2.6
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    5
延展性(60℃)    5
塗抹時之風味    5
色素之轉移    5
[表6]
      單位 試驗例4
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g 200
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g   
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 9.0
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 45
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g 400
芝麻 g   
榛果 g   
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g 200
沙拉油 g   
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 200
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 90
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 60.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    2.1
加溫處理時間(H) 小時 4.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 44.1
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 89.1
糖含量 質量% 23.2
水分含量 質量% 5.4
超音波處理後之最頻粒徑 μm 5.5
超音波處理前之最大粒徑 μm 837.2
超音波處理後之d50 μm 7.3
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.02
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    4.0
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 2.1
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    4
延展性(60℃)    5
塗抹時之風味    4
色素之轉移    5
[表7]
      單位 試驗例5
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g 200
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g   
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 2.1
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 10
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g 200
芝麻 g   
榛果 g 200
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g 250
沙拉油 g   
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 150
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 90
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 70.0
145×2.73( -0.0 7×T)    1.1
加溫處理時間(H) 小時 2.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 45.5
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 88.5
糖含量 質量% 27.0
水分含量 質量% 5.9
超音波處理後之最頻粒徑 μm 7.8
超音波處理前之最大粒徑 μm 592.0
超音波處理後之d50 μm 9.3
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.15
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    1.1
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 1.9
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    4
延展性(60℃)    5
塗抹時之風味    4
色素之轉移    5
[表8]
      單位 試驗例6
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g 203
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g 6
組合物中之不可食部之比率 質量% 2.1
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 10
油料食品之糊漿 杏仁 g 203
腰果 g   
芝麻 g   
榛果 g 203
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g 203
沙拉油 g   
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 182
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 73.8
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 40.0
145×2.73(-0.07×T)    8.7
加溫處理時間(H) 小時 10.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 41.1
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 88.4
糖含量 質量% 31.0
水分含量 質量% 5.4
超音波處理後之最頻粒徑 μm 1.5
超音波處理前之最大粒徑 μm 57.1
超音波處理後之d50 μm 1.9
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.03
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    2.8
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 2.9
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    5
延展性(60℃)    5
塗抹時之風味    5
色素之轉移    4
[表9]
      單位 試驗例7
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g 203
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g 6
組合物中之不可食部之比率 質量% 2.1
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 10
油料食品之糊漿 杏仁 g 203
腰果 g   
芝麻 g   
榛果 g 203
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g 203
沙拉油 g   
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 182
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 73.8
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 60.0
145×2.73(-0.07×T)    2.1
加溫處理時間(H) 小時 3.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 41.1
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 88.4
糖含量 質量% 31.0
水分含量 質量% 5.4
超音波處理後之最頻粒徑 μm 1.5
超音波處理前之最大粒徑 μm 57.1
超音波處理後之d50 μm 1.9
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.04
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    2.0
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 2.9
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    5
延展性(60℃)    5
塗抹時之風味    5
色素之轉移    4
[表10]
      單位 試驗例8
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g 203
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g 6
組合物中之不可食部之比率 質量% 2.1
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 10
油料食品之糊漿 杏仁 g 203
腰果 g   
芝麻 g   
榛果 g 203
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g 203
沙拉油 g   
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 182
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 73.8
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 80.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    0.5
加溫處理時間(H) 小時 1.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 41.1
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 88.4
糖含量 質量% 31.0
水分含量 質量% 5.4
超音波處理後之最頻粒徑 μm 1.5
超音波處理前之最大粒徑 μm 57.1
超音波處理後之d50 μm 1.9
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.04
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    1.9
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 2.9
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    5
延展性(60℃)    5
塗抹時之風味    5
色素之轉移    4
[表11]
      單位 試驗例9
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g 203
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g 6
組合物中之不可食部之比率 質量% 2.1
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 10
油料食品之糊漿 杏仁 g 203
腰果 g   
芝麻 g   
榛果 g 203
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g 203
沙拉油 g   
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 182
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 73.8
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 100.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    0.13
加溫處理時間(H) 小時 0.2
測定值 全部油脂成分含量 質量% 41.1
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 88.4
糖含量 質量% 31.0
水分含量 質量% 5.4
超音波處理後之最頻粒徑 μm 1.5
超音波處理前之最大粒徑 μm 57.1
超音波處理後之d50 μm 1.9
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.03
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    1.9
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 2.9
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    5
延展性(60℃)    5
塗抹時之風味    5
色素之轉移    4
[表12]
      單位 試驗例10
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g 203
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g 6
組合物中之不可食部之比率 質量% 2.1
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 10
油料食品之糊漿 杏仁 g 203
腰果 g   
芝麻 g   
榛果 g 203
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g 203
沙拉油 g   
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 182
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 73.8
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 110.0
145×2.73( -0.0 7×T)    0.1
加溫處理時間(H) 小時 0.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 41.1
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 88.4
糖含量 質量% 31.0
水分含量 質量% 5.4
超音波處理後之最頻粒徑 μm 1.5
超音波處理前之最大粒徑 μm 57.1
超音波處理後之d50 μm 1.9
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.03
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    1.9
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 2.9
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    5
延展性(60℃)    5
塗抹時之風味    5
色素之轉移    4
[表13]
      單位 試驗例11
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g   
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g 200
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 8.0
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 40
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g 350
芝麻 g   
榛果 g   
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g 250
沙拉油 g   
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 200
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 82.5
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 35.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    12.4
加溫處理時間(H) 小時 15.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 46.6
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 90.1
糖含量 質量% 22.9
水分含量 質量% 5.1
超音波處理後之最頻粒徑 μm 14.3
超音波處理前之最大粒徑 μm 497.8
超音波處理後之d50 μm 12.2
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.05
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    1.4
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 2.8
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    5
延展性(60℃)    5
塗抹時之風味    5
色素之轉移    5
[表14]
      單位 試驗例12
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g   
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g 200
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 10.0
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 50
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g 400
芝麻 g   
榛果 g   
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g 200
沙拉油 g   
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 200
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 90
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 45.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    6.1
加溫處理時間(H) 小時 8.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 41.3
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 88.4
糖含量 質量% 22.8
水分含量 質量% 5.4
超音波處理後之最頻粒徑 μm 1.1
超音波處理前之最大粒徑 μm 31.1
超音波處理後之d50 μm 1.2
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.13
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    1.2
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 2.2
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    4
延展性(60℃)    5
塗抹時之風味    4
色素之轉移    4
[表15]
      單位 試驗例13
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g   
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g 200
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 0.6
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 3
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g 350
芝麻 g   
榛果 g   
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g 250
沙拉油 g   
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 200
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 82.5
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 65.0
145×2.73(-0.07×T)    1.5
加溫處理時間(H) 小時 2.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 43.2
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 87.3
糖含量 質量% 29.7
水分含量 質量% 6.3
超音波處理後之最頻粒徑 μm 191.9
超音波處理前之最大粒徑 μm 1086.0
超音波處理後之d50 μm 201.5
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.20
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    1.0
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 2.2
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    4
延展性(60℃)    5
塗抹時之風味    4
色素之轉移    5
[表16]
      單位 試驗例14
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g   
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g 200
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 2.0
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 10
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g 350
芝麻 g   
榛果 g   
花生 g   
油脂 可可脂 g 50
橄欖油 g 200
沙拉油 g   
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 200
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 82.5
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 30.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    17.6
加溫處理時間(H) 小時 24.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 46.6
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 90.1
糖含量 質量% 22.9
水分含量 質量% 5.1
超音波處理後之最頻粒徑 μm 6.5
超音波處理前之最大粒徑 μm 592.0
超音波處理後之d50 μm 7.4
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.04
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    1.7
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 2.8
官能評估 延展性(4℃)    4
延展性(20℃)    3
延展性(60℃)    4
塗抹時之風味    5
色素之轉移    5
[表17]
      單位 試驗例15
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g 350
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 0.4
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 1
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g   
芝麻 g 200
榛果 g   
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g   
沙拉油 g 100
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 350
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 82.5
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 50.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    4.3
加溫處理時間(H) 小時 6.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 20.4
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 76.0
糖含量 質量% 53.6
水分含量 質量% 6.5
超音波處理後之最頻粒徑 μm 96.0
超音波處理前之最大粒徑 μm 704.0
超音波處理後之d50 μm 99.7
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.03
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    2.0
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 1.0
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    5
延展性(60℃)    5
塗抹時之風味    5
色素之轉移    5
[表18]
      單位 試驗例16
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g 250
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g   
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯 ＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 7.5
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 %   
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g 250
芝麻 g   
榛果 g   
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g   
沙拉油 g 250
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 250
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 75
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 50.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    4.3
加溫處理時間(H) 小時 6.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 37.9
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 87.8
糖含量 質量% 31.9
水分含量 質量% 5.3
超音波處理後之最頻粒徑 μm 15.6
超音波處理前之最大粒徑 μm 418.6
超音波處理後之d50 μm 21.1
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.06
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    1.3
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 2.7
官能評估 延展性(4℃)    4
延展性(20℃)    4
延展性(60℃)    4
塗抹時之風味    5
色素之轉移    5
[表19]
      單位 試驗例17
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g 60
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 3.0
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 50
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g   
芝麻 g   
榛果 g 350
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g   
沙拉油 g 480
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 110
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 61.5
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 50.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    4.3
加溫處理時間(H) 小時 6.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 65.9
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 95.0
糖含量 質量% 15.4
水分含量 質量% 3.5
超音波處理後之最頻粒徑 μm 2.1
超音波處理前之最大粒徑 μm 96.0
超音波處理後之d50 μm 2.6
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.00
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    3.0
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 10.0
官能評估 延展性(4℃)    4
延展性(20℃)    3
延展性(60℃)    4
塗抹時之風味    5
色素之轉移    4
[表20]
      單位 試驗例18
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g 400
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g   
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 20.0
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 50
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g 150
芝麻 g   
榛果 g   
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g   
沙拉油 g 350
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 100
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 82.5
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 30.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    17.6
加溫處理時間(H) 小時 24.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 44.3
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 91.9
糖含量 質量% 29.0
水分含量 質量% 3.9
超音波處理後之最頻粒徑 μm 3.6
超音波處理前之最大粒徑 μm 191.9
超音波處理後之d50 μm 5.2
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.16
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    1.2
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 2.3
官能評估 延展性(4℃)    4
延展性(20℃)    4
延展性(60℃)    4
塗抹時之風味    5
色素之轉移    5
[表21]
      單位 試驗例19
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g 400
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 32.0
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 80
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g   
芝麻 g   
榛果 g   
花生 g 100
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g 200
沙拉油 g   
芝麻油 g 100
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 200
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 75
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 50.0
145×2.73( -0.0 7×T)    4.3
加溫處理時間(H) 小時 6.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 35.0
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 88.6
糖含量 質量% 42.7
水分含量 質量% 4.5
超音波處理後之最頻粒徑 μm 13.1
超音波處理前之最大粒徑 μm 148.0
超音波處理後之d50 μm 15.0
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.06
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    1.4
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 1.8
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    5
延展性(60℃)    5
塗抹時之風味    5
色素之轉移    5
[表22]
      單位 試驗例20
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g 500
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 50.0
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 100
油料食品之糊漿 杏仁 g 50
腰果 g   
芝麻 g   
榛果 g   
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g 350
沙拉油 g   
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 100
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 82.5
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 50.0
145×2.73( -0. 07×T)    4.3
加溫處理時間(H) 小時 6.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 37.8
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 90.9
糖含量 質量% 39.3
水分含量 質量% 3.8
超音波處理後之最頻粒徑 μm 22.0
超音波處理前之最大粒徑 μm 176.0
超音波處理後之d50 μm 23.6
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.09
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    1.4
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 1.6
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    5
延展性(60℃)    5
塗抹時之風味    5
色素之轉移    5
[表23]
      單位 試驗例21
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g 210
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 0.1
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 %   
油料食品之糊漿 杏仁 g 210
腰果 g   
芝麻 g   
榛果 g 210
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g   
沙拉油 g 210
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g 160
椰棗糖漿 g   
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 75.6
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 50.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    4.3
加溫處理時間(H) 小時 6.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 42.5
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 92.3
糖含量 質量% 30.9
水分含量 質量% 3.6
超音波處理後之最頻粒徑 μm 31.1
超音波處理前之最大粒徑 μm 209.3
超音波處理後之d50 μm 33.3
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.05
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    1.8
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 2.7
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    5
延展性(60℃)    5
塗抹時之風味    3
色素之轉移    5
[表24]
      單位 試驗例22
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g 200
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g 10
組合物中之不可食部之比率 質量% 0.2
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 %   
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g 200
芝麻 g   
榛果 g 200
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g   
沙拉油 g 190
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 190
水 g 10
食品微粒子之含量 質量% 73.2
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 50.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    4.3
加溫處理時間(H) 小時 6.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 39.5
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 85.9
糖含量 質量% 31.7
水分含量 質量% 6.5
超音波處理後之最頻粒徑 μm 40.4
超音波處理前之最大粒徑 μm 296.0
超音波處理後之d50 μm 42.4
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.11
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    1.6
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 2.9
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    5
延展性(60℃)    5
塗抹時之風味    4
色素之轉移    5
[表25]
      單位 試驗例23
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g   
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g 200
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g 10
組合物中之不可食部之比率 質量% 0.3
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 %   
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g 200
芝麻 g   
榛果 g 200
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g   
沙拉油 g 190
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 180
水 g 20
食品微粒子之含量 質量% 79.3
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 50.0
145×2.73( -0.0 7×T)    4.3
加溫處理時間(H) 小時 6.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 40.2
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 84.4
糖含量 質量% 21.1
水分含量 質量% 7.4
超音波處理後之最頻粒徑 μm 52.3
超音波處理前之最大粒徑 μm 352.0
超音波處理後之d50 μm 53.0
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.03
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    2.1
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 3.4
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    5
延展性(60℃)    5
塗抹時之風味    5
色素之轉移    5
[表26]
      單位 試驗例24
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g   
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g 200
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g 10
組合物中之不可食部之比率 質量% 0.6
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 %   
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g 200
芝麻 g   
榛果 g 200
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g   
沙拉油 g 190
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 180
水 g 20
食品微粒子之含量 質量% 79.3
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 50.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    4.3
加溫處理時間(H) 小時 6.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 39.7
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 84.3
糖含量 質量% 35.4
水分含量 質量% 7.4
超音波處理後之最頻粒徑 μm 96.0
超音波處理前之最大粒徑 μm 418.6
超音波處理後之d50 μm 65.6
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.04
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    1.9
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 2.0
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    5
延展性(60℃)    5
塗抹時之風味    5
色素之轉移    5
[表27]
      單位 試驗例25
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g   
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g 200
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g 10
組合物中之不可食部之比率 質量% 0.8
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 %   
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g 200
芝麻 g   
榛果 g 200
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g   
沙拉油 g 190
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 180
水 g 20
食品微粒子之含量 質量% 79.3
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 50.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    4.3
加溫處理時間(H) 小時 6.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 39.4
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 84.2
糖含量 質量% 19.5
水分含量 質量% 7.4
超音波處理後之最頻粒徑 μm 114.1
超音波處理前之最大粒徑 μm 456.5
超音波處理後之d50 μm 71.6
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.05
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    1.8
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 3.7
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    4
延展性(60℃)    5
塗抹時之風味    5
色素之轉移    5
[表28]
      單位 試驗例26
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g 75
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g 10
組合物中之不可食部之比率 質量% 0.9
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 %   
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g   
芝麻 g   
榛果 g 130
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g   
沙拉油 g 585
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 190
水 g 10
食品微粒子之含量 質量% 25.8
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 50.0
145×2.73(-0.07×T)    4.3
加溫處理時間(H) 小時 6.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 65.2
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 93.9
糖含量 質量% 22.7
水分含量 質量% 4.3
超音波處理後之最頻粒徑 μm 10.1
超音波處理前之最大粒徑 μm 296.0
超音波處理後之d50 μm 11.3
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.00
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    3.5
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 20.0
官能評估 延展性(4℃)    4
延展性(20℃)    3
延展性(60℃)    4
塗抹時之風味    4
色素之轉移    4
[表29]
      單位 試驗例27
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g 120
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g 10
組合物中之不可食部之比率 質量% 1.3
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 %   
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g 130
芝麻 g   
榛果 g 130
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g   
沙拉油 g 410
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 190
水 g 10
食品微粒子之含量 質量% 46.8
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 50.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    4.3
加溫處理時間(H) 小時 6.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 54.3
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 91.2
糖含量 質量% 26.1
水分含量 質量% 5.3
超音波處理後之最頻粒徑 μm 12.0
超音波處理前之最大粒徑 μm 322.8
超音波處理後之d50 μm 13.4
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.01
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    3.0
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 12.4
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    4
延展性(60℃)    5
塗抹時之風味    5
色素之轉移    5
[表30]
      單位 試驗例28
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g 210
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 2.1
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 %   
油料食品之糊漿 杏仁 g 210
腰果 g   
芝麻 g   
榛果 g 210
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g   
沙拉油 g 120
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g 160
椰棗糖漿 g   
水 g 90
食品微粒子之含量 質量% 75.6
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 50.0
145×2.73(-0.07×T)    4.3
加溫處理時間(H) 小時 6.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 34.5
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 75.3
糖含量 質量% 30.9
水分含量 質量% 12.6
超音波處理後之最頻粒徑 μm 31.1
超音波處理前之最大粒徑 μm 209.3
超音波處理後之d50 μm 33.3
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.01
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    4.5
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 19.1
官能評估 延展性(4℃)    5
延展性(20℃)    4
延展性(60℃)    4
塗抹時之風味    5
色素之轉移    5
[表31]
      單位 試驗例29
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g 60
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 3.0
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 50
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g   
芝麻 g   
榛果 g 350
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g   
沙拉油 g 330
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 110
水 g 150
食品微粒子之含量 質量% 61.5
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 50.0
145×2.73(-0. 07×T)    4.3
加溫處理時間(H) 小時 6.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 50.9
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 75.1
糖含量 質量% 15.4
水分含量 質量% 18.5
超音波處理後之最頻粒徑 μm 2.1
超音波處理前之最大粒徑 μm 96.0
超音波處理後之d50 μm 2.6
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.00
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    7.5
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 20.0
官能評估 延展性(4℃)    3
延展性(20℃)    3
延展性(60℃)    3
塗抹時之風味    5
色素之轉移    4
[表32]
      單位 比較例1
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g 350
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g   
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 3.5
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 10
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g   
芝麻 g 200
榛果 g   
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g 250
沙拉油 g   
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 200
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 82.5
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 50.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    4.3
加溫處理時間(H) 小時 6.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 35.4
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 50.2
糖含量 質量% 20.8
水分含量 質量% 35.1
超音波處理後之最頻粒徑 μm 456.5
超音波處理前之最大粒徑 μm 2000.0
超音波處理後之d50 μm 479.2
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.30
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    -(因黏彈性過高故無法測定)
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 0.0
官能評估 延展性(4℃)    1
延展性(20℃)    1
延展性(60℃)    1
塗抹時之風味    1
色素之轉移    3
[表33]
      單位 比較例2
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g 200
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g   
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 0.0
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 0
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g 200
芝麻 g   
榛果 g 200
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g 250
沙拉油 g   
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 150
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 90
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 55.0
145×2.73( -0.0 7×T)    3.0
加溫處理時間(H) 小時 10.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 45.5
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 67.3
糖含量 質量% 16.7
水分含量 質量% 22.1
超音波處理後之最頻粒徑 μm 497.8
超音波處理前之最大粒徑 μm 2000.0
超音波處理後之d50 μm 596.3
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.33
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    -(因黏彈性過高故無法測定)
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 0.0
官能評估 延展性(4℃)    1
延展性(20℃)    1
延展性(60℃)    1
塗抹時之風味    1
色素之轉移    3
[表34]
      單位 比較例3
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g 50
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 0.5
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 10
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g   
芝麻 g   
榛果 g 100
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g 500
沙拉油 g   
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 350
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 22.5
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 50.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    4.3
加溫處理時間(H) 小時 6.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 55.1
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 92.7
糖含量 質量% 35.0
水分含量 質量% 4.4
超音波處理後之最頻粒徑 μm 228.2
超音波處理前之最大粒徑 μm 2000
超音波處理後之d50 μm 236.0
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.00
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    3.2
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 14.0
官能評估 延展性(4℃)    2
延展性(20℃)    2
延展性(60℃)    2
塗抹時之風味    1
色素之轉移    1
[表35]
      單位 比較例4
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g   
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g 400
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 4.0
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 10
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g   
芝麻 g   
榛果 g   
花生 g 200
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g 300
沙拉油 g   
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 80
水 g 20
食品微粒子之含量 質量% 90
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 50.0
145×2.73(-0.07×T)    4.3
加溫處理時間(H) 小時 6.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 46.2
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 89.0
糖含量 質量% 14.6
水分含量 質量% 5.8
超音波處理後之最頻粒徑 μm 11.0
超音波處理前之最大粒徑 μm 497.8
超音波處理後之d50 μm 10.0
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.21
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    -(因黏彈性過高故無法測定)
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 0.0
官能評估 延展性(4℃)    1
延展性(20℃)    1
延展性(60℃)    1
塗抹時之風味    2
色素之轉移    3
[表36]
      單位 比較例5
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g 500
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 5.0
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 10
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g   
芝麻 g   
榛果 g   
花生 g 200
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g 50
沙拉油 g   
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 220
水 g 30
食品微粒子之含量 質量% 84
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 50.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    4.3
加溫處理時間(H) 小時 6.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 14.8
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 62.9
糖含量 質量% 51.2
水分含量 質量% 8.7
超音波處理後之最頻粒徑 μm 15.6
超音波處理前之最大粒徑 μm 497.8
超音波處理後之d50 μm 21.6
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.23
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    -(因黏彈性過高故無法測定)
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 0.0
官能評估 延展性(4℃)    1
延展性(20℃)    1
延展性(60℃)    1
塗抹時之風味    2
色素之轉移    3
[表37]
      單位 比較例6
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g 350
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 3.5
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 10
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g   
芝麻 g 200
榛果 g   
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g 250
沙拉油 g   
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 200
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 82.5
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 50.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    4.3
加溫處理時間(H) 小時 4.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 35.4
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 87.7
糖含量 質量% 40.1
水分含量 質量% 5.0
超音波處理後之最頻粒徑 μm 26.2
超音波處理前之最大粒徑 μm 645.6
超音波處理後之d50 μm 31.3
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.00
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    -(因黏彈性不足故無法測定)
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 21.0
官能評估 延展性(4℃)    1
延展性(20℃)    1
延展性(60℃)    1
塗抹時之風味    2
色素之轉移    3
[表38]
      單位 比較例7
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g 350
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 3.5
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 10
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g   
芝麻 g 200
榛果 g   
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g 250
沙拉油 g   
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 200
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 82.5
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 40.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    8.7
加溫處理時間(H) 小時 7.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 35.4
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 87.7
糖含量 質量% 40.1
水分含量 質量% 5.0
超音波處理後之最頻粒徑 μm 26.2
超音波處理前之最大粒徑 μm 645.6
超音波處理後之d50 μm 31.3
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.00
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    -(因黏彈性不足故無法測定)
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 24.0
官能評估 延展性(4℃)    1
延展性(20℃)    1
延展性(60℃)    1
塗抹時之風味    2
色素之轉移    3
[表39]
      單位 比較例8
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g 350
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 3.5
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 10
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g   
芝麻 g 200
榛果 g   
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g 250
沙拉油 g   
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 200
水 g   
食品微粒子之含量 質量% 82.5
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 60.0
145×2.73( - 0 . 07×T)    2.1
加溫處理時間(H) 小時 2.0
測定值 全部油脂成分含量 質量% 35.4
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 87.7
糖含量 質量% 40.1
水分含量 質量% 5.0
超音波處理後之最頻粒徑 μm 26.2
超音波處理前之最大粒徑 μm 645.6
超音波處理後之d50 μm 31.3
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.00
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    -(因黏彈性不足故無法測定)
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 23.0
官能評估 延展性(4℃)    1
延展性(20℃)    1
延展性(60℃)    1
塗抹時之風味    2
色素之轉移    3
[表40]
      單位 比較例9
配方 [可食部]乾燥胡蘿蔔＋[不可食部]乾燥胡蘿蔔(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥南瓜＋[不可食部]乾燥南瓜(種、瓤) g   
[可食部]乾燥甜玉米＋[不可食部]乾燥甜玉米(芯) g   
[可食部]乾燥毛豆＋[不可食部]乾燥毛豆(莢) g   
[可食部]鮮甜辣椒＋[不可食部]鮮甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜辣椒＋[不可食部]乾燥甜辣椒(種、蒂) g   
[可食部]乾燥甜菜＋[不可食部]乾燥甜菜(皮) g 350
[可食部]乾燥青豌豆＋[不可食部]乾燥青豌豆(莢) g   
[可食部]乾燥青花菜＋[不可食部]乾燥青花菜(莖葉) g   
[可食部]乾燥蕃茄＋[不可食部]乾燥蕃茄(蒂) g   
[可食部]乾燥羽衣甘藍＋[不可食部]乾燥羽衣甘藍(葉柄基部) g   
[可食部]乾燥甘薯＋[不可食部]乾燥甘薯(端部) g   
[可食部]乾燥菠菜＋[不可食部]乾燥菠菜(根) g   
[可食部]乾燥鳳梨 g   
[可食部]乾燥樹莓 g   
組合物中之不可食部之比率 質量% 3.5
不可食部/(可食部＋不可食部)※以百分率表示 % 10
油料食品之糊漿 杏仁 g   
腰果 g   
芝麻 g 120
榛果 g   
花生 g   
油脂 可可脂 g   
橄欖油 g 200
沙拉油 g   
芝麻油 g   
糖 水飴 g   
砂糖 g   
椰棗糖漿 g 100
水 g 220
食品微粒子之含量 質量% 74.5
合計 g 1000
加熱處理條件 (靜置下) 加溫處理時最高溫度(T) ℃ 60.00
145×2.73(-0. 07×T)    2.14
加溫處理時間(H) 小時 2.00
測定值 全部油脂成分含量 質量% 26.3
全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)※以百分率表示 % 54.5
糖含量 質量% 40.1
水分含量 質量% 22.0
超音波處理後之最頻粒徑 μm 15.6
超音波處理前之最大粒徑 μm 497.8
超音波處理後之d50 μm 21.6
應力(油脂組合物2份＋橄欖油1份、平行板直徑25 mm、溫度20℃、下降至間隙1 mm) N 0.22
損耗正切(平行板直徑25 mm、溫度20℃、間隙1 mm、剪切應變0.1%、角速度1 rad/s)    -(因黏彈性過高故無法測定)
Bostwick黏度計(20℃、10秒)之測定值 cm 0.0
官能評估 延展性(4℃)    1
延展性(20℃)    1
延展性(60℃)    1
塗抹時之風味    2
色素之轉移    3
[產業上之可利用性]
本發明之含有食品微粒子之油脂組合物於冷溫至高溫之廣大條件下具有優異之延展性，風味亦良好，於塗抹醬等食品領域中可簡便且廣泛地使用，具有極高之有用性。

Claims (15)

  1. 一種含有食品微粒子之油脂組合物，其具備下述(1)～(5)之特徵，並且滿足下述(A)～(C)之至少一者， (1)食品微粒子之含量為25質量%以上90質量%以下、 (2)全部油脂成分含量為10質量%以上70質量%以下、 (3)進行超音波處理後之最頻粒徑為0.3 μm以上200 μm以下、 (4)糖含量為15質量%以上60質量%以下、 (5)水分含量為20質量%以下、 (A)於(a)～(d)之條件下利用動態黏彈性測定裝置所測得之應力為0.2 N以下、 (a)將油脂組合物2份與橄欖油1份按重量比混合 (b)使用直徑25 mm之平行板 (c)將油脂組合物之設定溫度設定為20℃ (d)相對於樣品台降下平行板直至間隙成為1 mm，計測該情形時施於垂直方向上之力之最大值 (B)於(e)～(h)之條件下利用動態黏彈性測定裝置所測得之損耗正切為1.000以上、 (e)使用直徑25 mm之平行板 (f)將油脂組合物之設定溫度設定為20℃ (g)間隙設定為1 mm (h)剪切應變0.1%、角速度1 rad/s (C)利用Bostwick黏度計獲得之測定值(20℃、10秒)為0.1 cm以上20 cm以下。
  2. 如請求項1之組合物，其中上述(5)水分含量為1質量%以上。
  3. 如請求項1之組合物，其進而滿足下述(6)： (6)全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)為0.75以上。
  4. 如請求項1之組合物，其進而滿足下述(7)： (7)超音波處理前之最大粒徑為30 μm以上。
  5. 如請求項1之組合物，其中上述食品包含選自玉米、毛豆、青豌豆、胡蘿蔔、南瓜、羽衣甘藍、甜辣椒、甜菜、青花菜、菠菜、蕃茄及甘薯中之1種以上。
  6. 如請求項1之組合物，其包含1種以上之油料食品。
  7. 如請求項1之組合物，其含有食品之不可食部。
  8. 如請求項1之組合物，其含有來自同一種食品之可食部與不可食部。
  9. 如請求項1之組合物，其中不可食部包含選自玉米之芯、毛豆之莢、青豌豆之莢、胡蘿蔔之葉柄基部、南瓜之籽或瓤、羽衣甘藍之葉柄基部、甜辣椒之籽或蒂、甜菜之皮、青花菜之莖葉、菠菜之根、蕃茄之蒂、及甘薯之端部中之1種以上。
  10. 一種含有食品微粒子之油脂組合物之製造方法，其包括對具備下述(1)～(5)之特徵之含有食品微粒子之油脂組合物進行加溫處理直至滿足下述(A)～(C)之至少一者， (1)食品微粒子之含量為25質量%以上90質量%以下、 (2)全部油脂成分含量為10質量%以上70質量%以下、 (3)進行超音波處理後之最頻粒徑為0.3 μm以上200 μm以下、 (4)糖含量為15質量%以上60質量%以下、 (5)水分含量為20質量%以下、 (A)於(a)～(d)之條件下利用動態黏彈性測定裝置所測得之應力為0.2 N以下、 (a)將油脂組合物2份與橄欖油1份按重量比混合 (b)使用直徑25 mm之平行板 (c)將油脂組合物之設定溫度設定為20℃ (d)相對於樣品台降下平行板直至間隙成為1 mm，計測該情形時施於垂直方向上之力之最大值 (B)於(e)～(h)之條件下利用動態黏彈性測定裝置所測得之損耗正切為1.000以上、 (e)使用直徑25 mm之平行板 (f)將油脂組合物之設定溫度設定為20℃ (g)間隙設定為1 mm (h)剪切應變0.1%、角速度1 rad/s (C)利用Bostwick黏度計獲得之測定值(20℃、10秒)為0.1 cm以上20 cm以下。
  11. 如請求項10之製造方法，其中上述(5)水分含量為1質量%以上。
  12. 如請求項10之製造方法，其中含有食品微粒子之油脂組合物進而滿足下述(6)： (6)全部油脂成分含量/(水分含量＋全部油脂成分含量)為0.75以上。
  13. 如請求項10之製造方法，其中含有食品微粒子之油脂組合物進而滿足下述(7)： (7)超音波處理前之最大粒徑超過30 μm。
  14. 如請求項10之製造方法，其進而滿足下述式(I)： (數1) H＞145×2.73(-0.07×T) 式(I) (其中，式中 H表示加溫處理時間(小時)， T表示加溫處理時最高溫度(℃))。
  15. 一種對含有食品微粒子之油脂組合物賦予低溫或高溫下之延展性效果之方法，其包括藉由對含有食品微粒子之油脂組合物進行加溫處理而製成如請求項1至9中任一項之組合物。
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