TW202021822A - 膠片熱轉印製程及其成品結構 - Google Patents

Abstract

本發明係為一種膠片熱轉印製程及其成品結構，係在長條狀的一膠片的印刷面塗佈有一層網印膠，再將具有溫度85度Ｃ到160度Ｃ的壓合熱輪將熱轉印模上的油墨轉印至該膠片的印刷面，最後設有一冷卻輪置於該膠片的非印刷面，進而對該已完成熱轉印的膠片行冷卻，進而可將滿版、圖案、花紋或文字熱轉印至該膠片的印刷面而形成一印刷層，亦可透過熱壓轉印至該膠片，進而讓該膠片的外表面可呈現仿真金屬光澤。

Description

膠片熱轉印製程及其成品結構

本發明涉及一種印刷製程，尤指一種可對該膠片進行熱壓轉印，進而可將滿版、圖案、花紋或文字熱轉印至該膠片外表面的一種技術範疇。

按，一般由織線所織成的鞋帶、織帶或提帶等的二端，其必須經過裁切之後，該二端會呈現散亂的線頭，相當難看且容易毀損帶體，故在該鞋帶、織帶或提帶經過裁切後的二端會分別套接一塑膠管或金屬管而形成鞋帶頭、織帶頭或提帶頭等。

然而，前述鞋帶頭、織帶頭或提帶頭若要表現出具電鍍效果，只能使用金屬頭，或以ABS頭(Acrylonitrile Butadiene Styrene)進行外表面電鍍處理，而前二者習知製程需要大量手工人力，即需先使用膠片頭再穿入金屬頭或ABS頭壓合及黏合，其製程繁瑣且製造成本高。

或者，亦可以在膠片進行網版印刷時，使用類金屬效果之油墨，但此油墨無法達成轉印膜之亮度。

緣此，鑑於習知鞋帶頭、織帶頭或提帶頭以金屬電鍍方式之問題點，於是本發明人發明出一種膠片熱轉印製程及其成品結構，故本發明之主要目的在於：提供鞋帶頭、織帶頭或提帶頭的外表面呈現豐富變化且製程較為簡單的一種膠片熱轉印製程及其成品結構；本發明之次要目的在於：提高印刷層附著於膠片強度的一種膠片熱轉印製程及其成品結構；本發明之另一目的在於：提供一種提高色彩飽合度，讓膠片的印刷效果更佳的一種膠片熱轉印製程及其成品結構；本發明之再一目的在於：提高經過熱壓轉印製程後CA成品平整性的一種膠片熱轉印製程及其成品結構。

為達上述目的，本發明運用了如下技術手段：

本發明關於一種膠片熱轉印製程，係包含有：一膠片前處理步驟，係對該膠片的印刷面進行粗糙化處理，讓該膠片的印刷面具有粗糙的表面；一膠片塗佈網印膠步驟，係在長條狀的一膠片的印刷面塗佈有一層網印膠；一膠片熱轉印步驟，係將具有溫度85度Ｃ到160度Ｃ的壓合熱輪將熱轉印模上的油墨轉印至該膠片的印刷面；及一膠片冷卻步驟，係設有一冷卻輪置於該膠片的非印刷面，進而對該已完成熱轉印的膠片進行冷卻；藉由上述步驟，運用網印熱溶膠及網印油墨特性，將需要的圖案（可以是滿版，文字，LOGO，線條）印製在醋酸纖維(CA)膠片上，再使用溫度85度到160度之間加熱壓合(溫度需看轉寫膜特性)，利用熱溶特性，將所需要的圖案拉離轉印膜，完成轉印作業。

所述膠片熱轉印製程，在該膠片前處理步驟另包含有一膠片電暈處理步驟，其中該膠片電暈處理步驟係對該膠片的印刷面進行電暈以產生粗糙化表面。

所述膠片熱轉印製程，在該膠片前處理步驟另包含有一淨電消除步驟，可對該膠片進行消除靜電之處理。

所述膠片熱轉印製程，其中該膠片係由醋酸纖維素所製成。

所述膠片熱轉印製程，其中該壓合熱輪、冷卻輪的中心相互偏置1mm~3mm。

所述膠片熱轉印製程所製成的一種熱轉印成品，係為將該膠片成型數個中空管體，且各中空管體外表面即以該印刷層所呈現。

本發明藉由上述技術手段，可以達成如下功效： 1.本發明製程只需將具仿真金屬效果之膠片，使用鞋帶打頭機打頭處理即可，其優點是生產速度快，重量輕，跟金屬頭及ABS頭比起來，因重量輕，大大減少在走路時鞋帶會掉的風險，提高行走時安全性。 2.本發明的醋酸纖維(CA)膠片在因熱溶膠及網印膠窂度不佳，所以我們在印刷前，先將醋酸纖維(CA)的印刷表面的電暈處理，可提高印刷層的附著性。 3.本發明在進行轉印作業之前進行了淨電消除步驟，可預防造成轉燙膜轉印不完全及錯位，並讓成品的色飽合度、亮度提高。 4.本發明製程在熱壓轉印後約2mm距離，加入了冷卻輪，讓醋酸纖維(CA)材料在未變形前快速降溫冷卻，提高了醋酸纖維(CA)成品的平整性。

首先，請參閱圖1及圖2所示，本發明係關於一種膠片熱轉印製程及其成品結構，最主要將滿版、圖案、花紋或文字熱轉印至該膠片1的印刷面而形成一印刷層7，提供鞋帶頭、織帶頭或提帶頭的外表面呈現豐富變化，更甚者，可讓該膠片1的外表面可呈現仿真金屬光澤。特別一提，膠片1可使用醋酸纖維素之材料。

其中該膠片熱轉印製程A，係包含有：一膠片前處理步驟(a)、一膠片塗佈網印膠步驟(b)、一膠片熱轉印步驟(c)、一膠片冷卻步驟(d)，如圖1所示者。

進一步，請配合圖2所示，該膠片前處理步驟(a)係更包含有一膠片電暈處理步驟及一淨電消除步驟；其中該膠片電暈處理步驟係以一電暈處理器60對該膠片1的印刷面進行電暈處理，而讓該膠片的印刷面形成粗糙的表面，據以提升該膠片1印刷時的附著力，而該淨電消除步驟，係以一靜電消除器6對該膠片1進行印刷前的消除靜電處理，以預防造成轉燙膜轉印不完全及錯位，並可讓成品的色飽合度、亮度提高。

接續，請配合圖2所示，進行該膠片塗佈網印膠步驟(b)，係在長條狀的一膠片1的印刷面以一網印裝置61對該膠片1塗佈有一層網印膠2，而該網印膠2亦可提高膠片1的印刷附著力之作用。

接續，請配合圖2所示，進行該膠片熱轉印步驟(c)，係在該置放輪42、收納輪43之間置放一熱轉印膜4，然後再將具有溫度85度Ｃ到160度Ｃ的壓合熱輪3將壓抵該熱轉印模4背面，讓位於正面的油墨41可轉印至該膠片1的印刷面；亦即，在該壓合熱輪3內部設有一加熱器31，該加熱器31可對該壓合熱輪3進行加熱，俾利以該壓合熱輪3熱壓該熱轉印膜4；及

接續，請配合圖2所示，進行該膠片冷卻步驟(d)，係設有一冷卻輪5置於該膠片1的非印刷面，進而對該已完成熱轉印的膠片1行冷卻；特別一提，該壓合熱輪3、冷卻輪5的中心相互偏置1mm~3mm之距離Ｄ，其中該距離Ｄ以相距2mm較佳。換言之，該冷卻輪5讓該膠片1在未變形前快速降溫冷卻，提高了膠片1成品的平整性。

藉由上述步驟構成本發明膠片熱轉印製程A，其最主要運用網印熱溶膠及網印油墨特性，將需要的圖案(可以是滿版，文字，LOGO，線條)製在醋酸纖維(CA)膠片上，再使用溫度85度到160度之間加熱壓合(度需看轉寫膜特性)利用熱溶特性，將所需要的圖案拉離轉印膜，以完成轉印作業。

請參閱圖3及圖4所示者，經由本發明轉印製程A所製的一種膠片熱轉印成品，係為將該膠片1型數個中空管體B且各中空管體B表面即以該印刷層7呈現，並將該中空管體B套入於該鞋帶、織帶或提帶8，以獲得仿真金屬光澤的鞋帶頭、織帶頭或提帶頭。

綜上所述，本發明「膠片熱轉印製程及其成品結構」，其構成方法結構均未曾見於諸書刊或公開使用，誠符合專利申請要件，懇請　鈞局明鑑，早日准予專利，至為感禱；

需陳明者，以上所述乃是本案之具體實施例及所運用之技術原理，若依本案之構想所作之改變，其所產生之功能作用仍未超出說明書及圖式所涵蓋之精神時，均應在本案所請之專利申請範圍內，合予陳明。

A:膠片熱轉印製程a、b、c、d:步驟B:中空管體D:距離1:膠片2:網印膠3:壓合熱輪31:加熱器4:熱轉印模41:油墨42:置放輪43:收納輪5:冷卻輪6:淨電消除器60:電暈處理器61:網印裝置7:印刷層8:鞋帶、織帶或提帶

圖1：係為本發明膠片熱轉印製程之步驟流程圖。 圖2：係為本發明膠片熱轉印製程的裝置示意圖。 圖3：係為本發明製程所製成品之分解示意圖。 圖4：係為本發明製程所製成品之剖面圖。

1:膠片

2:網印膠

3:壓合熱輪

31:加熱器

4:熱轉印模

41:油墨

42:置放輪

43:收納輪

5:冷卻輪

6:淨電消除器

60:電暈處理器

61:網印裝置

Claims (6)

1. 一種膠片熱轉印製程，係包含有： 一膠片前處理步驟，係對該膠片的印刷面進行粗糙化處理，讓該膠片的印刷面具有粗糙的表面； 一膠片塗佈網印膠步驟，係在長條狀的一膠片的印刷面塗佈有一層網印膠； 一膠片熱轉印步驟，係將具有溫度85度Ｃ到160度Ｃ的壓合熱輪將熱轉印模上的油墨轉印至該膠片的印刷面；及 一膠片冷卻步驟，係設有一冷卻輪置於該膠片的非印刷面，進而對該已完成熱轉印的膠片進行冷卻； 藉由上述步驟，可將滿版、圖案、花紋或文字熱轉印至該膠片的印刷面而形成一印刷層。
2. 如請求項1所述膠片熱轉印製程，在該膠片前處理步驟另包含有一膠片電暈處理步驟，其中該膠片電暈處理步驟係對該膠片的印刷面進行電暈以產生粗糙化表面。
3. 如請求項2所述膠片熱轉印製程，在該膠片前處理步驟另包含有一淨電消除步驟，可對該膠片進行消除靜電之處理。
4. 如請求項1所述膠片熱轉印製程，其中該膠片係由醋酸纖維素所製成。
5. 如請求項1所述膠片熱轉印製程，其中該壓合熱輪、冷卻輪的中心相互偏置1mm~3mm。
6. 如請求項1至請求項5任一項所述膠片熱轉印製程所製成的一種熱轉印成品，係為將該膠片成型數個中空管體，且各中空管體外表面即以該印刷層所呈現。

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