TW202021484A

TW202021484A - 加熱式吸煙物品的製造方法

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Publication number: TW202021484A
Application number: TW108133397A
Authority: TW
Inventors: 山本法生; 豊島重
Original assignee: 日商日本煙草產業股份有限公司
Priority date: 2018-10-05
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2020-06-16
Also published as: JP6589084B1; CN112788956B; EP3861871A1; WO2020070874A1; KR20210069096A; CN116570060A; US11944117B2; CN112788956A; JPWO2020070874A1; JP7095104B2; EP3861870A4; JPWO2020071089A1; US20210212357A1; JP2022088633A; CN112804892A; RU2761947C1; EP3861870A1; WO2020071089A1; EP3861870B1; CN112804892B

Abstract

一種吸煙物品的製造方法，該吸煙物品係至少具備煙草桿、冷卻節段以及濾嘴節段之構件，且剛性低的構件L與剛性高的構件H相鄰接，該製造方法係具備：(A)以在濾嘴紙之一面形成每單位面積之固化後的接著劑重量較多之部分與較少之部分之方式來佈施接著劑，且將前述接著劑重量較多之部分設於包覆前述構件L之區域之工序；以及(B)準備至少具備前述煙草桿、冷卻節段以及濾嘴節段之複合節段，並以該濾嘴紙來包覆該複合節段之工序。

Description

加熱式吸煙物品的製造方法

本發明係關於加熱式吸煙物品的製造方法。

檢討了電加熱煙等未伴隨燃燒之加熱式吸煙物品。例如，專利文獻1揭示一種具備鄰接於煙草桿之紙管之加熱式吸煙物品。

[先前技術文獻] [專利文獻1

[專利文獻1]國際公開第2017/198838號

與一般燃燒式吸煙物品不同地，加熱式吸煙物品係具備剛性等性質相異之構件。因此將接著劑均等地塗佈於濾嘴紙來製造加熱式吸煙物品時，會產生部分的構件脫落之所謂頭端脫落、於製品產生皺摺等缺失。尤其已加熱的煙草桿脫落時，亦產生安全上的問題。有鑑於此，本發明之課題在於提供一種用以製造能夠降低頭端脫落、皺褶的發生之加熱式吸煙物品之方法。

本發明者係使濾嘴紙之特定區域的接著劑量最適化而解決前述課題。亦即，前述課題係藉由以下本發明而解決。

(樣態1)

一種吸煙物品的製造方法，該吸煙物品係至少具備煙草桿、冷卻節段以及濾嘴節段之構件，且剛性低的構件L與剛性高的構件H相鄰接，該製造方法係具備：

(A)以在濾嘴紙之一面形成每單位面積之固化後的接著劑重量較多之部分與較少之部分之方式來佈施接著劑，且將前述接著劑重量較多之部分設於包覆前述構件L之區域之工序；以及

(B)準備至少具備前述煙草桿、冷卻節段以及濾嘴節段之複合節段，並以該濾嘴紙來包覆該複合節段之工序。

(樣態2)

如樣態1所述之製造方法，其中前述接著劑重量較多之部分的前述接著劑重量為前述接著劑重量較少之部分的該當的接著劑重量之1.5~3倍。

(樣態3)

如樣態1或2所述之製造方法，其中於前述工序(A)中，將前述接著劑重量較多之部分設於以前述構件L與構件H之抵接面為起點，以構件L的長邊方向之20~40%的位置為終點之區域。

(樣態4)

如樣態1至3中任一項所述之製造方法，其中在已以前述濾嘴紙捲裝之情形下，將位於與吸口端為相反側的最前端之濾嘴紙的區域設為濾嘴紙的前端時，

前述工序(A)中，於前述前端的部分設置非接著部分。

(樣態5)

如樣態1至4中任一項所述之製造方法，其中於前述工序(A)中，於前述濾嘴紙的包覆冷卻節段或濾嘴節段之區域設置非接著部分。

(樣態6)

如樣態1至5中任一項所述之製造方法，其中前述工序(B)中的複合節段係雙倍長複合節段，該雙倍長複合節段係將一對的前述複合節段配置成以濾嘴節段端面彼此抵接而構成。

(樣態7)

如樣態6所述之製造方法，其中於包覆前述抵接的部分之區域附近設置非接著部分。

(樣態8)

如樣態5所述之製造方法，更包含於前述非接著部分設置開孔之工序。

(樣態9)

如樣態5或8所述之製造方法，更包含於前述非接著部分施以印刷之工序。

(樣態10)

如樣態1至9中任一項所述之製造方法，其中前述構件L的直徑大於構件H的直徑。

(樣態11)

如樣態10所述之製造方法，其中前述構件L的直徑大於構件H的直徑0.05~0.15mm。

(樣態12)

如樣態10所述之製造方法，其中前述構件L的直徑大於構件H的直徑0.5~2.5%。

(樣態13)

一種吸煙物品，係至少具備煙草桿、抵接於該煙草桿之冷卻節段、濾嘴節段以及包覆此等之濾嘴紙之構件，且剛性低的構件L與剛性高的構件H相鄰接，

前述濾嘴紙係具有每單位面積之固化後的接著劑重量較多之部分與較少之部分，

前述接著劑重量較多之部分備製於前述濾嘴紙之包覆構件L之區域。

(樣態14)

如樣態13所述之吸煙物品，其中前述接著劑重量較多之部分的前述接著劑重量為前述接著劑重量較少之部分的該當的接著劑重量之1.5~3倍。

(樣態15)

如樣態13或14所述之吸煙物品，其中前述濾嘴紙係於包覆前述冷卻節段之區域具有非接著部分。

(樣態16)

如樣態13至15中任一項所述之吸煙物品，其中前述濾嘴紙係於包覆前述濾嘴節段之區域具有非接著部分。

(樣態17)

如樣態1至12中任一項所述之製造方法，其中前述構件L為冷卻節段。

(樣態18)

如樣態1至12、17中任一項所述之製造方法，其中前述構件H為濾嘴節段。

(樣態19)

一種吸煙物品的製造方法，該吸煙物品係至少具備煙草桿、冷卻節段以及濾嘴節段之構件，該製造方法係具備：

(A’)以在濾嘴紙之一面形成每單位面積之固化後的接著劑重量較多之部分與較少之部分之方式來佈施接著劑，且前述接著劑重量較多之部分設於包覆前述煙草桿之區域之工序；以及

(B’)準備至少具備前述煙草桿、冷卻節段以及濾嘴節段之複合節段，並以該濾嘴紙來包覆該複合節段之工序。

(樣態20)

如樣態19所述之製造方法，其中前述接著劑重量較多之部分的前述接著劑重量為前述接著劑重量較少之部分的該當的接著劑重量之1.5~3倍。

(樣態21)

如樣態19或20所述之製造方法，其中於前述工序(A’)中，將前述接著劑重量較多之部分設於以前述煙草桿與鄰接於此煙草桿之構件之抵接面為起點，以煙草桿的長邊方向之20~40%的位置為終點之區域。

(樣態22)

如樣態19至21中任一項所述之製造方法，其中前述吸煙物品於最前端部具有煙草桿，

已以前述濾嘴紙捲裝之情形下，將位於煙草桿的最前端之濾嘴紙的區域設為濾嘴紙的前端時，

於前述工序(A’)中，於前述前端的部分設置非接著部分。

(樣態23)

如樣態19至22中任一項所述之製造方法，其中於前述工序(A’)中，於包覆前述冷卻節段之區域設置非接著部分。

(樣態24)

如樣態19至23中任一項所述之製造方法，其中前述工序(B’)中的複合節段係雙倍長複合節段，該雙倍長複合節段係將一對的前述複合節段配置成以濾嘴節段端面彼此抵接而構成。

(樣態25)

如樣態24所述之製造方法，其中於包覆前述抵接的部分之區域附近設置非接著部分。

(樣態26)

如樣態23所述之製造方法，更包含於前述非接著部分設置開孔之工序。

(樣態27)

如樣態23或26所述之製造方法，更包含於前述非接著部分施以印刷之工序。

(樣態28)

如樣態19至27中任一項所述之製造方法，其中前述煙草桿的直徑大於鄰接之構件的直徑。

(樣態29)

如樣態28所述之製造方法，其中前述煙草桿的直徑大於鄰接之構件的直徑0.05~0.15mm。

(樣態30)

如樣態28所述之製造方法，其中前述煙草桿的直徑大於鄰接之節段的直徑0.5~2.5%。

(樣態31)

如樣態19至30中任一項所述之製造方法，其中與前述煙草桿鄰接之構件的剛性大於該煙草桿的剛性。

(樣態32)

如樣態19至31中任一項所述之製造方法，其中鄰接於前述煙草桿之構件為冷卻節段或支撐節段。

(樣態33)

一種吸煙物品，係至少具備煙草桿、冷卻節段、濾嘴節段以及包覆此等之濾嘴紙之構件，

該濾嘴紙具有每單位面積之固化後的接著劑重量較多之部分與較少之部分，

前述接著劑重量較多之部分備製於該濾嘴紙之包覆前述煙草桿之區域。

(樣態34)

如樣態33所述之吸煙物品，其中前述接著劑重量較多之部分中的前述接著劑重量為前述接著劑重量較少之部分的該當的接著劑重量之1.5~3倍。

(樣態35)

如樣態33或34所述之吸煙物品，其中前述濾嘴紙係於包覆前述冷卻節段之區域具有非接著部分。

(樣態36)

如樣態32至35中任一項所述之吸煙物品，其中前述濾嘴紙係於包覆前述濾嘴節段之區域具有非接著部分。

(樣態37)

如樣態33至36中任一項所述之吸煙物品，其中鄰接於前述煙草桿之構件為冷卻節段或支撐節段。

(樣態a1)

一種吸煙物品的製造方法，該吸煙物品係至少具備煙草桿、冷卻節段以及濾嘴節段之構件，且剛性低的構件L與剛性高的構件H相鄰接，前述構件L為煙草桿以外的構件，該製造方法係具備：

(A”)以在濾嘴紙之一面形成每單位面積之固化後的接著劑重量較多之部分與較少之部分之方式來佈施接著劑，且前述接著劑重量較多之部分設於包覆構件L之區域之工序；以及

(B”)準備至少具備前述煙草桿、冷卻節段以及濾嘴節段之複合節段，並以該濾嘴紙來包覆該複合節段之工序。

(樣態a2)

如樣態a1所述之製造方法，其中前述接著劑重量較多之部分的前述接著劑重量為前述接著劑重量較少之部分的該當的接著劑重量之1.5~3倍。

(樣態a3)

如樣態a1或2所述之製造方法，其中於前述工序(A”)中，將前述接著劑重量較多之部分設於以前述構件L與構件H之抵接面為起點，以構件L的長邊方向之20~40%的位置為終點之區域。

(樣態a4)

如樣態a1至a3中任一項所述之製造方法，其中前述吸煙物品於最前端部具有煙草桿，

於前述工序(A”)中，於前述前端的部分設置非接著部分。

(樣態a5)

如樣態a1至a4中任一項所述之製造方法，其中於前述工序(A”)中，於前述濾嘴紙的包覆冷卻節段或濾嘴節段之區域設置非接著部分。

(樣態a6)

如樣態a1至a5中任一項所述之製造方法，其中前述工序(B)中的複合節段係雙倍長複合節段，該雙倍長複合節段係將一對的前述複合節段配置成以濾嘴節段端面彼此抵接而構成。

(樣態a7)

如樣態a6所述之製造方法，其中於包覆前述抵接的部分之區域附近設置非接著部分。

(樣態a8)

如樣態a5所述之製造方法，更包含於前述非接著部分設置開孔之工序。

(樣態a9)

如樣態a5或a8所述之製造方法，更包含於前述非接著部分施以印刷之工序。

(樣態a10)

如樣態a1至a9中任一項所述之製造方法，其中前述構件L的直徑大於構件H的直徑。

(樣態a11)

如樣態a10所述之製造方法，其中前述構件L的直徑大於構件H的直徑0.05~0.15mm。

(樣態a12)

如樣態a10所述之製造方法，其中前述構件L的直徑大於構件H的直徑0.5~2.5%。

(樣態a13)

一種吸煙物品，係至少具備煙草桿、冷卻節段、濾嘴節段以及包覆此等之濾嘴紙之構件，且剛性低的構件L(惟構件L為煙草桿以外者)與剛性高的構件H相鄰接，

前述濾嘴紙具有每單位面積之固化後的接著劑重量較多之部分與較少之部分，

(樣態a14)

如樣態a13所述之吸煙物品，其中前述接著劑重量較多之部分的前述接著劑重量為前述接著劑重量較少之部分的該當的接著劑重量之1.5~3倍。

(樣態a15)

如樣態a13或a14所述之吸煙物品，其中前述濾嘴紙係於包覆前述冷卻節段之區域具有非接著部分。

(樣態a16)

如樣態a13至a15中任一項所述之吸煙物品，其中前述濾嘴紙係於包覆前述濾嘴節段之區域具有非接著部分。

(樣態a17)

如樣態a1至a12中任一項所述之製造方法，其中前述構件L為冷卻節段。

(樣態a18)

如樣態a1至a12、a17中任一項所述之製造方法，其中前述構件H為濾嘴節段。

藉由本發明，可提供能夠降低頭端脫落、皺褶的發生之加熱式吸煙物品的製造方法。

1‧‧‧煙草桿

1b‧‧‧接著劑增量部分(高接著部分)

1n‧‧‧非接著部分(濾嘴紙7之前端上的非接著部分)

3‧‧‧冷卻節段

3n‧‧‧非接著部分(包覆冷卻節段之部分上的非接著部分)

5‧‧‧濾嘴節段

5n‧‧‧非接著部分

5w‧‧‧雙倍長濾嘴節段

7‧‧‧濾嘴紙

7w‧‧‧雙倍長濾嘴紙

51‧‧‧乙酸酯濾嘴

53‧‧‧中央孔

80f‧‧‧供給裝置(濾嘴紙7的供給裝置)

80h‧‧‧捲繞具

80r‧‧‧滾動滾筒

80t‧‧‧移送滾筒

85‧‧‧反壓輥

86‧‧‧第2反壓輥

87‧‧‧折返輥

88‧‧‧圖案輥

89‧‧‧轉印輥

90‧‧‧複合節段

90w‧‧‧雙倍長複合節段

92‧‧‧成品前身

100‧‧‧吸煙物品

100W‧‧‧雙倍長吸煙物品

b‧‧‧接著部分

O‧‧‧煙草桿1與冷卻節段3之抵接部

P‧‧‧濾嘴紙7的圓周方向長度

T‧‧‧凹部的深度

X‧‧‧煙草桿1的前端部

Y‧‧‧冷卻節段3與濾嘴節段5之抵接部

Z‧‧‧雙倍長濾嘴節段5w的長邊方向中央部

第1圖為顯示第一加熱式吸煙物品的一樣態之圖。

第2圖為顯示濾嘴紙的一樣態之圖。

第3圖為顯示濾嘴紙的其他樣態之圖。

第4圖為藉由輥來佈施接著劑之工序之說明圖。

第5圖為藉由輥佈施接著劑後之濾嘴紙之概要圖。

第6圖為藉由噴嘴吐出佈施接著劑後之濾嘴紙之概要圖。

第7圖為說明剛性的測定方法之圖。

第8圖為顯示實施工序(B)之裝置的一樣態之圖。

第9圖為顯示工序(B)的一樣態之圖。

第10圖為顯示工序(B)的一樣態之圖。

第11圖為顯示實施例之圖。

第12圖為顯示第二加熱式吸煙物品的一樣態之圖。

第13圖為顯示濾嘴紙的一樣態之圖。

第14圖為顯示濾嘴紙的其他樣態之圖。

本案發明人發現到，具有剛性低的構件與剛性高的構件相鄰接之排列順序的吸煙物品中，藉由增加濾嘴紙之包覆剛性低的構件之區域的接著劑量，可抑制剛性低的構件之頭端脫落等。此外，本案發明人發現到，從安全上之觀點來看，必須確實地抑制煙草桿的頭端脫落，不論煙草桿之剛性的高低，增加濾嘴紙之包覆煙草桿之區域的接著劑量皆有效。以下詳細說明本發明。本發明中，「X~Y」係包含屬於其端值的X及Y。

I.第一方法

1.第一加熱式吸煙物品

本發明之第一加熱式吸煙物品(以下亦僅稱為「第一吸煙物品」)，就構件而言，至少具備煙草桿、冷卻節段以及濾嘴節段，且具有剛性低的構件L與剛性高的構件H相鄰接之排列順序。第一加熱式吸煙物品可包含作為剛性低的構件L之煙草桿與作為剛性高的構件H之其他構件(例如冷卻節段)相鄰接之樣態，亦可不包含此樣態。惟，作為構件L之煙草桿與剛性高的構件H(例如冷卻節段)相鄰接之樣態係包含於本發明之第二加熱式吸煙物品，故在下一節中說明而在第一加熱式吸煙物品的說明中省略。

第1圖(i)顯示第一吸煙物品的一樣態。圖中，100為吸煙物品，1為煙草桿，3為冷卻節段，5為濾嘴節段，7為濾嘴紙，1b為接著劑增量部分。該樣態中，冷卻節段3相當於剛性低的構件L，濾嘴節段5相當於剛性高的構件H。就此種構件L與構件H之具體組合而言，例如可列舉出含有聚乳酸等聚合物薄片之冷卻節段與填充纖維素乙酸酯纖維而構成之濾嘴節段之組合。亦可對前述聚合物薄片施以皺縮、捲曲等加工。該樣態中，煙草桿1與冷卻節段3亦可另外藉由濾嘴紙來捲裝。

第1圖(ii)顯示第一吸煙物品的其他樣態。此樣態中，煙草節段1相當於構件H，冷卻節段3相當於構件L。就此種構件H與構件L之具體組合而言，例如可列舉出高度填充煙草絲等煙草材料之煙草節段與含有聚乳酸等聚合物薄片之冷卻節段之組合。亦可對前述聚合物薄片施以皺縮、捲曲等加工。

構件L的直徑較佳係大於構件H的直徑。此係由於可抑制構件L的變形之故。構件L的直徑較佳係大於構件H的直徑0.05~0.15mm。此外，構件L的直徑較佳係大於構件H的直徑0.5~2.5%，尤佳係大於1.0~2.0%。構件L及構件H可選自煙草桿、冷卻節段、濾嘴節段或此等以外的構件，惟較佳是構件L及構件H的至少一方選自煙草桿、冷卻節段或濾嘴節段。

(1)煙草桿

煙草桿係指用以產生煙草原料所含有之吸嚐香味成分之大致呈圓柱狀的構件，具備煙草填充材料與捲裝其周圍之捲紙。煙草填充材料並無限定，例如可使用煙草絲、煙草薄片等。具體而言，可將乾燥後的煙草葉切絲成寬度0.8~1.2mm之煙草絲填充於捲紙內。此外，亦可將乾燥後的煙草葉粉碎且均勻化使平均粒徑成為約20~200μm者，然後進行薄片化加工，並將此裁切成寬度0.8~1.2mm並填充於捲紙內。亦可不裁切該薄片，而是進行皺縮加工、摺疊或形成為渦卷狀而填充於捲紙內。亦可將該薄片裁切成長條狀，並以呈同心圓狀或使長條的長邊方向與煙草桿的長邊方向平行之方式，將此等填充於捲紙內。

煙草桿可伴隨著加熱而生成氣溶膠。為了促進氣溶膠的產生，較佳於煙草填充材料中添加甘油、丙二醇、1,3-丁二醇等多元醇的氣溶膠源。氣溶膠源的添加量相對於煙草填充劑的乾燥重量，較佳為5~50重量%，尤佳為10~30重量%。此外，煙草桿可含有薄荷醇等香料。煙草桿的長度並無限定，較佳為15~25mm。其直徑亦無限定，較佳為6.5~7.5mm。惟，鄰接之構件的剛性高於該煙草桿的剛性之情形下，煙草桿的直徑較佳係大於鄰接之構件的直徑。此係由於可降低煙草桿的變形之故。因此，此情形下，煙草桿的直徑較佳係大於鄰接之構件的直徑0.5~2.5%，尤佳係大於1.0~2.0%。實際尺寸而言，煙草桿的直徑較佳係大於鄰接之構件的直徑0.05~0.15mm左右。

本發明中的「剛性」係如日本特表2016-523565號公報的說明書段落0010~0014所揭示般，意指構件變形時之阻力。例如可由對煙草桿的側面施加負荷F之前後之直徑的變化來求取剛性。第7圖中，將施加負荷F前之煙草桿的直徑設為Ds，施加負荷F後之煙草桿的直徑設為Dd時，壓下量為d=Ds-Dd，剛性可由以下式所定義。其他構件亦同。

剛性(%)=Dd/Ds×100

(2)冷卻節段

冷卻節段為用以冷卻煙草桿1所產生之吸嚐香味成分、氣溶膠之構件。冷卻節段3可為中空的紙管。紙管較佳是由剛性高於捲紙或濾嘴紙之卡紙所構成。可於該紙管上設置開孔(通風孔)。開孔較佳是沿著紙管的圓周設置複數個。從作業效率之觀點來看，開孔較佳係對已完成的吸煙物品施以雷射加工而設置。此外，為了提高熱交換效率，可於冷卻節段3內填充具有皺縮之薄片。該薄片可為聚乳酸等聚合物薄片。冷卻節段3的尺寸並無限定，長度較佳為15~25mm，直徑較佳為5.5~7.5mm。惟，鄰接於冷卻節段3之構件的剛性低於冷卻節段3的剛性之情形下，冷卻節段3的直徑較佳係小於鄰接之構件的直徑0.5~2.5%，更佳係小於1.0~2.0%。一般而言，冷卻節段3具備由卡紙構成之紙管之情形下，該節段的剛性係高於煙草桿1的剛性。此外，如前述般，冷卻節段3由聚乳酸等之聚合物薄片等所構成，且以通常的包覆紙來捲裝之情形下，該節段的剛性可能低於煙草桿1的剛性。

(3)濾嘴節段

濾嘴節段為具備濾嘴之構件。就濾嘴而言，可使用乙酸酯濾嘴、紙濾嘴等之習知的濾嘴構件。紙濾嘴係指以皺紋輥等來加工紙以賦予皺褶並以短筒狀捲紙來捲取而製作之填充有紙之濾嘴。乙酸酯濾嘴係指填充有纖維素乙酸酯纖維之濾嘴。濾嘴節段5較佳是由複數個構件所構成，尤佳係具備濾嘴51與中央孔53(第1圖(iii))。就中央孔而言，例如可使用於乙酸酯濾嘴的中央部設有空間者。濾嘴節段5的長度並無限定，較佳為10~20mm。配置中央孔與乙酸酯濾嘴兩者作為濾嘴節段之情形下，其順序並無限定。此外，各構件可藉由濾嘴捲紙(濾嘴內包覆材)所捲裝，此等可藉由濾嘴成形紙(濾嘴外包覆材)來連接。濾嘴節段5的直徑並無限定，較佳係具有與煙草桿以外的其他節段為幾乎相同之直徑。此係由於可抑制濾嘴紙的破裂或皺摺的發生之故。

(4)濾嘴紙

濾嘴紙係指用以連接煙草桿、冷卻節段、濾嘴節段等構件中的二個以上之紙。另一方面，捲紙係指用以捲裝構成煙草桿、冷卻節段或濾嘴節段之各個構件之紙。例如，如前所述，濾嘴節段具備中央孔與乙酸酯濾嘴之情形下，捲裝中央孔之紙、捲裝乙酸酯濾嘴之紙分別為捲紙。

濾嘴紙及捲紙所使用之原料紙並無限定，可列舉出使用纖維素纖維者。就此種纖維素纖維而言，可使用來自植物者、化學合成者之任一種，亦可為此等之混合物。就來自植物之纖維而言，可列舉出亞麻纖維、木材纖維、種子纖維等的紙漿，可為未經漂白之有色的未漂白紙漿，但為了形成為白色且具清潔感之外觀，較佳係使用經氧化劑、還原劑等漂白劑進行漂白後之漂白紙漿。

於通常的香煙用捲紙之情形下，使用檸檬酸鹼金屬鹽等作為可對捲紙的自然燃燒速度帶來影響之通常的燃燒調節劑(助燃劑等)。本發明中，較佳是構成為加熱式吸煙物品而非燃燒式，此時不須燃燒捲紙，故捲紙可不含燃燒調節劑。

捲紙之單位面積重量的下限，較佳為30g/cm²以上，尤佳為35g/cm²以上，更佳為40g/cm²以上。上限較佳為65g/cm²以下，尤佳為50g/cm²以下。此外，濾嘴紙之單位面積重量的下限，較佳為20g/cm²以上，尤佳為25g/cm²以上，更佳為30g/cm²以上。上限較佳為50g/cm²以下，尤佳為45g/cm²以下，更佳為40g/cm²以下。單位面積重量可依據JIS P8124所規定之方法來測定。

(5)其他構件

本發明之吸煙物品可具備上述以外之構件，就該其他構件而言，可列舉出支撐構件。支撐構件係指可使吸煙物品的強度提升之構件，或是配置在煙草桿的下游而抑制煙草填充材料的偏移之構件，例如可使用前述中央孔等。使用中央孔作為支撐構件之情形下，其尺寸並無限定，長度較佳為5~10mm，直徑較佳為5~8mm。

2.第一製造方法

第2圖顯示第一製造方法的概要。圖中，90為包覆前之吸煙物品，亦即複合節段，O為煙草桿1與冷卻節段3之抵接部，Y為冷卻節段3(構件L)與濾嘴節段5(構件H)之抵接部，7為用以包覆複合節段90之濾嘴紙，b為每單位面積之固化後的接著劑重量較少之部分(以下亦僅稱為「接著部分」)，1b為每單位面積之固化後的接著劑重量較多之部分(以下亦僅稱為「接著劑增量部分」)，1n為濾嘴紙7之前端區域的非接著部分，3n為包覆冷卻節段之區域的非接著部分，P為濾嘴紙7的圓周方向長度。第2圖(2)為顯示存在有複數個接著劑增量部分1b等之樣態之圖，s1~s2、t1~t2、u、v係表示尺寸。此樣態中，濾嘴紙7的前端區域係指位於與吸口端為相反方向的最前端之濾嘴紙的區域。第3圖係顯示要包覆具有複合節段90的二倍長度之雙倍長複合節段90w之樣態。圖中，7w為用以包覆雙倍長複合節段90w之雙倍長濾嘴紙，Z為雙倍長濾嘴節段5w的長邊方向中央部，其他的符號係與第2圖相同地定義。第2圖、第3圖中，將濾嘴紙的紙面垂直方向稱為圓周方向，將紙面水平方向稱為長邊方向。以下參考第2圖來說明本發明之製造方法。

(1)工序A

本工序係將接著劑佈施至濾嘴紙7之一面。佈施接著劑之手段並無限定，可使用將接著劑塗佈於濾嘴紙7之手段，或是預先製作接著劑薄片並將該接著劑薄片積層於濾嘴紙7之手段等手段。例如可列舉出將接著劑塗佈於輥表面並將此接著劑轉印於濾嘴紙7之方法，將接著劑從噴嘴吐出於濾嘴紙7上之方法等。

第4圖顯示將接著劑塗佈於輥表面並將此接著劑轉印於濾嘴紙7之方法的一例。88為表面設有以期望的圖案保持接著劑之凹部之圖案輥，89為用以將所保持之接著劑轉印於圖案輥88之轉印輥，85為反壓輥。接著劑從圖案輥88的凹部轉印於轉印輥89，然後接著劑再從轉印輥89轉印於濾嘴紙7。此時，若設有反壓輥85，則可使接著劑的塗佈量(轉印量)較穩定。再者，如第4圖(2)所示，若設有折返輥87，則可使塗佈量更穩定。此外，若接著劑的量較多，則濾嘴紙7變得不易從轉印輥89分離而使兩者分離之位置變得不穩定，若設有第2反壓輥86，則可對濾嘴紙7賦予適度的張力而使該分離之位置穩定化。第5圖顯示藉由該方法佈施了接著劑之濾嘴紙7的一例。第5圖中，接著劑增量部分1b與接著部分b之交界部分可見明確的階差，但該階差亦可不存在，而是從接著劑增量部分1b至接著部分b形成為平緩的斜面。

第6圖顯示藉由將接著劑從噴嘴吐出於濾嘴紙7上之方法所得之具有接著劑點之濾嘴紙7的一例。例如，如第6圖(1)所示，可藉由提高接著劑點的密度來形成接著劑增量部分1b。此外，如第6圖(2)所示，可藉由增大接著劑點的直徑來形成接著劑增量部分1b。接著劑點的直徑係指該點於濾嘴紙7面上形成之圓的直徑。或是如第6圖(3)所示，可藉由提高接著劑點的高度(參考第6圖(3)的下方的圖)來形成接著劑增量部分1b。亦可組合此等複數種手法來形成接著劑增量部分1b。

就接著劑而言，可使用習知者，其中，較佳為乙酸乙烯酯系接著劑。「固化後」係指含有溶劑之接著劑去除溶劑而固化之狀態，若為不含溶劑之交聯性的接著劑時，則為交聯後之狀態。此外，每單位面積之固化後的接著劑重量亦可僅稱為「接著劑重量」。

接著部分b係指具有接著劑之部分中之接著劑增量部分1b以外的部分。接著部分b的接著劑重量可適當地調整，較佳為0.005~0.015mg/mm²。接著部分b的接著劑厚度較佳為在未固化狀態下為約0.01~-0.03mm。未固化狀態係指接著劑固化前之狀態。本發明中，將接著劑增量部分1b的接著劑重量設為多於接著部分b的接著劑重量。一般而言，若增加接著劑重量則接著強度亦提升，但製品容易產生皺摺。本發明中，由於僅增加接著劑增量部分1b部分的接著劑重量，所以可防止構件L的頭端脫落並防止其他構件產生皺摺。從此觀點來看，接著劑增量部分1b中的接著劑重量(1b重量)/接著部分b的接著劑重量(b重量)之比，較佳為1.5~3.0，尤佳為1.7~2.7。1b重量為接著劑增量部分1b中之接著劑重量的平均值。存在具有複數種不同的接著劑重量之部分之情形下，1b重量係定義為具有最大的接著劑重量之部分的平均接著劑重量，b重量係定義為接著劑增量部分1b以外之接著部分b的平均接著劑重量。

愈增加接著劑增量部分1b之面積，愈不易產生頭端脫落等缺失，但考量到成本等，接著劑增量部分1b不須位於構件L的全面。接著劑增量部分1b較佳係存在於以構件L與構件H之接合面(第2圖(1)中的Y)為起點，以冷卻節段3的長邊方向之20~40%的位置為終點之區域。亦即，接著劑增量部分1b較佳係存在於以第2圖中的點Y為起點，以0.2Y~0.4Y為終點之區域。如第2圖所示，接著劑增量部分1b可於圓周方向存在二個或一個。圓周方向之強接著部分1b的總長度(第2圖(2)中為 s1+s1)，較佳為濾嘴紙7的圓周方向長度P之70~90%。接著劑增量部分1b於圓周方向存在二個之情形下，圓周方向之端部至接著劑增量部分1b之距離s2，較佳為P的2~5%。兩者的分離距離s3可藉由s1及s2來適當地調整。

濾嘴紙7較佳為於前端具有非接著部分1n。前端係指已以濾嘴紙捲裝時，位於與吸口端為相反側的最前端之濾嘴紙的區域。此係為了於包覆時防止接著劑從濾嘴紙7的前端部滲出之故。濾嘴紙7的長邊方向之非接著部分1n的長度u，較佳為0.1~1.0mm。

濾嘴紙7較佳為於包覆冷卻節段3或濾嘴節段5之區域具有非接著部分3n。若設有非接著部分3n，則於形成吸煙物品100時可容易於此等節段上設置通風孔。通風孔例如可在製造吸煙物品100後藉由雷射加工來設置。此外，亦可於非接著部分3n上施以印刷。例如若在非接著部分3n預先印刷顯示製造機械之代碼，則於捲裝後剝離濾嘴紙7時，可判讀代碼。

非接著部分3n可設於以冷卻節段3與濾嘴節段5之抵接面(點Y)為基準計，以濾嘴節段5的長邊方向之40~50%的位置為起點而以70~90%為終點之區域。亦即，非接著部分3n可在第2圖的吸口端方向設於以0.4Y~0.5Y為起點而以0.7Y~0.9Y為終點之區域。如此，藉由設置非接著部分3n，可抑制濾嘴紙全體之接著力的降低。

如第2圖所示，非接著部分3n於圓周方向可存在二個或一個。圓周方向之非接著部分3n的總長度(第2圖(2)中為t1+t1)，較佳為濾嘴紙7的圓周方向長度P之50~80%。非接著部分3n於圓周方向存在二個之情形下，圓周方向之端部至非接著部分3n之距離t2，較佳為P的5~10%。兩者的分離距離t3可藉由t1及t2來適當地調整。

濾嘴紙7較佳為於濾嘴節段5端附近具有非接著部分5n。如第3圖所示，會有製作出雙倍長吸煙物品100w並將此切斷而製造吸煙物品100的情況，此時，可容易切斷且可防止接著劑附著於切割器。濾嘴紙7的長邊方向之非接著部分5n的長度v較佳為0.5~1.0mm。濾嘴紙7的長邊方向長度可為濾嘴節段5的吸口端至煙草桿1的長邊方向之0.42X~0.6X的範圍之長度。

(2)工序B

本工序係以濾嘴紙7來包覆複合節段90。亦可如第3圖所示，以濾嘴紙7來包覆雙倍長複合節段90w。此情形下，可於包覆後進行裁切而得到吸煙物品100。

包覆可依循習知的方法來實施。例如，如第8圖所示，本工序可使用具備複數個滾筒之裝置來實施。圖中，80f為濾嘴紙7的供給裝置，80t為移送滾筒，80r為捲繞滾筒，80h為捲繞具。捲繞滾筒係指具備將構件保持在圓周面上之保持部之滾筒，該保持部係能夠使節段等構件以其長邊方向中心軸為中心而自轉。捲繞具係指對向捲繞滾筒的圓周面地配置，用以在與該面之間形成具有一定距離之間隙之手段。以煙草桿1、冷卻節段3、及濾嘴節段5所構成之節段作為複合節段90。該複合節段90係從移送滾筒80t轉交至捲繞滾筒80r。另一方面，捲繞滾筒80r上之節段的圓周面係接著從供給裝置80f所供給之濾嘴紙7的一部分而形成成品前身92(參考第9圖)。成品前身92係於複合節段90具備如旗幟般地接著之濾嘴紙7。亦即，濾嘴紙7的一部分係接著於複合節段90的圓周面，但其他部分為自由狀態。成品前身92係藉由吸力等固定於捲繞滾筒80r之圓周面的保持部而移送至捲繞滾筒80r與捲繞具80h之間所形成之間隙。在通過此間隙時，成品前身92的圓周面全面被濾嘴紙7所捲裝而形成吸煙物品100(參考第9圖)。

如前述般，鄰接之構件彼此的直徑會有不同的情況。例如，第10圖係顯示直徑較大的構件之煙草桿1與作為鄰接於其之構件之冷卻節段3的組合。此情形下，若捲繞滾筒80r及捲繞具80h的面呈平坦，則由於該面與直徑較大的構件過度地接觸(第10圖(1))，所以直徑較大的構件易受衝擊而產生缺失。例如直徑較大的構件為煙草桿1之情形下，會產生填充物掉落之所謂脫屑的問題。再者，會產生因圓周差所造成之扭轉而導致製品產生皺摺等不良。對此，本發明中，如第10圖(2)及(3)所示，以在捲繞滾筒80r或捲繞具80h之與直徑較大的構件相對向之面設置凹部，而在與直徑較大的構件之間形成空隙為較佳。第10圖(2)及(3)係顯示於捲繞具80h設置凹部之樣態，但凹部亦可設置在捲繞滾筒80r或設置在兩者。凹部的深度(第10圖(2)及(3)中的T)可適當地調整，較佳為0.05~0.15mm。此凹部不需設置在與煙草節段1相對向之面的全面。如第10圖所示，凹部設置在與煙草節段1相對向之面的一部分即可。惟，為了以濾嘴紙確實地接著煙草節段與其他構件，較佳係二個構件的交界附近不存在凹部。

II.第二方法

1.第二加熱式吸煙物品

本發明之第二加熱式吸煙物品(以下亦僅稱為「第二吸煙物品」)就構件而言，至少具備煙草桿、冷卻節段以及濾嘴節段。第12圖顯示第二吸煙物品的一樣態。圖中，100為吸煙物品，1為煙草桿，3為冷卻節段，5為濾嘴節段，7為濾嘴紙，1b為濾嘴紙之每單位面積之固化後的接著劑重量較多之部分。第二吸煙物品不考量煙草桿1的剛性相對於鄰接構件的剛性之高低，皆在濾嘴紙7之包覆煙草桿1之區域具備接著劑重量較多之部分1b。藉此，可確實地抑制煙草桿1的頭端脫落。亦即，將煙草桿的剛性設為G，將與其相鄰接之構件的剛性設為g時，第二吸煙物品係包含G<g、G=g以及G>g之樣態。

與煙草桿相鄰接之構件並無限定，例如，就煙草桿與其鄰接構件之組合而言，可列舉出以下排列順序。

煙草桿/冷卻節段

煙草桿/支撐節段

關於煙草桿、冷卻節段、濾嘴節段、支撐節段、濾嘴紙，係如同第一吸煙物品中的說明。

2.第二製造方法

第二製造方法係具備：(A’)以在濾嘴紙之一面形成每單位面積之固化後的接著劑重量較多之部分與較少之部分之方式來佈施接著劑，且將前述接著劑重量較多之部分設於包覆前述煙草桿之區域之工序；以及(B’)準備至少具備前述煙草桿、冷卻節段以及濾嘴節段之複合節段，並以該濾嘴紙來包覆該複合節段之工序。

第13圖顯示第二製造方法的概要。圖中，90為包覆前之吸煙物品，亦即複合節段，O為煙草桿1與鄰接構件的冷卻節段3之抵接部，Y為冷卻節段3與濾嘴節段5之抵接部，7為用以包覆複合節段90之濾嘴紙，其他符號係如前述般地定義。

(1)工序A’

本工序係將接著劑佈施至濾嘴紙7之一面。佈施接著劑之手段係與第一方法相同，可如第4圖~第6圖所示般地實施。關於接著部分b的接著劑重量等，亦如同第一製造方法中的說明。本發明中，由於僅接著劑增量部分1b部分的接著劑重量增加，所以可防止煙草桿1的頭端脫落並防止其他部分產生皺摺。愈增加接著劑增量部分1b之面積，愈不易產生頭端脫落等缺失，但考量到成本等，接著劑增量部分1b不須位於煙草桿1的全面。接著劑增量部分1b較佳係存在於以煙草桿1與鄰接構件之接合面(第13圖(1)中的O)為起點，以煙草桿1的長邊方向之20~40%的位置為終點之區域。亦即，接著劑增量部分1b較佳係存在於以第13圖中的點O為起點，以0.2X~0.4X為終點之區域。如第13圖所示，接著劑增量部分1b可於圓周方向存在二個或一個。圓周方向之強接著部分1b的總長度(s1+s1)，較佳為濾嘴紙7的圓周方向長度P之70~90%。接著劑增量部分1b於圓周方向存在二個之情形下，圓周方向之端部至接著劑增量部分1b之距離s2，較佳為P的2~5%。兩者的分離距離s3可藉由s1及s2來適當地調整。

接著劑增量部分1b較佳係不包覆冷卻節段3。此係由於冷卻節段3的剛性較低之情形下，以接著劑增量部分1b來包覆時，容易產生皺摺之故。此外，冷卻節段3是由卡紙所構成之紙管之情形下，由於單位面積重量大，所以與煙草桿1的捲紙相比，接著劑不易滲透。因此，相較於包覆煙草桿1之區域，包覆紙管之區域的接著劑量較少時，可抑制接著劑滲出、皺摺的產生、接著不良等缺失。

濾嘴紙7較佳為於前端具有非接著部分1n。本樣態中，前端係指已以濾嘴紙捲裝時，位於煙草桿側的最前端之濾嘴紙的區域。此係為了於包覆時防止接著劑從濾嘴紙7的前端部滲出之故。濾嘴紙7的長邊方向之非接著部分1n的長度u，較佳為0.1~1.0mm。關於非接著部分3n及5n，係如同第一製造方法中的說明。

(2)工序B’

本工序係如第一製造方法中的說明，以濾嘴紙7來包覆複合節段90。亦可如第14圖所示，以濾嘴紙7來包覆雙倍長複合節段90w。此情形下，可於包覆後進行切斷而得到吸煙物品100。

如前述般，煙草桿1的直徑有時會大於鄰接之構件(例如冷卻節段3)。此情形下，如第一製造方法中的說明，較佳係如第10圖所示，於捲繞滾筒80r或捲繞具80h之與煙草桿1相對向之面設置凹部，而在與煙草桿1之間形成空隙。

[實施例]

[實施例1]

準備以下構件。

直徑7.0mm、長20.0mm的煙草桿(JAPAN TOBACCO INC.製)

以直徑6.9mm、長20.0mm的紙管作為冷卻節段

直徑6.9mm之中央孔(8.0mm)/雙倍長乙酸酯濾嘴(14.0mm)/中央孔(8.0mm)之雙倍長濾嘴節段

準備第11圖所示之濾嘴紙。各尺寸如第1表所示。將接著劑塗佈於該濾嘴紙。未固化狀態下的接著層厚及固化後的接著劑重量係如第1表所示。

[第1表]

配置前述構件來製作第14圖所示之雙倍長吸煙物品。以前述濾嘴紙來包覆此雙倍長吸煙物品而得到吸煙物品。所得到之吸煙物品未有皺摺而顯示良好的外觀。再者，所得到之吸煙物品的頭端脫落耐性良好。