TW202014294A - 雙層壁容器、雙層壁容器之製造方法以及翻轉裝置 - Google Patents

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Abstract

具有吹製成形工序、翻轉工序及壓擠工序，吹製成形工序是利用吹製成形來形成具有突出部(204)之中間成形體(200)，突出部(204)設置在內壁形成部(202)與外壁形成部(203)的邊界部分且朝外壁形成部(203)之徑向外側突出；翻轉工序，是將內壁形成部(202)推入外壁形成部(203)的內側而讓其翻轉，藉此使中間成形體(200)成為雙層壁容器(10)；壓擠工序是在翻轉工序之前實施，在中間成形體(200)的深度方向將突出部(204)壓擠，而在內壁形成部(202)與外壁形成部(203)的邊界部分產生折痕。

Description

雙層壁容器、雙層壁容器之製造方法以及翻轉裝置
本發明是關於具有隔熱(保溫保冷)效果之樹脂製的雙層壁容器、該雙層壁容器之製造方法以及翻轉裝置。
以往，作為用於收容各種飲料、冰品等之容器，樹脂製容器被廣泛地使用。又作為樹脂製容器之一，例如成為具有內壁部和外壁部之內外雙層壁狀構造之雙層壁容器是已知的。該雙層壁容器，是在內壁部和外壁部之間設置空間(空氣隔熱層)，在收容熱飲、冷飲等時發揮保溫效果或保冷效果。
這樣的雙層壁容器，一般是將個別形成之內方容器和外方容器組合而製造出。由內方容器和外方容器所組合成的雙層壁容器，強度較高，保溫效果及保冷效果也比較高。然而，存在製造工序煩雜的缺點。
近年，為了消除製造工序的煩雜，藉由讓吹製成形之中間成形體變形而形成之雙層壁容器也被提出。 具體而言，所提出的技術，是利用吹製成形製造出中間成形體，該中間成形體形成為：使相當於上述內方容器之內壁形成部從相當於上述外方容器之外壁形成部翻轉鼓出後的形狀，讓該中間成形體的內壁形成部往外壁形成部的內側方向折返(翻轉)而成為雙層壁容器(例如參照專利文獻1、2)。 先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本特開昭58-30969號公報 專利文獻2：日本特開2004-123146號公報
[發明所欲解決之問題]
如上述般利用吹製成形來形成中間成形體，讓中間成形體的內壁形成部往外壁形成部的內側方向折返(翻轉)而成為雙層壁容器，可將雙層壁容器的製造工序簡化，能使製造效率提高。
然而，讓中間成形體之內壁形成部翻轉而形成之雙層壁容器，例如，在收容了飲料的狀態下拿起時等，會有無法確保充分的強度而使容器變形的問題。具體而言，在內壁部與外壁部之邊界部分、亦即用於收容飲料之凹部的開口緣部(口部)，會有無法獲得充分強度的情況。
本發明之目的，是為了提供可將製造工序簡化且將凹部之開口緣部的強度提高之雙層壁容器之製造方法以及翻轉裝置。
再者，本發明之目的，是為了提供可謀求凹部之開口緣部的強度提高之雙層壁容器。
此外，因為開口緣部是形成於折返部位的關係，要讓其精度良好地賦形通常是困難的。例如，折返後之開口緣部的頂面(上端面)容易成為起伏的形狀(無法成為平坦形狀)，其圓周方向的厚度也容易變得不均一。
此外，樹脂製容器，可能構成為能裝設用於封閉凹部的開口之蓋構件。例如，在杯狀容器之外周面或內周面設置溝槽部，在蓋構件設置與溝槽部對應的突出部，藉由使突出部和溝槽部卡合，讓蓋構件固定於容器。對於雙層壁容器，也能考慮採用這樣的構造。
然而，在雙層壁容器設置用於裝設蓋構件之溝槽部的情況，有凹部之開口緣部的強度更加不足的疑慮。此外，利用如上述般將中間成形體之內壁形成部往外壁形成部的內側方向折返之方法來形成雙層壁容器的情況，若在中間成形體的階段形成溝槽部，在將內壁形成部折返時，要讓凹部之開口緣部精度良好地賦形變得更為困難，還會有讓皺摺形成的問題發生之疑慮。因此，其開口緣部具有能良好地裝設蓋構件的程度之強度及形狀精度之雙層壁容器，要用上述方法製造是極為困難的。
本發明之目的還包括：提供一種雙層壁容器，其具有可裝設蓋構件的構造，且在開口緣部可確保充分的強度及形狀精度。 [解決問題之技術手段]
用於解決上述問題之本發明的一態樣，係一種雙層壁容器之製造方法，該雙層壁容器具備內壁部及外壁部，前述內壁部具有形成容器的內表面之內方胴部及內方底部；前述外壁部，是從前述內壁部的上端連續地且與前述內壁部隔著間隙地設置，並具有形成前述容器的外表面之外方胴部；該雙層壁容器之製造方法包含吹製成形工序、翻轉工序及壓擠工序，前述吹製成形工序，是利用吹製成形來形成中間成形體，該中間成形體具有：成為前述外壁部的外壁形成部、成為前述內壁部且朝前述外壁形成部之深度方向的外側鼓出之內壁形成部、及設置於前述內壁形成部與前述外壁形成部的邊界部分且朝前述外壁形成部的徑向外側突出之突出部；前述翻轉工序，是將前述內壁形成部推入前述外壁形成部的內側而讓其翻轉，藉此使前述中間成形體成為前述雙層壁容器；前述壓擠工序，是在前述翻轉工序之前實施，在前述中間成形體的深度方向將前述突出部壓擠而在前述內壁形成部與前述外壁形成部之邊界部分產生折痕。
在此較佳為，前述翻轉工序是在將前述突出部壓擠的狀態下實施。
又較佳為，在前述壓擠工序，在將前述突出部調整成既定溫度的狀態下將該突出部壓擠。
又本發明之翻轉裝置，是在這樣的製造方法所使用之翻轉裝置，其係具備：收容模具、環狀按壓模具及凸狀按壓模具，前述收容模具係具備收容凹部，該收容凹部是在一端面開口且以前述突出部在前述端面上突出的狀態收容前述中間成形體之前述外壁形成部；前述環狀按壓模具，是在前述收容凹部之開口緣部呈環狀地配置且構成為在前述中間成形體的深度方向可移動，用於相對於前述收容模具之前述端面將前述突出部按壓；前述凸狀按壓模具，構成為在前述中間成形體的深度方向可移動，用於將前述內壁形成部從其底部側按壓而推入前述外壁形成部的內側讓其翻轉。
在此較佳為，前述凸狀按壓模具構成為，在利用前述環狀按壓模具和前述收容模具將前述突出部壓擠的狀態下，在前述中間成形體的深度方向可移動。
又較佳為，翻轉裝置具備：將前述中間成形體之前述突出部調整成既定溫度之溫度調整裝置。又較佳為，前述溫度調整裝置是用於調整前述環狀按壓模具的溫度。
此外，用於解決上述問題之本發明的一態樣雙層壁容器，係具備內壁部及外壁部，前述內壁部具有形成容器的內表面之內方胴部及內方底部，前述外壁部，是從前述內壁部的上端連續地且與前述內壁部隔著間隙地設置，並具有形成前述容器的外表面之外方胴部，在前述內壁部與前述外壁部之邊界部分，在周方向的全周設置將前述內壁部和前述外壁部壓擠而產生折痕之壓擠部，構成前述壓擠部之前述內壁部和前述外壁部的間隙是比前述內方胴部和前述外方胴部的間隙更窄。
在此較佳為，在構成前述壓擠部之前述內壁部與前述內方胴部的邊界部分，形成有以朝前述外壁部側凸出的方式彎曲之內彎曲部，在構成前述壓擠部之前述外壁部與前述外方胴部的邊界部分，形成有以朝前述內壁部側凸出的方式彎曲之外彎曲部，前述內彎曲部和前述外彎曲部的間隙是比前述壓擠部之其他部分的間隙更窄。
又較佳為，前述壓擠部，是構成使前述內壁部及前述外壁部朝前述外方胴部的徑向外側突出之環狀凸緣部。亦即較佳為，在雙層壁容器的開口緣部設置被壓擠後的環狀凸緣部。
此外，用於解決上述問題之本發明的一態樣之雙層壁容器，係具備內壁部及外壁部，前述內壁部具有：形成一端側開口之凹部的內表面之內方胴部；前述外壁部，是從前述內壁部連續地且與該內壁部隔著間隙地設置，且具有形成容器的外表面之外方胴部；前述內壁部及前述外壁部之一方，係在前述開口側的端部具有裝設部，該裝設部是用於裝設覆蓋該開口的蓋構件，在該裝設部設置：供前述蓋構件所具備之複數個突起部卡合之複數個卡合溝槽，且在前述內壁部與前述外壁部之邊界部分，用於補強前述裝設部之補強部是沿著周方向設置。
在本發明的雙層壁容器，利用沿著容器的周方向設置之補強部而使裝設部的強度提高。因此，縱使在裝設部形成有供蓋部的突起部卡合之卡合溝槽，仍可抑制裝設部的變形。亦即，縱使將卡合溝槽形成於裝設部，仍可抑制在開口緣部之容器的變形。
在此較佳為，在前述裝設部設置：從前述開口側的端部朝向前述卡合溝槽延伸且將前述卡合凸部往前述卡合溝槽誘導之誘導溝槽，前述補強部包含補強肋，該補強肋是以從前述誘導溝槽之底面突出的方式設置在前述誘導溝槽之前述開口側的端部，且其高度比前述裝設部之表面低。藉此，可將在開口緣部之容器的強度更有效地提高。
此外較佳為，前述內壁部和前述外壁部是透過形成前述開口側的端面之連結部來連結，前述補強部包含環狀肋，該環狀肋是在離開前述連結部之前述裝設部側的端部的位置突出地設置，且在圓周方向形成連續。藉此，可將在開口緣部之容器的強度更有效地提高。
再者較佳為，由前述環狀肋的側面和前述連結部的表面所形成之隅部的角度為銳角。藉此，可將在開口緣部之容器的強度更有效地提高。
此外較佳為，前述裝設部設置於前述內壁部，前述補強部是設置在前述內壁部與前述外壁部的邊界部分，且包含：使前述內壁部及前述外壁部比構成前述外壁部之外方胴部更往外側突出而成之環狀凸緣部。藉此，可將在開口緣部之容器的強度更有效地提高。
再者較佳為，前述環狀凸緣部是藉由將前述內壁部和前述外壁部壓擠而產生折痕所形成的，構成該環狀凸緣部之前述內壁部和前述外壁部的間隙比前述內方胴部和前述外方胴部的間隙更窄。藉此，可將在開口緣部之容器的強度更有效地提高。 [發明之效果]
依據本發明的雙層壁容器之製造方法，能比較容易地製造出：在內壁部與外壁部的邊界部分產生折痕之雙層壁容器，亦即在凹部之開口緣部具有將內壁部及外壁部壓擠而成的壓擠部之雙層壁容器。藉由在凹部的開口緣部設置壓擠部，可將雙層壁容器的強度提高。亦即依據本發明的雙層壁容器之製造方法，能比較容易地製造出凹部的開口緣部之強度提高之雙層壁容器。
依據本發明的雙層壁容器，藉由在凹部的開口緣部設置壓擠部，而使雙層壁容器的強度提高。特別是在凹部的開口緣部設置環狀凸緣部，且該環狀凸緣部是由壓擠部所構成，而使雙層壁容器的強度更加提高。如此，縱使是例如在雙層壁容器內收容了飲料等的狀態下，仍可抑制雙層壁容器的變形。
此外，依據本發明的雙層壁容器，縱使構成為可裝設蓋部的構造，藉由設置補強部，能將在開口緣部之容器的強度提高。亦即，利用補強部可充分確保雙層壁容器的強度。因此，縱使在雙層壁容器內收容了飲料等的狀態下，仍可抑制變形，而能將蓋構件良好地裝設。
以下，針對實施形態的例子，參照圖式詳細地說明。
＜第一實施形態＞ 圖1係顯示本發明的第一實施形態之雙層壁容器的剖面圖。圖2係顯示圖1的A部之放大剖面圖。又圖3A及圖3B係本發明的第一實施形態之雙層壁容器之製造方法之說明圖。圖4係本發明的第一實施形態之翻轉裝置的概略構造之說明圖。又圖5A~圖5C係本發明的第一實施形態之雙層壁容器之製造方法之說明圖，特別是壓擠工序以翻轉工序之說明圖。
如圖1所示般，本實施形態之雙層壁容器(以下也簡稱容器)10，係具有用於收容飲料等的凹部11之杯狀的樹脂製容器。容器10係具備：形成容器10的內表面(凹部11的內表面)之內壁部20、形成容器10的外表面之外壁部30而有雙層的壁部。內壁部20和外壁部30，為了發揮隔熱效果而設置成隔著既定的間隔。
雙層壁容器10的材料沒有特別的限定，例如聚丙烯(PP)、聚乙烯 (PE)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、可生物分解塑膠等的合成樹脂可適當地採用。
內壁部20具有：形成容器10之胴部的內周面之內方胴部21、從內方胴部21連續地設置且形成容器10的底部之內方底部22。
另一方面，外壁部30是從內壁部20的上端連續地設置。如上述般，在外壁部30和內壁部20之間形成有間隙。在本實施形態，外壁部30具有：形成容器10之胴部的外周面之外方胴部31、從外方胴部31連續地設置之短筒狀的腳部32。亦即，外壁部30之下端側開口，在該開口的緣部設置短筒狀的腳部32。
在載置雙層壁容器10的情況，該腳部32與載置面接觸而將開口封閉，如此在雙層壁容器10的底部(內方底部22)和載置面之間也形成有空間。藉此，使容器10的隔熱效果(保溫效果及保冷效果)更加提高。
在此，如圖2之A部放大圖所示般，在杯狀的容器10之凹部11的開口緣部(杯緣)，將內壁部20和外壁部30壓擠而在內壁部20與外壁部30的邊界部分產生折痕40之壓擠部50，是形成在容器10之周方向的全周。
又在本實施形態，在凹部11之開口緣部，內壁部20及外壁部30是朝外方胴部31的外側突出。亦即，在凹部11之開口緣部，設置朝外方胴部31的外側突出之環狀凸緣部60。而且，該環狀凸緣部60是由壓擠部50所構成。
構成壓擠部50(環狀凸緣部60)之內壁部20和外壁部30的間隙(最大值)d1，是比形成容器10的周面之內壁部20(內方胴部21)和外壁部30(外方胴部31)的間隙(最大值)d2更窄。
如此般將壓擠部50設置在凹部11之開口緣部，使容器10的強度提高。因此，例如縱使在容器10內收容了飲料等的狀態下，仍可抑制容器10的變形。又在本實施形態，因為是在凹部11的開口緣部設置環狀凸緣部60，且該環狀凸緣部60是由壓擠部50構成，而使容器10的強度更加提高。
在構成壓擠部50(環狀凸緣部60)之內壁部20與內方胴部21的邊界部分，形成有以朝外壁部30側凸出的方式彎曲之內彎曲部25。另一方面，在構成壓擠部50(環狀凸緣部60)之外壁部30與外方胴部31的邊界部分，形成有以朝內壁部20側凸出的方式彎曲之外彎曲部35。
而且，內彎曲部25和外彎曲部35之間隙d3是比壓擠部50之其他部分的間隙更窄。如此，使容器10的強度更確實地提高。
這樣的形狀之雙層壁容器10的製造方法沒有特別的限定，雙層壁容器10可例如依以下所說明的方法製造。若雙層壁容器10依此方法製造，可將雙層壁容器10的製造工序簡化，並謀求製造效率的提高。
具體而言，首先利用射出成形裝置將既定預成形體射出成形後，將預成形體利用吹製成形裝置進行吹製成形而形成中間成形體。
首先如圖3A所示般，利用射出成形來形成既定形狀的預成形體100 (射出成形工序)。預成形體100是由頸部101、及從頸部101連續之有底的胴部102所構成。頸部101是成為雙層壁容器10之腳部32的部分。因此，頸部101形成為與腳部32大致相同的形狀(壁厚、高度、開口徑等)。
預成形體100之胴部102的形狀沒有特別的限定，在本實施形態，是形成為比較短小之大致錐狀(所謂碗狀)。亦即，預成形體100的胴部102形成為，在頸部101側的端部之直徑最大，越往胴部102的底面部102a側則直徑越小。
接下來，將預成形體100從射出成形裝置往吹製成形裝置搬運。藉由將該預成形體100的胴部102在模具內進行吹製成形，如圖3B所示般形成既定形狀的中間成形體200(吹製成形工序)。中間成形體200係具備：成為容器10的腳部32之頸部201、成為容器10的內壁部20(內方胴部21及內方底部22)之內壁形成部202、成為外壁部30(外方胴部31)之外壁形成部203。又中間成形體200的頸部201是與預成形體100的頸部101共用之部分。
外壁形成部203是從頸部201連續地形成，內壁形成部202是從外壁形成部203朝與頸部201相反側連續地形成。亦即，內壁形成部202形成為朝外壁形成部203之深度方向(圖3A及圖3B中的左右方向)之外側鼓出的形狀。亦即中間成形體200形成為，容器10的內壁部20朝與外壁部30的腳部32相反側之外側翻轉後的形狀。
又在本實施形態，在內壁形成部202與外壁形成部203之邊界部分(相當於容器10的凹部11之開口緣部的部分)，朝外壁形成部203之徑向外側突出的突出部204是設置在周方向的全周。亦即，透過該突出部204將內壁形成部202和外壁形成部203連接。突出部204是成為容器10之壓擠部50(環狀凸緣部60)的部分。因此，突出部204形成為與壓擠部50(環狀凸緣部60)匹配的形狀(突出量)。
再者，在突出部204與內壁形成部202之邊界部分，形成有成為容器10的內彎曲部25之第1彎曲部205。在突出部204與外壁形成部203之邊界部分，形成有成為容器10的外彎曲部35之第2彎曲部206。第1彎曲部205及第2彎曲部206是形成為朝中間成形體200的內側凸出的曲面。
形成了這樣的中間成形體200之後，將中間成形體200從吹製成形裝置往翻轉裝置搬運，利用翻轉裝置將內壁形成部202按壓並讓其翻轉，藉此形成作為最終製品之雙層壁容器10(翻轉工序)。
在此，如圖4所示般，本實施形態的翻轉裝置300係具備：收容模具310、環狀按壓模具320、凸狀按壓模具330。收容模具310係具備收容凹部311。收容凹部311是在收容模具310之一端面開口。在收容凹部311內收容中間成形體200之外壁形成部203及頸部201。
環狀按壓模具320，是如後述般用於在其和收容模具310之間將中間成形體200的突出部204實施壓擠。環狀按壓模具320是與收容凹部311之開口周緣部對置且呈環狀地設置。環狀按壓模具320在與收容凹部311對置的部分形成有貫通孔321。環狀按壓模具320構成為，在中間成形體200的深度方向(圖4中的左右方向)可移動。亦即，環狀按壓模具320構成為，在相對於收容模具310離開或接近的方向可移動。
凸狀按壓模具330是用於將內壁形成部202按壓而讓其翻轉。換言之，凸狀按壓模具330是用於形成容器10之凹部11的模具。該凸狀按壓模具330，是與環狀按壓模具320同樣的構成為，在中間成形體200之深度方向(圖4中的左右方向)可移動。更詳細的說，凸狀按壓模具330構成為，可通過環狀按壓模具320之貫通孔321而插入收容凹部311內。
又在本實施形態，凸狀按壓模具330構成為，在如後述般藉由環狀按壓模具320和收容模具310將突出部204壓擠後的狀態下，在中間成形體200的深度方向(圖4中的左右方向)可移動。
在本實施形態，利用如此般構成的翻轉裝置300讓中間成形體200的內壁形成部202翻轉，藉此形成作為最終製品之雙層壁容器10。
首先如圖5A所示般，在收容模具310之收容凹部311內收容中間成形體200的外壁形成部203及頸部201。這時，突出部204成為在收容模具310之開口周緣的端面310a上突出的狀態。
在此狀態下，如圖5B所示般，讓環狀按壓模具320往收容模具310側移動，利用環狀按壓模具320和收容模具310將中間成形體200之突出部204壓擠(壓擠工序)。
藉此形成容器10的壓擠部50(環狀凸緣部60)。又如上述般在突出部204形成第1彎曲部205及第2彎曲部206，而使構成壓擠部50之內壁部20和外壁部30的間隙變得比較窄。
這時較佳為，突出部204是在被加熱成既定溫度(100℃~140℃)的狀態下被壓擠。亦即，翻轉裝置300較佳為具備：將中間成形體200的突出部204調整成既定溫度之溫度調整裝置。
例如，在環狀按壓模具320形成有用於供給溫水、油等的溫度調整介質之供給通路(未圖示)，利用供給裝置(溫度調整裝置)對該供給通路內供給溫度調整介質，藉此可將環狀按壓模具320的溫度(表面溫度)進行調整。
而且，讓表面溫度被調整後之環狀按壓模具320接觸突出部204，在讓突出部204上昇到既定溫度後的狀態下，利用環狀按壓模具320和收容模具310實施壓擠。
又溫度調整裝置的構造沒有特別的限定，例如可為將環狀按壓模具320加熱之加熱器，亦可為將突出部204本身加熱之加熱器。
接下來，保持利用環狀按壓模具320和收容模具310將突出部204壓擠的狀態，如圖5C所示般，讓凸狀按壓模具330往收容模具310側移動，將內壁形成部202推入收容凹部311內而讓其翻轉。亦即，將內壁形成部202推入外壁形成部203的內側而讓其翻轉(翻轉工序)。
具體而言，若讓凸狀按壓模具330往收容模具310側移動，凸狀按壓模具330的前端面會抵接於內壁形成部202的底部202a。藉由將底部202a按壓，使內壁形成部202的胴部202b變形(翻轉)，而推入外壁形成部203的內側。藉此形成雙層壁容器10(參照圖1)。
又在利用凸狀按壓模具330讓內壁形成部202翻轉時，可將內壁形成部202調整成既定溫度。例如，翻轉裝置300可具備：用於將內壁形成部202加熱之加熱器等的溫度調整裝置。但在將內壁形成部202加熱的情況較佳為，將內壁形成部202的胴部202b加熱，但與凸狀按壓模具330抵接之底部202a則儘量不加熱。如此，利用凸狀按壓模具330可將內壁形成部202適切地按壓，而能讓內壁形成部202良好地翻轉。
如此般藉由本實施形態的製造方法來製造雙層壁容器10，亦即利用翻轉裝置300讓中間成形體200翻轉來製造雙層壁容器10，能將雙層壁容器10的製造工序簡化。因此，可將雙層壁容器10的製造效率提高。
此外，在上述製造方法，雙層壁容器10的腳部32是利用射出成形來形成，其他部分則是利用吹製成形來形成。因此，腳部32是形成為比其他部分更厚。如此，可將載置雙層壁容器10時的穩定性提高。
又例如在上述實施形態，翻轉工序是在將中間成形體200之突出部204壓擠的狀態下實施，但在將突出部204的壓擠解除後的狀態下實施亦可。亦即，只要將突出部204充分地壓擠，在實施翻轉工序時，突出部204不一定要是被壓擠的狀態。
＜第二實施形態＞ 圖6及圖7顯示本發明的第二實施形態之雙層壁容器及蓋構件。圖6是從雙層壁容器將蓋構件卸除的狀態之前視圖。圖7係在雙層壁容器裝設了蓋構件的狀態之圖，是與圖6之A1－A1線對應的部分之剖面圖。圖8係顯示圖7的A1部之放大剖面圖。又圖9A及圖9B係本發明的第二實施形態之雙層壁容器之製造方法之說明圖。圖10係本發明的第二實施形態之翻轉裝置的概略構造之說明圖。圖11A~圖11C係本發明的第二實施形態之雙層壁容器之製造方法的說明圖，特別是壓擠工序及翻轉工序之說明圖。
如圖6及圖7所示般，本實施形態之雙層壁容器(以下也簡稱容器)110，是具有用於收容飲料等的凹部111之杯狀的樹脂製容器。容器110係具備：形成一端側開口之容器110的內表面(凹部111的內表面)之內壁部120、及形成容器110的外表面之外壁部130。亦即，容器110具備雙層的壁部。內壁部120和外壁部130，為了發揮隔熱效果而設置成隔著既定的間隔。
雙層壁容器110的材料，可採用與第一實施形態之雙層壁容器10的材料同樣的材料。
內壁部120係具有：形成容器110之凹部111的內周面之內方胴部121、及從內方胴部121連續地設置且形成容器110之底部的內方底部122。
另一方面，外壁部130是從內壁部120的上端連續地設置。如上述般，在外壁部130和內壁部120之間形成有間隙。在本實施形態，外壁部130係具有：形成容器110之胴部的外周面之外方胴部131、從外方胴部131連續地設置之短筒狀的腳部132。亦即，外壁部130之下端側開口，且在該開口的周緣部設置短筒狀的腳部132。
在載置雙層壁容器110的情況，該腳部132與載置面接觸而將開口封閉，如此在雙層壁容器110的底部(內方底部122)和載置面之間也形成有空間。藉此，使容器110的隔熱效果(保溫效果及保冷效果)更加提高。
雙層壁容器110構成為，可裝設覆蓋凹部111的開口111a之蓋構件190。在本實施形態，雙層壁容器110之內周面側構成為可裝設蓋構件190。具體而言，在內壁部120之內方胴部121，在其開口111a側的端部設置供裝設蓋構件190的裝設部123。裝設部123，是在裝設於雙層壁容器110時與蓋構件190滑接的部分。裝設部123是在容器110的上下方向上形成為大致平面。又在裝設部123，在周方向隔著既定的間隔形成有用於將蓋構件190固定於容器110之複數個(例如6個)卡合溝槽124。
蓋構件190是裝設於雙層壁容器110之凹部111內之所謂內蓋。蓋構件190係具備：與開口111a對置之蓋部本體191、設置於蓋部本體191的外周部且與裝設部123對置之環狀的縱壁部192。在縱壁部192設置朝各卡合溝槽124側突出之複數個卡合凸部193。藉由將複數個卡合凸部193與卡合溝槽124卡合，使蓋構件190固定於容器110。
再者，在雙層壁容器110中，在內壁部120與外壁部130之邊界部分沿著周方向設置用於補強裝設部123之補強部150。在本實施形態，是在凹部111之開口111a的周緣部(杯緣)設置：使內壁部120及外壁部130比外方胴部131更往外側突出而成之環狀凸緣部160。該環狀凸緣部160發揮補強部150的作用。
在此，環狀凸緣部160，是藉由將內壁部120和外壁部130壓擠而在內壁部120與外壁部130之邊界部分產生折痕所形成的。如圖8所示般，構成環狀凸緣部160之內壁部120和外壁部130的間隙(最大值)d11，是比形成裝設部123之內壁部120(內方胴部121)和外壁部130(外方胴部131)的間隙(最大值)d12窄。
如此般將環狀凸緣部160所構成的補強部150設置在開口111a的周緣部，使容器110的強度、特別是裝設部123附近的強度提高。因此，縱使在裝設部123形成有複數個卡合溝槽124，包含開口111a的周緣部之裝設部123附近的強度仍可充分地確保。因此，縱使例如在容器110內收容有飲料等的狀態下把持容器110，仍可抑制容器110的變形。
又在本實施形態，構成補強部150之環狀凸緣部160是藉由將內壁部120和外壁部130壓擠所形成的，可使容器110的強度更加提高。
再者，在構成環狀凸緣部160之內壁部120與內方胴部121的邊界部分，形成有以朝外壁部130側凸出的方式彎曲之內彎曲部125。另一方面，在構成環狀凸緣部160之外壁部130與外方胴部131的邊界部分，形成有以朝內壁部120側凸出的方式彎曲之外彎曲部135。
而且，內彎曲部125和外彎曲部135的間隙d13，是比環狀凸緣部160之其他部分的間隙更窄。藉此，使容器110的強度更加提高。
這樣的形狀之雙層壁容器110的製造方法，可為與第一實施形態之雙層壁容器10的製造方法同樣的製造方法。亦即，例如可依以下所說明的方法製造。
具體而言，首先利用射出成形裝置將既定預成形體射出成形後，將預成形體進行吹製成形而形成中間成形體。
如圖9A所示般，首先利用射出成形來形成既定形狀的預成形體1100(射出成形工序)。預成形體1100是由頸部1101、及從頸部1101連續之有底的胴部1102所構成。頸部1101是成為雙層壁容器110之腳部132的部分。因此，頸部1101形成為與腳部132大致相同的形狀(壁厚、高度、開口徑等)。
預成形體1100之胴部1102的形狀沒有特別的限定，在本實施形態，是形成為比較短小之大致錐狀(所謂碗狀)。亦即，預成形體1100的胴部1102形成為，在頸部1101側的端部之直徑最大，越往胴部1102的底面部1102a側則直徑越小。
接下來，將預成形體100從射出成形裝置往吹製成形裝置搬運。藉由將該預成形體1100的胴部1102在模具內進行吹製成形，如圖9B所示般形成既定形狀的中間成形體1200(吹製成形工序)。中間成形體1200係具備：成為容器110的腳部132之頸部1201、成為容器110的內壁部120(內方胴部121及內方底部122)之內壁形成部1202、成為外壁部130(外方胴部131)之外壁形成部1203。中間成形體1200之頸部1201是與預成形體1100的頸部1101共同的部分。
外壁形成部1203是從頸部1201連續地形成，內壁形成部1202是從外壁形成部1203朝與頸部1201相反側連續地形成。亦即，內壁形成部1202形成為朝外壁形成部1203的深度方向(圖9A及圖9B中的左右方向)之外側鼓出的形狀。亦即，中間成形體1200成為使容器110的內壁部120朝與外壁部130的腳部132相反側之外側翻轉後的形狀。
在此，在內壁形成部1202上，在成為裝設部123之卡合溝槽124的部分，形成有朝內壁形成部1202之徑向外側突出的凸部1204。亦即，凸部1204具有：使容器110之卡合溝槽124朝內壁形成部1202之徑向外側翻轉後的形狀。
又在本實施形態，在內壁形成部1202與外壁形成部1203之邊界部分(相當於開口111a之周緣部的部分)，在周方向的全周設置朝外壁形成部1203之徑向外側突出的突出部1205。亦即，透過該突出部1205來連接內壁形成部1202和外壁形成部1203。突出部1205是成為容器110之環狀凸緣部160(補強部150)的部分。因此，突出部1205形成為與環狀凸緣部160匹配的形狀(突出量)。
再者，在突出部1205與內壁形成部1202之邊界部分，形成有成為容器110的內彎曲部125之第1彎曲部1206。在突出部1205與外壁形成部1203的邊界部分，形成有成為容器110的外彎曲部135之第2彎曲部1207。第1彎曲部1206及第2彎曲部1207形成為朝中間成形體1200的內側凸出之曲面。
在形成這樣的中間成形體1200之後，將中間成形體1200從吹製成形裝置往翻轉裝置搬運，利用翻轉裝置將內壁形成部1202按壓而讓其翻轉，藉此形成作為最終製品之雙層壁容器110(翻轉工序)。
在此，如圖10所示般，本實施形態的翻轉裝置1300係具備收容模具1310、環狀按壓模具1320、及凸狀按壓模具1330。收容模具1310具備收容凹部1311。收容凹部1311是在收容模具1310之一端面開口。在收容凹部1311內收容中間成形體1200的外壁形成部1203及頸部1201。
環狀按壓模具1320，如後述般是用於在其和收容模具1310之間將中間成形體1200的突出部1205實施壓擠。環狀按壓模具1320，是與收容凹部1311的開口緣部對置且呈環狀地設置。在環狀按壓模具1320之與收容凹部1311對置的部分形成有貫通孔1321。環狀按壓模具1320構成為，在中間成形體1200的深度方向(圖10中的左右方向)可移動。亦即，環狀按壓模具1320構成為，在相對於收容模具1310離開或接近的方向可移動。
凸狀按壓模具1330是用於將內壁形成部1202按壓而讓其翻轉者。換言之，凸狀按壓模具1330是用於形成容器110的凹部111之模具。該凸狀按壓模具1330，是與環狀按壓模具1320同樣地構成為在中間成形體1200的深度方向(圖10中的左右方向)可移動。更詳細的說，凸狀按壓模具1330構成為，可通過環狀按壓模具1320的貫通孔1321而插入收容凹部1311內。
又在本實施形態，凸狀按壓模具1330構成為，在如後述般利用環狀按壓模具1320和收容模具1310將突出部1205壓擠後的狀態下，在中間成形體1200的深度方向(圖10中的左右方向)可移動。
在本實施形態，利用如此般構成的翻轉裝置1300讓中間成形體1200的內壁形成部1202翻轉，藉此形成作為最終製品之雙層壁容器110。
首先如圖11A所示般，在收容模具1310之收容凹部1311內收容中間成形體1200的外壁形成部1203及頸部1201。這時，突出部1205成為在收容模具1310之開口周緣的端面1310a上突出的狀態。
在此狀態下，如圖11B所示般，讓環狀按壓模具1320朝收容模具1310側移動，利用環狀按壓模具1320和收容模具1310將中間成形體1200的突出部1205實施壓擠(壓擠工序)。
藉此形成容器110的環狀凸緣部160。又如上述般在凸部1204形成有第1彎曲部1206及第2彎曲部1207，而使構成環狀凸緣部160之內壁部120和外壁部130的間隙變得比較窄。
這時較佳為，突出部1205是在被加熱成既定溫度(100℃~140℃)的狀態下被壓擠。亦即，翻轉裝置1300較佳為具備：將中間成形體1200的突出部1205調整成既定溫度之溫度調整裝置。
例如，在環狀按壓模具1320形成有用於供給溫水、油等的溫度調整介質之供給通路(未圖示)，利用供給裝置(溫度調整裝置)對該供給通路內供給溫度調整介質，藉此可將環狀按壓模具1320的溫度(表面溫度)進行調整。
而且，讓表面溫度被調整後的環狀按壓模具1320與突出部1205接觸，在讓突出部1205上升到既定溫度後的狀態下，利用環狀按壓模具1320和收容模具1310進行壓擠。
又溫度調整裝置的構造沒有特別的限定，例如，可為將環狀按壓模具1320加熱之加熱器，亦可為將突出部1205本身加熱之加熱器。
接下來，在保持利用環狀按壓模具1320和收容模具1310將突出部1205壓擠後的狀態下，如圖11C所示般，讓凸狀按壓模具1330朝收容模具1310側移動，將內壁形成部1202推入收容凹部1311內而讓其翻轉。亦即將內壁形成部1202朝外壁形成部1203的內側推入而讓其翻轉(翻轉工序)。
具體而言，若讓凸狀按壓模具1330朝收容模具1310側移動，凸狀按壓模具1330的前端面會抵接於內壁形成部1202的底部1202a。藉由將底部1202a按壓，使內壁形成部1202的胴部1202b變形(翻轉)，而推入外壁形成部1203的內側。
又在此時，利用凸狀按壓模具1330將凸部1204按壓而讓其翻轉，藉此形成卡合溝槽124。如此形成在裝設部123具備卡合溝槽124且具備有環狀凸緣部160(補強部150)之雙層壁容器110(參照圖6)。
如上述般，藉由在雙層壁容器110設置補強部150(在中間成形體1200設置突出部1205)，可抑制在翻轉工序時之內壁形成部1202與外壁形成部1203的邊界部分可能發生之不理想的變形，而使賦形性提高。結果，可製造出開口111a附近的強度提高之雙層壁容器110。亦即，縱使在具有翻轉工序的製造方法，仍能成形出具備有可良好地裝設蓋構件190的裝設部123(開口111a)之雙層壁容器110。
又在利用凸狀按壓模具1330讓內壁形成部1202翻轉時，可將內壁形成部1202調整成既定溫度。例如，翻轉裝置1300可具備：將內壁形成部1202加熱之加熱器等的溫度調整裝置。
但在將內壁形成部1202加熱的情況較佳為，將內壁形成部1202的胴部1202b加熱，與凸狀按壓模具1330抵接之底部1202a則儘量不加熱。藉此，利用凸狀按壓模具1330可將內壁形成部1202適切地按壓，而能讓內壁形成部1202良好地翻轉。又在此時，能讓設置於內壁形成部1202之凸部1204良好地翻轉。
如此般藉由本實施形態的製造方法來製造雙層壁容器110，亦即利用翻轉裝置1300讓中間成形體1200翻轉來製造雙層壁容器110，可將雙層壁容器110的製造工序簡化。因此，可將雙層壁容器110的製造效率提高。
此外，在上述製造方法，雙層壁容器110之腳部132是利用射出成形來形成，其他部分是利用吹製成形來形成。因此，腳部132是形成為比其他部分更厚。藉此，可將載置雙層壁容器110時之穩定性提高。
＜第三實施形態＞ 圖12係顯示本發明的第三實施形態之雙層壁容器及蓋構件的前視圖。圖13係與圖12之B-B線對應的部分之剖面圖。圖14係與圖12之C-C線對應的部分之剖面圖。又圖15A及圖15B係第三實施形態之雙層壁容器之製造方法的說明圖。圖16係顯示中間成形體的主要部分之圖。又在各圖中，對於與第二實施形態相同的構件是賦予同一符號而將重複的說明省略。
如圖12~圖14所示般，本實施形態之雙層壁容器110A構成為，其外周面側可裝設蓋構件190A。具體而言，在外壁部130A之外方胴部131A上，在開口111a側的端部設置用於裝設蓋構件190A之裝設部123A。裝設部123A，是在裝設於雙層壁容器110A時與蓋構件190A滑接的部分，在容器110A的上下方向上形成為大致平面。又在裝設部123A，在周方向隔著既定的間隔形成有用於將蓋構件190A固定於容器110A之複數個(例如6個)卡合溝槽124A。
蓋構件190A是對於雙層壁容器110A的外壁部130A裝設之所謂外蓋。蓋構件190A係具備：與開口111a對置之蓋部本體191A、設置於蓋部本體191A的外周部且其內表面側與裝設部123A對置之環狀的縱壁部192A。在縱壁部192A設置：朝各卡合溝槽124A側(蓋構件190A的內側)突出之複數個卡合凸部193A。藉由將複數個卡合凸部193A與卡合溝槽124A卡合，使蓋構件190A固定於容器110A。
又在裝設部123A設置：從開口111a側的端部朝向卡合溝槽124A延伸之誘導溝槽133。在要讓蓋構件190A之卡合凸部193A與卡合溝槽124A卡合時，該誘導溝槽133是用於將卡合凸部193A誘導(引導)到卡合溝槽124A。誘導溝槽133形成為，在容器110A的周方向上連續到卡合溝槽124A的側部。誘導溝槽133是在開口111a側的端面開口，該開口成為用於讓蓋構件190A的卡合凸部193A進入誘導溝槽133之入口133A。
在卡合溝槽124A與誘導溝槽133的邊界部分設置：用於限制與卡合溝槽124A卡合後之卡合凸部193A的移動之限制突起134。該限制突起134是朝容器110A的高度方向延伸，且形成為比裝設部123A的表面更低。換言之，限制突起134的高度是比卡合溝槽124A及誘導溝槽133的深度小。
此外，在第二實施形態，是在內壁部120與外壁部130之邊界部分設置作為補強部150之環狀凸緣部160，但在第三實施形態，容器110A的內壁部120A和外壁部130A則是透過形成開口111a側的端面之連結部170來連結(參照圖14)。而且，在該連結部170形成有環狀肋180，環狀肋180突出地設置於離開裝設部123A側的端部(外壁部130A側的端部)之位置，且在容器110A的周方向全周形成連續。環狀肋180之外壁部130A側的側面和連結部170的表面所形成之隅部的角度θ成為銳角。
上述般的誘導溝槽133，是在開口111a側的端面、亦即連結部170側開口，該開口成為用於讓蓋構件190A的卡合凸部193A進入誘導溝槽133之入口133a。
而且，在該誘導溝槽133的入口133a設置朝容器110A的周方向延伸之補強肋136。該補強肋136是和環狀肋180一起發揮：作為用於補強裝設部123A之補強部150A的作用。該補強肋136，是與限制突起134同樣的形成為比裝設部123A之表面更低。亦即，補強肋136的高度是比誘導溝槽133之深度小。補強肋136的高度可以是恒定的，也可以是越離開卡合溝槽124A越低。
補強肋136，在本實施形態雖是在誘導溝槽133的兩側面間連續地設置(參照圖13)，但補強肋136的形狀並沒有特別的限定。補強肋136，例如是在誘導溝槽133的兩側面間斷續地設置亦可。
藉由設置包含環狀肋180及補強肋136之補強部150A，使容器110A的強度、特別是裝設部123A附近的強度提高。特別是，由環狀肋180的外壁部130A側之側面和連結部170的表面所形成之隅部的角度θ成為銳角，而使裝設部123A附近的強度更加提高。
如此，縱使在裝設部123A形成有複數個卡合溝槽124A、誘導溝槽133，包含開口111a的周緣部之裝設部123A附近的強度仍可充分地確保。因此，例如縱使在容器110A內收容了飲料等的狀態下，仍可抑制容器110A的變形。
又在這樣的形狀的容器110A裝設蓋構件190A時，先讓蓋構件190A的卡合凸部193A從誘導溝槽133之入口133a進入誘導溝槽133內。亦即，越過補強肋136而讓卡合凸部193A進入誘導溝槽133內。如上述般，補強肋136的高度形成為比誘導溝槽133的深度小。因此，能比較容易地讓卡合凸部193A進入誘導溝槽133內。
在此狀態下，若讓蓋構件190A和容器110A相對旋轉，卡合凸部193A會沿著誘導溝槽133移動而與限制突起134抵接。之後進一步讓蓋構件190A和容器110A相對旋轉，讓卡合凸部193A越過限制突起134而與卡合溝槽124A卡合。
如上述般，限制突起134的高度形成為比誘導溝槽133、卡合溝槽124A之深度小。因此，卡合凸部193A，可不從誘導溝槽133脫離地越過限制突起134而與卡合溝槽124A良好地卡合。
如此般第三實施形態的容器110A也是，與第二實施形態同樣的，先如圖15A所示般，利用射出成形來形成既定形狀的預成形體1100(射出成形工序)。接下來，將該預成形體1100的胴部1102進行吹製成形，藉此如圖15B所示般形成既定形狀的中間成形體1200A。
中間成形體1200A的外壁形成部1203A形成為與容器110A的外壁部130A相同的形狀。亦即，在中間成形體1200A的外壁形成部1203A，如圖16之放大圖所示般，形成有卡合溝槽124A及誘導溝槽133，還形成有限制突起134及補強肋136。再者，在中間成形體1200A，在外壁形成部1203A與內壁形成部1202A的邊界部分已經形成有環狀肋180。亦即，中間成形體1200A已經具備有包含環狀肋180及補強肋136之補強部150A。
接著，將這樣的具備補強部150A之中間成形體1200A從吹製成形裝置往翻轉裝置搬運，利用翻轉裝置將內壁形成部1202A按壓而讓其翻轉，藉此形成作為最終製品之雙層壁容器110A(翻轉工序)。
若內壁形成部1202A與外壁形成部1203A之邊界部分的強度低，有在翻轉工序無法讓內壁形成部1202A良好地翻轉的疑慮。例如，有在內壁形成部1202A與外壁形成部1203A的邊界附近形成皺摺的疑慮。
然而，在本實施形態的中間成形體1200A，已經形成有包含環狀肋180及補強肋136之補強部150A，而使內壁形成部1202A與外壁形成部1203A的邊界部分之強度提高因此，在翻轉工序能讓內壁形成部1202A良好地翻轉。
如上述般，藉由在雙層壁容器110A、中間成形體1200A設置補強部150A(環狀肋180及補強肋136)，可抑制在翻轉工序時的內壁形成部1202A與外壁形成部1203A的邊界部分可能發生之不理想的變形，能讓賦形性提高。結果可製造出：開口111a附近的強度提高且開口111a的頂面平坦化之雙層壁容器110A。亦即，縱使是具有翻轉工序的製造方法，仍能成形出具備有可良好地裝設蓋構件190A的裝設部123A(開口111a)之雙層壁容器110A。
以上是針對本發明的實施形態做說明，但本發明並不限定於上述的實施形態。
例如，在第一實施形態所說明的例子，雙層壁容器10具有環狀凸緣部60且該環狀凸緣部60是由壓擠部50所構成，但雙層壁容器10不一定要具備環狀凸緣部60。縱使雙層壁容器10不具備環狀凸緣部60的情況，只要在凹部11的開口緣部設置壓擠部50，就能使雙層壁容器10的強度提高。
例如，在第二實施形態，是在將中間成形體1200的突出部1205利用環狀按壓模具1320和收容模具1310壓擠的狀態下實施翻轉工序，但並不限定這個例子。例如翻轉工序亦可在將突出部1205的壓擠解除後的狀態下實施。亦即，只要突出部1205已經被充分地壓擠，在實施翻轉工序時，亦可不維持將突出部1205利用環狀按壓模具1320和收容模具1310壓擠的狀態。
此外，射出成形裝置和吹製成形裝置，不管是成為獨立的構造(2階段式的成形裝置)或一體式的構造(1階段式的成形裝置)即可。再者，翻轉裝置也是，不管是與吹製成形裝置獨立地或一體式的構造之任一者皆可。
本申請案，是將2018年8月22日申請之日本專利申請案(特願2018-155815號、特願2018-155816號)以及2018年9月7日申請之日本專利申請案(特願2018-168258號)所揭示的內容適宜地援用。
10、110、110A:雙層壁容器 11、111:凹部 20、120、120A:內壁部 21、121:內方胴部 22、122:內方底部 25、125:內彎曲部 30、130、130A:外壁部 31、131、131A:外方胴部 32、132:腳部 35、135:外彎曲部 40:折痕 50:壓擠部 60、160:環狀凸緣部 100、1100:預成形體 101、1101:頸部 102、1102:胴部 102a、1102a:底面部 111a:開口 123、123A:裝設部 124、124A:卡合溝槽 133:誘導溝槽 133a:入口 134:限制突起 136:補強肋 150、150A:補強部 170:連結部 180:環狀肋 190、190A:蓋構件 191、191A:蓋部本體 192、192A:縱壁部 193、193A:卡合凸部 200、1200、1200A:中間成形體 201、1201:頸部 202、1202、1202A:內壁形成部 202a、1202a:底部 202b、1202b:胴部 203、1203、1203A:外壁形成部 204、1205:突出部 205、1206:第1彎曲部 206、1207:第2彎曲部 300、1300:翻轉裝置 310、1310:收容模具 310a、1310a:端面 311、1311:收容凹部 320、1320:環狀按壓模具 321、1321:貫通孔 330、1330:凸狀按壓模具 1204:凸部 d1、d2、d3、d11、d12、d13:間隙
圖1係顯示本發明的第一實施形態之雙層壁容器的剖面圖。 圖2係本發明的第一實施形態之雙層壁容器的放大剖面圖。 圖3A係本發明的第一實施形態之雙層壁容器之製造方法之說明圖。 圖3B係本發明的第一實施形態之雙層壁容器之製造方法之說明圖。 圖4係本發明的第一實施形態之翻轉裝置的概略構造之說明圖。 圖5A係本發明的第一實施形態之雙層壁容器之製造方法之說明圖。 圖5B係本發明的第一實施形態之雙層壁容器之製造方法之說明圖。 圖5C係本發明的第一實施形態之雙層壁容器之製造方法之說明圖。 圖6係本發明的第二實施形態之雙層壁容器以及蓋構件之前視圖。 圖7係本發明的第二實施形態之雙層壁容器以及蓋構件之剖面圖。 圖8係本發明的第二實施形態之雙層壁容器的放大剖面圖。 圖9A係本發明的第二實施形態之雙層壁容器之製造方法之說明圖。 圖9B係本發明的第二實施形態之雙層壁容器之製造方法之說明圖。 圖10係本發明的第二實施形態之翻轉裝置的概略構造之說明圖。 圖11A係本發明的第二實施形態之雙層壁容器之製造方法之說明圖。 圖11B係本發明的第二實施形態之雙層壁容器之製造方法之說明圖。 圖11C係本發明的第二實施形態之雙層壁容器之製造方法之說明圖。 圖12係本發明的第三實施形態之雙層壁容器以及蓋構件之前視圖。 圖13係本發明的第三實施形態之雙層壁容器之局部剖面圖。 圖14係本發明的第三實施形態之雙層壁容器之局部剖面圖。 圖15A係本發明的第三實施形態之雙層壁容器之製造方法之說明圖。 圖15B係本發明的第三實施形態之雙層壁容器之製造方法之說明圖。 圖16係顯示本發明的第三實施形態之中間成形體的形狀。
10:雙層壁容器
20:內壁部
30:外壁部
50:壓擠部
60:環狀凸緣部
310:收容模具
320:環狀按壓模具
321:貫通孔
330:凸狀按壓模具

Claims (16)

  1. 一種雙層壁容器之製造方法，該雙層壁容器具備內壁部及外壁部，前述內壁部具有形成容器的內表面之內方胴部及內方底部；前述外壁部，是從前述內壁部的上端連續地且與前述內壁部隔著間隙地設置，並具有形成前述容器的外表面之外方胴部； 該雙層壁容器之製造方法包含吹製成形工序、翻轉工序及壓擠工序， 前述吹製成形工序，是利用吹製成形來形成中間成形體，該中間成形體具有：成為前述外壁部的外壁形成部、成為前述內壁部且朝前述外壁形成部之深度方向的外側鼓出之內壁形成部、及設置於前述內壁形成部與前述外壁形成部的邊界部分且朝前述外壁形成部的徑向外側突出之突出部； 前述翻轉工序，是將前述內壁形成部推入前述外壁形成部的內側而讓其翻轉，藉此使前述中間成形體成為前述雙層壁容器； 前述壓擠工序，是在前述翻轉工序之前實施，在前述中間成形體的深度方向將前述突出部壓擠而在前述內壁形成部與前述外壁形成部之邊界部分產生折痕。
  2. 如請求項1所述之雙層壁容器之製造方法，其中， 前述翻轉工序，是在將前述突出部壓擠的狀態下實施。
  3. 如請求項1所述之雙層壁容器之製造方法，其中， 在前述壓擠工序，是在將前述突出部調整成既定溫度的狀態下將該突出部壓擠。
  4. 一種翻轉裝置，是在如請求項1所述之雙層壁容器之製造方法所使用，其係具備：收容模具、環狀按壓模具及凸狀按壓模具， 前述收容模具係具備收容凹部，該收容凹部是在一端面開口且以前述突出部在前述端面上突出的狀態收容前述中間成形體之前述外壁形成部； 前述環狀按壓模具，是在前述收容凹部之開口緣部呈環狀地配置且構成為在前述中間成形體的深度方向可移動，用於相對於前述收容模具之前述端面將前述突出部按壓； 前述凸狀按壓模具，構成為在前述中間成形體的深度方向可移動，用於將前述內壁形成部從其底部側按壓而推入前述外壁形成部的內側讓其翻轉。
  5. 如請求項4所述之翻轉裝置，其中， 前述凸狀按壓模具構成為，在利用前述環狀按壓模具和前述收容模具將前述突出部壓擠的狀態下，在前述中間成形體的深度方向可移動。
  6. 如請求項4所述之翻轉裝置， 其係具備：將前述中間成形體之前述突出部調整成既定溫度之溫度調整裝置。
  7. 如請求項6所述之翻轉裝置，其中， 前述溫度調整裝置是調整前述環狀按壓模具的溫度。
  8. 一種雙層壁容器，係具備內壁部及外壁部，前述內壁部具有形成容器的內表面之內方胴部及內方底部，前述外壁部，是從前述內壁部的上端連續地且與前述內壁部隔著間隙地設置，並具有形成前述容器的外表面之外方胴部， 在前述內壁部與前述外壁部之邊界部分，在周方向的全周設置將前述內壁部和前述外壁部壓擠而產生折痕之壓擠部，構成前述壓擠部之前述內壁部和前述外壁部的間隙是比前述內方胴部和前述外方胴部的間隙更窄。
  9. 如請求項8所述之雙層壁容器，其中， 在構成前述壓擠部之前述內壁部與前述內方胴部的邊界部分，形成有以朝前述外壁部側凸出的方式彎曲之內彎曲部，在構成前述壓擠部之前述外壁部與前述外方胴部的邊界部分，形成有以朝前述內壁部側凸出的方式彎曲之外彎曲部，前述內彎曲部和前述外彎曲部的間隙是比前述壓擠部之其他部分的間隙更窄。
  10. 如請求項8所述之雙層壁容器，其中， 前述壓擠部，是構成使前述內壁部及前述外壁部往前述外方胴部的外側突出之環狀凸緣部。
  11. 一種雙層壁容器，係具備內壁部及外壁部， 前述內壁部具有：形成一端側開口之凹部的內表面之內方胴部； 前述外壁部，是從前述內壁部連續地且與該內壁部隔著間隙地設置，且具有形成容器的外表面之外方胴部； 前述內壁部及前述外壁部之一方，係在前述開口側的端部具有裝設部，該裝設部是用於裝設覆蓋該開口的蓋構件，在該裝設部設置：供前述蓋構件所具備之複數個突起部卡合之複數個卡合溝槽， 且在前述內壁部與前述外壁部之邊界部分，用於補強前述裝設部之補強部是沿著周方向設置。
  12. 如請求項11所述之雙層壁容器，其中， 在前述裝設部設置：從前述開口側的端部朝向前述卡合溝槽延伸且將前述卡合凸部往前述卡合溝槽誘導之誘導溝槽， 前述補強部包含補強肋，該補強肋是以從前述誘導溝槽之底面突出的方式設置在前述誘導溝槽之前述開口側的端部，且其高度比前述裝設部之表面低。
  13. 如請求項11所述之雙層壁容器，其中， 前述內壁部和前述外壁部是透過形成前述開口側的端面之連結部來連結， 前述補強部包含環狀肋，該環狀肋是在離開前述連結部之前述裝設部側的端部的位置突出地設置，且在圓周方向形成連續。
  14. 如請求項13所述之雙層壁容器，其中， 由前述環狀肋的側面和前述連結部的表面所形成之隅部的角度為銳角。
  15. 如請求項11所述之雙層壁容器，其中， 前述裝設部設置於前述內壁部， 前述補強部是設置在前述內壁部與前述外壁部的邊界部分，且包含：使前述內壁部及前述外壁部比構成前述外壁部之外方胴部更往外側突出而成之環狀凸緣部。
  16. 如請求項15所述之雙層壁容器，其中， 前述環狀凸緣部是藉由將前述內壁部和前述外壁部壓擠而產生折痕所形成的，構成該環狀凸緣部之前述內壁部和前述外壁部的間隙比前述內方胴部和前述外方胴部的間隙更窄。
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