TW202012789A - 密封總成 - Google Patents

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英商愛德華有限公司
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Abstract

本發明揭示一種用於一旋轉機器之密封總成、一種旋轉機器及方法。該密封總成用於一旋轉機器，該旋轉機器包括界定至少一個泵抽室之殼體定子及可安裝於該等殼體定子之兩端任一端處之端件，該密封總成包括：至少一個環形密封件；及至少一個縱向密封件，該環形密封件界定用於將該縱向密封件接納於其內之一孔，該環形密封件經結構設計以在壓縮該環形密封件時減小該孔之一大小。依此方式，提供一多組件密封總成，其受益於製造簡單及易於組裝，但亦歸因於該環形密封件與該縱向密封件之間的改良密封而提供一單件式密封件之密封效力，因為當壓縮該環形密封件時，接納該縱向密封件之該孔減小以增加該密封件之效力。

Description

密封總成
本發明之領域係關於一種用於一旋轉機器之密封總成、一種旋轉機器及方法。
需要仔細設計及製造諸如壓縮機或幫浦之旋轉機器以使移動部件彼此準確配合。提供有效密封來密封機器係有問題的，尤其當機器與周圍環境之間的一壓力差促進流體流動時。儘管現有方法可提供幫助，但其未達到預期結果。因此，期望提供一種改良密封。
根據一第一態樣，提供一種用於一旋轉機器之密封總成，該旋轉機器包括界定至少一個泵抽室之殼體定子及可安裝於該等殼體定子之兩端任一端處之端件，該密封總成包括：至少一個環形密封件；及至少一個縱向密封件，該環形密封件界定用於將該縱向密封件接納於其內之一孔，該環形密封件經結構設計以在壓縮該環形密封件時減小該孔之一大小。該第一態樣認識到，一些旋轉機器結構設計具有一定子配置，其具有沿定子之一軸向分割線，該定子通常由一對殼體定子(定子半部)形成，且此等殼體定子接著接納於一對端板之間。此結構設計提供一旋轉機器，其更方便組裝且需要沿殼體定子之軸向分割線之一密封件及定子與端板之間的一環形密封件。縱向密封件與環形密封件之間的界面有時指稱一T接頭。儘管可使用一單件式密封件來密封殼體定子至殼體定子界面及定子與端板之間兩者，但此一密封件較複雜且難以模製。
因此，提供一種密封件。該密封件可用於一旋轉機器。該旋轉機器可包括界定或提供一或多個泵抽室之殼體定子。該旋轉機器可包括可安裝於該等殼體定子之兩端任一端處之端件。該密封件可包括一或多個環形密封件。該密封件可包括一或多個縱向密封件。該環形密封件可界定或提供一孔或開口。該孔可接納或保持該縱向密封件。該環形密封件可經結構設計或經配置以在壓縮該環形密封件時減小或收縮該孔。依此方式，提供一多組件密封總成，其受益於製造簡單及易於組裝，但亦歸因於該環形密封件與該縱向密封件之間的改良密封而提供一單件式密封件之密封效力，因為當壓縮該環形密封件時，接納該縱向密封件之該孔減小以增加該密封件之效力。
在一實施例中，該環形密封件經結構設計以在壓縮該環形密封件於該等殼體定子與該端件之間時減小該孔之大小。因此，可回應於由該等殼體定子及該等端件壓縮該環形密封件而減小該孔之大小或尺寸。
在一實施例中，該環形密封件經結構設計以在一縱向方向上壓縮該環形密封件於該等殼體定子與該端件之間時延伸於一徑向方向上以減小該孔之大小。因此，當在該等縱向密封件延伸之方向上壓縮該環形密封件時，該環形密封件在大體上橫向於縱向方向之一徑向方向上延伸或擴展以減小該孔之大小。
在一實施例中，該環形密封件經結構設計以減小該孔之大小而壓縮該縱向密封件。因此，該孔之大小減小壓縮或擠壓其內之該縱向密封件。
在一實施例中，該環形密封件可變形。因此，製成該環形密封件之材料可回應於一力而自一結構設計變形或流動至另一結構設計。
在一實施例中，該環形密封件係一彈性體。
在一實施例中，該孔經成形以適配該縱向密封件。因此，該孔可經定尺寸以匹配該縱向密封件之外部形狀。
在一實施例中，該環形密封件經成形以在壓縮該環形密封件時收緊該孔。因此，當擠壓該環形密封件時，該環形密封件可使該孔收緊、收窄、收縮或加緊該縱向密封件。
在一實施例中，界定該孔之一表面經成形以均勻壓縮該縱向密封件。因此，該孔可經成形以在擠壓該環形密封件時均勻延伸以壓縮而沿該孔內之該縱向密封件之長度施加一均勻壓力。
在一實施例中，界定該孔之該表面係凹陷或呈凹形。
在一實施例中，各環形密封件包括一對該等孔。因此，可提供兩個或兩個以上孔，其各者可接納一各自縱向密封件。
在一實施例中，該環形密封件包括經成形以與該等殼體定子及該端件接合之環形面。因此，該密封件可經成形以與該等殼體定子及該端件適配而促進該環形密封件壓縮。
在一實施例中，該等環形面係平坦的。
在一實施例中，該環形密封件包括對置平坦環形面。
在一實施例中，該環形密封件具有一大體上呈矩形截面。
在一實施例中，該縱向密封件可變形。
在一實施例中，該縱向密封件包括一彈性及/或延性材料。
在一實施例中，該縱向密封件包括一金屬及/或一彈性體。
在一實施例中，該縱向密封件經結構設計以在壓縮時形成徑向突起。因此，該縱向密封件可在由該環形密封件壓縮時在其外表面上形成或產生徑向或環形突起。
在一實施例中，該縱向密封件經結構設計以在由該等殼體定子壓縮時在該孔內形成至少一個徑向突起。因此，該縱向密封件可在由該等殼體定子壓縮時在其外表面上形成或產生徑向或環形突起。此提供該縱向密封件與該環形密封件之間的增強密封。
在一實施例中，該縱向密封件經結構設計以在由該等殼體定子壓縮時形成在該孔內延伸之至少一個徑向突起。因此，該縱向密封件可在該縱向密封件之壓縮期間延伸而填充該孔。此外，此有助於增強該縱向密封件與該環形密封件之間的密封。
在一實施例中，該縱向密封件經定尺寸以在由該等殼體定子壓縮時在由該孔界定之一空隙內形成該至少一個徑向突起。
在一實施例中，該縱向密封件經結構設計以在由該環形密封件壓縮時形成緊靠該環形密封件之一外環形面的至少一個徑向突起。因此，該縱向密封件可在被壓縮時形成或產生緊靠或推壓該環形密封件之一外表面的一徑向或環形突起。此提供該縱向密封件與該環形密封件之間的進一步密封且亦將該縱向密封件鎖定於適當位置中以防止在熱循環期間移動。
根據一第二態樣，提供一種旋轉機器，其包括：殼體定子，其界定至少一個泵抽室；端件，其可安裝於該殼體定子之兩端任一端處；及第一態樣及其實施例之密封總成。
在一實施例中，該等殼體定子及該等端件之至少一者包括經結構設計以在壓縮該環形密封件時限制該環形密封件之向外徑向變形的一構件。此有助於防止該環形密封件之材料在此徑向最外表面處流動且促進材料流入至該孔中以增強該縱向密封件與該環形密封件之間的密封。
根據一第三態樣，提供一種方法，其包括：提供至少一個環形密封件；提供至少一個縱向密封件，該環形密封件界定用於將該縱向密封件接納於其內之一孔；及壓縮該環形密封件以減小該孔之一大小。
在一實施例中，該方法包括壓縮該環形密封件於殼體定子與一端件之間以減小該孔之該大小。
在一實施例中，該方法包括在一縱向方向上壓縮該環形密封件於該等殼體定子與該端件之間以在一徑向方向上延伸該環形密封件而減小該孔之該大小。
在一實施例中，該方法包括藉由減小該孔之該大小來壓縮該縱向密封件。
在一實施例中，該環形密封件可變形。
在一實施例中，該環形密封件係一彈性體。
在一實施例中，該方法包括使該孔成形以適配該縱向密封件。
在一實施例中，該方法包括使該環形密封件成形以在壓縮該環形密封件時收緊該孔。
在一實施例中，該方法包括使界定該孔之一表面成形以在壓縮該環形密封件時均勻壓縮該縱向密封件。
在一實施例中，界定該孔之該表面係凹陷的。
在一實施例中，該方法包括提供一對該等孔。
在一實施例中，該方法包括使該環形密封件之環形面成形以與該等殼體定子及該端件接合。
在一實施例中，該等環形面係平坦的。
在一實施例中，該環形密封件包括對置平坦環形面。
在一實施例中，該環形密封件具有一大體上呈矩形截面。
在一實施例中，該縱向密封件可變形。
在一實施例中，該縱向密封件包括一彈性材料及一延性材料之至少一者。
在一實施例中，該縱向密封件包括一金屬及一彈性體之至少一者。
在一實施例中，該方法包括在壓縮時在該縱向密封件上形成徑向突起。
在一實施例中，該方法包括在由該等殼體定子壓縮時在該孔內形成至少一個徑向突起。
在一實施例中，該方法包括在由該等殼體定子壓縮時形成在該孔內延伸之至少一個縱向突起。
在一實施例中，該方法包括使該縱向密封件定尺寸以在由該等殼體定子壓縮時在由該孔界定之一空隙內形成該至少一個縱向突起。
在一實施例中，該方法包括結構設計該縱向密封件以在由該環形密封件壓縮時形成緊靠該環形密封件之一外環形面的至少一個徑向突起。
在一實施例中，該方法包括在壓縮該環形密封件時限制該環形密封件之向外徑向變形。
隨附獨立及從屬技術方案中闡述進一步特定及較佳態樣。從屬技術方案之特徵可與獨立技術方案之特徵適當組合及與除技術方案中明確闡述之特徵之外的特徵組合。
儘管一設備特徵經描述為可操作以提供一功能，但應瞭解，此包含提供該功能或經調適或經結構設計以提供該功能之一設備特徵。
在更詳細論述實施例之前，首先將提供一概述。實施例提供用於一旋轉機器(諸如一幫浦或一壓縮機)之一多組件外殼之一密封配置。為易於組裝，一旋轉機器之外殼或定子可由需要在組裝之後密封之多個組件、殼體或端板形成。在一配置中，藉由將兩個或兩個以上定子外殼部件或殼體結合在一起來形成定子，接著使定子外殼部件或殼體保持於一對端板之間。定子外殼部件通常需要沿其接合面之一或多個縱向密封件，其中各端板需要端板與定子外殼部件之間的一環形密封件。提供環形密封件與縱向密封件之間的有效密封係有問題的，因此，實施例提供其中各環形密封件具有接納各縱向密封件之一孔的一配置。壓縮環形密封件於端板與定子外殼部件之間致使其內接納縱向密封件之孔收縮，其提供縱向密封件與環形密封件之間的增強密封。特定言之，當環形密封件可變形時，環形密封件之壓縮致使其變形，且密封材料回應性流動。密封材料之流動致使孔之大小減小以藉此壓縮縱向密封件而增強密封。當縱向密封件亦可變形時，由定子外殼部件壓縮縱向密封件致使縱向密封材料流動而擴展至環形密封件內之孔中，其亦增強密封。在壓縮環形密封件期間壓縮孔致使縱向密封件之材料進一步流動以形成繞環形密封件之一外表面的一環形突起。此亦增強密封且有助於防止密封件在熱循環期間移動。旋轉機器
圖1示意性繪示根據一實施例之一旋轉機器之一外殼10。外殼10包括一對殼體定子12、14及一對端板16、18。殼體定子12、14界定接納旋轉機器之組件的凹部。使殼體定子12、14結合在一起以使組件保持於凹部中。接著，使端板16、18結合以保持殼體定子12、14。此提供旋轉機器之特別方便組裝。
然而，如下文將更詳細解釋，為將殼體定子12、14充分密封在一起，需要一對縱向密封件。此外，為確保殼體定子12、14與各自端板16、18之間的充分密封，需要一對環形密封件。密封總成
圖2繪示根據一實施例之用於密封外殼10之一密封總成20。密封總成20具有一對縱向密封件22、24及一對環形密封件26、28。
在此實例中，縱向密封件係具有一圓形截面之O形環繩且由一彈性體材料製成。
環形密封件26、28呈環形。在此實例中，環形密封件26、28係具有圓角之方環形。提供緊鄰端板16、18之主面及殼體定子12、14之相鄰面的主面26A、26B、28A、28B。在此實例中，環形密封件26、28具有平坦面、一恆定厚度且由一彈性體製成。環形密封件26、28具有其中接納縱向密封件22、24之孔26C、26D、28C、28D。在此實例中，孔26C、26D、28C、28D經成形且經定尺寸以適配縱向密封件22、24之外表面。
儘管在此實例中縱向密封件22、24具有恆定圓形截面，但應瞭解，其可具有諸如方形、三角形、橢圓形等等之替代截面，且其可具有非均勻截面。此外，縱向密封件22、24無需由一彈性體製成，而是僅可變形，例如，由一金屬製成。
儘管在此實例中環形密封件26、28由一彈性體製成，但應瞭解，其可由可變形之任何材料製成。儘管在此實例中主面26A、26B、28A、28B係平坦的，但應瞭解，其可為適合於與端板16、18之主面及殼體定子12、14之相鄰面接合之任何形狀。密封組裝
圖3A至圖3C示意性展示根據一實施例之用於將密封總成20併入至外殼10中之步驟。提供其中組裝旋轉機器之組件(未展示)的殼體定子14。通常將縱向密封件22、24放置於沿殼體定子14之接合面延伸之密封凹槽(未展示)中。使殼體定子12與縱向密封件22、24緊密接觸。由縱向密封件22、24之突出部分接納環形密封件26、28，且此等突出部分穿過孔26C、26D、28C、28D。將端板16、18定位成接近環形密封件26、28。
如圖3B中所展示，將殼體定子12、14夾緊在一起以徑向壓縮縱向密封件22、24。縱向密封件22、24變形且材料流出殼體定子12、14之間的收縮容積且在孔26C、26D、28C、28D內產生環形突起24A，其增強環形密封件26、28與縱向密封件22、24之間的密封。
如圖3C中所展示，使端板16、18結合在一起以在縱向方向上壓縮環形密封件26、28。此致使環形密封件26、28變形且材料在徑向方向上流動，其減小孔26C、26D、28C、28D之大小且徑向壓縮縱向密封件22、24以增強環形密封件26、28與縱向密封件22、24之間的密封。縱向密封件22、24之此壓縮致使材料在縱向方向上流動，其致使徑向突起24B形成於環形密封件26、28之主面26A、28A相鄰處以增強環形密封件26、28與縱向密封件22、24之間的密封。
因此，可看出，歸因於加緊縱向密封件22、24上之孔及存在徑向突起24B，孔26C、26D、28C、28D與縱向密封件22、24之間產生一緊密密封。此有助於防止洩漏。
儘管在此實例中孔26C、26D、28C、28D由一平坦表面界定以提供貫穿環形密封件26、28之一恆定孔徑，但應瞭解，可提供非平坦表面。特定言之，可提供一凹面(如圖4中所繪示)以在孔內提供縱向密封件22、24之更均勻壓縮。
此外，儘管在此實例中端板16、18具有縱向密封件22、24突入至其中之空隙16A、18A，但應瞭解，縱向密封件22、24之縱向長度可較短，使得其僅部分延伸穿過孔26C、26D、28C、28D，其將無需端板16、18中之空隙16A、18A。
因此，實施例提供一彈性體墊圈及O形環繩組合來提供金屬、電鍍或塗覆蛤幫浦之一T形接頭密封配置。O形環繩將由墊圈夾緊以在任何接觸表面處提供所需密封。配置內之夾緊將不受任何夾具之表面摩擦係數影響。
如上文所提及，具有沿定子之一軸向分割線之幫浦需要分割線之各端部處的一密封件，其指稱一「T」接頭。儘管可使用一單件式密封件來密封定子至定子界面及定子與端板之間兩者，但此一密封件較複雜且難以模製。
一些幫浦表面經電鍍且具有比現有材料低之一摩擦係數。現有密封解決方案具有溫度及表面摩擦係數限制，其導致洩漏。隨著程序應用變得更具挑戰性，需要電鍍定子及轉子來克服程序冷凝及腐蝕。實施例將O形環繩夾在將不受高溫及表面摩擦影響之一墊圈內。
在實施例中，O形環繩係兩個墊圈之間的互連。應瞭解，繩及墊圈可具有不同形狀或厚度以適應外殼之配置。O形環繩放置於蛤殼之間。蛤殼由一工具間隔。接著，將墊圈放置於兩端上。一端板放置於兩端但不扭轉。蛤殼依次扭轉，使得蛤殼完全對準且夾置O形環繩以產生密封。歸因於壓縮，O形環繩可填充墊圈孔(互連)。端板依次扭轉。互連孔將使大小最小化且抓緊O形環繩以因此提供T形接頭密封。O形環繩困於墊圈內以因此防止低摩擦表面上之T形接頭密封失效。實施例使用2體彈性體來與具有一較低表面摩擦係數之電鍍或塗覆表面蛤殼產生一T形接頭密封。
儘管本文已參考附圖來詳細揭示本發明之繪示性實施例，但應理解，本發明不受限於精確實施例且熟習技術者可在不脫離由隨附申請專利範圍及其等效物界定之本發明之範疇的情況下對本文作出各種改變及修改。
10:外殼 12:殼體定子 14:殼體定子 16:端板 16A:空隙 18:端板 18A:空隙 20:密封總成 22:縱向密封件 24:縱向密封件 24A:環形突起 24B:徑向突起 26:環形密封件 26A:主面 26B:主面 26C:孔 26D:孔 28:環形密封件 28A:主面 28B:主面 28C:孔 28D:孔
現將參考附圖來進一步描述本發明之實施例，其中： 圖1示意性繪示根據一實施例之一旋轉機器之一外殼； 圖2繪示根據一實施例之用於密封外殼之一密封總成； 圖3A至圖3C示意性展示根據一實施例之用於將密封總成併入至外殼中之步驟；及 圖4繪示根據一實施例之一孔輪廓。
20:密封總成
22:縱向密封件
24:縱向密封件
26:環形密封件
26A:主面
26B:主面
26C:孔
26D:孔
28:環形密封件
28A:主面
28B:主面
28C:孔
28D:孔

Claims (15)

  1. 一種用於一旋轉機器之密封總成，該旋轉機器包括界定至少一個泵抽室之殼體定子及可安裝於該等殼體定子之兩端任一端處之端件，該密封總成包括： 至少一個環形密封件；及 至少一個縱向密封件，該環形密封件界定用於將該縱向密封件接納於其內之一孔，該環形密封件經結構設計以在壓縮該環形密封件時減小該孔之一大小。
  2. 如請求項1之密封總成，其中該環形密封件經結構設計以在壓縮該環形密封件於該等殼體定子與該端件之間時減小該孔之該大小。
  3. 如請求項1或2之密封總成，其中該環形密封件經結構設計以在一縱向方向上壓縮該環形密封件於該等殼體定子與該端件之間時延伸於一徑向方向上以減小該孔之該大小。
  4. 如請求項1或2之密封總成，其中該環形密封件經結構設計以減小該孔之該大小以壓縮該縱向密封件。
  5. 如請求項1或2之密封總成，其中該環形密封件可變形及/或其中該環形密封件係一彈性體。
  6. 如請求項1或2之密封總成，其中該孔經成形以適配該縱向密封件。
  7. 如請求項1或2之密封總成，其中界定該孔之一表面經成形以均勻壓縮該縱向密封件，且其中界定該孔之該表面係凹陷的。
  8. 如請求項1或2之密封總成，其包括一對該等孔。
  9. 如請求項1或2之密封總成，其中該環形密封件包括經成形以與該等殼體定子及該端件接合之環形面，其中該等環形面係平坦的且其中該環形密封件具有一大體上呈矩形截面。
  10. 如請求項1或2之密封總成，其中該縱向密封件可變形且包括一彈性材料及一延性材料之至少一者。
  11. 如請求項1或2之密封總成，其中該縱向密封件包括一金屬及一彈性體之至少一者。
  12. 如請求項1或2之密封總成，其中該縱向密封件經結構設計以在壓縮時形成徑向突起。
  13. 如請求項1或2之密封總成，其中該縱向密封件經結構設計以在由該等殼體定子壓縮時形成在該孔內延伸之至少一個徑向突起，及/或其中該縱向密封件經定尺寸以在由該等殼體定子壓縮時在由該孔界定之一空隙內形成該至少一個徑向突起。
  14. 如請求項1或2之密封總成，其中該縱向密封件經結構設計以在由該環形密封件壓縮時形成緊靠該環形密封件之一外環形面的至少一個徑向突起。
  15. 一種旋轉機器，其包括： 殼體定子，其界定至少一個泵抽室； 端件，其可安裝於該殼體定子之兩端任一端處；及 如前述請求項中任一項之該密封總成。
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