TW202012004A - 複合式骨植入物及其製作方法 - Google Patents

Abstract

本發明為一種複合式骨植入物及其製作方法，包括一織布、一聚合層及一鍍膜層，其中織布為由複數個碳纖維交錯堆疊或編織而成的片狀體，並於各個碳纖維織之間存在複數個孔隙。聚合層透過熱壓成型、3D堆疊成型或射出成型的方式設置在織布的表面，其中部分的聚合層會進入織布的孔隙內。鍍膜層可透過真空濺鍍的方式，設置在聚合層的表面。本發明所述的複合式骨植入物的外觀為平面或曲面的片狀體，並可依據骨骼的形狀製作，使得複合式骨植入物可貼合骨骼的表面。

Description

複合式骨植入物及其製作方法

本發明為一種複合式骨植入物及其製作方法，其中複合式骨植入物為片狀體，可依據骨骼的形狀製作及設置，使得複合式骨植入物可貼合骨骼的表面。

傳統上碳纖維主要被應用在工業產品或運動用品上，近年來逐漸被開發成為生物體植入物。在將碳纖維製成的植入物放入生物體內，雖然不會產生排斥現象。然而將碳纖維製做的植入物應用在骨材上，則仍有耐用性及強度不足的疑慮。

此外目前碳纖維多以管狀或塊狀的型態作為植入物使用，在使用時通常要遷就植入物的形狀，不僅可能會影響植入物的強度，更會限制了植入物的應用範疇。

本發明提出一種複合式骨植入物及其製作方法，主要包一織布、一聚合層及一鍍膜層。織布是由複數個碳纖維以交錯堆疊或編織的方式製作，其中織布的外觀可為平面或曲面的片狀體。聚合層的材料可以環氧樹脂及硬化劑的混合或者是聚醚醚酮(PEEK)、聚縮醛(POM)、聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA)、聚已內酯多元醇(PLC)，並透過熱壓成型、3D堆疊成型或射出成型的方式設置在織布的外表面。鍍膜層以鍍膜的方式設置在聚合層的外表面，使得複合式骨植入物的外觀為平面或曲面的片狀體。

本發明提出一種複合式骨植入物，其外觀為一片狀體，並可依據骨骼的形狀或曲面調整形狀，使得複合式骨植入物可緊密的貼合在各種不同形狀的骨骼上，藉此將可有效提高植入物對骨骼的支撐力。

本發明提出一種複合式骨植入物，可緊密的貼合在各種不同形狀的骨骼上，使得設置植入複合式骨植入物的骨骼在X光掃描下，可避免或減少發生散射(scatter)的問題。

本發明提出一種複合式骨植入物，其中織布包括複數個織布層的堆疊，且各個織布層的堆疊角度、方向或厚度可不同，藉此以提高織布或複合式骨植入物在各個方向上的結構強度。此外聚合層進入織布的複數個孔隙內，不僅可增加聚合層與織布的連結強度，更可進一步提高複合式骨植入物的結構強度。

本發明提出一種複合式骨植入物，包括：一織布，包括複數個碳纖維，其中複數個碳纖維以交錯堆疊或編織形成織布，且織布為一片狀體或3D立體狀；一聚合層，一層織布，可交替多層堆疊；及最外層為一鍍膜層，包覆聚合層。

本發明提出一種複合式骨植入物的製作方法，包括：編織或交錯設置複數個碳纖維，以形成一織布，其中織布為一片狀體；以熱成型的方式在織布的外表面設置一聚合層；及以鍍膜的方式在聚合層的外表面形成一鍍膜層。

在本發明複合式骨植入物及其製作方法一實施例中，其中織布為一碳纖維織布或一3D織布。

在本發明複合式骨植入物及其製作方法一實施例中，其中聚合層包括聚醚醚酮(PEEK)、聚縮醛(POM)、聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA)、聚已內酯多元醇(PLC)及奈米碳管。

在本發明複合式骨植入物及其製作方法一實施例中，其中聚合層包括環氧樹脂及硬化劑。

在本發明複合式骨植入物一實施例中，其中碳纖維之間存在複數個孔隙，而部分聚合層則位於複數個孔隙內。

在本發明複合式骨植入物及其製作方法一實施例中，其中鍍膜層包括氮化鈦、氧化鋯或氮化鉻。

在本發明複合式骨植入物的製作方法一實施例中，包括透過熱壓成型、3D堆疊成型或射出成型的方式，於織布的表面設置聚合層。

在本發明複合式骨植入物的製作方法一實施例中，包括透過真空濺鍍的方式，於聚合層的外表面形成鍍膜層。

請參閱圖1及圖2，分別為本發明複合式骨植入物一實施例的立體分解圖及立體透視示意圖。如圖所示，本發明所述的複合式骨植入物10包括一織布11、一聚合層13及一鍍膜層15，其中聚合層13用以包覆織布11，而鍍膜層15則用以包覆聚合層13。

在本發明一實施例中，織布11包括複數個碳纖維，其中複數個碳纖維可透過編織的方式形成織布11，例如可使用一般的編織方式或3D編織的方式形成織布11。在不同實施例中可選擇將複數個碳纖維交錯堆疊，而不需要經過編織的步驟，同樣可以形成織布11。例如織布11可以是碳纖維織布或3D織布。

具體來說織布11可為片狀體，如圖1所示的織布11為平面的片狀體。在不同實施例中，織布11亦可為曲面的片狀體。具體來說，可依據骨骼的形狀調整織布11的形狀，使得製作的複合式骨植入物10可緊密的貼附在骨骼上。

聚合層13設置在織布11的外表面，例如聚合層13可完整包覆片狀的織布11。在本發明一實施例中，聚合層13包括環氧樹脂及硬化劑的混合，例如環氧樹脂及硬化劑的比例約為2:1。在本發明另一實施例中，聚合層13則可包括聚醚醚酮(polyetheretherketone，PEEK)、聚縮醛(POM)、聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA)、聚已內酯多元醇(PLC)。

聚合層13透過熱成型的方式設置在織布11的外表面，例如可加熱環氧樹脂及硬化劑的混合或者是聚醚醚酮(PEEK)、聚縮醛(POM)、聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA)、聚已內酯多元醇(PLC)等聚合物，以使得上述材料軟化。而後可將軟化的聚合物完整的包覆在織布11的外表面，例如可透過熱壓成型、3D堆疊成型或者是射出成型等方式設置，待聚合物冷卻後便會在織布11的外表面形成聚合層13。

為了方便說明，在本發明圖1及圖2中的聚合層13是以兩層的方式表示，並分別設置在織布11的上表面及下表面。但實際上設置在織布11上表面及下表面的聚合層13會融合成為單一層的結構，而織布11則被聚合層13所包覆。

具體來說，織布11是由碳纖維編織或交錯堆疊所成，因此在各個碳纖維之間自然會形成複數個孔隙111，使得織布11包括複數個孔隙111，如圖3所示。因此在將聚合物設置在織布11的過程中，聚合物將會進入織布11的複數個孔隙111內，待聚合物的溫度降低並硬化形成聚合層13後，部分的聚合層13將會嵌入織布11的孔隙111內。藉此不僅可使得聚合層13緊密的包覆或連接織布11，亦可提高聚合層13與織布11的連結強度。

為了方便以圖式表現本發明的複合式骨植入物10，圖3的織布11以單層的結構表示，且織布11上的各個孔隙111以相互平行的方式規則排列。然而在實際應用時，織布11可以是多層的結構，例如織布11包可包複數個織布層(未顯示)的堆疊，其中各個織布層皆具有孔隙111。此外各個孔隙111可不相互平行，並以交錯或不規則的方式形成在織布11的各層結構上。

此外當織布11為多層的結構時，可調整各織布層的堆疊角度、方向或厚度，以提高織布11在各個方向上的結構強度。在本發明一實施例中，當織布11為多層結構時，例如包括複數個織布層，聚合層13不僅會包覆織布11的外表面，亦會進入各個織布層之間的空間或間隙。

在本發明另一實施例中，聚合層13內亦可包括奈米粉末，例如奈米碳管，以進一步增加聚合層13的強度，例如可將奈米碳管混合環氧樹脂及硬化劑或者是聚醚醚酮(PEEK)、聚縮醛(POM)、聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA)、聚已內酯多元醇(PLC)。在將聚合層13設置在織布11的表面時，奈米碳管會連同聚合物進入織布11的孔隙111內。當聚合物的溫度降低並硬化形成聚合層13後，奈米碳管將會將會嵌入織布11的孔隙111內，以提高聚合層13的結構強度。

鍍膜層15設置在聚合層13的外表面，並可增加複合式骨植入物10的硬度、結構強度、生物相容性及光滑度。例如鍍膜層15包括氮化鈦、氧化鋯或氮化鉻，並可透過真空濺鍍的方式完整的設置在聚合層13的外表面。當然以真空濺鍍的方式形成鍍膜層15僅為本發明一具體的實施方式，並不為本發明權利範圍的限制。

另外本發明圖2的複合式骨植入物10的外觀為一平板的片狀體，但在不同實施例中，複合式骨植入物10的外觀亦可以是一曲面的片狀體，以利於將複合式骨植入物10設置在不同形狀的骨骼上。

本發明的複合式骨植入物10能緊密的貼附在具有不同形狀或曲度的骨骼表面，可提高複合式植入物10對骨骼的支撐力，亦可使得設置有複合式骨植入物10的骨骼在X光掃描下，能減少或避免發生散射(scatter)的問題。

請參閱圖4為本發明複合式骨植入物的製作方法一實施例的步驟流程圖。如圖所示，並請配合參閱圖1至圖3，編織或交錯堆疊複數個碳纖維以形成一織布11，其中織布11的外觀為平面或曲面的片狀體，如步驟21所示。在實際應用時可透過3D編織或一般常見的編織方式，將複數個碳纖維編織成織布11，亦可將複數個碳纖維交錯堆疊以形成織布11。

在本發明一實施例中，織布11可以多層的結構，例如可編織或交錯堆疊複數個碳纖維，以形成複數個織布層(未顯示)，而後堆疊複數個織布層以形成織布11。各個織布層的堆疊角度、方向或厚度可不同，以提高織布11或複合式骨植入物10在各個方向上的結構強度。

在完成織布11的設置後，可進一步透過熱成型的方式，在織布11的外表面形成一聚合層13，如步驟23所示。在實際應用時可透過熱壓成型、3D堆疊成型或射出成型的方式，於織布11的表面形成聚合層13，以下將針對上述的各個熱成型方式詳細說明。聚合層13可包括聚醚醚酮(PEEK)、聚縮醛(POM)、聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA)、聚已內酯多元醇(PLC)或環氧樹脂及硬化劑的混合，此外亦可於其中添加奈米碳管，以提高聚合層13的結構強度。

熱壓成型：於片狀織布11的上下表面分別設置固態的聚合物，例如聚合物可以是混合環氧樹脂及硬化劑或者是聚醚醚酮(PEEK)、聚縮醛(POM)、聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA)、聚已內酯多元醇(PLC)，而後以兩塊金屬板材或金屬模具由上方及下方夾持聚合物及織布11。加熱金屬板材使得以提高聚合物的溫度，使得聚合物受熱成熔融狀態。兩塊金屬板材分別由上下方對聚合物加壓，使得熔融狀態的聚合物與織布11結合，並形成特定的形狀。

具體來說織布11是由碳纖維編織或交錯堆疊所成，在各個碳纖維之間自然會形成複數個孔隙111，如圖3所示。因此在透過金屬板材加壓的過程中，熔融狀態的聚合物將會進入織布11的孔隙111內。待聚合物冷卻定型後，便會在織布11的外表面形成聚合層13。在實際應用時可選擇金屬板材的形狀，使得定型後的聚合層13及織布11具有特定形狀。

另外亦可於織布11的上下表面或者是固態的聚合物上放置或添加奈米粉末，例如奈米碳管，藉此在透過金屬板材加熱使聚合物呈熔融狀態後，奈米粉末將會與熔融狀態的聚合物混合，並進入織布11的孔隙111內，以提高織布11及聚合層13的強度。

3D堆疊成型：將熔融狀態的聚合物以堆疊的方式設置在織布11的外表面，例如聚合物可以是混合環氧樹脂及硬化劑或者是聚醚醚酮，藉此在織布11的外表面形成聚合層13。可控制熔融狀態的聚合物在織布11上的堆疊位置，以形成特定形狀的聚合層13及織布11。另外亦可於織布11的上下表面或者是在熔融狀態的聚合物內放置或添加奈米粉末，藉此在織布11上堆疊聚合物時，奈米粉末將會隨著聚合物進入織布11的孔隙111內。

射出成型：將織布11放在特定形狀的模具內，並將熔融狀態的聚合物注入模具內，使得聚合物與織布11黏合，待聚合物冷卻定型後，便會在織布11的外表面形成聚合層13。在實際應用時可選擇模具的形狀，使得定型後的聚合層13及織布11具有特定形狀。另外亦可於織布11的上下表面或者是在熔融狀態的聚合物內放置或添加奈米粉末，例如奈米碳管，藉此在將熔融狀態的聚合物注入模具內時，奈米粉末及熔融狀態的聚合物將會進入織布11的孔隙111內，以提高織布11及聚合層13的強度。

當然在實際應用時，除了上述三種成型方式之外，亦可以其他的成型方式在織布11上形成聚合層13。

在完成聚合層13的設置後，可透過鍍膜的方式在聚合層13的外表面形成鍍膜層15，如步驟25所示。可透過真空濺鍍機器透過濺鍍的方式，在聚合層13的外表面形成鍍膜層15。

以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍，即凡依本發明申請專利範圍所述之形狀、構造、特徵及精神所為之均等變化與修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

10:複合式骨植入物 11:織布 111:孔隙 13:聚合層 15:鍍膜層

圖1：為本發明複合式骨植入物一實施例的立體分解圖。

圖2：為本發明複合式骨植入物一實施例的立體透視示意圖。

圖3：為本發明複合式骨植入物一實施例的放大剖面示意圖。

圖4：為本發明複合式骨植入物的製作方法一實施例的步驟流程圖。

10:複合式骨植入物

11:織布

13:聚合層

15:鍍膜層

Claims (12)

1. 一種複合式骨植入物，包括： 一織布，包括複數個碳纖維，其中該複數個碳纖維以交錯堆疊或編織形成該織布，且該織布為一片狀體； 一聚合層，包覆該織布；及 一鍍膜層，包覆該聚合層。
2. 如申請專利範圍第1項所述的複合式骨植入物，其中該織布為一碳纖維織布或一3D織布。
3. 如申請專利範圍第1項所述的複合式骨植入物，其中該聚合層包括聚醚醚酮、聚縮醛、聚丙烯、聚乳酸、聚已內酯多元醇及奈米碳管。
4. 如申請專利範圍第1項所述的複合式骨植入物，其中該聚合層包括環氧樹脂及硬化劑。
5. 如申請專利範圍第1項所述的複合式骨植入物，其中該碳纖維之間存在複數個孔隙，而部分該聚合層則位於該複數個孔隙內。
6. 如申請專利範圍第1項所述的複合式骨植入物，其中該鍍膜層包括氮化鈦、氧化鋯或氮化鉻。
7. 一種複合式骨植入物的製作方法，包括： 編織或交錯設置複數個碳纖維，以形成一織布，其中該織布為一片狀體； 以熱成型的方式在該織布的外表面設置一聚合層；及 以鍍膜的方式在該聚合層的外表面形成一鍍膜層。
8. 如申請專利範圍第7項所述的複合式骨植入物的製作方法，其中該織布為一碳纖維織布或一3D織布。
9. 如申請專利範圍第7項所述的複合式骨植入物的製作方法，包括透過熱壓成型、3D堆疊成型或射出成型的方式，於該織布的表面設置該聚合層。
10. 如申請專利範圍第7項所述的複合式骨植入物的製作方法，包括透過真空濺鍍的方式，於該聚合層的外表面形成該鍍膜層。
11. 如申請專利範圍第7項所述的複合式骨植入物的製作方法，其中該聚合層包括聚醚醚酮、聚縮醛、聚丙烯、聚乳酸、聚已內酯多元醇及奈米碳管。
12. 如申請專利範圍第7項所述的複合式骨植入物的製作方法，其中該聚合層包括環氧樹脂及硬化劑。

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