TW202001364A - 用於聚合物維持對齊佈置的液晶顯示器 - Google Patents

用於聚合物維持對齊佈置的液晶顯示器 Download PDF

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瑞蒙葛洛 格林
石川 智弘
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美商康寧公司
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Abstract

一種液晶顯示面板包括:第一基板;第二基板;密封件,該密封件設置在該第一基板及該第二基板之周邊邊緣部分周圍且在該等周邊邊緣部分之間,該第一基板、該第二基板、該密封件形成介於其間的LCD晶格;液晶材料,該液晶材料包括可聚合材料,該液晶材料設置於該LCD晶格中,且其中至少該第一基板或該第二基板之至少一個主表面經粗化。

Description

用於聚合物維持對齊佈置的液晶顯示器
相關申請案之交互參照:本申請案主張2018年4月25日申請之美國臨時申請案第62/662,477號之優先權權益,本申請案依賴該美國臨時申請案之內容且該等內容以引用之方式整體併入本文,如同下文充分地闡述。
本發明係關於液晶顯示裝置,且更具體而言,用於促進向列型液晶分子之垂直對齊佈置的液晶顯示裝置。
雖然有機發光二極體顯示器裝置正得到普及,但成本為高的,且液晶顯示(liquid crystal display; LCD)裝置仍代表出售的大多數顯示裝置,具體而言大型面板大小裝置,諸如電視機及其他大格式裝置諸如商業標誌。
LCD板係以藉由光刻方法產生於TFT及CF基板玻璃之內表面上的薄膜中之微製造圖案之堆疊製造。此等圖案化膜向LCD面板提供許多機械、電氣,及光學功能。額外的LCD面板光學功能,諸如液晶對齊佈置及液晶對齊佈置膜,可在液晶晶格總成藉由面板基板玻璃及圖案化膜暴露於紫外(ultraviolet; UV)光之後自液晶材料中之UV活化組份提供。圖案化膜可包括金屬、絕緣體,及具有UV透射之各種水位之半導體。因此,影屏效應可在UV暴露期間產生於液晶材料內,潛在地導致欠暴露區部。此等欠暴露區部可引起可靠性問題、非最佳流水時間、較低的LCD光學透射,及較低的整體光學效能。在LCD面板之解析度增加時,圖案化膜面積與非圖案化膜面積之比增加,且預期此影屏效應亦增加,因而進一步影響LCD面板之效能。
揭示一種液晶顯示面板,該液晶顯示面板包含:第一基板,包含第一對主表面;第二基板,包含第二對主表面;以及密封件,設置在該第一基板及該第二基板之周邊邊緣部分周圍且在該等周邊邊緣部分之間,該第一基板、該第二基板,及該密封件形成介於其間的LCD晶格。包括可聚合材料的液晶材料可設置於該LCD晶格中。該第一對主表面或該第二對主表面中之至少一個主表面經粗化,具有一平均表面粗度Ra。
在一些實施例中,該第一對主表面或該第二對主表面中之兩個主表面經粗化,具有平均表面粗度Ra。
在各種實施例中,Ra可等於或小於約350 nm。
在其他實施例中,描述一種形成液晶顯示面板之方法,該方法包含形成LCD晶格,該LCD晶格包含:第一基板,包含第一對主表面;第二基板,包含第二對主表面;以及密封件,設置在該第一基板及該第二基板之周邊邊緣部分周圍且在該等周邊邊緣部分之間。該方法可進一步包含使該LCD晶格充滿包含可聚合組份的液晶材料及藉由該第一基板或第二基板中之至少一個使該液晶材料暴露於UV光。該第一對主表面或該第二對主表面中之至少一個主表面包含等於或小於該UV光之波長的平均表面粗度Ra。例如,在各種實施例中,Ra可等於或小於約350 nm。
在一些實施例中,該第一對主表面或該第二對主表面中之兩個主表面經粗化,具有平均表面粗度Ra。
在一些實施例中,該第一基板可為濾色件基板。在一些實施例中,該第二基板可為底板基板。
本文所揭示之實施例之額外特徵及優點將在以下詳細描述中闡述,且熟習此項技術者將自彼描述部分地明白或藉由實踐如本文所描述之實施例,包括以下詳細描述、申請專利範圍,以及所附圖式認識。
應理解,先前一般描述及以下詳細描述呈現意欲提供用於理解本文所揭示之實施例之性質及特性的概述或框架的實施例。包括伴隨圖式以提供進一步理解並且該等伴隨圖式併入本說明書中且構成本說明書之一部分。圖式例示本發明之各種實施例,且與描述一起用來解釋本發明之原理及操作。
現將詳細參考本發明之實施例,該等實施例之實例例示於伴隨圖式中。在任何可能的情況下,相同元件附號在整個圖式中將用來指代相同或相似部分。然而,本發明可體現於許多不同形式,且不應解釋為限於本文闡述之實施例。
在本文中,範圍可經表達為自「約」一個特定值及/或至「約」另一特定值。當表達此範圍時,另一實施例包括自該一個特定值至該另一特定值。類似地,當藉由使用先行詞「約」將值表達為近似值時,應理解,特定值形成另一實施例。應進一步理解,範圍中之每一個之端點相對於另一端點且獨立於另一端點皆為有意義的。
如本文中所使用之定向術語——例如上、下、右、左、前、後、頂部、底部——僅參考如所繪製的各圖進行,且不欲暗示絕對取向。
除非另有明確陳述,否則本文闡述之任何方法決不欲解釋為要求該方法之步驟以特定順序執行,亦不欲在任何設備的情況下,要求特定取向。因此,在方法請求項未實際上敘述將由該方法請求項之步驟遵循之順序,或任何設備請求項未實際上敘述單獨組件之順序或取向,或在申請專利範圍或描述中未另外具體陳述步驟將限於特定順序,或設備之組件之特定順序或取向未經敘述的情況下,決不欲在任何方面推斷順序或取向。此適用於任何可能的未表達解釋基礎,包括:關於步驟之配置、操作流程、組件之順序,或組件之取向的邏輯實質;得自語法組織或標點的普通含義;以及說明書中所描述之實施例之數目或類型。
如本文所用,除非上下文另外明確規定,否則單數形式「一個/種(a/an)」、及「該/該等(the)」包括複數指示物。因此,例如,除非上下文另有明確地指示,否則對「一」組件之引用包括具有二或更多個此類組件的態樣。
字語「示範性」、「示例性」或該等字語之各種形式在本文中用來意味充當實例、情況,或說明。本文描述為「示範性」或描述為「示例性」的任何態樣或設計不一定解釋為優於其他態樣或設計而為較佳的或有利的。此外,實例經提供來僅用於清晰及理解之目的且並非意味以任何方式限制或約束本發明之所揭示的主題或相關部分。應瞭解,變化範疇之大量額外或替代實例可經呈現,但已出於簡潔之目的而經省略。
現代液晶顯示器通常利用向列型液晶材料,其中液晶分子為大體上細長的且傾向於沿著平均取向單位軸在其最低能態中彼此平行對齊。液晶分子之介電常數及折射率沿著單位向量且垂直於單位向量而不同。因而,分子展現介電質及光學各向異性,且分子之取向可在電場中重新定向。
第1圖中所示的為示範性LCD顯示裝置10,該LCD顯示裝置包含LCD顯示面板12,該LCD顯示面板由通常為玻璃的第一基板14及第二基板16形成,該第一基板及該第二基板藉由密封材料18接合,該密封材料安置在第一基板及第二基板之周邊邊緣部分之間且安置在該周邊邊緣部分周圍。第一基板14及第二基板16以及密封材料18形成介於其間的間隙或晶格20,該間隙或晶格含有液晶材料。間隔件(未示出)亦可間隙內之各種位置處用來維持間隙之一致間隔。第一基板14可包括濾色件材料。因此,第一基板14可稱為濾色件基板。另一方面,第二基板16可包括經設置以控制液晶材料之偏光狀態的薄膜電晶體(thin film transistor; TFT),且可稱為底板。第一基板14及第二基板16可各自包括其內表面上之導電電極,其中電極之間的電場藉由TFT控制。LCD顯示面板12可進一步包括安置於其外側表面上的一或多個偏光濾波器22,例如第一基板14之外表面或第二基板16之外表面中至少一個上之偏光膜。
LCD顯示裝置10可進一步包含背光單元(back-light unit; BLU) 24,該背光單元經佈置來自後方,亦即,自LCD顯示面板12之底板側照明LCD顯示面板12。在一些實施例中,BLU 24可與LCD顯示面板12間隔開,但是在進一步實施例中,BLU 24可與LCD顯示面板12接觸或諸如以透明黏合劑耦接至該LCD顯示面板。BLU 24為LCD顯示面板12提供照明,該照明根據各別TFT之狀態選擇性地通過LCD顯示面板12之像素,以形成藉由觀察者自LCD顯示面板之前側觀察的影像。BLU 24可包含光導板(light guide plate; LGP) 26及沿著LGP 26的與LCD顯示面板12相對的表面安置的反射器28。反射器28自該反射器之後側在朝著LGP 26之方向上向回反射可自LGP 26逸出的光。在一些實施例中,LGP 26可為玻璃光導板,但是在進一步實施例中,LGP 26可由聚合物材料諸如聚甲基丙烯酸甲酯,亦即PMMA形成。BLU 24可進一步包含光源,通常沿著LGP 26之邊緣表面。例如,在各種實施例中,BLU 24可包括沿著LGP 26之至少一個邊緣佈置的發光二極體之線性陣列30。
在第一基板14及第二基板16之內表面處或附近,液晶材料之分子材料可展現對齊佈置。此對齊佈置可藉由基板之內表面上各種有機或無機膜之增添以獲得預定取向增加。正交於內表面的取向稱為垂面對齊佈置,而平行於表面的取向稱為均質對齊佈置。兩者性質與安置於第一基板14及/或第二基板16之外側上的偏光膜22一起使用在現代顯示裝置中。
為在不存在電場的情況下設定預定對齊佈置(預傾斜角度),典型的顯示面板包括對齊佈置層,該對齊佈置層經施加至一個或兩個基板表面以提供液晶材料之垂面對齊佈置。例如,對齊佈置層可為聚醯亞胺對齊佈置層。每個基板之對齊佈置層以例如安置於旋轉鼓上的細毛布擦拭或擦亮。擦拭步驟決定基板之內表面處之液晶分子之對齊佈置,及其錨定強度。對齊佈置層之品質,例如對齊佈置層決定預傾斜角度之能力,取決於如抵靠對齊佈置層之鼓之壓力、鼓之旋轉速度,及擦拭布之品質之此類參數。因此,藉由對齊佈置層提供對齊佈置之習知方法可需要大量製程控制。亦即,通常憑經驗執行擦拭製程之最佳化以獲得最佳結果。因而,擦拭製程可為影響產量的顯著因素。
另一製程為垂直對齊(vertical aligned; VA)向列型模式。在垂直對齊佈置(vertical alignment; VA)模式裝置中,液晶分子在不存在電場的情況下垂直於基板表面對齊。雖然VA模式裝置消除對擦拭之需要,但對齊佈置層仍存在。在VA模式裝置中,液晶分子包含負介電各向異性及側向極性取代基,該等側向極性取代基產生垂直於分子之長軸的偶極矩。因而,分子之長軸在存在電場的情況下旋轉至與基板表面平行取向。為提供更對稱的觀察角度,可將每個像素分成域。液晶分子之旋轉自良好限定的初始傾斜開始。因此,方法稱為多域垂直對齊佈置。為獲得域,將突出部增添至基板對齊佈置層,從而當電場施加在兩個基板之間時,使像素具有不同優先傾斜方向之區域。
近年來,已引入聚合物維持對齊佈置(polymer sustained alignment; PSA)技術,其中將少量一或多個可聚合材料增添至液晶材料。在將液晶材料引入晶格20之後,可聚合材料經聚合,通常藉由暴露於UV光,在有或沒有施加的電場的情況下。PSA可在沒有突出部的情況下達成,從而大大地簡化製造製程。
如上所述,形成顯示面板晶格的基板通常包括其他材料之一或多個層。例如,在濾色件基板之狀況下,濾色件材料以及像素間黑色不透明基質材料,及電極設置於基板上。另一方面,底板包括薄膜電晶體材料,包括電極材料。各種材料可在PSA製程期間干擾可聚合材料之UV暴露。
第2圖描繪示範性LCD面板晶格20之一部分,該示範性LCD面板晶格包含液晶材料102,該液晶材料包括可聚合組份。另外示出的是濾色件基板例如第一基板104的簡化視圖,該濾色件基板包括黑色基質材料106。UV光108經導向第一基板之外側表面110。雖然在黑色基質位置之間的間隙處入射在基板上的UV光透過基板傳輸且傳輸至照亮區部112中之液晶材料中,但直接與黑色基質材料相對地入射在第一基板104上的UV光經阻擋,從而在液晶材料內創造陰影區部114。因此,陰影區部內之可聚合材料可不完全地聚合。
根據本發明,包含LCD面板的基板之至少一個表面可具備光散射表面。例如,第3圖為LCD晶格200之一部分的橫截面圖,該LCD晶格包含液晶材料202,該液晶材料包括可聚合組份。另外示出的是濾色件基板例如第一基板204的簡化視圖,該濾色件基板包括黑色基質材料206。雖然未示出,但LCD晶格200進一步包含與第一基板204相對的第二基板,其中第一基板204、第二基板及設置在第一基板及第二基板之周邊邊緣部分周圍且在該等周邊邊緣部分之間的密封件形成LCD晶格200。
UV光208經導向基板外側表面210。雖然與黑色基質材料位置之間的間隙相對地入射在第一基板204上的UV光208透過第一基板204傳輸且傳輸至照亮區部212中之液晶材料202中,但直接與黑色基質材料相對地入射在第一基板204上的UV光208經阻擋,從而在液晶材料202內創造陰影區部214。然而,在第3圖之實施例中,第一基板204之外側表面210已具備散射特徵以產生光散射表面,該光散射表面散射導向第一基板204且入射在外側表面210上的UV光208。例如,光散射特徵可包含第一基板204之粗化外側表面210。散射光216延伸至陰影區部214中,藉此提供液晶材料之可聚合組份之增加的聚合。外側表面210上散射特徵之大小可小於UV光208之波長。以此比例的散射特徵將散射UV光,但對藉由BLU 24產生的可見光具有少量影響。例如,外側表面210之平均粗度Ra可等於或小於約350 nm,其中Ra為根據繞中心線的偏離決定的濾波粗度分佈之算術平均值,該中心線表示基板之標稱表面。粗化外側表面210可例如藉由以適合的蝕刻劑處置外側表面210獲得。例如,可使用NaF及/或H3 PO4 。粗化表面亦可藉由例如在LCD晶格200之組裝之前磨損外側表面210及內側表面216 (例如,研磨及/或拋光)獲得。
第4圖為另一示範性LCD晶格300之一部分的橫截面圖,該示範性LCD晶格包含液晶材料302,該液晶材料包括可聚合組份。另外示出的是濾色件基板例如第一基板304的簡化視圖,該濾色件基板包括黑色基質材料306。雖然未示出,但LCD晶格300進一步包含與第一基板304相對的第二基板,其中第一基板304、第二基板及設置在第一基板及第二基板之周邊邊緣部分周圍且在該等周邊邊緣部分之間的密封件形成LCD晶格300。UV光308經導向第一基板304之外側表面310。雖然在黑色基質材料位置之間的間隙處入射在基板上的UV光透過基板傳輸且傳輸至照亮區部312中之液晶材料302中,但直接與黑色基質材料相對地入射在第一基板304之外側表面310上的UV光308經阻擋,從而在液晶材料內創造陰影區部314。然而,在第4圖之實施例中,第一基板304之內側表面316已具備散射特徵以產生光散射表面,該光散射表面散射導向第一基板304且入射在外側表面310上的UV光308。例如,光散射特徵可包含第一基板304之粗化內側表面316。藉由內側表面316產生的所得散射光318延伸至陰影區部314中,藉此提供液晶材料之可聚合組份之增加的聚合。內側表面316上散射特徵之大小可小於UV光308之波長。以此比例的散射特徵將散射UV光,但對藉由BLU 24產生的可見光具有少量影響。例如,內側表面316之平均粗度Ra可等於或小於約350 nm,其中Ra為根據繞中心線的偏離決定的濾波粗度分佈之算術平均值,該中心線表示基板之標稱表面。粗化內側表面316可例如藉由以適合的蝕刻劑處置內側表面316獲得。例如,可使用NaF及/或H3 PO4 。粗化表面亦可藉由例如在LCD晶格300之組裝之前磨損外側表面310及內側表面316 (例如,研磨及/或拋光)獲得。
第5圖為仍然另一示範性LCD晶格400之一部分的橫截面圖,該示範性LCD晶格包含液晶材料402,該液晶材料包括可聚合組份。另外示出的是濾色件基板例如第一基板404的簡化視圖,該濾色件基板包括黑色基質材料406。雖然未示出,但LCD晶格400進一步包含與第一基板404相對的第二基板,其中第一基板404、第二基板及設置在第一基板及第二基板之周邊邊緣部分周圍且在該等周邊邊緣部分之間的密封件形成LCD晶格400。UV光408經導向第一基板404之外側表面410。雖然在黑色基質材料位置之間的間隙處入射在基板上的UV光透過第一基板404傳輸且傳輸至照亮區部412中之液晶材料中,但直接與黑色基質材料相對地入射在第一基板404上的UV光經阻擋,從而在液晶材料402內創造陰影區部414。然而,在第5圖之實施例中,第一基板404之外側表面410及內側表面416兩者具備散射特徵以產生光散射表面,該等光散射表面散射導向第一基板404且入射在外側表面410上的UV光408。例如,光散射特徵可包含第一基板404之粗化外側表面410及粗化內側表面416。所得散射光418延伸至陰影區部414中,藉此提供液晶材料402之可聚合組份之增加的聚合。外側表面410及內側表面416上散射特徵之大小小於液晶晶格400所暴露的UV光408之波長。以此比例的散射特徵將散射UV光,但對藉由BLU 24產生的可見光具有少量影響。例如,外側表面410及內側表面416兩者之平均粗度Ra可等於或小於約350 nm。粗化外側表面410及粗化內側表面416可例如藉由以適合的蝕刻劑處置外側表面410及內側表面416獲得。例如,可使用NaF及/或H3 PO4 。粗化表面亦可藉由例如在LCD晶格400之組裝之前磨損外側表面410及內側表面416 (例如,研磨及/或拋光)獲得。
熟習此項技術者將顯而易見,可在不脫離本發明之精神及範疇的情況下對本發明之實施例做出各種修改及變化。例如,雖然先前實施例描述藉由穿過LCD面板之濾色件基板導向的UV光,但在進一步實施例中,UV光可藉由LCD面板底板基板之粗化表面(多個)導向。因而,預期本發明涵蓋此類更改及變化,只要該等修改及變化屬於附隨申請專利範圍及等效物之範疇內。
10‧‧‧LCD顯示裝置 12‧‧‧LCD顯示面板 14‧‧‧第一基板 16‧‧‧第二基板 18‧‧‧密封材料 20‧‧‧間隙/LCD面板晶格 22‧‧‧偏光濾波器/偏光膜 24‧‧‧背光單元/BLU 26‧‧‧光導板/LGP 28‧‧‧反射器 30‧‧‧發光二極體之線性陣列 102‧‧‧液晶材料 104‧‧‧第一基板 106‧‧‧黑色基質材料 108‧‧‧UV光 110‧‧‧外側表面 112‧‧‧照亮區部 114‧‧‧陰影區部 200‧‧‧LCD晶格 202‧‧‧液晶材料 204‧‧‧第一基板 206‧‧‧黑色基質材料 208‧‧‧UV光 210‧‧‧基板外側表面 212‧‧‧照亮區部 214‧‧‧陰影區部 216‧‧‧內側表面 300‧‧‧LCD晶格 302‧‧‧液晶材料 304‧‧‧第一基板 306‧‧‧黑色基質材料 308‧‧‧UV光 310‧‧‧外側表面 312‧‧‧照亮區部 314‧‧‧陰影區部 316‧‧‧粗化內側表面 400‧‧‧LCD晶格 402‧‧‧液晶材料 404‧‧‧第一基板 406‧‧‧黑色基質材料 408‧‧‧UV光 410‧‧‧外側表面 412‧‧‧照亮區部 414‧‧‧陰影區部 416‧‧‧內側表面
第1圖為示範性顯示裝置的橫截面圖;
第2圖為顯示面板晶格之實施例之一部分的橫截面圖,該顯示面板晶格包含沉積於晶格之基板上的光阻擋黑色基質材料,其中基板以UV光照明且光之部分藉由黑色基質材料阻擋;
第3圖為顯示面板晶格之另一實施例之一部分的橫截面圖,該顯示面板晶格包含光阻擋黑色基質材料,其中顯示裝置之晶格基板之外側表面經粗化以將入射UV光散射至液晶材料之陰影區部中;
第4圖為顯示面板晶格之仍然另一實施例之一部分的橫截面圖,該顯示面板晶格包含光阻擋黑色基質材料,其中顯示裝置之晶格基板之內側表面經粗化以將入射UV光散射至液晶材料之陰影區部中;以及
第5圖為顯示面板晶格之又一實施例之一部分的橫截面圖,該顯示面板晶格包含光阻擋黑色基質材料,其中顯示裝置之晶格基板之內側表面及外側表面兩者經粗化以將入射UV光散射至液晶材料之陰影區部中。
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200‧‧‧LCD晶格
202‧‧‧液晶材料
204‧‧‧第一基板
206‧‧‧黑色基質材料
208‧‧‧UV光
210‧‧‧基板外側表面
212‧‧‧照亮區部
214‧‧‧陰影區部
216‧‧‧內側表面

Claims (10)

  1. 一種液晶顯示面板,包含: 一第一基板,包含第一對主表面; 一第二基板,包含第二對主表面; 一密封件,設置在該第一基板及該第二基板之周邊邊緣部分周圍且在該等周邊邊緣部分之間,該第一基板、該第二基板,及該密封件形成介於其間的一LCD晶格;且 其中該第一對主表面或該第二對主表面中之至少一個主表面經粗化,具有一平均表面粗度Ra。
  2. 如請求項1所述之液晶顯示面板,其中該第一對主表面或該第二對主表面中之兩個主表面經粗化,具有一平均表面粗度Ra。
  3. 如請求項1所述之液晶顯示面板,其中Ra等於或小於約350 nm。
  4. 如請求項1所述之液晶顯示面板,進一步包含一液晶材料,該液晶材料包括一可聚合組份,該液晶材料設置於該LCD晶格中。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之液晶顯示面板,其中該第一基板及該第二基板包含玻璃。
  6. 一種形成一液晶顯示面板之方法,該方法包含以下步驟: 形成一LCD晶格,該LCD晶格包含 一第一基板,包含第一對主表面; 一第二基板,包含第二對主表面; 一密封件,設置在該第一基板及該第二基板之周邊邊緣部分周圍且在該等周邊邊緣部分之間; 使該LCD晶格充滿包含一可聚合組份的一液晶材料; 藉由該第一基板或第二基板中之至少一個使該液晶材料暴露於一UV光;且 其中該第一對主表面或該第二對主表面中之至少一個主表面包含等於或小於該UV光之一波長的一平均表面粗度Ra。
  7. 如請求項6所述之方法,其中該第一對主表面或該第二對主表面中之兩個主表面經粗化,具有一平均表面粗度Ra。
  8. 如請求項6所述之方法,其中該第一基板為一濾色件基板。
  9. 如請求項6所述之方法,其中該第二基板為一底板基板。
  10. 如請求項6至9中任一項所述之方法,其中Ra等於或小於約350 nm。
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