TW202001178A - 均溫板散熱裝置及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明係關於一種均溫板，其包含有一頂殼、一底殼及一毛細結構，於頂殼與底殼上分別設置有一為一外環部所包圍的熱交換區，該熱交換區具有複數個為複數個蒸發區域所分隔的表面特徵，並於頂殼與底殼的熱交換區形成有一真空室，該毛細結構及一工作介質係容置於真空室內，並於頂殼與底殼的外環部之間形成有一氣密的密封連接，而藉此構成一種可增加冷凝面積，並防止變形及洩漏情況，並能提昇整體散熱效果的均溫板者。
Description
本發明係關於一種熱傳導的技術領域，尤指一種電腦或電子裝置的熱管理之均溫板散熱裝置者。
在電腦或電子裝置操作時，需將其內部的中央處理單元(CPU)或其他處理單元所產生的熱快速且有效率地排出，而使其溫度能保持在設計的範圍之內，現今中央處理單元等元件均朝向更輕、更小且更強力的方向設計，因此，在更小的空間內將產生更多的熱，故電子裝置的熱管理將較以前更具挑戢性。
現有電子裝置的熱管理技術主要包含有氣冷式及液冷式，一種平面熱管形式的均溫板可被單獨使用或與熱傳導的熱管理系統連接使用，現有的均溫板係一真空的容器，其可藉由一工作液的蒸發來達到熱傳導的效果，又均溫板內的蒸氣流係經由一冷卻面而冷凝，如此熱將由一蒸發面傳遞至一冷凝面，而冷凝後的液體會再流回蒸發面，於均溫板內通常會設置一毛細結構，以使冷凝後的液體流回至蒸發面，並保持濕潤以增大熱流密度(heat flux)。
一般而言，均溫板係利用液－氣－液的相變化達成趨近於整體等溫來進行熱的傳遞，均溫板的設計應避免變形及洩漏，並將熱傳導效率提昇至最高，然而，當處理單元變得更輕、更小並更強力時，於更小的空間中將產生更多的熱，縱然犧牲最大的熱傳遞效果，欲避免現有均溫板發生變形或洩漏的情況，仍是相當困難的。
因此，本發明人有鑑於現有均溫板設計上的困難，特經過不斷的試驗與研究，終於發展出一種可改進現有問題的本發明。
本發明的主要目的，在於提供一種均溫板及其製造方法，其可提昇其熱傳遞效率，並能有效地避免變形或洩漏的情況發生。
為達上述目的，本發明係提供一種均溫板，其包含有： 一頂殼，其具有一第一表面及一第二表面，其中該第二表面具有一為一外環部所包圍的熱交換區，該熱交換區具有複數個為複數個蒸發區域所分隔的表面特徵； 一底殼，其具有一第一表面及一第二表面，其中該底殼的第二表面具有一為一外環部所包圍的熱交換區，該熱交換區具有複數個為複數個蒸發區域所分隔的表面特徵；以及 一毛細結構，設置於頂殼與底殼之間，且與頂殼與底殼上的表面結構相接觸，其中 頂殼與底殼的熱交換區形成有一真空室，該毛細結構及一工作介質係容置於真空室內，並於頂殼與底殼的外環部之間形成有氣密式的密封連接。
另本發明亦提供一種均溫板的製造方法，其包含有下列步驟： 1)：形成一具有第一表面及一具為一外環部所包圍之熱交換區之第二表面的頂殼，形成一具有第一表面及一具為一外環部所包圍之熱交換區之第二表面的底殼，在頂殼的熱交換區上形成有複數個為複數個蒸發區域所分隔的表面特徵，並在底殼的熱交換區上形成有複數個為複數個蒸發區域所分隔的表面特徵； 2)：將頂殼、一毛細結構及一底殼組合在一起； 3)：將頂殼與底殼部份密封； 4)：將工作介質注入底殼與毛細結構之間，並將蒸發區域內的空氣抽出，而形成一氣密式的真空室；以及 5)：將頂殼與底殼完全密封，其中 頂殼與底殼的熱交換區形成有一真空室，該毛細結構及一工作介質係容置於真空室內，並於頂殼與底殼的外環部之間形成有氣密的密封連接。
藉由上述技術手段，本發明可藉由頂殼與底殼上的表面特徵，來增加頂殼的經相態變化的熱傳遞的冷卻表面面積，並提供良好的結構支撐效果，避免變形或洩漏情況發生，同時亦能提昇冷凝液體的回流速度，提昇均溫板整體的散熱效果者。
本發明係關於一種均溫板，請配合參看圖1至圖3，由圖中可看到本發明的均溫板110係包含有一頂殼134、一底殼114及一毛細結構125，該頂殼134及底殼114分別具有一第一表面132,112及一第二表面138,118，其中第一表面132,112係用以與一熱源的熱負載熱耦合，如底殼114的第一表面112，而每一第二表面138,118具有一由一外環部136,116所包圍圍的熱交換區139,119，各熱交換區139,119包含有複數個由複數個蒸發區域142,122所分隔的表面特徵140,120，較佳地，頂殼134與底殼114係由一具有相對高熱傳導效率的熱傳導材質所製成，例如，銅或鋁，其第一表面132,112係為一平面，用以與一氣冷系統或液冷系統，或者如中央處理單元或其他處理單元的發熱元件的自由表面相抵靠，又頂殼134及底殼114的熱交換區139,119及外環部136,116可由沖壓、鍛造、蝕刻、壓鑄、噴砂或其他已知的方法一體成型所製成，或分別製造再以擴散接合(diffusion bonding)、熱壓(thermal pressing)、焊接、硬焊(brazing)或粘合等方式加以結合，另外，該毛細結構125可由一具有幾何結構的材質所製成，且具傳導性來提昇工作介質因毛細力的流動，其可為金屬網、多孔板或發泡板材等，較佳地其係為一金屬網，又該毛細結構125亦可提昇相鄰於熱源的工作介質的沸騰，另外，該工作介質可包含有蒸餾而去離子的水、甲醇及丙酮，其次，該表面特徵140,120可包含有至少一個的柱體、支撐件、桿體、凸部、凸塊、圓凸塊、突起物或紋理表面等，其可由一具有相對高的熱傳導效果的物質所製成，如銅或鋁等，又該蒸發區域142,122可包含有至少一個的渠道、槽道、通道、管、槽、溝、洞、切痕、渠或導管等。
於本發明的第一實施例中，頂殼134及底殼114的第二表面138,118上的熱交換區139,119形成有一可將毛細結構125及工作介質容置於其中的真空室。
請配合參看圖4A及圖4B，本發明均溫板的頂殼134及底殼114在其環繞熱交換區139,119的外環部136,116上係形成有氣密的密封連接，於本實例中，頂殼134及底殼114的內外邊緣及壁面係相互對齊而平齊，又該無縫氣密的密封連接可由擴散接合、熱壓、焊接、硬焊或粘合等方式所形成，其次，於該連接處亦可使用一由不同元素所組成的密封材料，來確保頂殼124及底殼114外邊緣處的氣密性，該密封材料可為環氧樹脂材料、銅膏或其他已知之材料。
於本實施例中，頂殼134與底殼114上表面特徵140,120及蒸發區域142,122的形狀及尺寸係彼此相似，其中表面特徵140,120為均勻分佈的凸柱，而各凸柱具有相同的外徑，且其外徑係小於外環部136,116的寬度，而頂殼134與底殼114上表面特徵140,120最主要的不同在於，頂殼134表面特徵140的高度與頂殼134外環面136位於同一平面，而底殼114表面特徵120的高度則與底殼114外環面116未位於同一平面，又毛細結構125係定位於底殼114的熱交換區119之內，且其頂面與底殼114外環部116位於同一平面而平齊，因此，底殼114表面特徵120的高度係低於其外環面116的水平面，且等於外環面116的高度減去毛細結構125的厚度，於本實施例中，毛細結構125係平整地定位於底殼114的表面特徵120之上，並使其周緣與熱交換區119的周緣平齊，又該工作介質係位於底殼114的蒸發區域122之內，且可與頂殼134的蒸發區域142流通。
在使用時，一熱源係貼附於底殼114的第一表面112，並使蒸發區域122內的工作介質蒸發，其蒸氣會散布於蒸發區域142,122的整個空間，並於一如頂殼134內表面的冷卻表面上冷凝，而位於底殼114表面特徵120上的毛細結構125，可藉由毛細作用使冷凝後的液體流回至熱源處。
本發明的均溫板110係呈方形，具有高效率且具良好熱傳導效果的二維的熱傳導件，其頂殼134及底殼114的表面特徵140,120不僅可作為結構的支撐效果，以避免第一表面132,112的變形或外環部136,116的洩漏而導致工作介質的乾涸，其中，頂殼134第二表面138的表面特徵140亦可增加經相態變化(液－氣－液)的熱傳遞的冷卻表面面積來加速冷凝後的液體流回的速度，另外，定位於均溫板110中間位置的毛細結構125可進一步藉由促進冷凝液體回流至蒸發表面的速度來防止乾涸現象的發生，且能在大熱流密度下保持濕潤，又複數個表面特徵140,120可提高工作介質的回流速度，並能避免變形及洩漏，同時定位毛細結構125而進一步使冷凝的液體能更快地流回至蒸發表面，避免乾涸現象發生，而提昇均溫板110的散熱效果。
在本實施例中，頂殼135與底殼114的相對應表面特徵140,120與蒸發區域142,122的形狀及尺寸均相似，但本發明並不作特別限制，因此，頂殼134與底殼114的相對應表面特徵140,120與蒸發區域142,122的形狀及尺寸亦可不同。
請配合參看圖5至圖7，於本發明的第二實施例中，均溫板510包含有一頂殼534、一底殼114及一毛細結構125，於第二實施例中頂殼534的結構與圖2所示的第一實施例不同，而底殼112與毛細結構125則與第一實施例相同，在此不另贅述，而該頂殼534的第二表面538具有一由一外環部536所包圍的熱交換區539，該熱交換區539具有複數個由複數個蒸發區域542所分隔的表面特徵540。
在本實施例中，頂殼534與底殼114第二表面538,118的熱交換區539,119形成一氣密的真空室，且毛細結構125及工作介質容置其中。
請進一步參看圖7A至圖7C，頂殼534與底殼114間於外環部536,116處形成氣密的密封連接，且頂殼534與底殼114的內外邊緣係相互平齊。
在本實施例中，頂殼534與底殼114的表面特徵540,120及相對應的蒸發區域542,122之形狀及尺寸並不相同，其中頂殼534的表面特徵540係為均勻分佈的三角棱體，而底殼114的表面特徵120係為凸柱，而各三角棱體的底座具有相同的尺寸，且其尺寸小於外環部536的寬度，但大於底殼114表面特徵120之凸柱的直徑，底殼114表面特徵120的凸柱具有相同的直徑，且小於底殼114外環部116的寬度，如先前的實施例，頂殼534表面特徵的高度係與頂殼534外環部536位於同一平面而平齊，而底殼114表面特徵120的高度則不與其外環部116平齊，在本實施例中，毛細結構125係定位於底殼114的熱交換區119內，且毛細結構125的頂面與底殼114外環部116在同一平面而平齊，如此，底殼114表面特徵120的高度係小於外環部116的橫向平面，並等於外環部116的高度減去毛細結構125的厚度，藉此，毛細結構125係平整地定位於底殼114的表面特徵120之上，並使其周緣與熱交換區119的周緣平齊，又該工作介質係位於底殼114的蒸發區域122之內，且可與頂殼534的蒸發區域542流通。
在使用時，一熱源係貼附於底殼114的第一表面112，並使蒸發區域122內的工作介質蒸發，其蒸氣會散布於蒸發區域542,122的整個空間，並於一如頂殼534內表面的冷卻表面上冷凝，而位於底殼114表面特徵120上的毛細結構125，可藉由毛細作用使冷凝後的液體流回至熱源處。
本發明的均溫板510係呈方形，具有高效率且具良好熱傳導效果的二維的熱傳導件，其頂殼534及底殼114的表面特徵540,120不僅可作為結構的支撐效果，以避免第一表面531,112的變形或外環部536,116的洩漏而導致工作介質的乾涸，其中，頂殼534第二表面538的表面特徵540亦可增加經相態變化(液－氣－液)的熱傳遞的冷卻表面面積，來加速冷凝後的液體流回的速度，另外，如圖5、圖6A及圖6B所示，頂殼534的表面特徵540為具有兩斜面的V字形三角棱體結構時，其V字形的尖端與毛細結構125相接觸，可加速冷凝液體沿著V字形斜面的回流速度。在V形蒸發空間542之間的空間中，該複數個呈V字形三角棱體的表面特徵540間形成有平行的溝槽，此外，蒸發空間542亦包含有複數個平行分布且垂直於該三角棱體表面特徵540的通道，且該通道由熱交換區539的一側延伸至另一側，可提昇相異方向的熱傳導效果，同時亦提昇冷凝表面與蒸發表面間的毛細循環，其次，定位於均溫板中間位置的毛細結構可進一步藉由促進冷凝液體回流至蒸發表面的速度來防止乾涸現象的發生，且能在大熱流密度下保持濕潤，又複數個表面特徵540可提高工作介質的回流速度，並能避免變形及洩漏，同時定位毛細結構125而進一步使冷凝的液體能更快地流回至蒸發表面，避免乾涸現象發生，而提昇均溫板510的散熱效果。
本發明頂殼534與底殼114的相對應表面特徵540,120與蒸發區域542,122的形狀及尺可為相似，頂殼534與底殼114的相對應表面特徵540,120與蒸發區域542,122的形狀及尺寸亦可不同，因此本發明頂殼534與底殼114的表面特徵540,120及蒸發區域542,122可包含任何的幾何形狀或尺寸的組合形態。
請配合參看圖8，本發明的第三實施例中，底殼814的表面特徵820包有沿輻射方向排列的凸柱，而其間的蒸發區域822會由熱交換區域819的中心點向熱交換區域819的外壁面逐漸增大，如此在最靠近熱源處，凸柱將可更緊密地排列，各凸柱的直徑係彼此相同，但小於外環部816的寬度，在本實施例中，毛細結構125係平整地定位於底殼814的表面特徵820之上，並使其周緣與熱交換區819的周緣平齊，因此，底殼814表面特徵820的高度係低於其外環面816的水平面，且等於外環面816的高度減去毛細結構125的厚度，工作介質係位於底殼814的蒸發區域822之內。
請配合參看圖9，本發明的製造方法包含有：
步驟910：形成一具有第一表面及一具為一外環部所包圍之熱交換區之第二表面的頂殼，形成一具有第一表面及一具為一外環部所包圍之熱交換區之第二表面的底殼，在頂殼的熱交換區上形成有複數個為複數個蒸發區域所分隔的表面特徵，並在底殼的熱交換區上形成有複數個為複數個蒸發區域所分隔的表面特徵；
步驟920：將頂殼、一毛細結構及一底殼組合在一起；
步驟930：將頂殼與底殼部份密封；
步驟940：將工作介質注入底殼與毛細結構之間，並將蒸發區域內的空氣抽出，而形成一氣密式的真空室；以及
步驟950：將頂殼與底殼完全密封。
另外，在完成上述步驟後，可再對均溫板進一步施予熱處理程序或其他額外程序，並依據不同需求施予不同的處理程序。
另外，本發明的均溫板可利用如焊接、硬焊或膠體熱貼合等方式，固定於一處理單元之上，另外亦可利用其他的固定方式，將均溫板與處理單元的自由表面相結合。
當中央處理單元等處理單元變得更輕、更小且功能更強大時，於一更小的空間內會產生更多的熱，而本發明的均溫板110,510，具有一填充有工作介質的真空室，且其頂殼134,534及底殼114,814的熱交換區139,539,119,819具有複數個為複數個蒸發區域142,542,122,822所分隔的表面特徵140,540,120,820，並於頂殼134,534與底殼114,814間形成有無縫氣密的密封連接，而增加頂殼的經相態變化的熱傳遞的冷卻表面面積，並提供良好的結構支撐效果，避免變形或洩漏情況發生，同時亦能提昇冷凝液體的回流速度，提昇整體的散熱效果者。
110‧‧‧均溫板112‧‧‧第一表面114‧‧‧底殼116‧‧‧外環部118‧‧‧第二表面119‧‧‧熱交換區120‧‧‧表面特徵122‧‧‧蒸發區域125‧‧‧毛細姞構132‧‧‧第一表面134‧‧‧頂殼136‧‧‧外環部138‧‧‧第二表面139‧‧‧熱交換區140‧‧‧表面特徵142‧‧‧蒸發區域510‧‧‧均溫板532‧‧‧第一表面534‧‧‧頂殼536‧‧‧外環部538‧‧‧第二表面539‧‧‧熱交換區540‧‧‧表面特徵542‧‧‧蒸發區域812‧‧‧第一表面814‧‧‧底頂816‧‧‧外環部819‧‧‧熱交換區820‧‧‧表面特徵822‧‧‧蒸發區域
圖1A係本發明第一實施例之立體外觀圖。 圖1B係本發明第一實施例的局部放大圖。 圖2係本發明第一實施例之立體分解圖。 圖3A係本發明第一實施例之底殼之立外觀圖。 圖3B係本發明第一實施例底殼的局部放大圖。 圖4A係本發明第一實施例沿圖1中4A-4A線的剖面圖。 圖4B係本發明第一實施例之局部放大剖面圖。 圖5係本發明第二實施例之立體分解圖。 圖6A係本發明第二實施例頂殼的立體外觀圖。 圖6B係本發明第二實施例頂殼的局部放大圖。 圖7A係本發明第二實施例之立體外觀圖。 圖7B係本發明第二實施例沿圖7A中7B-7B線的剖面圖。 圖7C係本發明之局部放大剖面圖。 圖8係本發明第三實施例之底殼之立體外觀圖。 圖9係本發明之製造方法流程圖。
110‧‧‧均溫板
114‧‧‧底殼
116‧‧‧外環部
118‧‧‧第二表面
119‧‧‧熱交換區
120‧‧‧表面特徵
122‧‧‧蒸發區域
125‧‧‧毛細姞構
134‧‧‧頂殼
136‧‧‧外環部
138‧‧‧第二表面
139‧‧‧熱交換區
140‧‧‧表面特徵
142‧‧‧蒸發區域
Claims (20)
- 一種均溫板，其包含有： 一頂殼，其具有一第一表面及一第二表面，其中該第二表面具有一為一外環部所包圍的熱交換區，該熱交換區具有複數個為複數個蒸發區域所分隔的表面特徵； 一底殼，其具有一第一表面及一第二表面，其中該底殼的第二表面具有一為一外環部所包圍的熱交換區，該熱交換區具有複數個為複數個蒸發區域所分隔的表面特徵；以及 一毛細結構，設置於頂殼與底殼之間，且與頂殼與底殼上的表面結構相接觸，其中 頂殼與底殼的熱交換區形成有一真空室，該毛細結構及一工作介質係容置於真空室內，並於頂殼與底殼的外環部之間形成有氣密的密封連接。
- 如請求項1所述之均溫板，其中該底殼的第一表面係用以與一熱源相接觸。
- 如請求項2所述之均溫板，其中頂殼表面特徵的高度係大於底殼表面特徵的高度，而使毛細結構的頂面與底殼外環部平齊。
- 如請求項1所述之均溫板，其中頂殼與底殼表面特徵的最大直徑係小於頂殼及底殼外環部的寬度。
- 如請求項1所述之均溫板，其中底殼的其中至少一個表面特徵係與頂殼的至少一個表面特徵呈反向設置。
- 如請求項1所述之均溫板，其中底殼的表面特徵係為呈輻射向均勻設置的凸柱，而其間的蒸發區域會由熱交換區域的中心點向熱交換區域的外壁面逐漸增大。
- 如請求項1所述之均溫板，其中頂殼的表面特徵係呈V字形三角棱體，並具有兩斜面，且各三角棱體間係由一溝槽所分隔。
- 如請求項7所述之均溫板，其中頂殼另包含有數個垂直於三角棱體，由熱交換區的一側延伸至另一側並相互平行的通道。
- 如請求項1所述之均溫板，其中頂殼及底殼的各表面特徵分別係柱體、支撐件、桿體、凸部、凸塊、圓凸塊、突起物或紋理表面。
- 如請求項1所述之均溫板，其中頂殼及底殼的各蒸發區域分別為渠道、槽道、通道、管、槽、溝、洞、切痕、渠或導管。
- 一種均溫板的製造方法，其包含有下列步驟： 1)：形成一具有第一表面及一具為一外環部所包圍之熱交換區之第二表面的頂殼，形成一具有第一表面及一具為一外環部所包圍之熱交換區之第二表面的底殼，在頂殼的熱交換區上形成有複數個為複數個蒸發區域所分隔的表面特徵，並在底殼的熱交換區上形成有複數個為複數個蒸發區域所分隔的表面特徵； 2)：將頂殼、一毛細結構及一底殼組合在一起； 3)：將頂殼與底殼部份密封； 4)：將工作介質注入底殼與毛細結構之間，並將蒸發區域內的空氣抽出，而形成一氣密式的真空室；以及 5)：將頂殼與底殼完全密封，其中 頂殼與底殼的熱交換區形成有一真空室，該毛細結構及一工作介質係容置於真空室內，並於頂殼與底殼的外環部之間形成有氣密的密封連接。
- 如請求項11所述之均溫板的製造方法，其中該底殼的第一表面係用以與一熱源相接觸。
- 如請求項11所述之均溫板的製造方法，其中頂殼表面特徵的高度係大於底殼表面特徵的高度，而使毛細結構的頂面與底殼外環部平齊。
- 如請求項11所述之均溫板的製造方法，其中頂殼與底殼表面特徵的最大直徑係小於頂殼及底殼外環部的寬度。
- 如請求項11所述之均溫板的製造方法，其中底殼的其中至少一個表面特徵係與頂殼的至少一個表面特徵呈反向設置。
- 如請求項11所述之均溫板的製造方法，其中底殼的表面特徵係為呈輻射向均勻設置的凸柱，而其間的蒸發區域會由熱交換區域的中心點向熱交換區域的外壁面逐漸增大。
- 如請求項11所述之均溫板的製造方法，其中頂殼的表面特徵係呈V字形三角棱體，並具有兩斜面，且各三角棱體間係由一溝槽所分隔。
- 如請求項17所述之均溫板的製造方法，其中頂殼另包含有數個垂直於三角棱體，由熱交換區的一側延伸至另一側並相互平行的通道。
- 如請求項11所述之均溫板的製造方法，其中頂殼及底殼的各表面特徵分別係柱體、支撐件、桿體、凸部、凸塊、圓凸塊、突起物或紋理表面。
- 如請求項11所述之均溫板的製造方法，其中頂殼及底殼的各蒸發區域分別為渠道、槽道、通道、管、槽、溝、洞、切痕、渠或導管。
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