CN207816070U - 一种均温板上下盖新支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均温板上下盖新支撑结构，包括上盖和下盖，所述下盖中部位置设有热源区，热源区之外的下盖中部冲压有下凸包，所述上盖中部冲压有上凸包，上凸包之外的上盖区域设有散热区，所述上盖和下盖之间安装有毛细结构。本实用新型，完全取消铜柱‑材料成本，在板体上(上下盖)在冲压成形时冲凸包，形成与上下盖尺寸相配合的支撑结构，根据产品及客户的需求设计与之相符合的结构(可在上下盖交替冲凸包，保证在热源面的热源区域保持平面，散热面的散热区域保持平面)，这样将把VC的铜柱取消，节约了铜柱的成本，及人工摆放铜柱的成本，还有因铜柱歪倒造成的不良报废。

Description

一种均温板上下盖新支撑结构

技术领域

本实用新型涉及均温板结构技术领域，具体是一种均温板上下盖新支撑结构。

背景技术

VC(Vapor Chamber)中文名叫做均温板，真空腔均热板技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别。热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高。具体来说，真空腔底部的液体在吸收芯片热量后，蒸发扩散至真空腔内，将热量传导至散热鳍片上，随后冷凝为液体回到底部。这种类似冰箱空调的蒸发、冷凝过程在真空腔内快速循环，实现了相当高的散热效率。均温板有以下几个优点：1.空间要求低,2.接触面积大,3.快速热响应。这些特征可以应用在多热源设备以减少热扩散阻力和热点。均温板的热响应和铜基地相同的维度。热电偶连接在两个顶部/底部的蒸汽室和铜基样本60℃热水周围。

然而目前的VC工艺为先冲压好平板式的上下盖，然后再铺设上毛细结构(铜网或铜粉),最后将铜柱逐个人工摆放进预留好的孔位中：

1、这个工艺需耗费很多(根据尺寸大小一般在50～300颗左右，一颗铜柱的价格在0.04RMB左右，一片VC的铜柱材料成本为2～12RMB)；

2、铜柱需人工摆放，人力成本约0.5～3RMB/片)铜柱摆好后，再盖上上盖，在作业和搬运过程中，易造成铜柱歪倒，最后造成平面度不良报费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均温板上下盖新支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种均温板上下盖新支撑结构，包括上盖和下盖，所述下盖中部位置设有热源区，热源区之外的下盖中部冲压有下凸包，所述上盖中部冲压有上凸包，上凸包之外的上盖区域设有散热区，所述上盖和下盖之间安装有毛细结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和下盖之间中部安装有除气小管。

作为本实用新型进一步的方案：所述毛细结构中部设有与除气小管相互配合的与预留小孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述毛细结构为预制铜网或烧结铜粉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热源区和散热区均为水平面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种均温板上下盖新支撑结构，结构合理，设计新颖，完全取消铜柱-材料成本，在板体上(上下盖)在冲压成形时冲凸包，形成与上下盖尺寸相配合的支撑结构，根据产品及客户的需求设计与之相符合的结构(可在上下盖交替冲凸包，保证在热源面的热源区域保持平面，散热面的散热区域保持平面)，这样将把VC的铜柱取消，节约了铜柱的成本，及人工摆放铜柱的成本，还有因铜柱歪倒造成的不良报废。

附图说明

图1为一种均温板上下盖新支撑结构的立体结构示意图。

图2为一种均温板上下盖新支撑结构的零件爆炸结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种均温板上下盖新支撑结构，包括上盖2和下盖1，所述上盖2和下盖1之间中部安装有除气小管4，所述下盖1中部位置设有热源区5，热源区5之外的下盖1中部冲压有下凸包6，所述上盖2中部冲压有上凸包7，上凸包7之外的上盖2区域设有散热区8，所述上盖2和下盖1之间安装有毛细结构3，所述毛细结构3为预制铜网或烧结铜粉，所述毛细结构3中部设有与除气小管4相互配合的与预留小孔，所述热源区4和散热区8均为水平面结构。

本实用新型的工作原理是：1.使用冲压工艺在VC上下盖板体成型时冲凸包，形成与上下盖尺寸相配合的支撑结构，根据产品及客户的需求设计与之相符合的结构(可在上下盖交替冲凸包，保证在热源面的热源区域保持平面，散热面的散热区域保持平面)；2.在VC腔体里铺设预制的铜网或烧结铜粉毛细层；3.将上下盖装配后进行扩散焊或钎焊，使上下盖紧密连接，且密封；4.将除气小管插入预留小孔中，再使用高频焊工艺将小管与腔体焊接密封，形成除除气小管以外的密封的腔体；5.将液体通过除气管注入腔体中，再将腔体进行除气(抽真空)作业，使之形成一带有毛细结构的，含有液体的真空腔体；6.将除气小管密封夹合后切断，再使用氩弧焊封口，得一真空腔均温板。所述新支撑结构在板体上(上下盖)在冲压成形时冲凸包，形成与上下盖尺寸相配合的支撑结构，取消铜柱，大大降低了材料和人工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种均温板上下盖新支撑结构，包括上盖(2)和下盖(1)，其特征在于，所述下盖(1)中部位置设有热源区(5)，热源区(5)之外的下盖(1)中部冲压有下凸包(6)，所述上盖(2)中部冲压有上凸包(7)，上凸包(7)之外的上盖(2)区域设有散热区(8)，所述上盖(2)和下盖(1)之间安装有毛细结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种均温板上下盖新支撑结构，其特征在于，所述上盖(2)和下盖(1)之间中部安装有除气小管(4)。

3.根据权利要求1所述的一种均温板上下盖新支撑结构，其特征在于，所述毛细结构(3)中部设有与除气小管(4)相互配合的与预留小孔。

4.根据权利要求1所述的一种均温板上下盖新支撑结构，其特征在于，所述毛细结构(3)为预制铜网或烧结铜粉。

5.根据权利要求1所述的一种均温板上下盖新支撑结构，其特征在于，所述热源区(5)和散热区(8)均为水平面结构。