TW201947143A - 閘閥 - Google Patents

Abstract

本發明將提供一種閘閥(10)，該閘閥(10)係具備：閥箱(14)；直線狀的流路(12)，形成於閥箱(14)內；閥體(16)，能夠往與流路(12)垂直的軸向移位，並且使外表面與流路(12)之內壁(12a)抵接而關閉流路(12)；閥桿(20)，從閥體(16)之底端部(16a)伸出；及閥室(18)，容置閥體(16)；其中，在打開位置突出到流路(12)的部分之閥體(16)的外表面係以流線型之曲面構成。

Description

閘閥

本發明係有關於一種閘閥。

習知技術揭示一種閘閥，該閘閥係從與流路正交的方向來升降閥體而藉此進行流路之開閉。例如，在日本特開平6-265029號公報所述的閘閥的閥體中，安裝有一種從主體突出以確保密封性的密封構件。該密封構件係在橫切流路的方向延伸，並且構成與流路的周方向抵接。

然而，於習知技術之閘閥中並沒有考慮到在閥體周圍流通的流體之流動。故，於使閥體在行程(stroke)中途停止之狀態下，會因閥體表面的密封構件而阻礙了流體順暢的流動，而於閥體周圍產生亂流。結果，若使閥體在行程的中途停止，則將導致流體不易流動。因此，於習知技術之閘閥中必需進行大幅地上升閥體的動作以便流通更大的流量。也就是說，於習知技術之閘閥有必要增大閥體的行程動作之範圍。

本發明之目的，將提供一種即使在行程中途(閥體的一部分阻塞直線狀之流路的狀態)停止也可流通大流量之閘閥。

本發明一個實施例之閘閥係具備：閥箱，具有直線狀之流路和配置於該流路之側部的閥室；閥體，容置於該閥室，並且能夠藉由往與該流路垂直的軸向移位而使外表面與該流路之內表面抵接而關閉該流路；及閥桿，從該閥體之底端部往該軸向伸出；其中，在打開位置突出到該流路的部分之該閥體的外表面係以流線型之曲面構成。

根據上述實施例之閘閥，因為在閥體周圍產生亂流的現象減少，且讓閥體周圍的流體以被整流之方式來流通，所以即使在行程中途(閥體的一部分阻塞直線狀之流路的狀態)，也可流通更大流量之流體。結果，可以更小的行程動作流通大流量，相較於習知技術，也可以縮小閘閥的行程動作以進行商品化。

從配合附圖的較佳實施利的說明，當可使上述目的、特徵及優點更加明瞭。

10‧‧‧閘閥

12‧‧‧流路

12a‧‧‧內壁(內表面)

12b‧‧‧安裝部

14‧‧‧閥箱

14A‧‧‧閥箱

14B‧‧‧閥箱

14a‧‧‧第一部分

14b‧‧‧第二部分

14c‧‧‧側部

14d‧‧‧側部

16‧‧‧閥體

16A‧‧‧閥體

16B‧‧‧閥體

16a‧‧‧底端部

18‧‧‧閥室

18a‧‧‧圓柱部

18b‧‧‧傾斜部

18c‧‧‧開口部

20‧‧‧閥桿

20a‧‧‧端部

22‧‧‧閥主體

22a‧‧‧底端部

22b‧‧‧前端

22c‧‧‧錐狀部

22d‧‧‧前端部

24‧‧‧密封構件

26‧‧‧墊片

28‧‧‧貫通孔

30‧‧‧密封槽

40‧‧‧閘閥

42‧‧‧第二構件

44‧‧‧閥主體

44a‧‧‧平坦面

44b‧‧‧底端部

44c‧‧‧側面

46‧‧‧密封構件

48‧‧‧閥室

48a‧‧‧圓柱部

48b‧‧‧傾斜部

48c‧‧‧開口部

50‧‧‧凹部

60‧‧‧閘閥

61‧‧‧密封部

62‧‧‧主體部

64‧‧‧流路

66‧‧‧凹部

68‧‧‧開口部

70‧‧‧閘閥

72‧‧‧連通路

A‧‧‧軸線

第1A圖為根據本發明之第1實施型態的閘閥之透視剖面圖，第1B圖為第1A圖所示之閘閥之閥主體及閥桿之透視圖，第1C圖為第1B圖之閥主體之剖面圖。

第2圖為第1A圖之閘閥之流路及閥室的透視圖。

第3圖為閉閥狀態之第1A圖之閘閥之剖面圖。

第4A圖為表示開閥狀態之第1A圖之閘閥之剖面圖，第4B圖為顯示沿著第4A圖之IVB-IVB線的剖面之流體的流動之示意圖。

第5A圖為根據本發明之第2實施型態的閘閥之透視剖面圖，第5B圖為第5A圖之閥主體及閥桿之透視圖。

第6圖為第5A圖之閘閥之流路及閥室的透視剖面圖。

第7圖為根據本發明之第3實施型態的閘閥之剖面圖。

第8A圖為根據本發明之第4實施型態的閘閥之透視剖面圖，第8B圖為第7A圖所示之閥體之透視圖。

以下，將參照所附圖式詳細說明本發明的較佳實施型態。又，為了便於說明，圖式的尺寸比例可能被誇大而與實際比例不同。另外，於以下說明中，雖然將閥體被推入到流路的方向稱為「下方」或「下側」，且將閥體縮回到閥箱側的方向稱為「上方」或「上側」，但此並非限定閘閥的設置方向。

[第1實施型態]

如第1A圖所示，本實施型態之閘閥10具備有：閥箱14，形成有直線狀之流路12；閥體16，在與流路12正交的軸向升降來藉此開閉流路12；閥室18，容置閥體16；及閥桿20，從閥體16的底端部16a朝軸向伸出。流通於流路12的流體為空氣或蒸汽(包含水蒸汽)等氣體、真空壓等減壓氣體、水或油等液體、或者凝膠或固體顆粒與液體的混合物等流動體，閘閥10可以打開或關閉此等流體的流動。

閥體16係可以在與流路12垂直的軸線A的方向升降，當閥體16下降到下端時，閥體16的外表面會與流路12的內壁(內表面)12a 抵接而關閉流路12。閥體16具備：閥主體22，由金屬或樹脂等形成；及密封構件24，覆蓋閥主體22的外表面。又，閥體16也可以僅由未受被覆的金屬或樹脂製成之閥主體22構成。此種情況下，閥體16的閥主體22可以直接抵接在閥箱14的流路12而關閉流路12。

如第1B圖所示，閥主體22係在軸線A周圍以圓形對稱形成。在閥主體22的底端部22a側形成有錐狀部22c，該錐狀部22c的直徑以錐狀方式朝向前端22b逐漸縮小。另外，在閥主體22的前端22b側，形成有具有球形外表面的前端部22d。若將前端部22d的球面的曲率半徑作成等於或大於流路12的內壁12a的曲率半徑時，就容易確保閥主體22的前端22b與內壁12a之間的密合性而較佳。又，閥主體22並非限定於在軸線A周圍為圓形對稱，只要相對於流路12的流動方向為流線型之形狀即可。於此種情況下，閥主體22的形狀也可以為例如沿流路方向伸長的橢圓形之構造體等。

錐狀部22c和前端部22d之間的邊界部，係以平滑連續的曲面連接。另外，若錐狀部22c和前端部22d的外表面由流線型之曲面構成，就不易干擾到流通於閥體16附近的流體之流動而較佳。如第1C圖所示，當從前端22b側觀察時，閥主體22具有圓形外形，且在與軸線A垂直的方向切割閥體16所成的剖面係圓形。

密封構件24係覆蓋閥主體22的外周部而構成閥體16的外表面。密封構件24可以由可彈性變形的材料形成，該可彈性變形的材料例如橡膠、各種彈性體(elastomer)、尼龍、聚乙烯、或以聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene)為代表的氟樹脂等。密封構件24可以利用將上述 材料塗覆到閥主體22的表面而形成。又，也可以利用以上述材料所製造出之帽狀構件裝設到閥主體22的表面的方法來安裝密封構件24。

又，閥體16不限定為將密封構件24設置於閥主體22的表面上的構造，也可以別的方法將密封構件24形成在表面。亦即，閥主體22也可利用上述可彈性變形的材料來構成。另外，閥主體22可僅由金屬或樹脂來構成。

閥桿20從閥主體22的底端部22a伸出。閥桿20形成為圓柱狀，並沿著閥體16的軸線A方向直線狀地往上方延伸。閥桿20也可以與閥主體22一體地形成。閥桿20係延伸到閥箱14的外部，並且於其端部20a安裝有未圖示之驅動機構。閥桿20和閥體16藉由該驅動機構往軸線A方向驅動。另外，於閥桿20的外周部裝設有墊片(Packing)26。墊片26如第1A圖所示，係與用以使閥桿20進入到閥箱14的貫通孔28抵接而藉此密封閥室。

如第2圖所示，在閥箱14中形成有流路12、閥室18和貫通孔28。流路12形成為直線狀，並且從閥箱14的一方的側部14c貫通並延伸到另一方的側部14d。流路12的剖面形狀形成為圓形。又，流路12的剖面形狀不限於圓形，也可以形成為矩形或多邊形。在流路12的中央附近設置有密封槽30。密封槽30係設置在與閥體16抵接的部分。密封槽30沿流路12的周方向延伸，並且上端側連接到閥室18的開口部18c。密封槽30的表面也可以形成為具有曲率。於此種情況下，若將密封槽30的曲率以與閥體16的外表面的曲率相同的曲率構成時，則閥體16的外表面可以與密封槽30的表面進行面接觸而密合，且提高密封性而較佳。

密封槽30的表面可以非為曲面，也可由傾斜面等的平面構成。閥體16的外表面只要可以抵接到密封槽30即可，不限於曲面。又，在流路12中的流體壓力低並且沒有高壓施加到閥體16之情況下，亦可以不設置密封槽30。

閥室18設置在流路12的頂部。閥室18具有：傾斜部18b，連接到流路12；及圓柱部18a，由連接在傾斜部18b之上所形成的圓柱狀之空腔所構成。圓柱部18a形成為略大於閥體16的底端部16a的直徑的內徑，且形成為沿軸線A方向延伸的圓柱狀之空腔。傾斜部18b形成為漏斗狀，其內徑隨著往軸線A的下方而越為縮小。

傾斜部18b的下端部係往流路12呈開口而作為開口部18c。閥室18係經由開口部18c而與流路12連通。傾斜部18b的內表面(錐狀面)的傾斜角度(相對於軸線A的角度)較佳為具有與閥主體22的錐狀部22c的傾斜角度(相對於軸線A的角度)大致相同的角度。傾斜部18b係構成為，在閥體16被下推到下端時與閥主體22的錐狀部22c進行面接觸而關閉閥室18的開口部18c。閥室18的容積與閥體16的體積大致相同。

在閥室18的上端中央部之上形成有貫通孔28。貫通孔28形成為與閥桿20大致相同的內徑，並且形成為往閥箱14的頂部貫通。於貫通孔28中裝設有閥桿20。

上述閥箱14例如可構成為直到閥室18的上端為止之第一部分14a及覆蓋閥室18的上端之第二部分14b之2個構件。當將閥體16安裝到閘閥10時，只要第一部分14a和第二部分14b可以分離而使閥室18的上端開放即可。在將閥體16插入到閥室18後，將第二部分14b安裝 並固定在第一部分14a之上，既可將閥體16插入到閥室18中。

其次，說明以如上述方法所構成之閘閥10的作用。

如第3圖所示，在閥體16完全降下之狀態，閥體16的密封構件24會抵接在流路12的內壁12a和傾斜部18b，而使閥體16塞住流路12。此時，閥體16的密封構件24的表面會進入到密封槽30並進行面接觸。即使在有欲使密封構件24變形的力因流路12的上游側的流體的壓力而起作用時，也會由於密封構件24被密封槽30保持而得以維持密封性。此時，由於上游側的壓力殘留在閥室18中，所以會讓將閥體16往下方下推的彈推力起作用，並且在流通於流路12的流體處於高壓狀態時，將進一步提高密封性。

又，藉由殘留於閥室18中的壓力而作用在閥體16的往下方的彈推力係可以藉由閥體16的底端部16a的面積來適當地調節。亦即，當使閥桿20的直徑增大時，則閥體16的底端部16a的面積會減少，而相應地減少作用在閥體16的往下方的彈推力。在閉閥狀態下，會因來自流路12上游側的流體的壓力而有欲將閥體16往上方上推的力作用在閥體16。所以，也可適當地調節閥體16的底端部16a的面積，藉此讓由來自上游側流體的壓力而產生之往上方的力及由閥室18中的壓力而產生之往下方的彈推力達成平衡(成為大致相同的大小)。於此種情況下，可以用輕的操作力將閥體16從閉閥狀態往上方上拉。

如第4A圖所示，當使閥體16上升並在行程中途的位置停止時，閥體16會從流路12的內壁12a分開，使得流體可以通過流路12。此時，傾斜部18b和閥體16之間存在著間隙，並且閥室18與流路12連 通，而使閥室18的內部壓力和流路12的內部壓力變得相同。

如第4B圖所示，由於閥體16係以旋轉對稱(圓形對稱)方式形成，因此剖面為圓形。所以，流體的流動保持為整流而不會在閥體16周圍受到干擾。故，流體會在閥體16周圍順暢地流動，並且僅讓閥體16略微上升就可讓更大流量的流體流入到流路12。

此閘閥10具有以下效果。

閘閥10的閥體16的外表面朝流路12以流線型之曲面構成。藉此，流體之流動不易在閥體16周圍受到干擾，即使在行程的中途使閥體16停止之情況下，也可讓更大流量的流體流入到流路12。因此，可以用小行程來進行流路12的開閉。另外，可藉由行程範圍的減少而讓閥體16的驅動機構小型化。

再者，由於閥體16的形狀相對於流路12的流動方向為對稱，所以閥體16相對於閥箱14的方向可為任一方向，故閥體16可以容易地被組裝到閥箱14。另外，無論流路12的流動方向為任何方向，閥體16都會同樣地起作用。

在閘閥10中，閥體16的前端22b也可以球面來形成。藉此，就更不容易讓流體的流動在閥體16周圍受到干擾。另外，由於與流路12的抵接部分被限定於往流路12的周方向延伸的條狀區域(密封槽30之部分)，所以容易提高抵接部分的表面壓力。故，即使當流體的壓力上升時，也可以獲得高密封性能。

在閘閥10中，於流路12之內表面，也可在與閥體16的外表面抵接的部分形成往流路12的徑向外方凹陷的密封槽(凹部)30。也可將 此密封槽(凹部)30在流路12的周方向形成為溝槽狀。利用此種構造，由於可讓閥體16的密封構件24的表面保持在密封槽30，所以不易因流體的壓力而使密封構件24變形，並且提高密封性能。

流路12的密封槽(凹部)30的曲率也可以形成與該密封槽(凹部)30抵接之部分的閥體16的外表面的曲率大致相同。藉此，使閥體16的外表面與密封槽30密合，並且提高密封性能。

閥室18亦可為：當設置傾斜部18b並且讓閥體16下降到流路12時，閥體16的錐狀部22c的外表面抵接在閥室18的傾斜部18b而關閉閥室18。藉此，就可以阻擋流體流經閥室18的流動。另外，當閥體16上升時，閥室18和流路12會連通，使閥室18和流路12的內部壓力成為相同。藉此，即使流體的壓力變高，也可以抑制閥體16的升降動作的增加，且以小的操作力就可讓閥體16動作。

隨著行程減少，可以縮小閥室18的圓柱部18a的高度。藉此，讓閥箱14內的死角空間(dead space)變小，且使液體儲存部也變小。結果，閘閥10置換性佳並且可以允許流體流動而不會在閥箱14中殘留過量的流體。

[第2實施型態]

如第5A圖所示，本實施型態的閘閥40與第1A圖的閘閥10的不同點，在於形成在閥體16A和流路12中的凹部50的形狀。又，在閘閥40中，係針對與第1A圖的閘閥10相同的構成以相同的符號表示，並且省略其詳細說明。

如第5B圖所示，閥體16A具備閥主體44，該閥主體44在 前端形成有平坦面44a。閥主體44形成為直徑從底端部44b往前端的平坦面44a逐漸減小的錐狀。如第5A圖所示，閥主體44的表面被密封構件46覆蓋。

如第6圖所示，閥箱14A具備具有流路12的第二構件42。第二構件42在流路12的內壁12a的中央下端部具有：凹部50，用於容置閥主體44的前端的平坦面44a。凹部50具有的內徑與閥主體44的平坦面44a的直徑大致相同。在流路12的中央頂部形成有閥室48。閥室48具有：傾斜部48b，經由開口部48c與流路12連通；及圓柱部48a，形成在傾斜部48b之上。傾斜部48b沿著流路12的內壁12a而往流路12的周方向延伸，且與凹部50連通。

圓柱部48a的內徑形成為略大於閥體16A的底端部44b的直徑。傾斜部48b的錐狀面的角度(相對於軸線A之角度)係與閥體16A的閥主體44的側壁的傾斜角度(相對於軸線A之角度)相同，且構成為當閥體16A被下推時，閥體16A與傾斜部48b進行面接觸，以閥體16A來關閉閥室48。此時，閥體16A會與往流路12的周方向延伸的傾斜部48b及凹部50進行面接觸而完全關閉流路12。亦既，凹部50形成為與閥主體44的平坦面44a的直徑相同，且構成為藉由使該平坦面44a與凹部50抵接而以氣密及液密的方式關閉流路12。

又，本實施型態的閥主體44和凹部50不限於上述構造，也可以讓凹部50的側面從流路12側往內側方向逐漸縮小直徑的方式形成為錐狀，且使凹部50的內側的底面形成小於平坦面44a的直徑。於此種情況下，閥主體44的平坦面44a可抵接在凹部50的錐狀之側面而以氣密及液 密的方式關閉流路12。此時，閥主體44也可不與凹部50的底面接觸。於此種構造之情況下，即使凹部50和閥主體44的加工精密度相對較低，也可獲得足夠的氣密性和液密性而較佳。

以上述方式所構成的閘閥40具有以下效果。

閘閥40的閥體16A形成為直徑隨著往前端側而縮小的錐狀，並且前端部係以與流路12平行的平坦面44a而構成。藉此，使得流體之流動不易在閥體16A周圍受到干擾，即使在行程中途使閥體16A停止時，也可讓更大流量的流體流入到流路12。因此，可以用小行程來進行流路12的開閉。

在閘閥40中，在流路12的內表面，也可在與閥體16A的外表面抵接的部分形成有往流路12之徑向外方凹陷的凹部50。藉此，即使當流體的壓力上升時，也可以獲得高密封性能。

[第3實施型態]

如第7圖所示，本實施型態的閘閥60與第1A圖的閘閥10的不同點，在於本實施型態之密封部61係設置在流路12側。又，在閘閥60中，係針對與第1A圖的閘閥10相同的構成以相同的符號表示，並且省略其詳細說明。

在閘閥60中，係在閥箱14B的流路12形成有切出內圓周的一部分而形成的安裝部12b。密封部61係裝設在該安裝部12b。密封部61係形成為大致圓柱狀的構件，該密封部61係由可彈性變形的材料形成，而該可彈性變形的材料例如橡膠、各種彈性體、尼龍、聚乙烯、或以聚四氟乙烯為代表的氟樹脂等。

密封部61具有：圓柱狀之主體部62；流路64，形成在主體部62的內側；凹部66，與閥體16之前端接觸；及開口部68，與閥室18連通。主體部62的徑向厚度和軸向長度形成為與構成安裝部12b的缺口部分的徑向深度及軸向長度相同。在主體部62的內部形成有往與流路12的軸線相同的方向貫通的流路64。流路64的內表面形成為與流路12的內表面齊平。凹部66係形成在與閥體16抵接之部分的流路64的內周面。凹部66具有與第2圖的密封槽30相同的形狀，並且往流路64的周方向延伸。另外，凹部66的內表面係構成為與閥體16的前端部的曲率大致相同。又，閥體16可不具有密封構件24而僅以閥主體22來構成。

開口部68係形成在主體部62的頂部，且將主體部62往閥體16之軸向貫通而形成。開口部68的內周面係以與閥室18的傾斜部18b的表面相同的傾斜度傾斜，且由相同的曲面構成。開口部68的內周面構成為，當閥體16被下推至閉閥位置時，以氣密或液密的方式與閥體16的底端部16a附近的錐狀部22c進行面接觸而可將閥室18密閉。

根據以上述方式所構成的閘閥60，由於密封部61可以與閥體16以氣密或液密的方式密合，所以即使密封構件24沒有形成在閥體16的表面，也可以確保密封性。

[第4實施型態]

如第8A圖所示，本實施型態的閘閥70與第5A圖及第5B圖的閘閥40的不同點，在於本實施型態具有閥體16B之構造及連通路72。又，在閘閥70中，針對與第5A圖及第5B圖的閘閥40相同的構成以相同的符號表示，並且省略其詳細說明。

如圖8B所示，閥體16B具備閥主體44，該閥主體44係在前端形成有平坦面44a。閥主體44形成為直徑從底端部44b往前端的平坦面44a逐漸縮小的錐狀。在本實施型態中，僅閥主體44的側面44c被密封構件46覆蓋。閥主體44的底端部44b及平坦面44a並未被密封構件46覆蓋，並且構成為使平坦面44a直接與凹部50抵接。

如第8A圖所示，閥箱14B具有連通路72，該連通路72係使流路12和閥室48連通。連通路72的一端係與流路12的上游側連通，並且連通路72之另一端與閥室48連通。閥箱14B的第二構件42的其他構造係與第6圖所示的第二構件42的構造相同。

以上述方式所構成的閘閥70具有以下效果。

在本實施型態的閘閥70中，閥箱14B具備連通路72，該連通路72係使流路12和閥室48連通。當閥體16B被完全推動並且藉由閥體16B關閉流路12時，則連通路72將流路12的上游側的壓力輸送到閥室48。結果，藉由閥室48和流路12的下游側之間的壓力差將閥體16B往關閉流路12的方向彈推，進而提高閥體16B的密封性能，並且可更確實地關閉流路12。

另外，在本實施型態的閥體16B中，係為了關閉流路12而將與閥室48和傾斜部48b進行面接觸的側面44c以密封構件46覆蓋，因此可以確保充分的密封性。

又，連通路72不限定於本實施型態，也可以設置在參照第1圖至第7圖所述的閘閥10、40、60中，於此種情況下，也可以獲得與閘閥70相同的效果。

本發明的實施型態不限於上述各實施型態，並且可以進行各種變化。例如，如第5B圖所示，也可以使用未被具有彈性的密封構件46覆蓋的閥主體44作為閥體16B。於此種情況下，閥主體44的金屬面直接與閥室48之傾斜部48b和凹部50(參照第6圖)抵接，且以氣密和液密的方式關閉流路12。

另外，例如，第1B圖中所示的閥主體22也可以使用作為閥體16。於此種情況下，閥主體22的金屬面直接與閥室18的密封槽30抵接，且以氣密和液密的方式關閉流路12。由此，相較於以橡膠材料或樹脂材料等製成的密封構件46覆蓋閥主體44的情況，閥主體44的表面不易因摩擦和壓力而變形。因此，當使用未被密封構件46覆蓋的閥主體44時，可以獲得耐磨耗性和耐壓性優異的閘閥。

Claims (11)

1. 一種閘閥，係具備：閥箱(14)，具有直線狀之流路(12)和配置於該流路(12)之側部的閥室(18)；閥體(16)，容置於該閥室(18)，並且能夠藉由往與該流路(12)垂直的軸向移位而使外表面與該流路(12)之內表面抵接而關閉該流路(12)；及閥桿(20)，從該閥體(16)之底端部(16a)往該軸向伸出；其中，在打開位置突出到該流路(12)的部分之該閥體(16)的外表面係以流線型之曲面構成。
2. 如申請專利範圍第1項所述之閘閥，其中該閥體(16)之前端部係以球面構成。
3. 如申請專利範圍第1項所述之閘閥，其中該閥體(16)係形成為直徑朝向前端側逐漸縮小的錐狀，並且前端部係以與該流路(12)平行之平面所構成。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之閘閥，其中在該流路(12)之內表面，係在與該閥體(16)之外表面抵接之部分形成有往該流路(12)之徑向外方凹陷之凹部(50)。
5. 如申請專利範圍第4項所述之閘閥，其中該凹部(50)係在該流路(12)之周方向以溝槽狀延伸。
6. 如申請專利範圍第5項所述之閘閥，其中該凹部(50)的曲率係和與該凹部(50)抵接的部分之該閥體(16)的外表面的曲率大致相同。
7. 如申請專利範圍第1項所述之閘閥，其中該閥室(18)具有朝向該流路(12)縮小直徑的錐狀面，當該閥體(16)下降到該流路(12)時，該閥體(16)的錐狀部會抵接到該閥室(18)的錐狀面而關閉該閥室。
8. 如申請專利範圍第7項所述之閘閥，其中該閥室(18)的容積係與該閥體(16)的體積大致相同。
9. 如申請專利範圍第1至8項中任一項所述之閘閥，其中於該流路(12)設置有與該閥體(16)以氣密或液密方式密合的密封部。
10. 如申請專利範圍第1項所述之閘閥，其中在閉閥狀態下，藉由來自該流路(12)上游側的流體之壓力將該閥體(16)往該閥室(18)側上推的力和藉由該閥室(18)的壓力將該閥體(16)往該流路(12)側彈推的力係達成平衡。
11. 如申請專利範圍第1項所述之閘閥，係具備使該閥室(18)與該流路(12)的上游側連通的連通道(72)，在閉閥狀態下，藉由該閥室(18)的壓力將該閥體(16)往該流路(12)側彈推。