TW201939140A - 觸控顯示裝置 - Google Patents
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Abstract
一種觸控顯示裝置，其包括顯示模組、位於所述顯示模組之上用於封裝所述顯示模組的封裝層、以及層疊於所述封裝層之上的觸控層和偏光片，所述觸控層包括第一觸控層和第二觸控層，所述第一觸控層直接形成於所述偏光片上，所述第二觸控層直接形成於所述封裝層上。與傳統貼合式GFF觸控模組相比，該觸控顯示裝置藉由將偏光片作為第一觸控層的生長基板，將封裝層作為第二觸控層的生長基板，可減少兩層基板以及一層用於貼合該兩層基板的黏膠層，有效地降低整個觸控顯示裝置的厚度及重量，從而達到使該觸控顯示裝置輕薄化的目的。
Description
本發明涉及觸控技術領域，尤其涉及觸控顯示裝置。
觸控顯示裝置作為一種輸入媒介，為目前最簡單、方便的一種人機對話模式，故觸控顯示裝置越來越多地應用到各種電子產品中。
傳統的貼合式GFF（Glass-Film-Film）觸控模組，一般為分別將兩層觸控層形成在兩層基板上，再藉由一黏膠層將該兩層基板進行貼合。然，採用該種方式組裝的觸控顯示裝置厚度太厚，不符合市場輕薄化的需求。
鑒於以上內容，有必要提供一種輕薄的觸控顯示裝置。
一種觸控顯示裝置，其包括顯示模組、位於所述顯示模組之上用於封裝所述顯示模組的封裝層、以及層疊於所述封裝層之上的觸控層和偏光片，所述觸控層包括第一觸控層和第二觸控層，所述第一觸控層直接形成於所述偏光片上，所述第二觸控層直接形成於所述封裝層上。
可選地，所述第一觸控層位於所述偏光片遠離所述封裝層的一側。
可選地，所述第二觸控層位於所述封裝層靠近所述偏光片的一側，所述偏光片為電絕緣的。
可選地，所述第一觸控層位於所述偏光片靠近所述封裝層的一側。
可選地，所述第一觸控層與所述第二觸控層之間為黏膠層，所述黏膠層為電絕緣的。
可選地，所述第二觸控層位於所述封裝層靠近所述偏光片的一側。
可選地，所述顯示模組包括基板以及依次層疊於所述基板上的驅動層和發光元件層，所述驅動層用於控制所述發光元件層以進行畫面顯示。
可選地，所述顯示模組還包括設置於所述基板和所述封裝層的之間並圍繞所述驅動層和所述發光元件層的膠框。
可選地，所述顯示模組為OLED顯示模組，所述發光元件層為OLED陣列層，所述驅動層為TFT層。
可選地，所述第一觸控層和第二觸控層的材料為銦錫氧化物、金屬網路、碳奈米管或奈米銀線。
本發明實施例提供的觸控顯示裝置，藉由將偏光片作為第一觸控層的生長基板，將封裝層作為第二觸控層的生長基板，與傳統貼合式GFF觸控模組相比，可減少兩層基板以及一層用於貼合該兩層基板的黏膠層，有效地降低整個觸控顯示裝置的厚度及重量，從而達到使該觸控顯示裝置輕薄化的目的。
第一實施例
圖1為本發明第一實施例的觸控顯示裝置的平面示意圖。如圖1所示，所述觸控顯示裝置100具有顯示區101及圍繞所述顯示區101的非顯示區102。
圖2為圖1沿剖面線Ⅱ-Ⅱ剖開的剖面示意圖。如圖2所示，所述觸控顯示裝置100包括顯示模組10、位於所述顯示模組10之上用於封裝所述顯示模組10的封裝層20、以及層疊於所述封裝層20之上的觸控層30和偏光片40，所述觸控層30包括第一觸控層31和第二觸控層32，所述第一觸控層31直接形成於所述偏光片40上以所述偏光片40作為生長基板，所述第二觸控層32直接形成於所述封裝層20上以所述封裝層20作為生長基板。
本實施例中，藉由將所述偏光片40作為第一觸控層31的生長基板，並將所述封裝層20作為第二觸控層32的生長基板，與傳統貼合式GFF（Glass-Film-Film）觸控模組相比，可減少兩層基板以及一層用於貼合該兩層基板的黏膠層，降低了材料成本和加工成本，另亦有效地降低整個觸控顯示裝置100的厚度及重量，達到使該觸控顯示裝置100輕薄化的目的。
本實施例中，所述第一觸控層31包括圖案化形成的複數第一電極（圖未示），所述第二觸控層32包括圖案化形成的複數第二電極（圖未示），所述第一電極與所述第二電極用於確定觸控點的位置。
可以理解地，複數第一電極可為觸控驅動電極，複數第二電極為觸控感應電極；或者複數第一電極可為觸控感應電極，複數第二電極為觸控驅動電極。本實施例中，複數第一電極與複數第二電極形成互容式的觸控感應結構，當觸控發生時，對應於觸摸點附近的第一電極和第二電極之間的電容耦合將會受到影響，導致與互容相關的感應訊號（例如電壓值）發生變化，進而可計算出每一個觸摸點的座標。
具體地，所述第一電極和第二電極可均為菱形塊狀，所述複數第一電極沿第一方向排布成複數行，沿第二方向排布成複數列，每一行內的複數第一電極依次電性連接形成一個第一電極串，位於不同行內的第一電極為彼此電性絕緣的；所述第一方向與所述第二方向交叉；所述複數第二電極沿第一方向排布成複數行，沿第二方向排布成複數列，每一列內的複數第二電極依次電性連接形成一個第二電極串，位於不同列內的第二電極為彼此電性絕緣的，沿第一方向排布的每一第一電極串與沿第二方向排布的每一第二電極串交叉設置。優選地，所述第一方向與所述第二方向正交。在本發明的其他實施例中，所述第一方向亦可以與所述第二方向相交於非直角的其它角度。可以理解地，在本發明的其他實施例中，所述複數第一電極與所述複數第二電極亦可以其它方式排列。
另，所述第一電極與所述第二電極亦可為其它習知之形狀與結構，例如，所述複數第一電極可為沿第一方向延伸且沿第二方向排布彼此隔離的矩形條狀，所述複數第二電極可為沿第二方向延伸且沿第一方向排布彼此隔離的矩形條狀。
本實施例中，所述第一電極和所述第二電極為可透光的。所述第一電極和所述第二電極可為銦錫氧化物（Indium Tin Oxide，ITO）。可以理解地，在本發明的其他實施例中，所述第一電極和所述第二電極亦可為金屬網路（Metal Mesh）、碳奈米管（Carbon Nanotube）或奈米銀線（Nano Silver Wire）等導電材料，在此不作唯一限定。
本實施例中，所述第一觸控層31位於所述偏光片40遠離所述封裝層20的一側，所述第二觸控層32位於所述封裝層20靠近所述偏光片40的一側。藉由將第一觸控層31設置於偏光片40遠離封裝層20的一側，使得該觸控層30接收訊號位置更靠近該觸控顯示裝置100的觸控位置；另，藉由將第二觸控層32位於所述封裝層20靠近所述偏光片40的一側，使得該第二觸控層32離顯示模組10較遠，進而可減少顯示模組10的視訊訊號對第二觸控層32的干擾。
本實施例中，所述偏光片40除作為第一觸控層31的生長基板外，還用於將不具有偏極性的光轉化為偏極光。圖3為圖2中偏光片的結構示意圖。如圖3所示，所述偏光片40包括線性偏振片41以及位於所述線性偏振片41下方的四分之一波片42。其中，所述線性偏振片41包括依次層疊設置的保護膜411、第一三醋酸纖維素（Triacetate Cellulose，TAC）膜412、偏光層413、第二三醋酸纖維素膜414、黏膠層415以及一離型膜（圖未示）。其中，所述偏光層413用於起主要的偏光作用，所述第一三醋酸纖維素膜412和所述第二三醋酸纖維素膜414用以保護所述偏光層413。可以理解地，當線性偏振片41貼合於所述四分之一波片42上時，所述離型膜被從黏膠層415上撕離。
所述偏光層413的材料可為聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA）或者其它具有線偏振功能的材料。所述保護膜411、所述黏膠層415以及所述離型膜416的材料均為偏光片領域常規使用的材料，在此不進行贅述。所述四分之一波片42的材料可為聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）、三醋酸纖維素（Triacetate Cellulose，TAC）、聚丙烯流延薄膜（Cast Polypropylene，CPP）以及其它具相位差功能的材料。
請繼續參閱圖2，所述觸控顯示裝置100還包括位於所述偏光片40之上的玻璃蓋板50，所述玻璃蓋板50和所述偏光片40之間、所述偏光片40和所述封裝層20之間分別設置有黏膠層60，所述玻璃蓋板50、所述偏光片40與以及所述封裝層20之間藉由所述黏膠層60進行黏接。其中所述黏膠層60為透明的，所述黏膠層60的材料可為，但不限於，OCA（Optical Clear Adhesive）光學膠或OCR（Optical Clear Resin）水膠等具有高透光率的膠黏劑。
其中，所述第一觸控層31與所述第二觸控層32之間夾設有所述偏光片40和所述黏膠層60，所述黏膠層60和所述偏光片40均為電絕緣的，以使所述第一觸控層31與所述第二觸控層32相互絕緣。
本實施例中，所述封裝層20用於將所述顯示模組10進行封裝，以避免顯示模組10受潮或氧化。其中所述封裝層20的材料可以包括SiNx、SiON、Al2
O3
等。可以理解地，在其他實施例中，所述封裝層20的材料亦可為聚合物材料。
本實施例中，可以藉由化學氣相沉積（Chemical Vapor Deposition, CVD）製程、濺射鍍膜（Sputter）製程、卷對卷製程（Roll to Roll）或低溫鍍膜等製程在所述偏光片40上形成導電層，而後再藉由對所述導電層圖案化形成所述第一觸控層31；同樣的，可以藉由化學氣相沉積（Chemical Vapor Deposition, CVD）製程、濺射鍍膜（Sputter）製程、卷對卷製程（Roll to Roll）或低溫鍍膜等製程在所述封裝層20上形成導電層，而後再藉由對所述導電層圖案化形成所述第二觸控層32。
請繼續參閱圖2，所述顯示模組10為OLED顯示模組，其包括基板11以及依次層疊於所述基板11上的驅動層12和發光元件層13，所述驅動層12用於控制所述發光元件層13以進行畫面顯示。所述顯示模組10不限於OLED顯示模組，還可以使液晶顯示模組、微型LED顯示模組。
本實施例中，所述發光元件層13為OLED陣列層，所述驅動層12為TFT（Thin Film Transistor）層。其中所述OLED陣列層可包括依次層疊於所述基板11上的下電極層（圖未示）、有機發光層（圖未示）以及上電極層（圖未示），所述有機發光層可以包括依次層疊的電子傳輸層（圖未示）、有機材料層（圖未示）、空穴傳輸層（圖未示）以及空穴注入層（圖未示）等等，當所述下電極層和所述下電極層之間形成電壓差，所述有機發光層將發光，該顯示模組10進行畫面顯示。
請繼續參閱圖2，所述顯示模組10還包括設置於所述基板11和所述封裝層20的周緣之間的膠框14，所述膠框14圍繞所述驅動層12和所述發光元件層13，並將所述驅動層12和所述發光元件層13封閉於基板11和封裝層20兩者之間，以使所述驅動層12和所述發光元件層13不受潮或不被氧化。
第二實施例
圖4為本發明第二實施例提供的觸控顯示裝置沿圖1剖面線Ⅱ-Ⅱ剖開的剖面示意圖。該觸控顯示裝置200與本發明第一實施例的觸控顯示裝置100基本相同，區別在於：第一實施例中，所述第一觸控層31位於所述偏光片40遠離所述封裝層20的一側；而本實施例中，所述第一觸控層31位於所述偏光片40靠近所述封裝層20的一側。所述第一觸控層31與所述第二觸控層32之間為黏膠層60，所述黏膠層60為電絕緣的，以使所述第一觸控層31與所述第二觸控層32相互絕緣。
本實施例中，藉由將偏光片40作為第一觸控層31的生長基板，將封裝層20作為第二觸控層32的生長基板，與傳統貼合式GFF觸控模組相比，可減少兩層基板以及一層用於貼合該兩層基板的黏膠層，降低了材料成本和加工成本，另亦有效地降低整個觸控顯示裝置200的厚度及重量，達到使該觸控顯示裝置200輕薄化的目的。
以上實施方式僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施方式對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和範圍。
100、200‧‧‧觸控顯示裝置
101‧‧‧顯示區
102‧‧‧非顯示區
10‧‧‧顯示模組
11‧‧‧基板
12‧‧‧驅動層
13‧‧‧發光元件層
14‧‧‧膠框
20‧‧‧封裝層
30‧‧‧觸控層
31‧‧‧第一觸控層
32‧‧‧第二觸控層
40‧‧‧偏光片
41‧‧‧線性偏振片
411‧‧‧保護膜
412‧‧‧第一三醋酸纖維素膜
413‧‧‧偏光層
414‧‧‧第二三醋酸纖維素膜
42‧‧‧四分之一波片
50‧‧‧玻璃蓋板
415、60‧‧‧黏膠層
圖1為本發明第一實施例的觸控顯示裝置的平面示意圖。
圖2為圖1沿剖面線Ⅱ-Ⅱ剖開的剖面示意圖。
圖3為圖2中偏光片的結構示意圖。
圖4為本發明第二實施例提供的觸控顯示裝置的剖面示意圖。
Claims (10)
- 一種觸控顯示裝置，其包括顯示模組、位於所述顯示模組之上用於封裝所述顯示模組的封裝層、以及層疊於所述封裝層之上的觸控層和偏光片，所述觸控層包括第一觸控層和第二觸控層，其改良在於，所述第一觸控層直接形成於所述偏光片上，所述第二觸控層直接形成於所述封裝層上。
- 如請求項1所述的觸控顯示裝置，其中，所述第一觸控層位於所述偏光片遠離所述封裝層的一側。
- 如請求項2所述的觸控顯示裝置，其中，所述第二觸控層位於所述封裝層靠近所述偏光片的一側，所述偏光片為電絕緣的。
- 如請求項1所述的觸控顯示裝置，其中，所述第一觸控層位於所述偏光片靠近所述封裝層的一側。
- 如請求項4所述的觸控顯示裝置，其中，所述第一觸控層與所述第二觸控層之間為黏膠層，所述黏膠層為電絕緣的。
- 如請求項1所述的觸控顯示裝置，其中，所述第二觸控層位於所述封裝層靠近所述偏光片的一側。
- 如請求項1所述的觸控顯示裝置，其中，所述顯示模組包括基板以及依次層疊於所述基板上的驅動層和發光元件層，所述驅動層用於控制所述發光元件層以進行畫面顯示。
- 如請求項7所述的觸控顯示裝置，其中，所述顯示模組還包括設置於所述基板和所述封裝層的之間並圍繞所述驅動層和所述發光元件層的膠框。
- 如請求項7所述的觸控顯示裝置，其中，所述顯示模組為OLED顯示模組，所述發光元件層為OLED陣列層，所述驅動層為TFT層。
- 如請求項1所述的觸控顯示裝置，其中，所述第一觸控層和第二觸控層的材料為銦錫氧化物、金屬網路、碳奈米管或奈米銀線。
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