TW201938482A - 膠帶裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種膠帶裝置，包括：一殼體，該殼體具有一開口；一基板，基板位於所述殼體的內部；一超順排奈米碳管陣列，該超順排奈米碳管陣列設置於基板上並位於殼體內部，所述超順排奈米碳管陣列用於使一膠帶從該超順排奈米碳管陣列中連續拉出；以及至少兩個膠帶拉取元件，該至少兩個膠帶拉取元件設置於所述基板上，並與所述超順排奈米碳管陣列間隔設置，所述至少兩個膠帶拉取元件用於固定從所述超順排奈米碳管陣列中拉取得到的膠帶，並通過將該至少兩個膠帶拉取元件中的至少一個膠帶拉取元件將膠帶從所述殼體的內部通過殼體的開口拉出。

Description

膠帶裝置
本發明涉及一種膠帶裝置，尤其是一種奈米碳管膠帶裝置。
在日常生活以及工業生產中，普遍採用雙面膠將物體之間進行黏結。然而，先前的雙面膠一般適用的溫度範圍很窄，在高溫（例如高於70℃）和低溫（例如低於0℃）下黏性顯著降低甚至失去黏性。
有鑑於此，確有必要提供一種膠帶裝置，該膠帶裝置提供的雙面膠使用溫度範圍較廣。
一種膠帶裝置，其包括：一殼體，該殼體具有一開口；一基板，該基板位於所述殼體的內部；一超順排奈米碳管陣列，該超順排奈米碳管陣列設置於基板上並位於殼體內部，所述超順排奈米碳管陣列用於使一膠帶從該超順排奈米碳管陣列中連續拉出；以及至少兩個膠帶拉取元件，所述至少兩個膠帶拉取元件設置於所述基板上，並與所述超順排奈米碳管陣列間隔設置，所述至少兩個膠帶拉取元件用於固定從所述超順排奈米碳管陣列中拉取得到的膠帶，並通過將該至少兩個膠帶拉取元件中的至少一個膠帶拉取元件將膠帶從所述殼體的內部通過殼體的開口拉出。
與先前技術相比較，採用本發明提供的膠帶裝置得到的雙面膠與物體之間僅通過凡得瓦力黏結，凡得瓦力基本上不受溫度的影響，因此，所述雙面膠的應用溫度範圍較大，例如，在-196℃～1000℃的範圍內均具有較大的黏性。
下面將結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
請參閱圖1，本發明第一實施例提供一種膠帶裝置10，包括一殼體110，一超順排奈米碳管陣列120，一基板130以及至少兩個膠帶拉取元件140。所述殼體110具有一開口150，所述基板130位於殼體110的內部，所述超順排奈米碳管陣列120設置於基板130上並位於殼體110的內部，所述超順排奈米碳管陣列120用於使一膠帶從超順排奈米碳管陣列120中連續拉出，所述至少兩個膠帶拉取元件140設置於所述基板130上，並與所述超順排奈米碳管陣列120間隔設置，所述至少兩個膠帶拉取元件140用於固定從所述超順排奈米碳管陣列120中拉取得到的膠帶，並通過將該至少兩個膠帶拉取元件140中的一個膠帶拉取元件將膠帶從所述殼體的內部通過所述開口150拉出。
所述殼體110的材料和尺寸不限，可以根據實際需要進行限定。優選的，所述殼體110由一透明材料組成。所述殼體110的形狀不限，可以為長方體，正方體，圓柱體等。所述殼體110可以是一體成型的，也可以由複數個面板組裝而成。本實施例中，所述殼體110的材料為透明塑膠，所述殼體110為一體成型的長方體。
所述超順排奈米碳管陣列120位於一基底160的表面，該超順排奈米碳管陣列120由複數個彼此平行且垂直於基底160的奈米碳管組成。該超順排奈米碳管陣列可以直接生長於該基底160上，也可以從其生長基底轉移至基底160上。該超順排奈米碳管陣列120中基本不含有雜質，如無定型碳或殘留的催化劑金屬顆粒等。該超順排奈米碳管陣列120中的奈米碳管彼此通過凡得瓦力緊密接觸形成陣列。所述基底160為一平整基底，該基底160可選用P型矽基底、N型矽基底或形成有氧化層的矽基底等。所述基底160固定在所述基板130上，固定的方式不限，例如，所述基底160可採用一黏結劑黏貼在所述基板130上，所述基底160也可以採用一卡口固定在所述基板130上。本實施例中，所述基底160為矽基底，該矽基底通過黏結劑黏貼在所述基板130上。
所述超順排奈米碳管陣列120的製備方法不限，可以為化學氣相沉積法、電弧放電製備方法或氣溶膠製備方法等。本實施例中，所述超順排奈米碳管陣列120的製備方法採用化學氣相沉積法，直接生長於基底160上，其具體步驟包括：（a）提供所述基底160；（b）在基底表面均勻形成一催化劑層，該催化劑層材料可選用鐵（Fe）、鈷（Co）、鎳（Ni）或其任意組合的合金之一；（c）將上述形成有催化劑層的基底在700~900℃的空氣中退火約30分鐘~90分鐘；（d）將處理過的基底置於反應爐中，在保護氣體環境下加熱到500~740℃，然後通入碳源氣體反應約5~30分鐘，生長得到所述超順排奈米碳管陣列120，其高度為200~650微米。本實施例中碳源氣可選用乙炔等化學性質較活潑的碳氫化合物，保護氣體可選用氮氣、氨氣或惰性氣體。
所述基板130的材料不限，可以為石英片、鋁片、有機玻璃、不銹鋼片等。本實施例中，所述基板130為一鋁片。所述基板130可以從所述殼體110的內部取出。請參閱圖2，當所述膠帶裝置10使用時，先將所述基板130從所述殼體內取出，在所述超順排奈米碳管陣列120中拉取所述膠帶，並使該膠帶的一端固定在所述至少兩個膠帶拉取元件中的第一膠帶拉取元件上，該膠帶為一超順排奈米碳管膜122。當所述超順排奈米碳管陣列120用完之後，還可以將所述基板130從殼體110內取出重新放置一超順排奈米碳管陣列120。優選的，所述基板130通過卡扣固定在所述殼體110的底部，打開所述卡口，所述基板130可以從所述殼體內部取出。請參閱圖3，所述基板130上可進一步包括複數個不同尺寸的卡槽132，進而可以將複數個不同尺寸的超順排奈米碳管陣列120固定在所述基板130上。
所述至少兩個膠帶拉取元件140的材料和尺寸不限，可以根據實際需要設定。所述至少兩個膠帶拉取元件140的潔淨度要求較高，保證不會在拉取膠帶的過程中引入雜質。優選的，所述至少兩個膠帶拉取元件140中的每個膠帶拉取元件140均為一片狀結構，且至少兩個片狀結構層疊設置，設置於最下面的片狀結構可以與所述基板130通過一黏結劑固定在一起。更優選的，所述至少兩個片狀結構中的每個片狀結構包括一上表面以及與上表面相對的下表面，其中，上表面包括一膠黏劑層，所述片狀結構通過膠黏劑層與膠帶的一端黏結固定；所述至少兩個片狀結構中，相鄰的兩個片狀結構通過黏結劑層相互接觸，且一個片狀結構與另一個片狀結構分離時不破壞彼此結構。本實施例中，所述至少兩個膠帶拉取元件140為帶有黏結劑層的便簽紙。
所述膠帶裝置10可進一步包括一側門（圖未示），該側門位於所述開口150處，該側門用於在所述膠帶裝置10不使用時將所述開口150堵上，進而使所述殼體110形成一密閉的內部空間，防止灰塵等雜質進入所述殼體110的內部對雙面膠造成污染。當膠帶裝置10在使用時，該側門打開使所述開口150露出，可以使所述至少兩個膠帶拉取元件140分別從殼體110內拉出，進而使所述膠帶拉出。
所述膠帶裝置10在首次使用時具體包括以下步驟：步驟S1，採用一輔助工具從所述超順排奈米碳管陣列120中拉取所述膠帶，並使該膠帶的一端固定在所述至少兩個膠帶拉取元件中的第一膠帶拉取元件上，該膠帶為一超順排奈米碳管膜；步驟S2，從所述開口150處沿水準方向拉取所述第一膠帶拉取元件，並將拉取得到的膠帶直接鋪設在待黏結物的待黏結表面；以及步驟S3，在所述開口處切斷所述膠帶，並將膠帶與第一膠帶拉取元件分離。
步驟S1中，所述採用一輔助工具從所述超順排奈米碳管陣列120中拉取所述膠帶包括：從所述超順排奈米碳管陣列中選定一定寬度的複數個奈米碳管片斷，優選為採用具有一定寬度的膠帶接觸超順排奈米碳管陣列120以選定一定寬度的複數個奈米碳管片斷；以及採用所述輔助工具以一定速度沿基本垂直於所述超順排奈米碳管陣列生長方向拉伸該複數個奈米碳管片斷，以形成一連續的超順排奈米碳管膜。
所述膠帶裝置10在首次使用之後，與超順排奈米碳管陣列120連接的膠帶的一端黏結在所述至少兩個膠帶拉取元件中的第二膠帶拉取元件上。因此，所述膠帶裝置10後續的使用步驟僅包括：從所述開口150處沿水準方向拉取所述第二膠帶拉取元件，並將拉取得到的膠帶直接鋪設在待黏結物的待黏結表面；以及在所述開口處切斷所述膠帶，並將膠帶與第二膠帶拉取元件分離。以此類推，每次使用時直接拉取膠帶拉取元件即可將膠帶取出。當膠帶裝置10中的超順排奈米碳管陣列120用完之後，還可以在所述基板130上重新放置一超順排奈米碳管陣列120，繼續採用上述首次使用的步驟以及後續的使用步驟拉取膠帶。
將步驟S3中待黏結表面的膠帶定義為第一膠帶。所述步驟S3之後可進一步包括，在所述開口150處切斷所述膠帶之後，將與超順排奈米碳管陣列120連接的膠帶的一端固定在所述至少兩個膠帶拉取元件中的第二膠帶拉取元件上，從所述開口150處沿水準方向拉取所述第二膠帶拉取元件，並將拉取得到的第二膠帶直接鋪設第一膠帶的表面，以及在所述開口處切斷所述第二膠帶，並將第二膠帶與第二膠帶拉取元件分離。以此類推，可以得到包括複數個層疊且平行設置的超順排奈米碳管膜的膠帶，且該複數個層疊且平行設置的超順排奈米碳管膜中的奈米碳管的延伸方向相同。
請參閱圖4，所述超順排奈米碳管膜122包括複數個奈米碳管，該複數個奈米碳管基本朝同一方向延伸，且該複數個奈米碳管的整體延伸方向基本平行於超順排奈米碳管膜的表面。所述複數個奈米碳管基本朝同一方向延伸是指超順排奈米碳管膜中大多數奈米碳管的延伸方向朝同一方向，僅存在少數隨機排列的奈米碳管，這些奈米碳管不會對超順排奈米碳管膜中大多數奈米碳管的整體延伸方向構成明顯影響，可以忽略。所述超順排奈米碳管膜中的多數奈米碳管是通過凡得瓦力首尾相連。進一步地，所述超順排奈米碳管膜中每一奈米碳管與在延伸方向上相鄰的奈米碳管通過凡得瓦力首尾相連。所述超順排奈米碳管膜中的複數個奈米碳管為純奈米碳管，純奈米碳管是指奈米碳管未經過任何物理、化學等修飾，奈米碳管的表面純淨（純淨度達到99.9%以上），基本不含有雜質，如無定型碳或殘留的催化劑金屬顆粒等。
請參閱圖5，本發明第二實施例提供一膠帶裝置20，該膠帶裝置20包括一殼體210，一超順排奈米碳管陣列220，一基板230以及至少兩個膠帶拉取元件240。該殼體210具有一開口250，該超順排奈米碳管陣列220設置在一基底260上。
該膠帶裝置20與第一實施例的膠帶裝置10基本相同，其不同僅在於，本實施例中的膠帶裝置20進一步包括兩個支撐體270設置於與膠帶拉取方向平行的殼體相對的兩個側壁上，且至少兩個膠帶拉取元件240為間隔設置的至少兩個拉杆，每個拉杆的兩端分別設置在所述兩個支撐體270上，每個拉杆的中間部分懸空設置。
所述至少兩個拉杆的材料不限，所述至少兩個拉杆的尺寸和數量可以根據實際需要進行設定。所述至少兩個拉杆的表面優選為光滑表面，更有利於超順排奈米碳管膜的纏繞。本實施例中，所述至少兩個膠帶拉取元件240為間隔設置的第一拉杆242和第二拉杆244。
所述支撐體270的材料不限。所述支撐體的尺寸根據實際需要進行限定。優選的，所述支撐體的表面間隔設置複數個擋板，用於將所述至少兩個膠帶拉取元件240間隔設置。可以理解，也可以在與膠帶拉取方向平行的殼體相對的兩個側壁上分別間隔設置複數個支撐體，並且該兩個側壁上的支撐體一一對應，每個拉杆的兩端分別設置在所述兩個側壁上的對應的兩個支撐體上。更優選的，所述支撐體上包括複數個卡扣，該複數個卡扣可以將所述至少兩個拉杆的兩端固定在所述支撐體上，當使用時，將卡扣打開即可將至少兩個拉杆從殼體的內部拉出。
可以理解，在其它一些實施例中，也可以不使用所述支撐體270，可以採用在與膠帶拉取方向平行的殼體的兩個側壁上均設置一軌道，每個拉杆的兩端分別設置在位於兩個側壁上的軌道上，且每個拉杆的中間部分懸空設置，在使用時眼軌道拉取所述拉杆即可。
所述膠帶裝置20使用過程中，所述至少兩個拉杆可以迴圈利用。
請參閱圖6，本發明第三實施例提供一膠帶裝置30，該膠帶裝置30包括一殼體310，一超順排奈米碳管陣列320，一基板330以及複數個層疊設置的膠帶拉取元件340。所述超順排奈米碳管陣列320設置在一基底350上。
該膠帶裝置30與第一實施例的膠帶裝置10基本相同，其不同僅在於，本實施例中的殼體310包括一上蓋板311及與該上蓋板相對的一底板312；一前側板313及與該前板相對的後側板314；及兩個側板315；所述上蓋板311可打開，所述前側板313包括一開口350。所述上蓋板311定義一第一端和與該第一端相對的第二端，第一端與殼體310的後側板314連接，第二端與殼體的前側板313相鄰。
優選的，該上蓋板311進一步包括一延伸部3112，該延伸部設置在上蓋板311的第二端，該延伸部3112與所述上蓋板311之間形成一角度，該角度大於等於0度小於等於90度。所述延伸部用於在上蓋板311蓋在殼體310上時覆蓋前側板上313上的開口350。更優選的，所述延伸部3112的端部設置一切割元件（圖未示），當上蓋板311蓋在殼體310上時，該切割元件可以在殼體310的開口處將超順排奈米碳管膜切斷。該切割元件的材料不限，只要能夠將超順排奈米碳管膜切斷即可。例如，所述切割元件可以為一金屬刀片。
本實施例中，所述上蓋板311包括所述延伸部3112設置在上蓋板311的第二端，該延伸部3112與所述上蓋板311之間形成的角度為90度；且所述延伸部3112的端部設置所述切割元件。
當所述膠帶裝置30首次使用時包括以下步驟，步驟S'1，打開所述上蓋板311，採用以輔助工具從所述超順排奈米碳管陣列320中拉取所述膠帶，並使該膠帶的一端固定在所述至少兩個膠帶拉取元件340中的第一膠帶拉取元件上，該膠帶為一超順排奈米碳管膜；步驟S'2，從所述開口350處沿水準方向拉取所述第一膠帶拉取元件，並將拉取得到的膠帶直接鋪設在待黏結物的待黏結表面；以及步驟S'3，將所述上蓋板311蓋在殼體310上，進而使所述切割元件在所述開口處切斷所述膠帶，並將膠帶與第一膠帶拉取元件分離。
步驟S'1中，所述採用一輔助工具從所述超順排奈米碳管陣列320中拉取所述膠帶的步驟與第一實施例所述步驟S1中相同。
所述膠帶裝置30在首次使用之後，與超順排奈米碳管陣列320連接的膠帶的一端纏繞在所述至少兩個膠帶拉取元件中的第二膠帶拉取元件上。因此，所述膠帶裝置30後續的使用步驟僅包括：從所述開口350處沿水準方向拉取所述第二膠帶拉取元件，並將拉取得到的膠帶直接鋪設在待黏結物的待黏結表面；以及將所述上蓋板311蓋在殼體310上，進而使所述切割元件在所述開口處切斷所述膠帶，並將膠帶與第二膠帶拉取元件分離。以此類推，每次使用時直接拉取膠帶拉取元件即可將膠帶取出。當膠帶裝置30中的超順排奈米碳管陣列320用完之後，還可以在所述基板330上重新放置一超順排奈米碳管陣列320，繼續採用上述膠帶裝置30首次使用的步驟以及後續的使用步驟拉取膠帶。
將步驟S'3中待黏結表面的膠帶定義為第一膠帶。所述步驟S'3之後可進一步包括，在所述開口350處切斷所述膠帶之後，將與超順排奈米碳管陣列320連接的膠帶的一端固定在所述至少兩個膠帶拉取元件中的第二膠帶拉取元件上，從所述開口360處沿水準方向拉取所述第二膠帶拉取元件，並將拉取得到的第二膠帶直接鋪設第一膠帶的表面，以及在所述開口處切斷所述第二膠帶，並將第二膠帶與第二膠帶拉取元件分離。以此類推，可以得到包括複數個層疊且平行設置的超順排奈米碳管膜的膠帶，且所述複數個層疊且平行設置的超順排奈米碳管膜中奈米碳管均朝同一個方向延伸。
本實施例中的基板330為可選擇元件，可以省略。當所述基板340省略時，所述基底360直接固定在所述殼體310的底部。
請參閱圖7，本發明第四實施例提供一種膠帶裝置40，該膠帶裝置40包括一殼體410，一超順排奈米碳管陣列420，一基板430以及至少兩個膠帶拉取元件440。所述超順排奈米碳管陣列420設置在一基底460上。所述殼體410包括一上蓋板411及與該上蓋板相對的一底板412；一前側板413及與該前板相對的後側板414；及兩個側板415；所述上蓋板411可打開，所述前側板413包括一開口450。所述上蓋板411定義一第一端和與該第一端相對的第二端，第一端與殼體410的後側板414連接，第二端與殼體的前側板413相鄰。所述上蓋板411包括所述延伸部4112設置在上蓋板411的第二端，該延伸部4112與所述上蓋板411之間形成的角度為90度；且所述延伸部4112的端部設置一切割元件。
該膠帶裝置40與第三實施例的膠帶裝置30基本相同，其不同僅在於，本實施例中的膠帶裝置40進一步包括兩個支撐體470設置於殼體相對的兩個側壁上，且至少兩個膠帶拉取元件440為間隔設置的至少兩個拉杆，每個拉杆的兩端分別設置在所述兩個支撐體470上，每個拉杆的中間部分懸空設置。
所述至少兩個拉杆的材料不限，所述至少兩個拉杆的尺寸和數量可以根據實際需要進行設定。所述至少兩個拉杆的表面優選為光滑表面，更有利於超順排奈米碳管膜的纏繞。本實施例中，所述至少兩個膠帶拉取元件為間隔設置的第一拉杆442和第二拉杆444。
所述支撐體470的材料不限。所述支撐體的尺寸根據實際需要進行限定。優選的，所述支撐體470的表面間隔設置複數個擋板，用於將所述至少兩個膠帶拉取元件440間隔設置。可以理解，也可以在與膠帶拉取方向平行的殼體相對的兩個側壁上分別間隔設置複數個支撐體470，並且該兩個側壁上的支撐體一一對應，每個拉杆的兩端分別設置在所述兩個側壁上的對應的兩個支撐體上。更優選的，所述支撐體上包括複數個卡扣，該複數個卡扣可以將所述至少兩個拉杆的兩端固定在所述支撐體上，當使用時，將卡扣打開即可將至少兩個拉杆從殼體內部拉出。
可以理解，在其它一些實施例中，也可以不使用所述支撐體470，可以採用在與膠帶拉取方向平行的殼體的兩個側壁上均設置一軌道，每個拉杆的兩端分別設置在位於兩個側壁上的軌道上，且每個拉杆的中間部分懸空設置，在使用時眼軌道拉取所述拉杆即可。
所述膠帶裝置40使用過程中，所述至少兩個拉杆可以迴圈利用。
採用本發明提供的膠帶裝置得到的雙面膠包括一層超順排奈米碳管膜或多層超順排奈米碳管膜重疊且平行設置。該超順排奈米碳管膜包括複數個奈米碳管，該複數個奈米碳管基本朝同一方向延伸，且該複數個奈米碳管的延伸方向基本平行於超順排奈米碳管膜的表面。所述雙面膠中的超順排奈米碳管膜中的奈米碳管表面純淨，基本不含有雜質，所以該雙面膠具有很高的熱穩定性。另外，所述雙面膠在使用時僅通過凡得瓦力與待黏結物黏結，溫度對凡得瓦力的影響很小，因此，所述雙面膠在高溫和低溫下仍然具有很好的黏性，進而使所述膠帶的使用溫度範圍較廣，例如所述雙面膠在-196℃～1000℃均具有很好的黏性；且當不需要黏結時，可以僅通過一定的外力就能將待黏結物取下，不會對待黏結物造成損傷，而且雙面膠在待黏結物上基本沒有殘留。所述雙面膠不含有有機溶劑，對環境污染較小。另外，本發明提供的膠帶裝置通過將超順排奈米碳管陣列設置在殼體內，在使用過程中，從超順排奈米碳管陣列中拉取膠帶直接鋪設在待黏結物的表面，可以避免在儲存和使用過程中對膠帶造成污染，進而避免膠帶的黏性降低。而且該膠帶裝置的使用方法簡單易行，可以節約成本。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡習知本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
10、20、30、40 ‧‧‧膠帶裝置
110、210、310、410‧‧‧殼體
120、220、320、420‧‧‧超順排奈米碳管陣列
122‧‧‧超順排奈米碳管膜
130、230、330、430‧‧‧基板
132‧‧‧卡槽
140、240、340、440‧‧‧膠帶拉取元件
150、250、350、450‧‧‧開口
160、260、360、460‧‧‧基底
242、442‧‧‧第一拉杆
244、444‧‧‧第二拉杆
311、411‧‧‧上蓋板
3112、4112‧‧‧延伸部
312、412‧‧‧底板
313、413‧‧‧前側板
314、414‧‧‧後側板
315、415‧‧‧側板
圖1為本發明第一實施例提供的膠帶裝置的結構示意圖。
圖2為本發明第一實施例提供的從超順排奈米碳管陣列中拉取超順排奈米碳管陣列的結構示意圖。
圖3為本發明第一實施例提供的基板的結構示意圖。
圖4為本發明第一實施例提供的超順排奈米碳管膜的電子顯微鏡照片。
圖5為本發明第二實施例提供的膠帶裝置的結構示意圖。
圖6為本發明第三實施例提供的膠帶裝置的結構示意圖。
圖7為本發明第四實施例提供的膠帶裝置的結構示意圖。
無

Claims (11)

  1. 一種膠帶裝置，其中，其包括： 一殼體，該殼體具有一開口； 一基板，該基板位於所述殼體的內部； 一超順排奈米碳管陣列，該超順排奈米碳管陣列設置於基板上並位於殼體內部，所述超順排奈米碳管陣列用於使一膠帶從該超順排奈米碳管陣列中連續拉出；以及 至少兩個膠帶拉取元件，所述至少兩個膠帶拉取元件設置於所述基板上，並與所述超順排奈米碳管陣列間隔設置，所述至少兩個膠帶拉取元件用於固定從所述超順排奈米碳管陣列中拉取得到的膠帶，並通過將該至少兩個膠帶拉取元件中的至少一個膠帶拉取元件將膠帶從所述殼體的內部通過殼體的開口拉出。
  2. 如請求項第1項所述的膠帶裝置，其中，所述超順排奈米碳管陣列位於一基底的表面，所述超順排奈米碳管陣列由複數個彼此平行且垂直於基底的奈米碳管組成。
  3. 如請求項第1項所述的膠帶裝置，其中，所述基板能夠從所述殼體的內部取出。
  4. 如請求項第3項所述的膠帶裝置，其中，所述基板通過卡扣固定在所述殼體的底部，打開所述卡口，所述基板能夠從所述殼體內部取出。
  5. 如請求項第1項所述的膠帶裝置，其中，所述基板上進一步包括複數個不同尺寸的卡槽，用於放置不同尺寸的超順排奈米碳管陣列。
  6. 如請求項第1項所述的膠帶裝置，其中，所述至少兩個膠帶拉取元件均為片狀結構，且至少兩個片狀結構層疊設置在所述基板的表面。
  7. 如請求項第6項所述的膠帶裝置，其中，每個片狀結構包括一上表面及與上表面相對的下表面，其中，上表面包括一膠黏劑層，所述片狀結構通過膠黏劑層與所述膠帶的一端黏結固定。
  8. 如請求項第7項所述的膠帶裝置，其中，所述至少兩個片狀結構中，相鄰的兩個片狀結構通過黏結劑層相互接觸，一個片狀結構與另一個片狀結構分離時不破壞彼此結構。
  9. 如請求項第7項所述的膠帶裝置，其中，所述至少兩個片狀結構中與所述基板的表面直接接觸的片狀結構通過一黏結劑固定在所述基板上。
  10. 如請求項第1項所述的膠帶裝置，其中，進一步包括兩個支撐體設置於殼體相對的兩個側壁上，所述至少兩個膠帶拉取元件為間隔設置的至少兩個拉杆，且該至少兩個拉杆中，每個拉杆的兩端分別設置在所述兩個支撐體上，每個拉杆的中間部分懸空設置。
  11. 如請求項第10項所述的膠帶裝置，其中，所述兩個支撐體的表面均包括至少一卡扣，該至少兩個拉杆的兩端通過該卡扣固定在所述支撐體上，打開所述卡扣，所述至少兩個拉杆能夠從所述殼體的內部取出。
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