CN208038051U - 胶带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶带装置，其包括：一壳体，该壳体包括上盖板及与一底板；一前侧板，一后侧板；以及两个侧板；所述上盖板可打开，所述前侧板包括一开口；一基板，所述基板位于壳体的内部；一超顺排碳纳米管阵列设置于基板上并位于壳体的内部，所述超顺排碳纳米管阵列用于使一胶带从超顺排碳纳米管阵列中连续拉出；以及至少两个胶带拉取元件，该至少两个胶带拉取元件设置于所述基板上，并与超顺排碳纳米管阵列间隔设置，所述至少两个胶带拉取元件用于固定从所述超顺排碳纳米管阵列中拉取得到的胶带，并通过将该至少两个胶带拉取元件中的至少一个胶带拉取元件将胶带从所述壳体的内部通过壳体前侧板上的开口拉出。

Description

胶带装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶带装置，尤其是一种碳纳米管胶带装置。

背景技术

在日常生活以及工业生产中，普遍采用双面胶将物体之间进行粘结。然而，现有的双面胶一般适用的温度范围很窄，在高温(例如高于70℃)和低温(例如低于0℃)下粘性显著降低甚至失去粘性。

实用新型内容

有鉴于此，确有必要提供一种胶带装置，该胶带装置提供的双面胶使用温度范围较广。

一种胶带装置，其包括：一壳体，该壳体包括一上盖板及与该上盖板相对的一底板；一前侧板及与该前侧板相对的后侧板；以及两个侧板；所述上盖板可打开，所述前侧板包括一开口；一基板，所述基板位于壳体的内部；一超顺排碳纳米管阵列，该超顺排碳纳米管阵列设置于基板上并位于壳体的内部，所述超顺排碳纳米管阵列用于使一胶带从超顺排碳纳米管阵列中连续拉出；以及至少两个胶带拉取元件，该至少两个胶带拉取元件设置于所述基板上，并与超顺排碳纳米管阵列间隔设置，所述至少两个胶带拉取元件用于固定从所述超顺排碳纳米管阵列中拉取得到的胶带，并通过将该至少两个胶带拉取元件中的至少一个胶带拉取元件将胶带从所述壳体的内部通过壳体前侧板上的开口拉出。

与现有技术相比较，采用本实用新型提供的胶带装置得到的双面胶与物体之间仅通过范德华力粘结，范德华力基本上不受温度的影响，因此，所述双面胶的应用温度范围较大，例如，在-196℃～1000℃的范围内均具有较大的粘性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的胶带装置的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例提供的从超顺排碳纳米管阵列中拉取超顺排碳纳米管阵列的结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例提供的基板的结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例提供的超顺排碳纳米管膜的电子显微镜照片。

图5为本实用新型第二实施例提供的胶带装置的结构示意图。

图6为本实用新型第三实施例提供的胶带装置的结构示意图。

图7为本实用新型第四实施例提供的胶带装置的结构示意图。

主要元件符号说明

胶带装置 10、20、30、40

壳体 110、210、310、410

超顺排碳纳米管阵列 120、220、320、420

超顺排碳纳米管膜 122

基板 130、230、330、430

卡槽 132

胶带拉取元件 140、240、340、440

开口 150、250、350、450

基底 160、260、360、460

第一拉杆 242、442

第二拉杆 244、444

上盖板 311、411

延伸部 3112、4112

底板 312、412

前侧板 313、413

后侧板 314、414

侧板 315、415

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型第一实施例提供一种胶带装置10，包括一壳体110，一超顺排碳纳米管阵列120，一基板130以及至少两个胶带拉取元件140。所述壳体110具有一开口150，所述基板130位于壳体110的内部，所述超顺排碳纳米管阵列120设置于基板130上并位于壳体110的内部，所述超顺排碳纳米管阵列120用于使一胶带从超顺排碳纳米管阵列120中连续拉出，所述至少两个胶带拉取元件140设置于所述基板130上，并与所述超顺排碳纳米管阵列120间隔设置，所述至少两个胶带拉取元件140用于固定从所述超顺排碳纳米管阵列120中拉取得到的胶带，并通过将该至少两个胶带拉取元件140中的一个胶带拉取元件将胶带从所述壳体的内部通过所述开口150拉出。

所述壳体110的材料和尺寸不限，可以根据实际需要进行限定。优选的，所述壳体110由一透明材料组成。所述壳体110的形状不限，可以为长方体，正方体，圆柱体等。所述壳体110可以是一体成型的，也可以由多个面板组装而成。本实施例中，所述壳体110的材料为透明塑料，所述壳体110为一体成型的长方体。

所述超顺排碳纳米管阵列120位于一基底160的表面，该超顺排碳纳米管阵列120由多个彼此平行且垂直于基底160的碳纳米管组成。该超顺排碳纳米管阵列可以直接生长于该基底160上，也可以从其生长基底转移至基底160上。该超顺排碳纳米管阵列120中基本不含有杂质，如无定型碳或残留的催化剂金属颗粒等。该超顺排碳纳米管阵列120中的碳纳米管彼此通过范德华力紧密接触形成阵列。所述基底160为一平整基底，该基底160可选用P型硅基底、N型硅基底或形成有氧化层的硅基底等。所述基底160固定在所述基板130上，固定的方式不限，例如，所述基底160可采用一粘结剂粘贴在所述基板130上，所述基底160也可以采用一卡口固定在所述基板130上。本实施例中，所述基底160为硅基底，该硅基底通过粘结剂粘贴在所述基板130上。

所述超顺排碳纳米管阵列120的制备方法不限，可以为化学气相沉积法、电弧放电制备方法或气溶胶制备方法等。本实施例中，所述超顺排碳纳米管阵列120的制备方法采用化学气相沉积法，直接生长于基底160上，其具体步骤包括：(a)提供所述基底160；(b)在基底表面均匀形成一催化剂层，该催化剂层材料可选用铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)或其任意组合的合金之一；(c)将上述形成有催化剂层的基底在700～900℃的空气中退火约30分钟～90分钟；(d)将处理过的基底置于反应炉中，在保护气体环境下加热到500～740℃，然后通入碳源气体反应约5～30分钟，生长得到所述超顺排碳纳米管阵列120，其高度为200～650微米。本实施例中碳源气可选用乙炔等化学性质较活泼的碳氢化合物，保护气体可选用氮气、氨气或惰性气体。

所述基板130的材料不限，可以为石英片、铝片、有机玻璃、不锈钢片等。本实施例中，所述基板130为一铝片。所述基板130可以从所述壳体110的内部取出。请参阅图2，当所述胶带装置10使用时，先将所述基板130从所述壳体内取出，在所述超顺排碳纳米管阵列120中拉取所述胶带，并使该胶带的一端固定在所述至少两个胶带拉取元件中的第一胶带拉取元件上，该胶带为一超顺排碳纳米管膜122。当所述超顺排碳纳米管阵列120用完之后，还可以将所述基板130从壳体110内取出重新放置一超顺排碳纳米管阵列120。优选的，所述基板130通过卡扣固定在所述壳体110的底部，打开所述卡口，所述基板130可以从所述壳体内部取出。请参阅图3，所述基板130上可进一步包括多个不同尺寸的卡槽132，进而可以将多个不同尺寸的超顺排碳纳米管阵列120固定在所述基板130上。

所述至少两个胶带拉取元件140的材料和尺寸不限，可以根据实际需要设定。所述至少两个胶带拉取元件140的洁净度要求较高，保证不会在拉取胶带的过程中引入杂质。优选的，所述至少两个胶带拉取元件140中的每个胶带拉取元件140均为一片状结构，且至少两个片状结构层叠设置，所述至少两个片状结构中与所述基板130的表面直接接触的片状结构通过一粘结剂固定在所述基板上。更优选的，所述至少两个片状结构中的每个片状结构包括一上表面以及与上表面相对的下表面，其中，上表面包括一胶粘剂层，所述片状结构通过胶粘剂层与胶带的一端粘结固定；所述至少两个片状结构中，相邻的两个片状结构通过粘结剂层相互接触，且一个片状结构与另一个片状结构分离时不破坏彼此结构。本实施例中，所述至少两个胶带拉取元件140为带有粘结剂层的便签纸。

所述胶带装置10可进一步包括一侧门(图未示)，该侧门位于所述开口150处，该侧门用于在所述胶带装置10不使用时将所述开口150堵上，进而使所述壳体110形成一密闭的内部空间，防止灰尘等杂质进入所述壳体110的内部对双面胶造成污染。当胶带装置10在使用时，该侧门打开使所述开口150露出，可以使所述至少两个胶带拉取元件140分别从壳体110内拉出，进而使所述胶带拉出。

所述胶带装置10在首次使用时具体包括以下步骤：步骤S1，采用一辅助工具从所述超顺排碳纳米管阵列120中拉取所述胶带，并使该胶带的一端固定在所述至少两个胶带拉取元件中的第一胶带拉取元件上，该胶带为一超顺排碳纳米管膜；步骤S2，从所述开口150处沿水平方向拉取所述第一胶带拉取元件，并将拉取得到的胶带直接铺设在待粘结物的待粘结表面；以及步骤S3，在所述开口处切断所述胶带，并将胶带与第一胶带拉取元件分离。

步骤S1中，所述采用一辅助工具从所述超顺排碳纳米管阵列120中拉取所述胶带包括：从所述超顺排碳纳米管阵列中选定一定宽度的多个碳纳米管片断，优选为采用具有一定宽度的胶带接触超顺排碳纳米管阵列120以选定一定宽度的多个碳纳米管片断；以及采用所述辅助工具以一定速度沿基本垂直于所述超顺排碳纳米管阵列生长方向拉伸该多个碳纳米管片断，以形成一连续的超顺排碳纳米管膜。

所述胶带装置10在首次使用之后，与超顺排碳纳米管阵列120连接的胶带的一端粘结在所述至少两个胶带拉取元件中的第二胶带拉取元件上。因此，所述胶带装置10后续的使用步骤仅包括：从所述开口150处沿水平方向拉取所述第二胶带拉取元件，并将拉取得到的胶带直接铺设在待粘结物的待粘结表面；以及在所述开口处切断所述胶带，并将胶带与第二胶带拉取元件分离。以此类推，每次使用时直接拉取胶带拉取元件即可将胶带取出。当胶带装置10中的超顺排碳纳米管阵列120用完之后，还可以在所述基板130上重新放置一超顺排碳纳米管阵列120，继续采用上述首次使用的步骤以及后续的使用步骤拉取胶带。

将步骤S3中待粘结表面的胶带定义为第一胶带。所述步骤S3之后可进一步包括，在所述开口150处切断所述胶带之后，将与超顺排碳纳米管阵列120连接的胶带的一端固定在所述至少两个胶带拉取元件中的第二胶带拉取元件上，从所述开口150处沿水平方向拉取所述第二胶带拉取元件，并将拉取得到的第二胶带直接铺设第一胶带的表面，以及在所述开口处切断所述第二胶带，并将第二胶带与第二胶带拉取元件分离。以此类推，可以得到包括多个层叠且平行设置的超顺排碳纳米管膜的胶带，且该多个层叠且平行设置的超顺排碳纳米管膜中的碳纳米管的延伸方向相同。

请参阅图4，所述超顺排碳纳米管膜122包括多个碳纳米管，该多个碳纳米管基本朝同一方向延伸，且该多个碳纳米管的整体延伸方向基本平行于超顺排碳纳米管膜的表面。所述多个碳纳米管基本朝同一方向延伸是指超顺排碳纳米管膜中大多数碳纳米管的延伸方向朝同一方向，仅存在少数随机排列的碳纳米管，这些碳纳米管不会对超顺排碳纳米管膜中大多数碳纳米管的整体延伸方向构成明显影响，可以忽略。所述超顺排碳纳米管膜中的多数碳纳米管是通过范德华力首尾相连。进一步地，所述超顺排碳纳米管膜中每一碳纳米管与在延伸方向上相邻的碳纳米管通过范德华力首尾相连。所述超顺排碳纳米管膜中的多个碳纳米管为纯碳纳米管，纯碳纳米管是指碳纳米管未经过任何物理、化学等修饰，碳纳米管的表面纯净(纯净度达到99.9％以上)，基本不含有杂质，如无定型碳或残留的催化剂金属颗粒等。

请参阅图5，本实用新型第二实施例提供一胶带装置20，该胶带装置20包括一壳体210，一超顺排碳纳米管阵列220，一基板230以及至少两个胶带拉取元件240。该壳体210具有一开口250，该超顺排碳纳米管阵列220设置在一基底260上。

该胶带装置20与第一实施例的胶带装置10基本相同，其不同仅在于，本实施例中的胶带装置20进一步包括两个支撑体270设置于与胶带拉取方向平行的壳体相对的两个侧壁上，且至少两个胶带拉取元件240为间隔设置的至少两个拉杆，每个拉杆的两端分别设置在所述两个支撑体270上，每个拉杆的中间部分悬空设置。

所述至少两个拉杆的材料不限，所述至少两个拉杆的尺寸和数量可以根据实际需要进行设定。所述至少两个拉杆的表面优选为光滑表面，更有利于超顺排碳纳米管膜的缠绕。本实施例中，所述至少两个胶带拉取元件240为间隔设置的第一拉杆242和第二拉杆244。

所述支撑体270的材料不限。所述支撑体的尺寸根据实际需要进行限定。优选的，所述支撑体的表面间隔设置多个挡板，用于将所述至少两个胶带拉取元件240间隔设置。可以理解，也可以在与胶带拉取方向平行的壳体相对的两个侧壁上分别间隔设置多个支撑体，并且该两个侧壁上的支撑体一一对应，每个拉杆的两端分别设置在所述两个侧壁上的对应的两个支撑体上。更优选的，所述支撑体上包括多个卡扣，该多个卡扣可以将所述至少两个拉杆的两端固定在所述支撑体上，当使用时，将卡扣打开即可将至少两个拉杆从壳体的内部拉出。

可以理解，在其它一些实施例中，也可以不使用所述支撑体270，可以采用在与胶带拉取方向平行的壳体的两个侧壁上均设置一轨道，每个拉杆的两端分别设置在位于两个侧壁上的轨道上，且每个拉杆的中间部分悬空设置，在使用时眼轨道拉取所述拉杆即可。

所述胶带装置20使用过程中，所述至少两个拉杆可以循环利用。

请参阅图6，本实用新型第三实施例提供一胶带装置30，该胶带装置30包括一壳体310，一超顺排碳纳米管阵列320，一基板330以及多个层叠设置的胶带拉取元件340。所述超顺排碳纳米管阵列320设置在一基底360上。

该胶带装置30与第一实施例的胶带装置10基本相同，其不同仅在于，本实施例中的壳体310包括一上盖板311及与该上盖板相对的一底板312；一前侧板313及与该前板相对的后侧板314；及两个侧板315；所述上盖板311可打开，所述前侧板313包括一开口350。所述上盖板311定义一第一端和与该第一端相对的第二端，第一端与壳体310的后侧板314连接，第二端与壳体的前侧板313相邻。

优选的，该上盖板311进一步包括一延伸部3112，该延伸部设置在上盖板311的第二端，该延伸部3112与所述上盖板311之间形成一角度，该角度大于等于0度小于等于90度。所述延伸部用于在上盖板311盖在壳体310上时覆盖前侧板313上的开口350。更优选的，所述延伸部3112的端部设置一切割元件(图未示)，当上盖板311盖在壳体310上时，该切割元件可以在壳体310的开口处将超顺排碳纳米管膜切断。该切割元件的材料不限，只要能够将超顺排碳纳米管膜切断即可。例如，所述切割元件可以为一金属刀片。

本实施例中，所述上盖板311包括所述延伸部3112设置在上盖板311的第二端，该延伸部3112与所述上盖板311之间形成的角度为90度；且所述延伸部3112的端部设置所述切割元件。

当所述胶带装置30首次使用时包括以下步骤，步骤S'1，打开所述上盖板311，采用以辅助工具从所述超顺排碳纳米管阵列320中拉取所述胶带，并使该胶带的一端固定在所述至少两个胶带拉取元件340中的第一胶带拉取元件上，该胶带为一超顺排碳纳米管膜；步骤S'2，从所述开口350处沿水平方向拉取所述第一胶带拉取元件，并将拉取得到的胶带直接铺设在待粘结物的待粘结表面；以及步骤S'3，将所述上盖板311盖在壳体310上，进而使所述切割元件在所述开口处切断所述胶带，并将胶带与第一胶带拉取元件分离。

步骤S'1中，所述采用一辅助工具从所述超顺排碳纳米管阵列320中拉取所述胶带的步骤与第一实施例所述步骤S1中相同。

所述胶带装置30在首次使用之后，与超顺排碳纳米管阵列320连接的胶带的一端缠绕在所述至少两个胶带拉取元件中的第二胶带拉取元件上。因此，所述胶带装置30后续的使用步骤仅包括：从所述开口350处沿水平方向拉取所述第二胶带拉取元件，并将拉取得到的胶带直接铺设在待粘结物的待粘结表面；以及将所述上盖板311盖在壳体310上，进而使所述切割元件在所述开口处切断所述胶带，并将胶带与第二胶带拉取元件分离。以此类推，每次使用时直接拉取胶带拉取元件即可将胶带取出。当胶带装置30中的超顺排碳纳米管阵列320用完之后，还可以在所述基板330上重新放置一超顺排碳纳米管阵列320，继续采用上述胶带装置30首次使用的步骤以及后续的使用步骤拉取胶带。

将步骤S'3中待粘结表面的胶带定义为第一胶带。所述步骤S'3之后可进一步包括，在所述开口350处切断所述胶带之后，将与超顺排碳纳米管阵列320连接的胶带的一端固定在所述至少两个胶带拉取元件中的第二胶带拉取元件上，从所述开口350处沿水平方向拉取所述第二胶带拉取元件，并将拉取得到的第二胶带直接铺设第一胶带的表面，以及在所述开口处切断所述第二胶带，并将第二胶带与第二胶带拉取元件分离。以此类推，可以得到包括多个层叠且平行设置的超顺排碳纳米管膜的胶带，且所述多个层叠且平行设置的超顺排碳纳米管膜中碳纳米管均朝同一个方向延伸。

本实施例中的基板330为可选择元件，可以省略。当所述基板330省略时，所述基底360直接固定在所述壳体310的底部。

请参阅图7，本实用新型第四实施例提供一种胶带装置40，该胶带装置40包括一壳体410，一超顺排碳纳米管阵列420，一基板430以及至少两个胶带拉取元件440。所述超顺排碳纳米管阵列420设置在一基底460上。所述壳体410包括一上盖板411及与该上盖板相对的一底板412；一前侧板413及与该前板相对的后侧板414；及两个侧板415；所述上盖板411可打开，所述前侧板413包括一开口450。所述上盖板411定义一第一端和与该第一端相对的第二端，第一端与壳体410的后侧板414连接，第二端与壳体的前侧板413相邻。所述上盖板411包括所述延伸部4112设置在上盖板411的第二端，该延伸部4112与所述上盖板411之间形成的角度为90度；且所述延伸部4112的端部设置一切割元件。

该胶带装置40与第三实施例的胶带装置30基本相同，其不同仅在于，本实施例中的胶带装置40进一步包括两个支撑体470设置于壳体相对的两个侧壁上，且至少两个胶带拉取元件440为间隔设置的至少两个拉杆，每个拉杆的两端分别设置在所述两个支撑体470上，每个拉杆的中间部分悬空设置。

所述至少两个拉杆的材料不限，所述至少两个拉杆的尺寸和数量可以根据实际需要进行设定。所述至少两个拉杆的表面优选为光滑表面，更有利于超顺排碳纳米管膜的缠绕。本实施例中，所述至少两个胶带拉取元件为间隔设置的第一拉杆442和第二拉杆444。

所述支撑体470的材料不限。所述支撑体的尺寸根据实际需要进行限定。优选的，所述支撑体470的表面间隔设置多个挡板，用于将所述至少两个胶带拉取元件440间隔设置。可以理解，也可以在与胶带拉取方向平行的壳体相对的两个侧壁上分别间隔设置多个支撑体470，并且该两个侧壁上的支撑体一一对应，每个拉杆的两端分别设置在所述两个侧壁上的对应的两个支撑体上。更优选的，所述支撑体上包括多个卡扣，该多个卡扣可以将所述至少两个拉杆的两端固定在所述支撑体上，当使用时，将卡扣打开即可将至少两个拉杆从壳体内部拉出。

可以理解，在其它一些实施例中，也可以不使用所述支撑体470，可以采用在与胶带拉取方向平行的壳体的两个侧壁上均设置一轨道，每个拉杆的两端分别设置在位于两个侧壁上的轨道上，且每个拉杆的中间部分悬空设置，在使用时眼轨道拉取所述拉杆即可。

所述胶带装置40使用过程中，所述至少两个拉杆可以循环利用。

采用本实用新型提供的胶带装置得到的双面胶包括一层超顺排碳纳米管膜或多层超顺排碳纳米管膜重叠且平行设置。该超顺排碳纳米管膜包括多个碳纳米管，该多个碳纳米管基本朝同一方向延伸，且该多个碳纳米管的延伸方向基本平行于超顺排碳纳米管膜的表面。所述双面胶中的超顺排碳纳米管膜中的碳纳米管表面纯净，基本不含有杂质，所以该双面胶具有很高的热稳定性。另外，所述双面胶在使用时仅通过范德华力与待粘结物粘结，温度对范德华力的影响很小，因此，所述双面胶在高温和低温下仍然具有很好的粘性，进而使所述胶带的使用温度范围较广，例如所述双面胶在-196℃～1000℃均具有很好的粘性；且当不需要粘结时，可以仅通过一定的外力就能将待粘结物取下，不会对待粘结物造成损伤，而且双面胶在待粘结物上基本没有残留。所述双面胶不含有有机溶剂，对环境污染较小。另外，本实用新型提供的胶带装置通过将超顺排碳纳米管阵列设置在壳体内，在使用过程中，从超顺排碳纳米管阵列中拉取胶带直接铺设在待粘结物的表面，可以避免在储存和使用过程中对胶带造成污染，进而避免胶带的粘性降低。而且该胶带装置的使用方法简单易行，可以节约成本。

另外，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其它变化，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种胶带装置，其特征在于，其包括：

一壳体，该壳体包括一上盖板及与该上盖板相对的一底板；一前侧板及与该前侧板相对的后侧板；以及两个侧板；所述上盖板可打开，所述前侧板包括一开口；

一基板，所述基板位于壳体的内部；

一超顺排碳纳米管阵列，该超顺排碳纳米管阵列设置于基板上并位于壳体的内部，所述超顺排碳纳米管阵列用于使一胶带从超顺排碳纳米管阵列中连续拉出；以及

至少两个胶带拉取元件，该至少两个胶带拉取元件设置于所述基板上，并与超顺排碳纳米管阵列间隔设置，所述至少两个胶带拉取元件用于固定从所述超顺排碳纳米管阵列中拉取得到的胶带，并通过将该至少两个胶带拉取元件中的至少一个胶带拉取元件将胶带从所述壳体的内部通过壳体前侧板上的开口拉出。

2.如权利要求1所述的胶带装置，其特征在于，所述超顺排碳纳米管阵列位于一基底的表面，所述超顺排碳纳米管阵列由多个彼此平行且垂直于基底的碳纳米管组成。

3.如权利要求1所述的胶带装置，其特征在于，所述上盖板定义一第一端和与该第一端相对的第二端，第一端与壳体的后侧板连接，第二端与壳体的前侧板相邻；该上盖板进一步包括一延伸部，该延伸部设置在上盖板的第二端，该延伸部与所述上盖板之间形成一角度，该角度大于等于0度小于等于90度。

4.如权利要求3所述的胶带装置，其特征在于，所述延伸部在上盖板盖在壳体上时覆盖前侧板上的开口。

5.如权利要求3所述的胶带装置，其特征在于，所述延伸部的端部设置一切割元件，当上盖板盖在壳体上时，该切割元件在壳体的开口处将胶带切断。

6.如权利要求1所述的胶带装置，其特征在于，所述基板上进一步包括多个不同尺寸的卡槽，能够放置不同尺寸的超顺排碳纳米管阵列。

7.如权利要求1所述的胶带装置，其特征在于，所述至少两个胶带拉取元件均为片状结构，且至少两个片状结构层叠设置在所述基板的表面。

8.如权利要求7所述的胶带装置，其特征在于，每个片状结构包括一上表面及与上表面相对的下表面，其中，上表面包括一胶粘剂层，所述片状结构通过胶粘剂层与所述胶带的一端粘结固定。

9.如权利要求8所述的胶带装置，其特征在于，所述至少两个片状结构中，相邻的两个片状结构通过粘结剂层相互接触，一个片状结构与另一个片状结构分离时不破坏彼此结构。

10.如权利要求1所述的胶带装置，其特征在于，进一步包括两个支撑体设置于壳体相对的两个侧壁上，所述至少两个胶带拉取元件为间隔设置的至少两个拉杆，且该至少两个拉杆中，每个拉杆的两端分别设置在所述两个支撑体上，每个拉杆的中间部分悬空设置。