TW201930406A - 聚伸烷亞胺及聚矽氧烷之共聚物及含有其之組成物 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種在紡織工業中用作紡織品軟化劑或撥水劑的聚伸乙亞胺及聚矽氧烷之共聚物，特定而言係關於一種適用於紡織品軟化組成物或撥水組成物中的聚伸乙亞胺及聚矽氧烷之共聚物。此外，本發明係關於一種含有其之紡織品軟化組成物或撥水組成物。本發明亦係關於一種方法，其包含在紡織工業中，尤其是在紡織品整理加工製程中使用此類共聚物作為紡織品軟化劑或撥水劑。

Description

聚伸烷亞胺及聚矽氧烷之共聚物及含有其之組成物
本發明係關於一種在紡織工業中用作紡織品處理劑的聚伸烷亞胺及聚矽氧烷之共聚物，特定而言係關於一種適用於紡織品軟化組成物或撥水組成物中的聚伸烷亞胺及聚矽氧烷之共聚物。此外，本發明係關於一種含有其之紡織品軟化組成物或撥水組成物。本發明亦係關於一種方法，其包含在紡織工業中，尤其是在紡織品整理加工製程中使用此類共聚物作為紡織品軟化劑或撥水劑。
織物之手感為織物之「感覺（feel）」，意謂在觸摸織物時帶來的感覺。紡織品手感為質地、懸垂性、伸縮、抗皺性等。「柔軟手感（soft hand）」為摸起來光滑的，且設想為穿戴舒適之編織物且摸起來光滑或細密的織物基本上為柔軟織物。此亦可為被稱作「細密手感（fine hand）」。
紡織品軟化劑為紡織業中使紡織品柔軟、蓬鬆且抗靜電從而向其提供柔軟手感之處理劑。矽油為所屬領域中廣泛使用之類型的紡織品軟化劑，其可提供柔軟且蓬鬆的手感。然而，矽油紡織品通常為疏水性的，此將降低經處理紡織品之親水性，且轉而減弱經處理紡織品之蓬鬆手感。
近年來，開發了多種經改質之矽油以改善親水性，該等矽油諸如胺基矽油、親水性矽油等。此等經改質之矽油廣泛用於紡織業中，該等矽油向經處理紡織品提供親水性效能，同時維持柔軟且蓬鬆的手感及抗靜電特性。
CN 1919896 A描述了一種用於製備經胺基改質之親水性矽油的方法，其包含在鏈轉移劑及催化劑存在下使低氫矽油與聚醚反應，及進一步與胺基偶合劑反應。在該方法中，名為F-6之聚醚（烯丙基聚環氧烷醚）與烯丙基縮水甘油醚的醚混合物用作聚醚，且胺基偶合劑係選自諸如Y-胺基丙基三乙氧基矽烷、N-(P-胺基乙基)-Y-胺基丙基甲基二乙氧基矽烷之小分子。
CN104558618A揭示了一種經嵌段改質之聚矽氧，其由下式表示

其中n在200至1000之範圍內，x+y在2至50之範圍內，且m在1至200之範圍內。
CN101497697B描述了一種用於製備水溶性嵌段矽油之方法，其包括（1）使胺基偶合劑醯胺化，（2）藉由在經醯胺化胺基偶合劑存在下使八甲基環四矽氧烷及/或低黏度羥基矽油與1,1,3,3-四甲基二矽氧烷反應來製備含有末端氫之聚矽氧中間物，（3）藉由使來自步驟（2）之產物與烯丙基聚醚反應來製備聚矽氧烷-聚醚之線性嵌段共聚物，及（4）對來自步驟（3）之嵌段共聚物進行胺解。胺基偶合劑係選自諸如Y-胺基丙基甲基二甲氧基矽烷、Y-胺基丙基乙基二甲氧基矽烷之小分子。
CN102964601A描述了一種親水性嵌段矽油及其製備方法，該方法包括（1）將35至45份脂族聚醚二胺、300至340份異丙醇、360至400份環氧基封端之矽油裝入至反應器中，加熱至80℃且保持處於該溫度8小時，（2）裝入4至6份20%硫酸且平衡30分鐘，（3）裝入400至450份二丙二醇，平衡30分鐘，且隨後將壓力降低至某一真空度，將溫度升高至100℃，進一步抽真空（vacuumize）至最高程度，平衡30分鐘，將溫度降低至50℃；（4）裝入150至170份異構醇聚氧化乙烯醚及1至3份乙酸，將溫度降低至35℃。
儘管用作紡織品整理加工劑之此類矽油軟化劑展示極佳可撓性及良好耐久性，但在整理加工之後仍存在缺少親水性之缺陷（雖然柔軟度已得以顯著改善），此缺陷導致所開發之親水性矽油軟化劑具有較不柔軟的手感及較差的洗滌耐久性。
然而，此等矽油基軟化劑通常物理地黏附於經處理之紡織品之表面。因此，隨著時間推移，藉由例如使用經處理紡織品、洗滌經處理紡織品、使經處理紡織品曝露於輻射或光及其類似方式，紡織品表面上之此等軟化劑將逐漸被移除，且其效果將被破壞。另外，由彼等矽油基軟化劑提供之柔軟且蓬鬆的手感有時並不令人滿意。
因此，市場中仍需要提供一種紡織品軟化劑且相應地提供一種紡織品軟化組成物以在紡織工業中用於紡織品處理，其將向經處理紡織品提供特殊手感，諸如柔軟且蓬鬆的手感，且亦會改善柔軟手感之耐久性。
通常使用撥水劑（諸如含氟撥水劑）作為紡織品之處理劑以向紡織品提供撥水特性。EP 2205688A1揭示了一種用賦予撥水性之氟化水溶性(甲基)丙烯酸酯共聚物處理基底之方法。然而，用於此類用途之氟化化合物對環境及人體有害。特別言之，全氟化合物可能降低免疫及生殖能力，且被認為產生諸如甲狀腺疾病障礙（Bar）之物質，其在2009年之斯德哥爾摩黨代會（Stockholm Party Conference）中指定為國際環境危險物質。
因此，為了避免上文所提及之法規，市場中仍需要提供一種撥水劑且相應地提供一種撥水組成物，其不僅對人類該環境無害，且亦展現令人滿意的撥水性。
已發現，可用根據本發明之共聚物（即聚伸烷亞胺（尤其是聚伸乙亞胺或聚伸丙亞胺）及環氧基封端之聚矽氧烷之共聚物）（特別是與固定劑組合者）來解決上述目標。
因此，本發明係關於關於聚伸烷亞胺（尤其是聚伸乙亞胺或聚伸丙亞胺）及聚矽氧烷之共聚物的若干方面，尤其是其在紡織工業中用於紡織品軟化或撥水性之用途。
在第一方面中，本發明係關於一種聚伸烷亞胺（尤其是聚伸乙亞胺或聚伸丙亞胺）及環氧基封端之聚矽氧烷之共聚物，其尤其是在紡織工業中用作紡織品軟化劑或撥水劑。
在第二方面中，本發明係關於一種紡織品軟化組成物，其含有聚伸烷亞胺（尤其是聚伸乙亞胺或聚伸丙亞胺）及環氧基封端之聚矽氧烷之共聚物作為紡織品軟化劑。
在第三方面中，本發明係關於一種用於處理紡織品之方法，尤其是工業方法，其包含以下步驟：使紡織品軟化組成物與紡織品接觸，該紡織品軟化組成物包含聚伸烷亞胺（尤其是聚伸乙亞胺或聚伸丙亞胺）及環氧基封端之聚矽氧烷之共聚物，該步驟較佳是在紡織工業中之紡織品整理加工製程期間。
特定而言，本發明係關於一種用於處理紡織品之工業方法，其包含：使其與紡織品軟化組成物接觸之第一步驟，該紡織品軟化組成物包含聚伸烷亞胺（尤其是聚伸乙亞胺或聚伸丙亞胺）及環氧基封端之聚矽氧烷之共聚物；及在第二步驟中使紡織品與固定劑接觸。
此固定劑較佳選自由表氯醇（ECH）、三氯三口井及二醛組成之群。
在第四方面中，本發明係關於用於在紡織工業中（特定言之在紡織工業中之紡織品整理加工步驟期間）處理紡織品之聚伸烷亞胺（尤其是聚伸乙亞胺或聚伸丙亞胺）及環氧基封端之聚矽氧烷之共聚物的用途。特定而言，本發明係關於與固定劑組合之聚伸烷亞胺（尤其是聚伸乙亞胺或聚伸丙亞胺）及環氧基封端之聚矽氧烷之共聚物的用途。
此固定劑較佳選自由用於在紡織工業中處理紡織品之表氯醇（ECH）、三氯三口井及二醛組成之群。
在第五方面中，本發明係關於一種紡織品軟化套組，其包含
（A）如上文針對本發明之第一方面所描述的作為紡織品軟化劑之共聚物，或如上文針對本發明之第二方面所描述的紡織品軟化組成物；及
（B）固定劑，其較佳選自由表氯醇（ECH）、三氯三口井及二醛組成之群，
其中在此類紡織品軟化套組中，紡織品軟化劑及固定劑經彼此分開地包裝。
在第六方面中，本發明係關於一種撥水組成物，其含有聚伸烷亞胺（尤其是聚伸乙亞胺或聚伸丙亞胺）及環氧基封端之聚矽氧烷之共聚物作為撥水劑。
在第七方面中，本發明係關於一種用於處理紡織品之方法，尤其是工業方法，其包含以下步驟：使撥水組成物與紡織品接觸，該撥水組成物包含聚伸烷亞胺（尤其是聚伸乙亞胺或聚伸丙亞胺）及環氧基封端之聚矽氧烷之共聚物，該步驟較佳係在紡織工業中之紡織品整理加工製程期間。
特定而言，本發明係關於一種用於處理紡織品之工業方法，其包含：使其與撥水組成物接觸之第一步驟，該撥水組成物包含聚伸烷亞胺（尤其是聚伸乙亞胺或聚伸丙亞胺）及環氧基封端之聚矽氧烷之共聚物；及在第二步驟中使紡織品與固定劑接觸。
此固定劑較佳選自由表氯醇（ECH）、三氯三口井及二醛組成之群。
無意受限於任何理論，已發現，利用本發明之標的，經處理紡織品將具有特殊手感，諸如柔軟且蓬鬆的手感，且具有改善之撥水性，同時此等所要特性之耐久性得以改善。
咸信，尤其是在利用諸如表氯醇（ECH）、三氯三口井及一些二醛之一些添加劑的情況下，本發明之聚伸烷亞胺（尤其是聚伸乙亞胺或聚伸丙亞胺）及環氧基封端之聚矽氧烷之經合成共聚物會由其殘餘胺基更牢固地固定於織物（尤其是棉）上，以促成永久的柔軟且蓬鬆手感及經改善撥水性。
除非另外規定，否則本文中所用之所有技術及科學術語具有與本發明所屬技術領域中具有通常知識者通常所理解的相同的含義。
表述「一（a/an）」、「該（the）」當用於定義術語時，包括術語之複數及單數形式二者。
本發明之第一方面係關於一種共聚物，其包含每分子以下結構單元：
（i）至少一聚伸烷亞胺結構單元，其含有平均至少10個聚合C2 -C10 -伸烷亞胺單元，及
（ii）衍生自環氧基封端之聚矽氧烷之至少一聚矽氧烷結構單元，其在紡織工業中用作紡織品軟化劑或撥水劑。
在下文中，當提及根據本發明之此方面之包含聚伸烷亞胺結構單元及環氧基封端之聚矽氧烷結構單元的共聚物時，使用表述「本發明之共聚物」或「根據本發明之共聚物」。
在本發明之一個具體實例中，聚伸烷亞胺結構單元（i）較佳為聚伸乙亞胺或聚伸丙亞胺結構單元。
在本發明之上下文中，術語「聚伸烷亞胺」，諸如聚伸乙亞胺及聚伸丙亞胺，係指本發明之共聚物之聚伸烷亞胺結構單元所衍生自之聚伸烷亞胺聚合物。
在本發明之上下文中，術語「聚伸乙亞胺」不僅指聚伸乙亞胺均聚物，且亦指含有NH-CH2 -CH2 -NH單元以及其他伸烷基二胺單元之聚伸烷亞胺，該等伸烷基二胺單元例如NH-CH2 -CH2 -CH2 -NH單元、NH-CH2 -CH(CHs)-NH單元、NH-(CH2 )4 -NH單元、NH-(CH2 )a-NH單元或NH-(CH2 )8 -NH單元，但NH-CH2 -CH2 -NH單元相對於莫耳份額占多數。較佳聚伸乙亞胺含有相對於莫耳份額占多數之NH-CH2 -CH2 -NH單元，例如總計60 mol%或更多，更佳總計至少70 mol%，參考所有伸烷亞胺單元。在一特定具體實例中，術語聚伸乙亞胺係指每聚伸乙亞胺結構單元除NH-CH2 -CH2 -NH以外僅含有一個或零個伸烷亞胺單元之彼等聚伸烷亞胺。
在本發明之上下文中，術語「聚伸丙亞胺」不僅指聚伸丙亞胺均聚物，且亦指含有NH-CH2 -CH(CH3 )-NH單元以及其他伸烷基二胺單元之聚伸烷亞胺，該等伸烷基二胺單元例如NH-CH2 -CH2 -CH2 -NH單元、NH-CH2 -CH2 -NH單元、NH-(CH2 )4 -NH單元、NH-(CH2 )6 -NH單元或NH-(CH2 )8 -NH單元，但NH-CH2 -CH(CH3 )-NH單元相對於莫耳份額占多數。較佳聚伸丙亞胺含有相對於莫耳份額占多數之NH-CH2 -CH(CH3 )-NH單元，例如總計60 mol%或更多，更佳總計至少70 mol%，參考所有伸烷亞胺單元。在一特定具體實例中，術語聚伸丙亞胺係指每聚伸丙亞胺結構單元除NH-CH2 -CH(CH3 )-NH以外僅具有一個或零個伸烷亞胺單元之彼等聚伸烷亞胺。
聚伸烷亞胺結構單元較佳為支化的，更佳為高度支化的。分支可為伸烷基胺基，諸如但不限於-CH2 -CH2 -NH2 基或(CH2 )3 -NH2 -基。較長分支可為例如-(CH2 )3 -N(CH2 CH2 CH2 NH2 )2 或-(CH2 )2 -N(CH2 CH2 NH2 )2 基。
高度支化聚伸乙亞胺例如為樹枝狀聚合物或支化度（DB）在0.25至0.95之範圍內，較佳地在0.30至0.80之範圍內，尤其較佳0.5至0.7，最佳0.60至0.65的相關分子。
此類超支化聚合物之特徵在於支化度（degree of branching；DB），其表示樹枝狀及末端單體在聚合物中之全部單體當中的百分比：支化度可例如藉由13 C-NMR或15 N-NMR光譜學，較佳在D2O中測定，且定義如下：
DB = (D+T)/(D+T+L)
其中D（樹枝狀）對應於三級胺基之分率，L（線性）對應於第二胺基之分率，且T（末端）對應於第一胺基之分率。
在本發明之上下文中，CH3-基不被視為分支。
在本發明之一個具體實例中，聚伸烷亞胺結構單元，較佳聚伸乙亞胺或聚伸丙亞胺結構單元之重量平均分子量（Mw ）在約430 g/mol至約4.3*106 g/mol之範圍內，較佳在約500 g/mol至約2*106 g/mol之範圍內，更佳在約800 g/mol至約2*106 g/mol之範圍內，甚至更佳在約800 g/mol至約2*105 g/mol之範圍內，最佳約800 g/mol至2*104 g/mol。聚伸烷亞胺單元之重量平均分子量（Mw）可藉由各別聚伸烷亞胺之凝膠滲透層析法-光散射（Gel Permeation Chromatography-Light Scattering；GPC-LS）測定。
適用於本發明之目的之聚伸烷亞胺且特定言之聚伸乙亞胺可為市售的或由熟習此項技術者經由熟知製程獲得。用於製備支化聚伸乙亞胺之適合製程為吾人所熟知。舉例而言，可例如藉由氮丙啶之開環聚合來製備聚伸乙亞胺，此製程已開發較長時間，例如在Advances in the Chemistry of Polyethyleneimine(Polyaziridine) , Zhuk, D. S.、Gembitskii, P. A.及Kargin V. A., Russian Chemical Reviews, 第34 (7)卷, 515-526, 1965中所描述。
在本發明之一特定具體實例中，舉例而言，聚伸乙亞胺結構單元可具有由以下通式表示之組成：-(CH2 -CH2 -NH)-m ，其中10 ≤m ≤ 105 ，較佳10 ≤ m ≤ 104 ，更佳10 ≤ m ≤ 103 ，最佳10 ≤ m ≤ 100，諸如10 ≤ m ≤ 50。
包含於根據本發明之共聚物中的聚矽氧烷結構單元（ii）係衍生自具有下式（I）之結構的環氧基封端之聚矽氧烷：

其中
R1 、R2 、R3 及R4 彼此獨立地為氫、C1 -C4 烷基或C1 -C4 烷氧基；R5 及R6 彼此獨立地為氫、C1 -C4 烷基、C1 -C4 烷氧基或之基團，其中G為C1 -C20 伸烷基，較佳為C1 -C8 伸烷基，其視情況間雜有O，且*表示與分子之其餘部分的連接，其限制條件為R5 及R6 中之至少一者為環氧基或在末端處具有環氧基，且n在1至90之範圍內，較佳在1至80之範圍內，更佳在4至70，諸如4至60之範圍內。
在具有式（I）之結構之環氧基封端之聚矽氧烷的一個具體實例中，R5 及R6 中之至少一者為下式（II）之基團：

其中
w為在1至10，較佳1至6，更佳1至4之範圍內的變數，且係指乙烯重複單元之數目，
R7 為H或C1 -C4 烷基，較佳為H及甲基，且
*表示與分子之其餘部分的連接。
本發明之共聚物之聚矽氧烷結構單元（ii）所衍生自之環氧基封端之聚矽氧烷可由熟習此項技術者根據熟知製程來製備。用於產生環氧基封端之聚矽氧烷之方法為所屬領域中已知的。舉例而言，環氧基封端之聚矽氧烷可為市售的，或藉由例如Synthesis of Epoxy Dicapped Silicone, ZHU Hong等人, Textile Auxiliaries, p18-20, No. 8, 第32卷, 2015；或Synthesis of Epoxy Modified Methicone and Application of the Same in Thermal Transfer Ribbon, DU Xiaopeng等人, Silicone Material, 32-36, 22 (1): 2008中所描述之製程來製備。
本發明之共聚物可藉由使含有平均至少10個聚合C2 -C10 -伸烷亞胺單元之聚伸烷亞胺與環氧基封端之聚矽氧烷反應來製備。此處可應用如上文所描述之對聚伸烷亞胺及環氧基封端之聚矽氧烷的任何偏好。在此類反應中，環氧基封端之聚矽氧烷之環氧基與聚伸烷亞胺中之胺基之氫原子反應以獲得本發明之共聚物。
舉例而言，聚伸烷亞胺與環氧基封端之聚矽氧烷之反應可在在10℃至90℃，更佳20℃至60℃之範圍內的溫度下，且最佳大約50℃之溫度下進行。
進行反應之壓力不存在特定約束，該壓力例如為1 atm至5 atm，較佳1 atm。
在根據本發明之一個特定具體實例中，反應可在約50℃及1 atm下進行。
反應時間不存在特定約束，該反應時間可典型地為若干小時，例如5個小時。
在一較佳具體實例中，本發明之共聚物係藉由以下操作來製備：在可控制聚伸烷亞胺與環氧基封端之聚矽氧烷之間的交聯之試劑存在下，尤其是在環氧雙封端之聚矽氧烷（意謂環氧基封端）之狀況下，使如上文所定義之聚伸烷亞胺與如上文所定義之環氧基封端之聚矽氧烷反應，以便提供水溶性共聚物。無意受限於任何理論，此類試劑可充當在聚伸烷亞胺與環氧基封端之聚矽氧烷之反應中與聚伸烷亞胺競爭的終止劑。試劑例如係選自烷醇基團可相同或不同的雙烷醇胺、聚醚二胺。
在一更佳具體實例中，本發明之共聚物係藉由以下操作來製備：在可控制聚伸烷亞胺與環氧基封端之聚矽氧烷之間的交聯之試劑存在下，以聚伸烷亞胺與試劑在1:1至10:1，更佳1.5:1至5:1範圍內之莫耳比，使如上文所定義之聚伸烷亞胺與如上文所定義之環氧基封端之聚矽氧烷反應。
適用的雙烷醇胺包括但不限於N,N-二(2-乙醇)胺、N,N-二(2-丙醇)胺、N,N-二(3-丙醇)胺、N,N-二(2-丁醇)胺、N,N-二(3-丁醇)胺、N-乙醇-N-(2-丙醇)胺、N-(2-乙醇)-N-(2-丁醇)胺及N-(2-丙醇)-N-(2-丁醇)胺。N,N-二(2-乙醇)胺或二乙醇胺係較佳的。
適用的聚醚二胺包括但不限於具有下式（III）之結構的聚醚二胺：

其中
R8 為H或甲基，較佳為甲基；
R9 為H或甲基，較佳為甲基；且
x為使得聚醚二胺之重量平均分子量（Mw ）在200至4000，較佳230至2000之範圍內的數目。
聚醚二胺之實例包括可購自亨斯邁公司（Huntsman Corporation）, 中國上海之Jeffamine® D230、Jeffamine® D400、Jeffamine® D2000。
在本發明之一較佳具體實例中，對於每莫耳之環氧基封端之聚矽氧烷，將過量聚伸烷亞胺用於反應，使得反應體系中之所有環氧基封端之聚矽氧烷將連接至聚伸烷亞胺，且存在其餘自由胺基，尤其是一級及二級胺基。大體而言，對於反應，環氧基封端之聚矽氧烷與聚伸烷亞胺之一級胺基的莫耳當量比在1:1至1:40之範圍內，較佳地，環氧基封端之聚矽氧烷與聚伸烷亞胺之一級胺基的莫耳比在1:5至1:30之範圍內，更佳地，環氧基封端之聚矽氧烷與聚伸烷亞胺之一級胺基的莫耳比在1:10至1:20之範圍內。
特定而言，聚伸乙亞胺及環氧基封端之聚矽氧烷之共聚物在本發明中與固定劑組合使用。如下文進一步描述，此固定劑較佳選自由表氯醇（ECH）、三氯三口井及二醛組成之群。
本發明之第二方面係關於一種紡織品軟化組成物，其包含：
（A）如上文針對本發明之第一方面所描述的作為紡織品軟化劑之至少一種根據本發明之共聚物。
較佳地，紡織品軟化組成物在實務上施加用於紡織品處理時，含有0.1重量%至5重量%，較佳0.2重量%至2重量%之組分（A）。紡織品軟化組成物可呈水溶液或在紡織品軟化之前將稀釋成所要濃度之濃縮物的形式。濃縮物可含有例如在10重量%至50重量%，較佳15重量%至40重量%，更佳15重量%至20重量%之範圍內的組分（A），且隨後可在施加之前用水稀釋。
在水溶液或濃縮物之狀況下，本發明之紡織品軟化組成物可含有以紡織品軟化組成物之總重量計至少呈約50%，較佳至少約60%，且更佳至少約70%之量的高含量水。
在水溶液或濃縮物之狀況下，本發明之紡織品軟化組成物亦可含有除水以外之溶劑。溶劑適用於流化本發明之紡織品軟化組成物，且可提供良好分散性，且在一些具體實例中提供透明或半透明的組成物。適用於本發明之溶劑可為水溶性或水不溶性的。溶劑之非限制性實例包括乙醇、丙醇、異丙醇、正丙醇、正丁醇、第三丁醇、丙二醇、1,3-丙二醇、乙二醇、二甘醇、二丙二醇、1,2,3-丙三醇、碳酸丙烯酯、苯乙醇、2-甲基-1,3-丙二醇、己二醇、甘油、丁基二甘醇山梨糖醇、聚乙二醇、1,2-己二醇、1,2-戊二醇、1,2-丁二醇、1,4-丁二醇、1,4-環己烷二甲醇、四甲基乙二醇、1,5-己二醇、1,6-己二醇、2,4-二甲基-2,4-戊二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇（及其乙氧基化物）、2-乙基-1,3-己二醇、苯氧基乙醇（及其乙氧基化物）、諸如丁基卡必醇及二丙二醇正丁基醚之二醇醚、諸如己二酸、戊二酸及丁二酸之二甲酯的酯溶劑、諸如癸烷及十二烷之烴，或其任何組合。在一個具體實例中，組成物不含或實質上不含上述溶劑。
本發明之紡織品軟化組成物可進一步含有界面活性劑。界面活性劑為用於紡織品軟化劑之乳化劑，且亦可有助於在處理過程期間分散組成物。適當界面活性劑可包括非離子界面活性劑，例如C12 -C18 烷基乙氧基化物，諸如來自殼牌（Shell）之NEODOL®非離子界面活性劑；陽離子界面活性劑，諸如烷氧基化季銨（alkoxylate quaternary ammonium；AQA）界面活性劑；兩性離子界面活性劑，諸如甜菜鹼，例如烷基二甲基甜菜鹼及椰油二甲基醯胺丙基甜菜鹼；兩性界面活性劑，諸如二級或三級胺之脂族衍生物；及其混合物。
較佳地，本發明之紡織品軟化組成物可進一步含有非離子界面活性劑。
本發明之紡織品軟化組成物亦可含有其他添加劑。
適用於紡織品軟化組成物之額外添加劑可由熟習此項技術者根據實務應用併入至本發明之紡織品軟化組成物中。
較佳地，含有（A）根據本發明之共聚物的本發明之紡織品軟化組成物可與（B）固定劑組合使用。
此固定劑較佳選自由表氯醇（ECH）、三氯三口井及二醛組成之群。
無意受限於任何特定理論，咸信，固定劑例如藉由交聯紡織品之纖維材料或形成具有根據本發明之共聚物的三維網狀物來有效地改善根據本發明之共聚物的連接。藉由以固定劑固定根據本發明之共聚物，紡織品軟化組成物可長時間提供所要軟化效果，尤其是柔軟且蓬鬆的手感，即使在若干次沖洗紡織品或若干次洗滌之後亦如此。
適用作本發明之紡織品軟化組成物之組分（B）的二醛可具有2至15個碳原子，較佳2至10個碳原子，且更佳2至8個碳原子，例如乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛及己二醛，最佳為乙二醛及戊二醛。
當施加組分（A）及組分（B）兩者用於紡織品處理時，組分（A）與組分（B）之重量比在50:1至1:10，更佳20:1至1:1之範圍內。舉例而言，在本發明之一較佳具體實例中，組分（A）與組分（B）之重量比在20:1至6:1，更佳10:1至6:1之範圍內。
一般而言，在實務上施加組分（B）用於紡織品處理時係以溶液之形式施加。水較佳作為用於固定劑之溶液的溶劑。溶液中之固定劑之濃度不存在特定限制，只要有效量之固定劑可用於改善組分（A）、本發明之共聚物與紡織品之連接即可。固定劑之量將取決於留在紡織品上之組分（A），且可藉由控制固定劑之濃度及/或用固定劑進行處理之時間段來調整。期望溶液中之固定劑之濃度在0.01重量%至0.1重量%之範圍內。
本發明之第三方面為一種用於處理紡織品之方法，尤其是工業方法，其包含用選自本發明之共聚物，尤其是本發明之紡織品軟化組成物的紡織品軟化劑之溶液處理該紡織品的步驟。處理紡織品之步驟不受特定限制，此步驟可藉由例如浸漬、噴塗、印刷及/或鍍層（plating）來實現。較佳地，藉由將紡織品浸沒至紡織品軟化劑之溶液中或使紡織品通過紡織品軟化劑之溶液來用紡織品軟化劑之溶液浸漬紡織品。較佳地，用於處理本發明之紡織品的方法為排出法（exhaust process）或填補法（padding process）。
在一較佳具體實例中，用於處理根據本發明之紡織品的方法包含藉由選自由表氯醇（ECH）、三氯三口井及二醛組成之群的固定劑進一步處理裝載有紡織品軟化劑之紡織品。二醛較佳選自乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛或己二醛，更佳選自乙二醛或戊二醛。
因此，用於處理根據本發明之紡織品的較佳方法包含
a）用選自本發明之共聚物的紡織品軟化劑之溶液處理紡織品以獲得裝載有紡織品軟化劑之基底；
b）視情況，自裝載有紡織品軟化劑之紡織品移除任何過量軟化劑；及
c）藉由選自由表氯醇（ECH）、三氯三口井及二醛組成之群的固定劑進一步處理裝載有紡織品軟化劑之紡織品，其中二醛較佳選自乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛或己二醛，更佳選自乙二醛或戊二醛。
應理解，上文針對紡織品軟化劑（亦即，本發明之共聚物）及固定劑所描述之所有特徵及對應偏好可相應地應用於根據第三方面之用於處理本發明之紡織品的方法。
在紡織品軟化劑浸漬至紡織品上之一較佳具體實例中，紡織品浸潤至紡織品軟化劑之溶液中或通過紡織品軟化劑之溶液，該溶液典型地為紡織品軟化劑之水溶液。溶液中之紡織品軟化劑之濃度不存在特定限制，只要有效量之紡織品軟化劑可裝載於最終紡織品中即可。大體而言，溶液中之紡織品軟化劑之濃度在0.1重量%至5重量%，較佳0.2重量%至2重量%之範圍內。
紡織品軟化劑之溶液可進一步含有在紡織品軟化組成物中通常以習知量使用之額外添加劑。此類添加劑包括但不限於額外溶劑、界面活性劑及其類似物。上文針對額外添加劑所描述之所有特徵及對應偏好可在此相應地應用。
視情況，根據本發明之方法包含步驟b）以在步驟c）中用固定劑進行處理之前，尤其是在步驟a）中使用浸漬將紡織品軟化劑併入至紡織品中之狀況下，自裝載有紡織品軟化劑之紡織品移除任何過量紡織品軟化劑。典型地，移除可藉由使裝載有紡織品軟化劑之紡織品通過包含一或多個輥之設備以使所需量之紡織品軟化劑留在紡織品上來實現。含有一或多個輥之任何設備可用於此目的，諸如濕潤輥（kiss roller）或軋染機（foulard）。適用於此目的之一個設備例如為氣動型水平填補輾壓機模型P-BO，其可購自廈門快速精確機器有限公司（Xiamen Rapid Precision Machinery Co., Ltd.）, 中國。
按壓力將取決於將留在最終材料中之紡織品軟化劑之量，取決於溶液之濃度及/或取決於待處理之紡織品之類型及水含量。一般而言，可使用0.5巴至6巴之按壓力，較佳施加2巴至4巴之壓力。
步驟a）及b）可在不會改變紡織品及紡織品軟化劑之特性的任何適合溫度下進行。較佳地，在室溫（例如23℃）下實現步驟a）及b）。
在步驟c）中，若進行步驟b），則使裝載有自步驟a）或步驟b）獲得之紡織品軟化劑的紡織品經受用固定劑進行之處理。步驟c）中之處理可藉由任何適合途徑來實現，該等途徑在例如藉由浸漬或噴塗進行步驟b）之情況下將固定劑引入至裝載有自步驟a）或步驟b）獲得之紡織品軟化劑的紡織品中。
根據藉由浸漬將固定劑引入至裝載有紡織品軟化劑之紡織品的較佳具體實例中，該紡織品浸潤至固定劑之溶液中或通過固定劑之溶液，該溶液典型地為固定劑之水溶液。用固定劑進行之處理大體上在10℃至50℃，較佳15℃至30℃，且更佳20℃至25℃之範圍內的溫度下進行。溶液中之固定劑之濃度不存在特定限制，只要有效量之固定劑可用於將紡織品軟化劑固定至紡織品即可。固定劑之量將取決於將留在最終材料上之紡織品軟化劑，且可藉由控制固定劑之濃度及/或用固定劑進行處理之時間段來調整。期望溶液中之固定劑之濃度為0.01重量%至0.1重量%。
如上文針對本發明之第二方面所描述，紡織品軟化劑及固定劑較佳以在50:1至1:10，更佳20:1至1:1，又較佳12:1至6:1之範圍內的重量比包含於最終紡織品中。舉例而言，在本發明之一較佳具體實例中，紡織品軟化劑與固定劑之重量比在20:1至6:1，更佳10:1至6:1之範圍內。
在一特定具體實例中，用於處理根據本發明之紡織品的方法進一步包含步驟d）以使已經受步驟c）中用固定劑進行之處理的紡織品乾燥。
在步驟d）中，較佳在烘箱中，在100℃至220℃，較佳120℃至170℃之範圍內的溫度下，使已經受用固定劑進行之處理的紡織品乾燥一時間段，該時間段取決於存在於紡織品中之紡織品軟化劑、固定劑及水之量，取決於待處理之紡織品之類型，取決於乾燥系統之溫度及/或效率。
可連續地執行用於處理根據本發明之紡織品的方法，亦即，紡織品經受例如藉由浸漬來併入紡織品軟化劑，藉由例如按壓來視情況移除任何過量紡織品軟化劑，藉由例如浸漬及乾燥來用固定劑進行處理，而無任何中間階段或暫停。
適用於由本發明之紡織品軟化組成物處理的紡織品可由各種天然或合成纖維製備，天然或合成纖維可為例如梭織物、針織物或非織物。舉例而言，紡織品可由例如棉之天然纖維或合成纖維製備，合成纖維例如聚酯（諸如聚對苯二甲酸伸乙酯（polyethylene terephthalate；PET）、聚乙交酯或聚乙醇酸（polyglycolic acid；PGA）、聚乳酸（polylactic acid；PLA）、聚己內酯（polycaprolactone；PCL）、聚羥基烷酸酯（polyhydroxyalkanoate；PHA）、聚羥基丁酸酯（polyhydroxybutyrate；PHB）、聚己二酸伸乙酯（polyethylene adipate；PEA）、聚丁烯丁二酸酯（polybutylene succinate；PBS）、聚(3-羥基丁酸酯-共-3-羥基戊酸酯)（poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate)；PHBV）、聚對苯二甲酸伸丙酯（polytrimethylene terephthalate；PTT）、聚萘二甲酸伸乙酯（polyethylene naphthalate；PEN），等等）、諸如聚醯胺6及聚醯胺66之聚醯胺、聚乙烯（polyethylene；PE）、聚丙烯（polypropylene；PP），及其類似物。
舉例而言，本發明之共聚物可施加於PE/PP或PE/聚酯（例如，PE/PET）雙組分非織物，其由連續長絲纖維製成且不起絨或起絨極少，且包含聚乙烯（polyethylene；PE）鞘及由聚丙烯（polypropylene；PP）或聚酯（例如，聚對苯二甲酸伸乙酯（polyethylene terephthalate；PET）、聚乙交酯或聚乙醇酸（polyglycolic acid；PGA）、聚乳酸（polylactic acid；PLA）；聚己內酯（polycaprolactone；PCL）；聚羥基烷酸酯（polyhydroxyalkanoate；PHA）、聚羥基丁酸酯（polyhydroxybutyrate；PHB）、聚己二酸伸乙酯（polyethylene adipate；PEA）、聚丁烯丁二酸酯（polybutylene succinate；PBS）、聚(3-羥基丁酸酯-共-3-羥基戊酸酯)（poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate)；PHBV）、聚對苯二甲酸伸丙酯（polytrimethylene terephthalate；PTT）或聚萘二甲酸伸乙酯（polyethylene naphthalate；PEN））製成之芯。芯部分提供強度，且聚乙烯鞘部分提供柔軟度及低熔點。
本發明之第四方面為特定言之在紡織工業中之紡織品整理加工步驟期間本發明之共聚物在紡織工業中用於紡織品軟化之用途。特定而言，本發明係關於與固定劑合併的本發明之共聚物用於延長紡織品之柔軟感覺的用途。如上文所描述，此固定劑較佳選自由表氯醇（ECH）、三氯三口井及二醛組成之群，其中二醛較佳選自乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛或己二醛，更佳選自乙二醛或戊二醛。
本發明之第五方面為一種紡織品軟化套組，其包含
（A）如上文針對本發明之第一方面所描述的作為紡織品軟化劑之根據本發明之共聚物，或如上文針對本發明之第二方面所描述的紡織品軟化組成物；及
（B）固定劑，其較佳選自由表氯醇（ECH）、三氯三口井及二醛組成之群，
其中在此類紡織品軟化套組中，紡織品軟化劑及固定劑經彼此分開地填充。
應理解，上文針對紡織品軟化劑（亦即，本發明之共聚物）及固定劑所描述之所有特徵及對應偏好可相應地應用於根據第五方面之紡織品軟化套組。
紡織品軟化劑及固定劑可含於不同包裝中或含於單一包裝中之不同部分中，使得其在儲存或輸送期間不會混合。
在第六方面中，本發明係關於一種撥水組成物，其包含：
（A）如上文針對本發明之第一方面所描述的作為撥水劑之至少一種根據本發明之共聚物。
較佳地，在實務上施加撥水組成物用於紡織品處理時，含有0.1重量%至5重量%，較佳0.2重量%至2重量%之組分（A）。撥水組成物可呈水溶液或在紡織品處理之前將稀釋成所要濃度之濃縮物的形式。濃縮物可含有例如在10重量%至50重量%，較佳15重量%至40重量%，更佳15重量%至20重量%之範圍內的組分（A），且隨後可在施加之前用水稀釋。
在水溶液或濃縮物之狀況下，本發明之撥水組成物可含有以撥水組成物之總重量計至少呈約50%，較佳至少約60%，且更佳至少約70%之量的高含量水。
在水溶液或濃縮物之狀況下，本發明之撥水組成物亦可含有除水以外之溶劑。適用於在撥水組成物中使用之溶劑包括上文在第二方面中所描述之彼等者。在一個具體實例中，組成物不含或實質上不含上述溶劑。
本發明之撥水組成物可進一步含有界面活性劑及/或其他習用添加劑。界面活性劑為用於撥水劑之乳化劑，且亦可有助於在處理過程期間分散組成物。適當界面活性劑可包括非離子界面活性劑，例如C12 -C18 烷基乙氧基化物，諸如來自殼牌（Shell）之NEODOL®非離子界面活性劑；陽離子界面活性劑，諸如烷氧基化季銨（AQA）界面活性劑；兩性離子界面活性劑，諸如甜菜鹼，例如烷基二甲基甜菜鹼及椰油二甲基醯胺丙基甜菜鹼；兩性界面活性劑，諸如二級或三級胺之脂族衍生物；及其混合物。
較佳地，本發明之撥水組成物可進一步含有非離子界面活性劑。
適用於撥水組成物之額外添加劑可由熟習此項技術者根據實務應用併入至本發明之撥水組成物中。
較佳地，含有（A）根據本發明之共聚物的本發明之撥水組成物可與（B）固定劑組合使用。
此固定劑較佳選自由表氯醇（ECH）、三氯三口井及二醛組成之群。適用於在撥水組成物中使用之固定劑包括以上方面中所描述之彼等者。
撥水組成物之較佳具體實例與上文所描述之紡織品軟化組成物之具體實例相同或類似。所有特徵及對應偏好與上文針對紡織品軟化組成物所描述之情況類似。
在第七方面中，本發明係關於一種用於處理紡織品之方法，尤其是工業方法，其包含用選自本發明之共聚物，尤其是本發明之撥水組成物的撥水劑之溶液處理紡織品的步驟。處理紡織品之步驟不受特定限制，此步驟可藉由例如浸漬、噴塗、印刷及/或鍍層來實現。較佳地，藉由將紡織品浸沒至撥水劑之溶液中或使紡織品通過撥水劑之溶液來用撥水劑之溶液浸漬紡織品。較佳地，用於處理本發明之紡織品的方法為排出法或填補法。
特定而言，本發明係關於一種用於處理紡織品之工業方法，其包含：使其與包含本發明之共聚物的撥水組成物接觸之第一步驟；及在第二步驟中使紡織品與固定劑接觸。
此固定劑較佳選自由表氯醇（ECH）、三氯三口井及二醛組成之群。
藉由使用撥水組成物來處理紡織品之較佳方法與用紡織品軟化組成物處理紡織品之彼等方法相同或類似。所有特徵及對應偏好與上文針對利用紡織品軟化組成物之紡織處理方法所描述之情況類似。

實施例
將參考特定實施例在下文中進一步說明本發明，該等特定實施例僅為例示性及解釋性的且不為限制性的。
在如在下文所描述之製備過程中使用以下材料。當使用各份數及百分比時，若未另外定義，則以重量計提供。
所使用之材料：



製備實施例
實施例 1 ：本發明之共聚物-1之生產
將聚伸乙亞胺-8h（23g）、Jeffamine® D230（3.99g）及異丙醇（i-PrOH）（40g）置放於反應器中且加熱至50℃之溫度。在50℃下，將溶解於i-PrOH（50g）中之環氧基封端之聚矽氧烷（42.79g，聚矽氧烷，晏迪（Yound），YD-830）逐滴添加至反應器中。使反應在相同溫度下保持另外1 h且隨後小心地蒸去溶劑i-PrOH。
所得產物為具有表1中所示之組成的共聚物-1：
表1

實施例 2 ：本發明之共聚物-2之生產
步驟I：在約50℃之溫度下分別將環氧基封端之聚矽氧烷（42.8g，聚矽氧烷，晏迪（Yound），YD-830）、二乙醇胺（1.17g）及i-PrOH（50g）添加於1號反應器中，且隨後在添加之後在相同溫度下攪拌30分鐘。將自此步驟中之反應獲得的溶液用於步驟II中。
步驟II：將聚伸乙亞胺-8h（23g）及i-PrOH置放於2號反應器中以形成PEI溶液。將在步驟I中製備之溶液投與至PEI溶液中。將反應體系加熱至高達約50℃之溫度且在該溫度下保持2.5h以完成反應。
所得產物為具有表2中所示之組成的共聚物-2：
表2

實施例 3 ：本發明之共聚物-3之生產
步驟I：在約50℃之溫度下分別將環氧基封端之聚矽氧烷（20.5g，聚矽氧烷，晏迪（Yound），YD-830）、二乙醇胺（0.56g）及i-PrOH（50g）添加於1號反應器中，且隨後在添加之後在相同溫度下攪拌30分鐘以完成反應。將自此步驟中之反應獲得的溶液用於步驟II中。
步驟II：將聚伸乙亞胺-13h（23g）及i-PrOH（40g）添加至2號反應器中以形成PEI溶液。將在步驟I中製備之溶液投與至PEI溶液中。將反應體系加熱至高達約50℃之溫度且在該溫度下保持2.5h以完成反應。
所得產物為具有表3中所示之組成的共聚物-3：
表3

實施例 4 ：本發明之共聚物-4之生產
步驟I：在約50℃之溫度下將環氧基封端之聚矽氧烷（20.54g，聚矽氧烷，晏迪（Yound），YD-830）、二乙醇胺（0.56g）及i-PrOH（50g）添加於1號反應器中，且隨後攪拌30分鐘以完成反應。將自此步驟中之反應獲得的溶液用於步驟II中。
步驟II：將聚伸乙亞胺-20h（23g）及i-PrOH（40g）置放於2號反應器中以形成PEI溶液。將在步驟I中製備之溶液投與至PEI溶液中。將反應體系加熱至高達約50℃之溫度且在該溫度下保持2.5h以完成反應。
所得產物為具有表4中所示之組成的共聚物-4：
表4
實施例1中之Jeffamine® D230及實施例2至4中之二乙醇胺分別用作用以在合成共聚物期間控制聚伸乙亞胺（polyethylenimine；PEI）與環氧基封端之聚矽氧烷之間的交聯之試劑，以避免生成水不溶性聚合物。

工作實施例
根據本發明且如上文所製備之每種共聚物1至4及比較親水性矽油紡織品軟化劑產物在填補過程中施加，且藉由等級針對改善手感之各別效能進行評估。
將以下市售材料作為比較產物進行測試。
如下進行填補過程。
在藉由乙酸調整之pH值4.5下，將一件棉針織品浸漬至含有4g/l軟化劑之水溶液的浴中，隨後使其在4巴之壓力及100%之上載速率（其為根據下式所計算之量：上載速率=（通過輥之織物的重量-織物之初始重量）/織物之初始重量）下通過一個輥，隨後在烘箱中在160℃下乾燥120秒，且在20℃之溫度及65%之濕度下平衡2小時。
藉由手感量測經處理織物樣品之柔軟度，且其等級提供如下：
「5」：最佳，
「4」：很好，
「3」：好，
「2」：較差，且
「1」：最差。
測試結果提供於下文之表5中。
為了測試本申請案之紡織品軟化劑在一或多個洗滌週期之後的洗滌耐久性，在洗滌一次（1）之後，且在洗滌五次（5）之後根據等效於ISO 6330:2000之洗滌標準GB/T 8629-2001（「用於紡織品測試之紡織品家庭洗滌及乾燥程序（Textiles- Domestic washing and drying procedures for textile testing）」）進一步評估織物材料。此等結果同樣在下表5中給出。

固定過程
在填補過程之後，在同一填補機器中進行固定以便改善織物上之軟化劑的耐久性。
在藉由乙酸調整之pH值4.5下，將一件棉針織品浸漬至含有4g/l軟化劑之浴中，隨後使其在4巴之壓力及100%之上載速率（其為根據下式所計算之量：上載速率=（通過輥之織物的重量-織物之初始重量）/織物之初始重量）下通過一個輥。在120℃下使織物乾燥180秒。接著，將織物浸漬至含有0.2g/l戊二醛之水溶液的浴中3秒，移除，在烘箱中在120℃下乾燥120秒，且在25℃之溫度及65%之濕度下平衡2小時。
製程參數提供如下。
表5. 柔軟度及耐久性效能
1：術語「空白」意謂在無任何處理之情況下按原樣測試織物。

撥水性測試
根據本發明且如上文所描述而製備之共聚物2、比較親水性矽油紡織品處理劑產物及初始原料YD到830在填補過程/固定過程中施加，且針對改善撥水性之各別效能進行評估。填補過程及固定過程與上文所描述之過程相同，除了測試織物浸漬至含有4g/L紡織品處理劑作為撥水劑之水溶液的浴中以外。
根據AATCC 222010, EN 24920（噴霧測試動態撥水性100點測試規模）紡織物之撥水性的評估。測試結果提供於下文之表6中。

測試程序
測試織物牢固地緊固於150 mm直徑環箍中，使得測試織物之面將曝露於水噴霧。織物之表面應為光滑且無皺紋的。環箍在使得噴霧圖案之中心與環箍之中心重合的位置中與最上的織物成45°地置放於測試器之支架上。距離應為150 mm。
在27℃之溫度下將250 ml之蒸餾水倒入至測試器之漏斗中，且使其噴塗至測試織物上25至30秒。在振盪掉其餘液滴之後，將潤濕或點狀圖案與等級圖進行比較。
撥水性之效率以6個等級分級為0、50、70、80、90及100。
噴霧等級100意謂上表面無標記或潤濕（最佳撥水性）。90之噴霧等級意謂上表面具輕微黏性或潤濕。
80之噴霧等級意謂上表面在噴霧點處潤濕。
70之噴霧等級意謂整個上表面部分潤濕。
50之噴霧等級意謂整個上表面完全潤濕。
0之噴霧等級意謂整個上表面及下表面完全潤濕。


表6. 撥水性效能
術語「空白」意謂在無任何處理之情況下按原樣測試織物。
無
無

Claims (28)

  1. 一種共聚物，其包含每分子以下結構單元： （i）至少一聚伸烷亞胺結構單元，其含有平均至少10個聚合C2 -C10 -伸烷亞胺單元，及 （ii）衍生自環氧基封端之聚矽氧烷之至少一聚矽氧烷結構單元， 其在紡織工業中用作紡織品軟化劑。
  2. 如請求項1所述之共聚物，其中該聚伸烷亞胺結構單元（i）為聚伸乙亞胺或聚伸丙亞胺結構單元。
  3. 如請求項1或2所述之共聚物，其中該聚矽氧烷結構單元（ii）係衍生自具有下式（I）之結構的環氧基封端之聚矽氧烷： 其中 R1 、R2 、R3 及R4 彼此獨立地為氫、C1 -C4 烷基或C1 -C4 烷氧基； R5 及R6 彼此獨立地為氫、C1 -C4 烷基、C1 -C4 烷氧基或之基團，其中G為視情況間雜有O之C1 -C8 伸烷基，且*表示與分子之其餘部分的連接，其限制條件為R5 及R6 中之至少一者為環氧基或在末端處具有環氧基，且 n在1至90之範圍內，較佳在1至80之範圍內，更佳在4至70，諸如4至60之範圍內。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之共聚物，其係藉由使含有平均至少10個聚合C2 -C10 -伸烷亞胺單元之聚伸烷亞胺與環氧基封端之聚矽氧烷反應來製備。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之共聚物，其中該環氧基封端之聚矽氧烷為環氧雙封端之聚矽氧烷。
  6. 如請求項5所述之共聚物，其係藉由在選自烷醇基團可相同或不同的雙烷醇胺或選自聚醚二胺之試劑存在下使含有平均至少10個聚合C2 -C10 -伸烷亞胺單元之聚伸烷亞胺與環氧基封端之聚矽氧烷反應來製備。
  7. 如請求項1至6中任一項所述之共聚物，其中環氧基封端聚矽氧烷與該聚伸烷亞胺之一級胺基的莫耳當量比在1:1至1:40，較佳1:5至1:30，更佳1:10至1:20之範圍內。
  8. 如請求項1至7中任一項所述之共聚物，其在紡織工業中用作撥水劑。
  9. 一種紡織品軟化組成物，其包含如請求項1至7中任一項所述之共聚物作為紡織品軟化劑。
  10. 如請求項9所述之紡織品軟化組成物，其進一步包含界面活性劑。
  11. 一種用於處理紡織品之方法，其包含用選自如請求項1至7中任一項所述之共聚物的紡織品軟化劑之溶液處理該紡織品的步驟。
  12. 如請求項11所述之用於處理紡織品之方法，其中藉由浸漬、噴塗、印刷及/或鍍層（plating）來施加如請求項1至7中任一項所述之共聚物。
  13. 如請求項11或12所述之用於處理紡織品之方法，其中在施加如請求項1至7中任一項所述之共聚物之後，用選自由表氯醇（ECH）、三氯三口井及二醛組成之群的固定劑處理該紡織品。
  14. 如請求項13所述之用於處理紡織品之方法，其中該固定劑為具有2至15個碳，較佳2至10個碳且更佳2至8個碳之二醛。
  15. 如請求項13所述之用於處理紡織品之方法，其中該固定劑為選自由乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛及己二醛，最佳乙二醛及戊二醛組成之群的二醛。
  16. 如請求項11所述之用於處理紡織品之方法，其包含 a）用選自如請求項1至7中任一項所述之共聚物的紡織品軟化劑之溶液處理該紡織品以獲得裝載有紡織品軟化劑之基底； b）視情況，自裝載有紡織品軟化劑之該紡織品移除任何過量軟化劑；及 c）藉由選自由表氯醇（ECH）、三氯三口井及二醛組成之群的固定劑處理裝載有紡織品軟化劑之該紡織品，其中該等二醛具有2至15個碳，較佳2至10個碳且更佳2至8個碳，例如乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛及己二醛，最佳乙二醛及戊二醛。
  17. 如請求項13至16中任一項所述之用於處理紡織品之方法，其中該紡織品軟化劑與該固定劑之重量比在50:1至1:10，更佳20:1至1:1之範圍內，諸如在20:1至6:1，更佳10:1至6:1之範圍內。
  18. 如請求項11至17中任一項所述之用於處理紡織品之方法，其中該紡織品係由天然或合成纖維製備，例如梭織物、針織物或非織物。
  19. 如請求項11至18中任一項所述之用於處理紡織品之方法，其中如請求項1至7中任一項所述之共聚物係用作撥水劑。
  20. 一種如請求項1至7中任一項所述之共聚物之用途，其用於在紡織品製造中作為紡織品軟化劑處理紡織品。
  21. 如請求項20所述之用途，其中如請求項1至7中任一項所述之共聚物係與選自由表氯醇（ECH）、三氯三口井及二醛組成之群的固定劑組合使用。
  22. 如請求項21所述之用途，其中該等二醛具有2至15個碳，較佳2至10個碳且更佳2至8個碳，例如乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛及己二醛，最佳乙二醛及戊二醛。
  23. 如請求項21或22所述之用途，其中該紡織品軟化劑與該固定劑之重量比在50:1至1:10，更佳20:1至1:1之範圍內，諸如在20:1至6:1，更佳10:1至6:1之範圍內。
  24. 如請求項20至23中任一項所述之用途，其中在紡織品製造中之紡織品整理加工期間使用如請求項1至7中任一項所述之共聚物。
  25. 如請求項20至24中任一項所述之用途，其中如請求項1至7中任一項所述之共聚物係用作撥水劑以在紡織品製造中處理紡織品。
  26. 一種紡織品軟化套組，其包含 （A）如請求項1至7中任一項所述之共聚物作為紡織品軟化劑，或如請求項8或9所述之紡織品軟化組成物；及 （B）固定劑，其選自由表氯醇（ECH）、三氯三口井及二醛組成之群， 其中該紡織品軟化劑及該固定劑係彼此分離的。
  27. 如請求項26所述之紡織品軟化套組，其中該等二醛具有2至15個碳，較佳2至10個碳且更佳2至8個碳，例如乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛及己二醛，最佳乙二醛及戊二醛。
  28. 如請求項26或27所述之紡織品軟化套組，其中該紡織品軟化劑與固定劑之重量比在50:1至1:10，更佳20:1至1:1之範圍內，諸如在20:1至6:1，更佳10:1至6:1之範圍內。
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