TW201907110A - 複合式流體接頭組件 - Google Patents

Abstract

一種複合式流體組件，其具有：一基本流體接頭，其已自一金屬板藉由軸向負載脹大成形而形成；及一定製流體接頭，其已自一形狀記憶合金加工而成。該定製流體接頭之輸入埠藉由一干涉配合連接至該基本流體接頭之輸出埠。該干涉配合可藉由以下操作形成：將該定製流體接頭冷卻至低於其轉變溫度之一溫度；使該定製流體接頭變形，使得一入口埠之直徑稍微大於該基本流體接頭上之一輸出埠；將該定製流體接頭之該輸入埠安裝於該基本流體接頭之該輸出埠上；及允許該定製流體接頭溫熱至室溫。該形狀記憶合金型鍛且精壓該基本流體接頭的在該等埠之界面處的外表面，藉此形成一壓縮干涉配合。

Description

複合式流體接頭組件 [相關申請案之交叉參考]

本非臨時專利申請案主張題為「複合式流體接頭組件(Hybrid Fluid-Flow Fitting Assembly)」之2017年6月18日申請的美國臨時專利申請案第62/521,478號之優先權，該案以引用方式併入本文中。

本發明係關於一種具有流體接頭之複合式組件，該等接頭包含不同材料及/或已使用不同製造方法製成，該等流體接頭以獨特方式連接。

接頭用於流體系統中以連接導管區段、適合於不同大小或形狀且適用於諸如調節(或量測)流體流量的其他用途。一些常見流體接頭包括彎管、耦合件、管節、漸縮管、T形件、十字形及蓋子。除國內及商業管道外，用於攜載油、氣體、水及燃料之接頭常用於許多行業中，包括飛機及其他基於渦輪機之引擎中。

在重量並非問題之先前技術應用中，流體接頭常常由各種材料之鍛件加工而成。自鍛件加工而成之接頭典型地為重的，此係因為鍛造材料之許多在加工之後保留。雖然來自額外加工之額外重量減小可證明飛機及航空工業中之添加成本，但將合乎需要的 是提供一種相較於自鍛件之加工更有效的製造針對通用用途之輕量接頭的方法。

自鑄造鍛件加工而成之接頭具有其他缺點。舉例而言，此類接頭之內部流道並非為光滑的，此可產生擾流或間斷的流道。又，由於接頭自特定鍛件加工而成的事實，此類接頭僅常常具有一個附接式樣/結構(例如，螺紋)。因此，將合乎需要的是提供一種具有光滑流道及多種附接式樣/結構的接頭組件。

軸向負載脹大成形(「axial-load bulge forming；ALBF」)為用於製造諸如飛機、噴氣引擎及其他航空構件之複雜產品的已知技術，該等複雜產品不能藉由諸如液壓成形、衝壓、落錘成形或旋壓成形之習知方法具成本效益地生產。ALBF可用以以變薄之最少材料自薄壁板片生產出複雜形狀。雖然ALBF可能用於製造諸如漸縮管、T形件、十字形或Y字形物之一些接頭，但ALBF不能以製造諸如螺紋接管或管節的某些其他必要接頭，此需要厚得多之壁厚度。因此，將合乎需要的是提供一種製造一接頭組件之方法，該接頭組件具有輕量薄壁構件及厚壁構件兩者。

諸如漸縮管、T形件、十字形或Y字形物的常見ALBF接頭常常與多種其他接頭組合。昂貴的是生產且儲備大量常見ALBF接頭，該等常見ALBF接頭具有一體式地形成或連接至該等常見ALBF接頭的多種不同類型及大小之連接器。並非儲備此類大量且多種常見ALBF接頭，而是已提議儲備有限數目個「標準」ALBF之薄壁接頭，該等接頭可藉由焊接或型鍛更多「定製」接頭/連接器由消費者連接。然而，連接ALBF及定製流體接頭出於若干原因可為困難的。薄壁ALBF接頭之支腳可具有不均勻壁厚度，此舉使得 接腳難以焊接。此等基本流體接頭之支腳常常為短的，此舉使得支腳難以連接至先前技術之型鍛接頭。此等基本流體接頭之支腳常常不圓，此舉使得難以獲得無洩漏連接。ALBF及定製流體接頭常常由不同材料製成，此舉亦使得該等接頭難以焊接。因此，將合乎需要的是提供一種容易且可靠地將定製流體接頭連接至藉由ALBF製造之標準薄壁接頭的方法。

本發明提供一種複合式流體接頭組件，其包含不同材料及/或已使用不同製造方法製成。該等個別接頭以克服先前技術中之一些困難的獨特方式連接。在一個較佳具體例中，該組件包含一標準或基本ALBF接頭與一SMA接頭之組合，該組件可用以將諸如導管之另一流體元件連接至該ALBF接頭。在另一較佳具體例中，該組件包含一標準或基本ALBF接頭與一SMA接頭之組合，該組件可用以將另一標準接頭連接至該ALBF接頭。多種ALBF接頭及SMA接頭可設置於套組中，使得使用者可組合複數個複合式組件中之接頭，該等接頭經定製用於特定應用。

在一個較佳具體例中，該複合式流體組件通常包含連接至一定製流體接頭之基本流體接頭。該基本流體接頭較佳已自薄金屬之板或管藉由軸向負載脹大成形而形成。該基本流體接頭具有一輸入埠、至少一個輸出埠以及連接該輸入埠與該輸出埠的一流體通道。該定製流體接頭較佳已自一鑄造形狀記憶合金加工而成。該定製流體接頭具有一上代形狀、一馬氏體形狀、一輸出埠、具有在馬氏體形狀中稍微大於該基本流體接頭之該輸出埠的外徑之一內徑的一輸入埠，以及連接該輸入埠與該輸出埠的一流體通道。該定 製流體接頭之該輸入埠較佳在其上代狀況下藉由一干涉配合連接至該基本流體接頭之該輸出埠。

新穎連接方法適應其中該基本流體接頭之至少一個輸出埠在形成該干涉配合之前非圓的狀況。該新穎連接方法亦適應先前技術之其他不利連接狀況，諸如基本流體接頭及定製流體接頭由不能焊接在一起之材料製成的狀況、傳統型鍛接頭不能被使用的狀況或壁厚度過薄而不能焊接的狀況。

在另一較佳具體例中，一種流體組件套組包含如先前所描述的一基本流體接頭及複數個定製流體接頭。該定製流體接頭之輸入埠藉由一干涉配合連接至該基本流體接頭之輸出埠。該複數個定製流體接頭可具有不同輸出埠，使得使用者可針對特定應用來定製組件。該複數個定製流體接頭已冷卻至低於其轉變溫度之一溫度且在該溫度下變形。為了防止該等定製流體接頭返回至其上代形狀，該套組包括用於儲存低於該等定製流體接頭之轉變溫度之該等定製流體接頭的手段。

在一另外較佳具體例中，一種製造一定製流體組件的方法包含以下步驟：自一金屬板形成一基本流體接頭，自一鑄造形狀記憶合金加工一定製流體接頭，及藉由在該基本流體接頭之一輸出埠上方安裝該定製流體接頭之該輸入埠而形成該基本流體接頭與該定製流體接頭之間的一機械連接。該等接頭如上文所描述地構建。較佳地，該機械連接藉由以下操作形成：在低於該定製流體接頭之轉變溫度之一溫度下使該定製流體接頭變形，將該定製流體接頭安裝於該基本流體接頭之該輸出埠上，及加熱該定製流體接頭以在該等埠之間形成一干涉配合。在一個較佳方法中，該機械連接藉 由以下操作形成：在遠低於室溫且低於該定製流體接頭之轉變溫度之一溫度下使該定製流體接頭變形，將該定製流體接頭安裝於該基本流體接頭之該輸出埠上，及允許該定製流體接頭溫熱至室溫。

一SMA接頭之使用消除對焊接或捲縮之需要。該SMA接頭返回至其上代形狀之壓縮力型鍛及/或精壓該基本流體接頭的外表面。該壓縮力可將基本流體接頭上之非圓埠壓縮回為圓形的，且可壓縮任何表面缺陷以確保一無洩漏密封形成於該定製流體接頭與該基本流體接頭之間。

10、110、210‧‧‧複合式流體接頭組件

12、112、212‧‧‧基本流體接頭

12a‧‧‧中心本體部分

12b、112b‧‧‧輸入支腳

12c、12d、112c、112d、212c、212d‧‧‧輸出支腳

14、34‧‧‧輸入埠

16、18、32‧‧‧輸出埠

30、130、140、230、240‧‧‧定製流體接頭

30a‧‧‧帶螺紋的本體部分

30b‧‧‧輸入軸環

132、232‧‧‧乾膜潤滑劑

160‧‧‧導管區段

262‧‧‧額外接頭/配接器

圖1為藉由加工鍛造工件製造之先前技術接頭的立體圖；圖2為本發明之接頭組件之較佳具體例的斷開構件之立體圖；圖3為根據本發明之較佳具體例之經連接以形成組件的圖2之構件之立體圖；圖4為根據本發明之另一較佳具體例的組件之立體圖，且，圖5為根據本發明之又一較佳具體例的組件之立體圖。

出於說明本發明之目的，在附圖中展示本發明之若干具體例。然而，一般熟習此項技術者應理解，本發明不限於本文中展示且下文描述之精準配置及器具。貫穿說明書，相似圖示元件符號用以指明類似元件。對於熟習此項技術者而言，在本發明之精神及範疇內的大量改變及修改將自此詳細描述而變得顯而易見。

除非另外界定，否則本文中所用之呈其各種文法形式的所有技術及科學術語具有與本發明所屬技術中一般技術人員通 常所理解含義相同之含義。如本文所使用，亦稱為智慧型金屬、記憶金屬、記憶合金、記憶導線(muscle wire)及智慧型合金的術語「形狀記憶合金」(「shape-memory alloy；SMA」)為在經變形形狀之溫度升高至其轉變溫度之後返回至其原始(「上代」)預變形形狀的合金。如本文所使用，術語「轉變溫度」意謂如下溫度範圍：SMA在該溫度範圍上方自奧氏體相充分轉變至馬氏體相及自馬氏體相轉變至奧氏體相。

根據第一較佳具體例之複合式流體接頭組件說明於圖2及圖3中且藉由圖示元件符號10指明。組件10通常包含在重疊流體埠處連接的基本流體接頭12及定製流體接頭30。在一個較佳具體例中，基本流體接頭12經T形塑形，且具有中心本體部分12a、輸入支腳12b及兩個輸出支腳12c、12d。輸入埠14形成於輸入支腳12b的末端處。對置之輸出埠16、18分別形成於輸出支腳12c、12d的末端處。基本部分12a以及支腳12b、12c、12d形成連接該等埠的流體通道。

在此具體例中，基本流體接頭描繪為T形件。然而，對於熟習此項技術者而言應瞭解，基本流體接頭可具有多種其他形狀而不偏離本發明之範疇。舉例而言，在其他具體實中，基本流體接頭可為十字形、Y形或筆直平滑的孔漸縮管或擴展器。

在一較佳具體例中，基本流體接頭12由金屬薄板或薄壁導管形成以減小組件10之重量，其對於飛機及航空應用尤其重要。用於基本流體接頭之較佳材料將取決於其應用；然而，一些較佳材料包括諸如321及347等級之奧氏體不鏽鋼、各種鈦(商業上純淨之3AI-2.5V)、諸如625及718等級之鎳合金，3003及6061-0 鋁。基本流體接頭12可由已知技術形成；然而，在展示於圖2及圖3中之較佳具體例中，基本流體接頭12自金屬板或導管藉由軸向負載脹大成形(「ALBF」)而製成。藉由使用ALBF，基本流體接頭可具有廣泛之多種複雜形狀。

在一個較佳具體例中，定製流體接頭30包含螺紋接頭，其具有通常圓筒形之帶螺紋的本體部分30a及輸入軸環30b。輸出埠32形成於輸入軸環30b之末端處，且藉由軸環之內壁及外壁界定。輸入埠34形成於本體部分30a之對置末端處。埠之內徑及外徑藉由輸入軸環30b之內壁及外壁界定。埠32、34藉由延伸穿過本體部分30a及輸入軸環30b之內部流體通道連接。如下所述，呈上代形狀之輸出埠32的內徑稍微小於基本流體接頭之輸入埠14的外徑。

在較佳具體例中，定製流體接頭30由諸如鎳鈦合金或提內耳(鈦鎳合金)之形狀記憶合金(「SMA」)製成，該形狀記憶合金具有大約最低150℉的轉變溫度。定製流體接頭30具有上代形狀及馬氏體形狀。上代形狀在鑄造工件已經加工至其最終尺寸及修飾面層之後在室溫下具有定製流體接頭30的形狀。在上代形狀上，定製流體接頭30之微觀結構整個為奧氏體。馬氏體形狀為定製流體接頭30在定製流體接頭30已冷卻至轉變溫度以下之溫度且經變形以增大內部流體通道或輸出埠32之直徑的形狀。在馬氏體形狀中，定製流體接頭30之微觀結構整個為馬氏體。

定製流體接頭30可由已知技術形成。在展示於圖2及圖3中之較佳具體例中，定製流體接頭30藉由自鑄造工件加工而製成，此係由於SMA典型地藉由鑄造製造。然而，定製流體接 頭30可自藉由其他技術製造之SMA加工而成。在其他具體例中，定製流體接頭可自諸如鑄造之其他技術製成。

在此具體例中，定製流體接頭30描繪為螺紋接頭。然而，對於熟習此項技術者應瞭解，定製流體接頭可具有多種其他形狀而不背離本發明之範疇。舉例而言，在其他具體例中，定製流體接頭可為蓋子、管節、倒鉤、閥等。如下所述，在一另外較佳具體例中，本發明包含套組，該套組包括可連接至標準基本流體接頭從而產生多種定製流體接頭組件的多種定製流體接頭。

參考圖3，基本流體接頭12及定製流體接頭30經連接以形成複合式流體接頭組件10。接頭通常藉由基本流體接頭12之輸入埠14與定製流體接頭30之輸出埠32之間的干涉配合來連接。如上文所論述，呈上代形狀之輸出埠32的內徑稍微小於基本流體接頭之輸入埠14的外徑。在一較佳具體例中，干涉配合藉由首先將定製流體接頭30冷卻至低於其轉變溫度之溫度來產生。接著，整個定製流體接頭30之內徑藉由已知技術諸如藉由使用遞減心軸來擴展，使得其內徑稍大於基本流體接頭12之輸入埠14的外徑。在一替代具體例中，僅輸出埠32之內徑經變形且放大。接著，輸出埠32安裝於輸入埠14上方。最後，定製流體接頭30經允許以溫熱至室溫且返回至其上代形狀，在該上代形狀中，輸出埠32之內徑小於基本流體接頭之輸入埠14的外徑。重疊埠之間的負大小差分在埠界面處產生加壓干涉配合。

在展示於圖2及圖3中之具體例中，定製流體接頭30連接至基本流體接頭之輸入埠。然而，熟習此項技術者應瞭解，其亦可連接至輸出埠中的一者。因此，下文論述之性質及設計考慮 事項係關於基本流體接頭之埠14、16、18或支腳12b、12c或12d中的任一者。

定製流體接頭之尺寸及材料較佳經設計以藉由定製流體接頭30在埠上提供足夠壓縮力以型鍛該定製流體接頭且密封該埠且形成防漏密封。若基本流體接頭之支腳及/或埠在最初形成時為非圓的，則定製流體接頭之壓縮力較佳足夠高以使埠變形回為圓的。因為存在對定製流體接頭可容許之總容許度之量的限制(非圓百分數+直徑容許度)，所以呈馬氏體相之定製流體接頭的直徑擴展較佳應限於約8%以確保至上代形狀之完全復原。

基本流體接頭之埠的尺寸特定言之壁厚度較佳經設計以提供對定製流體接頭30之壓縮力的足夠「阻力」。較佳地，基本流體接頭12應足以抵抗壓縮以允許其外表面之某些精壓，此舉消除外表面中可產生洩漏路徑的小缺陷。埠之尺寸將取決於下文論述的基本流體接頭材料及組件之操作條件外加其他因素而發生變化，但對於熟習此項技術者應易於辨別。

除提供良好密封外，干涉配合及精壓亦提供對軸向負載之良好抵抗。對於諸如操作壓力高達15,000psi且峰值壓力為約45,000psi的高壓力應用，基本流體接頭12應由厚壁導管製成，該厚壁導管由諸如625英高鎳之硬質材料製成。然而，在此狀況下，定製流體接頭30之壓縮力將不使基本流體接頭變形非常多，且不能提供對軸向負載之足夠抵抗。為了增大基本流體接頭12之變形及精壓，定製流體接頭30可由諸如718英高鎳之更硬材料加襯裡，此舉提供相較於SMA材料更硬的接觸表面。

根據另一個較佳具體例之複合式流體接頭組件說明 於圖4中，且藉由圖示元件符號110指定。組件110大致包含基本流體接頭112及複數個定製流體接頭130、140，其於一個末端處分別連接至基本流體接頭112之輸出支腳112c、112d且在另一末端處連接至導管區段160。基本流體接頭112在結構及製造上與展示於圖2及圖3中之具體例的基本流體接頭12相同。然而，在此具體例中，基本流體接頭連接至設置於套組中之複數個定製流體接頭130、140。在一較佳具體例中，套組包括多個定製流體接頭，使用者可自該多個定製流體接頭選擇以組構定製組件。

類似於上述定製流體接頭30，每一定製流體接頭130、140由SMA製成，且具有藉由干涉配合與基本流體接頭112上之埠連接的輸入埠。參看圖4，兩個定製流體接頭130、140分別地包含長短交替(long and short)耦接件，該耦接件具有施加至耦接件之至少一個末端之內徑的乾膜潤滑劑132。耦接件使用上文關於圖2及圖3之定製流體接頭30描述之相同冷卻/變形/加熱方法連接至基本流體接頭112及導管區段160。SMA耦接件以與上文關於圖2及圖3之具體例描述的相同方式型鍛且精壓基本流體接頭112與導管區段160之重疊外表面。

在組件110之此具體例中，基本流體接頭112之輸入支腳112b連接至另一接頭組件，其在此具體例中包含在圖2及圖3中描述之相同組件10。在此具體例中，基本流體接頭112及基本流體接頭12由相同材料製成，且使用諸如型鍛、焊接等之先前技術連接。

根據另一個較佳具體例之複合式流體接頭組件說明於圖5中，且藉由圖示元件符號210指定。組件210通常包含基本 流體接頭212及多個定製流體接頭230、240，其在一個末端處分別連接至基本流體接頭212之輸出支腳212c、212d且在另一末端處連接至額外接頭262，其在此較佳具體例中包含桿密封配接器。基本流體接頭212在結構及製造上與展示於圖2及圖3中之具體例的基本流體接頭12相同。然而，在此具體例中，基本流體接頭212連接至設置於套組中之複數個定製流體接頭230、240。在一較佳具體例中，套組包括多個定製流體接頭，使用者可自該多個定製流體接頭選擇以組構定製組件。

類似於上文所描述之定製流體接頭30，每一定製流體接頭230、240由SMA製成且具有藉由干涉配合與基本流體接頭212上之埠及配接器262上之埠連接的輸入埠。參看圖5，兩個定製流體接頭230、240中之每一者包含一耦接件，該耦接件具有施加至耦接件之至少一個末端之內徑的乾膜潤滑劑232。耦接件使用上文關於圖2及圖3之定製流體接頭30描述之相同冷卻/變形/加熱方法連接至基本流體接頭212及配接器262。SMA耦接件以與上文關於圖2及圖3之具體例描述的相同方式型鍛且精壓基本流體接頭212及配接器260之重疊外表面。

上文所描述之本發明之組件、套組及組件方法提供優於先前技術之顯著優點且解決先前技術之若干缺點。本發明提供由不同材料製成且由不同製造方法製成之接頭之間的快速低廉及安全連接。由於基本流體接頭較佳藉由ALBF形成，因此基本流體接頭可具有獨特及/或複雜形狀且由最少材料製成，此舉相較於自鍛件加工而成之接頭減少總體重量。

ALBF接頭相較於自鍛件加工而成之接頭亦典型地具 有更平滑表面。因此，本發明之組件相較於先前技術接頭組件具有更平滑流道。

藉由SMA接頭提供之型鍛及精壓的加壓連接方法允許基本流體接頭連接至多種接頭，該等接頭具有不同材料組成物、不同構造及/或不同生產方法。舉例而言，新穎接頭組件可包括輕量薄壁構件及厚壁構件兩者。

藉由ALBF製成之薄壁接頭常常具有非圓接頭，具有表面不完美性，為短的，及/或具有不均勻壁厚度。此等限制使得ALBF接頭難以或不可能焊接或連接型鍛接頭。本發明之連接方法在無焊接或使用先前技術型鍛接頭情況下將薄壁ALBF接頭容易且可靠地連接至另一定製流體接頭。

應理解，本說明書、特定實例及資料雖然指示例示性具體例但仍藉助於說明形式給予，且並不意欲限制本發明。本發明內之各種改變及修改對於熟習此項技術者自論述、發明內容及本文中含有之資料變得顯而易見，且因此被視為本發明之部分。

Claims (20)

1. 一種複合式流體組件，其包含：a)一基本流體接頭，其已自一金屬板藉由軸向負載脹大成形而形成，該基本流體接頭具有一輸入埠、至少一個輸出埠以及連接該輸入埠與該輸出埠的一流體通道；b)一定製流體接頭，其已自一形狀記憶合金加工而成，該定製流體接頭具有一上代形狀、一馬氏體形狀、一輸出埠、具有在馬氏體形狀中稍微大於該基本流體接頭之該輸出埠的外徑之一內徑的一輸入埠，以及連接該輸入埠與該輸出埠的一流體通道；其中該定製流體接頭之該輸入埠藉由一干涉配合連接至該基本流體接頭之該輸出埠。
2. 如請求項1之組件，其中，該定製流體接頭已自一鑄造形狀記憶合金加工而成。
3. 如請求項1之組件，其中，該定製流體接頭之該輸入埠在其上代條件下連接至該基本流體接頭之該輸出埠。
4. 如請求項1之組件，其中，該定製流體接頭及該基本流體接頭由相異材料製成。
5. 如請求項1之組件，其中，該基本流體接頭之至少一個輸出埠在形成該干涉配合之前係不圓的。
6. 如請求項1之組件，其中，該基本流體接頭之該輸出埠的壁厚度係非均勻的。
7. 如請求項1之組件，其中，該基本流體接頭及該定製流體接頭由不能焊接在一起之材料製成。
8. 一種流體組件套組，其包含： a)一基本流體接頭，其已自一金屬板藉由軸向負載脹大成形而形成，該基本流體接頭具有一輸入埠、至少一個輸出埠以及連接該輸入埠與該輸出埠的一流體通道；b)複數個定製流體接頭，其已自一形狀記憶合金加工而成，該複數個定製流體接頭具有一上代形狀、一馬氏體形狀、一輸出埠、具有在變形狀況下稍微大於該基本流體接頭之該輸出埠的一內徑之一輸入埠，以及連接該輸入埠與該輸出埠的一流體通道；其中該定製流體接頭之該輸入埠藉由一干涉配合連接至該基本流體接頭之該輸出埠。
9. 如請求項8之套組，其中，該複數個定製流體接頭具有一不同輸出埠。
10. 如請求項8之套組，其中，該複數個定製流體接頭已冷卻至低於其轉變溫度之一溫度且在該溫度下變形。
11. 如請求項10之套組，其包括用於儲存低於該等定製流體接頭之轉變溫度之該等定製流體接頭的手段。
12. 一種製造一定製流體組件的方法，其包含以下步驟：a)自一金屬板形成一基本流體接頭，該基本流體接頭具有一輸入埠、至少一個輸出埠以及連接該輸入埠與該輸出埠的一流體通道；b)自一鑄造形狀記憶合金加工一定製流體接頭，該定製流體接頭具有一上代條件、一馬氏體條件、具有在該馬氏體條件下稍微大於該基本流體接頭之至少一個輸出埠之一內徑的一輸入埠、至少一個輸出埠，以及連接該輸入埠與該輸出埠的一流體通道；c)藉由在該基本流體接頭之一輸出埠上方安裝該定製流體接頭之該輸入埠而形成該基本流體接頭與該定製流體接頭之間的一機 械連接。
13. 如請求項12之方法，其包括以下步驟：藉由加熱該定製流體接頭直至該基本流體接頭返回至其上代條件而在該定製流體接頭與該基本流體接頭之間形成一無洩漏密封。
14. 如請求項12之方法，其包括以下步驟：提供具有不同輸出埠之複數個定製流體接頭。
15. 如請求項12之方法，其包括以下步驟：自一金屬板藉由軸向負載脹大成形而形成該基本流體接頭來減少該組件之重量。
16. 如請求項12之方法，其中，該機械連接藉由以下操作形成：使該定製流體接頭變形，將該定製流體接頭安裝於該基本流體接頭之該輸出埠上，及加熱該定製流體接頭以在該等埠之間形成一干涉配合。
17. 如請求項12之方法，其中，該機械連接藉由以下操作形成：在遠低於室溫之一溫度下使該定製流體接頭變形，將該定製流體接頭安裝於該基本流體接頭之該輸出埠上，及允許該定製流體接頭溫熱至室溫。
18. 如請求項12之方法，其中，該機械連接藉由以下操作形成：在遠低於該定製流體接頭之轉變溫度之一溫度下至少使該定製流體接頭之該輸入埠變形，將該定製流體接頭安裝於該基本流體接頭之該輸出埠上，及允許該定製流體接頭溫熱至室溫。
19. 如請求項18之方法，其中，該定製流體接頭之該輸入埠經變形達到大於該基本流體接頭的外徑之一內徑。
20. 如請求項12之方法，其中，該機械連接在不利用焊接或捲縮的情況下形成。