CN111032244B - 复合式流体接头组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合式流体组件，所述组件包括：一个基本接头及一个定制接头，所述基本接头由金属板通过轴向负载胀大成形而制成，所述定制接头由形状记忆合金加工而制成。所述定制接头的输入埠通过干涉配合连接至所述基本接头的输出埠。所述干涉配合可通过以下操作形成：将所述定制接头冷却至低于其转变温度的温度，使所述定制接头变形从而使得入口埠的直径稍微大于所述基本接头上的输出埠，将所述定制接头的输入埠安装于所述基本接头的输出埠上，及温热所述定制接头至室温。所述形状记忆合金型锻且精压所述基本接头在所述埠的界面处的外表面，从而形成挤压干涉配合。

Description

复合式流体接头组件
相关申请的交叉引用
本专利申请主张2017年6月18日申请且标题为“复合式流体接头组件(HybridFluid-Flow Fitting Assembly)”的美国临时专利申请案第62/521,478号的优先权权益，以上申请案特此以全文引用的方式并入本文中。
技术领域
本发明涉及一种具有流体接头的复合式组件，所述流体接头包括不同材料和/或使用不同制造方法制成，所述流体接头以独特方式连接。
背景技术
接头用于流体系统中以连接导管区段、适合于不同大小或形状且适用于诸如调节(或测量)流体流量的其他用途。一些常见流体接头包括弯管、耦合件、管节、渐缩管、T形件、十字形件及盖子。除国内及商业管道外，用于携载油、气体、水及燃料的接头常用于许多行业中，包括飞机及其他基于涡轮机的引擎中。
在重量并非问题的现有技术的应用中，流体接头通常由各种材料的锻件加工而成。由锻件加工而成的接头通常很重，因为许多锻造材料在加工后仍然残留。尽管在飞机和航空工业中可以证明，通过额外的加工以额外减小重量是合理的成本，但合乎需要的是提供一种制造通用的轻质接头的方法，所述方法相较于自锻件加工更有效。
自铸造锻件加工而成的接头具有其他缺点。举例而言，此类接头的内部流道并非为光滑的，由此可产生扰流或间断的流道。此外，由于接头自特定锻件加工而成，此类接头通常仅具有一个附接式样/结构(例如，螺纹)。因此，有需要提供一种具有光滑流道及多种附接式样/结构的接头组件。
轴向负载胀大成形(axial-load bulge forming；ALBF)为用于制造诸如飞机、喷气引擎及其他航空构件的复杂产品的已知技术，这些复杂产品不能通过诸如液压成形、冲压、落锤成形或旋压成形等已知方法具成本效益地生产。ALBF可用于以最少的材料变薄自薄壁板材生产出复杂形状。虽然ALBF可用于制造如渐缩管、T形件、十字形件或Y形件等的接头，但ALBF不能制造如螺纹接管或管节等的其他必要接头，这些需要更厚的壁厚度。因此，有需要提供一种制造接头组件的方法，该接头组件具有轻量的薄壁构件及厚壁构件两者。
常见的ALBF接头，如渐缩管、T形件、十字形件或Y字形件等，常与多种其他接头组合。生产且储备大量常见ALBF接头是昂贵的，该常见ALBF接头具有一体式地形成或连接至其上的多种不同类型及大小的连接器。与其储备大量且多种的常见ALBF接头，已经有提议可储备有限数量的“标准”ALBF薄壁接头，使消费者可以通过焊接或型锻将其连接到更多“定制”的接头/连接器。然而，连接ALBF及定制接头有若干困难。薄壁ALBF接头的支脚可具有不均匀壁厚度，使得支脚难以焊接。该基本接头的支脚通常为短的，使得支脚难以连接至现有技术的型锻接头。该基本接头的支脚通常为不圆的，使得难以获得无泄漏连接。ALBF及定制接头通常由不同材料制成，也使其难以焊接。因此，有需要提供一种容易且可靠地将定制流体接头连接至通过ALBF制造的标准薄壁接头的方法。
发明内容
本发明提供一种复合式流体接头组件，其包括不同材料和/或使用不同制造方法制成。单独的接头以克服现有技术中的一些困难的独特方式连接。在一个优选实施例中，所述组件包括一个标准或基本ALBF接头与一个SMA接头的组合，所述组件可用以将诸如导管的另一个流体元件连接至所述ALBF接头。在另一个优选实施例中，所述组件包括一个标准或基本ALBF接头与一个SMA接头的组合，所述组件可用以将另一标准接头连接至所述ALBF接头。多种ALBF接头及SMA接头可设置于套组中，使得使用者可将接头组合成多个复合式组件，所述复合式组件是为特定而应用定制的。
根据一个优选实施例，所述复合式流体组件通常包括连接至一个定制流体接头的基本流体接头。所述基本接头优选地由薄金属板或管通过轴向负载胀大成形而形成。所述基本接头具有一个输入埠、至少一个输出埠以及连接所述输入埠与所述输出埠的流体流动通道。所述定制接头优选地由铸造形状记忆合金加工而成。所述定制接头具有上代形状、马氏体形状、一个输出埠、一个输入埠、以及流体流动通道，所述输入埠的内径在马氏体形状中稍微大于所述基本接头的所述输出埠的外径，所述流体流动通道连接所述输入埠与所述输出埠。所述定制接头的所述输入埠优选地在其上代形状的状态下通过干涉配合(interference fit)连接至所述基本接头的所述输出埠。
该新颖的连接方法适于在形成干涉配合前，基本接头的至少一个输出埠是非圆的状况。该新颖的连接方法亦适用于现有技术的其他不利连接状况，诸如基本接头及定制接头由不能焊接在一起的材料制成、传统型锻接头不能被使用或壁厚度过薄而不能焊接。
根据另一个优选实施例，一种流体组件套组包括如先前所描述的一个基本流体接头及多个定制流体接头。所述定制接头的输入埠通过干涉配合连接至所述基本接头的输出埠。所述多个定制接头可具有不同的输出埠，使得使用者可针对特定应用来定制组件。所述多个定制接头已被冷却至低于其转变温度的温度，且已在低于其转变温度的温度下变形。为了防止所述定制接头返回至其上代形状，所述套组包括用于将所述定制接头储存在低于其转变温度的装置。
根据另一个优选实施例，一种制造定制流体组件的方法包括以下步骤：由金属板形成基本流体接头，由铸造形状记忆合金加工制成定制流体接头，及通过在所述基本接头的输出埠上方安装所述定制接头的所述输入埠而形成所述基本接头与所述定制接头之间的机械连接。所述接头如上文所描述构建。优选地，所述机械连接通过以下操作形成：在低于所述定制接头的转变温度的温度下使所述定制接头变形，将所述定制接头安装于所述基本接头的所述输出埠上，及加热所述定制接头以在所述埠之间形成干涉配合。在一个优选的方法中，所述机械连接通过以下操作形成：在远低于室温且低于所述定制流体的转变温度的温度下使所述定制接头变形，将所述定制接头安装于所述基本接头的所述输出埠上，及允许所述定制接头温热至室温。
使用SMA接头可消除对焊接或卷缩的需要。所述SMA接头返回至其上代形状的挤压力会型锻和/或精压所述基本接头的外表面。所述挤压力可将基本接头上的非圆埠挤压为圆形，且可挤压任何表面缺陷以确保在所述定制接头与所述基本接头之间形成无泄漏密封。
附图说明
图1示出了通过加工锻造工件制造的现有技术接头的立体图；
图2示出了根据本发明的一个优选实施例的接头组件的未连接构件的立体图；
图3示出了根据本发明的一个优选实施例连接图2的构件以形成组件的立体图；
图4示出了根据本发明的另一个优选实施例的组件的立体图；
图5示出了根据本发明的又一个优选实施例的组件的立体图。
具体实施方式
出于说明本发明的目的，在附图中展示本发明的若干实施例。然而，本领域技术人员应理解，本发明不限于本文中展示且下文描述的精准配置及器具。在说明书中，相似图示元件符号用以指明类似元件。对于本领域技术人员而言，在本发明的精神及范畴内的各种改变及修改将自此详细描述而变得显而易见。
除非另外界定，否则本文中所用的呈其各种文法形式的所有技术及科学术语具有与本发明所属技术中一般技术人员通常所理解含义相同的含义。如本文所使用，亦称为智慧型金属、记忆金属、记忆合金、肌肉线(muscle wire)及智慧型合金的术语“形状记忆合金(shape-memory alloy；SMA)”为在已变形形状的温度升高至其转变温度之后返回至其原始(“上代”)、变形前形状的合金。如本文所使用，术语“转变温度(transition temperature)”意谓如下温度范围：SMA在所述温度范围内自奥氏体相(austenitic phase)充分转变至马氏体相(martensitic phase)及自马氏体相转变至奥氏体相。
图2及图3示出了根据第一个优选实施例的复合式流体接头组件，且由图示元件符号10指明。组件10通常包括在重叠流体埠处连接的基本接头12及定制接头30。在一个优选实施例中，基本接头12为T形，且具有中心本体部分12a、输入支脚12b及两个输出支脚12c、12d。输入支脚12b的末端处形成输入埠14。输出支脚12c、12d的末端处分别形成相对布置的输出埠16、18。基本部分12a以及支脚12b、12c、12d形成连接所述多个埠的流体流动通道。
在此实施例中，基本接头为T形件。然而，本领域技术人员应理解，基本接头可具有多种其他形状而不偏离本发明的范畴。举例而言，在其他实施例中，基本接头可为十字形、Y形或笔直平滑的孔渐缩管或渐扩管。
在一个优选实施例中，基本接头12由金属薄板或薄壁导管形成以减小组件10的重量，其对于飞机及航空应用尤其重要。用于基本接头的优选材料将取决于其应用；然而，一些优选材料包括诸如321及347等级的奥氏体不锈钢、各种钛(商业上纯净的3AI-2.5V)、诸如625及718等级的镍合金、3003及6061-0铝等。基本接头12可由已知技术形成；然而，在展示于图2及图3中的优选实施例中，基本接头12由薄金属板或管通过轴向负载胀大成形(“ALBF”)而制成。通过使用ALBF，基本接头可具有广泛的多种复杂形状。
在一个优选实施例中，定制接头30包括螺纹接管，其具有通常圆筒形的带螺纹的本体部分30a及输入轴环30b。输入轴环30b的末端处形成输出埠32，且由轴环的内壁及外壁界定输出埠32。本体部分30a的对置末端处形成输入埠34。埠的内径及外径由输入轴环30b的内壁及外壁界定。埠32、34通过延伸穿过本体部分30a及输入轴环30b的内部流体流动通道连接。如下所述，呈上代形状的输出埠32的内径稍微小于基本接头的输入埠14的外径。
在一个优选实施例中，定制接头30由诸如Nitinol或Tinel(钛镍合金)的形状记忆合金(“SMA”)制成，所述形状记忆合金具有的转变温度约负150℉。定制接头30具有上代形状及马氏体形状。上代形状是将铸造工件加工至其最终尺寸及修饰面层之后，接头30在室温下的形状。在上代形状的状态时，接头30的微观结构整个为奥氏体。马氏体形状为在接头30已冷却至转变温度以下的温度且经变形以增大内部流体流动通道或输出埠32的直径之后，接头30的形状。在马氏体形状的状态时，接头30的微观结构整个为马氏体。
定制接头30可由已知技术形成。如图2及图3所示中的优选实施例中，定制接头30由铸造工件加工而制成，因为SMA通常是通过铸造制成的。然而，定制接头30可由其他技术制造的SMA加工而成。在其他实施例中，定制接头可由如铸造等的其他的技术制成。
在此实施例中，定制接头30描绘为接管。然而，对于本领域技术人员应理解，定制接头可具有多种其他形状而不背离本发明的范畴。举例而言，在其他实施例中，定制接头可为盖子、管节、倒钩、阀等。如下所述，在另一个优选实施例中，本发明包括套组，所述套组包括多种定制接头，其可连接至标准基本接头从而产生多种定制接头组件。
如图3所示，基本接头12与定制接头30连接形成复合式流体接头组件10。接头大体上由基本接头12的输入埠14与定制接头30的输出埠32之间的干涉配合连接。如上文所述，呈上代形状的输出埠32的内径稍微小于基本接头的输入埠14的外径。在一个优选实施例中，干涉配合通过首先将定制接头30冷却至低于其转变温度的温度来产生。然后，整个定制接头30的内径通过已知技术，诸如通过使用递减心轴来扩展，使得其内径稍大于基本接头12的输入埠14的外径。在一个替代实施例中，仅输出埠32的内径经变形且放大。然后，输出埠32安装于输入埠14上。最后，使定制接头30温热至室温并返回至其上代形状，在上代形状的状态时，输出埠32的内径小于基本接头的输入埠14的外径。重叠的埠之间的尺寸差异在埠界面处产生挤压干涉配合。
在如图2及图3所示的实施例中，定制接头30连接至基本接头的输入埠。然而，本领域技术人员应理解，其亦可连接至多个输出埠中的一个。因此，下文论述的性质及设计考虑事项涉及基本接头的埠14、16、18或支脚12b、12c或12d中的任一者。
定制接头的尺寸及材料优选地设计成在埠上提供足够挤压力以型锻所述定制接头且密封所述埠以形成防漏密封。若基本接头的支脚和/或埠在最初形成时为非圆的，则定制流体接头的挤压力优选地足够高以使埠变形至圆的。因为存在对定制接头可容许的总容许度的量的限制(非圆百分数+直径容许度)，所以呈马氏体相的定制接头的直径扩展优选应限于约8％以确保至上代形状的完全复原。
基本接头的埠的尺寸，特别是壁厚度，优选地设计成对定制接头30的挤压力提供的足够“阻力”。优选地，基本接头12应足以抵抗挤压以允许其外表面的某些精压，以消除外表面上产生泄漏路径的小缺陷。埠的尺寸将取决于下文论述的基本接头材料及组件的操作条件，加上其他因素，而发生变化，但对于本领域技术人员应易于辨别。
除提供良好密封外，干涉配合及精压亦提供对轴向负载的良好阻力。对于高压力应用，如操作压力高达15000psi且峰值压力为约45000psi，基本接头12应由厚壁导管制成，所述厚壁导管由硬质材料，例如625铬镍铁合金(Inconel)，制成。然而，在此状况下，定制接头30的挤压力将不使基本接头变形非常多，且不能对轴向负载提供足够阻力。为了增加基本接头12的变形及精压，定制接头30可由更硬的材料加衬里，如718铬镍铁合金(Inconel)等，以提供相较于SMA材料更硬的接触表面。
图4示出根据另一个优选实施例的复合式流体组件，且以图示元件符号110指定。组件110大致包括基本接头112及多个定制接头130、140，其中所述多个定制接头130、140的一个末端分别连接至基本接头112的输出支脚112c、112d，且所述多个定制接头130、140的另一末端连接至导管区段160。基本接头112在结构及制造上与图2及图3所示的实施例的基本接头12相同。然而，在此实施例中，基本接头连接至设置于套组中的多个定制接头130、140。在一个优选实施例中，套组包括多个定制接头，使用者可自所述多个定制接头选择以构造定制组件。
类似于上述定制接头30，每一个定制接头130、140由SMA制成，且具有通过干涉配合与基本接头112上的埠连接的输入埠。如图4所示，两个定制接头130、140分别包括长耦接件和短耦接件，所述耦接件具有施加至耦接件的至少一个末端的内径的干膜润滑剂132。耦接件使用与上述关于图2及图3的定制接头30描述相同的冷却/变形/加热方法连接至基本接头112及导管区段160。SMA耦接件以与上述关于图2及图3的实施例描述相同的方式型锻且精压基本接头112与导管区段160的重叠外表面。
在此实施例中的组件110，基本接头112的输入支脚112b连接至另一接头组件，其在此实施例中包括与在图2及图3中描述相同的组件10。在此实施例中，基本接头112及基本接头12由相同材料制成，且使用诸如型锻、焊接等的现有技术连接。
图5示出了根据另一个优选实施例的复合式流体接头组件，且以图示元件符号210指定。组件210大体上包括基本接头212及多个定制接头230、240，其中所述多个定制接头230、240的一个末端分别连接至基本接头212的输出支脚212c、212d，且所述多个定制接头230、240的另一末端连接至额外接头262，所述额外接头262在此优选实施例中包括杆密封配接器。基本接头212在结构及制造上与图2及图3中的实施例的基本接头12相同。然而，在此实施例中，基本接头212连接至设置于套组中的多个定制接头230、240。在一个优选实施例中，套组包括多个定制接头，使用者可自所述多个定制接头选择以构造定制组件。
类似于上文所描述的定制接头30，每一个定制接头230、240由SMA制成且具有通过干涉配合与基本接头212上的埠及配接器262上的埠连接的输入埠。如图5所示，两个定制接头230、240中的每一个包括一个耦接件，所述耦接件具有施加至耦接件的至少一个末端的内径的干膜润滑剂232。耦接件使用与上述关于图2及图3的定制接头30描述相同的冷却/变形/加热方法连接至基本接头212及配接器262。SMA耦接件以与上述关于图2及图3的实施例描述相同的方式型锻且精压基本接头212及配接器260的重叠外表面。
上文所描述的本发明的组件、套组及组件方法提供优于现有技术的显著优点，且解决现有技术的若干缺点。本发明提供由不同材料制成且由不同制造方法制成的接头之间的快速、廉价且安全的连接。由于基本接头优选地通过ALBF形成，因此基本接头可具有独特和/或复杂形状且由最少材料制成，此举相较于自锻件加工而成的接头可减少总体重量。
ALBF接头相较于自锻件加工而成的接头典型地具有更平滑的表面。因此，本发明的组件相较于现有技术接头组件具有更平滑的流道。
由SMA接头提供的型锻及精压的挤压连接方法允许基本接头连接至多种接头，所述接头具有不同的材料组成、不同的构造和/或不同的生产方法。举例而言，新颖的接头组件可包括轻量薄壁构件及厚壁构件两者。
通过ALBF制成的薄壁接头的支脚通常是非圆的、具有表面不完善的部分、短的、和/或具有不均匀壁厚度。这些限制使得ALBF接头难以或不可能焊接或连接至型锻接头。本发明的连接方法在无需焊接或使用现有技术型锻接头的情况下将薄壁ALBF接头容易且可靠地连接至另一个定制接头。
应当理解的是，本说明书、特定实施例及资料，在示出示例性实施例的同时，仅以举例说明的方式给出，并不意欲限制本发明。通过本发明内所包含的讨论、公开和资料，本发明内的各种改变及修改对于本领域技术人员而言将变得显而易见，因此视为本发明的一部分。

Claims (26)

1.一种复合式流体组件，所述组件包括：
a)一个基本流体接头，所述基本流体接头由金属板通过轴向负载胀大成形而制成，并具有一个输入埠、至少一个输出埠以及连接所述输入埠与所述输出埠的流体流动通道；
b)一个定制流体接头，所述定制流体接头由形状记忆合金加工而制成，并具有上代形状、马氏体形状、一个输出埠、一个输入埠、以及流体流动通道，其中所述输出埠的内径在马氏体形状中大于所述基本流体接头的所述输出埠的外径，所述流体流动通道连接所述输入埠与所述输出埠，其中所述上代形状为所述定制流体接头于加工至其最终尺寸及修饰面层之后在室温下的形状；
其中所述定制流体接头的所述输出埠通过干涉配合连接至所述基本流体接头的所述输入埠；
其中在连接界面处所述定制流体接头的挤压力足以使所述基本流体接头的输入埠从非圆形变形回圆形，并且在连接界面处所述基本流体接头的挤压阻力足以精压所述基本流体接头的输入埠。
2.根据权利要求1所述的组件，其中，所述定制流体接头由铸造形状记忆合金加工而制成。
3.根据权利要求1所述的组件，其中，所述定制流体接头的所述输出埠在其上代形状下连接至所述基本流体接头的所述输入埠。
4.根据权利要求1所述的组件，其中，所述定制流体接头和所述基本流体接头由不同的材料制成。
5.根据权利要求1所述的组件，其中，所述基本流体接头的输入埠在形成所述干涉配合前是非圆的，且所述定制流体接头将该输入埠变形回圆形。
6.根据权利要求1所述的组件，其中，所述基本流体接头的所述输入埠的壁厚度是不均匀的。
7.根据权利要求1所述的组件，其中，所述基本流体接头及所述定制流体接头由不能焊接在一起的材料制成。
8.根据权利要求1所述的复合式流体组件，所述组件包括第二定制流体接头，所述第二定制流体接头由形状记忆合金加工而制成，并具有上代形状、马氏体形状、一个输出埠、一个输入埠、以及流体流动通道，其中所述输入埠的内径在所述输入埠的马氏体形状中大于所述基本流体接头的所述输出埠的外径，所述流体流动通道连接所述第二定制流体接头的所述输入埠与所述输出埠，其中所述上代形状为所述第二定制流体接头于加工至其最终尺寸及修饰面层之后在室温下的形状；
其中所述第二定制流体接头的所述输入埠在界面处通过干涉配合连接至所述基本流体接头的所述输出埠；并且
其中在从所述马氏体形状收缩到所述上代形状时，在连接界面处所述第二定制流体接头的挤压力足以使所述基本流体接头的输出埠从非圆形变形回圆形，并且足以在该界面处精压所述基本流体接头，以在各接头之间产生无泄漏密封。
9.根据权利要求5所述的复合式流体组件，其中，呈马氏体形状的所述定制流体接头的所述输出埠的直径扩展小于或等于8％。
10.根据权利要求1所述的复合式流体组件，其中，所述定制流体接头由相较于形状记忆材料更硬的材料加衬里。
11.根据权利要求1所述的复合式流体组件，其中，所述定制流体接头由相较于形成所述基本流体接头的金属板更硬的材料加衬里。
12.一种流体组件套组，所述套组包括：
a)一个基本流体接头，所述基本流体接头由金属板通过轴向负载胀大成形而制成，并具有一个输入埠、至少一个输出埠以及连接所述输入埠与所述输出埠的流体流动通道；
b)多个定制流体接头，所述多个定制流体接头由形状记忆合金加工而制成，并具有上代形状、马氏体形状、一个输出埠、一个输入埠、以及流体流动通道，所述输入埠的内径在变形状况下大于所述基本流体接头的所述输入埠的外径，所述流体流动通道连接所述输入埠与所述输出埠，其中所述上代形状为所述定制流体接头于加工至其最终尺寸及修饰面层之后在室温下的形状；
其中所述定制流体接头的所述输出埠通过干涉配合连接至所述基本流体接头的所述输入埠；
其中在连接界面处所述定制流体接头的挤压力足以使所述基本流体接头的输入埠从非圆形变形回圆形，并且在连接界面处所述基本流体接头的挤压阻力足以精压所述基本流体接头的输入埠。
13.根据权利要求12所述的套组，其中，每个所述多个定制流体接头的输出埠是不同的。
14.根据权利要求12所述的套组，其中，所述多个定制流体接头已被冷却至低于其转变温度的温度，且已在所述低于其转变温度的温度下变形。
15.根据权利要求14所述的套组，所述套组包括用于将所述定制流体接头储存在所述低于其转变温度的装置。
16.一种制造定制流体组件的方法，所述方法包括以下步骤：
a)由金属板形成基本流体接头，所述基本流体接头具有一个输入埠、至少一个输出埠以及连接所述输入埠与所述输出埠的流体流动通道；
b)由铸造形状记忆合金加工制成定制流体接头，所述定制流体接头具有上代条件、马氏体条件、一个输出埠、至少一个输出埠、以及流体流动通道，其中所述输出埠的内径在所述马氏体条件下大于所述基本流体接头的输入埠，所述流体流动通道连接所述输入埠与所述至少一个输出埠，其中所述上代条件为所述定制流体接头于加工至其最终尺寸及修饰面层之后在室温下的条件，且所述马氏体条件为所述定制流体接头具有其马氏体形状的条件；
c)通过在所述基本流体接头的输入埠上方安装所述定制流体接头的输出埠而形成所述基本流体接头与所述定制流体接头之间的无泄漏机械连接，将所述基本流体接头的输入埠从非圆形挤压回圆形，并且用该输出埠精压所述基本流体接头的输入埠。
17.根据权利要求16所述的方法，所述方法包括以下步骤：通过加热所述定制流体接头直至所述基本流体接头返回至其上代条件，从而在所述定制流体接头与所述基本流体接头之间形成无泄漏密封。
18.根据权利要求16所述的方法，所述方法包括以下步骤：提供具有不同输出埠的多个定制流体接头。
19.根据权利要求16所述的方法，所述方法包括以下步骤：由所述金属板通过轴向负载胀大成形而制成所述基本流体接头，以减少所述组件的重量。
20.根据权利要求16所述的方法，其中，所述机械连接通过以下操作形成：使所述定制流体接头变形，将所述定制流体接头安装于所述基本流体接头的所述输出埠上，及加热所述定制流体接头以在埠之间形成干涉配合。
21.根据权利要求16所述的方法，其中，所述机械连接通过以下操作形成：在远低于室温的温度下使所述定制流体接头变形，将所述定制流体接头安装于所述基本流体接头的所述输出埠上，及温热所述定制流体接头至室温。
22.根据权利要求16所述的方法，其中，所述机械连接通过以下操作形成：在远低于所述定制流体接头的转变温度的温度下至少使所述定制流体接头的所述输入埠变形，将所述定制流体接头安装于所述基本流体接头的所述输出埠上，及温热所述定制流体接头至室温。
23.根据权利要求22所述的方法，其中，所述定制流体接头的所述输入埠经变形，内径大于所述基本流体接头的外径。
24.根据权利要求16所述的方法，其中，所述机械连接在不利用焊接或卷缩的情况下形成。
25.一种高压复合式流体组件，所述组件包括：
a)一个基本流体接头，所述基本流体接头由峰值压力为15000psi的厚壁导管通过轴向负载胀大成形，并具有一个输入埠、一个输出埠以及连接所述输入埠与所述输出埠的流体流动通道；
b)一个定制流体接头，所述定制流体接头由形状记忆合金加工而制成且由相较于形状记忆合金和所述基本流体接头的导管更硬的材料加衬里，并具有上代形状、马氏体形状、一个输出埠、一个输入埠、以及流体流动通道，其中所述输出埠的内径在所述输出埠的马氏体形状中大于所述基本流体接头的所述输入埠的外径，所述流体流动通道连接所述定制流体接头的所述输入埠与所述输出埠，其中所述上代形状为所述定制流体接头于加工至其最终尺寸及修饰面层之后在室温下的形状；
其中所述定制流体接头的所述输出埠在界面处通过产生无泄漏密封的干涉配合连接至所述基本流体接头的所述输入埠；
其中在连接界面处所述定制流体接头的挤压力足以使所述基本流体接头的输入埠从非圆形变形回圆形；并且
其中所述基本流体接头的挤压阻力足以精压所述基本流体接头的输入埠。
26.根据权利要求25所述的高压复合式流体组件，其中，所述基本流体接头由625铬镍铁合金形成，所述定制流体接头由718铬镍铁合金加衬里。
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