TW201906975A - 觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物、其硬化物、使用其之觸控面板 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可實現以塗佈硬化物層的端面之膜厚變厚之方式形成，並且進而耐變色性、密接性及耐久性優異之硬化物層的觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物、其硬化物及使用其之觸控面板。本發明之紫外線硬化型接著劑組成物含有多元醇(A)及受阻胺(B)。上述多元醇(A)較佳為聚醚多元醇或聚酯多元醇，進而較佳為具有下述式(1)所表示之結構之化合物。

(式中，n表示0~40之整數，m表示0~50之整數。其中，不存在m與n均為0之情況)

Description

觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物、其硬化物、使用其之觸控面板

本發明係關於一種用以將至少2個光學基材貼合之紫外線硬化型接著劑組成物、其硬化物、使用其之觸控面板製造之方法。

近年來，於液晶顯示器、電漿顯示器、有機EL顯示器等顯示裝置之顯示畫面貼合觸控面板而可進行畫面輸入之顯示裝置被廣泛利用。該觸控面板具有如下構造：將形成有透明電極之玻璃板或樹脂製膜空開微小之間隙而相向地貼合，視需要於其觸控面上貼合有玻璃或樹脂製之透明保護板。

關於觸控面板中之形成有透明電極的玻璃板或膜與玻璃或樹脂製的透明保護板之貼合、或觸控面板與顯示體單元之貼合，有於使用紫外線硬化型接著劑組成物貼合後，使紫外線硬化型接著劑組成物硬化之技術(專利文獻1)。然而，由於經過在基板上塗佈紫外線硬化型接著劑組成物後貼合基板之步驟，故而若塗佈性過高，則有如下問題：於樹脂擴散時邊緣(端面)部分塌陷，而不易以邊緣部分相對於基板隆起之方式形成。因此，樹脂硬化物層之端面部分成為過薄之膜厚，而不易以較佳之硬化物層之形狀成型。

另一方面，視樹脂組成物之成分不同，有於耐濕熱試驗中容易產生著色等顯示不良之問題。其係由樹脂硬化物層之成分之劣化所引起。又，對於觸控面板而言，為將基板彼此貼合，故而亦依然存在如下之高要求：於常 溫下、高溫下、及高濕下之任一情況下均保持較高之密接性，由此防止產生顯示不良。

作為使用紫外線硬化型樹脂組成物將光學基材貼合而製造光學構件之方法，於專利文獻1中揭示有與含有特定成分之觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物相關之技術。然而，專利文獻1中所記載之接著劑組成物無法滿足樹脂硬化物層於端面維持膜厚較厚之狀態，並且密接性及耐久性優異的觸控面板用接著劑組成物之要求。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

專利文獻1：日本專利第5563983號公報

本發明之目的在於提供一種可實現耐變色性、密接性及耐久性優異之硬化物層之觸控面板用紫外線硬化型接著劑樹脂組成物、其硬化物及使用其之觸控面板。

本發明者等人為了解決上述課題而進行了潛心研究，結果完成了本發明。即，本發明係關於下述(1)~(13)。

(1)一種觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物，其含有多元醇(A)及受阻胺(B)。

(2)如(1)所記載之觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物，其中，上述多元醇(A)為聚醚多元醇及聚酯多元醇中之至少任一種。

(3)如(1)或(2)所記載之觸控面板用紫外線硬化型接著劑 組成物，其中，上述多元醇(A)為具有下述式(1)所表示之結構之化合物。

(式中，n表示0~40之整數，m表示0~50之整數。其中，不存在m與n均為0之情況)

(4)如(1)至(3)中任一項所記載之觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物，其中，上述受阻胺(B)為具有下述式(2)所表示之結構之化合物。

(式中，R₁表示碳數1~12之烷基或碳數1~12之烷氧基，R₂表示碳酸酯基、或自1~4價之有機羧酸的羧基中去掉氫原子而得之殘基，k表示1~4之整數)

(5)如(1)至(4)中任一項所記載之觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物，其含有抗氧化劑(C)。

(6)如(1)至(5)中任一項所記載之觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物，其包含光聚合性低聚物(D)、光聚合性單體(E)及光聚合起始劑(F)中之至少任一種。

(7)如(6)所記載之觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物，其中，光聚合性低聚物(D)為選自(甲基)丙烯酸胺酯以及具有選自由聚丙烯、聚丁二 烯、氫化聚丁二烯、聚異戊二烯及氫化聚異戊二烯所組成之群中之至少1種骨架的(甲基)丙烯酸酯中之至少任一種。

(8)如(1)至(7)中任一項所記載之觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物，其中，多元醇(A)之含量為0.5~50重量%。

(9)如(1)至(8)中任一項所記載之觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物，其進而包含柔軟化成分(G)。

(10)如(9)中所記載之觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物，其中，柔軟化成分(G)為選自由含羥基之聚合物、萜烯系樹脂、氫化萜烯系樹脂、松脂系樹脂及氫化松脂系樹脂所組成之群中之至少1種。

(11)如(1)至(10)中任一項所記載之觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物，其表面張力為20mN/m以上。

(12)一種硬化物，其係對(1)至(11)中任一項所記載之紫外線硬化型接著劑組成物照射活性能量線而獲得。

(13)一種觸控面板，其係使用(1)至(11)中任一項所記載之紫外線硬化型接著劑組成物而成。

本發明可提供一種可實現耐變色性、密接性及耐久性優異之硬化物層之觸控面板用紫外線硬化型接著劑樹脂組成物、其硬化物及使用其之觸控面板。

1‧‧‧液晶顯示單元

2‧‧‧具有遮光部之透明基板

3‧‧‧透明基板

4‧‧‧遮光部

5‧‧‧紫外線硬化型接著劑組成物層

6‧‧‧具有未硬化部分之硬化物層

7‧‧‧樹脂硬化物層

8‧‧‧紫外線

圖1係表示使用本發明之組成物的光學構件之製造方法的第1實施形態之步驟圖。

圖2係表示使用本發明之組成物的光學構件之製造方法的第2實施形態之步驟圖。

圖3係表示使用本發明之組成物的光學構件之製造方法的第3實施形態之步驟圖。

圖4係使用本發明之組成物所獲得的光學構件之概略圖。

首先，對本發明之紫外線硬化型接著劑組成物進行說明。

本發明之觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物係為了將至少2個光學基材貼合而使用之樹脂組成物，且含有多元醇(A)及受阻胺(hindered amine)(B)。

再者，所謂「可添加至用於觸控面板用之紫外線硬化型樹脂組成物中」係指不含使硬化物之透明性降低至無法用於觸控面板用之程度的添加物。

於利用本發明之紫外線硬化型接著劑組成物製作硬化後之厚度成為200μm之硬化物之片材時，該片材於400~800nm之波長的光下之較佳的平均穿透率至少為90%。

本發明之紫外線硬化型接著劑組成物含有多元醇(A)。藉由含有多元醇(A)，可實現硬化物層之較高之柔軟性，且亦可將收縮率、介電常數抑制得較低，並且因較高之表面張力之影響而可於塗佈至基材後進行硬化時，使塗佈硬化物層之端面之膜厚形成得較厚。以相對於硬化物層平坦部分而端面之膜厚通常厚2~30%、較佳為5~20%為宜。膜厚之測定方法並無特別限定，可使用公知之測定裝置例如雷射位移計等而進行測定。

作為多元醇，例如可列舉：聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚伸烷基多元醇、氫化聚丁二烯多元醇、聚丁二烯多元醇、聚異戊二烯多元醇 等。

其中，較佳為聚醚多元醇、氫化聚丁二烯多元醇、聚丁二烯多元醇、聚異戊二烯多元醇，其中較佳為下述式(1)所表示之聚醚多元醇。

(式中，n表示0~40之整數，m表示0~50之整數。其中，不存在m與n均為0之情況)

m+n較佳為10以上，更佳為20以上，尤佳為30以上。

m較佳為10以上，更佳為20以上，尤佳為30以上。

n較佳為10以上，更佳為20以上，尤佳為30以上。

作為聚醚多元醇，例如可列舉：聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亞甲基二醇等聚伸烷基二醇類，乙二醇、丙二醇、四氫呋喃之開環聚合物、3-甲基四氫呋喃之開環聚合物、及該等或其衍生物之無規共聚物或嵌段共聚物，或雙酚型之聚氧伸烷基改質體等。

上述雙酚型之聚氧伸烷基改質體係使環氧烷(alkylene oxide)(例如環氧乙烷、環氧丙烷、環氧丁烷、環氧異丁烷等)與雙酚型分子骨架之活性氫部分進行加成反應而獲得之聚醚多元醇，可為無規共聚物，亦可為嵌段共聚物。上述雙酚型之聚氧伸烷基改質體較佳為於雙酚型分子骨架之兩末端加成有1種或2種以上之環氧烷。

作為雙酚型，並無特別限定，可列舉：A型、F型、S型等，較佳為雙酚A型。

其中，較佳為聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亞甲基二醇，尤佳為聚丙二醇。

作為聚酯多元醇，例如可列舉：藉由多元羧酸或羧酸酐與多元 醇之反應而獲得之聚酯多元醇、或使ε-己內酯進行開環聚合而獲得之聚ε-己內酯多元醇等。

作為成為上述聚酯多元醇之原料之上述多元羧酸，例如可列舉：對苯二甲酸、間苯二甲酸、1,5-萘二甲酸、2,6-萘二甲酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、癸二甲酸、十二烷二甲酸、偏苯三甲酸(trimellitic acid)、焦蜜石酸、四氫甲酸(tetrahydrocarboxylic acid)、甲基四氫甲酸等。

作為成為上述聚酯多元醇之原料之上述羧酸酐，例如可列舉：對苯二甲酸酐、間苯二甲酸酐、1,5-萘二甲酸酐、2,6-萘二甲酸酐、琥珀酸酐、戊二酸酐、己二酸酐、庚二酸酐、辛二酸酐、壬二酸酐、癸二酸酐、癸二甲酸酐、十二烷二甲酸酐、偏苯三甲酸酐、焦蜜石酸酐、四氫甲酸酐、甲基四氫甲酸酐等。

作為成為上述聚酯多元醇之原料之上述多元醇，例如可列舉：乙二醇、丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、二乙二醇、環己二醇等。

作為上述聚碳酸酯多元醇，例如可列舉：聚六亞甲基碳酸酯多元醇、聚環己烷二亞甲基碳酸酯多元醇等。

作為上述聚伸烷基多元醇，例如可列舉：聚丁二烯多元醇、氫化聚丁二烯多元醇、氫化聚異戊二烯多元醇等。

作為上述多元醇之重量平均分子量，較佳為500~5000，更佳為1000~3500，尤佳為1500~2500。

又，作為上述多元醇之數量平均分子量，較佳為500~5000，更佳為1000~3500，尤佳為1500~2500。

作為分子量分佈(Mw/Mn)值，較佳為1.2~5，更佳為1.5~5。

於本發明之觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物中，多元醇 (A)可使用1種或以任意比率混合使用2種以上。多元醇(A)於本發明之組成物中之重量比率通常為0.5~90重量%，較佳為1~70重量%，更佳為5~60重量%，尤佳為10~50重量%。

於本發明中，含有受阻胺(B)。藉由併用受阻胺(B)，可含有多元醇(A)而形成膜厚之端面，並且可實現耐濕、耐熱性著色性之抑制。作為受阻胺(B)，例如較佳為下式(2)所表示之結構之化合物。

(式中，R₁表示碳數1~12之烷基、碳數1~12之烷氧基，R₂表示碳酸酯基、或自1~4價之有機羧酸之羧基中去掉氫原子而得之殘基，k表示1~4之整數)

作為R₁，較佳為碳數1~3之烷基或碳數6~12之烷氧基，尤佳為碳數1~3之烷基。

作為R₂，較佳為碳酸酯基、自可含有(甲基)丙烯醯基之具有碳數1~10的烷基的羧酸之羧基中去掉氫原子而得的有機基，更佳為碳酸酯基或自含有(甲基)丙烯醯基之具有碳數1~10的烷基的羧酸之羧基中去掉氫原子而得的有機基。

作為受阻胺(B)之市售品，可獲取：1,2,3,4-丁烷四羧酸四(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯(ADEKA股份有限公司製造，商品名Adekastab LA-52)、丁烷-1,2,3,4-丁烷四羧酸四(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯(ADEKA股份有限公司製造，商品名Adekastab LA-57)、1,2,3,4-丁烷四羧酸十三烷基酯 (ADEKA股份有限公司製造，商品名Adekastab LA-62)、2,2,6,6-四甲基-哌啶醇及十三醇與1,2,3,4-丁烷四羧酸之縮合物(ADEKA股份有限公司製造，商品名Adekastab LA-67)、1,2,3,4-丁烷四羧酸與2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇及β,β,β,β-四甲基-3,9-(2,4,8,10-四氧雜螺[5,5]十一烷)-二乙醇之縮合物(ADEKA股份有限公司製造，商品名Adekastab LA-68LD)、癸二酸雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酯(ADEKA股份有限公司製造，商品名Adekastab LA-77Y；Ciba Specialty Chemicals公司製造，商品名TINUVIN 123)、甲基丙烯酸-1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶酯(ADEKA股份有限公司製造，商品名Adekastab LA-82；日立化成股份有限公司製造，商品名FA-711MM)、碳酸雙(1-十一烷氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶-4-基)酯(ADEKA股份有限公司製造，商品名Adekastab LA-81)、甲基丙烯酸2,2,6,6-四甲基-4-哌啶酯(ADEKA股份有限公司製造，商品名Adekastab LA-87；日立化成股份有限公司製造，商品名FA-712HM)、高分子量受阻胺系光穩定劑(Ciba Specialty Chemicals股份有限公司製造，商品名CHIMASSORB 119FL、CHIMASSORB 2020FDL)、聚[{6-(1,1,3,3-四甲基丁基)胺基-1,3,5-三 -2,4-二基}{(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亞胺基}六亞甲基{(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亞胺基}](Ciba Specialty Chemicals公司製造，商品名CHIMASSORB 944FDL)、高分子位阻型胺衍生物(Ciba Specialty Chemicals股份有限公司製造，商品名TINUVIN 622LD)、2-(3,5-二第三丁基-4-羥基苄基)-2-正丁基丙二酸雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯(Ciba Specialty Chemicals股份有限公司製造，商品名TINUVIN 144)、癸二酸雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯(Ciba Specialty Chemicals股份有限公司製造，商品名TINUVIN 765)、癸二酸雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酯(Ciba Specialty Chemicals股份有限公司製造，商品名TINUVIN 770)等。

本發明之紫外線硬化型接著劑組成物相對於多元醇(A)100質 量份，包含較佳為0.01~20質量份、更佳為0.5~10質量份、最佳為0.1~3質量份之受阻胺。

於本發明中，可適宜地含有抗氧化劑(C)。藉由含有抗氧化劑(C)，可提高耐熱性、耐濕性，更有效地防止變色等劣化。作為抗氧化劑，可例示：BHT、2,4-雙-(正辛硫基)-6-(4-羥基-3,5-二第三丁基苯胺基)-1,3,5-三、新戊四醇基(pentaerythrityl)-四[3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、2,2-硫基-二伸乙基雙[3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、三乙二醇-雙[3-(3-第三丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯]、1,6-己二醇-雙[3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸十八烷基酯、N,N'-六亞甲基雙(3,5-二第三丁基-4-羥基-苯丙醯胺)、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二第三丁基-4-羥基苄基)苯、異氰酸三-(3,5-二第三丁基-4-羥基苄基)酯、辛基化二苯基胺、2,4,-雙[(辛硫基)甲基]-鄰甲酚、3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸異辛酯、二丁基羥基甲苯、2,4-雙-(正辛硫基)-6-(4-羥基-3,5-二第三丁基苯胺基)-1,3,5-三、新戊四醇基-四[3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、2,2-硫基-二伸乙基雙[3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、2,4-雙(辛硫基甲基)-6-甲基苯酚等。

該等抗氧化劑可使用1種或2種以上。相對於多元醇(A)100質量份，抗氧化劑之量較佳為0.1~10質量份，更佳為0.5~3質量份。

作為本發明之紫外線硬化型接著劑組成物中之光聚合性低聚物(D)，並無特別限定，較佳為使用選自由(甲基)丙烯酸胺酯、具有聚異戊二烯或氫化聚異戊二烯骨架之(甲基)丙烯酸酯、具有聚丁二烯或氫化聚丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯所組成之群中之任一種。其中，就接著強度之觀點而言，較佳為(甲基)丙烯酸胺酯，進而，就耐濕性之觀點而言，更佳為具有選自由聚丁二烯/氫化聚丁二烯/聚異戊二烯/氫化聚異戊二烯所組成之群中之至少1種以上骨 架的(甲基)丙烯酸胺酯。

上述(甲基)丙烯酸胺酯例如可藉由使多元醇、聚異氰酸酯及含羥基之(甲基)丙烯酸酯反應而獲得。

作為多元醇，例如可列舉：聚丁二烯二醇、氫化聚丁二烯二醇、聚異戊二醇、氫化聚異戊二醇、新戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇等碳數1~10之伸烷基二醇，三羥甲基丙烷、新戊四醇等三醇，二羥甲基三環癸烷、雙-[羥基甲基]-環己烷等具有環狀骨架之醇等；及藉由該等多元醇與多元酸(例如琥珀酸、鄰苯二甲酸、六氫鄰苯二甲酸酐、對苯二甲酸、己二酸、壬二酸、四氫鄰苯二甲酸酐等)之反應而獲得之聚酯多元醇、藉由多元醇與ε-己內酯之反應而獲得之己內酯醇、聚碳酸酯多元醇(例如藉由1,6-己二醇與碳酸二苯酯之反應而獲得之聚碳酸酯二醇等)或聚醚多元醇(例如聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亞甲基二醇、環氧乙烷改質雙酚A等)等。就接著強度與耐濕性之觀點而言，作為上述多元醇，較佳為丙二醇、聚丁二烯二醇、氫化聚丁二烯二醇、聚異戊二醇、氫化聚異戊二醇，就透明性與柔軟性之觀點而言，尤佳為重量平均分子量為2000以上之丙二醇、氫化聚丁二烯二醇、氫化聚異戊二醇。就耐熱著色性等變色性、相溶性之觀點而言，較佳為氫化聚丁二烯二醇、或聚丙二醇。此時之重量平均分子量之上限並無特別限定，較佳為10000以下，更佳為5000以下。又，視需要可併用兩種以上之多元醇。

作為有機聚異氰酸酯，例如可列舉：異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷-4,4'-二異氰酸酯或異氰酸雙環戊酯等。其中，就強韌性之觀點而言，較佳為異佛爾酮二異氰酸酯。

又，作為含羥基之(甲基)丙烯酸酯，例如可使用：(甲基)丙烯酸 羥基乙酯、(甲基)丙烯酸羥基丙酯、(甲基)丙烯酸羥基丁酯等(甲基)丙烯酸羥基C2~C4烷基酯，單(甲基)丙烯酸二羥甲基環己酯、(甲基)丙烯酸羥基己內酯、羥基末端聚伸烷基二醇(甲基)丙烯酸酯等。

用於獲得上述(甲基)丙烯酸胺酯之反應例如係以如下方式進行。即，於多元醇中以相對於其羥基1當量而有機聚異氰酸酯之異氰酸酯基成為較佳為1.1~2.0當量、進而較佳為1.1~1.5當量之方式混合有機聚異氰酸酯，於反應溫度較佳為70~90℃進行反應，合成胺酯(urethane)低聚物。繼而，能以相對於胺酯低聚物之異氰酸酯基1當量而羥基(甲基)丙烯酸酯化合物之羥基較佳為成為1~1.5當量之方式混合羥基(甲基)丙烯酸酯化合物，於70~90℃進行反應，獲得目標(甲基)丙烯酸胺酯。

作為上述(甲基)丙烯酸胺酯之重量平均分子量，較佳為7000~100000左右，更佳為10000~60000。若重量平均分子量為7000以上，則收縮變小，若重量平均分子量為100000以下，則硬化性進一步提高，故而較佳。又，分子量分佈(Mw/Mn)值較佳為1.5以上。

於本發明之紫外線硬化型接著劑組成物中，(甲基)丙烯酸胺酯可使用1種或以任意比例混合使用2種以上。(甲基)丙烯酸胺酯於本發明之組成物中之重量比率通常為5~90重量%，較佳為10~50重量%。

上述具有聚異戊二烯骨架之(甲基)丙烯酸酯於聚異戊二烯分子之末端或側鏈具有(甲基)丙烯醯基。具有聚異戊二烯骨架之(甲基)丙烯酸酯可作為「UC-203」(可樂麗股份有限公司製造)而獲取。具有聚異戊二烯骨架之(甲基)丙烯酸酯之聚苯乙烯換算之數量平均分子量較佳為1000~50000，更佳為25000~45000左右。

具有聚異戊二烯骨架之(甲基)丙烯酸酯於本發明的組成物中之重量比率通常為5~90重量%，較佳為10~50重量%。

作為光聚合性單體(E)，可適宜地使用分子中具有1個(甲基)丙烯醯基之(甲基)丙烯酸酯。此處，所謂光聚合性單體(E)，表示除(甲基)丙烯酸胺酯、具有聚異戊二烯或氫化聚異戊二烯骨架之(甲基)丙烯酸酯、具有聚丁二烯或氫化聚丁二烯骨架之(甲基)丙烯酸酯以外之(甲基)丙烯酸酯。

作為分子中具有1個(甲基)丙烯醯基之(甲基)丙烯酸酯，具體可列舉：(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸鯨蠟酯、(甲基)丙烯酸異肉豆蔻酯、(甲基)丙烯酸異硬脂酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯等碳數5~25之(甲基)丙烯酸烷基酯，(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯、丙烯醯基嗎福啉、(甲基)丙烯酸苯基縮水甘油酯、三環癸烷(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸二環戊烯酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸異莰酯、(甲基)丙烯酸雙環戊酯、1-金剛烷基丙烯酸酯、2-甲基-2-金剛烷基丙烯酸酯、2-乙基-2-金剛烷基丙烯酸酯、1-金剛烷基甲基丙烯酸酯、聚環氧丙烷改質(甲基)丙烯酸壬基苯酯、(甲基)丙烯酸二環戊二烯氧基乙酯等具有環狀骨架之(甲基)丙烯酸酯，具有羥基之碳數3~7之(甲基)丙烯酸烷基酯，乙氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚環氧丙烷改質(甲基)丙烯酸壬基苯酯等聚伸烷基二醇(甲基)丙烯酸酯，環氧乙烷改質苯氧基化磷酸(甲基)丙烯酸酯、環氧乙烷改質丁氧基化磷酸(甲基)丙烯酸酯及環氧乙烷改質辛氧基化磷酸(甲基)丙烯酸酯、己內酯改質(甲基)丙烯酸四糠酯等。

其中，就柔軟性與反應性之觀點而言，較佳為下述式(3)

X-O-R₃ (3)

(式中，X表示丙烯醯基，R₃表示碳數8~20之烷基)

所表示之單官能丙烯酸酯，進而就接著強度之觀點而言，更佳為下述式 (4)

X-O-R₄ (4)

(式中，X表示丙烯醯基，R₄表示碳數12~18之烷基)

所表示之單官能丙烯酸酯。其中，就低揮發性與反應性、及柔軟性之觀點而言，進而較佳為丙烯酸異硬脂酯。

此處，就避免樹脂組成物本身白濁而確保透明性，並且提高相溶性之觀點而言，較佳為於將上述式(3)之R₃的烷基之數量設為MR，且於上述式(1)所表示之化合物中，將除丙烯醯基以外之總碳數設為MC，將碳之支鏈的個數設為MB時顯示一定之比率。具體而言，較佳為含有MR/(MC+MB)(以下，稱為特殊比率)為5.5以下般之兩化合物的樹脂組成物，尤佳為5以下。又，就使耐變白性亦變得尤其優異之觀點而言，較佳為含有上述低揮發、耐變白性丙烯酸酯，且含有上述特殊比率為5.5以下般之兩化合物的樹脂組成物，尤佳為5以下。

於本發明之組成物中，可於不損及本發明之特性的範圍內含有分子中具有1個(甲基)丙烯醯基之(甲基)丙烯酸酯以外之(甲基)丙烯酸酯。例如可列舉：二羥甲基三環癸烷二(甲基)丙烯酸酯、二烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚四亞甲基二醇二(甲基)丙烯酸酯、環氧烷改質雙酚A型二(甲基)丙烯酸酯、己內酯改質羥基三甲基乙酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯及環氧乙烷改質磷酸二(甲基)丙烯酸酯，三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基辛烷三(甲基)丙烯酸酯等三羥甲基C2~C10烷烴三(甲基)丙烯酸酯，三羥甲基丙烷聚乙氧基三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷聚丙氧基三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷聚乙氧基聚丙氧基三(甲基)丙烯酸酯等三羥甲基C2~C10烷烴聚烷氧基三(甲基)丙烯酸酯，異氰酸三[(甲基)丙烯醯氧基乙基]酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯，環氧乙烷改質三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、環氧 丙烷改質三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯等環氧烷改質三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯，新戊四醇聚乙氧基四(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇聚丙氧基四(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等。

於本發明中，於併用之情形時，為了抑制硬化收縮，較佳為使用單或二官能之(甲基)丙烯酸酯。

於本發明之紫外線硬化型接著劑組成物中，該等(甲基)丙烯酸酯單體成分可使用1種或以任意比率混合使用2種以上。光聚合性單體(E)於本發明之組成物中之重量比率通常為5~90重量%，較佳為10~50重量%。若為5重量%以上，則硬化性變得可靠，若為90重量%以下，則收縮不會變大。

關於該紫外線硬化型接著劑組成物中之(D)成分、及(E)成分之合計含量，相對於該接著劑組成物之總量，通常為20~90重量%，較佳為20~70重量%，更佳為30~60重量%。

於本發明之紫外線硬化型接著劑組成物中，可於不損及本發明之特性的範圍內使用環氧(甲基)丙烯酸酯。環氧(甲基)丙烯酸酯有提高硬化性或提高硬化物之硬度或硬化速度之功能。又，作為環氧(甲基)丙烯酸酯，只要係藉由使縮水甘油醚型環氧化合物與(甲基)丙烯酸反應而獲得者，則均可使用，作為較佳地使用之用以獲得環氧(甲基)丙烯酸酯之縮水甘油醚型環氧化合物，可列舉：雙酚A或其環氧烷加成物之二縮水甘油醚、雙酚F或其環氧烷加成物之二縮水甘油醚、氫化雙酚A或其環氧烷加成物之二縮水甘油醚、氫化雙酚F或其環氧烷加成物之二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、己二醇二縮水甘油醚、環己烷二甲醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚等。

環氧(甲基)丙烯酸酯可藉由使該等縮水甘油醚型環氧化合物與(甲基)丙烯酸於如下所述之條件下反應而獲得。

相對於縮水甘油醚型環氧化合物之環氧基1當量，使(甲基)丙烯酸以較佳為0.9~1.5莫耳、更佳為0.95~1.1莫耳之比率進行反應。反應溫度較佳為80~120℃，反應時間為10~35小時左右。為了促進反應，例如較佳為使用三苯基膦、TAP、三乙醇胺、氯化四乙基銨等觸媒。又，反應中，為了防止聚合，例如亦可使用對甲氧基苯酚、甲基對苯二酚等作為聚合抑制劑。

作為於本發明中可適宜地使用之環氧(甲基)丙烯酸酯，係自雙酚A型之環氧化合物所獲得之雙酚A型環氧(甲基)丙烯酸酯。作為環氧(甲基)丙烯酸酯之重量平均分子量，較佳為500~10000。

環氧(甲基)丙烯酸酯於本發明之紫外線硬化型接著劑組成物中之重量比率通常為1~80重量%，較佳為5~30重量%。

作為本發明之組成物中所含之光聚合起始劑(F)，並無特別限定，例如可列舉：2,4,6-三甲基苯甲醯基二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲醯基苯基乙氧基氧化膦、雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基氧化膦、雙(2,6-二甲氧基苯甲醯基)-2,4,4-三甲基-戊基氧化膦、1-羥基環己基苯基酮(Irgacure-184；BASF製造)、2-羥基-2-甲基-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙醇低聚物(Esacure ONE；Lamberti製造)、1-[4-(2-羥基乙氧基)-苯基]-2-羥基-2-甲基-1-丙烷-1-酮(Irgacure-2959；BASF製造)、2-羥基-1-{4-[4-(2-羥基-2-甲基-丙醯基)-苄基]-苯基}-2-甲基-丙烷-1-酮(Irgacure-127；BASF製造)、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(Irgacure-651；BASF製造)、2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮(Darocure 1173；BASF製造)、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉基丙烷-1-酮(Irgacure-907；BASF製造)、氧基-苯基-乙酸2-[2-側氧基-2-苯基-乙醯氧基-乙氧基]-乙酯與氧基-苯基-乙酸2-[2-羥基-乙氧基]-乙酯之混合物(Irgacure-754；BASF製 造)、2-苄基-2-二甲基胺基-1-(4-嗎啉基苯基)-丁烷-1-酮、2-氯9-氧硫、2,4-二甲基-9-氧硫、2,4-二異丙基-9-氧硫、異丙基-9-氧硫等。

於本發明中，於上述光聚合起始劑(F)中，較佳為使用於乙腈或甲醇中測得之於302nm或313nm之莫耳吸光係數為300mL/(g‧cm)以上，且於365nm之莫耳吸光係數為100mL/(g‧cm)以下之光聚合起始劑。藉由使用此種光聚合起始劑，可有助於接著強度之提高。藉由於302nm或313nm之莫耳吸光係數為300mL/(g‧cm)以上，下述步驟3中之硬化時之硬化變得充分。另一方面，藉由於365nm之莫耳吸光係數為100mL/(g‧cm)以下，於下述步驟1中之硬化時可適當地抑制過度之硬化，而可提高密接性。

作為此種光聚合起始劑(F)，例如可列舉：1-羥基環己基苯基酮(Irgacure-184；BASF製造)、2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮(Darocure 1173；BASF製造)、1-[4-(2-羥基乙氧基)-苯基]-2-羥基-2-甲基-1-丙烷-1-酮(Irgacure-2959；BASF製造)、苯基乙醛酸甲酯(Darocure MBF；BASF製造)等。

於本發明之紫外線硬化型接著劑組成物中，該等光聚合起始劑(F)可使用1種或以任意比率混合使用2種以上。

光聚合起始劑(F)於本發明之組成物中之重量比率通常為0.2~5重量%，較佳為0.3~3重量%。若為5重量%以下，則樹脂硬化物層之透明性不會變差。

本發明之紫外線硬化型接著劑組成物可包含下述柔軟化成分(G)、及下述添加劑等作為其他成分。該其他成分相對於本發明之紫外線硬化型接著劑組成物的總量之含有比率係自該總量減去上述(A)~(F)成分的合計量而得之剩餘部分。具體而言，以該其他成分之總量計，相對於本發明之紫外線硬化型接著劑組成物之總量而通常為5~75重量%，較佳為15~75重量%，更佳為35~65重量%左右。

進而，亦可將可成為光聚合起始助劑之胺類等與上述光聚合起始劑併用。作為可使用之胺類等，可列舉：苯甲酸2-二甲基胺基乙酯、二甲基胺基苯乙酮、對二甲基胺基苯甲酸乙酯或對二甲基胺基苯甲酸異戊酯等。於使用該胺類等光聚合起始助劑之情形時，本發明之組成物中之含量通常為0.005~5重量%，較佳為0.01~3重量%。

於本發明之紫外線硬化型接著劑組成物中，視需要可使用柔軟化成分(G)。作為可使用之柔軟化成分之具體例，可列舉：於組成物中相溶之聚合物、低聚物、鄰苯二甲酸酯類、氫化鄰苯二甲酸酯類、磷酸酯類、乙二醇酯類、檸檬酸酯類、脂肪族二元酸酯類、脂肪酸酯類、環氧系塑化劑、蓖麻油類、松脂系樹脂、氫化松脂系樹脂、萜烯系樹脂、氫化萜烯系樹脂、及液狀萜烯等。作為上述低聚物、聚合物之例，可例示：具有聚異戊二烯骨架、氫化聚異戊二烯骨架、聚丁二烯骨架、氫化聚丁二烯骨架或二甲苯骨架之低聚物或聚合物及其酯化物、聚丁烯等。就透明性之觀點而言，較佳為氫化松脂系樹脂、氫化萜烯系樹脂、氫化聚異戊二烯、氫化聚丁二烯、聚丁烯、液狀萜烯、氫化鄰苯二甲酸酯類。進而，就接著強度及與其他材料之相溶性之觀點而言，尤佳為於末端或側鏈含有羥基之氫化萜烯系樹脂、於末端或側鏈含有羥基之氫化聚異戊二烯、於末端或側鏈含有羥基之氫化聚丁二烯等含羥基之聚合物、氫化松脂系樹脂、氫化鄰苯二甲酸酯類。

關於該柔軟化成分之紫外線硬化型接著劑組成物中之重量比率，於使用固體之柔軟化成分之情形時，通常為5~40重量%，較佳為10~35重量%。於使用液狀之柔軟化成分之情形時，通常為10~70重量%，較佳為20~60重量%。

於本發明中，較佳為與多元醇(A)一併而併用柔軟化成分(G)。其原因在於：藉由進行併用，可維持柔軟性，並且實現具備適宜之收 縮率、介電常數、密接性之紫外線硬化型接著劑組成物。

關於併用多元醇(A)與柔軟化成分(G)之情形時之成分比率(重量%)，多元醇(A)：柔軟化成分(G)較佳為1：1~1：10，更佳為1：1.5~1：8，尤佳為1：2~1：5。

於本發明之紫外線硬化型接著劑組成物中，視需要亦可添加抗氧化劑、有機溶劑、矽烷偶合劑、聚合抑制劑、調平劑、防靜電劑、表面潤滑劑、螢光增白劑、受阻胺化合物以外之光穩定劑、填充劑等添加劑。

作為有機溶劑之具體例，例如可列舉：甲醇、乙醇、異丙醇等醇類，二甲基碸、二甲基亞碸、四氫呋喃、二烷、甲苯、二甲苯等。

作為矽烷偶合劑之具體例，例如可列舉：3-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷、3-縮水甘油氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-縮水甘油氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷、N-(2-胺基乙基)3-胺基丙基甲基二甲氧基矽烷、γ-巰基丙基三甲氧基矽烷、N-(2-胺基乙基)3-胺基丙基甲基三甲氧基矽烷、3-胺基丙基三乙氧基矽烷、3-巰基丙基三甲氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、N-(2-(乙烯基苄基胺基)乙基)3-胺基丙基三甲氧基矽烷鹽酸鹽、3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-氯丙基甲基二甲氧基矽烷、3-氯丙基三甲氧基矽烷等矽烷系偶合劑；(N-乙基胺基乙基胺基)鈦酸異丙酯、三異硬脂醯基鈦酸異丙酯、二(二辛基焦磷酸)氧基乙酸鈦、二(二辛基亞磷醯氧基)鈦酸四異丙酯、新烷氧基三(對N-(β-胺基乙基)胺基苯基)鈦酸酯等鈦系偶合劑；乙醯丙酮酸鋯、甲基丙烯酸鋯、丙酸鋯、新烷氧基鋯酸酯、新烷氧基三新癸醯基鋯酸酯、新烷氧基三(十二碳醯基)苯磺醯基鋯酸酯、新烷氧基三(伸乙基二胺基乙基)鋯酸酯、新烷氧基三(間胺基苯基)鋯酸酯、碳酸鋯銨、乙醯丙酮酸鋁、甲基丙烯酸鋁、丙酸鋁等鋯或鋁系偶合劑等。

作為聚合抑制劑之具體例，可列舉對甲氧基苯酚、甲基對苯二 酚等。

作為受阻胺化合物以外之光穩定劑之具體例，例如可列舉：辛苯酮等二苯甲酮系化合物，2-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚、2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-[2-羥基-3-(3,4,5,6-四氫鄰苯二甲醯亞胺-甲基)-5-甲基苯基]苯并三唑、2-(3-第三丁基-2-羥基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2-羥基-3,5-二第三戊基苯基)苯并三唑、3-(3-(2H-苯并三唑-2-基)-5-第三丁基-4-羥基苯基)丙酸甲酯與聚乙二醇之反應產物、2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲基苯酚等苯并三唑系化合物，3,5-二第三丁基-4-羥基苯甲酸-2,4-二第三丁基苯酯等苯甲酸酯系化合物，2-(4,6-二苯基-1,3,5-三-2-基)-5-[(己基)氧基]苯酚等三系化合物等。

作為填充劑之具體例，例如可列舉：結晶二氧化矽、熔融二氧化矽、氧化鋁、鋯英石、矽酸鈣、碳酸鈣、碳化矽、氮化矽、氮化硼、氧化鋯、鎂橄欖石、塊滑石、尖晶石、氧化鈦、滑石等粉體或將該等球形化而成之顆粒等。

於各種添加劑存在於組成物中之情形時，各種添加劑於組成物中之重量比率通常為0.01~3重量%，較佳為0.01~1重量%，更佳為0.02~0.5重量%。

本發明之紫外線硬化型接著劑組成物可於常溫~80℃混合溶解上述各成分而獲得，視需要亦可藉由過濾等操作而去除夾雜物。就塗佈性、消泡性之觀點而言，本發明之組成物較佳為以25℃的黏度成為300~50000mPa‧s之範圍的方式，適當調節成分之摻合比。

就塗佈性之觀點而言，較佳為所獲得之樹脂組成物之表面張力處於一定的範圍內。於本發明中，樹脂組成物之表面張力較佳為20~40mN/m，尤佳為22~32mN/m。

繼而，對使用本發明之紫外線硬化型接著劑組成物之光學構件(以下，亦簡稱為「本發明之光學構件」)的製造方法之較佳的形態進行說明。

於本發明之光學構件之製造方法中，較佳為藉由下述(步驟1)~(步驟3)將至少2個光學基材貼合。再者，於判斷為於(步驟2)之階段中可確保充分之接著強度的情形時，可省略(步驟3)。

(步驟1)對至少一個光學基材塗佈上述紫外線硬化型接著劑組成物，形成塗佈層，對該塗佈層照射紫外線，藉此獲得具有硬化物層之光學基材之步驟，該硬化物層具有存在於該塗佈層中之光學基材側(塗佈層之下部側)的硬化部分(以下，稱為「硬化物層之硬化部分」或簡稱為「硬化部分」)、與存在於與光學基材側相反之側(塗佈層之上部側，通常為大氣側)的未硬化部分(以下，稱為「硬化物層之未硬化部分」或簡稱為「未硬化部分」)。再者，於步驟1中，關於紫外線照射後之塗佈層之硬化率，並無特別限定，只要於與光學基材側相反之側(塗佈層之上部側，通常為大氣側)表面存在未硬化部分即可。於紫外線照射後，於以手指接觸與光學基材側相反之側(塗佈層之上部側，通常為大氣側)而液狀成分附著於手指的情形時，可判斷為具有未硬化部分。

(步驟2)對步驟1中所獲得之光學基材的硬化物層之未硬化部分貼合其他光學基材，或貼合藉由步驟1而獲得之其他光學基材的硬化物層之未硬化部分之步驟。

(步驟3)通過具有遮光部之光學基材，對經貼合之光學基材中之具有未硬化部分的硬化物層照射紫外線，使該硬化物層硬化之步驟。

以下對經過步驟1~步驟3之本發明之光學構件的製造方法之具體實施形態，以液晶顯示單元與具有遮光部之透明基板之貼合為例，參照圖式進行說 明。

此處，本發明之紫外線硬化型接著劑組成物於將2個以上之基板貼合時，以液狀樹脂之狀態對至少一個基板塗佈，並以液狀樹脂狀態或具有未硬化部分之狀態對另一個基板貼合後，利用紫外線進行硬化之情形時，發揮尤其優異之接著效果，可防止空氣之介存，故而尤佳為用於此種情形。

(第1實施形態)

圖1係表示使用本發明之紫外線硬化型接著劑組成物之光學構件之製造方法之第1實施形態之步驟圖。

該方法係藉由將液晶顯示單元1與透明基板2貼合而獲得光學構件之方法。

液晶顯示單元1係指於形成有電極之一對基板間封入有液晶材料者中具備偏光板、驅動用電路、訊號輸入纜線、背光單元者。

透明基板2為玻璃板、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板、聚碳酸酯(PC)板、脂環式聚烯烴聚合物(COP)板等透明基板。

此處，透明基板2可適宜地使用於透明基板之表面上具有黑色框狀之遮光部4者，遮光部4係藉由膠帶之貼附或塗料之塗佈或印刷等而形成。再者，於本發明中，亦可應用於不具有遮光部4者，但於以下之第1~3之實施形態的說明中，以具備遮光部4之情形為具體例而進行說明。於不具有遮光部4之情形時，只要將「具有遮光部之透明基板」改稱為「透明基板」，則可直接考慮為不具有遮光部之情形之例。

(步驟1)

首先，如圖1(a)所示，將紫外線硬化型接著劑組成物塗佈於液晶顯示單元1之顯示面與具有遮光部的透明基板2之形成有遮光部之面的表面。作為塗佈之方法，可列舉：狹縫式塗佈機、輥式塗佈機、旋轉塗佈機、網版印刷法等。此處，塗佈於液晶顯示單元1與具有遮光部的透明基板2之表面之紫外線硬化型 接著劑組成物可相同，亦可使用不同之紫外線硬化型接著劑組成物。通常較佳為兩者為相同之紫外線硬化型接著劑組成物。

關於各組成物之硬化物之膜厚，以貼合後之樹脂硬化物層7通常成為50~500μm、較佳為50~350μm、進而較佳為100~350μm之方式來調整。此處，存在於具有遮光部的透明基板2之表面上的組成物的硬化物層之膜厚通常較佳為與存在於液晶顯示單元1之表面上的組成物的硬化物層之膜厚相同的程度、或較其厚。其原因在於，於下述步驟3中，使於紫外線照射後亦未硬化而殘留之部分成為最小限度，而消除硬化不良之虞。

對塗佈後之紫外線硬化型接著劑組成物層5照射紫外線8，獲得硬化物層6，該硬化物層6具有存在於塗佈層之下部側(自紫外線硬化型接著劑組成物觀看為液晶顯示單元側或透明基板側)之硬化部分(圖中未顯示)、與存在於塗佈層之上部側(與液晶顯示單元側相反之側或與透明基板側相反之側)(於大氣中進行時為大氣側)之未硬化部分(圖中未顯示)。照射量較佳為5~2000mJ/cm²，尤佳為10~1000mJ/cm²。若照射量為5mJ/cm²以上，則最終貼合而成之光學構件的樹脂之硬化度變得充分，若照射量為2000mJ/cm²以下，則未硬化成分成為適度之量，液晶顯示單元1與具有遮光部之透明基板2之貼合變得更良好。

於本發明中，所謂「未硬化」係於25℃環境下顯示具有流動性之狀態。又，於紫外線照射後以手指接觸接著劑組成物層而液狀成分附著於手指之情形時，判斷為具有未硬化部分。

於由紫外~近紫外之紫外線照射所致之硬化中，只要為照射紫外~近紫外之光線之燈，則可為任意光源。例如可列舉：低壓、高壓或超高壓水銀燈，金屬鹵化物燈，(脈衝)氙燈，或無電極燈等。

於本發明之步驟1中，照射至紫外線硬化型接著劑組成物之紫外線之波長 並無特別限定，於將320nm~450nm之範圍內之最大照度設為100時，於200~320nm之最大照度之比率(照度比)較佳為30以下，尤佳為於200~320nm之照度為10以下。

於將320nm~450nm之範圍內之最大照度設為100時，若於200~320nm之最大照度之比率(照度比)高於30，則存在最終所獲得之光學構件的接著強度較差之情形。認為其原因在於：若低波長下之照度較高，則於步驟1中之硬化時紫外線硬化型接著劑組成物之硬化會過度進行，對於步驟3中的紫外線之照射下之硬化時之密接性的幫助減少。

此處，關於以成為上述照度比率之方式照射紫外線之方法，例如可為應用滿足該照度比率之條件的燈作為照射紫外~近紫外之光線的燈的方法，或即便於燈本身不滿足該照度之條件之情形時，亦可藉由使用在步驟1之照射時截止短波長的紫外線之基材(例如短波紫外線截止濾光器、玻璃板、膜等)，而以此種照度比率進行照射。作為調整紫外線之照度比率之基材，並無特別限定，例如可列舉：經實施短波紫外線截止處理之玻璃板、鈉鈣玻璃、PET膜等。再者，石英玻璃等表面經實施凹凸處理之衰減板等不太有效。該等使光散射而降低照度，故而並不適於選擇性地減小320nm以下之短波長之照度。

於步驟1中，紫外線之照射較佳為通常於大氣中，自塗佈側之上部側表面(自紫外線硬化型接著劑組成物觀看為與液晶顯示單元側相反之側或與透明基板側相反之側)(通常為大氣面)進行照射。又，亦可於調整為真空後，向塗佈層之上表面噴霧硬化抑制性之氣體，同時進行紫外線之照射。於在大氣中使接著劑組成物硬化之情形時，與液晶顯示單元側相反之側或與透明基板側相反之側成為大氣側。再者，於欲提高步驟1中所形成之塗佈層表面的黏性之情形時，可於真空環境下，或氮氣等不會引起硬化抑制之氣體之環境下照射紫外線。

另一方面，於省略步驟3之情形時，可適宜地於真空中進行硬化，或噴霧促進硬化之氣體(例如氮氣)同時進行硬化。藉此，即便省略步驟3，亦可進行充分之接著。

於紫外線照射時，藉由向紫外線硬化型樹脂層(塗佈層)表面吹送氧氣或臭氧，可調整未硬化部分之狀態或未硬化部分之膜厚。

即，藉由向塗佈層之表面吹送氧氣或臭氧，於其表面產生紫外線硬化型接著劑組成物之硬化之氧阻礙，故而可使其表面之未硬化部分變可靠，或使未硬化部分之膜厚變厚。

(步驟2)

繼而，如圖1(b)所示，以未硬化部分彼此相對向之形態將液晶顯示單元1與具有遮光部之透明基板2貼合。貼合可於大氣中及真空中之任一條件下進行。

此處，為了防止於貼合時產生氣泡，較適宜為於真空中貼合。

如此，若於液晶顯示單元及透明基板分別獲得具有硬化部分及未硬化部分之紫外線硬化型樹脂之硬化物後進行貼合，則可期待接著力之提高。

貼合可藉由加壓、壓製等而進行。

(步驟3)

繼而，如圖1(c)所示，對將透明基板2及液晶顯示單元1貼合而獲得之光學構件，自具有遮光部之透明基板2側照射紫外線8，使紫外線硬化型接著劑組成物(塗佈層)硬化而製成樹脂硬化物層7。

紫外線之照射量以累計光量計較佳為約100~4000mJ/cm²，尤佳為200~3000mJ/cm²左右。關於由紫外~近紫外之光線照射所致之硬化中所使用之光源，只要為照射紫外~近紫外之光線之燈，則可為任意光源。例如可列舉：低壓、高壓或超高壓水銀燈，金屬鹵化物燈，(脈衝)氙燈，或無電極燈等。

如此，可獲得如圖4所示之光學構件。

(第2實施形態)

除第1實施形態以外，亦可藉由如下所述之經變化之第2實施形態而製造本發明之光學構件。再者，各步驟中之詳細情況係與上述第1實施形態相同，故而對相同之部分省略說明。

(步驟1)

首先，如圖2(a)所示，於將紫外線硬化型組成物塗佈於具有遮光部的透明基板2上之形成有遮光部4之面後，對所獲得之塗佈層(紫外線硬化型接著劑組成物層5)照射紫外線8，獲得硬化物層6，該硬化物層6具有存在於塗佈層之下部側(自上述紫外線硬化型接著劑組成物觀看為透明基板側)之硬化部分、與存在於塗佈層之上部側(與透明基板側相反之側)的未硬化部分。

此時，對紫外線硬化型接著劑組成物照射之紫外線之波長並無特別限定，於將320nm~450nm之範圍內之最大照度設為100時，於200~320nm之最大照度之比率較佳為30以下，尤佳為於200~320nm之照度為10以下。於將320nm~450nm之範圍內之最大照度設為100時，若於200~320nm之最大照度之比率為30以下，則最終所獲得之光學構件之接著強度進一步提高。

(步驟2)

繼而，如圖2(b)所示，以所獲得之硬化物層6的未硬化部分與液晶顯示單元1之顯示面相對向之形態將液晶顯示單元1與具有遮光部的透明基板2貼合。貼合可於大氣中及真空中之任一條件下進行。

(步驟3)

繼而，如圖2(c)所示，對將透明基板2及液晶顯示單元1貼合而獲得之光學構件，自具有遮光部之透明基板2側照射紫外線8，使具有紫外線硬化型接著劑組成物之未硬化部分之硬化物層6硬化而製成樹脂硬化物層7。

如此，可獲得圖4所表示之光學構件。

(第3實施形態)

圖3係表示使用本發明之紫外線硬化型接著劑組成物的光學構件之製造方法的第3實施形態之步驟圖。再者，各步驟中之詳細情況係與上述第1實施形態相同，故而對相同之部分省略說明。

再者，圖中對與上述第1實施形態中之構成構件相同之構件標註相同的符號，此處不重複進行其說明。

(步驟1)

首先，如圖3(a)所示，將紫外線硬化型組成物塗佈於液晶顯示單元1之表面。其後，對紫外線硬化型接著劑組成物層5照射紫外線8，獲得硬化物層6，該硬化物層6具有存在於塗佈層之下部側(自上述紫外線硬化型接著劑組成物觀看為透明基板側)之硬化部分、與存在於塗佈層之上部側(與透明基板側相反之側)的未硬化部分。

此時，對紫外線硬化型接著劑組成物照射之紫外線之波長並無特別限定，於將320nm~450nm之範圍內之最大照度設為100時，於200~320nm之最大照度較佳為30以下，於200~320nm之照度尤佳為10以下。於將320nm~450nm之範圍內之最大照度設為100時，若於200~320nm之最大照度為30以下，則最終所獲得之光學構件之接著強度進一步提高。

(步驟2)

繼而，如圖3(b)所示，以所獲得之硬化物層6之未硬化部分與具有遮光部之透明基板2上之形成有遮光部之面相對向之形態將液晶顯示單元1與具有遮光部之透明基板2貼合。貼合可於大氣中及真空中之任一條件下進行。

(步驟3)

繼而，如圖3(c)所示，對將透明基板2及液晶顯示單元1貼合而獲得之光 學構件，自具有遮光部之透明基板2側照射紫外線8，使具有紫外線硬化型接著劑組成物之未硬化部分之硬化物層6硬化而製成樹脂硬化物層7。

如此，可獲得圖4所表示之光學構件。

上述各實施形態係利用一個具體之光學基材對本發明的光學構件之製造方法(以下，亦簡稱為「本發明之製造方法」)之若干實施態樣進行了說明。於各實施形態中，使用液晶顯示單元及具有遮光部之透明基板進行了說明，但於本發明之製造方法中，作為光學基材可使用下述各種構件來代替液晶顯示單元，關於透明基板，亦可使用下述各種構件來作為光學基材。

不僅如此，作為液晶顯示單元及透明基板等光學基材，亦可於該等各種構件中，進而使用其他光學基材層(例如積層有利用紫外線硬化型接著劑組成物之硬化物層貼合之膜或其他光學基材層者)。

進而，第1實施形態之項中所記載的紫外線硬化型接著劑組成物之塗佈方法、樹脂硬化物之膜厚、紫外線照射時之照射量及光源、及藉由向紫外線硬化型樹脂層表面吹送氧氣或氮氣或者臭氧而調整未硬化部分之膜厚之方法等均並非僅應用於上述實施形態，亦可應用於本發明中所包含之任一種製造方法。

將亦包含上述液晶顯示單元且可藉由上述第1~第3實施形態製造之光學構件之具體態樣示於以下。

(i)具有遮光部之光學基材為選自由具有遮光部之透明玻璃基板、具有遮光部之透明樹脂基板、及形成有遮光部與透明電極的玻璃基板所組成之群中之至少一個光學基材，與其貼合之光學基材為選自由液晶顯示單元、電漿顯示單元及有機EL單元所組成之群中之至少一個顯示單元，所獲得之光學構件為含有該具有遮光部之光學基材之顯示體單元的態樣。

(ii)一個光學基材為具有遮光部之保護基材，與其貼合之其他光學基材為觸控面板或具有觸控面板之顯示體單元，將至少2個光學基材貼合而成之光 學構件為含有具有遮光部之保護基材之觸控面板或具有其之顯示體單元的態樣。

於該情形時，較佳為於步驟1中，於具有遮光部之保護基材之設置有遮光部的面、或觸控面板之觸控面中之任一面或該兩面，塗佈上述紫外線硬化型接著劑組成物。

(iii)一個光學基材為具有遮光部之光學基材，與其貼合之其他光學基材為顯示體單元，將至少2個光學基材貼合而成的光學構件為含有具有遮光部之光學基材之顯示體單元的態樣。

於該情形時，較佳為於步驟1中，於具有遮光部之光學基材之設置有遮光部之側之面、或顯示體單元之顯示面中之任一面或該兩面，塗佈上述紫外線硬化型接著劑組成物。

本發明之紫外線硬化型接著劑組成物可用於藉由上述(步驟1)~(步驟2)，視需要進而藉由(步驟3)將至少2個光學基材貼合而製造光學構件之方法。

本發明之紫外線硬化型接著劑組成物的硬化物之硬化收縮率較佳為4.0%以下，尤佳為3.0%以下。藉此，於紫外線硬化型接著劑組成物硬化時，可減少樹脂硬化物中蓄積之內部應力，而可有效地防止於基材與由紫外線硬化型接著劑組成物的硬化物所構成之層之界面產生應變。

又，於玻璃等基材較薄之情形時，於硬化收縮率較大之情形時硬化時之翹曲增大，故而對顯示性能造成較大之不良影響，因此就該觀點而言，亦較佳為硬化收縮率較小。

本發明之紫外線硬化型接著劑組成物之硬化物於400nm~800nm之穿透率較佳為90%以上。若穿透率為90%以上，則光容易穿透，於用於顯示裝置中之情形時視認性提高。

又，若硬化物於400~450nm之穿透率較高，則可期待視認性進一步提高，故而於400~450nm之穿透率較佳為90%以上。

本發明之紫外線硬化型接著劑組成物可適宜地用作用以藉由上述(步驟1)~(步驟2)，視需要進而藉由(步驟3)將多個光學基材貼合而製造光學構件之接著劑。

作為於本發明之光學構件之製造方法中所使用之光學基材，可列舉：透明板、片材、觸控面板、及顯示體單元等。

於本發明中，所謂「光學基材」係指於表面不具有遮光部之光學基材、及於表面具有遮光部之光學基材兩者。於本發明之光學構件之製造方法中，較適宜為所使用之多個光學基材中之至少一個為具有遮光部的光學基材。

作為具有遮光部之光學基材之具體例，例如可列舉：具有遮光部之顯示畫面用之保護板、或設置有具有遮光部之保護基材之觸控面板等。

所謂具有遮光部的光學基材之設置有遮光部之側的面，例如於具有遮光部之光學基材為具有遮光部之顯示畫面用的保護板時，係指該保護板之設置有遮光部之側的面。又，於具有遮光部之光學基材為含有具有遮光部的保護基材之觸控面板時，具有遮光部之保護基材係將具有遮光部之面貼合於觸控面板的觸控面，故而所謂具有遮光部的光學基材之設置有遮光部之側的面，係指與該觸控面板之觸控面相反的觸控面板之基材面。

上述具有遮光部之光學基材中的遮光部之位置並無特別限定。作為較佳之態樣，可列舉如下情形：於該光學基材之周邊部，形成有以寬度計而通常具有0.05~20mm、較佳為0.05~10mm左右、更佳為0.1~6mm左右之寬度的帶狀遮光部。光學基材上之遮光部可藉由膠帶的貼附或塗料的塗佈或印刷等而形成。

作為本發明中所使用之光學基材之材質，可使用各種材料。具 體而言，可列舉：PET、PC、PMMA、PC與PMMA之複合體、玻璃、COC、COP、塑膠(丙烯酸樹脂等)等樹脂。作為本發明中所使用之例如透明板或片材之光學基材，可使用將偏光板等膜或片材多個積層而成之片材或透明板、未積層之片材或透明板、及由無機玻璃製作之透明板(無機玻璃板及其加工品，例如透鏡、稜鏡、ITO玻璃)等。又，本發明中所使用之光學基材除上述偏光板等以外，亦包括觸控面板(觸控面板輸入感測器)或下述顯示單元等由多個功能板或片材所構成之積層體(以下，亦稱為「功能性積層體」)。

作為可用作本發明中所使用之光學基材之片材，可列舉：圖像片材、裝飾片材、保護片材。作為本發明之光學構件之製造方法中所可使用之板(透明板)，可列舉裝飾板、保護板。作為該等片材或板之材質，可應用作為透明板之材質而列舉者。

作為可用作本發明中所使用之光學基材的觸控面板表面之材質，可列舉：玻璃、PET、PC、PMMA、PC與PMMA之複合體、COC、COP。

透明板或片材等板狀或片狀之光學基材之厚度並無特別限制，通常為5μm左右至5cm左右，較佳為10μm左右至10mm左右，更佳為50μm~3mm左右之厚度。

作為藉由本發明之製造方法而獲得之較佳的光學構件，可列舉：利用本發明之紫外線硬化型接著劑組成物的硬化物將具有遮光部之板狀或片狀之透明光學基材、與上述功能性積層體貼合而成之光學構件。

又，於本發明之製造方法中，藉由使用液晶顯示裝置等顯示單元作為光學基材之一，且使用光學功能材料作為其他光學基材，可製造帶光學功能材料之顯示體單元(以下，亦稱為顯示面板)。作為上述顯示單元，例如可列舉：於玻璃上貼附有偏光板之LCD、EL顯示器、EL照明、電子紙或電漿顯示器等顯示裝置。又，作為光學功能材料，可列舉：壓克力板、PC板、PET板、PEN板 等透明塑膠板、強化玻璃、觸控面板輸入感測器。

於用作貼合光學基材之接著劑之情形時，於硬化物之折射率為1.45~1.55時，顯示圖像之視認性進一步提高，故而較佳。

若為該折射率之範圍內，則可減小與用作光學基材之基材的折射率之差，從而可抑制光之漫反射而減少光損耗。

作為藉由本發明之製造方法而獲得的光學構件之較佳之態樣，可列舉下述(i)至(vii)。

(i)一種光學構件，其係使用本發明之紫外線硬化型接著劑組成物之硬化物將具有遮光部之光學基材與上述功能性積層體貼合而成。

(ii)如上述(i)所記載之光學構件，其中，具有遮光部之光學基材為選自由具有遮光部之透明玻璃基板、具有遮光部之透明樹脂基板、及形成有遮光物與透明電極的玻璃基板所組成之群中之光學基材，且功能性積層體為顯示體單元或觸控面板。

(iii)如上述(ii)所記載之光學構件，其中，顯示體單元為液晶顯示體單元、電漿顯示體單元及有機EL顯示單元中之任一種。

(iv)一種觸控面板(或觸控面板輸入感測器)，其係使用本發明之紫外線硬化型接著劑組成物的硬化物將具有遮光部之板狀或片狀的光學基材貼合於觸控面板之觸控面側的表面而成。

(v)一種顯示面板，其係使用本發明的紫外線硬化型接著劑組成物之硬化物將具有遮光部之板狀或片狀的光學基材貼合於顯示體單元之顯示畫面上而成。

(vi)如上述(v)所記載之顯示面板，其中，具有遮光部之板狀或片狀的光學基材為用以保護顯示體單元之顯示畫面的保護基材或觸控面板。

(vii)如上述(i)至(vi)中任一項所記載之光學構件、觸控面板或顯示 面板，其中，紫外線硬化型接著劑組成物為上述(1)至(7)中任一項所記載之紫外線硬化型接著劑組成物。

使用本發明之紫外線硬化型接著劑組成物，藉由上述(步驟1)~(步驟3)中所記載之方法，將選自上述各光學基材中之多個光學基材貼合，藉此可獲得本發明之光學構件。於上述步驟1中，紫外線硬化型接著劑組成物可僅塗佈於要貼合之2個光學基材中之隔著硬化物層而相對向之面中之一面，亦可塗佈於兩面。

例如，於上述功能性積層體為觸控面板或顯示體單元之如上述(ii)所記載之光學構件的情形時，於步驟1中，可將該接著劑組成物僅塗佈於具有遮光部之保護基材中之任一面、較佳為設置有遮光部之面、及觸控面板之觸控面或顯示體單元之顯示面中之任一面，亦可塗佈於該兩面。

又，於將用以保護顯示體單元之顯示畫面的保護基材或觸控面板與顯示體單元貼合而成之上述(vi)之光學構件的情形時，於步驟1中，可將該接著劑組成物僅塗佈於保護基材之設置有遮光部的面或觸控面板之與觸控面相反的基材面、及顯示體單元之顯示面中的任一面，亦可塗佈於該兩面。

藉由本發明之製造方法而獲得之包含顯示體單元與具有遮光部的光學基材之光學構件，例如可組入至電視、小型遊戲機、行動電話、個人電腦等電子機器中。

[實施例]

以下，藉由實施例更具體地說明本發明，但本發明並不受該等實施例之任何限制。

紫外線硬化型接著劑組成物之製備

以表1所示之摻合比率進行加熱混合，製備實施例1~9之組成物。

U1：丙烯酸胺酯(聚丙二醇(分子量3000)、異佛爾酮二異氰酸酯、丙烯酸2-羥基乙酯之三成分之莫耳比1：1.3：2之反應物)

S-1800A：丙烯酸異硬脂酯，新中村化學股份有限公司製造

FA-513AS：丙烯酸雙環戊酯，日立化成股份有限公司製造

4-HBA：丙烯酸-4-羥基丁酯，大阪有機化學工業股份有限公司製造

KE-311：氫化松脂酯樹脂，荒川化學工業股份有限公司製造，商品名Pinecrystal KE-311

PPG3000：聚丙二醇(重量平均分子量3000)，Nippon Terpene Chemicals股份有限公司製造，商品名EXCENOL 3020

PPG2000：聚丙二醇(重量平均分子量2000)，Asahi Glass股份有限公司製造，商品名：EXCENOL 2020

PPG1000：聚1,2-丙二醇(重量平均分子量1000)，Asahi Glass股份有限公司製造，商品名：EXCENOL 1020

Irgacure 184D：1-羥基環己基苯基酮，BASF公司製造

Speedcure TPO；2,4,6-三甲基苯甲醯基二苯基氧化膦，LAMBSON公司製 造

LA-82：甲基丙烯酸-1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶酯，ADEKA股份有限公司製造，商品名Adekastab LA-82

LA-81：碳酸雙(1-十一烷氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶-4-基)酯，ADEKA股份有限公司製造，商品名Adekastab LA-81

1520L：2,4-雙(辛硫基甲基)-6-甲基苯酚，BASF公司製造，Irganox 1520L

使用所獲得之本發明之組成物1~9進行以下評價。

(405nm光線穿透率變化測定)

向厚度1mm之玻璃上滴加樹脂，載置厚度同為1mm之玻璃，將樹脂厚度設為250mm，並於以下之紫外線照射條件下進行硬化。

紫外線照射條件：高壓水銀燈80W/cm、3,000mJ/cm²

針對經硬化之紫外線硬化性樹脂層，於在85℃乾燥100小時前後，分別利用分光光度計(U-3310：Hitachi High-Technologies股份有限公司製造)測定405nm光線穿透率。

根據各測定結果，基於下式算出乾燥前後之穿透率變化，並示於下述表2。

405nm光線穿透率變化(%)

=(乾燥前之穿透率)-(乾燥後之穿透率)

(YI值變化測定)

製作與光線穿透率用試樣相同之試樣，於在85℃乾燥100小時前後、及於85℃乾燥1000小時後，分別使用分光光度計U-3310進行YI值之測定。

根據各測定結果，基於下式算出經各時間乾燥者之YI值變化，並示於下述表2。

YI值變化 =(乾燥後之YI值)-(乾燥前之YI值)

根據以上之結果確認到，本發明之紫外線硬化型接著劑組成物於高溫下不易產生由著色所引起之劣化。

進而，使用所獲得之實施例1~9之組成物進行以下評價。

(硬化收縮率)

準備2片塗佈有氟系脫模劑之厚度1mm之載玻片，於其中1片之脫模劑塗佈面，以膜厚成為200μm之方式塗佈組成物。其後，將2片載玻片以各自之脫模劑塗佈面相互對向之方式貼合。隔著玻璃，利用高壓水銀燈(80W/cm、無臭氧)對該樹脂組成物照射累計光量2000mJ/cm²之紫外線，使該樹脂組成物硬化。其後，剝離2片載玻片，製作膜比重測定用之硬化物。依據JIS K7112 B法測定硬化物之比重(DS)。又，於25℃測定樹脂組成物之液比重(DL)。根據DS及DL之測定結果，利用下式算出硬化收縮率，結果均為2.4%。

硬化收縮率(%)=(DS-DL)÷DS×100

(耐熱、耐濕接著性)

準備厚度0.8mm之載玻片與厚度0.8mm之壓克力板，於載玻片上以膜厚成為200μm以之方式塗佈所獲得之組成物，其後於其塗佈面貼合另一者。隔著玻璃，利用高壓水銀燈(80W/cm、無臭氧)對該樹脂組成物照射累計光量2000mJ/cm²之紫外線，使該樹脂組成物硬化，製作接著性評價用樣品。將其於85 ℃、85%RH環境下放置250小時。於該評價用樣品中，藉由目測而確認樹脂硬化物自載玻片或壓克力板之剝離，但無剝離。

(透明性)

準備2片塗佈有氟系脫模劑之厚度1mm之載玻片，於其中1片之脫模劑塗佈面，以硬化後的膜厚成為200μm之方式塗佈所獲得的組成物。其後，將2片載玻片以各自之脫模劑塗佈面相互對向之方式貼合。隔著玻璃，利用高壓水銀燈(80W/cm、無臭氧)照射累計光量2000mJ/cm²之紫外線，使該樹脂組成物硬化。其後，剝離2片載玻片，製作透明性測定用之硬化物。關於所獲得之硬化物之透明性，使用分光光度計(U-3310，Hitachi High-Technologies股份有限公司製造)，測定400~800nm及400~450nm之波長範圍中之穿透率。其結果為，400~800nm之穿透率為90%以上，且400~450nm之穿透率為90%以上。

參照特定之態樣對本發明詳細地進行了說明，但本領域業者明確可不脫離本發明之精神與範圍而進行各種變更及修正。

再者，本案係基於2017年6月16日提出申請之日本專利申請(2017-118246)，其整體係藉由引用而援用。又，本文中所引用之所有參照係整體併入。

Claims (13)

1. 一種觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物，其含有多元醇(A)及受阻胺(B)。
2. 如請求項1所述之觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物，其中，上述多元醇(A)為聚醚多元醇及聚酯多元醇中之至少任一種。
3. 如請求項1或2所述之觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物，其中，上述多元醇(A)為具有下述式(1)所表示之結構之化合物， (式中，n表示0~40之整數，m表示0~50之整數；其中，不存在m與n均為0之情況)。
4. 如請求項1至3中任一項所述之觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物，其中，上述受阻胺(B)為具有下述式(2)所表示之結構之化合物， (式中，R ₁表示碳數1~12之烷基或碳數1~12之烷氧基，R ₂表示碳酸酯基、或自1~4價之有機羧酸的羧基中去掉氫原子而得之殘基，k表示1~4之整數)。
5. 如請求項1至4中任一項所述之觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物，其含有抗氧化劑(C)。
6. 如請求項1至5中任一項所述之觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物，其包含光聚合性低聚物(D)、光聚合性單體(E)及光聚合起始劑 (F)中之至少任一種。
7. 如請求項6所述之觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物，其中，光聚合性低聚物(D)為選自(甲基)丙烯酸胺酯以及具有選自由聚丙烯、聚丁二烯、氫化聚丁二烯、聚異戊二烯及氫化聚異戊二烯所組成之群中之至少1種骨架的(甲基)丙烯酸酯中之至少任一種。
8. 如請求項1至7中任一項所述之觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物，其中，多元醇(A)之含量為0.5~50重量%。
9. 如請求項1至8中任一項所述之觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物，其進而包含柔軟化成分(G)。
10. 如請求項9所述之觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物，其中，柔軟化成分(G)為選自由含羥基之聚合物、萜烯系樹脂、氫化萜烯系樹脂、松脂系樹脂及氫化松脂系樹脂所組成之群中之至少1種。
11. 如請求項1至10中任一項所述之觸控面板用紫外線硬化型接著劑組成物，其表面張力為20mN/m以上。
12. 一種硬化物，其係對請求項1至11中任一項所述之紫外線硬化型接著劑組成物照射活性能量線而獲得。
13. 一種觸控面板，其係使用請求項1至11中任一項所述之紫外線硬化型接著劑組成物而成。