TW201906779A - 用於在豎爐中安裝和／或拆卸壁板的裝置及其安裝方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種用於在豎爐(12)的內壁(16)上安裝和/或從豎爐(12)的內壁(16)上拆卸壁板的裝置(10)，該裝置(10)包括用於支撐至少一個壁板定位起重機(20)的圓形之單軌(18)。單軌(18)被分為至少四個獨立的弧形部(22)，其中每個弧形部(22)通過可旋轉連接件(24)連接到相鄰的弧形部(22)。弧形部(22)能夠在展開的位置和折疊位置之間移動，其中在展開位置時，弧形部(22)形成圓形之單軌(18)，在折疊位置時，單軌(18)的整體尺寸在一個方向上減小。
Description
本發明關於豎爐維修壁襯的領域。本發明特別關於一種用於在豎爐內壁上安裝和/或從豎爐的內壁上拆卸壁板的裝置。
在爐子，特別是豎爐中，殼體內部襯有熱折射材料，以將爐的外部與爐的內部隔離開。熱折射率材料一般由多個壁板組成，通常由銅或鋼製成。壁板包括連接到冷卻系統的冷卻管道網狀系統。冷卻液，通常是水，流經冷卻管，以進一步降低壁板溫度。壁板一旦安裝，即構成包括多個行和列的內襯，該內襯覆蓋了豎爐的內部。
由於爐內的惡劣條件，壁板可能會損壞，因此需要維修。壁板的維修通常包括將損壞的壁板更換為新的壁板。維修操作可能需要工具和/或人員進入豎爐。因此，為了進行這樣的維修工作，爐內的溫度必須大大降低，爐子的正常運行必須被中斷。由於豎爐一般是連續運行的，這樣的維修操作必然對爐子的性能有直接的影響。因此，在爐子的開發中，減少維修操作的持續時間是一個非 常重要的問題。
傳統的更換爐襯操作要求停止爐內的操作，以充分降低爐內的溫度，使人可以直接在爐內操作。
在某些爐子中，特別是在無鐘爐頂中，可以在爐頂上設置開口，用於滑槽的維修操作。這樣的開口可以設置在滑槽或進料口旁邊。維修開口足夠大，可以讓滑槽通過，它的主要用途是修理滑槽。
更換壁板形成豎爐的爐襯的解決方案可以利用現有的滑槽維修開口。JP 19830114390中公開一個例子，其中的爐子停止，爐子內的爐料降低到其最低水平。然後，多個起重機和滑輪通過現有的孔安裝在爐子的上部。滑槽維修開口足夠大，以允許壁板通過。因此，壁板通過滑槽維修開口引入到爐中。然後，每一個壁板在起重機/滑輪系統上使用纜繩組合下降到爐子內。然後，人用杆子從爐子的外面抓住壁板，杆子通過爐壁上的孔進入。人們在爐子的兩側工作，不需要進入爐子。
後一種系統要求纜繩穿過爐子的不同開口，以保持住每個壁板。每根纜繩分別由各自的起重機和滑輪獨立操作。它需要複雜的準備工作並在爐壁中創建幾個額外的開口。由於需要操作壁板的空間，只有有限數量的壁板可以同時被替換。研發工具去操作每一壁板既不節約成本也不節省時間。這樣的約束對維護操作的持續時間有直接影響。
SU 1196378 A中公開的另一種解決方案中， 在豎爐內安裝有由四根柱子支撐的圓形單軌。圓形單軌在吊運車上裝有起重機。起重機包括可沿徑向方向朝向爐壁延伸的臂。壁板通過纜繩吊在起重機上，可以在爐子內上下運輸。通過在單軌上移動，起重機可以快速地將壁板定位在爐子圓周上的任何位置。
這個解決方案的主要缺點是安裝複雜。在維修期間，爐子需要完全清空。並且，在操作完畢後，爐子的完全重新啟動進一步增加了爐子恢復到其完全的功能階段前的延遲。另外，單軌和它的支撐柱必須安裝在豎爐內，支撐柱安裝在爐子內的底面上，這是一個複雜的安裝。
在先前技術中，專利文獻JP H08 157919 A；US 4 036483 A；和JP 2003 049209 A中公開已知的其他解決方案。
[發明目的]
因此，希望對用於在豎爐中取代壁板的解決方案提供改進。更具體的是，本發明的一個目的是提供一種改進的解決方案，使系統能夠在豎爐的翻新或維修操作過程中承載壁板。
本發明藉由提供一種用於在豎爐內壁上安裝和/或從豎爐的內壁上拆卸壁板的裝置來克服上述缺陷和缺點，該裝置包括用於支撐至少一個壁板定位起重機的圓形之單軌。根據本發明，單軌被分為至少四個獨立的弧形部，其中每個弧形部通過可旋轉連接件與相鄰的弧形部相 連。弧形部能夠在展開位置與折疊位置之間移動，其中在展開位置時，弧形部形成圓形之單軌，在折疊位置時，單軌的整體尺寸在一個方向上減小。
本案所屬技術領域中具有通常知識者可以理解可能有幾個弧形部被折疊的位置。在本發明的上下文中，折疊位置最好是完全折疊的位置，其中單軌的尺寸在一個方向上減小到最小。
本發明的一個重要優點是，用於安裝和/或拆卸壁板的裝置有可折疊成折疊的位置的單軌，其中單軌的橫截面由圓形變為細長。單軌的較薄部分配置為允許後者通過一個小開口插入到爐中。特別地，折疊的單軌可以通過一個現有的維修開口插入到爐中，例如，如一般在無鐘爐頂的豎爐中提供的滑槽維修開口。根據本發明，單軌的安裝不需要對豎爐進行特殊的開口或者重大改造。這導致在準備時間上有顯著的提高，對爐內停機時間產生積極影響。
較佳地，單軌包括具有相同長度的四個弧形部。可旋轉連接件較佳是沿著單軌的圓周基本上等距地布置在兩個相互垂直的對稱軸線上。它減少了定位限制和/或使單軌操作更容易。
較佳地，在折疊位置時，兩個相對的可旋轉連接件彼此靠近地布置，而另外兩個相對的可旋轉連接件彼此遠離地布置。可旋轉連接件的位置確保在折疊位置時，單軌的尺寸在一個方向上減小到最小。最佳的是，彼 此靠近地布置的兩個相對的連接件，基本上彼此接觸。因此，當折疊時，單軌的寬度與展開的單軌的直徑相比會顯著地減小。然後，可以通過爐內的狹窄通道引入單軌。
可旋轉連接件有各自的旋轉軸線且彼此平行。當折疊和/或展開單軌時，這提供了更簡單的操作。
有利的是，可旋轉連接件是由銷結構形成的。例如，這樣的銷結構可以包括將單軌的兩個相鄰的弧形部的兩個同心軸缸互鎖連接的銷。銷結構是一種基本的機械配置，設備的維護簡單，不需要複雜的工具。
在較佳實施例中，當裝置處於展開位置時，弧形部形成連續的圓形單軌。這種連續的圓形單軌意味著單軌在沿單軌的整個圓周上為可兼容的壁板定位起重機提供了連續的軌道。例如，單軌可以設置有包括驅動機構的定位起重機壁板。壁板由這種能夠在單軌上移動的壁板定位起重機定位，並且可以被帶到豎爐內的任何徑向位置，從而在維修操作過程中提供最大的靈活性。
根據另一個實施例，兩個相對的可旋轉連接件橫向布置在單軌上，以面向由展開的單軌形成的圓心，而另外兩個相對的旋轉連接件橫向布置在單軌上，以遠離由展開的單軌形成的圓心。在這些特定的布置中，可旋轉連接件與單軌的弧形部不成直線。在展開位置上，可旋轉連接件不妨礙從一個弧形部到另一個弧形部的連續平滑過渡。實際上，橫向布置的可旋轉連接件使單軌可以方便地連續，而在弧形部之間無需附加部件，從而允許壁板定位 起重機從一個弧形部移動到另一個弧形部。
有利地，單軌被配置為支撐多個壁板定位起重機。事實上，一個以上壁板定位起重機可以連接到單軌上，每個起重機都被配置成運輸一個壁板。因此，單軌可以支撐幾個壁板，這些壁板可以沿單軌移動到豎爐內所需的徑向位置。因此，與配置為每次承載一個壁板的裝置相比，更換爐襯的操作速度加快了。此外，通過承載大量的壁板，單軌可以更平衡，因為一個壁板的重量可以用來平衡另一個壁板的重量。
弧形部可以具有雙T型的徑向橫截面，這種橫截面有利於提供必要的支撐，以承載壁板的定位起重機。
單軌可以進一步包括鎖定系統，鎖定系統配置為將裝置保持在其展開位置上，以使弧形部形成圓形之單軌。壁板維修操作期間單軌的穩定性對單軌的功能具有重要的作用。在維修操作期間，圓形位置應保持穩定。鎖定系統可以是任何合適的自動或手動鎖定系統。較佳地，鎖定系統是可逆的，以便允許單軌在從豎爐中取出之前被折疊。
較佳地，鎖定系統包括設置在兩個相鄰的弧形部之間的一個抵接件，以將單軌的開口限制到其圓形位置。
單軌在其折疊位置被引入到爐中。一旦進入爐中，單軌就會展開形成圓形單軌。有利地，至少有一個可旋轉連接件包括布置在相鄰弧形部之間的致動裝置，致 動裝置被配置為使一個弧形部相對於其相鄰的弧形部移動。較佳地，致動裝置包括如液壓、氣動或電動之類的致動器，以折疊和展開單軌。雖然致動裝置也可以進一步地設置在其他可旋轉連接件上，但這並不認為是必須的。事實上，由於弧形部相互連接，相鄰的兩個弧形部之間的相對運動帶動其餘的弧形部。因為豎爐的頂部周圍已經存在液壓供應器，所以液壓致動器可能是較佳的。
或者，應注意的是，可以通過使用附接到弧形部的纜繩使裝置進入其展開位置，纜繩較佳地延伸到豎爐外。通過拉動連接在兩個相鄰的弧形部的兩根纜繩，弧形部可以移動，以便打開折疊的單軌，並使其進入其展開位置，形成圓形單軌。
單軌較佳地通過懸掛裝置安裝在豎爐內，懸掛裝置較佳地包括用於將單軌懸掛在豎爐內的至少三根懸掛纜繩。有利地，懸掛裝置將單軌保持在豎爐內的預定的位置，其中單軌被布置在基本水平的平面中。有利地，可以使用至少四根懸掛纜繩，每個弧形部上連接有至少有一根懸掛纜繩。應注意的是，懸掛纜繩也可以作為如上所述的用於折疊或展開單軌的纜繩。
由於懸掛裝置，該裝置可以專門連接在豎爐的頂部。因此，可以在更換壁板操作期間，在爐底保持最少量的熱材料。使用根據本發明的裝置進行維修操作時不需要豎爐的完全停止運行。
該裝置可以進一步包括設置在弧形部上的多 個吊鉤或吊環螺栓，以便將單軌與懸掛裝置連接。吊鉤和吊環螺栓是用於懸掛重物的常用解決方案。這些實施例是有利的，因為該裝置可以容易地與懸掛纜繩分離以便儲存。
有利的是，懸掛纜繩通過豎爐內現有的開口，並連接到布置在豎爐外的安全固定點。固定點可以布置在豎爐本身上或周圍的結構上。使用現有的開口，例如，探針入口，不需要提供任何在維修操作之後需要關閉的額外開口。將懸掛纜繩連接到豎爐外的安全固定點，便於調整豎爐內單軌的位置。
該裝置較佳地還包括多個抵接構件，以防止展開的單軌在豎爐內的橫向移動。因此，單軌相對於豎爐保持在固定位置。在維修時有利的是，執行精確的操作，如抓取或定位壁板。很重要的一點是，在豎爐中保持住壁板的裝置是牢固固定的，而無需平衡移動。抵接構件可以為通過現有的開口設置在爐壁上的軸，並從豎爐外保持到位。
每個弧形部還可以包括剛性的加固結構，剛性的加固結構較佳地在相應弧形部的兩個端部之間延伸。因此進一步改善了單軌的剛性，減少了單軌的不穩定性，並提高了其耐久性。
本發明的另一個方面關於一種用於在豎爐內壁上安裝和/或從豎爐的內壁上拆卸壁板的方法，其中該方法包括以下步驟。
提供如上所述的裝置，裝置具有處於其折疊位置的單軌；通過維修開口將單軌引入爐內；在豎爐內將單軌引入置於其展開位置，以形成圓形單軌。
將裝置引入豎爐內的步驟包括：將單軌連接到較佳的先前引入豎爐內的兩根懸掛纜繩上，並較佳連接到豎爐外的另外兩根懸掛纜繩上；將另外兩根懸掛纜繩與單軌一起通過維修開口引入。
首先兩根電纜可以通過已經存在的插入探針的開口插入到豎爐內，例如溫度或水平探針。引入懸掛纜繩無需改造豎爐。
10‧‧‧裝置
12‧‧‧豎爐
14‧‧‧殼體
16‧‧‧內壁
18‧‧‧單軌
20‧‧‧壁板定位起重機
22‧‧‧弧形部
22a‧‧‧前弧形部
22b‧‧‧後弧形部
24‧‧‧可旋轉連接件
26‧‧‧加固結構
28‧‧‧上法蘭
30‧‧‧下法蘭
32‧‧‧腹板
34‧‧‧梁
36‧‧‧弧形部的端部
38‧‧‧墊片
40‧‧‧驅動裝置
42‧‧‧穿孔部
43‧‧‧通孔
44‧‧‧銷
46‧‧‧懸掛裝置
48‧‧‧吊環螺栓
50‧‧‧懸掛纜繩
50a‧‧‧前懸掛纜繩
50b‧‧‧後懸掛纜繩
52‧‧‧致動裝置
54‧‧‧液壓致動器
58‧‧‧爐頭
60‧‧‧滑槽組件
62‧‧‧喉部
64‧‧‧爐身
66‧‧‧爐腹
68‧‧‧爐底
70‧‧‧風口胸部
72‧‧‧排放口
74‧‧‧滑槽
76‧‧‧滑槽傳動變速箱
78‧‧‧維修開口
82‧‧‧探針入口
84‧‧‧框架部件
86‧‧‧起重機
88‧‧‧坡道
90‧‧‧冗餘材料
92‧‧‧抵接構件
94‧‧‧壁板
96‧‧‧插入開口
98‧‧‧輸送系統
100‧‧‧人
102‧‧‧桿
S1‧‧‧第一對稱軸線
S2‧‧‧第二對稱軸線
參考圖式，本發明的進一步的細節和優點將從以下不構成不當限定的實施例的詳細描述中可以看出，其中：圖1示出了根據本發明的裝置的實施例的俯視結構示意圖，其中單軌處於展開位置；圖2示出了圖1的俯視結構示意圖，其中單軌處於折疊位置；圖3示出了圖1的3-3平面的剖視示意圖；圖4示出了圖1的裝置安裝過程中，具有滑槽維修開口的豎爐的側視示意圖；圖5示出了具有圖1的裝置的豎爐在更換爐襯操作的步 驟中的側視示意圖；以及圖6示出了更換爐襯操作的細節步驟的側視示意圖。
根據本發明的較佳實施例，如圖1和圖2所示，裝置10在豎爐12中。該豎爐包括具有內壁16的殼體14。該裝置10配置為用於在豎爐12的內壁16上安裝和從豎爐12的內壁16上拆卸壁板。
該裝置10包括用於支撐至少一個壁板定位起重機20的圓形之單軌18。單軌18是由一種剛性材料製成，例如金屬。
根據本發明，單軌18分為四個獨立的弧形部22。單軌18的每個弧形部22通過可旋轉連接件24與其相鄰的弧形部連接。弧形部22能夠在圖1示出的展開位置和圖2示出的折疊位置之間移動，在展開位置時，單軌18是圓形的，在折疊位置時，裝置10的整體尺寸在一個方向上減小。
在所示的實施例中，每個弧形部22的長度相同，並彎曲成四分之一圓的形狀。弧形部22還包括用於加強單軌18的加固結構26，特別是處於展開位置時。加固結構26可以包括兩個剛性梁34，它們連接在一起，並分別連接到弧形部22的兩個端部36。梁34可以以小角度連接到弧形部22上。梁34還可以通過多個墊片38固定到弧形部22。
圖3示出了圖1中單軌18在3-3平面的剖視圖。弧形部22包括上法蘭28和平行於上法蘭28的下法蘭30。上法蘭28和下法蘭30通過腹板32連接在一起，從而形 成一個雙T徑向橫截面。
墊片38可以通過任何合適的方式固定在弧形部22和梁34上，例如藉由焊接方式。墊片38較佳地固定到弧形部22的腹板32上。為了給壁板定位起重機20留出空間，墊片38有利地固定到弧形部22以盡可能靠近上法蘭28。
如圖3所示，壁板定位起重機20由弧形部22的下法蘭30支撐。它包括驅動裝置40，該驅動裝置40支撐在單軌18的下法蘭30的頂部。驅動裝置40被配置成通過沿單軌18滾動來驅動壁板定位起重機20。如圖3所示，驅動裝置40和壁板定位起重機20較佳配置為可在梁34下方循環。
壁板定位起重機20的運動藉由控制器(未圖示)遠程控制，控制器可以無線或藉由連接電纜或軟管與壁板定位起重機20進行通訊。
弧形部22的每個端部36均包括可旋轉連接件24。可旋轉連接件24將弧形部22的端部36連接到相鄰的弧形部22的端部36。圖1和圖2所示出的可旋轉連接件24是銷結構。該銷結構是包括位於彼此頂部的兩個穿孔部42的常見的機械旋轉連桿。每個穿孔部42屬於相應的相鄰的弧形部22。每個穿孔部42還包括通孔43。該穿孔部42與其各自的通孔43同心布置。然後將銷44插入到同心通孔43中，並由鎖扣裝置(未圖示)保持位置。
如圖1和圖2所示，可旋轉連接件24是沿著由裝置在展開位置時所限定的圓的兩個相互垂直的直徑(第一對稱軸線S1、第二對稱軸線S2)而兩兩相對設置的。這兩 個直徑進一步限定了裝置10的兩個對稱的垂直軸線。
當從展開位置移動到折疊位置時，第一對稱軸線S1中的兩個可旋轉連接件24彼此遠離地移動，而第二對稱軸線S2中的兩個可旋轉連接件24彼此靠近地移動。結果，單軌18沿著第一對稱軸線S1拉伸，並沿第二對稱軸線S2收縮。單軌的整體尺寸在第二對稱軸線S2的方向上減小。有利地，裝置10因此沿第一對稱軸線S1被引入到豎爐12內。
如上所述，當裝置10處於展開位置時，單軌18是連續的。它構成了圓形的軌道，其可以使壁板定位起重機20沿著軌道的整個圓周移動。
為了防止單軌18的不連續性，可旋轉連接件24與弧形部22的端部36不成直線。可旋轉連接件24較佳地位於稍微離開弧形部22的橫截面的中心位置。
如圖1所示，沿著第一對稱軸線S1的可旋轉連接件24安裝在由單軌18在展開位置時所限定的圓的內部。實際上，這些可旋轉連接件24橫向布置在單軌18上，以便面對由展開的單軌18所形成的圓心。另一方面，沿第二對稱軸線S2的可旋轉連接件24安裝在由單軌18在展開位置時所限定的圓的外部。事實上，這些可旋轉連接件24橫向地布置在單軌18上，並遠離由展開的單軌18所形成的圓心。
裝置10還包括懸掛裝置46。懸掛裝置46被配置為用於在更換爐襯的操作期間將單軌18懸掛在豎爐12內。本案所屬技術領域中具有通常知識者能夠理解任何懸 掛裝置都可以使用。在這裡，懸掛裝置46包括分別設置在每個弧形部22的上法蘭28的頂部上的四個吊環螺栓48。上述吊環螺栓48在圖中用點示意性地表示出。
上述懸掛裝置46還包括四根懸掛纜繩50。懸掛纜繩50與吊環螺栓48連接，並連接到豎爐外的安全固定點。
裝置10還包括布置在兩個相鄰的弧形部22之間的致動裝置52，致動裝置52被配置成用於折疊和/或展開單軌18。致動裝置52還可包括與位於豎爐外的液壓泵(未圖示)連接的液壓致動器54。當液壓致動器54延伸時，它使與其連接的兩個相鄰的弧形部22展開。這致使另外兩個弧形部22以對稱運動均勻展開。液壓致動器54被配置為能夠延伸直至單軌18達到其圓形的展開位置。當液壓致動器收縮與其連接的兩個相鄰的弧形部22時，會發生同樣的反動作。單軌18還可以包括將液壓致動器的延伸限制到單軌的展開位置的抵接件(未圖示)。應當理解的是，代替液壓致動器，其他致動器，例如氣動致動器或電動致動器也可行的。
在以下的描述中，我們將描述豎爐12的主要元件和裝置10在豎爐12中的集成。
如圖4所示，豎爐12包括爐頭58區域。爐頭58以滑槽組件60為主並向下打開至豎爐12的喉部62。在喉部62之下，豎爐在延伸出稱為爐身64區域的部分。爐身64區域具有從喉部62直到爐腹66區域逐漸變寬的錐形形狀。豎 爐12底部包括位於風口胸部(tuyere breast)70下方的爐底68，在金屬熔化操作過程中，加熱氣體從該處被送入。
爐頭58包括幾個大直徑的排放口72，排放口72配置為將由豎爐12中的元素融合而產生的氣體排出，並將其引導至再循環回收，未圖示。
滑槽組件60包括滑槽74，滑槽74配置為在爐頭58內部旋轉。滑槽74由滑槽傳動變速箱76控制。在滑槽傳動變速箱76上方，豎爐12進一步連接到一個或多個由材料門控制的材料料斗(未圖示)。
為了執行滑槽的維修操作，爐頭58包括維修開口78。滑槽的維修開口78通常是位於爐頭58側面的矩形開口。滑槽的維修開口78包括可移除的蓋板(未圖示)，蓋板配置為以氣密連接密封開口。
維修開口78的長度大致覆蓋爐頭58的高度。維修開口78的寬度通常小於它的長度，並適合於將滑槽74留給滑槽維修工具。
爐頭58還包括用於在操作期間用於測量豎爐12內部狀況的探針的多個探針入口82。例如，探針可以測量爐內物料的溫度或液位。
在豎爐12的周圍，有包括不同的框架部件84的框架結構。框架部件84構成了對豎爐12的元件的支撐以及具有多個層的支架。框架部件84允許在豎爐上工作的人員的循環，並運輸其他部件，如豎爐元件的替換部件。
如圖5所示，例如，框架部件84可以包括起重 機86，用於在爐身64區域的較低層級中更換壁板。在滑槽的維修開口78的前方，框架部件84還包括坡道88，以便於將單軌18引入豎爐12中。具有或不具有坡道88的滑槽的維修開口78均可以用於通過滑槽的維修開口78輸送維修部件至豎爐12內。
現在將參照圖4和圖5描述用於安裝裝置10的方法的較佳實施例。
在安裝之前，將豎爐操作降至最低而無需完全停止運行。爐內的材料水平降低到最低水平，只保留爐底68區域的材料。剩餘材料，或冗餘材料(dead-man)90，對應於在熔化操作期間從未被提取和保留在爐底的材料。在豎爐12內存在的冗餘材料90意味著爐底的溫度仍然很高，但在豎爐的較高部分溫度相對較低，以允許人的存在。
為了將其安裝在豎爐12的內部，裝置10較佳處於其折疊位置，以易於操作。裝置10被帶到滑槽的維修開口78前方的坡道88，並且移除開口蓋板，允許進入豎爐12的內部。
折疊裝置10的插入是在第一對稱軸線S1的方向上執行的。為了更好地理解，首先被引入到豎爐12中的兩個第一弧形部將被稱為前弧形部22a。另外兩個弧形部將被稱為後弧形部22b。
兩個前懸掛纜繩50a的一端連接在豎爐12外的框架部件84上，另一端連接到裝置10的兩個前弧形部22a的吊環螺栓48上。前懸掛纜繩50a在去除相應的探針之後通 過現有的探針入口82進入爐內。
較佳地，前懸掛纜繩50a連接到框架部件84，並穿過探針入口82。然後從豎爐12內取出前懸掛纜繩50a，並通過維修開口78拉出。最後，前懸掛纜繩50a與前弧形部22a相連。
兩個後懸掛纜繩50b連接到豎爐12的框架部件84上，並連接到裝置10的兩個後弧形部22b的吊環螺栓48。
然後，單軌18在坡道88的引導的同時下降到豎爐12內，直到後弧形部22b被完全引入豎爐12內。後懸掛纜繩50b與後弧形部22b一起被引入豎爐12。單軌18由前懸掛纜繩50a和後懸掛纜繩50b懸掛。
將單軌18引入豎爐12之後，單軌18大致穩定在豎爐12的喉部62中的基本水平的位置，如圖5所示。值得注意的是，單軌18的尺寸是預先確定的，因此展開的單軌18的直徑適配在豎爐12的喉部62區域內。有利的是，沿著折疊單軌的第一對稱軸線S1的長度也要小於喉部62的直徑。
然後，致動裝置52的液壓致動器54被開啟，以便如上所述將單軌18展開到展開位置。
為了防止單軌18的橫向移動，裝置10包含四個抵接構件92。四個抵接構件92通過位於喉部62的探針入口82進入豎爐12內。用於引入抵接構件92的探針入口，與用於前懸掛纜繩50a的探針入口不同。雖然可以設想通過任 何適當的裝置(未圖示)將抵接構件92與單軌18連接起來，但抵接構件92通常僅與單軌18接觸就基本上足以防止後者的橫向移動。
現在，我們將參照圖5和圖6簡要地解釋用於在豎爐12的爐壁上安裝壁板94的裝置10的功能。
壁板94是首先被引入到豎爐12的插入開口96。插入開口96可以與維修開口78相同。在這裡，插入開口96位於豎爐的爐身64區域中。輸送系統98將壁板94帶到插入開口96。
然後，控制裝置10的壁板定位起重機20以便達到插入開口96前方的徑向和高度位置。人員手動地將壁板94連接到壁板定位起重機20上，壁板94當從壁板定位起重機20上懸吊時被送入豎爐12。壁板定位起重機20移動到要安裝壁板94的位置前方的徑向和高度位置。在這裡，壁板94安裝在豎爐12的爐腹66區域中。
由於壁板定位起重機20被配置為沿著單軌18的整個圓周移動，壁板94可以被帶到豎爐12中的任何位置。
如上所述，爐身64區域具有從爐頭58區域開始形成的錐形形狀，單軌18的直徑適應於小於豎爐12的喉部62的直徑。如圖5所示，當壁板94通過位於爐身64內的壁板定位起重機20垂直降低時，在壁板94與豎爐12爐壁之間產生空間。
如圖6所示，站在爐的框架部件84上的人100可以用桿102以便將豎爐12內的壁板94抓住，並將其拉靠在 爐腹66區域的爐壁上。之後，壁板94使用任何合適的方法固定。
Claims (19)
- 一種用於在豎爐(12)的內壁上安裝和/或從豎爐(12)的內壁(16)上拆卸壁板的裝置(10)，前述裝置(10)包括用於支撐至少一個壁板定位起重機(20)的圓形之單軌(18)；其特徵在於，前述單軌(18)被分為至少四個獨立的弧形部(22)，其中每個前述弧形部均通過可旋轉連接件(24)連接到相鄰的弧形部；其中前述弧形部(22)能夠在展開位置和折疊位置之間移動，其中在展開位置時，前述弧形部(22)形成圓形之前述單軌，在折疊位置時，前述單軌的整體尺寸在一個方向上減小。
- 如請求項1所記載之裝置(10)，其中，前述單軌(18)包括具有相同長度的四個前述弧形部(22)。
- 如請求項2所記載之裝置(10)，其中，在折疊位置時，兩個相對的前述可旋轉連接件(24)彼此靠近地布置，而另兩個相對的前述可旋轉連接件(24)彼此遠離地布置。
- 如請求項1至3中任一項所記載之裝置(10)，其中，多個前述可旋轉連接件(24)的旋轉軸線相互平行。
- 如請求項1至4中任一項所記載之裝置(10)，其中，前述可旋轉連接件(24)包括銷結構。
- 如請求項1至5中任一項所記載之裝置(10)，其中，當 前述裝置(10)處於展開位置時，前述弧形部(22)形成連續的圓形之前述單軌(18)。
- 如請求項6所記載之裝置(10)，其中，兩個相對的前述可旋轉連接件(24)橫向布置在前述單軌(18)上，以面向由前述展開位置形成的圓心，而另兩個相對的前述可旋轉連接件(24)橫向布置在前述單軌(18)上，以遠離由前述展開位置形成的圓心。
- 如請求項1至7中任一項所記載之裝置(10)，其中，前述單軌(18)配置為支撐多個前述壁板定位起重機(20)。
- 如請求項1至8中任一項所記載之裝置(10)，其中，前述弧形部(22)具有雙T徑向橫截面。
- 如請求項1至9中任一項所記載之裝置(10)，其中，前述單軌(18)包括鎖定系統，前述鎖定系統配置用於將裝置保持在其展開位置上，以使前述弧形部(22)形成圓形之前述單軌。
- 如請求項9所記載之裝置(10)，其中，前述鎖定系統包括設置在兩個相鄰的前述弧形部之間的至少一個抵接件。
- 如請求項1至11中任一項所記載之裝置(10)，其中，至少一個前述可旋轉連接件(24)包括設置在相鄰前述弧形部(22)之間的致動裝置(52)，前述致動裝置(52)被配置為使一個前述弧形部相對於其相鄰的弧形部移動。
- 如請求項12所記載之裝置(10)，其中，前述致動裝置(52)包括液壓、氣動或電動致動器。
- 如請求項1至13中任一項所記載之裝置(10)，其進一步包括懸掛裝置(46)，用於將前述單軌(18)安裝在前述豎爐(12)內，前述懸掛裝置(46)較佳包括至少三根用於懸掛前述單軌(18)的懸掛纜繩(50)。
- 如請求項14所記載之裝置(10)，其中，前述懸掛裝置(46)包括前述懸掛纜繩(50)，前述懸掛纜繩(50)通過前述豎爐(12)上的已有開口，並連接到設置在前述豎爐(12)外的安全固定點。
- 如請求項1至15中任一項所記載之裝置(10)，其進一步包括多個抵接構件(92)，以防止展開的前述單軌(18)在前述豎爐(12)內橫向移動。
- 如請求項1至16中任一項所記載之裝置(10)，其中，每個前述弧形部(22)包括剛性加固結構(26)，前述剛性加固結構(26)較佳地延伸在相應的前述弧形部(22)的兩端(36)之間。
- 一種安裝用於在豎爐(12)的內壁上安裝和/或從豎爐(12)的內壁(16)上拆卸壁板(94)的裝置(10)的方法，包括以下步驟：提供如請求項1至17中任一項所記載之裝置(10)，前述裝置(10)具有處於折疊位置的單軌(18)；通過維修開口(78)將前述單軌(18)引入至豎爐(12)內； 在前述豎爐(12)內將前述單軌(18)置於其展開位置，以形成圓形之前述單軌(18)。
- 如請求項18所記載之方法，其中，前述裝置(10)還包括懸掛纜繩(50)，用於將前述單軌(18)安裝在前述豎爐(12)內，前述方法還包括以下步驟：通過前述豎爐(12)內現有的開口(78)穿入前述懸掛纜繩(50)；將前述懸掛纜繩(50)連接到設置在前述豎爐(12)外的安全固定點。
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