CN105002319B - 移动式残铁口开口机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种移动式残铁口开口机，所述移动式残铁口开口机包括：移动小车；开口机构，设置在所述移动小车上；气动控制系统，设置在所述移动小车上，所述气动控制系统通过连接软管连接所述开口机构；所述开口机构包括：开口机支架和设置在所述开口机支架上的气动凿岩机和气动马达；所述移动小车设有支撑所述开口机支架的第一支架。与传统的残铁口开口机相比，本发明的移动式残铁口开口机结构紧凑，操作灵活，具有结构简单、工作安全、性能可靠、维修方便等优点。

Description

移动式残铁口开口机

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种高炉贮铁式主铁沟检修前排出主铁沟内贮存残铁的开口机械，尤其是一种移动式残铁口开口机。

背景技术

国内高炉出铁场普遍采用贮铁式主铁沟以延长主沟内衬的使用寿命。贮铁式主铁沟内部贮存铁水，能减缓出铁时铁水对主沟的冲击力，减轻主沟耐火材料受冲击和磨损的程度；出铁后，主沟内贮存铁水，起着保护内衬的作用；此外，主沟内贮存的铁水减少了内衬大幅度的温度波动，提高主沟内衬的寿命。

贮铁式主铁沟使用一定时间(两个月左右)后需要检修，此时就需要在主铁沟的底部侧壁上钻孔，通过主铁沟侧面的残铁沟排出主铁沟内贮存的残铁。这种钻孔工作一般是人工作业，现场工人劳动强度大、作业环境差、工作效率低。

少数高炉配备了普通的残铁口开口机，但由于残铁口开口机不同于常见的出铁口开口机，出铁口的开口机属于打开高炉铁口的常用设备，固定安装在出铁口旁边，每次高炉出铁时都要使用，而残铁口开口机只有在主铁沟检修时才需要使用，平时不使用的情况下在出铁场的角落放置。

对于普通的残铁口开口机，需要其工作时，必须用吊车把开口机从出铁场角落的放置位吊装到残铁沟位置，出铁场的现场环境导致吊装过程复杂繁琐，操作不便。

综上所述，现有技术中存在以下问题：现有的残铁口开口机操作不便。

发明内容

本发明提供一种移动式残铁口开口机，以解决现有的残铁口开口机操作不便的问题。

为此，本发明提出一种移动式残铁口开口机，所述移动式残铁口开口机包括：

移动小车；

开口机构，设置在所述移动小车上；

气动控制系统，设置在所述移动小车上，所述气动控制系统通过连接软管连接所述开口机构；

所述开口机构包括：开口机支架和设置在所述开口机支架上的气动凿岩机和气动马达；

所述移动小车设有支撑所述开口机支架的第一支架。

进一步地，所述移动小车还设有支撑所述气动控制系统的第二支架，所述气动控制系统固定在所述第二支架上。

进一步地，所述开口机构位于所述气动控制系统的侧向。

进一步地，所述开口机构与所述第一支架为可拆卸连接。

进一步地，所述开口机支架为折叠式。

进一步地，所述开口机支架包括：并行设置的第三支架和第四支架、以及连接在所述第三支架和第四支架之间的第五支架，所述气动凿岩机和气动马达设置在所述第五支架上，其中，所述第三支架和第四支架结构相同，所述第三支架或第四支架均包括：中间段、以及连接在所述中间段两端的折叠段，所述折叠段通过销轴与所述中间段形成可折叠连接。

进一步地，所述第三支架或第四支架的长度均大于等于残铁沟的宽度，所述第三支架或第四支架折叠后总宽度比折叠前减少700mm以上。

进一步地，在工作状态下，所述开口机构通过所述开口机支架安装在残铁沟上并与所述移动小车分离，所述移动小车和所述气动控制系统布置在所述残铁沟之外，所述连接软管的长度大于所述移动小车与所述残铁沟之间的最短距离。

进一步地，所述折叠段的转动最大角度为90度。

进一步地，所述第三支架或第四支架垂直所述第五支架，所述气动凿岩机的钻进方向与所述第五支架的长度方向一致。

本发明中，通过将开口机构设置在移动小车上，这样就能很方便地把开口机构在出铁场放置位和残铁沟之间来回移动，提高效率。

进而，开口机支架为折叠式，开口机构工作时支架展开架到残铁沟上起到支承作用；开口工作结束时把开口机构吊装到移动小车上，把支架折叠放下，这样在移动过程中可以节省空间，便于操作。

进而，气动控制系统安装到单独的支架上，工作时在残铁沟旁边放置在移动小车上，可以在远离残铁沟的情况下进行远程控制操作，安全可靠。

附图说明

图1为本发明实施例的移动式残铁口开口机的开口机构安装在残铁沟上的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的移动式残铁口开口机的工作状态的结构示意图，其中示出了开口机构和气动控制系统分开布置；

图3为本发明实施例的移动式残铁口开口机的吊装状态的结构示意图，其中示出了开口机构和气动控制系统都布置在移动小车上；

图4为本发明实施例的移动式残铁口开口机的移动小车的结构示意图；

图5为本发明实施例的开口机构的结构示意图；

图6为本发明实施例的第三支架的展开状态的结构示意图；

图7为本发明实施例的第三支架的折叠状态的结构示意图；

图8为本发明实施例的气动控制系统的结构示意图；

图9为本发明的移动式残铁口开口机的开口机构安装在残铁沟上的侧视结构示意图。附图标号说明：

1主铁沟 2移动式残铁口开口机 3残铁沟 13折叠段 14中间段 15销轴 20移动小车 21开口机支架 22开口机构 23气动控制系统 24第一支架 25第二支架 26连接软管 27车轮 28气动马达 29气动凿岩机 30钻杆 203第三支架 204第四支架205第五支架

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。

如图2和图3所示，本发明提供一种移动式残铁口开口机2，所述移动式残铁口开口机2包括：

移动小车20；

开口机构22，设置在所述移动小车20上；

气动控制系统23，设置在所述移动小车20上，所述气动控制系统23通过连接软管26连接所述开口机构22；

如图5所示，所述开口机构22包括：开口机支架21和设置在所述开口机支架21上的气动凿岩机29和气动马达28；开口机构采用气动凿岩机作为钻头的驱动装置，具有进钻、退钻、旋转、打击各种功能，性能稳定，工作可靠；旋转和打击可同时进行，也可分别进行。开口机构在气动凿岩机和钻杆30尾部设有快换接头，可以方便地更换钻头；开口机构采用气动马达驱动链条作为凿岩机前进、后退的传动装置；开口机构已是成熟产品，本申请中开口机构未提到的相关结构和功能，可以参考现有技术；

如图4所示，所述移动小车20设有支撑所述开口机支架的第一支架24。

如图1和图9所示，工作状态的开口机构22安装到残铁沟3上，例如通过螺栓安装在残铁沟3的侧壁上，开口机构22的钻头对准主铁沟1的底部侧壁。钻孔结束后，主铁沟1内的残铁通过钻孔从残铁沟3排出。如图4所示，移动小车底部设置四个车轮27，车轮27例如为万向轮，便于适合多个方向的转动，开口机构22和气动控制系统23都放置在移动小车20上，这样就能很方便地把开口机构在出铁场放置位和残铁沟之间来回移动，减少天车的使用，提高效率。

进一步地，如图8所示，所述移动小车20还设有支撑所述气动控制系统的第二支架25，所述气动控制系统23固定在所述第二支架25上。开口机构和气动控制系统都放置在移动小车上，这样就能很方便地把开口机在出铁场放置位和残铁沟之间来回移动，提高效率。

进一步地，如图3所示，所述开口机构22位于所述气动控制系统23的侧向。开口机构和气动控制系统两者属于左右关系，相互分隔，这样便于移动开口机构22。

进一步地，如图2、图3和图4所示，所述开口机构22与所述第一支架24为可拆卸连接。因此，在工作时，可以将开口机构22例如从移动小车20上取下通过天车安装到残铁沟上，这种分体式设计便于移动和安装，便于钻孔和吊装。

进一步地，如图6和图7所示，所述开口机支架为折叠式。开口机构工作时支架展开架到残铁沟侧壁上起到支承作用；开口工作结束时把开口机构吊装到移动小车上，把支架折叠放下，这样在移动过程中可以节省空间，便于操作。

进一步地，如图5所示，所述开口机支架21包括：并行设置的第三支架203和第四支架204、以及连接在所述第三支架和第四支架之间的第五支架205，所述气动凿岩机29和气动马达28设置在所述第五支架205上，其中，所述第三支架203和第四支架204结构相同，如图6和图7所示，所述第三支架203或第四支架204均包括：中间段14、以及连接在所述中间段两端的折叠段13，所述折叠段13通过销轴15与所述中间段14形成可折叠连接。

在工作状态下，如图6所示，所述折叠段13展开，折叠段13与中间段14可以形成180度夹角，以便搭接在残铁沟上。在吊装和非工作状态下，支架两端的折叠段13靠重力作用自然下垂，移动状态的残铁口开口机即可仅仅占用较小的空间范围，便于移动操作，尤其在高炉出铁场的恶劣、空间凌乱、设备众多的情况下，通过开口机支架的折叠，可以减少移动式残铁口开口机在移动以及吊装过程中与其他设备发生的刮碰，减少移动和吊装过程中的事故，保护了移动式残铁口开口机，有利于开口机构的移动。

进一步地，如图1所示，所述第三支架203或第四支架204的长度均大于等于残铁沟3的宽度，所述第三支架或第四支架折叠后总宽度比折叠前减少700mm以上，例如，减少700mm至800mm，这样，在高炉出铁场的工作环境下，增加了开口机构的移动的灵活性。

进一步地，如图1和图2所示，在工作状态下，所述开口机构22通过所述开口机支架21安装在残铁沟3上并与所述移动小车20分离，所述移动小车20和所述气动控制系统23布置在所述残铁沟之外，所述连接软管26的长度大于所述移动小车20与所述残铁沟3之间的最短距离，以使得在工作状态下，开口机支架21与所述移动小车20分离的情况下，连接软管26有足够的长度连接开口机支架21和气动控制系统23。气动控制系统2通过连接软管可以对开口机构在远离残铁沟3的情况下进行远程控制，安全可靠。

进一步地，如图7所示，所述折叠段13的转动最大角度为90度。这样，不影响开口机支架21折叠后与开口机构22的连接。

进一步地，如图5所示，所述第三支架或第四支架垂直所述第五支架205，所述气动凿岩机29的钻进方向与所述第五支架205的长度方向一致，这样的方向设计，空间结构更加紧密，与现场环境相适应。。第三支架203或第四支架204与第五支架205焊接在一起，例如，第三支架203或第四支架204的中间段14与第五支架205焊接在一起，中间段两端的折叠段13可以相对中间段14转动，形成折叠。

本发明的移动式残铁口开口机的特点和优点是：

1、开口机构和气动控制系统都放置在移动小车上，可以把开口机构在出铁场放置位和残铁沟之间来回移动，提高工作效率。

2、开口机构具有进钻、退钻、旋转、打击各种功能，性能稳定，工作可靠；旋转和打击可同时进行，也可分别进行，操作方便。

3、开口机构的支架设计为可折叠式，工作时支架展开，移动时支架折叠，可以在移动过程中节省空间，便于操作。

4、气动控制系统安装到单独的支架上，可以在远离残铁沟的情况下进行操作，安全可靠。

5、移动式残铁口开口机结构紧凑，操作灵活，具有结构简单、工作安全、性能可靠、维修方便等优点。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种移动式残铁口开口机，其特征在于，所述移动式残铁口开口机包括：

移动小车；

开口机构，设置在所述移动小车上；

气动控制系统，设置在所述移动小车上，所述气动控制系统通过连接软管连接所述开口机构；

所述开口机构包括：开口机支架和设置在所述开口机支架上的气动凿岩机和气动马达；所述开口机支架为折叠式；

所述移动小车设有支撑所述开口机支架的第一支架；

所述开口机支架包括：并行设置的第三支架和第四支架、以及连接在所述第三支架和第四支架之间的第五支架，所述气动凿岩机和气动马达设置在所述第五支架上，其中，所述第三支架和第四支架结构相同，所述第三支架或第四支架均包括：中间段、以及连接在所述中间段两端的折叠段，所述折叠段通过销轴与所述中间段形成可折叠连接。

2.如权利要求1所述的移动式残铁口开口机，其特征在于，所述移动小车还设有支撑所述气动控制系统的第二支架，所述气动控制系统固定在所述第二支架上。

3.如权利要求1所述的移动式残铁口开口机，其特征在于，所述开口机构位于所述气动控制系统的侧向。

4.如权利要求1所述的移动式残铁口开口机，其特征在于，所述开口机构与所述第一支架为可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的移动式残铁口开口机，其特征在于，所述第三支架或第四支架的长度均大于残铁沟的宽度，所述第三支架或第四支架折叠后总宽度比折叠前减少700mm以上。

6.如权利要求4所述的移动式残铁口开口机，其特征在于，在工作状态下，所述开口机构通过所述开口机支架安装在残铁沟上并与所述移动小车分离，所述移动小车和所述气动控制系统布置在所述残铁沟之外，所述连接软管的长度大于所述移动小车与所述残铁沟之间的最短距离。

7.如权利要求1所述的移动式残铁口开口机，其特征在于，所述折叠段的转动最大角度为90度。

8.如权利要求1所述的移动式残铁口开口机，其特征在于，所述第三支架或第四支架垂直所述第五支架，所述气动凿岩机的钻进方向与所述第五支架的长度方向一致。