CN201485479U - 高炉残铁开口装置 - Google Patents

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李军
张永忠
王天球
姜云龙
宋建荣
朱怀宇
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Abstract

本实用新型公开了一种高炉残铁开口装置，该开口装置包括本体、设于本体下端的旋转体、设于旋转体一端的钻杆以及设于本体上端内的气动推进部件，气动推进部件包括相连接的气动马达和螺杆，气动马达与旋转体分别与高压空气源相通，螺杆穿过本体上端并与本体螺纹配合。该开口装置通过气动马达控制螺杆旋转，从而钻杆能够匀速前进进行开孔，并通过两侧导向部件进行导向，增加稳定性，从而保证了钻杆开孔倾角的恒定，提高放残铁效果；另外，通过远程控制气动马达，还能够改善工作环境，确保了操作人员的作业安全。

Description

高炉残铁开口装置
技术领域
本实用新型涉及高炉放残铁技术，更具体地说，涉及一种高炉残铁开口装置。
背景技术
高炉放残铁作业是指，在炉缸底部进行新开孔，将炉缸中出铁口以下的残余铁水排出的过程。由于高炉一般靠出铁口进行排放渣铁，因此在炉缸底部基本不预留作业空间，同时炉缸实施强化冷却后水管更加密集，进一步减少了停炉过程中放残铁的作业空间。因此，在高炉停炉放残铁时，必须采用能够适应作业空间的小型强动力开口机。请参阅图1所示，目前一般采用改装后的凿岩机10，并将该凿岩机10安装在能够滑动的三脚架上，然后依靠人工推动三角架两边的推杆11，从而使凿岩机10前进开孔。但是，由于人工驱动会导致凿岩机10受力不均，并且前进速度不稳定，工作效率差，从而导致孔道倾角发生波动。另外，由于作业位置离炉缸1以及残铁沟2较近，作业环境恶劣，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种高炉残铁开口装置，该开口装置能够提高其运行的稳定性，保证孔道倾角的恒定。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
该高炉残铁开口装置包括本体、设于本体下端的旋转体、设于旋转体一端的钻杆以及设于本体上端内的气动推进部件，所述的气动推进部件包括相连接的气动马达和螺杆，气动马达与旋转体分别与高压空气源相通，螺杆穿过本体上端并与本体螺纹配合。
所述的本体的上端两侧还分别设有导向部件，每个导向部件均包括滑块和滑杆，滑块与本体连接，滑杆穿入滑块并与滑块滑动连接。
所述的滑杆两端还设有用于安装架设的固定架。
所述的气动马达与高压空气源之间的管路上设有控制阀，控制阀与远程控制站电连接。
所述的本体下端设有用于安装旋转体的凹槽卡口。
在上述技术方案中，本实用新型的高炉残铁开口装置包括本体、设于本体下端的旋转体、设于旋转体一端的钻杆以及设于本体上端内的气动推进部件，气动推进部件包括相连接的气动马达和螺杆，气动马达与旋转体分别与高压空气源相通，螺杆穿过本体上端并与本体螺纹配合。该开口装置通过气动马达控制螺杆旋转，从而钻杆能够匀速前进进行开孔，并通过两侧导向部件进行导向，增加稳定性，从而保证了钻杆开孔倾角的恒定，提高放残铁效果；另外，通过远程控制气动马达，还能够改善工作环境，确保了操作人员的作业安全。
附图说明
图1是采用凿岩机进行人工开孔的状态示意图；
图2是本实用新型的高炉残铁开口装置的结构示意图；
图3是本实用新型的开口装置的剖视示意图；
图4是本实用新型的开口装置的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图2、图3所示，本实用新型的高炉残铁开口装置20包括本体21、设于本体21下端的旋转体22、设于旋转体22一端的钻杆23以及设于本体21上端内的气动推进部件，所述的气动推进部件包括相连接的气动马达24和螺杆25，气动马达24与旋转体22分别与高压空气源相通，螺杆25穿过本体21上端并与本体21螺纹配合，通过输入高压空气可驱动气动马达24运行，并带动螺杆25旋转，从而使本体21、旋转体22以及钻杆23沿螺杆25进行移动前进。而旋转体22在输入高压空气后进行自动旋转，从而也带动钻杆23进行旋转开孔。所述的本体21的上端两侧还分别设有导向部件，每个导向部件均包括滑块26和滑杆27，滑块26与本体21连接，滑杆27穿入滑块26并与滑块26滑动连接，当本体21沿螺杆25移动时，通过两侧的滑块26分别在相应的滑杆27上进行滑动，从而起到为开口装置20的前进提供导向和保持稳定的作用。并且在滑杆27的两端还设有用于安装架设的固定架28，通过固定架28可将该开口装置20架设在残铁沟2的上方。而气动马达24与高压空气源之间的管路上设有控制阀，控制阀与远程控制站3电连接。这样操作人员可通过远程控制站3进行远程控制。所述的本体21下端设有用于安装旋转体22的凹槽卡口211，便于旋转体22的快速安装和拆卸。
请结合图4所示，该开口装置20的工作原理如下：
操作人员可在远程操作站3上对该开口装置20的开孔作业进行控制，即先控制高压空气源分别对旋转体22以及气动马达24进行输气，给旋转体22一定的动力后让其开始带动钻杆23进行旋转，然后通过调节气动马达24的参数，从而使螺杆25达到要求的旋转速度，从而使与螺杆25螺纹配合的本体21沿螺杆25进行匀速前进，并且在两侧滑杆27的导向作用下保证螺杆25前进以及开孔的稳定性，直至钻杆23打开残铁口，使得残铁通过残铁沟2流入到预定的容器中。
采用本实用新型的开口装置20，既可以实现在有限的空间内进行连续快速的开孔作业，又可以保证开孔时前进速度的稳定以及孔道倾角的恒定，从而使孔道内壁非常光滑，残铁排放的阻力最小，并且在半小时内可使开孔深度达到2.3米，并且其开孔速度与传统凿岩机相比提升了四倍。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种高炉残铁开口装置，其特征在于：
该开口装置包括本体、设于本体下端的旋转体、设于旋转体一端的钻杆以及设于本体上端内的气动推进部件，所述的气动推进部件包括相连接的气动马达和螺杆，气动马达与旋转体分别与高压空气源相通，螺杆穿过本体上端并与本体螺纹配合。
2.如权利要求1所述的高炉残铁开口装置，其特征在于：
所述的本体的上端两侧还分别设有导向部件，每个导向部件均包括滑块和滑杆，滑块与本体连接，滑杆穿入滑块并与滑块滑动连接。
3.如权利要求2所述的高炉残铁开口装置，其特征在于：
所述的滑杆两端还设有用于安装架设的固定架。
4.如权利要求1所述的高炉残铁开口装置，其特征在于：
所述的气动马达与高压空气源之间的管路上设有控制阀，控制阀与远程控制站电连接。
5.如权利要求1所述的高炉残铁开口装置，其特征在于：
所述的本体下端设有用于安装旋转体的凹槽卡口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102337361A (zh) * 2011-10-13 2012-02-01 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高炉大修放残铁定位方法
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