CN108004357A - 一种排放撇渣器残铁的装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种排放撇渣器残铁的装置，包括气动凿岩机、支撑横杆、支撑斜杆以及与所述支撑横杆连接的滑车和索具螺旋扣，其中，撇渣器的外壁上固定有第一固定挂环和固定套，所述第一固定挂环位于所述固定套的上侧，所述支撑横杆的一端活动插入固定套内，所述支撑横杆的另一端端部固接有第二固定挂环，所述支撑横杆与撇渣器的外壁垂直设置，所述支撑斜杆的两端通过挂钩分别挂接在所述第一固定挂环和第二固定挂环上，所述支撑横杆和支撑斜杆之间具有一定夹角；本装置能提高凿穿残铁孔的效率。

Description

一种排放撇渣器残铁的装置

技术领域

本申请涉及钢铁高炉浇筑技术领域，尤其涉及一种排放撇渣器残铁的装置。

背景技术

高炉铁钩即高炉浇筑型铁沟，高炉铁沟使用一定时间后需要拆除再重新浇筑，在高炉铁沟的使用周期内，高炉铁沟的撇渣器内一直存有残铁(即残余的高温铁水)，拆除前需要先把撇渣器内的残铁放出，以进行后续的拆除工作。

撇渣器的底部有专门排放高温铁水的残铁眼，由于撇渣器的壁厚一般相对较厚，而残铁眼的壁厚相对较薄，需要将残铁眼凿穿，才能顺利将残铁放出。目前，凿穿残铁眼时，一般是通过工人拿着气动凿岩机，对准残铁眼进行作业，由于撇渣器的壁厚较厚、残铁眼的深度较深的原因，如果工人连续作业也至少需要两个小时左右才能使残铁眼被凿穿，使残铁通过残铁眼流出，以达到撇渣器内残铁排出的目的。

然而，由于气动凿岩机较重且残铁眼为直孔，不仅工人握持气动凿岩机，很难使气动凿岩机的钻头与残铁眼始终保持重合，可能出现凿偏的情况，而且工人无法长时间持续作业，会拉长工作时间，从而影响凿穿进度，大大降低工作效率；另外，当残铁眼凿穿后，残余的高温铁水会从残铁眼中流出，极有可能烫伤工人，产生不必要的安全问题。

发明内容

本申请提供了一种高炉铁沟放撇渣器残铁装置，以提高凿穿残铁孔的效率。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

本发明实施例提供了一种高炉铁沟放撇渣器残铁装置，包括气动凿岩机、支撑横杆、支撑斜杆以及与所述支撑横杆连接的滑车和索具螺旋扣，其中，

撇渣器的外壁上固定有第一固定挂环和固定套，所述第一固定挂环位于所述固定套的上侧，所述支撑横杆的一端活动插入固定套内，所述支撑横杆的另一端端部固接有第二固定挂环，所述支撑横杆与撇渣器的外壁垂直设置，所述支撑斜杆的两端通过挂钩分别挂接在所述第一固定挂环和第二固定挂环上，所述支撑横杆和支撑斜杆之间具有一定夹角；

所述气动凿岩机上固接有第三固定挂环，所述滑车滑动配合设置于所述支撑横杆上，所述滑车与所述索具螺旋扣的一端固接，所述索具螺旋扣的另一端通过挂钩与所述第三固定挂环挂接，所述气动凿岩机的钻头正对撇渣器上的残铁孔，所述支撑横杆与所述气动凿岩机的钻头平行；

所述索具螺旋扣上设有用于调节所述气动凿岩机上下移动的索具调节装置。

优选的，所述索具螺旋扣包括第一调节扣、第二调节扣和螺杆，所述螺杆位于所述第一调节扣和第二调节扣的中部，所述螺杆的两端分别穿过所述第一调节扣和第二调节扣，所述螺杆与所述第一调节扣和第二调节扣为螺纹连接。

优选的，所述索具调节装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定板、套板、活动板和转轴，其中，

所述第一锥齿轮固定套接在所述螺杆的中部，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述转轴的一端固接；

所述转轴的另一端垂直贯穿所述活动板的一端、且固接有转盘，所述转轴与所述活动板的连接处通过轴承连接；

远离所述转轴的所述活动板的另一端活动环套在所述套板的套槽内，远离所述活动板的所述套板的一端与所述固定板固接，所述固定板固定在所述第二调节扣的一侧；

所述套板和活动板均与所述螺杆的中心轴线平行。

优选的，所述支撑横杆的中部设有一组棘齿，所述棘齿的两侧设有轮轨，所述滑车的滑轮与所述轮轨滑动配合；靠近所述第二固定挂环的所述滑车的一侧铰接有棘爪、且固接有弹性拨片，所述弹性拨片端部与所述棘爪接触，所述棘爪的端部与所述棘齿配合。

优选的，靠近撇渣器的所述气动凿岩机的一端设有防护板，所述防护板上设有集渣槽。

优选的，靠近所述第二固定挂环的所述滑车的一侧通过弹簧与所述第二固定挂环连接。

优选的，远离所述撇渣器的所述气动凿岩机的一端固接有手扶支架和脚推踏板。

优选的，所述手扶支架呈T字型，与所述气动凿岩机固接的所述手扶支架的杆段的长度为70-80cm，远离所述气动凿岩机的所述手扶支架的杆段的长度为30-50cm。

优选的，所述脚推踏板为一字型长板，所述脚推踏板的中心位置处与所述气动凿岩机固定，所述脚推踏板的长度为30-40cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本装置通过索具螺旋扣将气动凿岩机挂附在滑车底部，滑车可沿支撑横杆移动，支撑横杆和支撑斜杆对气动凿岩机起到的良好的支撑作用，从而滑车可带动气动凿岩机沿支撑横杆移动，工人无需中间歇息，单人即可持续作业，能大大提高工作效率，通过索具螺旋扣即可调整气动凿岩机的纵向高度，使得气动凿岩机的钻头对准残铁孔，气动凿岩机在与残铁孔垂直的平面上的位移均受到限制，气动凿岩机仅能通过滑车的移动沿残铁孔的轴向方向移动，从而钻头可始终保持与残铁孔重合，无需担心出现凿偏的情况，避免影响作业进度。

气动凿岩机上防护板的设置，可在残铁孔凿穿时，避免残铁直接溅到工人身上，集渣槽可设置可防止溅出的残铁落到地上造成二次迸溅，从而保证工人的作业安全。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种排放撇渣器残铁的装置的结构示意图；

图2为图1中索具调节装置的局部放大示意图；

图3为本申请提供的一种排放撇渣器残铁的装置的支撑横杆处的结构示意图；

图4为本申请提供的一种排放撇渣器残铁的装置的支撑横杆处的另一角度俯视的结构示意图；

图5为本申请提供的一种排放撇渣器残铁的装置的手扶支架和脚推踏板处的侧视结构示意图。

图1-5中符号表示为：1-气动凿岩机，101-钻头，2-脚推踏板，3-手扶支架，4-索具螺旋扣，401-第一调节扣，402-螺杆，403-第二调节扣，5-滑车，501-棘爪，502-弹性拨片，6-支撑横杆，601-棘齿，602-轮轨，7-支撑斜杆，8-第一固定挂环，9-固定套，10-撇渣器，1001-残铁孔，11-防护板，1101-集渣槽，12-第二固定挂环，13-第三固定挂环，14-索具调节装置，1401-第一锥齿轮，1402-第二锥齿轮，1403-转轴，1404-转盘，1405-活动板，1406-套板，1407-固定板，15-弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

参见图1，图1为本申请提供的一种排放撇渣器残铁的装置的结构示意图。由于撇渣器的壁厚较厚，为了提高凿穿残铁眼效率，现提供一种排放撇渣器残铁的装置，包括气动凿岩机1、支撑横杆6、支撑斜杆7以及与支撑横杆6连接的滑车5和索具螺旋扣4，撇渣器10的外壁上固定有第一固定挂环8和固定套9，第一固定挂环8位于固定套9的上侧，支撑横杆6的一端活动插入固定套9内，支撑横杆6的另一端端部固接有第二固定挂环12，支撑横杆6与撇渣器10的外壁垂直设置，支撑斜杆7的两端通过挂钩分别挂接在第一固定挂环8和第二固定挂环12上，支撑横杆6和支撑斜杆7之间具有一定夹角；支撑横杆6、支撑斜杆7与撇渣器侧壁构成三角形支撑结构，支撑结构相对稳定，支撑横杆6能较好的通过索具螺旋扣4对气动凿岩机1进行支撑。

气动凿岩机1上固接有第三固定挂环13，滑车5滑动配合设置于支撑横杆6上，滑车5与索具螺旋扣4的一端固接，索具螺旋扣4的另一端通过挂钩与第三固定挂环13挂接，气动凿岩机1的钻头101正对撇渣器10上的残铁孔1001，支撑横杆6与气动凿岩机1的钻头101平行，滑车5能在支撑横杆6上滑动，从而可通过索具螺旋扣4带动气动凿岩机1缓慢的朝残铁孔1001的方向移动，支撑横杆6能通过索具螺旋扣4对气动凿岩机1进行支撑，从而无需人工抬起气动凿岩机1，相对省力，工人无需中间歇息，单人即可持续作业，能大大提高工作效率。

索具螺旋扣4上设有用于调节气动凿岩机1上下移动的索具调节装置14。

作为本发明的一种优选实施例，索具螺旋扣4包括第一调节扣401、第二调节扣403和螺杆402，螺杆402位于第一调节扣401和第二调节扣403的中部，螺杆402的两端分别穿过第一调节扣401和第二调节扣403，螺杆402与第一调节扣401和第二调节扣403为螺纹连接。当转动螺杆402时，第一调节扣401和第二调节扣403会逐渐靠近螺杆402的中部或逐渐远离螺杆402的中部，从而能实现索具螺旋扣的伸长或缩短，以调节气动凿岩机1的纵向高度，使得气动凿岩机1的钻头101对准残铁孔1001。

作为本发明的一种优选实施例，参见图2，图2为图1中索具调节装置的局部放大图，索具调节装置14包括第一锥齿轮1401、第二锥齿轮1402、固定板1407、套板1406、活动板1405和转轴1403，第一锥齿轮1401固定套接在螺杆402的中部，第一锥齿轮1401和第二锥齿轮1402啮合，第二锥齿轮1402与转轴1403的一端固接，转轴1403的另一端垂直贯穿活动板1405的一端、且固接有转盘1404，转轴1403与活动板1405的连接处通过轴承连接；远离转轴1403的活动板1405的另一端活动环套在套板1406的套槽内，远离活动板1405的套板1406的一端与固定板1407固接，固定板1407固定在第二调节扣403的一侧；套板1406和活动板1405均与螺杆402的中心轴线平行。通过转盘1404带动第二锥齿轮1402转动，第二锥齿轮1402通过与第一锥齿轮1401的啮合带动螺杆402转动，从而能实现对索具螺旋扣4的长度调节，通过索具调节装置14能更加便捷的对索具螺旋扣4进行调节。

作为本发明的一种优选实施例，支撑横杆6的中部设有一组棘齿601，棘齿601的两侧设有轮轨602，滑车5的滑轮与轮轨602滑动配合；靠近第二固定挂环12的滑车5的一侧铰接有棘爪501、且固接有弹性拨片502，弹性拨片502端部与棘爪501接触，弹性拨片502能使棘爪501始终保持与棘齿601的配合。在通过气动凿岩机1凿残铁孔1001时，由于气动凿岩机1的震动，可能导致气动凿岩机1后退，棘爪501和棘齿601的配合能使气动凿岩机1始终保持朝残铁孔1001的方向移动，而不会因震动后退，从而能使得气动凿岩机1的钻头101持续与残铁孔1001接触，保持持续钻孔，提高钻孔效率。

作为本发明的一种优选实施例，靠近撇渣器10的气动凿岩机1的一端设有防护板11，防护板11上设有集渣槽1101。防护板11的设置，可在残铁孔1001凿穿时，避免残铁直接溅到工人身上，集渣槽1101的设置可防止溅出的残铁落到地上造成二次迸溅，从而保证工人的作业安全。

作为本发明的一种优选实施例，靠近所述第二固定挂环12的滑车5的一侧通过弹簧15与第二固定挂环12连接。弹簧15的设计，可增加滑车5移动时的阻尼作用，避免滑车5瞬间移动较大的位移。

作为本发明的一种优选实施例，远离撇渣器10的气动凿岩机1的一端固接有手扶支架3和脚推踏板2。通过手扶支架3和脚推踏板2来控制气动凿岩机1前进。手扶支架3呈T字型，与气动凿岩机1固接的手扶支架3的杆段的长度为70-80cm，远离气动凿岩机1的手扶支架3的杆段的长度为30-50cm。脚推踏板2为一字型长板，脚推踏板2的中心位置处与气动凿岩机1固定，脚推踏板2的长度为30-40cm。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种排放撇渣器残铁的装置，其特征在于，包括气动凿岩机(1)、支撑横杆(6)、支撑斜杆(7)以及与所述支撑横杆(6)连接的滑车(5)和索具螺旋扣(4)，其中，撇渣器(10)的外壁上固定有第一固定挂环(8)和固定套(9)，所述第一固定挂环(8)位于所述固定套(9)的上侧，所述支撑横杆(6)的一端活动插入固定套(9)内，所述支撑横杆(6)的另一端端部固接有第二固定挂环(12)，所述支撑横杆(6)与撇渣器(10)的外壁垂直设置，所述支撑斜杆(7)的两端通过挂钩分别挂接在所述第一固定挂环(8)和第二固定挂环(12)上，所述支撑横杆(6)和支撑斜杆(7)之间具有一定夹角；

所述气动凿岩机(1)上固接有第三固定挂环(13)，所述滑车(5)滑动配合设置于所述支撑横杆(6)上，所述滑车(5)与所述索具螺旋扣(4)的一端固接，所述索具螺旋扣(4)的另一端通过挂钩与所述第三固定挂环(13)挂接，所述气动凿岩机(1)的钻头(101)正对撇渣器(10)上的残铁孔(1001)，所述支撑横杆(6)与所述气动凿岩机(1)的钻头(101)平行；

所述索具螺旋扣(4)上设有用于调节所述气动凿岩机(1)上下移动的索具调节装置(14)。

2.根据权利要求1所述的排放撇渣器残铁的装置，其特征在于，所述索具螺旋扣(4)包括第一调节扣(401)、第二调节扣(403)和螺杆(402)，所述螺杆(402)位于所述第一调节扣(401)和第二调节扣(403)的中部，所述螺杆(402)的两端分别穿过所述第一调节扣(401)和第二调节扣(403)，所述螺杆(402)与所述第一调节扣(401)和第二调节扣(403)为螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的排放撇渣器残铁的装置，其特征在于，所述索具调节装置(14)包括第一锥齿轮(1401)、第二锥齿轮(1402)、固定板(1407)、套板(1406)、活动板(1405)和转轴(1403)，其中，

所述第一锥齿轮(1401)固定套接在所述螺杆(402)的中部，所述第一锥齿轮(1401)和第二锥齿轮(1402)啮合，所述第二锥齿轮(1402)与所述转轴(1403)的一端固接；

所述转轴(1403)的另一端垂直贯穿所述活动板(1405)的一端、且固接有转盘(1404)，所述转轴(1403)与所述活动板(1405)的连接处通过轴承连接；

远离所述转轴(1403)的所述活动板(1405)的另一端活动环套在所述套板(1406)的套槽内，远离所述活动板(1405)的所述套板(1406)的一端与所述固定板(1407)固接，所述固定板(1407)固定在所述第二调节扣(403)的一侧；

所述套板(1406)和活动板(1405)均与所述螺杆(402)的中心轴线平行。

4.根据权利要求1所述的排放撇渣器残铁的装置，其特征在于，所述支撑横杆(6)的中部设有一组棘齿(601)，所述棘齿(601)的两侧设有轮轨(602)，所述滑车(5)的滑轮与所述轮轨(602)滑动配合；靠近所述第二固定挂环(12)的所述滑车(5)的一侧铰接有棘爪(501)、且固接有弹性拨片(502)，所述弹性拨片(502)端部与所述棘爪(501)接触，所述棘爪(501)的端部与所述棘齿(601)配合。

5.根据权利要求1所述的排放撇渣器残铁的装置，其特征在于，靠近撇渣器(10)的所述气动凿岩机(1)的一端设有防护板(11)，所述防护板(11)上设有集渣槽(1101)。

6.根据权利要求1所述的排放撇渣器残铁的装置，其特征在于，靠近所述第二固定挂环(12)的所述滑车(5)的一侧通过弹簧(15)与所述第二固定挂环(12)连接。

7.根据权利要求1所述的排放撇渣器残铁的装置，其特征在于，远离所述撇渣器(10)的所述气动凿岩机(1)的一端固接有手扶支架(3)和脚推踏板(2)。

8.根据权利要求7所述的排放撇渣器残铁的装置，其特征在于，所述手扶支架(3)呈T字型，与所述气动凿岩机(1)固接的所述手扶支架(3)的杆段的长度为70-80cm，远离所述气动凿岩机(1)的所述手扶支架(3)的杆段的长度为30-50cm。

9.根据权利要求7所述的排放撇渣器残铁的装置，其特征在于，所述脚推踏板(2)为一字型长板，所述脚推踏板(2)的中心位置处与所述气动凿岩机(1)固定，所述脚推踏板(2)的长度为30-40cm。