TW201901178A - 電池單元的檢查裝置及電池單元的檢查系統 - Google Patents

電池單元的檢查裝置及電池單元的檢查系統 Download PDF

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Abstract

本發明之檢查裝置係內建有電池8之吸菸物品1用的電池單元2的檢查裝置，電池單元2具備有檢知電池單元2內的負壓之抽吸檢知部10，檢查裝置具備有：經由抽吸口78而連接至抽吸檢知部10之抽吸路徑44；配置於抽吸路徑44之抽吸源52；以及藉由使抽吸源52作動以經由抽吸路徑44對抽吸檢知部10進行抽吸，而根據抽吸檢知部10所檢知到的負壓來檢查電池單元2的作動之控制單元56。

Description

電池單元的檢查裝置及電池單元的檢查系統
本發明係關於電池單元的檢查裝置及電池單元的檢查系統，詳言之係關於內建有電池之吸菸物品用的電池單元的檢查裝置及電池單元的檢查系統。
專利文獻1中揭示一種測試電子菸的煙量之測試機(tester)。此測試機具備有：收集電子菸的煙之集煙機器、檢測集煙機器所收集的煙的透明度之檢測器、以及根據檢測器所檢測出的關於煙的檢測結果而輸出警告等之控制機器。
專利文獻2中揭示一種用於電子菸的電池檢測器之電池保持具(holder)。採用該電池保持具，可一次固定複數個電子菸的電池的正負電極。
[先前技術文獻] [專利文獻]
(專利文獻1)日本特表2016-521356號公報
(專利文獻2)中國實用新案第204129073號說明書
一般而言，具有電池單元之吸菸物品都具備有霧化器單元(atomizer unit)。霧化器單元係連接至電池單元，利用電池的電力而以非燃燒的方式使霧氣(aerosol，又稱氣溶膠)源霧化。如此的電池單元有時除了具備有電性連接至電池之電氣端子之外，還具備有檢知由於使用者的抽吸而作用於電池單元的負壓之抽吸檢知部。電池單元根據在抽吸檢知部之負壓的檢知，使電力從電池供給至霧化器單元，利用該電力進行霧氣源之霧化。
專利文獻1之測試機，係在電池單元與霧化器單元形成為一體而成的吸菸物品(亦即霧氣型香菸(aerosol cigarette))的狀態檢查霧氣源的霧化量之裝置。此測試機因為無法單獨檢查電池單元，所以即使在檢查的過程中發現吸菸物品有異常之情況，也難以判定原因在於電池單元、還是在於霧化器單元。因此，有電池單元的檢查效率及檢查精度低之虞。
另一方面，專利文獻2之電池保持具只不過是用來檢查複數個電池單元之輔助性的輔助具。使用此電池保持具也只是能夠檢查電池而已，在電池單元不只具備電池而也具備抽吸檢知部之情況，就必須用別的裝置另外檢查抽吸檢知器。因此，在此情況也有電池單元的檢查效率及檢查精度低之虞。
本發明係有鑑於如上述的課題而完成者， 其目的在提供可提高吸菸物品用的電池單元的檢查效率及檢查精度之電池單元的檢查裝置及電池單元的檢查系統。
為了達成上述目的，本發明之電池單元的檢查裝置係內建有電池之吸菸物品用的電池單元的檢查裝置，電池單元係具備有抽吸檢知部，該抽吸檢知部係檢知電池單元內的負壓，檢查裝置係具備有：抽吸路徑，係經由抽吸口而連接至抽吸檢知部；抽吸源，係配置於抽吸路徑；以及控制單元，係藉由使抽吸源作動以經由抽吸路徑對抽吸檢知部進行抽吸，而根據抽吸檢知部所檢知到的負壓來檢查電池單元的作動。
另一方面，本發明之電池單元的檢查系統係具備有：搬入站，係供配置有複數個電池單元之托盤搬入；輸送機，係搬送用來收容各電池單元的保持具(holder)；第一揀取站(picking station)，係將配置於托盤之各電池單元揀起將之收容到保持具；檢查站，係對於在輸送機上搬送中的保持具所收容的各電池單元，連接上檢查裝置而對每個保持具一次性地檢查各電池單元；以及第二揀取站，係依據在檢查站之各電池單元的檢查結果，將各電池單元揀起並從保持具搬出。
根據本發明之電池單元的檢查裝置及電池單元的檢查系統，就可提高吸菸物品用的電池單元的檢查效率及檢查精度。
1‧‧‧吸菸物品
2‧‧‧電池單元
2a‧‧‧連接部
2b‧‧‧殼體
2c‧‧‧間隙
4‧‧‧霧化器單元
4a‧‧‧連接部
6‧‧‧膠囊單元
8‧‧‧電池
10‧‧‧壓力感測器(抽吸檢知部)
12‧‧‧控制基板
14‧‧‧LED(發光元件)
16‧‧‧抽吸路徑
18‧‧‧濾嘴
20‧‧‧香味源
22‧‧‧霧氣源
24‧‧‧熱源
26‧‧‧空氣導入口
28‧‧‧電氣端子
30‧‧‧外側端子
30a‧‧‧筒壁
30b‧‧‧螺紋
30c‧‧‧貫通孔
32‧‧‧內側端子
32a‧‧‧筒壁
32b‧‧‧底壁
32c‧‧‧貫通孔
32d‧‧‧空間
34‧‧‧彈簧
36‧‧‧電氣絕緣材
38‧‧‧電氣端子
40‧‧‧外側端子
40a‧‧‧筒壁
40b‧‧‧螺紋
40c‧‧‧缺口
42‧‧‧內側端子
42a‧‧‧底壁
42b‧‧‧貫通孔
42c‧‧‧缺口
43‧‧‧電氣絕緣材
44‧‧‧抽吸路徑
44a‧‧‧管子
44b‧‧‧合流部
46‧‧‧配接器
48‧‧‧電磁閥
50‧‧‧MFC(流量控制器)
52‧‧‧真空泵(抽吸源)
54‧‧‧光學感測器
56‧‧‧控制單元(重設功能)
57‧‧‧固定台(連接機構)
58‧‧‧線性導軌
60‧‧‧滑座(連接機構)
62‧‧‧夾鉗(連接機構)
62a‧‧‧手柄
62b‧‧‧推壓部
64‧‧‧連結構件
66‧‧‧檢查端子
68‧‧‧外側端子(第一端子)
68b‧‧‧貫通孔(壓力調整機構、連通部)
70‧‧‧內側端子(第二端子)
74‧‧‧空氣導入口
76‧‧‧中空
78‧‧‧抽吸口
78a‧‧‧缺口(壓力調整機構、連通部)
80‧‧‧連接器
82‧‧‧密封部
84‧‧‧顯示操作部
86、88‧‧‧電氣端子
90‧‧‧貫通孔
92、94‧‧‧檢查端子
96‧‧‧抽吸口
100、200‧‧‧檢查裝置
102‧‧‧外筒
104‧‧‧內筒
106、108‧‧‧空間
300‧‧‧檢查裝置(第二檢查裝置)
302‧‧‧外側端子
304‧‧‧內側端子
400‧‧‧檢查系統
402‧‧‧搬入站
404‧‧‧輸送機
404a‧‧‧鏈帶
404b‧‧‧驅動軸
404c‧‧‧鏈輪
406‧‧‧第一揀取站
408‧‧‧檢查站
410‧‧‧第二揀取站
412‧‧‧托盤
414‧‧‧保持具
500‧‧‧製造系統
502‧‧‧組裝站
504‧‧‧輸送機
506‧‧‧第一揀取站
508‧‧‧檢查站
510‧‧‧第二揀取站
512‧‧‧組立-捆包站
514、518‧‧‧托盤
516‧‧‧搬送路
第1圖係將包含有將利用本發明的各實施形態之檢查裝置加以檢查的電池單元之吸菸物品按每個單元予以分離而顯示之側面圖。
第2圖係用來說明吸菸物品的構造及功能之圖。
第3圖係電池單元的連接部的斷面圖。
第4圖係電池單元的連接部的正面圖。
第5圖係霧化器單元的連接部的斷面圖
第6圖係霧化器單元的連接部的正面圖
第7圖係將電池單元的連接部與霧化器單元的連接部相連接時的斷面圖。
第8圖係從側邊看本發明的第一實施形態之檢查裝置所見之圖。
第9圖係從上方看第8圖之檢查裝置所見之圖。
第10圖係第8圖中之配接器的斷面圖。
第11圖係第8圖中之配接器的正面圖。
第12圖係將第8圖中之配接器與電池單元的連接部相連接時的斷面圖。
第13圖係第8圖中之控制單元所進行的檢查順序之流程圖。
第14圖係與上述實施形態不同之吸菸物品的電池單元的連接部的正面圖。
第15圖係第一實施形態的變形例之檢查裝置的配接 器的正面圖。
第16圖係將第15圖之配接器與第14圖之電池單元的連接部相連接時的斷面圖。
第17圖係本發明的第二實施形態之檢查裝置的配接器的斷面圖。
第18圖係第二實施形態的變形例之檢查裝置的配接器的斷面圖。
第19圖係第二實施形態的另一變形例之檢查裝置的配接器的斷面圖。
第20圖係第二實施形態的又另一變形例之檢查裝置的配接器的斷面圖。
第21圖係第二實施形態的又另一變形例之檢查裝置的配接器的斷面圖。
第22圖係從側邊看本發明的第三實施形態之檢查裝置所見之圖。
第23圖係第23圖中之配接器的斷面圖。
第24圖係本發明的第四實施形態之檢查系統的構成圖。
第25圖係第四實施形態的變形例之檢查系統的構成圖。
以下，根據圖式來說明本實施形態的各實施形態之檢查裝置。首先，參照第1至7圖來說明具備有將利用各實施形態之檢查裝置加以檢查的電池單元2之吸 菸物品1的構成。如第1圖所示，將利用本實施形態之檢查裝置加以檢查之電池單元2，係構成吸菸物品1。此吸菸物品1係將電池單元2、霧化器單元(atomizer unit)4、膠囊單元(capsule unit)6相連接而成之非燃燒型香味吸嚐器。電池單元2及膠囊單元6分別以可裝拆的方式連接於霧化器單元4的兩端。
如第2圖所示，電池單元2係內建有電池8，其一端具有與霧化器單元4連接之連接部2a。電池單元2具有圓筒狀的殼體2b，在殼體2b的內部，從連接部2a側開始依序配置有電池8、壓力感測器(抽吸檢知部)10、控制基板12等，在電池單元2的另一端設有LED(發光元件)14。在殼體2b與電池8之間，確保有從連接部2a一直通到壓力感測器10為止之間隙2c。此間隙2c係形成第2圖中以箭號表示之吸菸物品1的抽吸路徑16的一部分。
膠囊單元6其一端具有濾嘴18，而且另一端具有由微細的孔所構成之網格(mesh)，其內部配置有香味源20等。濾嘴18形成吸菸物品1的吸口端1a。香味源20係以不會漏出的方式收容菸絲、將菸草原料成形成粒狀或片狀而成之成形體、菸草以外的植物、其他的香料等的至少其中任一者而構成。使用者在吸口端1抽吸吸菸物品1，就可通過濾嘴18而吸到使空氣通過香味源20之際得到的香味源20的成分。
霧化器單元4其一端具有與電池單元2連接之連接部4a，另一端可供膠囊單元6嵌入而與膠囊單元 6連接。在霧化器單元4的內部，從連接部4a側開始依序配置有霧氣源22、熱源24等。將霧化器單元4的連接部4a連接至電池單元2的連接部2a，就使霧化器單元4與電池單元2電性連接，而且在各連接部2a,4a形成空氣導入口26。關於空氣導入口26將在後面詳細說明。
如此構成之吸菸物品1，在使用者從吸口端1a進行抽吸(puff)的情況，空氣可如箭號所示從空氣導入口26經由連接部4a而流到熱源24。霧氣源22在未圖示的吸液芯(wick)的吸引下供給至熱源24，由熱源24使之霧化而成為霧狀的霧氣。霧氣隨著空氣的流動，依序通過香味源20、濾嘴18而供給到使用者的口中。其間，由於電池單元2內的空氣會通過間隙2c而如箭號所示被吸到霧化器單元4側，所以壓力感測器10會檢知到電池單元2內的負壓。
壓力感測器10檢知到電池單元2內的負壓，就將該檢知資訊發送至控制基板12。控制基板12使電力依序從電池8通過連接部2a、連接部4a而供給至霧化器單元4側使熱源24作動，且藉由電池8使LED 14點亮。如此一來，LED 14根據壓力感測器10所檢知到的負壓而以預定的顏色亮起，使用者就可看出正在使用吸菸物品1。
另外，LED 14還依據電池8的各種態樣而改變顏色進行發亮或閃爍。壓力感測器10檢知到負壓之檢知次數，係經過計數來作為使用者抽吸吸菸物品1的次數， 並記錄於控制基板12中。若所記錄的抽吸次數到達預定次數以上，控制基板12就使LED 14的顏色變化、或使LED 14閃爍，來讓使用者知道抽吸次數已到達預定次數以上。
如第3及4圖所示，電池單元2的接觸部2a具有與電池8電性連接之電氣端子28。電氣端子28係由圓筒狀的外側端子30、及配置於外側端子30的內側之有底圓筒狀的內側端子32所構成。外側端子30係為電氣端子28的一方(例如正極性)的電極，外側端子30的筒壁30a的外周形成有螺紋30b。
在筒壁30a形成有三個貫通孔30c。此等貫通孔30c發揮作為抽吸路徑16中的前述的空氣導入口26之功能。內側端子32係為電氣端子28的另一方例如負極性的電極，內側端子32的底壁32b係配置成向霧化器單元4側凸出。如第3圖所示，在內側端子32的筒壁32a的內側形成有空間32d，空間32d係與間隙2c連通，形成抽吸路徑16的一部分。
在內側端子32的底壁32b形成有貫通孔32c，空間32d係透過貫通孔32c而與電池單元2的外部連通。另外，如第3圖所示，在空間32d內配置有彈簧34。彈簧34的一端固定於未圖示的台座，另一端將內側端子32的底壁32b往電池單元2的軸線方向外側彈壓，而且容許內側端子32於軸線方向移動。在外側端子30與內側端子32之間配置有圓筒狀的電氣絕緣材36，電氣絕緣材36防止外側與內側端子30,32間的電氣短路。
如第5圖及第6圖所示，霧化器單元4的接觸部4a具有與熱源24電性連接之電氣端子38。電氣端子38係由圓筒狀的外側端子40、及配置於外側端子40的內側之有底圓筒狀的內側端子42所構成。外側端子40係與電池單元2的外側端子30連接，在外側端子40的筒壁40a的內周形成有螺紋40b。另外，在筒壁40a的端部形成有三個矩形的缺口40c。此等缺口40c發揮作為抽吸路徑16中的前述的空氣導入口26之功能。
內側端子42係與電池單元2的內側端子32連接，內側端子42的底壁42a係配置成向電池單元2側凸出。在內側端子42的底壁42a形成有貫通孔42b，另外，在底壁42a之包含貫通孔42b的開口在內之區域形成有直線形的缺口42c。此缺口42c發揮作為抽吸路徑16中的前述的空氣導入口26之功能。此外，在外側端子40與內側端子42之間配置有圓筒狀的電氣絕緣材43，電氣絕緣材43防止外側與內側端子40,42間的電氣短路。
如第7圖所示，使外側端子30的螺紋30b與外側端子40的螺紋40b相螺合，電池單元2的連接部2a就與霧化器單元4的連接部4a相連接。此時，電池單元2的外側端子30會與霧化器單元4的外側端子40接觸，而且電池單元2的內側端子32會受到霧化器單元4的內側端子42的頂壓，使得電池單元2的內側端子32抵抗彈簧34的彈力而向電池單元2的軸線方向內側縮入，內側端子32,42彼此間以底壁32b,42a相互抵接。
在此狀態，從吸口端1a進行抽吸時，會如第7圖中的箭號所示，電池單元2與霧化器單元4各自的貫通孔32c,42b會使電池單元2的間隙2c與霧化器單元4的熱源24相連通。藉此，形成從電池單元2的間隙2c經由熱源24再通過膠囊單元6的香味源20而連通到吸口端1a為止之吸菸物品1的抽吸路徑16。
又，從吸口端1a進行抽吸時，如第7圖中的箭號所示，會使得吸菸物品1的外側的空氣依序通過皆具有作為空氣導入口26的功能之霧化器單元4的三個缺口40c、電池單元2的四個貫通孔30c、霧化器單元4的一個缺口4c之後，從霧化器單元4的貫通孔42b導入到抽吸路徑16。因此，從吸口端1a進行抽吸時會在電池單元2的間隙2c產生適度的負壓，壓力感測器10會檢知到此負壓。
當壓力感測器10檢知到負壓，LED 14就亮起而且熱源24開始作動。使用者可從LED 14之亮起得知吸菸物品1正在使用中。另外，熱源24開始作動會使得霧氣源22在不發生燃燒的情況下霧化而產生霧氣。此霧氣會隨著抽吸而通過香味源20並以包含有香味源20的成分之狀態從吸口端1a供給到使用者。
<第一實施形態>
以下，參照第8圖至第13圖來說明電池單元2的第一實施形態之檢查裝置100。檢查裝置100具備有第8圖中以箭號表示之抽吸路徑44，在抽吸路徑44上，從設置 於檢查裝置100之電池單元2側開始依序配置有配接器(adapter)46、電磁閥48、流量控制器(mass flow controler)50(以下稱為MFC)、真空泵(抽吸源)52。
檢查裝置100中，在電池單元2的上方配置有光學感測器54，另外還設有與配接器46、電磁閥48、MFC 50、真空泵52、光學感測器54電性連接之控制單元56。配接器46、電磁閥48、MFC 50、真空泵52係固定在固定台57，依序利用空氣配管用的管子44a相連接而形成抽吸路徑44。
配接器46係具有供電池單元2的連接部2a連接之連接部46a。此連接部46a係在電池單元2的檢查之際，與電池8電性連接，且通過電池單元2的間隙2c而與壓力感測器10相連通，其構造將在後面說明。抽吸路徑44係在使真空泵52起動了的狀態，將電磁閥48的閥體驅動到抽吸路徑44的連通方向(以下將此驅動稱為“開啟驅動”)時形成。MFC 50係在檢查時按照檢查項目而調整抽吸路徑44的抽吸流量。光學感測器54係以影像辨識方式檢知LED 14的發光態樣(閃爍、顏色等)。
控制單元56可根據配接器46、MFC 50、光學感測器54各者的檢測資料，而控制至少電磁閥48、真空泵52、MFC 50的作動，來調整電池單元2的檢查條件，並且檢查電池單元2的作動。另外，控制單元56具備有：藉由切換到後述的負載電路，使控制基板12所記錄之壓力感測器10檢知到負壓之檢知次數重設(reset)，使電池 單元2進入到重設模式之功能(重設功能)。藉此，使電池單元2成為可出貨的狀態。
固定台57上，透過線性導軌58而設置有滑座60。滑座60上，以可裝拆的方式將電池單元2保持成其連接部2a朝向與配接器46的連接部46a相對向之方向。在滑座60的一端設置有夾鉗(clamp)62，此夾鉗62具有橫向頂壓型的肘節(toggle)機構。
夾鉗62具有手柄62a、以及因應手柄62a的操作而推壓滑座60之推壓部62b。檢查作業員操作該手柄62a時，推壓部62b就推壓滑座60使之向第8圖所示的箭號方向移動。藉此，使電池單元2的連接部2a連接至配接器46的連接部46a。
如第9圖所示，本實施形態之情況，係在檢查裝置100設有兩個滑座60，且各滑座60利用在與其移動方向交叉之方向延伸之連結構件64而相連結。連結構件64位於夾鉗62的推壓部62b可與之接觸之位置，操作該手柄62a時，推壓部62b就同時使兩個滑座60移動。
在各滑座60上分別固定有四個電池單元2，與共計八個電池單元2對應之八個配接器46係被固定在固定台57上。四個電池單元2以各連接部2a都朝向相同方向之姿勢以可裝拆的方式保持在各滑座60上。另一方面，八個配接器46係每四個做成一個模組，且以各自的連接部46a與各電池單元2的連接部2a相對向之姿勢固定在固定台57。
抽吸路徑44係從八個配接器46各自延伸設置，八個抽吸路徑44上各自設有電磁閥48、MFC 50。在每四個抽吸路徑44的合流部44b各設置有一個真空泵52。在各個滑座60的上方各配置有一個光學感測器54。
操作手柄62，就一次同時使八個電池單元2的連接部2a連接至八個配接器46的連接部46a(連接機構)。控制單元56與各配接器46、各電磁閥48、各MFC 50、各真空泵52、各光學感測器54電性連接，可同時檢查各電池單元2的作動。
如第10及11圖所示，配接器46的連接部46a的大部分都收容在立方體形的殼體46b內。連接部46a具備有檢查端子66，檢查端子66具有與霧化器單元4的電氣端子38相同的形狀。檢查端子66具備有分別與電池單元2的外側端子30、內側端子32連接之外側端子(第一端子)68、內側端子(第二端子)70。
外側端子68及內側70分別透過電氣配線72與控制單元56電性連接。外側端子68係為形成為圓筒狀之正電極，其筒壁68a形成有三個貫通孔(壓力調整機構、連通部)68b。此等貫通孔68b與霧化器單元4的前述的缺口40c一樣，具有作為檢查時讓空氣流入到抽吸路徑44的空氣導入口74之功能。
內側端子70係為配置於外側端子68的內側之負電極，形成為具有中空76之管狀，一端開口而形成為抽吸路徑44的抽吸口78。亦即，抽吸路徑44係通過抽 吸口78而與壓力感測器10連通。內側端子70的另一端，係裝接有連接器80，此連接器80係用來連接管子44a，而此管子44a係通到電磁閥48。在抽吸口78的開口端的兩個相對的位置，分別形成有缺口(壓力調整機構、連通部)78a。此等缺口78a與霧化器單元4的前述的缺口42c一樣，具有作為檢查時讓空氣流入到抽吸路徑44的空氣導入口74之功能。
如上所述，本實施形態之檢查裝置100係具備有：與電池單元2的電氣端子28電性連接之檢查端子66、以及通過抽吸口78而連接至壓力感測器10之抽吸路徑44。而且，配接器46具有在電池單元2的檢查之際供電池單元2的連接部2a與之連接之連接部46a，在此連接部46中，抽吸口78形成為檢查端子66的一部分。
另外，如上所述，在電池單元2連接至配接器46時，電池單元2的外側端子30、內側端子32會分別與構成檢查端子66之外側端子68、內側端子70接觸，而且構成檢查端子66之內側端子70也兼用作為抽吸路徑44的抽吸口78。
配接器46在外側端子68與內側端子70之間具有被電池單元2的外部端子30抵接之密封部82。密封部82係由矽橡膠等較低硬度的樹脂形成為圓筒狀而形成，且也發揮作為外側端子68與內側端子70之間的電氣絕緣材之功能。
將電池單元2的電氣端子28連接至配接器 46的檢查端子66之際，即使未使用如霧化器單元4之螺紋連接，也可藉由使電池單元2的外側端子30抵壓於密封部82之簡單的動作，形成再現出吸菸物品1的抽吸路徑16之抽吸路徑44。
詳言之，係如第12圖所示，只要藉由第8圖所示之滑座60的移動而使電池單元2移動，使該外側端子30抵接於配接器46的密封部82之簡單的動作，就可形成檢查時的抽吸路徑44。此時，電池單元2的外側端子30與配接器46的外側端子68接觸，並且電池單元2的內側端子32受到配接器46的內側端子70之按壓。
電池單元2的內側端子32抵抗彈簧34的彈力而向電池單元2的軸線方向內側縮入，且電池單元2的內側端子32的底壁32b、與配接器46的內側端子70的抽吸口78的開口端相抵接。此時，如第12圖所示，電池單元2的外側端子30的整個外周部分都抵接於在配接器46的外側端子68的內周形成的傾斜面的段差上，在外側端子68的內側形成某程度的氣密之空間。
在此狀態，如第8圖所示，使真空泵52起動，且驅動電磁閥48使之開啟時，就如第12圖中的箭號所示，使電池單元2的貫通孔32c及配接器46的抽吸口78與間隙2c相連通。藉此形成從電池單元2的間隙2c到真空泵52之檢查時的抽吸路徑44。
在檢查裝置100的抽吸時，如第12圖中的箭號所示，檢查裝置100外側的空氣依序通過皆發揮作為 空氣導入口74的功能之配接器46的三個貫通孔68b、電池單元的四個貫通孔30c、配接器46的兩個缺口78a後，從配接器46的抽吸口78導入到抽吸路徑44。
因此，在檢查裝置100的抽吸時，與實際的吸菸物品1的抽吸時一樣，會在電池單元2的間隙2c產生適度的負壓，壓力感測器10檢知到此負壓，LED 14就亮起。LED 14亮起，就可模擬地作出實際的吸菸物品1的使用中的狀況。此外，壓力感測器10檢知到負壓之檢知次數，係經過計數來作為實際的吸菸物品1的抽吸次數，並記錄於控制單元56中。
以下，參照第13圖之流程圖，來說明控制單元56所進行的電池單元2的檢查順序。電池單元2的檢查項目可大致區分為：與電池8有關之電氣檢查項目、以及與抽吸時作動之壓力感測器10有關之負壓檢查項目。
進行檢查順序時，係預先在控制單元56儲存有對應於檢查項目之要作出模擬的狀況所需之未圖示的短路電路、充電電路、電阻測定電路、負載電路等。另外，控制單元56具備有可做檢查結果及警告等之顯示、進行檢查之作業員可做各種設定之觸控面板等之顯示操作部84。
檢查順序係在將電池單元2連接至配接器46之狀態開始，首先在步驟S1檢查電池單元2的漏電流。具體而言，係在控制單元56藉由切換到短路電路而作出電池單元2的短路時的狀況，並事先測定偏移量(offset)之後， 測定出電池單元2的漏電流。在電池單元2會產生漏電流之情況，使顯示操作部84顯示出警報，然後進入下一個步驟S2。
步驟S2係檢查電池單元2是否可充電。具體而言，係在控制單元56藉由切換到充電電路而作出電池單元2的充電時的狀況，來檢查電池單元2是否可充電。其間，也透過光學感測器54而檢查與充電中的電池8連動之LED 14的作動。
另外，步驟S2還測定電池單元2的充電電壓。在與電池8連動之LED 14的發光態樣有異常之情況，使顯示操作部84顯示出警報，然後進入下一個步驟S3。
步驟S3係檢查電池單元2的短路時的舉動。具體而言，係在控制單元56藉由切換到短路電路而作出電池單元2的短路時的狀況，來檢查在短路時電池單元2是否會進入到安全模式等。此外，也一併透過光學感測器54而檢查短路時之與電池8連動之LED 14的發光態樣。在電池單元2的短路時的舉動、LED 14的發光態樣有異常之情況，使顯示操作部84顯示出警報，然後進入下一個步驟S4。
步驟S4係檢查電池單元2的負載。具體而言，係在控制單元56藉由切換到電阻測定電路來測定電池單元2的電阻。在電池單元2的電阻有異常之情況，使顯示操作部84顯示出警報，然後進入下一個步驟S5。
步驟S5係檢查電池單元2的漏電流。具體 而言，係在控制單元56藉由切換到短路電路而作出電池單元2的短路時的狀況，並事先測定偏移量(offset)之後，測定出電池單元2的漏電流。在電池單元2會產生漏電流之情況，使顯示操作部84顯示出警報，然後進入下一個步驟S6。
步驟S6係檢查電池單元2的重設模式的作動。具體而言，係在控制單元56藉由切換到負載電路而作出電池單元2連接有負載之狀態，使電池單元2進入到重設模式，在使真空泵52起動了的狀態適當地使電磁閥48開啟。於是，電池單元2的間隙2c變為負壓而利用壓力感測器10檢知負壓，且透過光學感測器54確認該時的LED 14的發光態樣，藉此來檢查重設模式是否適切地作動。
此外，也透過光學感測器54而檢查電池單元2有負載時的輸出電壓、輸出時間、與電池8連動之LED 14的作動。在電池單元2有負載時的輸出電壓、輸出時間、或LED 14的發光態樣有異常之情況，使顯示操作部84顯示出警報。
在重設模式中，可將在檢查時在控制單元56計數、記錄的壓力感測器10檢知到負壓之檢知次數重設，將電池單元2重設到可出貨之狀態。在電池單元2的重設模式的作動有異常之情況，使顯示操作部84顯示出警報，然後結束電池單元2的檢查。
經步驟S1至S6之檢查而得到之電池單元2的異常資訊，係蓄積於控制單元56中用來改善電池單元2 的製品品質。所蓄積的異常資訊可按照取得的日期、或電池單元2的製造批號等分類，然後每預定時間就予以彙整輸出。使真空泵52起動後利用壓力感測器10檢知負壓，且利用光學感測器54檢查LED 14的發光態樣之處理，如第13圖所示，依電池單元2的規格而定，並不限於步驟S2、S3、S6，亦可進行其他的步驟。
如以上所述，本實施形態之電池單元2的檢查裝置100可單獨檢查吸菸物品1的電池單元2。因此，與以電池單元及霧化器單元4組裝成一體後的吸菸物品1的狀態進行檢查之情況相比較，就可容易地判定吸菸物品1中的異常是否在於電池單元2。因而，可短時間且精度良好地具體指定出電池單元2的異常，所以可提高電池單元2的檢查效率及檢查精度。
另外，檢查裝置100中之形成於抽吸路徑44之抽吸口78係形成為檢查端子66的一部分。因此，可在一處的檢查區域同時進行與電池單元2有關之電氣檢查、及與抽吸時作動之壓力感測器10有關之負壓檢查。因而，可更加提高電池單元2的檢查效率。
又，檢查裝置100係具備有在電池單元2的檢查之際供電池單元2與之連接之配接器46，且檢查端子66及抽吸口78係形成於配接器46。因此，只以將電池單元2的連接部2a壓接到配接器46的連接部46a之簡單的動作，就可同時進行電池單元2的電氣檢查及負壓檢查。因而，可更加提高電池單元2的檢查效率。
具體而言，檢查端子66係由將電池單元2連接至配接器46時與作為電氣端子28的一方的電極之外側端子30接觸之外側端子68、及與作為電氣端子28的另一方的電極之內側端子32接觸且形成抽吸口78之內側端子70所構成。藉此，可在如本實施形態之在內側端子32具有形成為抽吸路徑16的一部分之貫通孔32c之電池單元2以再現出實際的吸菸物品1的狀態單獨檢查電池單元2。因而，可更加提高電池單元2的檢查效率及檢查精度。
又，配接器46在外側端子68與內側端子70之間具有供電池單元2的外部端子30抵接之密封部82。藉此，在將電池單元2的電氣端子28連接至配接器46的檢查端子66之際，只以將電池單元2的外側端子68壓接到密封部82之簡單的動作，就可形成再現出吸菸物品1的抽吸路徑16之抽吸路徑44。因而，可更加提高電池單元2的檢查效率及檢查精度。
又，檢查裝置100係具備有八個配接器46、對應於各配接器46之八個抽吸路徑44、以及在每四個抽吸路徑44的合流部44b分別設置之兩個真空泵52。因此，控制單元56可同時檢查八個電池單元2的作動。因而，可更加提高電池單元2的檢查效率。
具體而言，檢查裝置100係具備有：兩個滑座60，該兩個滑座60係以使得四個電池單元2的各自的電氣端子28都朝向相同方向之姿勢以可裝拆的方式保持各電池單元2；以及固定台57，該固定台57係以使得八 個配接器46的各自的檢查端子66及抽吸口78與八個電池單元2的各電氣端子28相對向之姿勢固定各配接器46。
然後，藉由操作前述手柄62，使各滑座60在各電池單元2的軸線方向滑動，可一次性地使各電池單元2的通到壓力感測器10的各自的間隙2c、與檢查裝置100的各抽吸路徑44連通。而且，可一次性地使各個電池單元2的電氣端子28與檢查裝置100的各檢查端子66連接。因此，可用一個動作使複數個電池單元2連接到檢查裝置100而同時進行檢查，所以可更加提高電池單元2的檢查效率。
又，在抽吸路徑44的抽吸口78與真空泵52之間設有MFC 50，藉此，可按照檢查項目調整抽吸路徑44的抽吸流量。因此，可用依檢查項目而定之各種抽吸態樣進行檢查，所以可更加提高電池單元2的檢查精度。
又，在檢查裝置100之構成檢查端子66之外側端子68、內側端子70，分別設有貫通孔68b、缺口78a作為抽吸路徑44的空氣導入口74。因此，可抑制在真空泵52起動時在電池單元2的間隙2c產生過大的負壓，可將間隙2c的負壓調整到再現出實際的吸菸物品1的抽吸時的狀況。因而，可抑制壓力感測器10因過大的負壓而破損，同時可更加提高電池單元2的檢查精度。
又，控制單元56係在檢查順序中，檢查電池單元2的漏電流、可否充電、短路時的舉動、電阻、輸出電壓、輸出時間、壓力感測器10檢知負壓的檢知態樣、 LED 14的發光態樣、重設模式的作動。如此地檢查多種檢查項目，可用一次的檢查有效率地進行與電池單元2有關之電氣檢查、與抽吸時作動之壓力感測器10有關之負壓檢查，所以可更加提高電池單元2的檢查效率及檢查精度。
又，在檢查順序中檢查光學感測器54所檢知的LED 14的發光態樣，可精度良好且有效率地進行與電池單元2有關之電氣檢查、以及與壓力感測器10有關之負壓檢查。因此，可更加提高電池單元2的檢查效率及檢查精度。
又，在檢查順序中檢查重設模式的作動，可使檢查時記錄的壓力感測器10檢知到負壓之檢知次數重設，使之成為出貨狀態。因此，可更加提高電池單元2的檢查效率。
以上進行了關於本發明的第一實施形態之說明，不過本發明並不限定於此，還可在未脫離本發明的主旨之範圍內做各種變化。
例如，作為第一實施形態的變形例，可將本發明應用於如第14圖所示在電池單元2的連接部2a配置有相分離的突出的正負電極的電氣端子86,88之情況。在連接部2a的電氣端子86,88之間設有為了形成抽吸路徑44而形成開口之貫通孔90。
在此情況，如第15及16圖所示，在配接器46的連接部46a也設有與電氣端子86,88對應之相分離的突出的檢查端子92,94。而且，可藉由在連接部46a的適當處另外設置抽吸口96來形成抽吸路徑44。在此情 況也一樣，因為可單獨用電池單元2進行電池單元2的電氣檢查及負壓檢查，所以可提高電池單元2的檢查效率。
另外，在第一實施形態中，只要是將電池單元2連接上就可做電池單元2的電氣檢查及負壓檢查即可，檢查裝置100並非一定要具備有包含檢查端子66及抽吸口78之配接器46，亦可在不同的檢查區域進行電氣檢查及負壓檢查。
又，在第一實施形態中，只要可檢知抽吸時之電池單元2的間隙2c的負壓即可，亦可在抽吸路徑44的適當處設置與壓力感測器10不同之抽吸檢知部。
又，在第一實施形態中，亦可在抽吸路徑44的適當處設置與MFC 50不同之流量控制手段。
又，在第一實施形態中，亦可在適當處設置壓力調整手段，該壓力調整手段係與抽吸路徑44連通且與在檢查端子66形成而作為空氣導入口74之貫通孔68b、缺口78a不同。另外，亦可在構成抽吸路徑44之空氣配管用的管子44a上設置壓力調整手段。在此情況，壓力調整手段最好設在抽吸路徑44的抽吸口78(或96)與MFC 50之間。
又，在第一實施形態中，構成檢查裝置100之配接器46、抽吸路徑44、電磁閥48、MFC 50、真空泵52、光學感測器54等的數目，並不限於上述實施形態，可依據被要求的規格而適當地變更。
又，在第一實施形態中，檢查裝置100與各電池單元2之一次性連接手段並不限定於第9圖所示之連接機構， 亦可採用電動地使滑座60自動移動之自動連接來取代手動操作之手柄62。另外，亦可在電池單元2的製造中利用檢查裝置100自動地對電池單元2進行檢查。
又，在第一實施形態中，只要能進行與電池8有關之電氣檢查、以及與抽吸時作動之壓力感測器10有關之負壓檢查即可，並不限定於利用第13圖說明過的檢查項目。例如，亦可至少檢查電池單元2的漏電流、可否充電、短路時的舉動、電阻、輸出電壓、輸出時間之中的至少任一項、以及壓力感測器10檢知負壓的檢知態樣。壓力感測器10檢知負壓的檢知態樣可包含通氣阻力之檢知。
<第二實施形態>
以下，參照第17至21圖來說明電池單元2的第二實施形態之檢查裝置200。在以下的說明中，將以與第一實施形態不同之特徵為主進行說明，與第一實施形態一樣之特徵則在說明書或圖式中將之標以相同的符號而將其說明予以省略、或者會有將記載本身予以省略的情形。
檢查裝置200係以與第8及9圖所示的第一實施形態之檢查裝置100一樣之配置具備有：第9圖所示之連接機構、抽吸路徑44、配接器46、電磁閥48、MFC 50、真空泵52、光學感測器54、及控制單元56。但是，在電池單元2的檢查之際，檢查裝置200的配接器46的連接部46a係只透過電池單元2的空間32d與壓力感測器10連通，並不與電池8電性連接。亦即，檢查裝置200只進 行與抽吸時作動之壓力感測器10有關之負壓檢查，不進行與電池單元2有關之電氣檢查。
如第17圖所示，在配接器46的連接部46a形成有：形成有三個貫通孔68b之外筒102、以及一端開設有抽吸路徑44的抽吸口78之內筒104。由於外筒102及內筒104並非電極，所以不限於金屬製，亦可為樹脂製的。內筒104與內側端子32係相分開而形成有空間106，空間106形成抽吸路徑44的一部分。將電池單元2連接至配接器46之際，外筒102與外側端子30的筒壁68a接觸，外側端子30的筒壁30a與形成於外筒102與內筒104之間之密封部82接觸。
另外，亦可如第18圖所示，在將電池單元2連接至配接器46之際，使外筒102與外側端子30的筒壁68a接觸，使內筒104與內側端子32接觸。在此情況，密封部82與外側端子30的筒壁30a係相分開而形成有空間108，空間108形成抽吸路徑44的一部分。
又，亦可如第19圖所示，在將電池單元2連接至配接器46之際，只使外筒102與外側端子30的筒壁68a接觸。在此情況，會形成空間106,108，此等空間106,108形成抽吸路徑44的一部分。
又，亦可如第20圖所示，雖然使外側端子30的筒壁30a與密封部82接觸，但外筒102並不與外側端子30的筒壁68a接觸。在此情況，並未於外筒102形成貫通孔68b，形成於外側端子30的筒壁30a之貫通孔30c 發揮作為抽吸路徑44的空氣導入口74之功能。
又，亦可如第21圖所示，在第20圖之情況也形成第17圖所示之空間106，使該空間106作為抽吸路徑44的一部分。
第17至21圖之任一圖所示之檢查裝置200，都可在將電池單元2連接至配接器46之際，只以將電池單元2的連接部2a壓接到配接器46的連接部46a之簡單的動作就可形成再現出吸菸物品1的抽吸路徑16之抽吸路徑44。
檢查裝置200的控制單元56所進行之電池單元2的檢查順序，係只檢查與抽吸時作動之壓力感測器10有關之負壓檢查。例如，壓力感測器10檢知負壓之檢知態樣，除了檢查抽吸路徑44的通氣阻力是否適當之外，還與第一實施檢查形態之情況一樣檢查與電池8連動之LED 14的發光態樣。
如以上所述，本實施形態之檢查裝置200可在他處進行電池單元2的電氣檢查，然後單獨對電氣檢查合格的電池單元2進行負壓檢查。因此，與第一實施形態之檢查裝置100一樣，與在組裝完成後的吸菸物品1的狀態進行檢查之情況相比較，可較容易判定吸菸物品1中的異常是否在於電池單元2。
因而，可短時間且精度良好地具體指定出電池單元2之與抽吸動作有關之異常，所以可提高電池單元2的檢查效率及檢查精度。當然，檢查裝置200也會產 生其他的與第一實施形態之檢查裝置100一樣的構成所具有的同樣的效果。
<第三實施形態>
以下，參照第22至23圖來說明電池單元2的第三實施形態之檢查裝置(第二檢查裝置)300。此外，在以下的說明中，將以與第一實施形態不同之特徵為主進行說明，與第一實施形態一樣之特徵則在說明書或圖式中將之標以相同的符號而將其說明予以省略、或者將記載本身予以省略。
檢查裝置300的配接器46的連接部46a，在電池單元2的檢查之際，係只與電池8電性連接，並不透過電池單元2的空間32d與壓力感測器10相連通。亦即，檢查裝置300只進行與電池單元2有關之電氣檢查，不進行電池單元2之與抽吸時作動之壓力感測器10有關之負壓檢查。
如第22圖所示，檢查裝置300雖具有：第9圖所示之連接機構、配接器46、及控制單元(第二控制單元)56，但並不具備抽吸路徑44、電磁閥48、MFC 50、真空泵52、及光學感測器54。
另外，如第23圖所示，配接器46的連接部46a雖具備有檢查端子66，但不具備抽吸口78。
檢查端子66係由分別與電池單元2的外側端子30、內側端子32連接之外側端子302、以及內側端子 304所構成。由於檢查裝置300並不進行負壓檢查，所以在外側端子302並未形成貫通孔68b，而且內側端子304並不形成為筒狀，而是實心的。另外，只要能使配接器46的外側端子302、內側端子304分別與電池單元2的外側端子30、內側端子32連接，則配接器46亦可為如第15及16圖所示之簡單的形狀。
檢查裝置300在要將電池單元2連接至配接器46之際，只要以將電池單元2的連接部2a壓接到配接器46的連接部46a之簡單的動作，就可有效率地進行電池單元2的電氣檢查。而且，檢查裝置300的控制單元56所進行的電池單元2的檢查順序，係只檢查與電池8有關之電氣檢查的項目。亦即，檢查電池單元2的漏電流、可否充電、短路時的舉動、電阻、輸出電壓、輸出時間的至少其中任一項。
如以上所述，本實施形態之檢查裝置300可在他處進行電池單元2的負壓檢查，然後單獨對負壓檢查合格的電池單元2進行電氣檢查。因此，與第一實施形態之檢查裝置100一樣，與在組裝完成後的吸菸物品1的狀態進行檢查之情況相比較，可較容易判定吸菸物品1中的異常是否在於電池單元2。
因而，可短時間且精度良好地具體指定出電池單元2之與電氣驅動有關之異常，所以可提高電池單元2的檢查效率及檢查精度。當然，檢查裝置300也會產生其他的與第一實施形態之檢查裝置100一樣的構成所具 有的效果。
<第四實施形態>
以下，參照第24至25圖來說明電池單元2的檢查系統400。第24圖所示之檢查系統400係具備有：搬入站402、輸送機404、第一揀取站(first picking station)406、檢查站408、以及第二揀取站410。搬入站402係供配置有例如四個電池單元2之托盤412從未圖示之電池單元2的組裝站搬入。
輸送機404係為例如將環圈狀的鏈帶(chain)404a捲繞在由驅動軸404b使之轉動的一對鏈輪(sprocket)404c上而構成之鏈式輸送機(chain convyer)。鏈帶404a上相隔著間隔而安裝有多數個用來收容各電池單元2之保持具414。輸送機404將各保持具414沿著環狀的搬送路416在箭號方向依序間歇性地搬送至各站402、406、408、410。
第一揀取站406係設有未圖示的揀取裝置，此揀取裝置係將配置於托盤412之各電池單元2揀起，將之收容至依序搬送來的保持具414上。
檢查站408係在保持具414的搬送方向，沿著搬送路416依序配置有第三實施形態中說明過的檢查裝置300、及第二實施形態中說明過的檢查裝置200。
在輸送機404上搬送的保持具414係首先移動到與檢查裝置300相對向的位置。然後，將檢查裝置300的四個配接器46的連接部46a各自壓接至收容在保持 具414上之各電池單元2的連接部2a而使其相連接，來一次性地進行各電池單元2的電氣檢查。
各電池單元2的電氣檢查結束時，就使保持具414移動到與檢查裝置200相對向的位置。然後，將檢查裝置200的四個配接器46的連接部46a各自壓接至收容在保持具414上之各電池單元2的連接部2a而使其相連接，來一次性地進行各電池單元2的負壓檢查。在第24圖中之箭號方向所示之檢查裝置300、200相對於保持具414之連接分離，係在保持具414的搬送時序(timing)自動進行，此自動連接分離係可藉由使第9圖所示的連接機構的夾鉗62的動作自動化而實現。
第二揀取站410係設有未圖示的揀取裝置，此揀取裝置係依據在檢查站408中的各電池單元2的檢查結果而將各電池單元2揀起並將之從保持具414搬出。具體而言，係利用揀取裝置將在檢查裝置200、300雙方都合格之電池單元2從保持具414揀起並將之配置到托盤418上。托盤418被搬送至未圖示之電池單元2的捆包-出貨站。
另一方面，在檢查裝置200、300的任一個檢查為不合格之電池單元2，則由揀取裝置將之從保持具414揀出，不將之配置到托盤418上而是將之排除，進行查明異常的原因等之適當的處理。此外，亦可在檢查站408將檢查裝置300與檢查裝置200互換配置，在各電池單元2的負壓檢查後才進行電氣檢查。另外，在檢查裝置300 或檢查裝置200檢查為不合格之電池單元2可就不再進行接下來的檢查。
以下，參照第25圖來說明將檢查系統400組入電池單元2的製造系統500的一部分，在電池單元2的製程中檢查電池單元2之情況。製造系統500係具備有：組裝站502、輸送機504、第一揀取站506、檢查站508、第二揀取站510、及捆包-出貨站512。
關於與第24圖之情況一樣的構成，將省略其說明，尤其第25圖所示之輸送機504、以及第一及第二揀取站506,510係分別形成為與第24圖所示之輸送機404、及第一及第二揀取站406,110一樣之構成，故將其詳細的說明予以省略。
組裝站502係進行電池單元2之組裝，並將組裝完成之四個電池單元2配置到托盤514上。
輸送機504將各保持具414沿著環狀的搬送路516朝箭號方向依序間歇性地搬送至各站502、506、508、512。
第一揀取站506之未圖示的揀取裝置，將配置於托盤514之各電池單元2揀起，將之收容至依序搬送來的保持具414上。檢查站508係配置有第一實施形態中說明過的檢查裝置100來替代檢查裝置200、300，且利用檢查裝置100而一次性地進行電池單元2的負壓檢查及電氣檢查。
第二揀取站510之未圖示的揀取裝置，係依據在檢查站508中的各電池單元2的檢查結果而將各電 池單元2揀起並將之從保持具414搬出。具體而言，係利用揀取裝置將在檢查裝置100檢查合格之電池單元2從保持具414揀起並將之配置到托盤518上。托盤518被搬送至電池單元2的組立-捆包站512。
在組立-捆包站512，將電池單元2組裝成吸菸物品1、或者進行各電池單元2或吸菸物品1之捆包，進行該等之出貨的準備。另一方面，在檢查裝置100檢查為不合格之電池單元2，則由揀取裝置將之從保持具414揀出，不將之配置到托盤518上而是將之排除，進行查明異常的原因等之適當的處理。此外，亦可在檢查站508配置檢查裝置200或檢查裝置300、或檢查裝置200,300兩者，來取代檢查裝置100。
如以上所述，本實施形態之檢查系統400可在利用輸送機404,504使各電池單元2依序移動到各站，並利用揀取裝置適當地使之移動加以選別，並且在檢查裝置100,200,300的至少其中任一個平順地檢查電池單元2。因此，可更加提高電池單元2的檢查效率及檢查精度。另外，使檢查系統400組裝成為製造系統500的一部分，可更加提高電池單元2乃至於吸菸物品1的生產效率。
以上針對本發明的各實施形態進行了說明，但本發明並不限定於此，還可在未脫離本發明的主旨之範圍內做各種變化。
例如，在各實施形態中吸菸物品1雖是由電池單元2、霧化器單元4、膠囊單元6所構成，但不限於此，檢查裝 置100,200,300以及檢查系統400亦可用於只由電池單元2及霧化器單元4所構成之吸菸物品1的電池單元2的檢查。

Claims (33)

  1. 一種電池單元的檢查裝置，係內建有電池之吸菸物品用的電池單元的檢查裝置，前述電池單元係具備有抽吸檢知部，該抽吸檢知部係檢知前述電池單元內的負壓，前述檢查裝置係具備有：抽吸路徑，係經由抽吸口而連接至前述抽吸檢知部；抽吸源，係配置於前述抽吸路徑；以及控制單元，係藉由使前述抽吸源作動以經由前述抽吸路徑對前述抽吸檢知部進行抽吸，而根據前述抽吸檢知部所檢知到的負壓來檢查前述電池單元的作動。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之電池單元的檢查裝置，其中，前述電池單元係具備有電氣端子，該電氣端子係電性連接至前述電池，前述檢查裝置係具備有檢查端子，該檢查端子係與前述電氣端子電性連接，前述檢查端子係電性連接至前述控制單元。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之電池單元的檢查裝置，其中，前述抽吸口係形成為前述檢查端子的一部分。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之電池單元的檢查裝置，具備有： 配接器，係包含前述檢查端子及前述抽吸口，並且在前述電池單元的檢查之際與前述電池單元連接。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之電池單元的檢查裝置，其中，前述檢查端子係由第一端子及第二端子所構成，在將前述電池單元連接至前述配接器時，該第一端子係與前述電氣端子的一方之電極接觸，該第二端子係與前述電氣端子的另一方之電極接觸並且形成前述抽吸口。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之電池單元的檢查裝置，其中，前述配接器在前述第一端子與前述第二端子之間具有密封部，該密封部係被前述電池單元抵接。
  7. 如申請專利範圍第4至6項中任一項所述之電池單元的檢查裝置，其中，前述配接器係設有複數個，前述抽吸路徑係針對前述複數個配接器的每一個設置而設有複數條，在前述各抽吸路徑的合流部配置有一個前述抽吸源，前述控制單元係同時檢查複數個前述電池單元的作動。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之電池單元的檢查裝置，具備有：滑座，係以使得前述複數個電池單元各自的前述電 氣端子朝向相同方向之姿勢以可裝拆的方式保持前述各電池單元；固定台，係以使得前述複數個配接器各自的前述檢查端子及抽吸口與前述各電氣端子相對向之姿勢固定前述各配接器；以及連接機構，係使前述滑座在前述電池單元的軸線方向滑動，一次性地使前述各電池單元各自的前述抽吸檢知部與前述檢查裝置的前述各抽吸路徑連通，並且一次性地使前述各電池單元各自的前述電氣端子與前述檢查裝置的各檢查端子連接。
  9. 如申請專利範圍第1至8項中任一項所述之電池單元的檢查裝置，其中，前述抽吸路徑在前述抽吸口與前述抽吸源之間具有流量控制器，該流量控制器係調整前述抽吸路徑的抽吸流量。
  10. 如申請專利範圍第1至9項中任一項所述之電池單元的檢查裝置，其中，前述抽吸路徑具有壓力調整機構，該壓力調整機構係調整前述抽吸路徑內的壓力。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之電池單元的檢查裝置，其中，前述檢查端子具有連通部，該連通部係使前述抽吸路徑與前述抽吸路徑之外部連通，前述壓力調整機構係透過前述連通部而調整使前 述抽吸源作動時之前述抽吸路徑的負壓。
  12. 如申請專利範圍第1至11項中任一項所述之電池單元的檢查裝置，其中，前述控制單元係檢查前述電池的漏電流、可否充電、短路時的舉動、電阻、輸出電壓、輸出時間的至少其中任一項、以及前述抽吸檢知部檢知負壓的檢知態樣。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之電池單元的檢查裝置，其中，前述抽吸檢知部檢知負壓的檢知態樣包含檢知前述抽吸路徑的通氣阻力。
  14. 如申請專利範圍第1至13項中任一項所述之電池單元的檢查裝置，其中，前述電池單元還具備有發光元件，該發光元件係根據前述抽吸檢知部所檢知到的負壓而發光，前述檢查裝置還具備有光學感測器，該光學感測器係檢知前述發光元件的發光態樣，前述控制單元係檢查前述光學感測器所檢知到的前述發光元件的發光態樣。
  15. 如申請專利範圍第1至14項中任一項所述之電池單元的檢查裝置，其中，前述控制單元係具備有使前述抽吸檢知部檢知到負壓之檢知次數重設之重設功能，且檢查前述重設功能的作動。
  16. 一種電池單元的檢查系統，係具備有申請專利範圍第1 至15項中任一項所述的檢查裝置者，具備有：搬入站，係供配置有複數個前述電池單元之托盤搬入；輸送機，係搬送用來收容前述各電池單元的保持具；第一揀取站，係將配置於前述托盤之前述各電池單元揀起並收容到前述保持具；檢查站，係對於在前述輸送機上搬送中的前述保持具所收容的前述各電池單元，連接上前述檢查裝置而對每個前述保持具一次性地檢查前述各電池單元；以及第二揀取站，係依據在前述檢查站之前述各電池單元的檢查結果，將前述各電池單元揀起並從前述保持具搬出。
  17. 如申請專利範圍第1項所述之電池單元的檢查裝置，其中，前述檢查裝置係具有配接器，該配接器係包含前述抽吸口而且在前述電池單元的檢查之際與前述電池單元連接。
  18. 如申請專利範圍第17項所述之電池單元的檢查裝置，其中，前述配接器係設有複數個，前述抽吸路徑係針對前述複數個配接器的每一個設置而設有複數條，在前述各抽吸路徑的合流部配置有一個前述抽吸 源，前述檢查裝置係透過前述各配接器而同時檢查複數個前述電池單元的作動。
  19. 如申請專利範圍第18項所述之電池單元的檢查裝置，具備有：滑座，係以可裝拆的方式保持前述複數個電池單元；固定台，係以使得前述複數個配接器各自的前述抽吸口與前述各電池單元相對向之姿勢固定前述各配接器；以及連接機構，係使前述滑座在前述電池單元的軸線方向滑動，一次性地使前述各電池單元各自的前述抽吸檢知部與前述各抽吸路徑連通。
  20. 如申請專利範圍第16至19項中任一項所述之電池單元的檢查裝置，其中，前述抽吸路徑在前述抽吸口與前述抽吸源之間具有流量控制器，該流量控制器係調整前述抽吸路徑的抽吸流量。
  21. 如申請專利範圍第16至20項中任一項所述之電池單元的檢查裝置，其中，前述抽吸路徑具有壓力調整機構，該壓力調整機構係調整前述抽吸路徑內的壓力。
  22. 如申請專利範圍第21項所述之電池單元的檢查裝置，其中， 前述配接器具有連通部，該連通部係使前述抽吸路徑與前述抽吸路徑之外部連通，前述壓力調整機構係透過前述連通部而調整使前述抽吸源作動時之前述抽吸路徑的負壓。
  23. 如申請專利範圍第16至22項中任一項所述之電池單元的檢查裝置，其中，前述檢查裝置係檢查前述抽吸路徑的通氣阻力，作為前述抽吸檢知部檢知負壓的檢知態樣。
  24. 如申請專利範圍第16至23項中任一項所述之電池單元的檢查裝置，其中，前述電池單元還具備有發光元件，該發光元件係根據前述抽吸檢知部所檢知到的負壓而發光，前述檢查裝置還具備有檢知前述發光元件的發光態樣之光學感測器，且檢查前述光學感測器所檢知到的前述發光元件的發光態樣。
  25. 如申請專利範圍第16至24項中任一項所述之電池單元的檢查裝置，其中，前述檢查裝置係具備有使前述抽吸檢知部檢知到負壓之檢知次數重設之重設功能，且檢查前述重設功能的作動。
  26. 一種電池單元的檢查系統，係具備有申請專利範圍第1、及第17至25項中任一項所述的檢查裝置，其中，前述電池單元係具備有電氣端子，該電氣端子係電性連接至前述電池， 前述檢查系統還具備有第二檢查裝置，該第二檢查裝置係具有與前述電氣端子電性連接的檢查端子，前述第二檢查裝置係具備有第二控制單元，該第二控制單元係透過前述檢查端子而檢查前述電池單元的作動。
  27. 如申請專利範圍第26項所述之電池單元的檢查系統，其中，前述第二檢查裝置係具備有第二配接器，該第二配接器係包含前述檢查端子並且在前述電池單元的檢查之際與前述電池單元連接。
  28. 如申請專利範圍第27項所述之電池單元的檢查系統，其中，前述檢查端子係由第一端子及第二端子所構成，在將前述電池單元連接至前述第二配接器時，該第一端子係與前述電氣端子的一方的電極接觸，該第二端子係與前述電氣端子的另一方的電極接觸。
  29. 如申請專利範圍第28項所述之電池單元的檢查系統，其中，前述第二配接器在前述第一端子與前述第二端子之間具有密封部，該密封部係被前述電池單元抵接。
  30. 如申請專利範圍第26至29項中任一項所述之電池單元的檢查系統，其中，前述第二配接器係設有複數個，前述第二控制單元係透過前述各第二配接器而同 時檢查複數個前述電池單元的作動。
  31. 如申請專利範圍第30項所述之電池單元的檢查系統，具備有：第二滑座，係以使得前述複數個電池單元各自的前述電氣端子朝向相同方向之姿勢以可裝拆的方式保持前述各電池單元；第二固定台，係以使得前述複數個第二配接器各自的前述檢查端子與前述各電氣端子相對向之姿勢固定前述各第二配接器；以及第二連接機構，係使前述第二滑座在前述電池單元的軸線方向滑動，一次性地使前述各電池單元各自的前述電氣端子與前述各檢查端子連接。
  32. 如申請專利範圍第26至31項中任一項所述之電池單元的檢查系統，其中，前述第二控制單元係檢查前述電池的漏電流、可否充電、短路時的舉動、電阻、輸出電壓、輸出時間的至少其中任一項。
  33. 如申請專利範圍第26至32項中任一項所述之電池單元的檢查系統，具備有：搬入站，係供配置有複數個前述電池單元之托盤搬入；輸送機，係搬送用來收容前述各電池單元的保持具；第一揀取站，係將配置於前述托盤之前述各電池單 元揀起而將之收容到前述保持具；檢查站，係對於在前述輸送機上搬送中的前述保持具所收容的前述各電池單元，連接上前述檢查裝置及前述第二檢查裝置的至少其中任一者而對每個前述保持具一次性地檢查前述各電池單元；以及第二揀取站，係依據在前述檢查站之前述各電池單元的檢查結果，將前述各電池單元揀起而將之從前述保持具搬出。
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