TW201842958A - 脫臭裝置 - Google Patents

Abstract

本發明的脫臭裝置，由於是以粒狀或是塊狀使用以無機的多孔質材料為主體的物理性吸附材，所以可以將惡臭成分吸附構造體(10)之每單位容積的惡臭成分吸附量極大化。又，由於加熱手段(44)直接加熱吸附材(40)，所以可以使被吸附於吸附材(40)的惡臭成分不浪費地昇溫而從吸附材(40)脫離，並藉由以常溫的再生空氣(CA)將該脫離後的惡臭成分從脫臭器(16a、16b…)擠壓出，而能夠以較少能量消費量來再生吸附材(40)。並且，由於固定式脫臭塔(18)具備至少2台以上的脫臭器(16a、16b…)，故與以往之旋轉式者同樣地，可以將回流空氣(CA)的脫臭以及吸附材(40)的再生．冷卻此兩種不同的製程同時地執行。

Description

脫臭裝置

本發明，是用以將處理對象空氣中所含有之由所謂甲醛、甲苯、氟氯碳化物、苯、氯化甲烷及環已烷等揮發性有機化合物(VOC)或其他的有機氣體等所組成的惡臭成分，從該處理對象空氣中去除的脫臭裝置。

作為上述之脫臭所使用的裝置，在以往，有於下述之專利文獻1(日本特開2002-102645號公報)所記載者。該先前技術，濃縮作為惡臭成分之有機氣體的裝置，是如以下所構成。 　　於蜂巢構造之吸附轉子的上游側配置同樣蜂巢構造的濕氣交換轉子，藉由通過該濕氣交換轉子將除濕過的空氣送入吸附轉子的吸附區域及淨化區域。然後，以加熱器加熱透過淨化區域的空氣，將被加熱後的空氣再次送入吸附轉子的脫著區域，使被吸附於吸附轉子的有機氣體也就是惡臭成分離脫。

依據該先前技術，係成為即使被處理空氣(處理對象空氣)的濕度較高，被處理空氣在進入吸附轉子之前可以降低濕度，所以吸附轉子可以維持較高之吸附惡臭成分的能力。 [先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開2002-102645號公報

[發明所欲解決的問題]

然而，在上述的先前技術中有如下的問題。 　　亦即，上述以往的有機氣體濃縮裝置，是吸附轉子或濕氣交換轉子一直保持旋轉之所謂旋轉式裝置，即使配置有濕氣交換轉子而可以維持較高之吸附轉子的惡臭成分吸附能力，也無法完全消除從吸附轉子與用以將該吸附轉子間隔成吸附區域和淨化區域的間隔板之間的縫隙所產生的洩漏。因此，會有不管再怎麼改善來自被處理空氣的惡臭成分去除效率，實質上該效率值95%左右為其限度的問題，若要因應最近的顧客需要，要求要比以前更高的環境基準(儘可能接近100%的去除效率)是有困難的。

此外，該裝置所使用的吸附轉子，是在將由陶瓷纖維等之無機纖維所構成的紙板加工成蜂巢狀的構造體中，使之載持有合成沸石等之吸附材料。因此，要去除吸附轉子所吸附的惡臭成分來將吸附材料再生時，是將透過淨化區域(purge zone)後的空氣以加熱器加熱來作成熱風，由於該熱風不僅加熱吸附材料，也同時一定必須加熱蜂巢成形材料，所以在吸附材進行再生時就必須多花費許多能量。亦即，也有所謂難以減少運轉成本的問題。

因此，本發明的目的，是在於提供一種對惡臭成分，特別是VOC或其他有機系之惡臭成分的去除性能優異，並且可以減低運轉成本，使之長時間安定地動作的脫臭裝置。 [用以解決問題之手段]

為了達成上述的目的，本發明，例如如第1圖至第3圖所示，將脫臭裝置構成如下。 　　其具備：固定式脫臭塔18，係至少具備2台以上的脫臭器16a、16b…，該脫臭器是夾介惡臭成分吸附構造體10使其內部空間被劃分成第1室12及第2室14；及回流空氣供給流路22，係使其上游端連接於回流空氣入口20，使其下游端連接於上述之各脫臭器16a、16b…的第1室12，能夠切換地將從脫臭對象空間DR所排出的回流空氣RA供給至上述之各脫臭器16a、16b…之第1室12的任一者；及脫臭空氣運送流路28，係使其上游端連接於上述之各脫臭器16a、16b…的第2室14，使其下游端連接於脫臭空氣出口26，將通過上述之任一者之脫臭器16a、16b…的惡臭成分吸附構造體10所脫臭後的脫臭空氣DA朝脫臭空氣出口26進行運送；及再生空氣運送流路30，係使其上游端連接於上述之各脫臭器16a、16b…的第2室14，能夠切換地將常溫的再生空氣CA朝該各脫臭器16a、16b…之第2室14的任一者進行運送；以及再生空氣排出流路34，係使其上游端連接於上述之各脫臭器16a、16b…的第1室12，使其下游端連接於再生排氣口36。 　　上述的惡臭成分吸附構造體10，是具有：以無機的多孔質材料為主體，將空氣中的惡臭成分進行物理性吸附的粒狀或是塊狀的吸附材40。該吸附材40，是被收容於：將上述之脫臭器16a、16b…的內部空間劃分成氣體能夠相互流通的2個室12、14之通氣性的外殼42。於被收納在該外殼42內的上述吸附材40之中埋設有加熱手段44，上述的吸附材40是藉由該加熱手段44直接地被加熱。 [發明效果]

本發明，例如，能達到以下的作用效果。 　　作為使用於惡臭成分吸附構造體的吸附材，由於是將以無機的多孔質材料為主體的物理性吸附材製成比表面積較大的粒狀或是塊狀來使用，所以可以使惡臭成分吸附構造體之每單位容積的惡臭成分吸附量極大化。 　　又，在再生吸附材的惡臭成分吸附力時，由於在被收容於外殼內的吸附材之中所埋設的加熱手段僅直接加熱吸附材，所以可以使已被吸附於吸附材的惡臭成分效率佳地被昇溫而從吸附材脫離。因此，藉由以常溫的再生空氣將該脫離後的惡臭成分從脫臭器擠壓出，便能夠以較少的能量消費量來進行吸附材的再生。又，在本發明中所謂「常溫的再生空氣」中的「常溫」，是特意指沒有加熱也沒有冷卻之狀態者。 　　再者，由於固定式脫臭塔具備有至少2台以上的脫臭器，故僅藉由空氣之流路的切換或者加熱手段的ON/OFF之操作，就可以同時地進行回流空氣的脫臭以及吸附材的再生與冷卻此兩種不同的製程。因此，不必要如以往之旋轉式脫臭裝置般地要使用較大動力來旋轉移動吸附轉子等，故有助於節省能量。

於本發明中，上述脫臭器16a、16b…的內部空間是以上述之惡臭成分吸附構造體10在高度方向上一分為二，而於其惡臭成分吸附構造體10的上側形成第1室12，於下側形成第2室14為佳。 　　此情形時，如再生空氣般地在脫臭器內成為高溫的氣體，會成為從該脫臭器的下側進入然後朝上側穿過。因此，氣體的流通順暢效率佳，亦可連帶減少運轉成本。

又，於本發明中，於上述之再生空氣排出流路34，以安裝有：使已濃縮在再生空氣CA中的惡臭成分分解的分解裝置46為佳。

以下，依據第1圖至第3圖來說明本發明之一實施形態。首先，第1圖，是顯示本發明之一實施形態(第1實施例)的脫臭裝置的流程圖。如該圖所示，本發明的脫臭裝置，是用以將處理對象空氣(回流空氣RA)中之由VOC或其他有機氣體等所組成的惡臭成分予以去除後，再將清淨化後的空氣朝脫臭對象空間DR進行供給者。作為該脫臭對象空間DR，例如，可以舉出使用VOC之印刷工廠或塗裝工廠的建築物內空間、或是會產生各式各樣臭氣的醫院及養護設施、或飲食店等之室內空間等。 　　並且，該脫臭裝置，大致是由：固定式脫臭塔18、回流空氣供給流路22、脫臭空氣運送流路28、再生空氣運送流路30、以及再生空氣排出流路34所構成。

固定式脫臭塔18，是經由回流空氣供給流路22對從脫臭對象空間DR所回流的回流空氣RA進行脫臭的裝置，並具備：經由惡臭成分吸附構造體10將其內部空間劃分成第1室12及第2室14(在圖示實施形態中)的2台脫臭器16a、16b。

惡臭成分吸附構造體10，如第2圖所示，是以無機的多孔質材料為主體，由：物理性吸附空氣中之惡臭成分的粒狀或是塊狀的吸附材40、及用以收容該吸附材40，並且劃分出使氣體能夠在脫臭器16a、16b的內部空間相互通流的2個室12、14之通氣性的外殼42、以及藉由埋設在被收容在該外殼42內之上述吸附材40中，直接將該吸附材40加熱的加熱手段44所構成。

作為形成上述之吸附材40的無機多孔質材料，雖然可以舉出沸石、矽膠、活性氧化鋁等，若是考量例如有機溶劑吸附特性之類的惡臭成分吸附特性、或是操作處理性等，沸石是特別的適合。又，該吸附材40，是以無機的多孔質材料為主體，也就是無機的多孔質材料只要相對於吸附材40整體含有比50質量%還多即可，故可以全部以無機的多孔質材料來構成之外，例如因應需要也可以是包含未滿50質量%的活性炭等之其他的吸附材料。

通氣性的外殼42，例如，是由如金屬網、或者耐熱性的樹脂網、或是沖孔金屬或擴張金屬網(expanded metal)等之不會妨礙通氣性、耐熱性以及機械性強度優異的材料所形成。

加熱手段44，是被埋設在被收容在外殼42內之吸附材40中，可以直接加熱該吸附材40者，更具體而言，只要可以對吸附材40其本身以及/或是對被吸附於吸附材40的惡臭成分直接加熱，來使惡臭成分從吸附材40離脫者即可，可以是任何的樣態，極適宜使用電熱加熱器或微波加熱裝置或高頻感應加熱裝置等。第2圖所示的實施形態之情形，作為該加熱手段44者，是使用：將在由氧化鋁管或石英管等所構成的加熱管44a中裝填鎳鉻線等之發熱體44b的覆套加熱器(sheathed heater)，蛇行於水平方向地埋設成大致平面狀者。使用如此的加熱手段44的話，便可以迅速且容易控制地使惡臭成分吸附構造體10的整體昇溫。 　　此外，在使用微波加熱裝置作為加熱手段44之情形下，若以金屬形成外殼42的情形時，就必須事先將其表面以玻璃或耐熱性的樹脂等進行塗層。

又，在從第1圖至第3圖的圖示實施形態中，作為固定式脫臭塔18者，雖是顯示具備有2台脫臭器16a、16b之情形，不過設在該固定式脫臭塔18之脫臭器16a、16b…的數量也可以是2台以上，是可以因應作為目的之脫臭空氣的品質或必要量等來適當地選擇。例如，藉由將設置於固定式脫臭塔18之脫臭器16a、16b的數量如圖示實施形態般地設成為2台，除了可以同時地使後述之回流空氣RA的脫臭以及吸附材40的再生與冷卻等2種不同的程序同時地進行之外，可以將脫臭裝置的尺寸最小化而成為空間效率優秀者。另一方面，藉由將設置於固定式脫臭塔18之脫臭器16a、16b…的數量實施為3台以上，除了可以增加脫臭空氣的供給量之外，在進行脫臭運轉的脫臭器16a、16b…切換時，可以抑制壓力變動或混亂等的發生。

又，構成固定式脫臭塔18的脫臭器16a、16b…，如第2圖所示，是以惡臭成分吸附構造體10將其內部空間於高度方向上一分為二，以使上側為第1室12，下側為第2室14的方式形成為佳。藉由如此實施，如再生空氣CA般地在脫臭器16a、16b…內成為高溫的氣體，會成為從該脫臭器16a、16b…的下側進入然後朝上側穿過。因此，氣體的流通順暢效率佳，亦可連帶減少運轉成本。

回流空氣供給流路22，是使從脫臭對象空間DR返回的回流空氣RA往固定式脫臭塔18進行供給的流路，並具有其上游端連接於回流空氣入口20的管路22A。該管路22A，例如是由如不鏽鋼管之金屬材料等所形成，在途中分枝成複數而成為分歧管22A1、22A2…(在圖示實施形態中為2條分枝管22A1及22A2)，其下游端連接於各脫臭器16a、16b的第1室12。又，於管路22A的途中，設有將從脫臭對象空間DR所排出的回流空氣RA朝向各脫臭器16a、16b的第1室12進行運送的處理扇24，並且在回流空氣供給流路22之管路22A所分歧的各分歧管22A1、22A2…的各個管路中，安裝有閥23a、23b…。藉由開閉操作此等閥23a、23b…，來切換回流空氣RA的供給目標。又，閥23a、23b…，不僅可以使用例如蝶蝶閥或球閥等之通常的閥，亦可以使用節風門(dumper)等來實施(以下，對於全部的閥類皆同。)。

脫臭空氣運送流路28，是通過脫臭器16a、16b之任一者的惡臭成分吸附構造體10後，將已脫臭的脫臭空氣DA往脫臭空氣出口26運送的流路，並具有其下游端連接於該脫臭空氣出口26的管路28A。又，離開脫臭空氣出口26的脫臭空氣DA，是經由脫臭空氣配管50及脫臭空氣管道52被供給往脫臭對象空間DR。上述的管路28A，例如是由如不鏽鋼管之金屬材料等所形成，在途中分枝成複數而成為分歧管28A1、28A2…(在圖示實施形態中為2條分枝管28A1及28A2)，其上游端連接於各脫臭器16a、16b的第2室14。又，管路28A的途中因應需要可安裝用以去除脫臭空氣DA中之粉塵等的中性能過濾器54。 　　於管路28A所分歧之各分歧管28A1、28A2…的各個管路中，安裝有閥29a、29b…。藉由開閉操作此等閥29a、29b…，來切換脫臭空氣DA的供給源。

再生空氣運送流路30，是具有其上游端連接於外部空氣入口32的管路30A。該管路30A，例如是由如不鏽鋼管之金屬材料等所形成，其下游側分歧成為分歧管30A1、30A2…(在圖示實施形態中為2條分枝管30A1及30A2)，並連接於各脫臭器16a、16b…的第2室14。又，於各分歧管30A1、30A2…的各個管路中，安裝有閥31a、31b…。因此，此再生空氣運送流路30，係能夠切換地將外部空氣作為再生空氣CA運送至上述之各脫臭器16a、16b…的第2室14的任一者。

又，如第1圖所示，於該再生空氣運送流路30之管路30A的上游側，可因應需要從上游側朝向下游側以此順序安裝前置過濾器(prefilter)33a及中性能過濾器33b。藉由此等過濾器的協同動作，使粉塵等從要導入往再生空氣運送流路30的外部空氣中去除，而成為常溫的再生空氣CA。

再生空氣排出流路34，是用以透過被供給至脫臭器16a、16b…後的再生空氣CA，將已由惡臭成分吸附構造體10的吸附材40所濃縮並從該吸附材40離脫後的惡臭成分往外部空氣中排出者，並具有：供伴隨有濃縮後之惡臭成分的再生空氣CA通流的管路34A。該管路34A，例如是由如不鏽鋼管之金屬材料等所形成，其上游側分歧成為分歧管34A1、34A2…(在圖示實施形態中為2條分枝管34A1及34A2)，並連接於各脫臭器16a、16b…的第1室12。又，各分歧管34A1、34A2…的各個管路中，安裝有閥35a、35b…。而且，於該管路34A的下游側，安裝有排出扇38，用以抽吸伴隨濃縮後之惡臭成分的再生空氣CA，並且使該管路34A的下游端連接於再生排氣口36。

在此，在第1圖所示的實施形態中，在管路34A中之排出扇38與再生排氣口36之間，安裝有用以分解惡臭成分的分解裝置46。該分解裝置46，只要能夠將惡臭成分分解成無臭且無害之狀態的話，其該分解方法可以為任意方式者，例如，可以使用燃燒法、臭氧氧化法、觸媒分解法、電漿分解法、以及光觸媒分解法等。 　　該分解裝置46，若是在例如惡臭成分為VOC等之可燃性成分，且是以脫臭器16a、16b的惡臭成分吸附構造體10來將該惡臭成分濃縮至自燃濃度並且使惡臭成分從吸附材40離脫時利用加熱手段44來進行加熱等的機會下使該惡臭成分得以自燃之情形下，是可以省略的。

又，圖中的符號56，是用以將供給至脫臭對象空間DR後的脫臭空氣DA再次帶惡臭成分而成為回流空氣RA予以集中的回流空氣管道，符號58，是將朝回流空氣管道56內所送入的回流空氣RA朝回流空氣入口20運送的回流空氣配管。

如以上所構成之脫臭裝置的各閥類、加熱手段44、處理扇24、以及排氣扇38等，係連接於沒有圖示出的控制手段，由該控制手段以進行預定動作之方式所控制。 　　而且，使用如以上所構成的脫臭裝置，在對脫臭對象空間DR供給去除掉惡臭後的脫臭空氣DA時，各脫臭器16a、16b…之中，以至少1台進行脫臭空氣DA的生成，以至少1台進行內部之吸附材40的再生及冷卻。 　　例如，在第1圖及2所示之實施形態的脫臭裝置，是以下段的脫臭器16b從回流空氣RA中去除惡臭成分而進行脫臭空氣DA的生成，並且以上段的脫臭器16a進行吸附材40的再生與冷卻。

當下段的脫臭器16b的惡臭成分吸附能力達到限度時，為了製得作為目標之臭氣去除水準的脫臭空氣DA，因此必須進行脫臭器16a、16b的切換。顯示該切換後之狀態者為第3圖。亦即，對於處於第1圖之狀態的脫臭裝置，是將回流空氣供給流路22的閥23a進行開啟操作，並且將閥23b進行關閉操作。又，將脫臭空氣運送流路28的閥29a進行開啟操作，並且將閥29b進行關閉操作。再者，將再生空氣運送流路30的閥31b及再生空氣排出流路34的閥35b進行開啟操作，並且將再生空氣運送流路30的閥31a以及再生空氣排出流路34的閥35a進行關閉操作，來使脫臭器16b的加熱手段44動作。藉由如此實施，以上段的脫臭器16a進行脫臭空氣DA的生成，並且以下段的脫臭器16b進行吸附材40的再生。然後，當該吸附材40的再生完畢，也就是當吸附於脫臭器16b之吸附材40的惡臭成分脫離完畢時，便停止脫臭器16b之加熱手段44的動作。如此實施後，開始藉由流通過脫臭器16b之常溫的再生空氣CA進行吸附材40的冷卻。 　　以下，依順序執行如此之各閥的切換操作以及各加熱手段44的ON/OFF，逐次進行脫臭器16a、16b之動作的切換。

依據本實施形態的脫臭裝置，由於惡臭成分吸附構造體10不含接著劑或樹脂襯墊類等，故在加熱吸附材40來再生惡臭成分吸附力時，可以將加熱溫度提升至200℃～300℃左右。因此，再生吸附材40的惡臭吸附力時，藉由以大致200℃～300℃的高溫來加熱該吸附材40，可以使吸附材40所吸附的VOC或其他有機系的惡臭成分迅速地從該吸附材40離脫。

其次，對於第4圖所示之另一實施形態(第2實施例)，也就是以4台脫臭器16a、16b、16c、16d構成固定式脫臭塔18的例子進行說明。又，其與上述之第1實施例不相同的點，是在於隨著將脫臭器的數量增加為4台，配管系以及其所附帶的各閥也會增加此點、以及如以下所詳述，對於各閥將具有相同功能者整合地容納在管道(duct)60、62、64、66的各個中，使此等的管道60、62、64、66具有各管路之分枝管的功能此點。又，由於此等以外的部分是與上述第1實施例相同，所以與上述第1實施例標示相同的元件圖號(符號)，並且援用上述第1實施例之說明來取代本實施例的說明。又，對於符號，由於只有子符號不同者彼此為具有相同用途與功能者，故與相同符號者同樣地援用上述第1實施例的說明。

管道60是與管路22A的下游端連通，用以集約在回流空氣供給流路22中之管路22A的分枝管的功能。於該管道60的內部，收納有閥23a、23b、23c、23d。 　　管道62是與管路28A的上游端連通，用以集約在脫臭空氣運送流路28中之管路28A的分枝管的功能。於該管道62的內部，收納有閥29a、29b、29c、29d。 　　管道64是與管路30A的下游端連通，用以集約在再生空氣運送流路30中之管路30A的分枝管的功能。於該管道64的內部，收納有閥31a、31b、31c、31d。 　　管道66是與管路34A的上游端連通，用以集約在再生空氣排出流路34中之管路34A的分枝管的功能。於該管道66的內部，收納有閥35a、35b、35c、35d。

而且，如第4圖所示，在將回流空氣供給流路22的閥23a、23b、23c、及脫臭空氣運送流路28的閥29a、29b、29c、及再生空氣運送流路30的閥31d、以及再生空氣排出流路34的閥35d予以開啟操作，並將剩餘之所有的閥類予以關閉操作的狀態下，以脫臭器16a、16b、16c之3台進行脫臭空氣DA的生成，以脫臭器16d進行吸附材40的再生與冷卻。

根據如以上方式所構成之第2實施例的脫臭裝置，由於是以4台脫臭器16a、16b、16c、16d構成固定式脫臭塔18，所以相較於前述之第1實施例者，可以增大生成之脫臭空氣DA的容量，並且可以降低在切換各種空氣流通路徑時之流路內的壓力變動或是伴隨切換的擺盪(hunting)等。又，由於減少細密的配管系而集約成管道，所以裝置的構成變得簡化而可以提高含有脫臭裝置之設備在設計上的自由度。

其次，對於以第5圖所示的另一實施形態(第3實施例)進行說明。又，其與上述之第2實施例不相同的點，是在於不從外部空氣而從管道60取出再生空氣CA此點。又，由於除了此等以外的部分是與上述第2實施例相同，故援用上述第2實施例的說明來取代本實施例的說明。 　　在該第5圖所示的實施形態中，再生空氣運送流路30之管路30A的上游端是連通於管道60，並抽取出回流空氣RA的一部分來作為常溫的再生空氣CA。 　　藉由如此地不從外部空氣而從回流空氣RA抽取常溫的再生空氣CA，如第5圖所示地可以省略用以抽引再生空氣CA的排出扇38、或者是可以變更成風量較小的小型扇者。

10‧‧‧惡臭成分吸附構造體

12‧‧‧第1室

14‧‧‧第2室

16a、16b、16c、16d‧‧‧脫臭器

18‧‧‧固定式脫臭塔

20‧‧‧回流空氣入口

22‧‧‧回流空氣供給流路

22A‧‧‧管路

22A1、22A2‧‧‧分歧管(分枝管)

23a、23b‧‧‧閥

24‧‧‧處理扇

26‧‧‧脫臭空氣出口

28‧‧‧脫臭空氣運送流路

28A‧‧‧管路

28A1、28A2‧‧‧分歧管(分枝管)

29a、29c‧‧‧閥

30‧‧‧再生空氣運送流路

30A‧‧‧管路

30A1、30A2‧‧‧分歧管(分枝管)

31a、31c‧‧‧閥

32‧‧‧外部空氣入口

33a‧‧‧前置過濾器

33b‧‧‧中性能過濾器

34‧‧‧再生空氣排出流路

34A‧‧‧管路

34A1、34A2‧‧‧分歧管(分枝管)

35a、35b‧‧‧閥

36‧‧‧再生排氣口

38‧‧‧排出扇

40‧‧‧吸附材

42‧‧‧外殼

44‧‧‧加熱手段

46‧‧‧分解裝置

50‧‧‧脫臭空氣配管

52‧‧‧脫臭空氣管道

54‧‧‧中性能過濾器

56‧‧‧回流空氣管道

58‧‧‧回流空氣配管

DR‧‧‧脫臭對象空間

RA‧‧‧回流空氣

CA‧‧‧再生空氣

DA‧‧‧脫臭空氣

第1圖是顯示本發明之一實施形態(第1實施例)的脫臭裝置的流程圖。 　　第2圖是顯示在本發明中之固定式脫臭塔的一例的說明圖。 　　第3圖是顯示切換第1圖中之流體流動後之狀態的流程圖。 　　第4圖是顯示本發明之另一實施形態(第2實施例)的脫臭裝置的模式圖。 　　第5圖是顯示本發明之另一實施形態(第3實施例)的脫臭裝置的模式圖。

Claims (3)

1. 一種脫臭裝置，是具備有如下構成的脫臭裝置： 　　固定式脫臭塔(18)，係至少具備2台以上的脫臭器(16a、16b…)，該脫臭器是夾介惡臭成分吸附構造體(10)使其內部空間被劃分成第1室(12)及第2室(14)、及 　　回流空氣供給流路(22)，係使其上游端連接於回流空氣入口(20)，使其下游端連接於上述之各脫臭器(16a、16b…)的第1室(12)，能夠切換地將從脫臭對象空間(DR)所排出的回流空氣(RA)供給至上述之各脫臭器(16a、16b…)之第1室(12)的任一者、及 　　脫臭空氣運送流路(28)，係使其上游端連接於上述之各脫臭器(16a、16b…)的第2室(14)，使其下游端連接於脫臭空氣出口(26)，將通過上述之任一者之脫臭器(16a、16b…)的惡臭成分吸附構造體(10)所脫臭後的脫臭空氣(DA)朝脫臭空氣出口(26)進行運送、及 　　再生空氣運送流路(30)，係使其上游端連接於上述之各脫臭器(16a、16b…)的第2室(14)，能夠切換地將常溫的再生空氣(CA)朝該各脫臭器(16a、16b…)之第2室(14)的任一者進行運送、以及 　　再生空氣排出流路(34)，係使其上游端連接於上述之各脫臭器(16a、16b…)的第1室(12)，使其下游端連接於再生排氣口(36)， 　　其特徵為： 　　上述的惡臭成分吸附構造體(10)，是由以下所構成： 　　粒狀或是塊狀的吸附材(40)，其係以無機的多孔質材料為主體，將空氣中的惡臭成分進行物理性吸附、及 　　通氣性的外殼(42)，其係收納該吸附材(40)，並且將上述之脫臭器(16a、16b…)的內部空間劃分成氣體能夠相互流通的2個室(12、14)、以及 　　加熱手段(44)，其係藉由埋設在：被收納在該外殼(42)內的上述吸附材(40)之中而直接地加熱該吸附材(40)。
2. 如申請專利範圍第1項所述的脫臭裝置，其中， 　　上述脫臭器(16a、16b…)，其內部空間是以上述之惡臭成分吸附構造體(10)在高度方向上一分為二，而於上述之惡臭成分吸附構造體(10)的上側形成第1室(12)，於下側形成第2室(14)。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述的脫臭裝置，其中， 　　於上述之再生空氣排出流路(34)，安裝有：使已濃縮在再生空氣(CA)中的惡臭成分分解的分解裝置(46)。