TW201839850A - 電容耦合電漿基板處理裝置 - Google Patents
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Abstract
一種電容耦合電漿基板處理裝置包含：製程腔室，可被抽真空並提供密封的內部空間；氣體流入管道，與製程腔室連接，氣體流入管道用以為製程腔室提供製程氣體；氣體分配單元，與氣體流入管道連接，氣體分配單元用以將氣體流入管道內的製程氣體注入內部空間；阻抗匹配網路，設置於製程腔室的外面，阻抗匹配網路用以將射頻電源的射頻功率傳輸給氣體分配單元；射頻連接線，將阻抗匹配網路的輸出端連接至氣體流入管道或氣體分配單元；以及遮蔽板，射頻連接線和氣體流入管道中的至少其中之一者穿過遮蔽板，並且遮蔽板包含一鐵磁材料。
Description
本發明涉及基板處理裝置，更具體地說，涉及一種使用高磁導率導電鐵磁材料的具有磁場屏蔽和剩餘磁化功能的電容耦合電漿基板處理裝置。
液晶顯示器（LCD）是指其中將液晶插入在陣列基板和彩色濾光片基板之間以利用其特性獲得圖像效果的非發射裝置。陣列基板和彩色濾光片基板中的每一個通過在由玻璃等形成的透明基板上多次沉積、圖案化和蝕刻薄膜來製造。近來，電漿增強化學氣相沉積（PECVD）已被廣泛用於沉積薄膜。在PECVD中，在製程氣體被激發成電漿狀態時，誘導製程氣體之間的化學反應。
美國專利公開第2014/0262044 A1號公開了一種具有改進的磁屏蔽的基板處理裝置。在基板處理裝置中，射頻阻抗匹配網路與地球磁場等外部靜態磁場隔離。
韓國專利公開號10-2015-0079484公開了用於磁性塗佈的電漿處理設備的部件。該部件的厚度大於集膚深度（skin depth）並且屏蔽電磁波。所有部件都需要磁性塗層，並降低導電率以降低接地能力（grounding capability）。
本發明的示例實施例提供了一種電磁隔離箱，其提供了剩磁(remanent magnetization)，同時有效地屏蔽了磁場和電磁場。電磁隔離箱提供由電導率高的非磁性金屬形成的側壁和頂面，用於在電容耦合電漿中使用的射頻（RF）頻帶中的高效射頻（RF）屏蔽，並且電磁隔離箱的底面包含具有鐵磁材料的中央遮蔽板以提供有效的磁屏蔽。因此，電磁隔離箱可以防止電磁波洩漏到外部，並且防止外部引入的磁場穿過形成在電磁隔離箱的下部處的電容耦合電漿產生區域。設置在電磁隔離箱底面的中央遮蔽板可以具有剩磁強度和其底層電漿的變化特性，以改善沉積均勻性。
根據本發明的示例實施例的電容耦合電漿基板處理裝置包含：一製程腔室，可被抽真空並提供密封的一內部空間；一氣體流入管道，與該製程腔室連接，該氣體流入管道用以為該製程腔室提供一製程氣體；一氣體分配單元，與該氣體流入管道連接，該氣體分配單元用以將該氣體流入管道內的該製程氣體注入該內部空間；一阻抗匹配網路，設置於該製程腔室的外面，該阻抗匹配網路用以將一射頻電源（RF power supply）的一射頻功率（RF power）傳輸給該氣體分配單元；一射頻（RF）連接線，將該阻抗匹配網路的一輸出端連接至該氣體流入管道或該氣體分配單元；以及一遮蔽板，該射頻連接線和該氣體流入管道中的至少其中之一者穿過該遮蔽板，並且該遮蔽板包含一鐵磁材料。
在本發明的示例實施例中，該遮蔽板可以包含依次堆疊的一底部非磁性導電板、一中間鐵磁板和一頂部非磁性導電板。
在本發明的示例實施例中，該中間鐵磁板的厚度可以在0.1和1公釐（millimeter）之間。
在本發明的示例實施例中，該遮蔽板可以是一正方形板，並被分成一矩陣形式中的四部分。
在本發明的示例實施例中，該遮蔽板的該鐵磁材料可以是高導磁合金（permalloy）或高導磁率低磁滯合金（mu-metal）。
在本發明的示例實施例中，電容耦合電漿基板處理裝置可以更包含：一冷卻板，設置在該遮蔽板的一頂面和一底面中的至少其中之一者上，以冷卻該遮蔽板。
在本發明的示例實施例中，該遮蔽板可以包含兩個以上的鐵磁片。
在本發明的示例實施例中，該些鐵磁片的區域可以彼此不同。
在本發明的示例實施例中，該些鐵磁片的厚度可以彼此不同。
在本發明的示例實施例中，電容耦合電漿基板處理裝置可以更包含：一遠端電漿源，安裝在該遮蔽板之外，該遠端電漿源用以向該氣體流入管道提供一反應氣體。
根據本發明的示例實施例的電容耦合電漿基板處理裝置包含製程腔室、氣體分配單元和設置在製程腔室上的遮蔽板。氣體分配單元作為製程腔室的遮蓋物，搭配射頻功率以在製程腔室內產生電容性電漿，並且提供氣體以在空間上分配氣體。當氣體分配單元暴露於外部時，氣體分配單元輻射一電磁場並產生會根據外部環境變化的寄生電容。因此，由非磁性導體形成的屏蔽部分被配置以覆蓋氣體分配單元。非磁性導體的屏蔽部分可以屏蔽電磁波並且穩定地保持寄生電容。
然而，屏蔽部分不能屏蔽外部靜磁場（external static magnetic field）或低頻磁場。外部靜磁場或低頻磁場可能滲透到非磁性導體的屏蔽部分和氣體分配單元以影響電漿特性。另一方面，僅由鐵磁材料形成的遮蔽板如果被電磁波加熱就會失去鐵磁材料的特性。
因此，需要一種能夠同時屏蔽外部靜態電磁場和低頻磁場的新結構。
根據本發明的示例實施例，遮蔽板包含底部非磁性導電板、中間鐵磁板和頂部非磁性導電板。底部非磁性導電板和頂部非磁性導電板接地。底部非磁性導電板和頂部非磁性導電板吸收電磁波屏蔽電磁波並被加熱。底部非磁性導電板和頂部非磁性導電板中各自具有高導熱性並且用作冷卻板。中間鐵磁板與頂部非磁性導電板和底部非磁性導電板電接觸以實現輔助電磁屏蔽功能。因此，大部分RF電磁波會被底部非磁性導電板或頂部非磁性導電板吸收。低頻電磁波的一部分被底部非磁性導電板或頂部非磁性導電板吸收，其餘的低頻電磁波被吸收在中間鐵磁板上。由於照射中間鐵磁板的能量較小，所以中間鐵磁板幾乎不被感應加熱。因此，夾層結構（sandwich structure）的遮蔽板不僅可以有效地屏蔽射頻（RF）電磁波，而且可以有效地屏蔽低頻電磁波和靜態磁場，並且可以防止由加熱引起中間鐵磁板的性能下降。當同時暴露於外部靜態磁場、射頻（RF）電磁波和低頻電磁波時，遮蔽板可以有效地執行屏蔽。
根據本發明的示例實施例的電容耦合電漿基板處理裝置包含使用射頻（RF）產生電容耦合電漿的氣體分配單元，以及使用幾十kHz至幾百kHz之間的低頻的遠端電漿源以向氣體分配單元提供活化氣體。射頻電源連接到氣體流入管道，通過阻抗匹配網路將射頻功率提供給氣體分配單元。氣體流入管道設置在電磁隔離箱的內部，用於屏蔽射頻電流產生的射頻電磁波，使射頻電磁波不洩漏到外部。低頻電磁波可以通過遠端電漿源的出口流入電磁隔離箱，並且流入電磁隔離箱的電磁波被構成電磁隔離箱的底面且具有夾層結構的遮蔽板屏蔽。外部靜磁場被由鐵磁材料形成的中間鐵磁板屏蔽。因此，當磁場被屏蔽時，製程腔室的製程均勻性得到改善。製程均勻性的改善能被理解為由遮蔽板的電磁屏蔽和/或剩磁所引起。
現在將參照圖式更全面地描述示例實施例，其中繪示出了一些示例實施例。然而，示例實施例可以以許多不同的形式來實施，並且不應該被解釋為限於在此闡述的實施例；相反，這些示例實施例的提是為了使本發明透徹和完整，並且將本發明的示例實施例的範圍完全傳達給本領域的通常知識者。在圖式中，為了清楚起見，層和區域的厚度被放大，圖式中相同的參考文字和/或數字表示相同的元件，因此可以省略其描述。
圖1是根據本發明的示例實施例的基板處理裝置的示意圖。
圖2是圖1中的遮蔽板的立體示意圖。
參考圖1和圖2，電容耦合電漿基板處理裝置100包含：製程腔室160，其可被抽真空並提供密封的內部空間；氣體流入管道136，其連接到製程腔室160，並用以將製程氣體提供給製程腔室160；氣體分配單元170，連接到氣體流入管道136，並用以將流入氣體流入管道136的製程氣體注入內部空間；阻抗匹配網路142，其設置在製程腔室160的外部，並將射頻電源140的射頻功率傳輸至氣體分配單元170；射頻連接線144，其將阻抗匹配網路142的輸出端連接至氣體流入管道136或氣體分配單元170；以及遮蔽板152。射頻連接線144和氣體流入管道中的至少其中之一者穿透遮蔽板152，並且遮蔽板152包含鐵磁材料。遮蔽板152包含依次堆疊的底部非磁性導電板、中間鐵磁板和頂部非磁性導電板。
製程腔室160呈矩形平行六面體形式，由非磁性導電金屬形成，為接地、抽真空，並提供密封的內部空間。製程腔室160可以對基板161執行沉積製程，蝕刻製程或表面處理製程。基板161可以是第六代（1500x1850mm）或更高的方形玻璃基板。方形基座162可以設置在製程腔室160內部的下方，基板161可以設置在基座162上。
在沉積薄膜期間，安裝在基座162中的加熱器（未繪示出）可以將基板溫度增加到適於沉積的溫度，並且加熱器可以電性接地以用作底部電極。基座支撐件162a延伸到基座162的中央底表面。與如馬達的驅動裝置（未繪示出）結合的移動組件與基座支撐件162a的外圓周表面結合，使得移動組件可在製程執行時垂直升降。隨著移動組件的垂直升降，覆蓋在上面的基座162可以重複地垂直升高。
基座162可以連接到多個接地帶，以與製程腔室160的底表面電性接地。閘閥165可以設置在製程腔室160的一個側表面上，以提供用於將基板161裝載到製程腔室160中的通道。
在製程腔室160的一側底表面上安裝連接到排氣泵166的排氣管，以在沉積和清潔處理之前和之後，將製程腔室160中剩餘的氣體排放到外部。
引線框架150可以設置在製程腔室160的頂表面上以安裝氣體分配單元170。引線框架150可以包含：板狀的底部引線框架154，其具有可以被氣體分配單元170插入的通孔，以使氣體分配單元170可安裝於底部引線框架154；以及引線框架側壁153，其在垂直方向上從底部引線框架154延伸。底部引線框架154可以是方形環的形式。引線框架側壁153可以是方形管狀的形式以覆蓋氣體分配單元170的側壁。引線框架150可以由如鋁之類的非磁性導電金屬形成。
氣體分配單元170被插入引線框架150的通孔中，以用作製程腔室160的遮蓋物，並且將供應到氣體流入管道136的氣體分配到製程腔室160的內部空間。氣體分配單元170可以由非磁性導電材料形成。氣體分配單元170可以包含背板172，噴頭176以及使氣體分配單元170和引線框架150電性絕緣的第一絕緣構件178a、第二絕緣構件178b和第三絕緣構件178c。突起173可以沿著背板172的底表面邊緣設置。突起173可以是方形環的形式。突起173可以與背板172的最外部分具有恆定的距離並且可以設置在背板172的底表面的內側。突起173可以插入到底部引線框架154的通孔中。
噴頭176可以由導電材料形成，呈正方形板的形式，並且包含多個噴嘴176a。噴頭176和背板172可以彼此固定連接。噴頭176的外周表面可以與背板172的突起173對齊以提供氣體緩衝空間172a，使氣體可以在氣體緩衝空間172a中擴散。
背板172的底表面邊緣可以被設置成被鎖固到底部引線框架154的通孔。墊圈形的第一絕緣構件178a可以設置在背板172的底表面邊緣和底部引線框架154之間以實現它們之間的電性絕緣。
第二絕緣構件178b可以設置在底部引線框架154與噴頭176的側表面之間以實現其間的電性絕緣。第三絕緣構件178c可以設置在噴頭176的底表面邊緣和底部引線框架154的底表面上。第三絕緣構件178c可以由陶瓷形成。
氣體流入管道136可接收來自氣體供應102的氣體並將氣體供應到氣體分配單元170。氣體流入管道136可以穿過遮蔽板152的中心以連接到氣體分配單元170的中心。當氣體流入管道136是導體時，射頻功率可以通過氣體流入管道136傳遞到氣體分配單元170。
遮蔽板152可以用作引線框架150的凹窩（cove）並且屏蔽氣體分配單元170中產生的電場。遮蔽板152可以具有形成在其中心的通孔151。氣體流入管道136可垂直穿過通孔151以連接至背板172的中心。安裝在引線框架150上的遮蔽板152作為引線框架150的遮蓋物。氣體分配單元170和遮蔽板152可以被建模為平行板電容器。遮蔽板152包含依次堆疊的底部非磁性導電板152c、中間鐵磁板152b和頂部非磁性導電板152a。底部非磁性導電板152c、引線框架側壁153和背板172構成空腔。垂直方向（z軸方向）的射頻（RF）電場E以及方位角方向的RF磁場H產生在空腔中。由於RF磁場，徑向的表面電流流到底部非磁性導電板152c的底表面。為了不切斷表面電流的流動，遮蔽板152可以包含沿徑向方向切割的多個部分。更具體地說，當遮蔽板152是正方形板時，它可以以矩陣形式分成四部分。底部非磁性導電板152c、中間鐵磁板152b和頂部非磁性導電板152a可以彼此對齊。中間鐵磁板152b可以包含高導磁合金（permalloy）或高導磁率低磁滯合金（mu-metal）。中間鐵磁板152b的厚度可以在0.1公釐和1公釐（mm）之間。底部非磁性導電板152c可以是厚度為幾公釐或更厚的鋁板。
在鋁的情況下，電磁波的集膚深度（skin depth）在1MHz的頻率下可以為大約0.1mm。在作為鐵鎳合金的高導磁合金的情況下，電磁波的集膚深度在1MHz的頻率下可以為大約0.001mm。也就是說，在1MHz的相同頻率下，高導磁合金的集膚深度可以比鋁的集膚深度小大約100倍。如果遮蔽板152僅由比集膚深度厚的鐵磁材料形成，則遮蔽板152在早期階段吸收電磁波，但可能隨著時間流逝被加熱而失去遮蔽特性。
然而，根據本發明的示例實施例，遮蔽板152包含用於冷卻和屏蔽電磁波的底部非磁性導電板152c。底部非磁性導電板152c可以具有高導電性並且引起表面電流以屏蔽電磁波。穿過底部非磁性導電板152c的電磁波可以在中間鐵磁板152b處被完全屏蔽。到達中間鐵磁板的電磁波已經藉由頂部非磁性導電板152a衰減。因此，中間鐵磁板152b可以在沒有充分加熱的情況下完全屏蔽電磁波。由於底部非磁性導電板152c包含具有高導熱率的如鋁的金屬，所以它可以通過傳熱而被冷卻。中間鐵磁板152b可以穩定地屏蔽電磁波，而不會由於感應加熱而引起特性的變化。
頂部非磁性導電板152a可以設置在中間鐵磁板152b上以屏蔽在空腔外部產生的RF電磁波。頂部非磁性導電板152a的厚度大於集膚深度並吸收大部分電磁波能量。通過頂部非磁性導電板152a的剩餘電磁波能量被中間鐵磁板152b吸收。因此，中間鐵磁板152b可以在未被充分加熱的情況下執行電磁屏蔽。
中間鐵磁板152b可以屏蔽在空腔外部產生的靜磁場和通過頂部非磁性導電板152a的低頻磁場。底部非磁性導電板152c的厚度可以是中間鐵磁板152b的厚度的至少10倍。頂部非磁性導電板152a的厚度可以至少比中間鐵磁板152b的厚度大10倍，以在頂部非磁性導電板152a上屏蔽強電磁波。
射頻電源140可以設置在屏蔽部件的外部，並將射頻功率提供給氣體分配單元170以產生電容耦合電漿（capacitively coupled plasma）。氣體分配單元170可以產生電容耦合電漿，同時將氣體分配到噴頭176的底表面。射頻電源140的頻率可以在幾MHz至幾十MHz之間。射頻電源140的射頻功率可以通過同軸電纜傳遞到阻抗匹配網路142。
阻抗匹配網路142設置在遮蔽板152的外部，並最大限度地將射頻電源的射頻功率轉移到氣體分配單元170。阻抗匹配網路142可以包含至少兩個可變電抗分量（reactance component）並且控制可變電抗分量的電抗以將最大功率傳遞到負載。阻抗匹配網路142可以被導電盒屏蔽。
射頻連接線144可以將阻抗匹配網路142的輸出發送到氣體分配單元170。射頻連接線144可以是帶狀線型銅帶（strip line type copper belt）或同軸電纜結構。當射頻連接線144直接暴露於外部時，射頻連接線144可以在空腔的外部提供RF電磁波。夾層結構的遮蔽板152可以有效地屏蔽電磁波和外部磁場。
根據本發明的變化實施例，電容耦合電漿基板處理裝置100可以包含設置在遮蔽板152的頂表面和底表面中的至少一個上的冷卻板，以冷卻遮蔽板152。冷卻板可以是非磁性導體。當冷卻和電磁屏蔽同時進行時，冷卻板可以與頂部非磁性導電板或底部非磁性導電板集成在一起。更具體地說，冷卻板可以包含鋁或銅。優選地，冷卻板的厚度可以大於電磁波的集膚深度。冷卻板可以與遮蔽板152對齊。
根據本發明的變化實施例，遮蔽板152可以包含彼此堆疊的兩個或更多個鐵磁片。鐵磁片可能具有不同的頻率特性或不同的厚度。鐵磁片的總厚度可以大於電磁波的集膚深度。
根據本發明的變化實施例，遮蔽板152可以包含兩個或更多個鐵磁片。鐵磁片可以彼此相鄰設置以整體構成單一板體。遮蔽板152可以在空間上分開以根據鐵磁片位置提供不同的特性。鐵磁片的聯接部分可以平行於表面電流方向延伸。鐵磁片位置的區域可能彼此不同。
圖3是根據本發明的另一示例實施例的基板處理裝置的示意圖。
圖4是圖3中的電磁隔離箱的橫截面圖。
圖5是圖4中電磁隔離箱內部的氣體流入管道和中心遮蔽板的立體示意圖。
參照圖3至圖5，基板處理裝置200包含：可被抽真空並提供密封的內部空間的製程腔室160；連接到製程腔室160以將製程氣體提供到製程腔室160中的氣體流入管道136；連接到氣體流入管道136，以將氣體流入管道136中的製程氣體注入內部空間的氣體分配單元170；配置在製程腔室160的外部並將射頻電源140的射頻功率傳送給氣體分配單元170的阻抗匹配網路142；將阻抗匹配網路142的輸出端連接到氣體流入管道136或氣體分配單元170的射頻連接線144；以及遮蔽板352。射頻連接線144和氣體流入管道136中的至少其中之一者穿透遮蔽板352，並且遮蔽板352包含鐵磁材料。
引線框架蓋252可以設置在引線框架150的頂表面上以提供保持在大氣壓力下的密封空間。引線框架蓋252可以具有形成在其中心區域中的通孔。遮蔽板352可以是未被分開的單個正方形板的形式並且可以由非磁性導體形成。引線框架蓋252可以與遮蔽板352電性接觸。引線框架蓋252和遮蔽板352可以面對背板172並且用作平行板電容器。遮蔽板352和引線框架蓋252可以彼此電性連接，使得徑向的表面電流可以連續地流動。
遮蔽板352可以用作引線框架150的覆蓋物的一部分並且屏蔽氣體分配單元170中產生的電場。遮蔽板352可以具有形成在其中心的通孔351。氣體流入管道136可垂直穿過通孔351以連接至背板172的中心。引線框架蓋252和遮蔽板352用作引線框架150的遮蓋物。
遮蔽板352包含依次堆疊的底部非磁性導電板352c、中間鐵磁板352b和頂部非磁性導電板352a。在遮蔽板352的下方產生垂直方向（z軸方向）的RF電場E，產生方位角方向的RF磁場H。由於RF磁場H，徑向的表面電流流到底部非磁性導電板352c的底表面。
為了不切斷表面電流的流動，遮蔽板352可以包含沿徑向方向切割的多個部分。更具體地說，當遮蔽板152是正方形板時，它可以以矩陣形式分成四部分。底部非磁性導電板352c、中間鐵磁板352b和頂部非磁性導電板352a可以彼此對齊。中間鐵磁板352b可以包含高導磁合金或者高導磁率低磁滯合金。中間鐵磁板352b的厚度可以在0.1和1公釐（mm）之間。底部非磁性導電板152c可以是厚度為幾公釐或更大的鋁板。頂部非磁性導電板352a的底表面可以與引線框架蓋252的頂表面相同。底部非磁性導電板352c可以與引線框架蓋252的頂表面相同。
遮蔽板352設置在引線框架蓋252的中央區域中。遮蔽板352可以是邊長為幾十公分的正方形板。遮蔽板352可以以矩陣格式分成四個部分，以便易於拆卸和組裝，並且不妨礙表面電流的流動。遮蔽板352可以包含依次堆疊的頂部非磁性導電板352a、中間鐵磁板352b和底部非磁性導電板352c。頂部非磁性導電板352a、中間鐵磁板352b和底部非磁性導電板352c可以是夾層結構。中間鐵磁板352b可以具有0.1公釐至1公釐的厚度，並且頂部非磁性導電板352a和底部非磁性導電板352c各可以具有幾公釐至幾十公釐的厚度並且由鋁形成。遮蔽板352在其中心可以具有通孔351以延伸氣體流入管道136。中間鐵磁板352b可以包含高導磁合金或者高導磁率低磁滯合金。遮蔽板352的厚度可以在數公釐到數十公釐之間。頂部非磁性導電板352a可以與電磁隔離箱一起構成空腔以防止RF電磁波洩漏。由高導磁合金形成的中間鐵磁板352b可以屏蔽電磁波並且屏蔽外部靜態磁場。因此，遮蔽板352可以改善電漿均勻性或製程均勻性。
射頻連接線144和/或連接至射頻連接線144的氣體流入管道136可以用作產生RF電磁波的來源。射頻連接線144和氣體流入管道136可以設置在遮蔽板352上。遮蔽板352可以屏蔽在射頻連接線144以及與射頻連接線144連接的氣體流入管道136處產生的RF電磁波。
遠端電漿源110安裝在遮蔽板352的外部。遠端電漿源110可以設置在遮蔽板352上。通常，遠端電漿源110可以使用頻率為幾KHz至幾百KHz的電感耦合電漿源。遠端電漿源110從外部接收氣體並使用電感耦合電漿活化氣體。被活化的氣體通過氣體流入管道136和氣體分配單元170被供應到製程腔室160。遠端電漿源110的輸出端子與製程腔室160之間的路徑較佳為短的路徑以有效地將活化的氣體供應至製程腔室。因此，遠端電漿源110優選地設置在遮蔽板352處。遠端電漿源110可以產生低頻磁場。低頻磁場穿過由金屬形成的環形遠程電漿產生容器，以在環形容器中產生感應耦合電漿。在鋁的情況下，低頻電磁波的集膚深度在10KHz的頻率下可以為大約1公釐。環形容器的厚度約為幾公釐，低頻磁場穿過環形容器在環形容器中產生感應耦合電漿。因此，可以向遮蔽板352提供從遠端電漿源110以幾十KHz到幾百KHz的低頻率輻射的電磁波。遮蔽板352可以屏蔽低頻電磁波。
電磁隔離箱130可以設置為覆蓋射頻連接線144和/或覆蓋連接到射頻連接線144的氣體流入管道136。遮蔽板352可以用作電磁隔離箱130的底面。電磁隔離箱130的側表面和頂表面可以由傳統的非磁性材料形成。因此，電磁隔離箱130的側表面和頂表面可以是非磁性導電金屬，以防止其中產生的電磁波洩漏到外部。電磁隔離箱130的底表面可以包含遮蔽板352，以屏蔽從遮蔽板352的上部提供的電磁波並且遮蔽從遮蔽板352的下部提供的電磁波。
氣體流入管道136通過遮蔽板352的中心連接到製程腔室，以接收來自遠端電漿源110的反應氣體，並將反應氣體提供到製程腔室160中。氣體流入管道136可以是具有高導電率的鋁管或銅管，以有效地傳輸射頻功率。氣體流入管道136可垂直穿過遮蔽板352的中心以連接至氣體分配單元170。氣體流入管道136被設置成不與接地的遮蔽板352電性接觸並直接接觸。遮蔽板352和引線框架蓋252被接地以有效的電磁屏蔽。
氣體流入管道136的一端連接到由導電金屬形成的90度彎管132。90度彎管132可以將氣流方向轉向90度。
90度彎管132可以連接到沿水平方向延伸的絕緣管134。絕緣管134可以由如氧化鋁的陶瓷形成。絕緣管134可防止射頻功率傳遞至遠端電漿源110。絕緣管134可以延伸穿過電磁隔離箱130的側表面。
絕緣管134可以連接到冷卻塊112。冷卻塊112可以冷卻由從遠端電漿源110流出的高溫氣體加熱的管道。冷卻塊112可以採用水冷方法。冷卻塊112可以連接到遠端電漿源110的出口。
射頻連接線144可以將阻抗匹配網路142的輸出端連接到氣體流入管道136。射頻連接線144可以是帶狀線型銅帶。射頻連接線144可以電性連接到連接端子136a。射頻連接線144可以被分成多個部分以實現易於拆卸和組裝。
連接端子136a可以設置為從氣體流入管道136的側表面突出，並且可以由導電材料形成。
電磁隔離箱130使用遮蔽板352作為底面並且構造成覆蓋射頻連接線144和氣體流入管道136。電磁隔離箱的側表面和頂表面由非磁性導電材料形成。電磁隔離箱130可以設置為覆蓋90度彎管132、射頻連接線144和絕緣管134。
電磁隔離箱130和遮蔽板352可以屏蔽電磁波和靜磁場以提高製程穩定性和電漿製程穩定性。
圖6A和圖6B顯示當使用設置在電磁隔離箱的底表面上的非磁性導電遮蔽板時以及使用根據本發明示例實施例的夾層結構的遮蔽板時，氮化矽的沉積均勻性的個別測試結果。
參照圖3和圖6A，在基板處理裝置中，當在電磁隔離箱的底面僅使用非磁性導電遮蔽板時，氧化矽的沉積均勻度為7.4％，氧化矽的平均厚度為3236埃（Å）。
參照圖3和圖6B，當在基板處理裝置中的電磁隔離箱的底面使用包含頂部非磁性導電板、中間鐵磁板和底部非磁性導電板的遮蔽板352時，氧化矽的沉積均勻度為5.7％，並且氧化矽的平均厚度為3225埃。
圖7顯示出在基板的對角線方向上的多個測量位置處的氮化矽的沉積厚度的測試結果。
參照圖3和圖7，使用夾層結構的遮蔽板352或非磁性導電遮蔽板時，測量在基板的對角線方向上的氮化矽膜空間均勻性。由於採用夾層（三明治）結構的遮蔽板，提高了沉積均勻性。
如上所述，根據本發明的示例實施例的基板處理裝置，通過使用提供電磁屏蔽功能和剩磁的電磁隔離箱，可以改進沉積製程均勻性或電容耦合電漿處理均勻性。
儘管已經詳細描述了本發明及其優點，但應該理解，在不脫離由所附申請專利範圍限定的本發明的精神和範圍的情況下，可以在此做出各種改變、替換和更改。
100‧‧‧電容耦合電漿基板處理裝置
102‧‧‧氣體供應
110‧‧‧遠端電漿源
112‧‧‧冷卻塊
130‧‧‧電磁隔離箱
132‧‧‧彎管
134‧‧‧絕緣管
136‧‧‧氣體流入管道
136a‧‧‧連接端子
140‧‧‧射頻電源
142‧‧‧阻抗匹配網路
144‧‧‧射頻連接線
150‧‧‧引線框架
151‧‧‧通孔
152‧‧‧遮蔽板
152a‧‧‧頂部非磁性導電板
152b‧‧‧中間鐵磁板
152c‧‧‧底部非磁性導電板
153‧‧‧引線框架側壁
154‧‧‧底部引線框架
160‧‧‧製程腔室
161‧‧‧基板
162‧‧‧基座
162a‧‧‧基座支撐件
165‧‧‧閘閥
166‧‧‧排氣泵
170‧‧‧氣體分配單元
172‧‧‧背板
172a‧‧‧氣體緩衝空間
173‧‧‧突起
176‧‧‧噴頭
176a‧‧‧噴嘴
178a‧‧‧第一絕緣構件
178b‧‧‧第二絕緣構件
178c‧‧‧第三絕緣構件
200‧‧‧基板處理裝置
252‧‧‧引線框架蓋
351‧‧‧通孔
352‧‧‧遮蔽板
352a‧‧‧頂部非磁性導電板
352b‧‧‧中間鐵磁板
352c‧‧‧底部非磁性導電板
圖1是根據本發明的示例實施例的基板處理裝置的示意圖。 圖2是圖1中的遮蔽板的立體示意圖。 圖3是根據本發明的另一示例實施例的基板處理裝置的示意圖。 圖4是圖3中的電磁隔離箱的橫截面圖。 圖5是圖4中的電磁隔離箱內的氣體流入管道和中心遮蔽板的立體示意圖。 圖6A和6B顯示當使用設置在電磁隔離箱的底表面上的非磁性導電遮蔽板時以及使用根據本發明示例實施例的夾層結構的遮蔽板時，氮化矽的沉積均勻性的個別測試結果。 圖7顯示在基板的對角線方向上的多個測量位置處的氮化矽的沉積厚度的測試結果。
Claims (10)
- 一種電容耦合電漿基板處理裝置，包含： 一製程腔室，可被抽真空並提供密封的一內部空間； 一氣體流入管道，與該製程腔室連接，該氣體流入管道用以為該製程腔室提供一製程氣體； 一氣體分配單元，與該氣體流入管道連接，該氣體分配單元用以將該氣體流入管道內的該製程氣體注入該內部空間； 一阻抗匹配網路，設置於該製程腔室的外面，該阻抗匹配網路用以將一射頻電源（RF power supply）的一射頻功率（RF power）傳輸給該氣體分配單元； 一射頻（RF）連接線，將該阻抗匹配網路的一輸出端連接至該氣體流入管道或該氣體分配單元；以及 一遮蔽板，該射頻連接線和該氣體流入管道中的至少其中之一者穿過該遮蔽板，並且該遮蔽板包含一鐵磁材料。
- 如請求項1所述之電容耦合電漿基板處理裝置，其中該遮蔽板包含依次堆疊的一底部非磁性導電板、一中間鐵磁板和一頂部非磁性導電板。
- 如請求項1所述之電容耦合電漿基板處理裝置，其中該中間鐵磁板的厚度在0.1和1公釐（millimeter）之間。
- 如請求項1所述之電容耦合電漿基板處理裝置，其中該遮蔽板是一正方形板，並被分成一矩陣形式中的四部分。
- 如請求項1所述之電容耦合電漿基板處理裝置，其中該遮蔽板的該鐵磁材料是高導磁合金（permalloy）或高導磁率低磁滯合金（mu-metal）。
- 如請求項1所述之電容耦合電漿基板處理裝置，更包含： 一冷卻板，設置在該遮蔽板的一頂面和一底面中的至少其中之一者上，以冷卻該遮蔽板。
- 如請求項1所述之電容耦合電漿基板處理裝置，其中該遮蔽板包含兩個以上的鐵磁片。
- 如請求項7所述之電容耦合電漿基板處理裝置，其中該些鐵磁片的區域彼此不同。
- 如請求項7所述之電容耦合電漿基板處理裝置，其中該些鐵磁片的厚度彼此不同。
- 如請求項1所述之電容耦合電漿基板處理裝置，更包含： 一遠端電漿源，安裝在該遮蔽板之外，該遠端電漿源用以向該氣體流入管道提供一反應氣體。
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