TW201835840A - 物件之生產方法 - Google Patents

物件之生產方法 Download PDF

Info

Publication number
TW201835840A
TW201835840A TW106109752A TW106109752A TW201835840A TW 201835840 A TW201835840 A TW 201835840A TW 106109752 A TW106109752 A TW 106109752A TW 106109752 A TW106109752 A TW 106109752A TW 201835840 A TW201835840 A TW 201835840A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
work order
time
producing
article
image file
Prior art date
Application number
TW106109752A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI691925B (zh
Inventor
劉東官
蔡潔娃
郭銘弘
林昱志
郭有迪
Original Assignee
國立高雄第一科技大學
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 國立高雄第一科技大學 filed Critical 國立高雄第一科技大學
Priority to TW106109752A priority Critical patent/TWI691925B/zh
Publication of TW201835840A publication Critical patent/TW201835840A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI691925B publication Critical patent/TWI691925B/zh

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30Computing systems specially adapted for manufacturing

Landscapes

  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

一種物件之生產方法,包含:取得生產物件所需的一紙本工單;擷取紙本工單影像,且儲存為一工單影像檔上傳至資料庫;由控制端依據資料庫中之工單影像檔中的製程站點之資訊,傳送一起始訊號到相對應之製程站點;於製程站點接收起始訊號後,控制一提示裝置發出一第一提示訊息,以提示操作人員開始進行生產物件的製程;於開始進行生產物件的製程時,開始計時;在計時的時間超過一預定製程時間且生產物件的製程未完成時,控制提示裝置發出一第二提示訊息,以提示操作人員生產物件的製程之時間已超過預定製程時間。藉此,可提升生產物件的效率。

Description

物件之生產方法
本發明係與物件的製造有關;特別是指一種物件之生產方法。
隨著科技的進步,目前的工業的生產模式大多已經進入了全自動化生產的時代。然而,對於傳統產業而言,雖可引入自動化設備取代人力,但仍有部分物件的生產製程需仰賴人力的操作,無法被自動化設備取代。
習用的物件之生產方法,對於需仰賴人力生產的物件,係先依訂單產生一紙本工單,紙本工單上記錄生產物件所需的製程站點之資訊,再傳遞到製程站點的操作人員手上。由製程站點的操作人員進行物件所需的製程,於製程站點的製程完成後,由操作人員在紙本工單上填寫製程時間(如起始時間、完成時間)。而後有後續的製程站點時,再將紙本工單傳遞到下一製程站點。
由於習用的物件之生產方法僅仰賴操作人員於紙本工單填寫製程時間,因此,工程人員或管理人員只能依賴紙本工單上的資訊來判斷物件的生產時間是否合理,難以提升操作人員生產物件的效率。
有鑑於此,本發明之目的在於提供一種物件之生產方法,可有效提升操作人員生產物件的效率。
緣以達成上述目的,本發明提供的一種物件之生產方法包括有A、取得生產物件所需的一紙本工單,該紙本工單記錄有生產物件所需的至少一製程站點之資訊;B、擷取該紙本工單的影像,且儲存為一工單影像檔上傳至一資料庫,其中該工單影像檔包含該製程站點之資訊;C、由一控制端依據該資料庫中之工單影像檔的製程站點之資訊,傳送一起始訊號到相對應之製程站點;D、於製程站點接收該起始訊號後,控制一提示裝置發出一第一提示訊息,以提示操作人員開始進行生產物件的製程;E、於開始進行生產物件的製程時,開始計時;在計時的時間超過一預定製程時間且生產物件的製程未完成時,控制該提示裝置發出一第二提示訊息,以提示操作人員生產物件的製程之時間已超過該預定製程時間。
本發明之效果在於,將紙本工單數位化,讓控制端可快速地得知目前生產物件的製造程序,並發送起始訊號至製程站點,以提示操作人員開始進行製程。並藉由預定製程時間給予操作人員時間上的壓力,藉以提升生產物件的效率。
為能更清楚地說明本發明,茲舉一較佳實施例並配合圖式詳細說明如後。請參圖1所示,為本發明第一較佳實施例之物件之生產方法所應用的生產系統,該生產系統包含一影像擷取裝置10、一控制端20與複數個製程站點30,其中:
影像擷取裝置10包括一平台12、一手持條碼掃描機13、一攝影模組14與一電腦16,其中,平台12供放置一紙本工單;手持條碼掃描機13用以擷取一維條碼;攝影模組14設置於平台12上方,用以擷取紙本工單的影像;電腦16連接手持條碼掃描機13與攝影模組14,用以透過手持條碼掃描機13取得一維條碼對應之資訊以及將攝影模組14擷取的影像儲存為影像檔。除了使用攝影模組14之外,亦可使用掃描器擷取紙本工單的影像。
控制端20包含有一伺服器22與一資料庫24,其中,伺服器22透過有線或無線網路與影像擷取裝置10之電腦16連接,且伺服器22安裝有監控程式,以監控製程站點30的狀態;資料庫24供儲存伺服器22傳來的資料。
該些製程站點30用以進行生產物件所需的製程,不同的製程站點30所進行的程序各不相同,例如加工、清潔、或包裝等。因應不同的物件,有些物件只需經一個製程站點30即可,有些物件則需經過多個製程站點30。於本實施例中,係以第一製程站點30a與第二製程站點30b為例。
每個製程站點30包括有一製程設備32、一控制裝置34與一提示裝置36,其中,因應不同的製程站點30所進行的程序,各製程設備32可為加工設備、清潔設備、或包裝設備等,製程設備32係供操作人員操作,以進行生產物件的製程。控制裝置34與伺服器通訊,其通訊方式可採用網路、PLC等。提示裝置36連接控制裝置34,包含一第一指示燈362、一第二指示燈364與一揚聲器366,第一指示燈362、第二指示燈364與揚聲器366係受控制裝置控制而發出亮光或聲音,以產生提示效果。
藉由上述之生產系統,即可進行本實施例物件之生產方法,包含圖2與圖3所示之下列步驟:
步驟S101,由伺服器22依所欲生產的物件之訂單產生所需的紙本工單,紙本工單記錄有一工單號碼之資訊、物件的品名及生產物件所需的至少一個製程站點30之資訊。例如記錄物件需經第一製程站點30a及/或第二製程站點30b。本實施例中工單號碼之資訊為一維條碼,亦可包括為數字、文字及符號之其中一者或至少二者的混用,亦可為二維條碼。
步驟S102,將紙本工單置於影像擷取裝置10的平台12上,由攝影模組14擷取紙本工單的影像,傳送到電腦16儲存為一工單影像檔,工單影像檔包含製程站點30之資訊,同時由電腦16將工單影像檔上傳至伺服器22,以儲存至資料庫24中的特定的資料路徑。本實施例中,由手持條碼掃描機13辨識紙本工單上的工單號碼之資訊以取得取得工單號碼,電腦16透過手持條碼掃描機13取得工單號碼時,電腦16將工單號碼傳送給伺服器22進行查詢,以取得工單號碼所對應的物件之品名,,並將所取得的物件之品名及擷取影像的時間設定為工單影像檔的檔名。
而後,將紙本工單傳遞至對應之製程站點30(以第一製程站點30a為例)。
步驟S103,由控制端20依據上傳至資料庫24中的工單影像檔中的製程站點30之資訊,傳送一起始訊號至相對應之第一製程站點30a,其中起始訊號係對應工單影像檔。本實施例中,係由控制端20的工程人員開啟工單影像檔,再以人工的方式確認其中所記載的製程站點30,工程人員再操作伺服器22以傳送起始訊號至製程站點30的控制裝置。當工單影像檔所記載的物件所需的製程站點30依序為第一製程站點30a及第二製程站點30b時,係先傳送起始訊號至第一製程站點30a。
實務上,除了以人工確認製程站點30之外,亦可由伺服器22執行一通知程式,透過步驟S102中向查詢伺服器22的工單號碼,進一步獲得製程站點30之資訊,並自動傳送起始訊號至對應的製程站點30。
步驟S104,以第一製程站點30a為例,在第一製程站點30a的控制裝置34接收到起始訊號後,控制裝置34控制提示裝置發出一第一提示訊息,以提示操作人員開始進行生產物件的製程。本實施例中,係控制第一指示燈362亮燈(例如亮黃色燈號)及/或控制揚聲器366以語音播放工單號碼。在紙本工單傳送到第一製程站點30a後,操作人員可以再確認目前起始訊號所對應的工單號碼是否與紙本工單相符。
步驟S105,在操作人員開始操作製程設備32進行生產物件的製程時,控制裝置34開始計時。在計時的時間超過一預定製程時間且生產物件的製程未完成時,控制裝置34控制提示裝置36發出一第二提示訊息,以提示操作人員生產物件的製程之時間已超過預定製程時間。本實施例中,係控制第二指示燈364亮燈(例如亮紅色燈號)及/或控制揚聲器366以語音播放「超出預定製程時間」。藉此,讓操作人員得知製程已超時,必須加快速度。
在步驟S105中,控制裝置34控制提示裝置36發出第二提示訊息後,更包含步驟S105a及S105b(圖3參照):
步驟S105a中,控制裝置34傳送一延遲要求訊號至控制端20的伺服器22,其中,延遲要求訊號可以由控制裝置34即時自動產生或是由操作人員在控制裝置34輸入延遲要求指令後產生。伺服器22收到延遲要求訊號後,傳送一延長製程訊號到相對應之第一製程站點30a的控制裝置34,其中延長製程訊號係對應一延長時間,例如,伺服器可依固定的延長時間自動產生延長製程訊號,或由控制端20的工程人員判斷應給予多長的延長時間而輸入伺服器22據以產生延長製程訊號。
步驟S105b中,控制裝置34依據延長製程訊號所對應的延長時間計時,且在計時的時間超過延長時間時,控制提示裝置36發出一第三提示訊息,以提示操作人員生產物件的製程所延遲之時間已超出延長時間。本實施例中,係控制第二指示燈364亮燈(例如亮紅色燈號)及/或控制揚聲器366以語音播放「超出延長時間」。
在發出該第三提示訊息後,更包含回到步驟S105a執行,以再次要求控制端20給予延長時間。並且,由控制裝置34或伺服器統計傳送延遲要求訊號的次數,並於傳送延遲要求訊號的次數大於一預定次數時,控制裝置34控制提示裝置36產生一警示訊息讓操作人員知道已多次延遲;及/或由伺服器22產生一警示訊息讓控制端20的工程人員知道已多次延遲,而有必要派員到第一製程站點30a或與操作人員連繫,以釐清多次延遲的原因。
在步驟S105中,無論是否超過預定製程時間或延長時間,在第一製程站點30a生產物件的製程完成時,由操作人員在控制裝置34輸入完成指令,則控制裝置34停止計時。如此一來控制裝置34即可計算得到物件在第一製程站點30a由開始計時至停止計時之間的一實際製程時間。
步驟S106中,控制裝置34記錄實際製程時間,並將實際製程時間上傳到伺服器22,記錄於資料庫24中。藉此,控制端20的工程人員即可得知物件在第一製程站點30a的實際製程時間。此外,控制裝置34可透過一顯示器(圖未示)顯示實際製程時間,操作人員則於紙本工單上登記實際製程時間,再將紙本傳遞至影像擷取裝置10,以擷取紙本工單的影像。電腦16將紙本工單的影像儲存為另一工單影像檔透過伺服器22上傳至資料庫24。本實施例中,係透過手持條碼掃描機13辨識紙本工單的工單號碼之資訊,以取得工單號碼並傳遞給電腦16,電腦16將工單號碼傳送給伺服器22進行查詢,以取得工單號碼所對應的物件之品名,並將所取得的物件之品名及擷取影像的時間設定為該另一工單影像檔的檔名。伺服器22收到該另一工單影像檔後,則是將該另一工單影像檔儲存在資料庫中與步驟S102中之工單影像檔相同的資料路徑中。藉此,日後即可調閱同一工單號碼的歷史影像檔。
之後,若同一紙本工單有後續的製程站點30,即可執行如步驟S103至S106執行,直到所有的製程站點30之程序皆完成。若無後續製程站點則結束本實施例物件之生產方法。
於第二實施例中,在依複數個紙本工單生產多個物件時,係重覆步驟S101~S106複數次,如此即可得到對應之製程站點30對於每個物件的實際製程時間並傳送到控制端20,由伺服器22的監控程式運算統計出實際製程時間的平均值。在實際製程時間的平均值小於預定製程時間時,則減少預定製程時間並設定為新的預定製程時間供後續新的物件使用。藉此,後續新的物件經過步驟S105即可使用新的預定製程時間,減少開始計時至發出第二提示訊息的時間,藉以提升製程效率。
據上所述,本發明物件之生產方法,藉由將紙本工單數位化,讓控制端20可快速地得知生產物件的製程,並發送起始訊號至製程站點30,以提示操作人員開始進行製程,且藉由預定製程時間給予操作人員時間上的壓力,藉以提升生產物件的效率。
以上所述僅為本發明較佳可行實施例而已,舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效變化,理應包含在本發明之專利範圍內。
[本發明]
10‧‧‧影像擷取裝置
12‧‧‧平台
13‧‧‧手持條碼掃描機
14‧‧‧攝影模組
16‧‧‧電腦
20‧‧‧控制端
22‧‧‧伺服器
24‧‧‧資料庫
30‧‧‧製程站點
30a‧‧‧第一製程站點
30b‧‧‧第二製程站點
32‧‧‧製程設備
34‧‧‧控制裝置
36‧‧‧提示裝置
362‧‧‧第一指示燈
364‧‧‧第二指示燈
366‧‧‧揚聲器
S101~S106、S105a、S105b‧‧‧步驟
圖1為本發明第一較佳實施例之生產系統。 圖2、圖3為本發明第一較佳實施例物件之生產方法的流程圖。

Claims (10)

  1. 一種物件之生產方法,包含下步驟: A、取得生產物件所需的一紙本工單,該紙本工單記錄有生產物件所需的至少一製程站點之資訊; B、擷取該紙本工單的影像,且儲存為一工單影像檔上傳至一資料庫,其中該工單影像檔包含該製程站點之資訊; C、由一控制端依據該資料庫中之工單影像檔的製程站點之資訊,傳送一起始訊號到相對應之製程站點; D、於製程站點接收該起始訊號後,控制一提示裝置發出一第一提示訊息,以提示操作人員開始進行生產物件的製程; E、於開始進行生產物件的製程時,開始計時;在計時的時間超過一預定製程時間且生產物件的製程未完成時,控制該提示裝置發出一第二提示訊息,以提示操作人員生產物件的製程之時間已超過該預定製程時間。
  2. 如請求項1所述物件之生產方法,其中步驟E中包含,在該製程站點生產物件的製程完成時,停止計時;步驟E之後包含: F、記錄步驟E中由開始計時至停止計時一實際製程時間。
  3. 如請求項2所述物件之生產方法,包含重覆步驟A至步驟E複數次,並統計實際製程時間的平均值,且在實際製程時間的平均值小於該預定製程時間時,減少該預定製程時間並設定為新的該預定製程時間。
  4. 如請求項1所述物件之生產方法,其中步驟E在發出該第二提示訊息後,更包含: E1、傳送一延遲要求訊號至該控制端;於該控制端接收該延遲要求訊號後,由該控制端傳送一延長製程訊號到相對應之製程站點,其中該延長製程訊號係對應一延長時間;及 E2、依據該延長製程訊號所對應的該延長時間計時,且在計時的時間超過該延長時間時,控制該提示裝置發出一第三提示訊息,以提示操作人員生產物件的製程所延遲之時間已超出該延長時間。
  5. 如請求項4所述物件之生產方法,其中步驟E包含,在生產物件的製程完成時,停止計時;步驟E之後包含: F、記錄步驟E中由開始計時至停止計時一實際製程時間。
  6. 如請求項5所述物件之生產方法,其中步驟E2在發出該第三提示訊息後,更包含回到步驟E1執行;及包含統計傳送該延遲要求訊號的次數,並於傳送該延遲要求訊號的次數大於一預定次數時產生一警示訊息。
  7. 如請求項2所述物件之生產方法,其中步驟B中該工單影像檔的檔名包含物件之品名及擷取影像的時間;步驟B之後至步驟E之前包含將該紙本工單傳遞至對應之製程站點;步驟F包含由操作人員於該紙本工單登記該實際製程時間;及擷取該紙本工單的影像,並儲存為另一工單影像檔上傳至該資料庫,其中該另一工單影像檔的檔名包含物件之品名及擷取影像的時間。
  8. 如請求項7所述物件之生產方法,步驟F包含將該另一工單影像檔儲存在該資料庫中與該工單影像檔相同的資料路徑中。
  9. 如請求項7所述物件之生產方法,其中步驟A中,該紙本工單上更記錄有一工單號碼之資訊;步驟B包含辨識該工單號碼之資訊以取得該工單號碼,並依據所取得的該工單號碼查詢所對應的物件之品名,及將所取得的物件之品名及擷取影像的時間設定為該工單影像檔的檔名;步驟F包含辨識該工單號碼之資訊以取得該工單號碼,並依據所取得的該工單號碼查詢所對應的物件之品名,及將所取得的物件之品名及擷取影像的時間設定為該另一工單影像檔的檔名。
  10. 如請求項7所述物件之生產方法,其中該紙本工單上的該工單號碼之資訊為一維條碼;步驟B及步驟F中係透過一條碼掃描機辨識該工單號碼之資訊以取得該工單號碼。
TW106109752A 2017-03-23 2017-03-23 物件之生產方法 TWI691925B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW106109752A TWI691925B (zh) 2017-03-23 2017-03-23 物件之生產方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW106109752A TWI691925B (zh) 2017-03-23 2017-03-23 物件之生產方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201835840A true TW201835840A (zh) 2018-10-01
TWI691925B TWI691925B (zh) 2020-04-21

Family

ID=64797081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW106109752A TWI691925B (zh) 2017-03-23 2017-03-23 物件之生產方法

Country Status (1)

Country Link
TW (1) TWI691925B (zh)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101944211A (zh) * 2010-09-25 2011-01-12 钛积光电(厦门)有限公司 用于组装流水线的电子作业指导方法及其系统
CN102306333A (zh) * 2011-03-18 2012-01-04 北京神州数码思特奇信息技术股份有限公司 一种工单时限提示装置及工单时限提示方法
TWI540519B (zh) * 2014-12-25 2016-07-01 林文芳 即時動態工廠管理系統

Also Published As

Publication number Publication date
TWI691925B (zh) 2020-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105137860B (zh) 基于互联网络的工业机械手远程监视及控制系统
CN110971666A (zh) 一种物联网管理系统及其通讯方法
CN104281104B (zh) 一种异常工况信息处理系统及方法
CN104954242A (zh) 用于将工业数据迁移至云平台的统一数据摄取适配器
CN107705023B (zh) 实现生产与品质管理信息化及标准化的控制方法及系统
CN104281132A (zh) 基于机器视觉的机械制造车间生产过程信息采集系统及采集方法
KR101608371B1 (ko) 생산현장의 라인관리 시스템 및 그 방법
JP2014203409A (ja) 作業の管理システムとその方法
CN106096872A (zh) 一种工厂不合格产品报告处理系统及方法
CN106327208A (zh) 一种注塑机产品质量追溯系统以及方法
JP2015179348A5 (ja) 金型電子カルテシステム、生産財電子カルテシステム及び金型
TW201835840A (zh) 物件之生產方法
JP2020123230A (ja) トレースデータ取得システム、トレースデータ取得方法、及びプログラム
KR20140127998A (ko) 배관 자재 관리 방법 및 장치
JP2019102065A (ja) 製造委託支援装置、製造委託支援方法、及びそのためのプログラム
JPH11300585A (ja) 生産管理システム
CN111857025B (zh) 基于云计算的数控机床配件生产设备数据传输监控系统
CN105446289B (zh) 由制造执行系统收集工作状态的时间戳的方法和系统
CN103660639B (zh) 一种厨柜板件喷码方法
CN110703705B (zh) 一种人-机-件状态信息交互及控制应用系统及其方法
KR20150119989A (ko) 생산 관리 시스템의 데이터 관리 방법
CN113743897A (zh) 混凝土试验系统、方法、计算机装置和存储介质
JP2017207889A (ja) ラインを管理するシステム、ラインを管理するための作業者用の表示装置、ラインを管理するためのサーバーおよびラインを管理するための管理者用の表示装置
JP2005352934A (ja) 生産プロセス管理システムおよび装置
KR101203479B1 (ko) 생산설비의 상태정보 수집 시스템