TW201829066A - 噴淋射流排出裝置及配備該裝置的噴淋裝置 - Google Patents

Abstract

本發明係關於噴淋射流排出裝置及配備該裝置的噴淋頭。本發明係關於一種噴淋射流排出裝置且係關於一種包括此噴淋射流排出裝置的噴淋頭，該噴淋射流排出裝置包含包括至少一個射流盤開口(5)的一射流盤(4)，且包含安置於該射流盤開口中的一射流排出元件(6)。關於根據本發明之噴淋射流排出裝置，該射流排出元件呈罐狀、具有一排出側底部(6a)、一側壁(6b)及由該底部及該側壁定界的一中空腔室(6c)，其中該底部經配置成面向射流排出方向且包括複數個細射流開口(7)。該射流排出元件之該底部及該側壁係由一彈性材料製成且該射流排出元件經結構設計以藉由使其底部及/或其側壁回應於存在於該中空腔室中的一流體操作壓力凸出而變形。舉例而言，清潔噴淋裝置的使用。

Description

噴淋射流排出裝置及配備該裝置的噴淋裝置

本發明係關於一種噴淋射流排出裝置且係關於一種包含此噴淋射流排出裝置的噴淋裝置，該噴淋射流排出裝置包含包括至少一個射流盤開口的一射流盤，且包含安置於該射流盤開口中的一射流排出元件。所討論的噴淋裝置可為例如清潔淋浴裝置，諸如頂置式、手持式或側式噴淋裝置，或為在用於浴缸或洗臉盆或洗滌盆之清潔出水龍頭或混合器龍頭之出口處的噴淋裝置，諸如用於廚房洗滌盆之廚房噴淋裝置。

此類型之噴淋射流排出裝置尤其對於清潔噴淋裝置而言以不同方式已知。因此，特許公開公告EP 2 684 610 A1揭示一種包括此類噴淋射流排出裝置之噴淋裝置，其中射流盤包括複數個射流盤開口且射流排出元件以連續中空管道作為射流排出開口而由彈性體材料空心圓柱狀地形成且被模製至毗連射流盤之內側的普通射流排出板。由彈性體材料構成的此等圓柱形射流排出元件亦被稱作射流排出噴嘴或簡稱為噴嘴(nipple)。 在特許公開公告DE 10 2014 200 741 A1中所揭示之此類型的另一噴淋裝置的情況下，對於噴淋射流排出裝置而言，設置在所有情況下具有至少兩個分流排水管道的多管道射流排出單元。各別射流排出單元之各者排水管道在進入側通入至分開的流體排出腔室中，結果為流體能夠視情況且選擇性地在所有情況下饋送至排水管道中之一者，以便例如提供不同的噴淋射流類型。由彈性體材料製成之空心圓柱狀的射流排出元件或噴嘴充當射流排出單元，其中排水管道連續地自一個圓柱體端面延伸至另一圓柱體端面，例如幾乎彼此平行或以同軸配置。同樣地在此，噴嘴較佳在由彈性體材料製成之鋼排出板上與鋼流排出板整體地形成，該板安置於射流盤之內側上。 專利公告US 5,246,301揭示一種刷子狀噴淋頭，其具有充當具單管道或雙管道設計之射流排出元件的刷子突出部。射流排出突出部具有圓柱狀的圓錐形漸縮形狀且在單管道設計中具有縱向地延伸穿過突出部的排水管道或在圓柱體側壁處通出的排水管道。在雙管道設計中，各別突出部具有縱向地且在中間引導穿過的排水管道及在先前的中央排水管道之進入側上側向地延伸且在突出部側壁上通出的排水管道。 特許公開公告WO 95/22407 A1中所揭示之噴淋射流排出裝置包含由彈性材料製成之環形底部件，該底部件在輸出側具備水通過開口且以其側壁抵靠噴淋頭外殼之對應環形通道的側壁而毗鄰，從而固定在噴淋頭中。在該底部件之輸出側底部部分向內彎曲地形成或形成成平面之情況下，該底部部分可回應於水壓而向外彎曲，以幫助在水通過開口之區域中除去氧化鈣。 特別在清潔應用中，噴淋射流排出裝置通常經設計以用於提供一或多種選擇性地可選的噴淋射流類型，例如用於提供按摩射流(massage jet)、正常射流、波濤射流(surge jet)或針形射流(needle jet)或細射流(fine jet)。為了獲得此類所謂的細射流/針形射流，已知實踐如下：提供具有相對較小的射流盤開口之射流盤，該等射流盤開口充當噴淋裝置的射流排出開口且相應地充當細射流開口。為達成此目的，較薄的金屬盤傳統地用作射流盤，細射流開口就製造而言能夠相對簡單地併入金屬盤中。由於細射流開口的相對較小通路截面，此等細射流開口對於由於污物顆粒及鈣化導致的阻塞非常敏感，因此已經提出了具可更換之金屬射流盤的此類型之噴淋射流排出裝置。

本發明之技術問題係提供開頭所提及的類型的噴淋射流排出裝置，該裝置可用相對較少耗費來製造及操作且在需要時允許具有相對較細個別射流的功能上可靠的細射流噴淋操作，並且該操作對於由污物顆粒及鈣化導致的阻塞相對不敏感。 本發明藉由提供具有技術方案1之特徵的噴淋射流排出裝置來解決該問題。在此噴淋射流排出裝置中，射流排出元件呈罐狀、具有一排出側底部、一側壁及由該底部及該側壁定界的一中空腔室。該射流排出元件以其底部面向射流排出方向的方式配置於關聯的射流盤開口中且因此較佳固持在射流盤處，且在其底部中具有延伸穿過底部的複數個間隔之細射流開口。如此形成如下先決條件，即在需要時能夠提供非常細的噴淋射流，尤其可為霧狀的細噴淋射流。 該射流排出元件之該底部及該側壁係由一彈性材料構成，較佳由同一彈性材料單件式地構成。視情況，整個射流排出元件可由此彈性材料單件式地製成。該彈性材料可尤其為一彈性體材料，諸如習知的基於聚矽氧之彈性體材料。該射流排出元件經結構設計，以使得該射流排出元件藉由使其底部及/或其側壁回應於存在於該中空腔室中的一流體操作壓力凸出而變形。在此，流體操作壓力被理解為被饋送至噴淋裝置之流體的壓力，其在使用噴淋裝置時如預期地出現。在噴淋射流排出裝置之操作期間出現的射流排出元件的由流體操作壓力導致之變形特別有利地預防由於污物顆粒及鈣化導致的功能失效或功能受限。該變形使污物及氧化鈣顆粒的附著變得困難，且能夠容易且簡單地除去或移除任何已經附著的污染物或氧化鈣顆粒。如此可顯著降低用於噴淋射流排出裝置的必要清潔成本。在此，射流排出元件隨著更高流體操作壓力而變形增加以如下方式促進操作中的噴淋射流排出裝置之自清潔功能，即例如由初期碳酸鈣沈澱物導致的細射流開口之初期阻塞引起射流排出元件之中空腔室中的流體操作壓力增加，由此變形增大，其結果為噴淋裝置之初期阻塞可自動地再次脫落或被去除。 結果，根據本發明之此噴淋射流排出裝置可用相對較少花費來製造且功能上可靠地操作。細射流開口可利用相對較小的通路截面或排出截面而併入至射流排出元件之底部中。饋入之噴淋流體進入罐狀射流排出元件的中空腔室且可作為細射流/針形射流經由細射流開口自中空腔室流出噴淋射流排出裝置。射流排出元件之罐狀設計可使噴淋射流排出裝置對由於污物/氧化鈣顆粒積聚造成的細射流開口之阻塞的敏感度保持為低且有利於任何附著的污物/氧化鈣顆粒的移除。對此有助於如下，由於射流排出元件之罐狀設計，流體將通過的細射流開口之長度限於底部之壁厚度，其相比射流排出元件之總軸向長度可保持為明顯較小，在相應實施例中小於總軸向長度的五分之一或甚至小於總軸向長度的十分之一。 根據本發明之噴淋射流排出裝置可具有與關聯的射流盤開口之數目對應的任何所要數目個此類射流排出元件，較佳具有以均勻分佈方式配置在關聯的射流盤表面上的複數個射流排出元件。 按照需求，一或多個射流排出元件可利用其底部與射流盤外部地齊平而封閉或相對其外側略微回縮或較佳向外突出超過射流盤。在後一種情況下，如下情況可為更佳的，即射流排出元件亦另外向外突出超過射流盤其側壁的聯接底部之一區域。在相應實施例中，射流排出元件向外突出超過射流盤其側壁的多於一半的軸向長度。此促進射流排出元件且詳言之其側壁的流體壓力相依之變形，不被射流盤阻礙。 在本發明之改進方案中，細射流開口具備在所有情況下至多0.2mm² 、詳言之在所有情況下至多0.1mm² 的通路截面。此尺寸設計措施允許提供相應較細的噴淋射流。 在本發明之改進方案中，射流排出元件之底部及側壁的外徑為至多10mm、詳言之至多6mm，在相應的應用中，甚至僅為至多5mm或至多4mm。此尺寸設計措施亦可有益於獲得非常細的噴淋射流。 在本發明之改進方案中，射流排出元件之底部具有至少三個且至多十個細射流開口。此尺寸設計措施亦可在製造技術上有利且關於可獲得的噴淋射流特徵有利。 在本發明之改進方案中，射流排出元件配置於射流盤開口中，從而可平行於射流排出方向在向後端部位置與向前端部位置之間移位，其中射流排出元件在流體操作壓力存在於中空腔室中時位於向前端部位置中且在不存在流體操作壓力時位於向後端部位置中。如此在許多情況下可具有功能上的優點。在向後端部位置中，射流排出元件可完全縮進至射流盤開口中，例如從而與射流盤開口齊平地封閉或成為射流盤開口之背部。替代地，射流排出元件在處於其向後端部位置中時僅有背面部分被縮進至射流盤開口中。在向前端部位置中，射流排出元件可例如至少以其底部位於射流盤開口之外，在相應實施例中額外地以其側壁的較小部分或替代地以較大部分。此有利於射流排出元件、詳言之其底部及/或其側壁在中空腔室中之流體操作壓力的作用下凸出變形。在相應實施例中，射流排出元件經導引成作為整體可在射流盤開口中移位，或替代地以向後部分固持在射流盤處或配置於射流盤之背面的噴淋裝置部件處，從而可使其底部且較佳亦使其側壁在流體壓力下例如彈性地向前移動。較佳地，射流排出元件經配置而在彈性地自返回至向後端部位置，使得當流體壓力減小時，射流排出元件自動地移回至向後端部位置。 在一有利改進中，射流排出元件如此結構設計，使得關於非加壓條件，其側壁之直徑及/或其細射流開口之通路截面藉由使底部及/或側壁凸出而在0.5巴的流體操作壓力下增加至少3%，及/或在1巴的流體操作壓力下增加至少8%，及/或在1.5巴的流體操作壓力下增加至少12%。已經展示，用於射流排出元件之此系統設計產生足夠良好的保護，以免於清潔噴淋裝置中的由於剛好在使用期間之污物顆粒及/或碳酸鈣沈澱物導致的迅速阻塞，在清潔噴淋裝置中，水操作壓力通常處在此範圍中。 在此措施之另一改進中，射流排出元件之底部及側壁係由具有至多75、詳言之至多40的蕭氏A硬度之彈性體材料構成。已經展示，利用射流排出元件之此系統設計，亦回應於流體操作壓力而以有利方式幫助射流排出元件的凸出變形。 在本發明之改進方案中，射流排出元件包括自側壁徑向地突起之一固持肩部。此固持肩部可用以將射流排出元件牢固地固持在射流盤或相鄰組件上。 在本發明之改進方案中，射流排出元件包括在其進入側表面端部上軸向地突出的間隔件。此間隔件可用以將射流排出元件固持在射流盤與噴淋裝置的相對射流盤之內側以一距離安置之例如板狀或盤狀的外殼壁或中間壁之間，射流排出元件藉助於其軸向地突出的間隔件而鄰接該壁。在此，在射流盤與外殼壁或中間壁之間可形成流體排出腔室，噴淋流體被供應至該流體排出腔室且噴淋流體可自該流體排出腔室到達射流排出元件之中空腔室中。 在本發明之改進方案中，射流盤具有複數個射流盤開口，在其中配置有相應數目個射流排出元件，其中該等射流排出元件係整體地模製至由彈性材料製成的毗連該射流盤之一內側的一射流排出板。亦在此情況下，詳言之，材料亦可為本身習知的彈性體材料。射流排出元件至射流排出板的整體模製可簡化射流排出元件的製造及其在射流盤開口中的置放。 根據本發明之噴淋裝置配備根據本發明之噴淋射流排出裝置。詳言之，噴淋裝置可為清潔噴淋裝置，例如具體化為頂置式噴淋裝置、手持式噴淋裝置或側式噴淋裝置的淋浴裝置。

在圖1至圖3中以實例展示為本發明之一可能例示性實施例的噴淋裝置本身具有已知的扁平設計，如例如用於清潔頂置式噴淋裝置。該噴淋裝置具有扁平的圓柱形噴淋外殼1，其經由球形接頭2固持在處於噴淋裝置縱向中心的進入側入口噴嘴3上，從而相應地可在所有側樞轉。在排出側，噴淋外殼1以一噴淋射流排出裝置封閉，該噴淋射流排出裝置包括射流盤4，該射流盤具備至少一個射流盤開口5，在所示實例中具備均勻地分佈在射流盤4上的複數個，例如約150至200個射流盤開口。 作為噴淋射流排出裝置之另外組成部分，在所有情況下在每一射流盤開口5中配置射流排出元件6。射流排出元件6呈罐狀，具有排出側底部6a、側壁6b及由該底部及該側壁定界的中空腔室6c，該元件以其底部6a經配置成面向射流排出方向，即底部6a形成各別射流元件6的排出側端面。在圖1中，射流排出方向在射流盤4的區域中由上向下指向，且底部6a形成射流排出元件6的下端面。每一射流排出元件6之底部6a具有複數個細射流開口7，在圖1至圖3所示之實例中，在所有情況下具有五個細射流開口7。 在圖1至圖3之例示性實施例中，射流排出元件7係整體地模製至射流排出板9處，其面對射流盤4的內側配置，例如毗連一內側在射流盤4處。射流排出板9係由一彈性材料製成，其詳言之可為習知的基於聚矽氧之彈性體材料。噴淋裝置的外殼板或中間板8'安置於射流排出板9的內側上，射流排出板由於其彈性性質而亦被稱作排出墊，外殼板/中間板8'具備間隔突出部10或間隔腹板，以使得充當流體排出腔室的中間空間11保持在該板8'與鋼排出板9之間，射流排出元件6在進入側、即以其敞開的罐側通入至中間空間中。以此方式，供應至噴淋裝置之流體經由此流體排出腔室被分配或導引至個別射流排出元件6之中空腔室6c中且可作為細射流/針形射流經由細射流開口7自中空腔室流出噴淋裝置。 圖4以對應於圖3之詳細視圖展示圖1至3之噴淋裝置的一實施例變型，其中射流排出元件6被製成個別部件且固持在噴淋裝置中。為此，該等射流排出元件係自內部插入至射流盤4之分別關聯的射流盤開口5中且藉由噴淋裝置的抵靠射流排出元件安裝在噴淋裝置內側的外殼板或中間板8而固持在此位置中。為此目的，如自圖5及圖7可更詳細地看出，射流排出元件6具有自側壁6b徑向地突起之固持肩部6d及在其進入側表面端部上軸向地突出的間隔件6e。在所示實例中，間隔件6e包括複數個間隔腹板，該複數個間隔腹板在射流排出元件6之圓環形的上部進入側邊緣的圓周方向上間隔地配置且自該邊緣軸向地突出。以此方式，間隙(clearance)保持在間隔件6e的間隔腹板之間，經由該間隙，供應至噴淋裝置之噴淋流體可經由罐狀排出元件6的上部進入側罐開口而流動至其中空腔室6c中。在此，外殼板或中間板8與射流盤4之間的軸向間距形成流體排出腔室11'，射流排出元件6自流體排出腔室打開且供應至噴淋裝置之流體可經由流體排出腔室而分配至複數個射流排出元件6。 在圖1至圖4之兩個例示性實施例中，射流排出元件6各自以其底部6a及其側壁6b的鄰接區域例如超過其總軸向長度的約五分之一至三分之一而在射流排出方向上向外突出超過射流盤4。此例如對於週期性的手動清潔操作可為有利的。另外，此外，具有個別射流排出元件6的圖4之實施例就功能及性質而言對應於圖1至3之實施例的噴淋射流排出裝置，且因此，為簡單起見，在下文將關於另外的圖8至圖21參考具有個別分開製成的射流排出元件之實施例變型。 由於底部6a之壁厚度明顯小於射流排出元件6之軸向長度，例如僅大約為射流排出元件6的軸向長度的五分之一至二十分之一，因此細射流開口7可在製造技術上相對簡單地且以相對小的通路截面而併入至底部6a之彈性材料中。 圖5至圖7展示具有五個圓形截面的細射流開口7之實施例中的在非加壓條件下之相關射流排出元件6，該等細射流開口作為軸向通過管道而併入至底部6a中，且在圓周方向上以相同半徑R等距地分佈。圖8展示對應於圖5至圖7之實施例變型的實施例變型，其唯一區別在於，作為五個細射流開口的替代，僅三個細射流開口7以彼此120°之角距離安置於射流排出元件6的底部6a中。圖9展示另一實施例變型，在其中，作為相對根據圖5至圖7之實施例的唯一區別，作為五個細射流開口7的替代，射流排出元件6在其底部6a中具有六個細射流開口7，相比圖5至圖7之實施例變型特別地具有額外的中間第六細射流開口。 在另外的替代性實施例中，如例如自圖7可見，細射流開口7並不全部沿著射流排出元件6之縱向軸線彼此平行地延伸，而是其中的至少一部分相對於射流排出元件6之縱向軸線傾斜地延伸及/或相對於細射流開口7之其他細射流開口傾斜地延伸。舉例而言，細射流開口7可延伸，從而以15°或更小之斜角相對射流排出元件6的縱向軸線傾斜地向外發散或傾斜地向內收斂，或彼此同步地朝向一側傾斜地延伸。該斜角對於所有細射流開口7可相等，或替代地對於至少兩個細射流開口7可不同。在另外的替代性實施例中，除了底部6a中的細射流開口7之外，一或多個細射流開口可設置在射流排出元件6之側壁6b的延伸超過射流盤4的區域中。 如關於圖1至圖3之實施例已提及的，圖4至圖9之實施例變型中的個別射流排出元件6亦由彈性材料，例如基於聚矽氧的彈性體材料製成。較佳地，在此，至少底部6a及側壁6b係由彈性材料單件式地製成；在所示實例中，射流排出元件6作為整體單件式地製成為由彈性材料製成的組件。在此，射流排出元件6經結構設計以藉由使其底部6a及/或其側壁6b回應於存在於中空腔室6c中的供應至噴淋裝置之流體的壓力凸出而在操作期間變形。此將在下文參考圖5至圖7及另外的圖10至圖17之例示性實施例來更詳細地解釋。 如所提及，圖5至圖7展示在非加壓條件下、即在中空腔室6c中不存在流體壓力時的條件下的射流排出元件。在所示實例中，該元件具有圓形截面；在替代性實施例中，該元件具有不同的截面，例如橢圓形或多邊形截面。射流排出元件6較佳如此地製成，以使得在此非加壓條件下，該元件的細射流開口7具有在所有情況下至多大約0.2mm² 、詳言之至多約0.1mm² 的通路截面。除細射流開口7的此尺寸設計之外或替代地，射流排出元件6較佳經結構設計，以使得在非加壓條件下，在底部6a及側壁6b之區域中的元件的外徑為至多約10mm、詳言之至多約6mm，例如僅約4mm。 圖10及圖11說明處於操作條件下的射流排出元件6，其中，在中空腔室6c中或在關聯的流體供應器中，諸如水之所供應流體的約0.5巴之操作壓力盛行。可以看出，射流排出元件6之底部6a及側壁6b已經開始相比非加壓條件由於盛行的流體壓力而稍微凸出，由於該凸出，側壁6b之直徑D及/或細射流開口7之通路截面A通常相對於非加壓條件已增加至少3%。在此，由於底部6a之變形，細射流開口7的通路截面A開始自其在非加壓條件下之圓形形狀變化成在射流排出元件6之圓周方向上變寬的橢圓形狀。在對實施試樣之實驗測試中，例如得出直徑D自非加壓條件下之約4mm的約5%的增加及通路截面A自非加壓條件下之約0.1mm² 的約6.5%的增加。 此等變形趨勢隨著逐漸增大的流體操作壓力而增強。圖12及圖13展示對於約1巴之流體操作壓力的對應於圖10及圖11的條件。自圖12可看出，此時細射流開口7之截面已經明顯為橢圓形的，且自圖13可看出，側壁6b在其直徑D上進一步凸出且底部6a逐漸向外、即在圖13中向下凸出。在該實施試樣上，對於約1巴的此流體壓力，觀察到細射流開口7的直徑D及通路截面A的在所有情況下約11%至13%的增加百分比。通常，射流排出元件6較佳經結構設計，以使得此等兩個參數之該增加百分比在1巴下至少為約8%。 圖14及圖15展示流體操作壓力進一步增高至約1.5巴之值時的對應於圖12及圖13之條件。如自圖14可見，細射流開口7此時已經變寬而明顯為橢圓形。在該實施試樣中，判定通路截面A在約1.5巴之此壓力下相對於非加壓條件的略微超過80%之增大。自圖15可見，側壁6b就其直徑D而言進一步凸出、即增加，且底部6a進一步向外、即在圖15中向下凸出。後者引起細射流開口7的前述橢圓形加寬。 圖16及圖17以一般俯視圖或側視圖說明對於根據圖14及圖15的約1.5巴之流體壓力下的狀態之條件相比根據圖5至圖7的非加壓條件。自圖16顯而易見，細射流開口7的非加壓的圓形通路截面A₀ 如何擴展成在射流排出元件6的圓周方向上橢圓形變寬的通路截面A₁₅ 。圖17說明側壁6b的非加壓直徑值D₀ 如何增加至1.5巴的流體壓力值下的鼓起直徑值D₁₅ 。 如熟習此項技術者將理解，對於射流排出元件6之凸出行為的系統設計尤其藉由對底部6a及側壁6b的壁厚度以及軸向長度與直徑的比及所使用的材料之彈性(諸如所使用的彈性體材料之蕭氏硬度)的合適選擇來判定。更重要的，射流排出元件6是否且以其軸向長度之何種比例延伸超過射流盤4。按照需求，各別射流排出元件可經結構設計，以使得在流體壓力存在時，僅其底部或僅其側壁由於凸出而變形，或如上文所解釋，其底部以及其側壁由於凸出而變形。 由於射流排出元件6的回應於盛行流體壓力之上面所解釋的凸出，其亦可被稱作呼吸，該元件之表面經由噴淋裝置之操作而保持移動，此係因為流體壓力在操作期間變化，詳言之在噴淋裝置關閉情況下的非加壓條件與流體在作用中的噴淋裝置操作期間的分別提供之正常操作壓力之間變化。射流排出元件6之表面的此持續或反覆移動阻礙或防止污物顆粒及氧化鈣顆粒的仍然沈積。此特別適用於細射流開口7的區域，該等開口因此在相對較長的操作時段中保持沒有附著的污物/氧化鈣顆粒且保持通暢。此外，由於射流排出元件6之此呼吸，任何積聚的污物/碳酸鈣沈澱物可經由操作噴淋裝置而被自動地除去或丟棄。 如上文所解釋，在圖5至圖17之例示性實施例中，截面在非加壓條件下為圓形的細射流開口7隨著流體壓力增加而變化至截面在射流排出元件6的圓周方向上橢圓形變寬的細射流開口7。在圖18至圖21中所說明之實施例變型中，此效應從相反意義上使用。 在此例示性實施例中，圖18中所示的處於非加壓條件下之細射流開口7具有在射流排出元件6的徑向方向上橢圓形變寬的截面。圖19展示在約0.5巴之流體操作壓力下的此等細射流開口7。如自該圖可見，細射流開口7的橢圓形狀在此情況下已經開始在圓形截面形狀的方向上略微減弱，此係因為上文已經提及的細射流開口7之變寬在射流排出元件6之圓周方向上開始。圖20展示處於約1.0巴之流體操作壓力下的狀態中的射流排出元件6。如可見，在非加壓條件下為橢圓形的細射流開口7已經在射流排出元件6之圓周方向上進一步變寬且此時具有僅輕微橢圓形、已經確切地圓形的截面。圖21展示處於約1.5巴之流體操作壓力下的狀態。如可見，細射流開口7此時已經在射流排出元件6之圓周方向上變寬，使得該等開口具有近似圓形的截面。 對於在非加壓條件下為橢圓形的細射流開口7的圖18至圖21之例示性實施例，已判定射流排出元件6的直徑D及細射流開口7的通路截面A隨著流體操作壓力增加而按百分比增加，其程度如上文關於圖5至圖17之例示性實施例對於細射流開口7在非加壓條件下為圓形的實施例變型所指示。 因此，按照需求，對於在0.5巴至1.5巴範圍中的典型流體操作壓力，有可能藉由使用圖5至圖17之實施例變型或圖18至圖21之實施例變型來提供噴淋射流，其藉由具有確切地橢圓形或確切地圓形的截面之細射流開口7產生。 在所示實例中，各別射流排出元件配置於關聯的射流盤開口中，從而不可軸向地移動且被側向地引導。在未圖示的替代性實施例中，各別射流排出元件配置於關聯的射流盤開口中，從而可軸向地、即在射流排出方向上移動，使得射流排出元件由於流體壓力作用而向前移動且因此自射流盤開口更多地或幾乎完全移出。視特定實現方案而定，此有利於其底部及/或其側壁由於流體壓力而凸出。熟習此項技術者應知道實現射流排出元件在射流盤開口中的此軸向可移動支撐之各種可能性，因此在此無需更詳細的解釋。在未圖示的另外替代性實施例中，各別射流排出元件以相對關聯的射流盤開口有側向距離而配置，使得其側壁可由於流體壓力而凸出，在需要時，不僅在軸向地突出於射流盤開口外的區域中凸出，而且在不軸向地突出於射流盤開口外的區域中凸出。 如所展示的前述例示性實施例表明的，本發明提供一種噴淋射流排出裝置，其相對由於污物顆粒及碳酸鈣沈澱物的阻塞現象是不敏感的且在需要時可如此實現，即，其可產生特別細的、應請求地近似呈霧狀地細的噴淋射流。為此，包括非常小的通路截面的細射流開口較佳地可而併入至相應的射流排出元件的彈性的底部材料中。射流排出元件的流體壓力相依的呼吸預防較小的細射流開口的阻塞。通過使細射流開口7的截面在其面積上且在其形狀上(例如在所展示的實施例中)在橢圓形與圓形之間顯著地變化，可能沈積的污物顆粒/鈣化顆粒可被自動帶到脫落或者剝落，且有效地反作用於在其自由的穿流截面上顯著使得細射流開口7變窄的污物/碳酸鈣沈澱物的形成。 理解的是，即，本發明除了所展示的及在上面所解釋的實施例變型之外包括噴淋射流排出裝置的另外的實施例，其中，僅強制的是，即，安置於關聯的射流盤開口中的射流排出元件呈罐狀地設計且以其底部經配置成面向射流排出方向且在底部中設置有多個細射流開口。噴淋射流排出裝置可用於任意常規類型的清潔噴淋裝置(例如淋浴裝置、廚房噴淋裝置及用於混合器龍頭的噴淋裝置)及非清潔噴淋裝置。

1‧‧‧噴淋外殼

2‧‧‧球形接頭

3‧‧‧噴嘴

4‧‧‧射流盤

5‧‧‧射流盤開口

6‧‧‧射流排出元件

6a‧‧‧排出側底部

6b‧‧‧側壁

6c‧‧‧中空腔室

6d‧‧‧固持肩部

6e‧‧‧間隔件

7‧‧‧細射流開口

8‧‧‧外殼板或中間板

8'‧‧‧外殼板或中間板

9‧‧‧射流排出板

10‧‧‧間隔突出部

11‧‧‧中間空間

11'‧‧‧流體排出腔室

III‧‧‧區域

VII-VII‧‧‧線

A‧‧‧通路截面

A₀‧‧‧通路截面

A₁₅‧‧‧通路截面

D‧‧‧直徑

D₀‧‧‧直徑值

D₁₅‧‧‧直徑值

R‧‧‧半徑

本發明之有利實施例係在附圖中示出且在下文進行描述。其中： 圖1展示具有整體地模製至射流排出板之射流排出元件的噴淋裝置的縱向截面圖的一半， 圖2展示圖1之噴淋裝置的四分之一圓的自下方看的部分平面圖， 圖3展示圖1之區域III的詳細視圖， 圖4展示針對具有個別配置之射流排出元件之噴淋裝置變型的圖3之詳細視圖， 圖5展示圖4中之射流排出元件中之一者的透視圖， 圖6展示圖5之射流排出元件之底部的平面圖， 圖7展示沿著圖6中之線VII-VII的圖5之射流排出元件的截面圖， 圖8展示針對射流排出元件之實施例變型的對應於圖5的透視圖， 圖9展示針對射流排出元件之另一實施例變型的對應於圖5的透視圖， 圖10展示支配流體操作壓力為0.5巴時的對應於圖6之射流排出元件的俯視圖， 圖11展示在圖10之加壓條件下的射流排出元件的側視圖， 圖12展示在流體操作壓力為1.0巴時的圖10之俯視圖， 圖13展示在圖12之加壓條件下的圖11之側視圖， 圖14展示在流體操作壓力為1.5巴時的圖10之俯視圖， 圖15展示在圖14之加壓條件下的圖11之側視圖， 圖16展示在根據圖10之非加壓條件下及在根據圖14之加壓條件下的操作條件之比較俯視圖， 圖17展示根據圖11之非加壓條件及根據圖15之加壓條件的比較側視圖， 圖18展示針對射流排出元件之一實施例變型的在非加壓條件下的圖6之俯視圖， 圖19展示在0.5巴之流體操作壓力下的圖18之俯視圖， 圖20展示在1.0巴之流體操作壓力下的圖18之俯視圖，且 圖21展示在1.5巴之流體操作壓力下的圖18之俯視圖。

Claims (13)

1. 一種較佳用於一清潔噴淋裝置之噴淋射流排出裝置，其包含 包括至少一個射流盤開口(5)的一射流盤(4)，及 安置於該射流盤開口中的一射流排出元件(6)， 其中該射流排出元件(6)呈罐狀、具有一排出側底部(6a)、一側壁(6b)及由該底部及該側壁定界的一中空腔室(6c)， 其中該底部經配置成面向射流排出方向且包含複數個細射流開口(7)，且 其中該射流排出元件之該底部及該側壁係由一彈性材料製成且該射流排出元件經結構設計以藉由使其底部及/或其側壁回應於存在於該中空腔室中的一流體操作壓力凸出而變形。
2. 如請求項1之噴淋射流排出裝置，其中該等細射流開口具有在所有情況下至多0.2mm2、較佳至多0.1mm2的一排出截面。
3. 如請求項1或2之噴淋射流排出裝置，其中該底部及該側壁之一外徑為至多10mm、較佳至多6mm。
4. 如請求項1或2之噴淋射流排出裝置，其中該底部包括至少三個且至多十個細射流開口。
5. 如請求項1或2之噴淋射流排出裝置，其中該射流排出元件配置成可在該射流排出開口中平行於該射流排出方向在一向後端部位置與一向前端部位置之間移位，其中該射流排出元件在該中空腔室中存在該流體操作壓力時處於該向前端部位置中且在該中空腔室中不存在該流體操作壓力時處於該向後端部位置中。
6. 如請求項1或2之噴淋射流排出裝置，其中關於一非加壓條件，回應於該流體操作壓力而凸出的該射流排出元件之該等細射流開口的該側壁之一直徑(D)及/或一通路截面(A)在0.5巴的一流體操作壓力下增加至少3%。
7. 如請求項1或2之噴淋射流排出裝置，其中關於一非加壓條件，回應於該流體操作壓力而凸出的該射流排出元件之該等細射流開口的該側壁之一直徑(D)及/或一通路截面(A)在1巴的一流體操作壓力下增加至少8%。
8. 如請求項1或2之噴淋射流排出裝置，其中關於一非加壓條件，回應於該流體操作壓力而凸出的該射流排出元件之該等細射流開口的該側壁之一直徑(D)及/或一通路截面(A)在1.5巴的一流體操作壓力下增加至少12%。
9. 如請求項1或2之噴淋射流排出裝置，其中該射流排出元件之該底部及該側壁由具有至多75、較佳至多40的一蕭氏A硬度之一彈性體材料構成。
10. 如請求項1或2之噴淋射流排出裝置，其中該射流排出元件包括自該側壁徑向地突起之一固持肩部(6d)。
11. 如請求項1或2之噴淋射流排出裝置，其中該射流排出元件包括在其進入側表面端部上軸向地突出的間隔件(6e)。
12. 如請求項1或2之噴淋射流排出裝置，其中該射流盤具有複數個射流盤開口且提供安置於該等射流盤開口中的相應數目個射流排出元件，其中該等射流排出元件係整體地模製至毗連該射流盤之一內側的射流排出板且由彈性材料製成。
13. 一種噴淋裝置、較佳為清潔噴淋裝置，其包含如請求項1至12中任一項之噴淋射流排出裝置。