TW201822244A - 工作處理裝置、平台與處理工作的方法 - Google Patents

Abstract

本揭露提供一種工件處理裝置，可單獨控制施加於遮蔽環與工件的電壓。工件處理裝置包括平台。平台包括介電材料，其上設置有工件。偏壓電極設置於介電材料下方。遮蔽環由金屬、陶瓷、半導體或介電材料構成，圍繞工件的周圍排列。環形電極設置於遮蔽環下方。環形電極與偏壓電極可分別被供電。這使得遮蔽環的表面電壓與工件的表面電壓相匹配，使電漿鞘變為平坦。除此之外，施加於遮蔽環的電壓可不同於施加於工件的電壓，以補償幾何結構錯配。如此可改進沿著工件外緣的入射角的均勻度。

Description

極端邊緣均勻度控制

本揭露是有關一種電漿處理室的角度與蝕刻率控制，且特別是關於一種沿工件邊緣控制離子入射角的裝置。

由於配置於工件上的元件愈來愈複雜，使得工件處理裝置也需持續進行改進。舉例而言，用於先前的幾何結構（geometry）的參數也不再適用。這些縮小元件的處理均勻性參數對控制各物質如何抵達工件設下了更為嚴格的限制。舉例而言，即使離子角度僅偏移了幾度，也可能導致元件效能出現無法接受的結果。

位於工件上方的電漿鞘如果不是平坦的，就會出現這個問題。工件表面與遮蔽環之間電壓錯配、這些構件之間的幾何結構錯配或以上兩種錯配類型的結果就會發生這種情況。幾何結構和電壓也可能在工具操作期間偏移。舉例而言，在工具操作期間遮蔽環的幾何結構可能會因蝕刻效應而偏移，而電壓則由於充電效應而可能偏移。

以例子來說，在某些工件處理裝置中，工件被蝕刻的部分的速率與角度以及至該工件中心點的距離之間存在關係。這可以指稱為徑向均勻度。換句話說，工件上方的電漿鞘的形狀可隨著至工件中心的距離函數而改變。此形狀上的改變在工件的外緣最為顯著，也會影響離子沿此外緣撞擊工件的角度。

各種不同的技術已試著用來解決徑向均勻度的問題。然而徑向不均勻度依然存在，並隨著幾何結構持續縮小，此問題變得愈來愈嚴重。

因此，如果有一方法與裝置可以修正或補償沿著工件外緣的徑向不均勻度問題，將會是有助益的。特別是，如果有一方法與裝置可以調整地控制電漿鞘的形狀以調整離子角度，將會是有助益的。

本揭露提供一種工件處理裝置，其可單獨控制施加於遮蔽環與工件的電壓。上述工件處理裝置包括平台。上述平台包括介電材料，其上設置有工件。偏壓電極設置於上述介電材料下方。由金屬、陶瓷、半導體或介電材料構成的遮蔽環圍繞上述工件的周圍排列。在特定實施例中，環形電極設置於上述遮蔽環下方。上述環形電極與上述偏壓電極可分別被供電。這使得上述遮蔽環的表面上產生的電壓與上述工件的表面上產生的電壓相匹配，使上述工件上方的電漿鞘變為平坦。除此之外，施加於上述遮蔽環的電壓可不同於施加於上述工件的電壓，以補償幾何結構錯配。如此可改進沿著上述工件外緣的入射角均勻度。

根據一實施例，本揭露提供一工件處理裝置。上述工件處理裝置包括電漿產生器；電漿室；平台，上述平台包括介電材料，其上設置有工件；偏壓電極，設置於上述介電材料下方；偏壓電源，提供偏壓電壓至上述偏壓電極；遮蔽環，圍繞上述工件；以及環形偏壓電源，施加環形偏壓電壓至上述遮蔽環；環高度測量系統；以及與上述環高度測量系統連結的控制器，其中上述控制器基於來自該環高度測量系統的輸入來計算要施加到上述遮蔽環的上述環形偏壓電壓。在特定實施例中，上述工件處理裝置更包括與上述控制器連結的電流測量元件，以測量導向上述工件的電流，其中上述控制器使用來自上述電流測量元件的輸入來計算上述環形偏壓電壓。在特定實施例中，上述控制器基於上述工件與上述遮蔽環之間的高度差來計算上述環形偏壓電壓。在一些實施例中，上述遮蔽環由金屬構成，且上述環形偏壓電源與上述遮蔽環電性連結。在特定實施例中，上述遮蔽環包括多個弧形電極，上述弧形電極形成環形環（annular ring），且其中上述環形偏壓電源包括多個弧形偏壓電源，每一上述弧形偏壓電源施加電壓至各別上述弧形電極，且其中上述控制器決定電壓以施加至每一上述弧形電極。在特定實施例中，上述環高度測量系統包括雷射。

根據另一實施例，本揭露提供一平台。上述平台包括介電材料，其上設置有工件；偏壓電極，設置於上述介電材料下方；偏壓電源，與上述偏壓電極連結；遮蔽環，呈環形環的形狀以圍繞上述工件，上述遮蔽環是由非導電材料所構成；以及環形電極設置於上述遮蔽環下方。在一些實施例中，上述平台包括與上述環形電極連結的環形電源，而上述環形電極與上述偏壓電極可單獨控制。在特定實施例中，上述環形電源提供電壓至上述環形電極，因此上述遮蔽環的表面電壓與上述工件的表面電壓相等。在一些實施例中，上述環形電極包括多個弧形電極，每一弧形電極設置在上述遮蔽環下方並共用形成環形環。在特定實施例中，上述平台包括多個弧形電源，每一弧形電源與各別弧形電極連結，而上述弧形電源是單獨控制的。

根據另一實施例，本揭露提供一處理工件的方法，其中上述工件設置於平台上且由遮蔽環圍繞。上述方法包括操控在上述工件的表面上產生的電壓以及在上述遮蔽環的表面上產生的電壓，使得在整個上述工件上離子撞擊該工件的入射角偏差小於0.5°。在特定實施例中，上述操控包括單獨控制施加到上述遮蔽環與上述工件的電壓。在一些實施例中，施加到上述遮蔽環的上述電壓是基於上述遮蔽環與上述工件之間的高度差來操控。在特定實施例中，上述遮蔽環與上述工件之間的高度差是使用雷射來決定。在其他實施例中，上述遮蔽環與上述工件之間的高度差是基於操作的小時數來決定。

可使用電漿處理室來處理工件。工件可設置在平台上，其可以連續或脈衝的方式偏壓，以將離子從電漿吸引到工件。平台也可包括圍繞工件外緣的遮蔽環。遮蔽環是用來在處理過程中保護工件的側面與底面。

圖1繪示第一實施例的工件處理裝置10，可用來控制邊緣均勻度。工件處理裝置10包括電漿室30，其是由多個室壁32界定。

天線20設置於電漿室30的外部，鄰近介電窗25。介電窗25亦可形成界定電漿室30的壁中一或多個的部分。天線20電性連接至RF電源27，其供應交流電壓至天線20。前述電壓的頻率可例如為2 MHz或更高。即便介電窗25與天線20繪示於部分室壁32上與電漿室30的頂壁上，其他實施例的情況也可是行的。舉例而言，天線20也可設置於電漿室30的頂部。電漿室30的室壁32可由導電材料製成，例如石墨。例如藉由擷取電源80施加擷取電壓，可使室壁32產生偏壓。擷取電壓可例如為1 kV，然而其他電壓亦包含在本揭露的範圍內。在特定實施例中，可能不會使用擷取電源80，且室壁32可電性連接接地。

工件處理裝置10包括平台40，其設置於電漿室30內。平台40可與偏壓電源45電性連結。工件90可配置於平台40的頂面上。偏壓電源45可用來將平台40偏壓至比電漿的電壓還負的偏壓電壓。此偏壓電壓吸引正離子從電漿移至工件90。偏壓電源45施加的偏壓電壓強度可決定這些正離子撞擊工件90的能量。在特定實施例中，偏壓電壓的強度可用來決定處理速率，例如蝕刻率。偏壓電壓的強度可用來決定佈植製程的深度。在特定實施例中，偏壓電源45供應的偏壓電壓可為脈衝波形，例如方波。在這些實施例中，工件90可在偏壓電壓為負的情況下被處理，但偏壓電壓接地或為正時不被處理。方波的頻率可變化，並且可介於0.1 kHz與2 MHz之間。雖然可使用方波，但可以理解的是，脈衝波形的占空比（duty cycle）不必然是50%。更確切的說，任何占空比皆可使用。在特定實施例中，偏壓電壓是以脈衝直流電波形的形式來施加。此脈衝直流電波形可具有任意的頻率，例如介於1 kHz與1 MHz之間。再者，占空比不以此揭露為限。

如圖2所示，平台40可包括偏壓電極41，其與偏壓電源45電性連結。偏壓電源45提供偏壓電壓至偏壓電極41。介電材料42，例如陶瓷材料，設置於偏壓電極41的頂部上，以將偏壓電極41與工件90分開，以及保護偏壓電極41免遭到離子撞擊。介電材料42作為電容器，可讓偏壓電壓施加到工件90。遮蔽環50可沿著工件90的外緣設置。在特定實施例中，工件90是圓的，而遮蔽環50構成環形環。遮蔽環50可由介電材料、陶瓷材料或半導體材料所構成，例如碳化矽（SiC）。也可使用其他不會汙染工件的材料。在一些實施例中，遮蔽環50的厚度可為數公釐厚，寛度為數公分寛。雖然遮蔽環50比工件厚得多，但可設置於平台40上，如此一來工件90與遮蔽環50的頂面齊平。在特定實施例中，遮蔽環50的頂面設置於工件90的頂面些微下方處，以降低汙染的可能性。

環形電極51可配置於遮蔽環50的下方。在一些實施例中，環形電極51完全被遮蔽環50所覆蓋，因此環形電極51在電漿室30內不會曝露出來。在特定實施例中，環形電極51可與環形偏壓電源55電性連結。環形偏壓電源55提供環形偏壓電壓至環形電極51。絕緣分離器60可用來將環形電極51電性隔絕於偏壓電極41。在其他實施例中，環形電極51與偏壓電極41可實際上彼此分隔。

運作時，使用RF訊號由RF電源27對天線20供電，以便將能量感應耦合到電漿室30內。此感應耦合的能量激發透過氣體入口71從氣體儲存容器70引入的饋入氣體，因而產生電漿。即便圖1是繪示天線20，其他電漿產生器也可用於本揭露。舉例而言，也可使用電容耦合電漿產生器。

擷取電源80可施加電壓至室壁32使電漿室30內的電漿偏壓。或是，如果不運用擷取電源80，室壁32可接地。可設置於平台40上的工件90設置於電漿室30內。平台40可透過偏壓電源45而電性偏壓。電漿與工件90在電位上的不同造成電漿中的帶電正離子加速朝工件90的方向移動。換句話說，當施加到室壁32的電壓比由偏壓電源45施加的電壓還正時，正離子會被吸引朝向工件90。因此，為了要擷取正離子，室壁32可在正電壓下偏壓，而工件90在較不正的電壓、接地或負電壓下偏壓。在其他實施例中，室壁32可接地，而工件90在負電壓下偏壓。

偏壓電源45對偏壓電極41施加負電壓，其在工件90上產生了負電壓。同樣的，環形偏壓電源對環形電極51施加負電壓，也因而在遮蔽環50上產生了負電壓。正離子被吸引朝向負偏壓工件，並用來執行所需進行的製程，其可以是佈植製程、蝕刻製程或沉積製程。

如圖2所示，工件90與介電材料42可作為設置在偏壓電極41頂部的第一電容器。同樣的，遮蔽環50可作為配置在環形電極51頂部的第二電容器。相對大小、厚度與材料可能導致這兩個電容器具有不同的值。舉例而言，介電材料42與工件90可相結合以產生比遮蔽環50產生的電容還大的電容。因此遮蔽環50與工件90的表面上所產生的電壓可能不相同。這些可能與各個電源提供的電壓不同的電壓被稱為表面電壓。在工件90與遮蔽環50之間的交界處，這些不相同的表面電壓可能會導致電漿鞘不均勻。

在本揭露中，「表面電壓」一詞是用來指稱構件表面上產生的電壓，而不論偏壓電壓的頻率為何。在一些情況下，表面電壓可與施加到對應電極的電壓相同。在其他實施例中，由於充電效應，表面電壓可不同於各個電源所施加的電壓。

圖4A繪示的範例顯示工件90與遮蔽環50在電容上的不同造成電漿鞘在工件90的外緣附近形成臺階。在這些圖例中，偏壓電壓可具有約2 MHz的操作頻率。工件90的外緣可定義為一環形環，其外半徑與工件半徑相同，內半徑比外半徑小3公釐到5公釐。水平軸代表到工件90的中心點的距離，垂直軸代表高度。電漿鞘的電位是由等電位線所表示。在此範例中，遮蔽環50上產生的電壓可與工件90上產生的電壓稍微不同。因為此差異，在一特定高度下，電漿鞘在遮蔽環50上方的區域中的電位大於在工件90下方的區域中的電位。在其他實施例中，電漿鞘在遮蔽環50上方的區域中具有較小電位。

離子通常以垂直於這些等電位線的軌跡越過電漿鞘。因此，如圖4A所示，離子100傾向於以不與工件90垂直的角度撞擊工件90的外邊緣。在圖4A中，在半徑大於145公釐的情況下會發生此效果，其中工件的半徑為150公釐。在本揭露中，入射角參照垂直於工件90的平面的線。換句話說，以垂直於工件90的平面撞擊工件90的離子具有0°入射角。平行於工件90的平面移動的離子具有90°入射角。遮蔽環50的表面電壓與工件90的表面電壓之間的差異可決定入射角。表面電壓之間的差異愈大，入射角度愈大。並且，接近外緣的離子的方向取決於此差異的極性。如果遮蔽環50的表面電壓比工件的表面電壓較不負，則離子會被導引朝向工件的外緣，與工件90的其他部分相比，工件邊緣的離子通量增加。除此之外，靠近外緣的離子也將與工件的中心偏斜成一角度。如果遮蔽環50的表面電壓比工件的表面電壓為更負的，則離子會被導引朝向遮蔽環50。

在工件90的外緣處的非零入射角可能具有兩個影響。第一，如前所述，離子100撞擊工件的外緣的角度不同於撞擊工件90的其他部分的角度。因此，可能會對依賴均勻入射角的製程，例如定向蝕刻製程，造成不利影響。第二，接近工件90的外緣的入射角通常具有聚焦效果，造成更多的離子被吸引至工件的外緣。

當偏壓電壓41與環形電極51在相同電壓下偏壓時可產生圖4A所示實施例，偏壓電壓位於RF頻率範圍內，而所產生的表面電壓則不同。可看出離子100以非零的入射角被引導朝向工件90的外緣。圖4B繪示在工件90與遮蔽環50產生的表面電壓幾乎相同的範例。因此，電漿鞘中的等電位線幾乎平行於工件90的平面。所以，離子100以實質上等同於0°的入射角撞擊工件90的外緣。這可以藉由獨立控制由環形偏壓電源55與偏壓電源45施加的電壓來實現。

因此，通過操控由偏壓電源45與環形偏壓電源55施加的電壓，使得電漿鞘在接近工件90的外緣處是平坦的，並且可控制離子100撞擊工件90的外緣的入射角。在本揭露中，「平坦」一詞指稱電漿鞘的形狀，其中撞擊工件的離子的入射角在整個工件上的變化小於0.5°。在其他實施例中，可使用此處描述的裝置與方法來操控電漿鞘的形狀，如此一來在整個工件上入射角的誤差會小於0.2°。

參閱圖2，值得注意的是，在特定實施例中，鄰近電漿室30的表面可為非導電材料。此處使用的非導電材料一詞是指例如陶瓷、半導體或介電材料等材料。特別的是，遮蔽環50是由非導電材料所製成，例如碳化矽材料。當然也可使用其他不會汙染工件90的材料。同樣地，工件90也設置在介電材料42上。這些非導電材料是選擇來將遮蔽環50噴濺所造成的汙染量最小化。詳細而言，在特定實施例中，使用金屬遮蔽環可能會造成金屬粒子在蝕刻製程中噴濺，並且沉積在工件90的表面上，因而影響到在工件90上製造的元件。

在本實施例中，因為遮蔽環50不是金屬，因此環形偏壓電源55供應的電壓可能與遮蔽環50的表面上所產生的電壓不相同。遮蔽環50的表面所產生的電壓可為輸出環形偏壓電源55、遮蔽環50的厚度與高度、電漿的電位、遮蔽環50的介電係數及其他因素的函數。藉由可以個別且單獨地控制環形偏壓電源55，能夠將遮蔽環50的表面上產生的電壓與工件90的表面上所產生的電壓匹配。

圖2繪示平台40的第一實施例，在此遮蔽環50直接設置於環形電極51上，而介電材料42則是設置在偏壓電極41上。介電材料42與遮蔽環50可以是實質接觸或彼此分隔。然而，其他實施例的情況也可是行的。

圖3繪示平台40的另一實施例。在本實施例中，相同的構件使用相同的代號。在本實施例中，介電材料142以水平方向延伸，以同時覆蓋環形電極51與偏壓電極41。環形電極51與偏壓電極41可藉由絕緣分離器60彼此分隔，或可以是實質分隔。工件90設置於直接位在偏壓電極41上方的介電材料142上。遮蔽環150設置於環形電極51上方的介電材料142頂部。因此，在本實施例中，遮蔽環150的表面上所產生的電壓可為介電材料142的厚度與介電係數、遮蔽環150的尺寸與介電係數、環形偏壓電源55提供的電壓、電漿的電位與其他因素的函數。

如前所述，可個別控制環形偏壓電源55與偏壓電源45。在特定實施例中，兩電源施加的電壓大小可不同。舉例而言，偏壓電源45供應的電壓可為-1000 V，而環形偏壓電源55供應的電壓可不同，例如為-900 V。在特定實施例中，偏壓電源55供應的電壓的位相可為不同於偏壓電源45供應的電壓的位相。舉例而言，如果電源是用來產生脈衝直流電波形，環形偏壓電源55產生的脈衝直流電波形的位相可不同於偏壓電源45產生的脈衝直流電波形的位相。換句話說，兩脈衝波形之間可能存在時間偏移。在一實施例中，環形偏壓電源55可在偏壓電源45施加脈衝之前施加脈衝。在其他實施例中，環形偏壓電源55可在偏壓電源45施加脈衝之後施加脈衝。

以上揭露描述遮蔽環50與工件90的表面上產生的不相同電壓的相關情況。如前所述，可用來匹配遮蔽環50與工件90的電壓的一個機制是各別控制施加到這些構件中每一者的電壓的大小與位相。可用來匹配這些電壓的第二個機制是變更偏壓電壓與環形偏壓電壓的頻率。如前所述，不少平台是使用具有在RF範圍內的頻率的偏壓電壓，通常大於1 MHz。透過大幅降低偏壓電壓與環形偏壓電壓的頻率，這些構件上所施加的電壓與構件的表面電壓之間的差異可大幅降低。因此，在特定實施例中，偏壓電壓與環形偏壓電壓可為脈衝直流電電壓。如前所述，此脈衝直流電電壓可例如具有介於1 kHz與1 MHz之間的頻率，然而其他頻率也適用。再者，此脈衝直流電電壓的占空比可變更，且不以此揭露為限。

圖2至圖3繪示使用不同電源以提供施加到環形電極51的電壓，不過其他實施例的情況也可是行的。圖5繪示的實施例的平台40的構造與圖2的實施例相似。然而，在本實施例中，偏壓電極41與環形電極51之間採用了可變阻抗160，而不是使用單獨電源來使環形電極51偏壓。可變阻抗160可用來調整遮蔽環50上產生的表面電壓。因此，偏壓電極41與環形電極51同時採用，但是僅使用一個電源。可變阻抗可為電容式、電阻式、感應式或其組合。

再者，在特定實施例中，工件90的表面上產生的電壓與遮蔽環50的表面上產生的電壓之間的差異在工件90的周圍可能不固定。舉例而言，這些電壓之間在特定區域中的差異一貫地比其他區域為大。為了要補償這種現象，環形電極51可分割為多個弧形電極251，如圖6所示。所有弧形電極251集合在一起即形成環形電極51。如果需要，這些弧形電極251中的每一者可與各別的弧形偏壓電源255連結。如果需要，弧形電極251可透過使用分離器而彼此分隔。在其他實施例中，弧形電極251可實際上彼此分隔。即便繪示了八個弧形電極251，然而形成環形電極51的弧形電極251的數目不限於本揭露。如此一來，施加到每一弧形電極251的弧形偏壓電壓可各別控制。再者，即便只繪示了兩個弧形偏壓電源255，應可理解的是每一弧形電壓251都可以與各別的弧形偏壓電源255連結。

僅管6繪示了採用各別弧形偏壓電源255的實施例，其他實施例的情況也是可行的。當然，弧形電極251也可與圖5的可變阻抗一起使用。在本實施例中，偏壓電極41與每一弧形電極251之間可設置單獨的可變阻抗。

在特定實施例中，單一遮蔽環可配置在上述多個弧形電極251的頂部。在其他實施例中，多個弧形遮蔽中的每一者設置在各別弧形電極251上，以形成遮蔽環。

以上揭露描述了單獨環形電極的使用，因此遮蔽環的表面電壓與工件上的表面電壓匹配。在各種不同的情況下是有優勢的。首先，如前所述，電容上的不同可導致工件與遮蔽環具有不同的表面電壓。第二，由於工件經離子處理，因此工件的表面上的電壓會改變。獨立控制環形電極可補償此充電效應。第三，遮蔽環長時間運作後可能會退化。此退化情形會影響表面電壓。換句話說，即使遮蔽環與工件的表面電壓一開始時是相同的，此退化情形可能造成遮蔽環的表面電壓隨時間改變。獨立控制環形電極可補償此退化情形。

因此，前述揭露描述了遮蔽環與工件的表面電壓不同可能導致的問題。特別是遮蔽環是由非導電材料所構成時，這些問題最為嚴重。

然而，如上所述，其他問題也可能導致電漿鞘在工件的表面上出現不平坦的情形。這些問題的其中之一即為幾何結構錯配。換句話說，工件的頂面高度可能與遮蔽環的頂面高度不同。各種不同因素都有可能造成這種情況。舉例而言，在一實施例中，遮蔽環最初可安裝在與工件同一高度處，但反覆進行的製程改變了遮蔽環的高度。如果製程室是用來進行蝕刻製程，那麼蝕刻效應會造成遮蔽環降到較低的高度。反過來說，如果製程室是用來進行沉積製程，那麼沉積效應會造成遮蔽環上升到較高的高度。遮蔽環高度的改變可能造成電漿鞘在遮蔽環周圍的形狀改變。

遮蔽環與工件之間幾何錯配的問題可適用於所有類型的遮蔽環，包括由非導電與導電材料製成的遮蔽環。

圖7繪示遮蔽環350是導電的一實施例。在本實施例中，不需要單獨的環形電極。更確切的說，遮蔽環350結合了遮蔽環與前述實施例中描述的環形電極的功能。遮蔽環350可透過使用絕緣分離器60而與偏壓電極41分隔。在其他實施例中，遮蔽環350可實際上與偏壓電極41分隔。如同前述實施例所述，可透過環形偏壓電源55施加電壓於遮蔽環350。在其他實施例中，與圖5實施例所示相似，偏壓電源45與遮蔽環350之間可設置可變阻抗。

圖8A至圖8C繪示幾何結構錯配的效應。水平軸代表到工件860的中心點的距離。垂直軸代表高度。如圖4A至圖4B所示，電漿鞘870繪示在工件860的上方。電漿鞘870的電位是由等電位線所表示。

在圖8A中，新的遮蔽環850安裝在處理室中。如前所述，遮蔽環850可為圍繞工件860的周圍的環形環。遮蔽環850的頂面與工件860的頂面齊平。因此，位於工件860上方的電漿鞘870是平坦的。

在此特定圖示中，平台是用於蝕刻製程中。經過數小時的蝕刻製程後，遮蔽環850的高度相對於工件90的頂面減低。因此，位於工件860的邊緣周圍的電漿鞘870不再平坦。如此會造成離子撞擊工件860的外緣的入射角與撞擊工件860的其他部分的入射角不同。雖然圖8B繪示了蝕刻造成的遮蔽環850的高度減低，僅管是相反方向，但沉積製程也可能造成類似的幾何結構錯配。在沉積製程的例子中，遮蔽環850的高度可變為比工件860的頂面還高。

圖8C又繪示了圖8B的配置，即遮蔽環850蝕刻至比工件860還低的高度。然而，在此圖例中，施加到遮蔽環850的電壓已改變，以補償此幾何結構錯配。受到電壓改變的影響，電漿鞘870再次在工件的表面上變為平坦。

圖8A至圖8C繪示遮蔽環850與工件860之間的高度差可能是有問題的。舉例而言，如果遮蔽環850向上延伸的程度小於工件860向上延伸的程度，則電漿鞘870的形狀會受到影響。操控施加到遮蔽環850的電壓可補償此幾何結構錯配。換句話說，在特定實施例中，如果這些構件的高度不同，工件與遮蔽環的表面上的電壓不同可能是有利的。

因此，在一實施例中，本揭露描述控制撞擊工件外緣的離子的入射角的方法。這個方法包括操控在工件的表面上與遮蔽環的表面上產生的電壓，如此位於工件外緣上方的電漿鞘即為平坦的。在一些實施例中，此表示在整個工件的入射角的偏差小於0.5°。在其他實施例中，此表示入射角的偏差小於0.2°。

在發生電壓錯配的實施例中，操控這些電壓包括對設置於遮蔽環下方的環形電極施加電壓，如此一來遮蔽環的表面上產生的電壓與工件的表面處產生的電壓相匹配。在特定實施例中，操作的小時數與施加到遮蔽環的電壓之間存在已知關係。在這些實施例中，施加到環形電極的電壓可對應於這個的已知關係而變化。這層關係可以方程式或表格的形式呈現，其對操作的小時時數與環形偏壓電壓描述關係（map）。在其他實施例中，電漿室中可提供測量在工件與遮蔽環的表面處產生的電壓的工具。在這些實施例中，根據實際的電壓測量結果，可控制施加到環形電極的電壓。因此，可透過開路迴路控制或封閉迴路控制來控制施加到環形電極的電壓。

在發生幾何結構錯配的實施例中，這個方法又包括操控在工件的表面上與遮蔽環的表面上產生的電壓，如此位於工件的外緣上方的電漿鞘即為平坦的。在一些實施例中，此表示穿過整個工件的入射角的偏差小於0.5°。在其他實施例中，此表示入射角的偏差小於0.2°。圖9繪示修正幾何結構錯配的方法流程圖。圖10繪示可執行此方法的系統1000。

首先，如程序900所示，使用環高度測量系統1010來測量遮蔽環1050與工件1090之間高度上的差異。在一實施例中，環高度測量系統1010包括基於雷射的測量系統，其透過使用電射來測量遮蔽環1050的高度。在另一實施例中，環高度測量系統1010可包括計時器，其運算遮蔽環1050經受處理的時間總量。舉例而言，當工件1090可進行短時間量的處理，對於數百或甚至數千個工件，遮蔽環可留在處理室中。在本實施例中，環高度測量系統1010可根據此運算處理時間來決定遮蔽環1050的高度。在特定實施例中，可使用表格或方程式並根據處理時間來決定環高度。在又一實施例中，環高度測量系統1010可與電流測量元件1020連結，例如法拉第杯。環高度測量系統1010可透過整合電流測量元件1020隨著時間測量到的電流來運算遮蔽環1050所暴露的電流的總量。可使用表格或方程式來使此電流總量與高度上的改變產生關聯。

環高度測量系統1010可與控制器1030連結。控制器1030可包括處理單元，例如一般用途電腦、特定用途電腦或是嵌入式處理器。控制器1030也包括非暫時性儲存元件，其儲存處理單元執行的指令。這些指令一經執行，可使控制器1030執行於此描述的方法。控制器1030接收來自環高度測量系統1010的輸出。在特定實施例中，此一輸出可為代表遮蔽環1050與工件1090之間高度差的值。在其他實施例中，此輸出可僅是控制器1030可用來計算高度差的資料。

基於此高度上的差異，控制器1030可決定環形偏壓電壓的調整，如程序910所示。在特定實施例中，控制器1030可基於此高度差僅使用表格或方程式來計算電壓調整。在其他實施例中，控制器1030可使用來自電流測量元件1020的輸入來計算環形偏壓電壓的調整。舉例而言，調整的幅度可為多個變數的函數，例如高度差、電漿內的離子質量、被引導朝向平台的電流以及偏壓電源1045施加到偏壓電極1041的偏壓電壓。控制器1030接著決定對環形偏壓電壓的調整，以補償高度上的差異。

控制器1030接著施加此新環形偏壓電壓至遮蔽環1050，如程序920所示。在特定實施例中，控制器1030與偏壓電源1045及環形偏壓電源1055連結。在這些實施例中，控制器1030提供指令至適當電源，以調整其輸出。此順序完成後，電漿鞘在整個工件1090上應又為平坦的。如此無論任何幾何結構錯配，離子即可以實質上相同的入射角來撞擊工件1090。

圖10的系統也可與圖6所示配置搭配使用。舉例而言，在特定實施例中，圍繞工件1090的周圍的遮蔽環1050的高度可能不會以均勻的方式改變。在本實施例中，環高度測量系統1010可決定遮蔽環1050在多個位置的高度。控制器1030可接著決定要施加到每一弧形電源（請參閱圖6）的環形偏壓電壓的調整。

再者，在圖6描述的實施例中，弧形偏壓電源255連接到弧形電極251，依次與遮蔽環連結。然而，在另一個實施例中，遮蔽環可為導電的。在本實施例中，弧形電極251分別是遮蔽環的一部分。因此，圖7的配置也可運用於圖6的實施例。

僅管圖10繪示了導電的遮蔽環1050，以上描述同等適用於使用不導電的遮蔽環的配置，例如圖2至圖3所示。

除此之外，僅管圖1繪示的實施例中平台40設置於電漿室30之中，其他實施例的情況也可是行的。舉例而言，電漿室30可有擷取開口，平台位於電漿室外，鄰近擷取開口。在本實施例中，施加到工件的偏壓電壓造成電漿室之中的正離子經由擷取開口被擷取朝向工件。於此描述的方法與裝置同等適用於此配置。

本申請中的上述實施例還有其他多個優點。首先，使用相同方式來處理工件外緣與工件的其他部分的能力已改進。透過分別控制施加到環形電極的電壓，可控制位於工件上方的電漿鞘的形狀，如此工件外緣的處理可大幅改進。尤其是，沿著外緣的離子的入射角與撞擊工件的其他部分的離子的入射角更為匹配。如此使得在離子的入射角方面需要高度準確度的製程，例如蝕刻製程，獲得改進。除此之外，透過改進沿著外緣的離子的入射角的匹配，沿著外緣的處理速率與工件的其他部分的處理速率更為匹配。再者，使用獨立的電壓允許由於工件與遮蔽環之間的幾何結構錯配而進行補償，以及允許由於遮蔽環退化而進行補償。因此，在本揭露描述的實施例中，能在存在電壓與/或幾何結構錯配的情況下產生平坦電漿鞘。

本揭露不因此處描述的特定實施例而限縮範圍。的確，除了此處的那些描述之外，從前述的描述與所附圖示可知，其他關於本揭露的多項實施例與修改，對所屬技術領域中具有通常知識者而言都是顯而易見的。因此其他的實施例與修改，都落在本揭露的範圍之內。再者，雖然本揭露的脈絡於此處是描述在特定環境中執行特定程序以達成特定目標，但所屬技術領域中具有通常知識者應可知本揭露的有效性不限於此，因此本揭露可為實現任何數量的目的而有益於在任何數量的環境中執行。據此，本文中所提出的申請專利範圍應被視為此處所述本揭露的全部廣度與精神。

10‧‧‧工件處理裝置

20‧‧‧天線

25‧‧‧介電窗

27‧‧‧RF電源

30‧‧‧電漿室

32‧‧‧室壁

40‧‧‧平台

41、1041‧‧‧偏壓電極

42‧‧‧介電材料

45、1045‧‧‧偏壓電源

50、150、350、850、1050‧‧‧遮蔽環

51‧‧‧環形電極

55、1055‧‧‧環形偏壓電源

60‧‧‧絕緣分離器

70‧‧‧氣體儲存容器

71‧‧‧氣體入口

80‧‧‧擷取電源

90、860、1090‧‧‧工件

100‧‧‧離子

142‧‧‧介電材料

160‧‧‧可變阻抗

251‧‧‧弧形電極

255‧‧‧弧形偏壓電源

870‧‧‧電漿鞘

900、910、920‧‧‧程序

1000‧‧‧系統

1010‧‧‧環高度測量系統

1020‧‧‧電流測量元件

1030‧‧‧控制器

下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明，本發明的上述及其他態樣、特徵及優點將能更明顯易懂，在所附圖式中： 圖1是依照一實施例的工件處理裝置。 圖2是依照一實施例的平台放大剖面圖。 圖3是依照另一實施例的平台放大剖面圖。 圖4A到圖4B繪示兩種不同配置下工件處理裝置內的電漿密度。 圖5是依照另一實施例的平台放大剖面圖。 圖6是依照另一實施例的平台上視圖。 圖7是依照另一實施例的一平台放大剖面圖。 圖8A至圖8C繪示補償幾何結構錯配的電壓差效應。 圖9繪示控制沿著工件外緣的入射角的代表方法。 圖10繪示控制工件上方的電漿鞘形狀的系統。

Claims (15)

1. 一種工件處理裝置，包括： 電漿產生器； 電漿室； 平台，所述平台包括： 介電材料，其上設置有工件； 偏壓電極，設置於所述介電材料下方； 偏壓電源，提供偏壓電壓至所述偏壓電極； 遮蔽環，圍繞所述工件；以及 環形偏壓電源，提供環形偏壓電壓至所述遮蔽環； 環高度測量系統；以及 控制器，與所述環高度測量系統連結，其中所述控制器基於來自所述環高度測量系統的輸入來計算要施加到所述遮蔽環的所述環形偏壓電壓。
2. 如申請專利範圍第1項所述的工件處理裝置，更包括電流測量元件，與所述控制器連結，以測量導向所述工件的電流，其中所述控制器使用來自所述電流測量元件的輸入來計算所述環形偏壓電壓。
3. 如申請專利範圍第1項所述的工件處理裝置，其中所述控制器基於所述工件與所述遮蔽環之間的高度差來計算所述環形偏壓電壓。
4. 如申請專利範圍第1項所述的工件處理裝置，其中所述遮蔽環包括多個弧形電極，所述弧形電極形成環形環，且其中所述環形偏壓電源包括多個弧形偏壓電源，每一所述弧形偏壓電源施加電壓至各別所述弧形電極，且其中所述控制器決定施加到每一所述弧形電極的電壓。
5. 如申請專利範圍第1項所述的工件處理裝置，其中所述環高度測量系統包括雷射。
6. 一種平台，包括： 介電材料，其上設置有工件； 偏壓電極，設置於所述介電材料下方； 偏壓電源，與所述偏壓電極連結； 遮蔽環，呈環形環的形狀以圍繞所述工件，所述遮蔽環由非導電材料構成；以及 環形電極，設置於所述遮蔽環下方。
7. 如申請專利範圍第6項所述的平台，包括環形電源，與所述環形電極連結，而所述環形電極與所述偏壓電極可單獨控制。
8. 如申請專利範圍第7項所述的平台，其中所述環形電源提供電壓至所述環形電極，使得所述遮蔽環的表面電壓與所述工件的表面電壓相等。
9. 如申請專利範圍第6項所述的平台，其中所述環形電極包括多個弧形電極，每一所述弧形電極設置於所述遮蔽環下方並共同形成環形環並，且包括多個弧形電源，每一所述弧形電源與各別所述弧形電極連結，而所述弧形電源是單獨控制的。
10. 如申請專利範圍第9項所述的平台，其中所述弧形電源的每一者提供電壓至各別所述弧形電極，使得所述遮蔽環的表面電壓與所述工件的表面電壓相等。
11. 一種處理工件的方法，其中所述工件設置於平台上且由遮蔽環圍繞，所述處理工件的方法包括： 操控在所述工件的表面上產生的電壓以及在所述遮蔽環的表面上產生的電壓，使得在整個所述工件上撞擊所述工件的離子的入射角的偏差小於0.5°。
12. 如申請專利範圍第11項所述的處理工件的方法，其中所述操控包括單獨控制施加到所述遮蔽環與所述工件的電壓。
13. 如申請專利範圍第12項所述的處理工件的方法，其中施加到所述遮蔽環的電壓是基於所述遮蔽環與所述工件之間的高度差來操控。
14. 如申請專利範圍第13項所述的處理工件的方法，其中所述遮蔽環與所述工件之間的高度差是使用雷射來決定。
15. 如申請專利範圍第13項所述的處理工件的方法，所述遮蔽環與所述工件之間的高度差是基於操作的小時數來決定。