TW201812215A - 燃燒器 - Google Patents

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Abstract

一種燃燒器，包括有一主體與一火排，該主體具有一入氣管與二牛角型管，該二牛角型管連接於該入氣管的相對兩側，且該二牛角型管各具有一第一管段，該第一管段的長度大於或等於該入氣管於該二牛角型管之間內壁的寬度。該火排結合於主體且與該二牛角型管相通。藉此，瓦斯與空氣流過該第一管段過程可促進瓦斯與空氣的混和。對稱設置的牛角型管輸送氣流至火排，讓火排的焰孔輸出之氣流平均，使火焰的燃燒範圍更平均，增進燃燒效率。

Description

燃燒器
本發明係與加熱裝置有關；特別是指一種使瓦斯與空氣混和更充分致使燃燒更為均勻之燃燒器。
圖１所示者為習用的燃燒器1，其包含有一主體2以及一火排3。該主體2是由經沖壓成預定形狀之二對稱板片所組成，該主體2內部具有一呈橫置之U形的入氣管2a。該入氣管2a之一端具有一入氣口2b，用以供瓦斯與空氣注入。該火排3呈長形且設置於該主體2上方，該火排3上開設有多個焰孔3a，該些焰孔3a沿火排3之長軸向排列且與該入氣管2a相通。混和後的瓦斯與空氣經由該入氣管2a再自該火排3之各個焰孔3a輸出，並經引燃瓦斯後即形成火焰。
習用的燃燒器1雖可燃燒瓦斯產生火焰，然而，該主體2之入氣管2a呈彎轉之設計，由該入氣口2b所注入的瓦斯及空氣之氣流經過該入氣管2a的彎轉處時，大多數包含瓦斯及空氣之氣流碰撞到該入氣管2a轉彎處後將被往左轉向，而使大多數氣流往左導流，再加上該入氣管2a於彎轉後係由右往左邊逐漸朝上漸縮之故，大多數的氣流將會沿著彎轉後的該入氣管2a之管壁前進而往該火排3的左半部的該些焰孔3a輸出。前述之情形將造成該火排3的該些焰孔3a所輸出的瓦斯及空氣之氣流由左而右逐漸減少。
請配合圖２，為該燃燒器1之各個焰孔3a位置與質量流量（mass flow）之關係圖，其中係將該些焰孔3a由左至右以#01~#44依序編號。由圖２可明顯看出該些焰孔3a的質量流量係自左而右呈遞減之趨勢，亦即在質量流量較低之焰孔3a（如編號#34的焰孔）處的火焰將小於質量流量較高之焰孔3a（如編號#04的焰孔）處的火焰。是以，該燃燒器1產生的火焰將會呈現由左至右逐漸減小的趨勢，造成火焰的燃燒範圍不平均，使加熱效率不彰。
有鑑於此，本發明之目的在於提供一種燃燒器，可讓自火排的焰孔輸出的氣流更平均。
緣以達成上述目的，本發明提供的一種燃燒器包括有：一主體，包含：一入氣管、二牛角型管以及一火排。其中，該二牛角型管，分別具有相連接之一第一管段及一第二管段，其中各該第一管段之長度不小於該入氣管於該二牛角型管之間內壁的寬度，各該第二管段呈往該入氣管的軸線方向朝上彎設，各該第二管段具有至少一出氣口，且各該第二管段的出氣口相連通；而該火排，設置於該主體，且包括有一焰孔板位於該二牛角型管之各該第二管段的出氣口的上方，該焰孔板具有複數個第一焰孔與各該第二管段的出氣口連通。
本發明之效果在於以對稱設置的牛角型管輸送氣流至火排，讓火排的焰孔輸出的瓦斯與空氣的氣流平均，使火焰的燃燒範圍更平均，且藉由第一管段的長度不小於該入氣管於該二牛角型管之間內壁的寬度之設計，使瓦斯與空氣混和更均勻，增進燃燒效率。
為能更清楚地說明本發明，茲舉較佳實施例並配合圖式詳細說明如後。請參閱圖３至圖５所示，為本發明第一較佳實施例之燃燒器100，其包含有一主體10、一火排20以及一分流件30。
該主體10是由經沖壓成預定形狀之二對稱板片10a所組成而具有一入氣管12以及二牛角型管14者。其中該入氣管12具有一入氣端122與一封閉端124，該入氣端122用以供瓦斯與空氣注入；該入氣管12於該封閉端124的內壁具有呈背離該入氣端122方向且凹入形成的一凹弧面124a，該凹弧面124a可使瓦斯與空氣在該處混和更均勻。另外，該入氣管12於該入氣端122與該封閉端124之間設有內徑小於其他部位內徑的一縮徑段126，且該入氣管12具有二側口128位於該封閉端124與該縮徑段126之間，該二側口128並分別與該二牛角型管14連通。
該二牛角型管14分別具有相連接之一第一管段142及一第二管段144，其中各該第一管段142之長度不小於該入氣管12於該二牛角型管14之間的內壁之寬度，換言之，各該第一管段142之長度不小於該二側口128之間內壁的寬度；各該第二管段144則呈往該入氣管12的軸線方向朝上彎設，各該第二管段144具有至少一出氣口144a，且各該第二管段144的出氣口144a相連通。請配合圖５所示，該二第一管段142分別具有一內縮段142a，該內縮段142a之最小通道截面積為該第一管段142之其他部位的通道截面積之平均值的70%至80%之間。在本實施例中，係於第一管段142中設有一凸環16，且該凸環16之內環面16a所圍繞之區域面積即構成該內縮段142a的最小通道截面積。
該火排20呈長形設置於該主體10，且包括有一焰孔板22位於該二牛角型管14之各該第二管段144的該出氣口144a的上方，該焰孔板22具有複數個第一焰孔22a沿火排20之長軸向排列且與各該第二管段144的該出氣口144a連通。該火排20之二側為二側板24以及二斜板26相連接而成，如圖６所示，該火排20之該焰孔板22、該二側板24與該二斜板26圍成一容室S。該二斜板26結合於該些第二管段144的該出氣口144a的周緣，其中，該二斜板26之間的距離係由該出氣口144a往各該二側板24的方向漸擴。該焰孔板22更包含複數個第二焰孔22b分布於該些第一焰孔22a的相對兩側，該些第二焰孔22b與各該第二管段144的該出氣口144a相連通。實務上，該些第二焰孔22b也可以交錯的方式設置於該些第一焰孔22a之二側。
請參閱圖６與圖７，該分流件30設置於該火排20且位於該容室S中，該分流件30包括二板片32，其中各該板片32包括有概呈ㄩ形排列的一底板32a與二側壁32b，該底板32a具有複數個開孔322a，該二側壁32b分別連接該底板32a的兩側緣。該二板片32其中之一者的一該側壁32b與另一者的一該側壁32b彼此相鄰，該二板片32之相鄰側壁32b間形成一通道34，該通道34及該些開孔322a與該些第一焰孔24及各該第二管段144的該出氣口144a連通。各該板片32的另一側壁32b抵於對應的一該側板24。該分流件30包括至少一連接片36，本實施例中該至少一連接片36的數量為複數個，該些連接片36沿該分流件30長軸向間隔設置且各該連接片36連接該相鄰二側壁32b。
藉由上述之結構，在包含有瓦斯與空氣之氣流自該入氣端122進入後，氣流經過該縮徑段126時，由於該縮徑段126之通道截面積係先縮小而漸擴，將使得氣流的流速增加，接著氣流碰到該封閉端124形成擾流，使瓦斯與空氣混和更均勻，而由該二側口128分別進入該二第一管段142。由於該第一管段142的長度不小於該入氣管12於該二側口128間內壁的寬度，因此，瓦斯與空氣於該第一管段142中具有較長的行程，以促進瓦斯與空氣的混和。氣流沿第一管段142之管壁行進的過程經過該內縮段142a時，氣流於該凸環16之前產生擾流，更增加瓦斯與空氣的混和效果。而後氣流經過該凸環16後沿著該第二管段144到達該出氣口144a，經過分流件30，最後分別自該些第一焰孔22a及該些第二焰孔22b排出。
圖８所示者為本實施例燃燒器100之第一焰孔22a位置及習知燃燒器1的焰孔3a位置與質量流量之關係圖，將該些第一焰孔22a由左至右以#01~#44依序編號。由圖中可知，本實施例之燃燒器100的該些第一焰孔22a所輸出的氣流之質量流量（圖８之虛線部分）分布相較於習用的燃燒器1的焰孔3a所輸出的氣流之質量流量（圖８之實線部分）更為均勻，因此，由本實施例燃燒器100之該些第一焰孔22a所產的火焰大小也將更平均，進而能有效地提高加熱效率。
圖９與圖10所示者為本發明第二較佳實施例之燃燒器200，其具有大致相同於前述第一較佳實施例之結構，不同的是，本實施例的第一管段40之內縮段42為經沖壓而成，藉此，達到與主體44結構一體成型之目的且加工的程序更加簡便。
圖11所示為本發明第三較佳實施例之燃燒器300，其具有大致相同於第一實施例之結構，不同的是，本實施例之燃燒器300更包括有一金屬網46，該金屬網46具有多數個網目。本實施例的火排48的焰孔板50具有一內表面50a與一外表面50b，第一焰孔502及第二焰孔504係貫穿該內表面50a與該外表面50b。該金屬網46貼靠於該內表面50a，且各該第一焰孔502及各該第二焰孔504的投影範圍內具有該些網目之中的複數者，其中金屬網32的網目的最大徑小於各該第一焰孔502及各該第二焰孔504的最小寬度。該金屬網46可以達到整流之作用，讓自該些第一焰孔502及第二焰孔504輸出的火焰更均勻，避免自該些第一焰孔502及第二焰孔504產生的火焰形成叉狀。
圖12所示為本發明第四較佳實施例之燃燒器400，其具有大致相同於第二實施例之結構，不同的是，本實施例的火排52的焰孔板54具有一中央擋部542沿該火排52的長軸向延伸，該火排52的焰孔板54係由內表面54a往外表面54b的方向往外凸起，而金屬網56貼靠於該內表面54a；本實施例的第一焰孔544與第二焰孔546尺寸相同且於火排52的短軸向上分別位於該中央擋部542的兩側，且該些第一焰孔544與該些第二焰孔546沿該長軸向排列。本實施例之分流件40的通道582位於該中央擋部542的正下方，分流件58的開孔584分別位於第一焰孔544與第二焰孔546的正下方。藉此，讓火焰可以分布於中央擋部542的兩側，使整個火排52的火焰可以於短軸向之方向往外擴散。實務上，若不考慮第一焰孔544與第二焰孔546輸出的火焰均勻性，亦可不設置金屬網56，此外，該焰孔板54亦可如同圖11不設計為往外凸起之形狀。
綜上所述，本發明燃燒器之管道為二對稱式管道，使氣流能更平均輸送至火排，使火焰燃燒範圍更平均，且藉由第一管段的長度不小於該入氣管於該二側口間內壁的寬度之設計，能使瓦斯與空氣混和更均勻。此外，入氣管之封閉端的凹弧面、第一管段的內縮段，皆能使瓦斯與空氣混和更均勻，有效提高燃燒效率。
以上所述僅為本發明較佳可行實施例而已，舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效變化，理應包含在本發明之專利範圍內。
［習用］
1‧‧‧燃燒器
2‧‧‧主體
2a‧‧‧入氣管
2b‧‧‧入氣口
3‧‧‧火排
3a‧‧‧焰孔
［本發明］
100‧‧‧燃燒器
10‧‧‧主體
10a‧‧‧板片
12‧‧‧入氣管
122‧‧‧入氣端
124‧‧‧封閉端
124a‧‧‧凹弧面
126‧‧‧縮徑段
128‧‧‧側口
14‧‧‧牛角型管
142‧‧‧第一管段
142a‧‧‧內縮段
144‧‧‧第二管段
144a‧‧‧出氣口
16‧‧‧凸環
16a‧‧‧內環面
20‧‧‧火排
22‧‧‧焰孔板
22a‧‧‧第一焰孔
22b‧‧‧第二焰孔
24‧‧‧側板
26‧‧‧斜板
30‧‧‧分流件
32‧‧‧板片
32a‧‧‧底板
322a‧‧‧開孔
32b‧‧‧側壁
34‧‧‧通道
36‧‧‧連接片
S‧‧‧容室
W‧‧‧寬度
200‧‧‧燃燒器
40‧‧‧第一管段
42‧‧‧內縮段
44‧‧‧主體
300‧‧‧燃燒器
46‧‧‧金屬網
48‧‧‧火排
50‧‧‧焰孔板
50a‧‧‧內表面
50b‧‧‧外表面
502‧‧‧第一焰孔
504‧‧‧第二焰孔
400‧‧‧燃燒器
52‧‧‧火排
54‧‧‧焰孔板
54a‧‧‧內表面
54b‧‧‧外表面
542‧‧‧中央擋部
544‧‧‧第一焰孔
546‧‧‧第二焰孔
56‧‧‧金屬網
58‧‧‧分流件
582‧‧‧通道
584‧‧‧開孔
圖１為習用燃燒器之立體圖。 圖２為習用燃燒器焰孔位置與質量流量之關係圖。 圖３為本發明第一較佳實施例之燃燒器的立體圖。 圖４為圖３之４－４方向剖視圖。 圖５為局部剖視立體圖。 圖６為圖３之６－６方向剖視圖。 圖７為一局部剖視的立體圖，揭示分流件之局部結構。 圖８為第一實施例之燃燒器與習用燃燒器的焰孔位置與質量流量之關係圖。 圖９為本發明第二較佳實施例之燃燒器的立體圖。 圖10為圖９之局部立體剖視圖。 圖11為本發明第三較佳實施例之燃燒器的局部剖視圖。 圖12為本發明第四較佳實施例之燃燒器的局部剖視圖。

Claims (12)

  1. 一種燃燒器，包含： 一主體，包含： 一入氣管； 二牛角型管，分別具有相連接之一第一管段及一第二管段，其中各該第一管段之長度不小於該入氣管於該二牛角型管之間內壁的寬度，各該第二管段呈往該入氣管的軸線方向朝上彎設，各該第二管段具有至少一出氣口，且各該第二管段的出氣口相連通； 一火排，設置於該主體，且包括有一焰孔板位於該二牛角型管之各該第二管段的出氣口的上方，該焰孔板具有複數個第一焰孔與各該第二管段的出氣口連通。
  2. 如請求項1所述之燃燒器，其中該入氣管具有一入氣端與一封閉端，該封閉端位於該二牛角型管之間，該入氣管於該封閉端的內壁具有呈背離該入氣端的方向且凹入形成的弧面。
  3. 如請求項2所述之燃燒器，其中該入氣管於該入氣端與該封閉端之間設有內徑小於其他部位內徑的一縮徑段，該入氣管具有二側口位於該封閉端與該縮徑段之間，且該二側口分別與該二牛角型管連通。
  4. 如請求項3所述之燃燒器，其中該第一管段之長度不小於該入氣管於該二側口間的寬度。
  5. 如請求項1所述之燃燒器，其中該二第一管段分別具有一內縮段，該內縮段之最小通道截面積為該第一管段之其他部位的通道截面積之平均值的70%至80%之間。
  6. 如請求項5所述之燃燒器，其中該內縮段具有一凸環，該凸環之內環面所圍繞之截面積為該內縮段的最小通道截面積。
  7. 如請求項5所述之燃燒器，其中該內縮段為該第一管段經沖壓而成者。
  8. 如請求項1所述之燃燒器，包括有一金屬網，具有多數個網目；該焰孔板具有一內表面與一外表面，該些第一焰孔貫穿該內表面與該外表面，且該金屬網貼靠於該內表面，且各該第一焰孔的投影範圍內具有該些網目之中的複數者。
  9. 如請求項1所述之燃燒器，其中包括有一分流件，設置於該火排中；該火排係呈長形，且有一長軸向與一短軸向，且該焰孔板具有一中央擋部沿該長軸向延伸；該焰孔板包括複數個第二焰孔，該些第一焰孔與該些第二焰孔於該短軸向上分別位於該中央擋部的兩側，且該些第一焰孔與該些第二焰孔沿該長軸向排列；該分流件具有一通道與複數個開孔，該通道係沿該火排的長軸向延伸且位於該中央擋部的正下方，該些開孔沿該長軸向排列且於該短軸向上分布於該通道的兩側。
  10. 如請求項9所述之燃燒器，包括有一金屬網，具有多數個網目；該焰孔板具有一內表面與一外表面，該些第一焰孔與該些第二焰孔貫穿該內表面與該外表面，且該金屬網貼靠於該內表面，且各該第一焰孔與各該第二焰孔的投影範圍內具有該些網目之中的複數者。
  11. 如請求項9所述之燃燒器，其中該焰孔板係由該內表面往該外表面的方向往外凸起。
  12. 如請求項1所述之燃燒器，其中該焰孔板更包含複數個第二焰孔分布於該些第一焰孔的相對兩側，該些第二焰孔與各該第二管段的出氣口相連通。
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