JP2024060628A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

【課題】予混合バーナを備えた燃焼装置において燃焼用空気と燃料ガスとの混合性を向上させる。【解決手段】 予混合バーナ２２と、燃料ガスおよび燃焼用空気の供給を受ける風箱２０とを有する。風箱２０内において、空気流３４が通過する位置における燃料ガス供給路３２に、噴出口３７が形成されたミキシングノズル３５が設けられる。ミキシングノズル３５内の燃料ガス３６は、噴出口３７から空気流３４に向けて噴出される。整流部材４３が、風箱２０から予混合バーナ２２への混合気供給路５３に設けられた内側管２３と外側管４４との二重管によって構成される。整流部材４３は、混合気５１を内側管２３と外側管４４との間の空間５２を一の方向に通過させ、次いで混合気５１を内側管２３の内部において一の方向とは逆の他の方向に通過させて予混合バーナ２２に送り込ませる。【選択図】図１

Description

本発明は燃焼装置に関し、特に、予混合バーナと、この予混合バーナへ燃焼用空気と燃料ガスとの混合気を供給するための風箱とを有した燃焼装置に関する。

燃焼装置として、予混合バーナを備えたものが知られている（たとえば特許文献１）。予混合バーナを備えた燃焼装置は、拡散バーナを備えた燃焼装置などと比べて、燃焼排ガスのＮＯｘ濃度を低減させることができるなどの利点を有する。しかしながら、予混合バーナを備えた燃焼装置においては、燃焼用空気と燃料ガスとの混合すなわちミキシングが不十分な場合は、満足な燃焼状態が得られないばかりか、未燃ガスが発生して、良好な燃焼特性が得られない。大型ボイラなどに用いられる燃焼装置のように燃焼量が多い場合は、特に注意が必要である。

つまり、燃焼装置においては、燃焼用空気と燃料ガスとの混合性を向上させることが、良好な燃焼状態を得るために必要な条件となっている。このため特許文献１では、予混合ガスが流れる流路において、風箱よりもバーナヘッドで流路断面積を大きくし、かつバーナヘッドでの流路断面積を拡大する直前の位置に、風箱での流路断面積よりも流路断面積を小さくした流路縮小部を設けた構成としている。

特開２０１７－３２１６８号公報

本発明は、特許文献１などによって知られている公知の手段とは別の手法によって、予混合バーナを備えた燃焼装置において燃焼用空気と燃料ガスとの混合性を向上させることを目的とする。

この目的を達成するため本発明の第１の燃焼装置は、
予混合バーナと、
燃料ガスおよび燃焼用空気の供給を受ける風箱と、
前記風箱への燃焼用空気供給路および燃料ガス供給路と、
前記風箱内において前記燃焼用空気供給路からの空気流が通過する位置における前記燃料ガス供給路に設けられたミキシングノズルと、
前記ミキシングノズルに設けられて前記ミキシングノズル内の燃料ガスを前記空気流に向けて噴出させる噴出口と、
前記空気流を形成する燃焼用空気と噴出口からの燃料ガスとの混合気を前記予混合バーナに向けて供給することができる混合気供給路と、
前記混合気供給路に設けられた内側管と外側管との二重管によって構成され、前記混合気を前記内側管と外側管との間の空間を一の方向に通過させ、次いで前記混合気を前記内側管の内部において前記一の方向とは逆の他の方向に通過させて前記予混合バーナへ送り込ませる整流部材とを有することを特徴とする。

本発明の第２の燃焼装置は、
予混合バーナと、
燃料ガスと燃焼用空気との混合気の供給を受ける風箱と、
前記風箱への混合気を形成するために燃焼用空気供給路からの空気と燃料ガス供給路からの燃料ガスとの供給を受けるミキシングノズルと、
前記ミキシングノズルに設けられて前記燃料ガス供給路からの燃料ガスを前記燃焼用空気供給路内の空気流に向けて噴出させる噴出口と、
前記風箱の内部に設けられて前記ミキシングノズルからの混合気を前記予混合バーナに向けて供給することができる混合気供給路と、
前記混合気供給路に設けられた内側管と外側管との二重管によって構成され、前記混合気を前記内側管と外側管との間の空間を一の方向に通過させ、次いで前記混合気を前記内側管の内部において前記一の方向とは逆の他の方向に通過させて前記予混合バーナへ送り込ませる整流部材とを有することを特徴とする。

本発明によれば、上記した第２の燃焼装置において、
ミキシングノズルは、内側筒と外側筒とを備えた二重筒構造とされ、
内側筒の内部空間と、内側筒と外側筒との間の環状空間とを備え、
前記内部空間と環状空間との一方が燃焼用空気供給路に連通されるとともに、他方が燃料ガス供給路に連通され、
噴出口は内側筒に形成されていることが好適である。

本発明の燃焼装置によれば、噴出口は、空気流に向かい合う方向に燃料ガスを噴出させるものであるか、または空気流と同方向に燃料ガスを噴出させるものであることが好適である。

本発明の燃焼装置によれば、ミキシングノズルは、空気流と交差する方向に突出するガイド部材を有し、噴出口は、燃料ガスを前記ガイド部材に沿って同ガイド部材の突出方向に噴出させるものであることが好適である。

本発明の燃焼装置によれば、混合気供給路に、この混合気供給路を流れる混合気の圧力と流量とを均一化させるための均一化部材が設けられていることが好適である。

本発明の燃焼装置によれば、均一化部材は多孔体であることが好適である。

本発明の燃焼装置によれば、均一化部材は内側管の内部に設けられていることが好適である。

本発明の燃焼装置によれば、風箱内における空気流に向けてミキシングノズル内の燃料ガスを噴出させるものであることで、あるいは、風箱への混合気を形成するために燃焼用空気供給路からの空気と燃料ガス供給路からの燃料ガスとの供給を受けて、燃料ガス供給路からの燃料ガスを前記燃焼用空気供給路内の空気流に向けて噴出させるミキシングノズルを有することで、たとえば燃料ガスと燃焼用空気とを独立に風箱に供給して風箱の内部で混合する場合などと比べて混合状態を向上させることができるのみならず、風箱内における混合気供給路に設けられた内側管と外側管との二重管により構成されて、混合気を内側管と外側管との間の空間を一の方向に通過させ、次いで混合気を内側管の内部において前記一の方向とは逆の他の方向に通過させて予混合バーナへ送り込ませる整流部材を有した構成であることで、燃料ガスと燃焼用空気との混合状態をいっそう向上させることができる。

本発明の第１の実施の形態の燃焼装置の構造を示す図である。 図１における要部の横断面構造を示す図である。 噴出口が設けられたミキシングノズルの横断面構造の一例を示す図である。 噴出口が設けられたミキシングノズルの横断面構造の他の例を示す図である。 噴出口が設けられたミキシングノズルの横断面構造のさらに他の例を示す図である。 本発明の第２の実施の形態の燃焼装置の要部の構造を示す図である。 図６におけるミキシングノズルの横断面図である。 図６および図７のミキシングノズルにおける燃料ガスと燃焼用空気との混合状態を示す図である。 図６および図７のミキシングノズルにおける燃料ガスと燃焼用空気との混合状態を示す他の図である。 図１の燃焼装置が設けられたボイラ装置の断面構造を示す図である。

［第１の実施の形態］
まず、第１の実施の形態について説明する。図１０は、ボイラ装置としての炉筒煙管ボイラを示す。このボイラ装置のボイラ本体１１の底部側には、横方向すなわち水平方向の炉筒１２が設けられている。この炉筒１２によって燃焼室が構成される。炉筒１２を構成する壁１３は、図示の例では円筒状に形成されている。すなわち炉筒１２は、横断面形状が円形である。ボイラ本体１１における炉筒１２よりも上側の部分には、横方向すなわち水平方向の複数の煙管１４が設けられている。ボイラ本体１１の内部には缶水１５が貯留されている。ボイラ本体１１において、缶水１５の水面１６よりも上側の領域は蒸気溜め１７を構成する。

図示の例では、円筒状の炉筒１２の壁１３をボイラ本体１１の外部へ延長する形態によって風箱２０が形成されている。炉筒１２と風箱２０とは、仕切り板２１によって区画されている。そして仕切り板２１を用いて、炉筒１２の中心部に予混合バーナ２２が設置されている。詳細には、仕切り板２１は、その外周部が壁１３に固定されるとともに、その内周部によって予混合バーナ２２の基端部２３を支持した状態で固定している。

予混合バーナ２２の基端部２３よりも先端側には、バーナ部２４が設けられている。このバーナ部２４を詳しく説明する。バーナ部２４は、図示の例では円筒状体の形態とされ、この円筒状体は、円筒状の炉筒１２と同心状に配置されている。つまり、バーナ部２４の外面から炉筒１２の壁１３の内面までの距離が均等に保たれた状態となっている。基端部２３は、バーナ部２４と同軸状に配置されてバーナ部２４と連通する管体によって構成されている。

円筒形状のバーナ部２４は、少なくともその表面の部分が多孔質体にて構成されている。図示の例では、多孔質体として、メタルファイバーを円筒状に形成したものが用いられている。多孔質体は、それ以外の任意の耐熱性を有する材料にて形成されたものとすることもできる。バーナ部２４は、このような構成であることで、風箱２０からバーナ部２４の内部に供給された予混合ガスを、円筒状体の周方向と長さ方向とにわたって噴出させることができる。この噴出された予混合ガスは、バーナ部２４の外表面における周方向および長さ方向にわたる範囲で燃焼する。

この燃焼により生じた燃焼排ガス２５は、炉筒１２から後煙室２６へ向かい、後煙室２６で１８０度方向転換したうえで煙管１４を通り、その後に前煙室２７を経て外部に排出される。

このような燃焼が行われることで、発生した熱が缶水１５に伝えられて、蒸気が発生される。発生した蒸気は蒸気溜め１７から外部の供給先へ送られる。

予混合バーナ２２の基端部２３には、バーナ部２４で発生した熱が風箱２０に伝わるのを防止するための遮熱板２８が設けられている。遮熱板２８は、円環状の板体によって構成され、その内周部２９が予混合バーナ２２の基端部２３に取り付けられている。図示の例では、２枚の遮熱板２８が、予混合バーナ２２すなわちその基端部２３の長さ方向に沿って互いに距離をおいた状態で設けられている。

予混合バーナ２２への燃焼用空気と燃料ガスとを予混合するための構成について説明する。図１０および図１に示すように、風箱２０には、燃焼用空気供給路３１と、燃料ガス供給路３２とが接続されている。

このうち燃焼用空気供給路３１は、風箱２０の底部３３において、風箱２０よりも下方から、風箱２０に向けて上向きに接続されている。つまり、燃焼用空気供給路３１から風箱２０に入り込む空気流３４が上向きとなるように構成されている。

燃料ガス供給路３２は、その先端にミキシングノズル３５を有し、このミキシングノズル３５は、風箱２０の内部における底部３３の近傍の位置に挿入されている。ミキシングノズル３５は、先端が閉じられた円筒形状とされ、燃焼用空気供給路３１からの空気流３４が風箱２０の内部に入り込んだ部分において、水平方向に設けられている。つまり、ミキシングノズル３５は、上向きの空気流３４と直交する方向に設置されている。

図１、図２、図３に示すように、ミキシングノズル３５には、燃料ガス供給路３２を経てミキシングノズル３５に到達した燃料ガス３６を空気流３４に向けて噴出させる噴出口３７が設けられている。

図示の例では、燃焼用空気供給路３１は管体によって構成されており、したがって空気流３４は円柱状の形態で風箱２０に入り込む。ミキシングノズル３５は、この円柱状の形態の空気流３４の径方向に配置されている。そして噴出口３７は、ミキシングノズル３５の横断面における左右両側の位置において、ミキシングノズル３５の壁４２を貫通した状態で、斜め下向きにそれぞれ形成されている。また噴出口３７は、図１に示すように、ミキシングノズル３５の長さ方向に沿った複数の位置、すなわち円柱状の空気流３４の径方向に沿った複数の位置に、それぞれ形成されている。

このような配置であると、図３に示すように、噴出口３７からの燃料ガス３６は、下向き、すなわち上向きの空気流３４に対し向かい合う方向に噴出される。これにより燃料ガス３６は空気流３４の空気と良好に混合される。またミキシングノズル３５は円筒形状であるため、空気流３４におけるミキシングノズル３５よりも後流側には、図示のようなカルマン渦３８が発生する。この発生したカルマン渦３８によっても、燃料ガス３６は空気流３４の空気と良好に混合される。

図４は、噴出口３７の他の例を示す。この図４の例では、噴出口３７は、ミキシングノズル３５の左右両側の位置において斜め上向きにそれぞれ形成されている。噴出口３７がミキシングノズル３５の長さ方向に沿った複数の位置にそれぞれ形成されている点は、図３の場合と同様である。

この場合には、燃料ガス３６は、上向き、すなわち空気流３４に沿った方向に噴出される。そして、この場合も、図３の場合と同様にカルマン渦３８が発生する。これらによって、燃料ガス３６は空気流３４の空気と良好に混合される。

図５は、噴出口３７のさらに他の例を示す。この図５の例では、ミキシングノズル３５は、ガイド部材３９を有する。ガイド部材３９は、図示の例では板材によって形成され、この板材の幅方向の一端部４１がミキシングノズル３５の壁４２に固定されるとともに、その他端側が、壁４２から、ミキシングノズル３５の径方向に沿って水平方向の外方へ突出するように構成されている。換言すると、板材にて構成されたガイド部材３９は、壁４２から空気流３４と直交する方向へ突出するように形成されている。そして、この図５の例では、ガイド部材３９の近傍に噴出口３７が水平方向に形成され、噴出口３７からの燃料ガス３６は、ガイド部材３９の表面に沿って流れるようにこのガイド部材３９に案内されたうえで、上向きの空気流３４に対して横向きに噴出される。

この噴出によって、燃料ガス３６は空気流３４の空気と良好に混合される。かつ、図５の例の場合は、板状のガイド部材３９が存在することによって、このガイド部材３９よりも後流側に図示のようなカルマン渦４０が発生する。このカルマン渦４０によっても、燃料ガス３６は空気流３４の空気と良好に混合される。

図３、図４、図５のいずれの構成を採用した場合においても燃料ガス３６は空気流３４の空気と良好に混合されるが、その結果として生じる予混合ガスすなわち混合気の流れは乱流である。予混合バーナ２２において良好な燃焼状態を得るためには、予混合バーナ２２に供給される混合気が、乱流状態ではない整流された状態であることが必要である。

この整流状態を作り出すために、図１に示すように、風箱２０の内部におけるミキシングノズル３５よりも上方の位置には、整流部材４３が設けられている。この整流部材４３は、予混合バーナ２２における前述した管体構造の基端部２３と、この基端部２３の外側においてこの基端部２３と同心状に配置された別の管体にて構成された外側管４４との二重管構造とされている。基端部２３は、内側管として機能する。詳細には、風箱２０は炉筒１２から最も離れた位置に端板４５を有し、予混合バーナ２２の基端部２３は、この端板４５から距離をおいた位置に端部開口４６を有する。これに対し外側管４４は、その一端４７が端板４５に取り付けられて、この端板４５により塞がれているとともに、その他端４８が、予混合バーナ２２の基端部２３の端部開口４６よりも炉筒１２すなわち予混合バーナ２２のバーナ部２４に近い位置に達している。これにより、外側管４４の端部開口４９も、予混合バーナ２２の基端部２３の端部開口４６よりも炉筒１２すなわち予混合バーナ２２のバーナ部２４に近い位置において形成されている。

その結果、整流部材４３は、基端部２３の端部開口４６と風箱２０の端板４５との間における外側管４４の内部に空間５０を形成した状態で、予混合バーナ２２の基端部２３の端部開口４６と外側管４４の端部開口４９との間で二重管構造となるようにされている。

整流部材４３がこのような構造であることで、風箱２０の内部に存在する、燃料ガスと燃焼用空気との混合気５１は、端部開口４９から外側管４４の内部に入り込み、外側管４４と予混合バーナ２２の基端部２３との間の環状空間５２を端板４５に向かう方向に流れ、そのうえで空間５０に達する。空間５０に達した混合気５１は、この空間５０において流れの方向が反転したうえで逆方向に流れ、その後に端部開口４６から予混合バーナ２２の基端部２３の内部に入り込んで、予混合バーナ２２のバーナ部２４に向かって流れる。

このような構成によって、風箱２０において生成された混合気５１を予混合バーナ２２のバーナ部２４に向けて供給する混合気供給路５３が形成される。そして、このように混合気供給路５３が二重管構造の整流部材４３を有していることで、整流部材４３の内部において反転流が形成され、それにより風箱２０から予混合バーナ２２のバーナ部２４に至る混合気５１が、比較的長い距離を移動することになって、その間に、風箱２０内における上述の乱流状態から、整流された状態に変化する。

予混合バーナ２２の基端部２３の内部における端部開口４６よりもバーナ部２４に近い位置には、混合気供給路５３である基端部２３の内部を流れる混合気５１の圧力と流量とを均一化させるための均一化部材５５が設けられている。均一化部材５５は、混合気５１の圧力と流量とを均一化させることが出来るのであれば、任意の構成とすることができる。なかでも、多孔板などの多孔体であると、簡単な構成で所期の効果を得ることでできるために好適である。その場合の孔径や多孔率は、混合気の圧力と流量とに要求される特性などに応じて適宜に決定することができる。

なお、均一化部材５５は、上記のように予混合バーナ２２の基端部２３の内部に設けることに代えて、混合気器供給路５３における適宜の位置に設けることも可能である。

ミキシングノズル３５の周囲において燃料ガス３６を空気流３４と良好に混合させるためには、すなわちミキシングノズル３５の性能をより十分に発揮させるためには、ミキシングノズル３５の周囲における、燃料ガス３６の流速と空気流３４の流速とを考慮することが望ましい。詳細には、流速比を、
（空気流３４の流速）／（燃料ガス３６の流速）＝０．２０～０．３５
とすることで、燃料ガス３６と空気流３４との混合性能の向上を図ることができる。

本発明によれば、図１、図２、図３～図５に示される構成のミキシングノズル３５と、図１に示される整流部材４３との両者を有する構成としたことで、その相乗効果による、予混合バーナ２２における燃焼特性の向上を図ることができる。

詳細には、図示のようにミキシングノズル３５と整流部材４３との両者を設けることで、両者による混合度の向上効果を得ることができる。このため、バーナ２２の表面で均一な火炎を生じさせることができ、したがって均一で安定した燃焼状態を達成することができて、未燃ガスの発生を抑えるとすることができ、予混合バーナ２２における燃焼特性を飛躍的に向上させることができる。すなわち、この点は、上述のようにミキシングノズル３５による燃料ガスと空気との混合性の向上と、整流部材４３による混合気の混合性および整流性の向上との相乗作用によるものである。

このような燃料ガスと空気との混合性の向上効果は、ミキシングノズル３５を風箱２０の内部における底部３３の近傍の位置に設置して、燃焼用空気供給路３１からの空気流３４が風箱２０の内部に入り込んだ部分で燃料ガス３６と空気流３４の空気とを混合させることによって良好になる。

また、ミキシングノズル３５と整流部材４３との両者を設けたうえで、さらに、均一化部材５５を設けることで、たとえば均一化部材５５を設けない場合の予混合バーナ２２における火炎の偏りに対して、バーナ２２の内部圧力や流量分布を均一化および安定化することができて、安定に燃焼させることができる。

本発明の燃焼装置であると、特に上述のようにバーナ部２４の少なくとも表面の部分が多孔質体にて構成されていることで予混合ガスすなわち混合気をバーナ部２４の外表面における周方向および長さ方向にわたる範囲で燃焼させる予混合バーナ２２を用いる場合に、燃焼性能の格段の向上を図ることができる。すなわち、風箱２０はボイラごとにその構造が異なり、混合気５１がバーナ２２に到達するまでに圧力と流量分布との均一化を行うとともに、燃料と空気との十分な混合を行うことが必要であるが、図示の構成のバーナ部２４を備えた予混合バーナ２２を用いることで、構造ごとに適切な混合方法を選定することで、安定した燃焼状態とすることができる。

［第２の実施の形態］
図６～図９は、本発明の第２の実施の形態の燃焼装置の要部の構成を示す。第２の実施の形態においては、ミキシングノズル３５は、第１の実施の形態のように風箱２０の内部に設けられているのではなく、それに代えて、燃焼用空気供給路３１に設けられている。

図示のように、ミキシングノズル３５は、燃焼用空気供給路３１を構成する壁体によって形成された内側筒６１と、内側筒６１の外周に沿って内側筒６１と同心状に配置された外側筒６２とを有した二重筒構造とされている。空気流３４の流れ方向に沿った外側筒６２の一端および他端は、いずれも環状板６３、６３によって塞がれている。これによって、内側筒６１と外側筒６２との間に、環状の燃料ガス溜め６４が形成されている。燃料ガス溜め６４は、燃料ガス供給路３２に連通されている。内側筒６１には噴出口３７が貫通状態で形成されている。図示の例では、噴出口３７は、内側筒６１の周方向に沿って等間隔で複数が形成されている。

このような構成によっても、ミキシングノズル３５によって、燃料ガス３６と空気流３４とを良好に混合させることができる。特に、噴出口３７が内側筒６１の周方向に沿って等間隔で複数形成されていることで、燃焼用空気供給路３１を通る空気流３４に対して燃料ガス３６を満遍なく噴出させることができる。このとき、図７に示すように、内側筒６１の内部における噴出口３７よりも後流側の部分に燃料ガス３６によるカルマン渦６５が形成される。図６～図９に示すように、カルマン渦６５が形成されることによって、燃料ガス３６と空気流３４とが良好に混合した混合気５１を生じさせることができる。

図８に示すように、燃焼用空気供給路３１を構成する管体６６の内面に沿って、空気流３４によってカルマン渦６７が形成される。この管体６６の内面に沿ったカルマン渦６７は噴出口３７の近傍においても形成されるため、このカルマン渦６７による燃料ガス３６と空気流３４との混合効果を期待することもできる。

さらに、図９に示すように、空気流３４によるカルマン渦６７は、噴出口３７が存在することによっても形成される。このため、この噴出口３７が存在することにもとづき空気流３４に形成されるカルマン渦６７によっても、燃料ガス３６と空気流３４との混合効果を期待することができる。

結局、図６～図９に示した第２の実施の形態によると、カルマン渦６５、６７が形成されることによる混合効果を期待することができる。のみならず、燃焼用空気供給路３１の内部にはミキシングノズル３５を構成する部材が存在しないため、このミキシングノズル３５を構成する部材が存在する場合に懸念される空気抵抗の発生が無いという利点がある。

２０ 風箱
２２ 予混合バーナ
２３ 基端部（内側管）
３１ 燃焼用空気供給路
３２ 燃料ガス供給路
３４ 空気流
３５ ミキシングノズル
３６ 燃料ガス
３７ 噴出口
４３ 整流部材
４４ 外側管
５１ 混合気
５２ 環状空間
５３ 混合気供給路
５５ 均一化部材

Claims (9)

1. 予混合バーナと、
   燃料ガスおよび燃焼用空気の供給を受ける風箱と、
   前記風箱への燃焼用空気供給路および燃料ガス供給路と、
   前記風箱内において前記燃焼用空気供給路からの空気流が通過する位置における前記燃料ガス供給路に設けられたミキシングノズルと、
   前記ミキシングノズルに設けられて前記ミキシングノズル内の燃料ガスを前記空気流に向けて噴出させる噴出口と、
   前記空気流を形成する燃焼用空気と噴出口からの燃料ガスとの混合気を前記予混合バーナに向けて供給することができる混合気供給路と、
   前記混合気供給路に設けられた内側管と外側管との二重管によって構成され、前記混合気を前記内側管と外側管との間の空間を一の方向に通過させ、次いで前記混合気を前記内側管の内部において前記一の方向とは逆の他の方向に通過させて前記予混合バーナへ送り込ませる整流部材とを有することを特徴とする燃焼装置。
2. 予混合バーナと、
   燃料ガスと燃焼用空気との混合気の供給を受ける風箱と、
   前記風箱への混合気を形成するために燃焼用空気供給路からの空気と燃料ガス供給路からの燃料ガスとの供給を受けるミキシングノズルと、
   前記ミキシングノズルに設けられて前記燃料ガス供給路からの燃料ガスを前記燃焼用空気供給路内の空気流に向けて噴出させる噴出口と、
   前記風箱の内部に設けられて前記ミキシングノズルからの混合気を前記予混合バーナに向けて供給することができる混合気供給路と、
   前記混合気供給路に設けられた内側管と外側管との二重管によって構成され、前記混合気を前記内側管と外側管との間の空間を一の方向に通過させ、次いで前記混合気を前記内側管の内部において前記一の方向とは逆の他の方向に通過させて前記予混合バーナへ送り込ませる整流部材とを有することを特徴とする燃焼装置。
3. ミキシングノズルは、内側筒と外側筒とを備えた二重筒構造とされ、
   内側筒の内部空間と、内側筒と外側筒との間の環状空間とを備え、
   前記内部空間と環状空間との一方が燃焼用空気供給路に連通されるとともに、他方が燃料ガス供給路に連通され、
   噴出口は内側筒に形成されていることを特徴とする請求項２記載の燃焼装置。
4. 噴出口は、空気流に向かい合う方向に燃料ガスを噴出させるものであることを特徴とする請求項１または２記載の燃焼装置。
5. 噴出口は、空気流と同方向に燃料ガスを噴出させるものであることを特徴とする請求項１または２記載の燃焼装置。
6. ミキシングノズルは、空気流と交差する方向に突出するガイド部材を有し、
   噴出口は、燃料ガスを前記ガイド部材に沿って前記ガイド部材の突出方向に噴出させるものであることを特徴とする請求項１または２記載の燃焼装置。
7. 混合気供給路に、この混合気供給路を流れる混合気の圧力と流量とを均一化させるための均一化部材が設けられていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載の燃焼装置。
8. 均一化部材は多孔体であることを特徴とする請求項７記載の燃焼装置。
9. 均一化部材は内側管の内部に設けられていることを特徴とする請求項７記載の燃焼装置。

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