CN111609398B - 燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃烧器，包括连接管和火孔板，连接管的进气口与所述燃烧器的混气室连通，火孔板倾斜设置并盖设于连接管的出气口上，燃烧器还包括第一导流板，火孔板具有接近于混气室的下端部，第一导流板设置于所述连接管临近下端部一侧的内壁上，第一导流板朝靠近连接管相对于下端部的内壁一侧的方向延伸，第一导流板不封闭混气室与火孔板之间的燃气通道。本发明通过在连接管内设置第一导流板，可将燃气导引至火孔板远离混气室的一侧的火孔处，以平衡火孔板上下两侧的火孔的燃气出气量，以避免倾斜设置的火孔板两端的火孔通过的燃气量不均匀，导致燃气燃烧不充分，能量损失过大，加热不均匀的现象发生。

Description

燃烧器
技术领域
本发明涉及厨具领域，特别涉及一种燃烧器。
背景技术
中国实用新型专利“CN205979799U”公开了一种直喷火燃烧器，该燃烧器是由多个独立的直喷火网片体与混气腔连通组成，该直喷火网片体包括与混气腔连通的连接管和盖设在该连接管自由端的网片。由于网片是倾斜设置在连接管上，这就导致连接管的燃气的流向没有正对网片上的火孔，出气角度的作用会导致火孔出气不均匀，并且进入连接管的燃气会优先从位于网片下侧的火孔出去，位于网片上侧的火孔则可能无法通过足够的燃气，这也会导致火孔出气不均匀，火孔出气不均匀就会导致燃气能量损失过大，加热不均匀。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的上述缺陷，提供一种燃烧器。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种燃烧器，包括连接管和火孔板，所述连接管的进气口与所述燃烧器的混气室连通，所述火孔板倾斜设置并盖设于所述连接管的出气口上，所述燃烧器还包括第一导流板，所述火孔板具有接近于所述混气室的下端部，所述第一导流板设置于所述连接管临近所述下端部一侧的内壁上，所述第一导流板朝靠近所述连接管相对于所述下端部的内壁一侧的方向延伸，所述第一导流板不封闭所述混气室与所述火孔板之间的燃气通道。
在本方案中，采用上述结构形式，通过在连接管内设置第一导流板，可将燃气导引至火孔板远离混气室的一侧的火孔处，以平衡火孔板上下两侧的火孔的燃气出气量，以避免倾斜设置的火孔板两端的火孔通过的燃气量不均匀，导致燃气燃烧不充分，能量损失过大，加热不均匀的现象发生。
较佳地，所述第一导流板与所述火孔板之间的夹角为70°-110°。
在本方案中，采用上述结构形式，可以更好地将燃气朝火孔板的上端部方向引导。
较佳地，所述第一导流板遮挡所述连接管内临近于所述下端部一侧的燃气通道。
在本方案中，采用上述结构形式，避免混气室内的燃气率先从火孔板下端部的火孔流出导致火孔板上下两端部的火孔出气不均匀，进而保证燃气可以从火孔板上的火孔内均匀流出。
较佳地，所述火孔板具有远离所述混气室的上端部，所述燃烧器还包括第二导流板，所述第二导流板设置于相对所述下端部的所述连接管的内壁上，所述第二导流板位于所述第一导流板的下方且倾斜朝燃气流入的方向延伸。
在本方案中，采用上述结构形式，可以避免燃气在第一导流板的引导下，燃气都顺着连接管相对于第一导流板的内壁一侧流向火孔板的上端部，使得火孔板的下端部的火孔只有较少燃气流出，导致火孔出气不均匀。
较佳地，所述第二导流板遮挡所述连接管内临近于所述上端部一侧的燃气通道。
在本方案中，采用上述结构形式，避免混气室内的燃气率先从火孔板上端部的火孔流出导致火孔板上下两端部的火孔出气不均匀，进而保证燃气可以从火孔板上的火孔内均匀流出。
较佳地，所述第一导流板和所述第二导流板在连接管内形成一个供燃气通过的燃气流道，所述燃气流道的燃气出口朝所述上端部一侧的所述连接管的内壁的方向设置。
在本方案中，采用上述结构形式，可以使混气室内的燃气流向火孔板上端部一侧的连接管的内壁并产生撞击，进而可以分散燃气的流向并使燃气可以均匀从火孔中流出。
较佳地，所述燃气出口朝向的所述连接管的内壁为向外凹陷的弧形结构。
在本方案中，采用上述结构形式，可以更好的分散燃气的流动方向，确保燃气从火孔板的所有火孔中均匀流出。
较佳地，所述第二导流板与所述火孔板之间的夹角为0°-20°。
在本方案中，采用上述结构形式，避免大多数的燃气顺着第二导流板朝火孔板的上端部流动。
较佳地，所述第二导流板的延伸端为齿状结构。
在本方案中，采用上述结构形式，第二导流板处于连接管内，温度较高，形成翅片加热的效果，使燃气流动过程中被充分预热。
较佳地，所述第一导流板的延伸端为齿状结构。
在本方案中，采用上述结构形式，第一导流板处于连接管内，温度较高，形成翅片加热的效果，使燃气流动过程中被充分预热。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：本发明通过在连接管内设置第一导流板，可将燃气导引至火孔板远离混气室的一侧的火孔处，以平衡火孔板上下两侧的火孔的燃气出气量，以避免倾斜设置的火孔板两端的火孔通过的燃气量不均匀，导致燃气燃烧不充分，能量损失过大，加热不均匀的现象发生。
附图说明
图1为本发明较佳实施例中燃烧器的结构示意图。
图2为图1中A处放大示意图。
图3为图1中B-B方向的截面示意图。
图4为本发明较佳实施例中连接管内部的结构示意图。
图5为本发明较佳实施例中火孔板的结构示意图。
图6为本发明较佳实施例中连接管内线条曲线的函数示意图。
附图标记说明：
连接管1
火孔板2
火孔21
第一火孔通道211
第二火孔通道212
第三火孔通道213
混气室3
第一导流板4
第二导流板5
燃气流道6
凹陷部7
凸台8
具体实施方式
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在该实施例范围之中。
如图1-5所示，为本实施例的一种燃烧器，该燃烧器包括连接管1和火孔板2，连接管1的进气口与燃烧器的混气室3连通，火孔板2倾斜设置并盖设于连接管1的出气口上。参见图1，燃烧器还包括第一导流板4，火孔板2具有接近于混气室3的下端部2a，第一导流板4设置于连接管1临近下端部2a一侧的内壁上，第一导流板4朝靠近连接管1相对于下端部2a的内壁一侧的方向延伸，第一导流板4不封闭混气室3与火孔板2之间的燃气通道。通过在连接管1内设置第一导流板4，可将燃气导引至火孔板2远离混气室3的一侧的火孔21处，避免倾斜设置的火孔板2上下两侧的火孔21通过的燃气量不均匀，进而避免燃气燃烧不充分，能量损失过大，加热不均匀的现象发生。
在本实施例中，第一导流板4与火孔板2之间的夹角为90°，即第一导流板4与火孔板2垂直设置，第一导流板4遮挡连接管1内临近于下端部2a一侧的燃气通道，这样可以更好地将燃气朝火孔板2的上端部2b方向引导，避免混气室3内的燃气率先从火孔板2的下端部2a处的火孔21流出导致火孔板2上下两端部的火孔21出气不均匀，进而保证燃气可以从火孔板2上的火孔21内均匀流出。
在其它实施方式中，第一导流板4与火孔板2之间的夹角可以选择70°-110°之间的任意角度都可保持对燃气进行良好的引导，当然，第一导流板4与火孔板2之间的夹角也可以在小于70°或大于110°的某个合适的角度设置。
在本实施例中，如图1和图3和图4所示，火孔板2具有远离混气室3的上端部2b，燃烧器还包括第二导流板5，第二导流板5设置于相对下端部2a的连接管1的内壁上，第二导流板5位于第一导流板4的下方且倾斜朝燃气流入的方向延伸。这样设置可以避免燃气在第一导流板4的引导下，都顺着连接管1相对于第一导流板4的内壁一侧流向火孔板2的上端部2b，使得火孔板2的下端部2a处的火孔21只有较少燃气流出，导致火孔21出气不均匀。
其中，第二导流板5遮挡连接管1内临近于上端部2b一侧的燃气通道。这样可以避免混气室3内的燃气率先从火孔板2上端部2b的火孔21流出，导致的火孔板2上下两端部的火孔21出气不均匀的情况发生，进而保证燃气可以从火孔板2上的火孔21内均匀流出。
在本实施例中，如图1、图3和图4所示，第一导流板4和第二导流板5在连接管1内形成一个供燃气通过的燃气流道6，燃气流道6的燃气出口朝上端部2b一侧的连接管1的内壁的方向设置(即图1中虚线箭头所指的方向)。可以使混气室3内的燃气流向火孔板2的上端部2b一侧的连接管1的内壁并产生撞击，进而可以分散燃气的流向并使燃气可以均匀从火孔21中流出。
同时，在本实施例中，当燃气沿图1中的虚线箭头方向流动至连接管1的内壁之后，通过内壁对燃气的流动进行引导和阻碍，使燃气能够顺着内壁的延伸方向朝火孔板2流动，且流动方向与火孔板2上的火孔21朝向大致相同。因此，通过上述的结构设置，可引导燃气沿火孔21朝向的方向流动至火孔板2，以通过引导燃气朝特定方向流动的方式，实现使火孔板2各处的火孔21出气气量保持平衡的目的。相比于单纯通过设置挡板以遮挡出气量较多的火孔21处的燃气流量，通过改变燃气流动，使燃气流动方向匹配火孔板2的火孔21朝向的方式，能够从根源上解决相对混气室3倾斜设置的火孔板2。
其中，在本实施例中，燃气出口朝向的连接管1的内壁为向外凹陷的弧形结构。弧形结构可以更好的分散并引导燃气的流动方向，确保燃气从火孔板2的所有火孔21中均匀流出。
在本实施例中，第二导流板5与火孔板2平行设置，即第二导流板5与火孔板2之间的夹角为0°，这样避免大多数的燃气顺着第二导流板5朝火孔板2的上端部2b流动。
当然，在其它实施例中，第二导流板5与火孔板2之间的夹角可以为0°-20°之间的任意一个角度，或者略大于20°。
如图3和图4所示，在本实施例中，将第一导流板4的延伸端和第二导流板5的延伸端均做成齿状结构。第一导流板4和第二导流板5均处于连接管1内，温度较高，齿状结构形成翅片加热的效果，使燃气流动过程中被充分预热。
如图2和图5所示，火孔板2的外表面邻近火孔21的区域具有凹陷部7。本实施例通过在其火孔21附近的火孔板2上设置凹陷部7，以提高该火孔21附近的敞开空间大小，进而可提高该火孔21附近的空气储量，并且在燃烧时利用燃气燃烧产生的负压将外部的空气引入凹陷部7内临时存储，以作为火孔21燃烧时可提供的二次空气，使火孔21中的燃气充分燃烧，以进一步提高燃气的燃烧率。
具体地，如图2和图5所示，在本实施例中，火孔板2上具有多个均匀分布的凸台8，每个火孔21的开口都设在不同的凸台8上，凸台8为由上到下外径依次递增的锥台结构，凸台8之间的区域即为凹陷部7。或者，在其它实施方式中，凸台8之间的区域的火孔板2上还具有向内凹陷形成凹陷部7，该凹陷部7的侧壁延伸至凸台8的侧壁面，这样不仅可以在火孔21之间形成更大的空气容纳空间，有利于为火孔21提供更多的二次空气，还便于凹陷部7内的空气沿着凸台8的侧壁流向火孔21并与从火孔21中流出的燃气进行混合。
凸台8的数量也可以为一个或多个，部分火孔21的开口也可以不设置在凸台8上，火孔21和凸台8在火孔板2上具体设置数量与方式在此不做赘述。
在其它实施方式中，火孔21也可以只是贯穿火孔板2的通孔，火孔21的开口的端面与火孔板2的上端面在同一水平面上。在该实施方式中，每个火孔21的周边都设有多个凹陷部7，这些第一凹陷部7可依次环绕于该火孔21设置。在这种凹陷部7的设置布局下，每个火孔21的周边都可以存储更多的空气，使燃气燃烧得更充分。
而在本实施例中，多个凹陷部7之间相连通，以便于空气从火孔板2的周侧沿水平方向进入火孔板2中间位置的凹陷部7内，有利于位于火孔板2中间位置处的火孔21中燃气的燃烧。
如图2所示，在本实施例中，火孔21的火孔通道具体包括第一火孔通道211、第二火孔通道212和第三火孔通道213，第一火孔通道211、第二火孔通道212和第三火孔通道213沿着燃气的出气方向依次设置，其中，第一火孔通道211和第三火孔通道213的内径大于第二火孔通道212的内径。通过将火孔通道的中间部分的第二火孔通道212的内径小于第一火孔通道211和第三火孔通道123设置，以在保证该火孔的进气量(由第一火孔通道211保证)和出气量(由第三火孔通道213保证)的情况下，提高燃气的流速。
在本实施例中，第一火孔通道211和第三火孔通道213的通道长度小于第二火孔通道212的通道长度。通过加长第二火孔通道212的通道长度，避免燃气量不充足时产生小火回火，提高整个火孔21的抗回火能力。
如图6所示，为了保证第一导流板4和第二导流板5的导流的效果，连接管1内部各结构的线条分段复合各曲线函数。其中，为方便各曲线函数的建立，对于每一条曲线函数而言，其函数的原点(0,0)均为曲线的起点，曲线Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、Y7的函数关系分别如下所示：
(1)Y1＝c1＝0，Y5＝c2＝0，(c为常数，在本实施例中，c1＝c2＝0)。
(2)Y2＝ax2+bx＝-x2+2x；(函数开口朝下，Y2与水平线的夹角为30°-85°；即a<0，tg30°<a+b<tg85°，在本实施例中，a＝-1，b＝2)。
(3)Y3＝k1*x＝-x；(Y3与水平线的夹角为110°-150°；即-2.74<k1<-0.57，在本实施例中，k1＝-1)。
(4)Y4＝ax2+bx＝x2-x；(Y4与水平线的夹角为110°-150°，Y4与Y3之间的夹角在0-20°；即a>0，0.57<a-b<2.74，在本实施例中，a＝1，b＝-1)。
(5)Y6＝k2*x＝-x；Y6优选与Y3面平行，也可以成一个小角度(0-20°)；即k>tg170°，k<-0.17，在本实施例中，k＝-1。
(6)Y7＝kx＝x；Y7优选与Y3垂直，也可以成一个小角度(70-110°)；即0<k<tg80°，0<k<5.67，在本实施例中，k＝1。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种燃烧器，包括连接管和火孔板，所述连接管的进气口与所述燃烧器的混气室连通，所述火孔板倾斜设置并盖设于所述连接管的出气口上，其特征在于，所述燃烧器还包括第一导流板，所述火孔板具有接近于所述混气室的下端部，所述第一导流板设置于所述连接管临近所述下端部一侧的内壁上，所述第一导流板朝靠近所述连接管相对于所述下端部的内壁一侧的方向延伸，所述第一导流板不封闭所述混气室与所述火孔板之间的燃气通道；
所述火孔板上设有多个均匀分布的凸台，所述火孔板上的火孔沿所述凸台的轴向贯穿所述凸台；
所述火孔板具有远离所述混气室的上端部，所述燃烧器还包括第二导流板，所述第二导流板设置于相对所述下端部的所述连接管的内壁上，所述第二导流板位于所述第一导流板的下方且倾斜朝燃气流入的方向延伸。
2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一导流板与所述火孔板之间的夹角为70°-110°。
3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一导流板遮挡所述连接管内临近于所述下端部一侧的燃气通道。
4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第二导流板遮挡所述连接管内临近于所述上端部一侧的燃气通道。
5.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一导流板和所述第二导流板在连接管内形成一个供燃气通过的燃气流道，所述燃气流道的燃气出口朝所述上端部一侧的所述连接管的内壁的方向设置。
6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述燃气出口朝向的所述连接管的内壁为向外凹陷的弧形结构。
7.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第二导流板与所述火孔板之间的夹角为0°-20°。
8.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第二导流板的延伸端为齿状结构。
9.如权利要求1-8任意一项所述的燃烧器，其特征在于，所述第一导流板的延伸端为齿状结构。
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