CN220567241U - 一种燃烧器和具有该燃烧器的烧烤架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种燃烧器，涉及燃烧器械的技术领域，其包括燃烧底壳、设置于所述燃烧底壳上的燃烧盖以及设置于所述燃烧底壳底部的文丘里管，所述燃烧底壳和所述燃烧盖之间形成反应室，所述燃烧底壳的底部开设有与所述文丘里管的出口相连通的连通孔，所述连通孔呈圆台状，所述连通孔的内径从远离文丘里管的一侧到靠近文丘里管的一侧逐渐变小，所述燃烧盖上设置有导流柱，所述导流柱的底部倒立设置有导流锥，所述导流锥与所述连通孔的孔壁之间形成流动通道。本申请具有使燃烧器内的热量分布地更加均匀的效果。

Description

一种燃烧器和具有该燃烧器的烧烤架

技术领域

本申请涉及燃烧器械的技术领域，尤其是涉及一种燃烧器和具有该燃烧器的烧烤架。

背景技术

目前，烧烤架、燃烧炉等设备常用于烧烤工作，烧烤架内设置有燃烧器，俗称炉头。燃烧器自身作为一个反应室，使通入的瓦斯气体和空气在燃烧器内混合燃烧以产生热量。

相关技术中，申请号为CN204611764U，名称为燃气烧烤用炉头的专利文件中阐述了一种炉头(燃烧器)，其包括文丘里管、炉头底壳以及炉头上盖，炉头底壳和炉头上盖之间形成一个反应室。空气和瓦斯气体通过文丘里管的进口处进入到文丘里管内，再从文丘里管的出口处进入到炉头底壳内，并在反应室内部混合燃烧。

针对上述中的相关技术，发明人发现有如下缺陷：文丘里管的出口处一般与炉头底壳的底部相连通，若将文丘里管的出口处设置在炉头底壳的端部，会使气体以及产生的热量于反应室内的分布不够均匀；即使进一步地将文丘里管的出口处设置在炉头底壳的中间部分，高速流动的气体和形成的火焰也会因为惯性的作用直接撞击在炉头上盖上，进而流动到反应室内的其它位置，该种气体和热量流动的方式，仍会造成燃烧器内的热量分布不够均匀的情况，特别是反应室的中间部分热量密度大于反应室内两端的热量密度。

实用新型内容

为了使燃烧器内的热量分布地更加均匀，本申请提供一种燃烧器和具有该燃烧器的烧烤架。

本申请提供的一种燃烧器，采用如下的技术方案：

一种燃烧器，包括燃烧底壳、设置于所述燃烧底壳上的燃烧盖以及设置于所述燃烧底壳底部的文丘里管，所述燃烧底壳和所述燃烧盖之间形成反应室，所述燃烧底壳的底部开设有与所述文丘里管的出口相连通的连通孔，所述连通孔呈圆台状，所述连通孔的内径从远离文丘里管的一侧到靠近文丘里管的一侧逐渐变小，所述燃烧盖上设置有导流柱，所述导流柱的底部倒立设置有导流锥，所述导流锥与所述连通孔的孔壁之间形成流动通道。

通过采用上述技术方案，通过设置呈圆台状的连通孔和导流锥，对进入反应室内的可燃气体和空气进行导流，从而使气体具有竖直向上流动的速度矢量的同时，还具有水平移动的速度矢量，进而使气体更容易均匀地分布在燃烧器内，提高燃烧器内热量分布的均匀性。

可选的，所述导流锥的水平截面呈椭圆状，所述导流锥的水平截面的短轴方向与所述燃烧盖的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，通过将导流锥的水平截面呈椭圆状设置，使流动通道于水平面内不同方向的流动大小不同，使更多的气体沿燃烧器的长度方向流动，进而使气体更容易地均匀分布在燃烧器内。

可选的，所述燃烧盖包括两个相互连接的连接部，所述导流柱设置在两个所述连接部的连接处，所述连接部从靠近所述导流柱的一端到另一端逐渐倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，通过倾斜向下设置的连接部底壁对气体进行引导，使上方的气体更容易向下流动，进而使气体和热量于反应室内分布地更加均匀。

可选的，所述燃烧底壳的两侧壁上均开设有若干排火口，所述连接部底壁的中间部分向内凹陷设置，所述连接部的底壁从中间部分到靠近所述通火口的一侧倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，通过将连接部的底壁的中间部分向内凹陷设置，使与连接部底壁相接触的气体或者火焰具有向两侧流动的趋势，进而使热量分布更加均匀地同时，也有利于火焰通过排火口排出。

可选的，所述燃烧底壳于所述连通孔远离所述文丘里管的一端的孔壁处设置导流弧面。

通过采用上述技术方案，通过设置导流弧面，减小向上流动的气体的量，进而使气体更容易沿着贴着燃烧底壳底壁的方向蔓延，进而使气体于反应室内分布地更加均匀，提高热量分布的均匀性。

可选的，所述燃烧盖具有凸出于燃烧底壳侧壁的第一凸边，所述燃烧底壳的底壁上设置有第二凸边，所述排火口位于所述第一凸边和所述第二凸边之间。

可选的，所述文丘里管的进气端连接有进气管，所述进气管的侧壁上开设有用于供空气进入的通风口，所述进气管上转动套设有转动套，所述转动套的侧壁上开设有与所述通风口相对应的连通口。

通过采用上述技术方案，通过转动转动套，调节连通口与通风口之间相互连通的面积大小，进而可调节空气的进气流量，从而可调节燃烧等级和燃烧强度。

可选的，所述转动套的侧壁上设置有调节通道，所述进气管的侧壁上螺纹连接有用于穿设于所述调节通道的定位螺钉，所述调节通道呈弧形设置，所述调节通道沿所述转动套的周向延伸设置。

通过采用上述技术方案，通过定位螺钉对转动套的转动进行轴向限位，进而更加方便转动套于进气管上的转动。

可选的，包括架体和燃烧器，所述燃烧器的文丘里管的进气端连接有进气管，所述燃烧器的燃烧底壳的底部设置有定位柱，所述架体上开设有供所述进气管插入的安装孔以及供所述定位柱嵌入的定位槽。

通过采用上述技术方案，在对燃烧器进行安装时，先将燃烧器的进气管插入到安装孔内，在对燃烧器的位置进行微调，以使定位柱嵌入的定位槽内，从而完成对燃烧器定位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置连通孔和导流锥，使气体同时具有向上流动的速度矢量和水平移动的运动矢量，使气体和热量于反应室分布地更加均匀；

2.通过将导流锥的水平截面设置成椭圆状，使更多的气体沿燃烧器的长度方向于反应室内蔓延；

3.通过设置倾斜的连接部，使连接部的底壁对气体的流动进行引导，进而使气体更均匀地分布在反应室内。

附图说明

图1是本申请实施例中的燃烧器的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的燃烧器的剖视图。

图3是本申请实施例中的燃烧盖的结构示意图。

图4是本申请实施例中的转动套与进气管的爆炸示意图。

图5是本申请实施例中的燃烧架的整体结构示意图。

图6是本申请实施例中的燃烧架的局部结构示意图。

附图标记说明：1、燃烧底壳；11、连通孔；12、导流弧面；13、排火口；14、第二凸边；15、定位柱；16、流动通道；2、燃烧盖；21、导流柱；22、导流锥；23、连接部；24、第一凸边；3、文丘里管；31、进气管；32、通风口；33、转动套；34、连通口；35、定位螺钉；36、调节通道；4、反应室；5、架体；51、定位槽；52、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种燃烧器。

参照图1与图2，燃烧器包括燃烧底壳1、焊接固定在燃烧底壳1上的燃烧盖2以及设置于燃烧底壳1下方的文丘里管3，燃烧底壳1和燃烧盖2之间形成反应室4，文丘里管3用于向反应室4内通入瓦斯(也可以是其它可燃气体)和空气，以使瓦斯气体在反应室4内燃烧，产生热量。其中文丘里管3的原理为：使管道的内径由粗变细，以使管道内气体的流速增加，再根据伯努利原理，使气体在文丘里管3的出口处形成负压区，从而可促进气体的流动。

参照图2，燃烧底壳1的底壁开设有连通孔11，文丘里管3的出口处弯曲设置，且与连通孔11相连通。连通孔11呈圆台状，且连通孔11的内径从远离文丘里管3的一端到另一端逐渐变小。燃烧盖2的底壁一体连接有导流柱21，导流柱21的底部倒立设置有插入到连通孔11内的导流锥22，导流锥22的外侧壁与连通孔11孔壁之间形成供气体流过的流动通道16。

参照图2，当气体从文丘里管3进入到连通孔11内后，在导流锥22和连通孔11孔壁的作用下，气体不局限于仅具有竖直向上的速度矢量，气体还具有横向移动的运动速度矢量，从而使气体或者气体燃烧产生的火焰于反应室4内的分布更加均匀，反应室4内热量分布的更加均匀，减小后续烧烤架上的食品于各个位置上的受热差异。

燃烧底壳1于连通孔11远离文丘里管3的一端的孔壁处设置有导流弧面12，以引导气体更好地进入整个反应室4内。

参照图2与图3，导流锥22与导流柱21连接的一端面为椭圆面，且本实施例中，导流锥22的任意一个水平截面均呈椭圆状，该椭圆状的截面的面积从上到下逐渐变小。从而使流动通道16的大小于水平面的各个方向存在差异。本实施例中，燃烧器和反应室4均呈长条状，椭圆面的短轴方向与燃烧盖2的长度方向相同，从而使从流动通道16流出的沿朝向反应室4长度方向流出的气体增加，从流动通道16流出的沿朝向反应室4宽度方向流出的气体减少，进而使气体于反应室4内的分布更加均匀。

参照图2与图3，燃烧盖2包括两个相互连接的连接部23，导流柱21一体设置在两个连接部23的连接处，连接部23的底壁从靠近导流柱21的一端靠另一端倾斜向下设置(沿连接部23的长度方向)，从而使向上流动并撞击到燃烧盖2底壁的气体或者火焰能够沿着连接部23的倾斜方向于反应室4内流动，并于反应室4内的分布更加均匀。

参照图1与图2，燃烧底壳1宽度方向的两个侧壁上均开设有一排排火口13，连接部23其宽度方向的中间部分向内凹陷设置，即连接部23的底壁从中间部分(沿宽度方向)到靠近通火口的一侧倾斜向下设置，以促进气体或者火焰于反应室4内分布更加均匀的同时，促进燃烧产生的火焰或者高温气体从排火口13排出。(瓦斯等其他可燃气体与空气在进入文丘里管3内就已经开始混合燃烧，燃烧产生的高温气体在气压的作用下进入到反应室4内，且燃烧在反应室4内持续发生)

参照图1与图2，燃烧盖2具有凸出于燃烧底壳1侧壁的第一凸边24，燃烧底壳1的底壁上延伸设置有第二凸边14，排火口13位于第一凸边24和第二凸边14之间。通过第一凸边24和第二凸边14对火焰的延伸方向进行限位引导。本技术方案中，不主要靠排火口13排出的火焰对燃烧器上的食品进行加热，其主要靠高温的燃烧盖2对食品进行烘烤。

参照图4，文丘里管3的进气端一体连接有进气管31，进气管31的周向侧壁上开设有用于供空气进入的通风口32，以使空气和可燃气体能够混合进入到进气管31和文丘里管3内。进气管31的外侧壁上转动套33设有转动套33，转动套33的侧壁上开设有与通风口32相对应的连通口34。转动套33的侧壁上开设有调节通道36，调节通道36呈弧形设置，且调节通道36沿转动套33的周向延伸设置。进气管31的侧壁上螺纹连接有用于穿设于调节通道36的定位螺钉35。通过定位螺钉35用于对转动套33的转动进行限位，以使转动套33不易发生轴向移动。

本申请实施例一种燃烧器的实施原理为：可燃气体和外界空气通过进气管31进入文丘里管3，并开始混合燃烧，在气压推动的作用下，气体进入到连通孔11内，并从流动通道16流动到反应室4内，在导流锥22和连通孔11孔壁的导向作用下，气体更好地于反应室4内均匀分布，并在燃烧盖2底壁的导向作用下，气体和反应室4内进一步均匀混合。

参照图2、图5与图6，基于上述燃烧器，本实施例中还进一步介绍了一种烧烤架，烧烤架包括架体5以及设置于架体5上的燃烧器。一个架体5上的燃烧器可以设置多个，本实施例中，燃烧器设置有三个。燃烧器的底部设置有定位柱15，架体5上设置有供定位柱15嵌入的定位槽51以及供进气管31插入的安装孔52，其中，安装孔52的孔径大于进气管31的外径，以确保进气管31能够插入安装孔52内。其中，在烧烤架使用过程中，需要在架体5上铺设一层金属网，覆盖在燃烧器的上方，以方便食物的烘烤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种燃烧器，其特征在于：包括燃烧底壳(1)、设置于所述燃烧底壳(1)上的燃烧盖(2)以及设置于所述燃烧底壳(1)底部的文丘里管(3)，所述燃烧底壳(1)和所述燃烧盖(2)之间形成反应室(4)，所述燃烧底壳(1)的底部开设有与所述文丘里管(3)的出口相连通的连通孔(11)，所述连通孔(11)呈圆台状，所述连通孔(11)的内径从远离文丘里管(3)的一侧到靠近文丘里管(3)的一侧逐渐变小，所述燃烧盖(2)上设置有导流柱(21)，所述导流柱(21)的底部倒立设置有导流锥(22)，所述导流锥(22)与所述连通孔(11)的孔壁之间形成流动通道(16)。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：所述导流锥(22)的水平截面呈椭圆状，所述导流锥(22)的水平截面的短轴方向与所述燃烧盖(2)的长度方向相同。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：所述燃烧盖(2)包括两个相互连接的连接部(23)，所述导流柱(21)设置在两个所述连接部(23)的连接处，所述连接部(23)从靠近所述导流柱(21)的一端到另一端逐渐倾斜向下设置。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于：所述燃烧底壳(1)的两侧壁上均开设有若干排火口(13)，所述连接部(23)底壁的中间部分向内凹陷设置，所述连接部(23)的底壁从中间部分到靠近所述排火口(13)的一侧倾斜向下设置。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：所述燃烧底壳(1)于所述连通孔(11)远离所述文丘里管(3)的一端的孔壁处设置导流弧面(12)。

6.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于：所述燃烧盖(2)具有凸出于燃烧底壳(1)侧壁的第一凸边(24)，所述燃烧底壳(1)的底壁上设置有第二凸边(14)，所述排火口(13)位于所述第一凸边(24)和所述第二凸边(14)之间。

7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：所述文丘里管(3)的进气端连接有进气管(31)，所述进气管(31)的侧壁上开设有用于供空气进入的通风口(32)，所述进气管(31)上转动套(33)设有转动套(33)，所述转动套(33)的侧壁上开设有与所述通风口(32)相对应的连通口(34)。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于：所述转动套(33)的侧壁上设置有调节通道(36)，所述进气管(31)的侧壁上螺纹连接有用于穿设于所述调节通道(36)的定位螺钉(35)，

所述调节通道(36)呈弧形设置，所述调节通道(36)沿所述转动套(33)的周向延伸设置。

9.一种烧烤架，其特征在于：包括架体(5)和权利要求1中所述的燃烧器，所述燃烧器的文丘里管(3)的进气端连接有进气管(31)，所述燃烧器的燃烧底壳(1)的底部设置有定位柱(15)，所述架体(5)上开设有供所述进气管(31)插入的安装孔(52)以及供所述定位柱(15)嵌入的定位槽(51)。