CN111878811A - 一种三回程立式燃气锅炉 - Google Patents

一种三回程立式燃气锅炉 Download PDF

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Abstract

本发明涉及立式燃气锅炉技术领域，具体的说是一种三回程立式燃气锅炉，包括燃气锅炉本体，所述燃气锅炉本体内下部设置有燃烧室，所述燃烧室内设置有燃烧器；所述燃烧器包括燃气管接头、外管及燃烧座；所述外管下端可拆卸连接有与其连通的燃气管接头，所述燃气管接头内设置有与外管连通的燃气通道，所述燃气通道下端可拆卸连通有外部燃气管道，所述外管上端与燃烧座下端的第二通道连通。实现通过空气腔及斜孔能够使可燃气体与空气混合形成混合气，使得可燃气体在点火前预先与空气进行混合，使得可燃气体燃烧充分，提高其燃烧效率。

Description

一种三回程立式燃气锅炉
技术领域
本发明涉及立式燃气锅炉技术领域，具体的说是一种三回程立式燃气锅炉。
背景技术
随着环境保护的要求越来越高，燃煤锅炉逐渐被燃气、燃油锅炉替代。但不管是燃气还是燃油锅炉，一个简单的常识就是燃烧的时候燃料与空气混合越充分，就越能得到较高的热效率，同时也降低尾气的排放，减少环境污染。
中国专利(申请号2017200682508)公开了一种立式燃气三回程锅炉，包括底座、上下底封闭的圆筒形的锅壳、排污口、进出水口、下部的燃烧室、燃烧室门处设有燃烧器接口；锅壳内顶部左右对称设置有折返烟箱，燃烧室通过多个立式导热管与折返烟箱连通。其通过燃烧器加热燃烧室内的空气进而通过将热空气在立式三回程结构内流动的方式进行换热，从而实现锅炉内水的加热。目前国内广泛使用的传统商用燃烧器均通过将燃气与空气混合，再通点火进而达到燃烧的目的，但是该种燃烧器往往会存在混合不均匀、燃烧不充分，燃烧温度低的问题。
为此本发明设计了一种三回程立式燃气锅炉，实现通过空气腔及斜孔能够使可燃气体与空气混合形成混合气，使得可燃气体在点火前预先与空气进行混合，使得可燃气体燃烧充分，提高其燃烧效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有三回程立式燃气锅炉的燃烧器往往会存在混合不均匀、燃烧不充分、燃烧温度低的问题，本发明提出的一种三回程立式燃气锅炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三回程立式燃气锅炉，包括燃气锅炉本体，所述燃气锅炉本体内下部设置有燃烧室，所述燃烧室内设置有燃烧器；所述燃烧器包括燃气管接头、外管及燃烧座；所述外管下端可拆卸连接有与其连通的燃气管接头，所述燃气管接头内设置有与外管连通的燃气通道，所述燃气通道下端可拆卸连通有外部燃气管道，所述外管上端与燃烧座下端的第二通道连通；所述燃烧座内设置有混合腔，所述混合腔内设置有喷管，所述喷管穿过混合腔底部并与第二通道连通；所述混合腔上端通过第一通道与外部空间连通；所述外管内设置有上端开口的空气腔，所述空气腔通过斜孔与外管连通。
使用时，通过燃气管接头的连接外部燃气管道与外管并向外管内注入高压高速的可燃气体，可燃气体在经过外管内部斜孔处时产生负压，进而将空气腔内的空气吸入到外管内，在外管内流动的可燃气体与被吸入的空气相遇后形成气流扰动，达到一种搅拌混合的效果，使可燃气体与空气混合形成混合气，使得可燃气体在点火前预先与空气进行混合，使得可燃气体燃烧充分，提高其燃烧效率，并且被吸入的空气的量与可燃气体流速之间为正相关关系，这就使得在外管内径不变的情况下随着可燃气体流速增加，单位时间被吸入的空气的量能够随着可燃气体的进给量增加而增加，实现自动调节，保证混合气的混比在一个稳定区间内，进而保证燃烧效率；混合后的混合气通过第二通道及喷管进入混合腔与从第一通道进入的部分空气进一步混合从第一通道喷出并被点燃，从而加热燃烧室内空气使之成为热空气，并通过将热空气在立式三回程结构内流动的方式进行换热，从而实现锅炉内水的加热，与空气的二次混合进一步解决了可燃气体混合不均匀、燃烧不充分的问题，提高了可燃气体的燃烧效率。
优选的，所述燃烧座外套装有上大下小的燃烧罩，所述燃烧罩下端与外管上端可拆卸连接；所述燃烧罩内设置有多个空气通道，所述空气通道一端位于燃烧罩上端外侧，所述空气通道另一端位于燃烧罩下端并与空气腔连通。通过燃烧罩的设置，一方面，能够对第一通道处火焰进行导向，提高热量的覆盖面，另一方面，燃烧座周围溢出的热量能够对空气通道内的空气进行加热，进而提高空气与可燃气体预混合后的混合气的温度，有效地提高了燃烧热效率。
优选的，所述外管内位于设置有内管，所述内管内设置有连通第二通道及燃气通道的第五通道，所述第五通道上部设置有预混腔，所述第五通道内径小于燃气通道及预混腔的内径，所述内管侧边上对应设置有连通第五通道及空气腔的斜孔。由于第五通道内径小于燃气通道及预混腔的内径，因此进入第五通道内的可燃气体的流速更大，进入能够吸入更多的空气，提高预混效果；高压的混合气从第五通道进入预混腔时，由于容积变化产生压降，有利于混合气在预混腔内无序流动，进一步提高了混合效果，有效地提高了燃烧热效率，使得燃烧温度更高。
优选的，所述预混腔内壁上设置有多个凸起的扰流板。通过扰流板能够对预混腔内流动的混合气进行导向，进一步提高混合气的混合效果。
优选的，所述喷管下端外壁与第二通道内壁之间存在的间隙构成分流间隙，所述燃烧座内设置有多个第三通道，所述第三通道一端与分流间隙连通，所述第三通道另一端延伸至混合腔侧壁处于混合腔连通且其喷射方向朝向喷管上端。通过分流间隙的设置，能够使得在大部分混合通过喷管进入混合腔底部的情况下，小部分混合气能够通过分流间隙及第三通道进入混合腔的侧壁并且直接对着喷管上端流动，实现两股混合气在混合腔内冲击混合，进一步提高混合气的均匀度，进而利于燃烧；另外，第三通道还可以收集燃烧座周围溢出的热量对混合气进行预热，进一步提高燃烧效率，节能高效。
优选的，所述燃烧座上端设置有竖直布置的自调节喷嘴，所述自调节喷嘴内设置有与第一通道连通的第四通道，所述自调节喷嘴侧壁上设置多个与第四通道连通的喷气孔，所述喷气孔水平布置；所述第四通道上端内设置有与其匹配的堵头。由于现有的燃烧器一般与燃烧室同轴布置，燃烧器的火焰并不会直接接触到燃烧室的侧壁，只是通过热空气的形式进行间接换热，而不能够通过火焰加热燃烧室侧壁的形式对水进行直接换热，换热效率不高，因此通过多个水平布置的喷气孔能够使得火焰喷向燃烧室侧壁，能够较好的提高换热效率。
优选的，所述自调节喷嘴上端外侧设置有环形沉槽，所述环形沉槽与堵头之间固定连接有拉簧，所述堵头下端设置有延伸至第四通道内的堵芯，所述堵芯与第四通道内壁之间为端面密封且能够封堵喷气孔。由于火焰的长度与从喷气孔喷出的混合气的速度相关，速度过大则火焰过长，容易使得火焰的內焰对着燃烧室侧壁加热，导致燃烧不充分，燃烧温度低的问题，而速度过小则火焰又过短，导致火焰外焰到达不了燃烧室的侧壁，也就是说依旧通过热空气的形式进行间接换热，换热效率不高，因此通过拉簧及堵芯，能够在自调节喷嘴内压力过大时，堵芯能够克服拉簧的拉力在第四通道向上移动，使得封堵喷气孔的能够喷出混合气，增加了喷气孔的数量进而降低了单个喷气孔喷出的混合气的速度，反之，当在自调节喷嘴内压力过小时，堵芯能够封堵上部分喷气孔，降低喷气孔的数量进而提升了单个喷气孔喷出的混合气的速度，因此堵芯能够根据混合气的压力大小能够自动调节开启的喷气孔的数量，使得喷出的火焰能够通过其外焰对燃烧室侧壁加热，提高换热效果；同时堵芯还能够在不通入混合气时通过拉簧复位堵住所有的喷气孔，实现明火的快速熄灭，提高安全性。
优选的，所述喷管上端设置有均布板，所述均布板上设置有多个连通喷管及混合腔的通气孔。
优选的，所述燃气管接头通过螺纹连接方式连通外管及外部燃气管道。
优选的，所述燃烧罩下端外侧与外管上端外侧对应设置有环形的安装板，所述安装板之间多个螺栓连接。
优选的，所述预混腔为上小下大布置，所述扰流板呈顺时针螺旋布置。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种三回程立式燃气锅炉，通过空气腔及斜孔能够使可燃气体与空气混合形成混合气，使得可燃气体在点火前预先与空气进行混合，使得可燃气体燃烧充分，提高其燃烧效率。
2.本发明所述的一种三回程立式燃气锅炉，通过燃烧罩的设置，一方面，能够对第一通道处火焰进行导向，提高热量的覆盖面，另一方面，燃烧座周围溢出的热量能够对空气通道内的空气进行加热，进而提高空气与可燃气体预混合后的混合气的温度，有效地提高了燃烧热效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中燃烧器的立体图；
图2是图1主视向的剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是图2中C处的局部放大图；
图中：
1、燃气管接头；11、燃气通道；2、外管；21、空气腔；22、斜孔；3、燃烧罩；31、空气通道；4、燃烧座；41、混合腔；42、第一通道；43、第二通道；44、分流间隙；45、第三通道；46、喷管；5、自调节喷嘴；51、喷气孔；52、第四通道；53、环形沉槽；54、拉簧；6、堵头；61、堵芯；7、内管；71、第五通道；72、预混腔；73、扰流板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种三回程立式燃气锅炉,包括燃气锅炉本体，所述燃气锅炉本体内下部设置有燃烧室，所述燃烧室内设置有燃烧器；所述燃烧器包括燃气管接头1、外管2及燃烧座4；所述外管2下端可拆卸连接有与其连通的燃气管接头1，所述燃气管接头1内设置有与外管2连通的燃气通道11，所述燃气通道11下端可拆卸连通有外部燃气管道，所述外管2上端与燃烧座4下端的第二通道43连通；所述燃烧座4内设置有混合腔41，所述混合腔41内设置有喷管46，所述喷管46穿过混合腔41底部并与第二通道43连通；所述混合腔41上端通过第一通道42与外部空间连通；所述外管2内设置有上端开口的空气腔21，所述空气腔21通过斜孔22与外管2连通。
使用时，通过燃气管接头1的连接外部燃气管道与外管2并向外管2内注入高压高速的可燃气体，可燃气体在经过外管2内部斜孔22处时产生负压，进而将空气腔21内的空气吸入到外管2内，在外管2内流动的可燃气体与被吸入的空气相遇后形成气流扰动，达到一种搅拌混合的效果，使可燃气体与空气混合形成混合气，使得可燃气体在点火前预先与空气进行混合，使得可燃气体燃烧充分，提高其燃烧效率，并且被吸入的空气的量与可燃气体流速之间为正相关关系，这就使得在外管2内径不变的情况下随着可燃气体流速增加，单位时间被吸入的空气的量能够随着可燃气体的进给量增加而增加，实现自动调节，保证混合气的混比在一个稳定区间内，进而保证燃烧效率；混合后的混合气通过第二通道43及喷管46进入混合腔41与从第一通道42进入的部分空气进一步混合从第一通道42喷出并被点燃，从而加热燃烧室内空气使之成为热空气，并通过将热空气在立式三回程结构内流动的方式进行换热，从而实现锅炉内水的加热，与空气的二次混合进一步解决了可燃气体混合不均匀、燃烧不充分的问题，提高了可燃气体的燃烧效率。
作为本发明的一种实施方式，所述燃烧座4外套装有上大下小的燃烧罩3，所述燃烧罩3下端与外管2上端可拆卸连接；所述燃烧罩3内设置有多个空气通道31，所述空气通道31一端位于燃烧罩3上端外侧，所述空气通道31另一端位于燃烧罩3下端并与空气腔21连通。通过燃烧罩3的设置，一方面，能够对第一通道42处火焰进行导向，提高热量的覆盖面，另一方面，燃烧座4周围溢出的热量能够对空气通道31内的空气进行加热，进而提高空气与可燃气体预混合后的混合气的温度，有效地提高了燃烧热效率。
作为本发明的一种实施方式，所述外管2内位于设置有内管7，所述内管7内设置有连通第二通道43及燃气通道11的第五通道71，所述第五通道71上部设置有预混腔72，所述第五通道71内径小于燃气通道11及预混腔72的内径，所述内管7侧边上对应设置有连通第五通道71及空气腔21的斜孔22。由于第五通道71内径小于燃气通道11及预混腔72的内径，因此进入第五通道71内的可燃气体的流速更大，进入能够吸入更多的空气，提高预混效果；高压的混合气从第五通道71进入预混腔72时，由于容积变化产生压降，有利于混合气在预混腔72内无序流动，进一步提高了混合效果，有效地提高了燃烧热效率，使得燃烧温度更高。
作为本发明的一种实施方式，所述预混腔72内壁上设置有多个凸起的扰流板。73通过扰流板能够对预混腔72内流动的混合气进行导向，进一步提高混合气的混合效果。
作为本发明的一种实施方式，所述喷管46下端外壁与第二通道43内壁之间存在的间隙构成分流间隙44，所述燃烧座4内设置有多个第三通道45，所述第三通道45一端与分流间隙44连通，所述第三通道45另一端延伸至混合腔41侧壁处于混合腔41连通且其喷射方向朝向喷管46上端。通过分流间隙44的设置，能够使得在大部分混合通过喷管46进入混合腔41底部的情况下，小部分混合气能够通过分流间隙44及第三通道45进入混合腔41的侧壁并且直接对着喷管46上端流动，实现两股混合气在混合腔41内冲击混合，进一步提高混合气的均匀度，进而利于燃烧；另外，第三通道45还可以收集燃烧座4周围溢出的热量对混合气进行预热，进一步提高燃烧效率，节能高效。
作为本发明的一种实施方式，所述燃烧座4上端设置有竖直布置的自调节喷嘴5，所述自调节喷嘴5内设置有与第一通道42连通的第四通道52，所述自调节喷嘴5侧壁上设置多个与第四通道52连通的喷气孔51，所述喷气孔51水平布置；所述第四通道52上端内设置有与其匹配的堵头6。由于现有的燃烧器一般与燃烧室同轴布置，燃烧器的火焰并不会直接接触到燃烧室的侧壁，只是通过热空气的形式进行间接换热，而不能够通过火焰加热燃烧室侧壁的形式对水进行直接换热，换热效率不高，因此通过多个水平布置的喷气孔51能够使得火焰喷向燃烧室侧壁，能够较好的提高换热效率。
作为本发明的一种实施方式，所述自调节喷嘴5上端外侧设置有环形沉槽53，所述环形沉槽53与堵头6之间固定连接有拉簧54，所述堵头6下端设置有延伸至第四通道52内的堵芯61，所述堵芯61与第四通道52内壁之间为端面密封且能够封堵喷气孔51。由于火焰的长度与从喷气孔51喷出的混合气的速度相关，速度过大则火焰过长，容易使得火焰的內焰对着燃烧室侧壁加热，导致燃烧不充分，燃烧温度低的问题，而速度过小则火焰又过短，导致火焰外焰到达不了燃烧室的侧壁，也就是说依旧通过热空气的形式进行间接换热，换热效率不高，因此通过拉簧54及堵芯61，能够在自调节喷嘴5内压力过大时，堵芯61能够克服拉簧54的拉力在第四通道52向上移动，使得封堵喷气孔51的能够喷出混合气，增加了喷气孔51的数量进而降低了单个喷气孔51喷出的混合气的速度，反之，当在自调节喷嘴5内压力过小时，堵芯61能够封堵上部分喷气孔51，降低喷气孔51的数量进而提升了单个喷气孔51喷出的混合气的速度，因此堵芯61能够根据混合气的压力大小能够自动调节开启的喷气孔51的数量，使得喷出的火焰能够通过其外焰对燃烧室侧壁加热，提高换热效果；同时堵芯61还能够在不通入混合气时通过拉簧54复位堵住所有的喷气孔51，实现明火的快速熄灭，提高安全性。
作为本发明的一种实施方式，所述喷管46上端设置有均布板，所述均布板上设置有多个连通喷管46及混合腔41的通气孔。
作为本发明的一种实施方式，所述燃气管接头1通过螺纹连接方式连通外管2及外部燃气管道。
作为本发明的一种实施方式，所述燃烧罩3下端外侧与外管2上端外侧对应设置有环形的安装板，所述安装板之间多个螺栓连接。
作为本发明的一种实施方式，所述预混腔72为上小下大布置，所述扰流板呈顺时针螺旋布置。
使用时，通过燃气管接头1的连接外部燃气管道与外管2并向外管2内注入高压高速的可燃气体，可燃气体在经过外管2内部斜孔22处时产生负压，进而将空气腔21内的空气吸入到外管2内，在外管2内流动的可燃气体与被吸入的空气相遇后形成气流扰动，达到一种搅拌混合的效果，使可燃气体与空气混合形成混合气，使得可燃气体在点火前预先与空气进行混合，使得可燃气体燃烧充分，提高其燃烧效率，并且被吸入的空气的量与可燃气体流速之间为正相关关系，这就使得在外管2内径不变的情况下随着可燃气体流速增加，单位时间被吸入的空气的量能够随着可燃气体的进给量增加而增加，实现自动调节，保证混合气的混比在一个稳定区间内，进而保证燃烧效率；混合后的混合气通过第二通道43及喷管46进入混合腔41与从第一通道42进入的部分空气进一步混合从第一通道42喷出并被点燃，从而加热燃烧室内空气使之成为热空气，并通过将热空气在立式三回程结构内流动的方式进行换热，从而实现锅炉内水的加热，与空气的二次混合进一步解决了可燃气体混合不均匀、燃烧不充分的问题，提高了可燃气体的燃烧效率；通过燃烧罩3的设置，一方面，能够对第一通道42处火焰进行导向，提高热量的覆盖面，另一方面，燃烧座4周围溢出的热量能够对空气通道31内的空气进行加热，进而提高空气与可燃气体预混合后的混合气的温度，有效地提高了燃烧热效率；由于第五通道71内径小于燃气通道11及预混腔72的内径，因此进入第五通道71内的可燃气体的流速更大，进入能够吸入更多的空气，提高预混效果；高压的混合气从第五通道71进入预混腔72时，由于容积变化产生压降，有利于混合气在预混腔72内无序流动，进一步提高了混合效果，有效地提高了燃烧热效率，使得燃烧温度更高；73通过扰流板能够对预混腔72内流动的混合气进行导向，进一步提高混合气的混合效果；通过分流间隙44的设置，能够使得在大部分混合通过喷管46进入混合腔41底部的情况下，小部分混合气能够通过分流间隙44及第三通道45进入混合腔41的侧壁并且直接对着喷管46上端流动，实现两股混合气在混合腔41内冲击混合，进一步提高混合气的均匀度，进而利于燃烧；另外，第三通道45还可以收集燃烧座4周围溢出的热量对混合气进行预热，进一步提高燃烧效率，节能高效；由于现有的燃烧器一般与燃烧室同轴布置，燃烧器的火焰并不会直接接触到燃烧室的侧壁，只是通过热空气的形式进行间接换热，而不能够通过火焰加热燃烧室侧壁的形式对水进行直接换热，换热效率不高，因此通过多个水平布置的喷气孔51能够使得火焰喷向燃烧室侧壁，能够较好的提高换热效率；由于火焰的长度与从喷气孔51喷出的混合气的速度相关，速度过大则火焰过长，容易使得火焰的內焰对着燃烧室侧壁加热，导致燃烧不充分，燃烧温度低的问题，而速度过小则火焰又过短，导致火焰外焰到达不了燃烧室的侧壁，也就是说依旧通过热空气的形式进行间接换热，换热效率不高，因此通过拉簧54及堵芯61，能够在自调节喷嘴5内压力过大时，堵芯61能够克服拉簧54的拉力在第四通道52向上移动，使得封堵喷气孔51的能够喷出混合气，增加了喷气孔51的数量进而降低了单个喷气孔51喷出的混合气的速度，反之，当在自调节喷嘴5内压力过小时，堵芯61能够封堵上部分喷气孔51，降低喷气孔51的数量进而提升了单个喷气孔51喷出的混合气的速度，因此堵芯61能够根据混合气的压力大小能够自动调节开启的喷气孔51的数量，使得喷出的火焰能够通过其外焰对燃烧室侧壁加热，提高换热效果；同时堵芯61还能够在不通入混合气时通过拉簧54复位堵住所有的喷气孔51，实现明火的快速熄灭，提高安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种三回程立式燃气锅炉，其特征在于，包括燃气锅炉本体，所述燃气锅炉本体内下部设置有燃烧室，所述燃烧室内设置有燃烧器；所述燃烧器包括燃气管接头(1)、外管(2)及燃烧座(4)；所述外管(2)下端可拆卸连接有与其连通的燃气管接头(1)，所述燃气管接头(1)内设置有与外管(2)连通的燃气通道(11)，所述燃气通道(11)下端可拆卸连通有外部燃气管道，所述外管(2)上端与燃烧座(4)下端的第二通道(43)连通；所述燃烧座(4)内设置有混合腔(41)，所述混合腔(41)内设置有喷管(46)，所述喷管(46)穿过混合腔(41)底部并与第二通道(43)连通；所述混合腔(41)上端通过第一通道(42)与外部空间连通；所述外管(2)内设置有上端开口的空气腔(21)，所述空气腔(21)通过斜孔(22)与外管(2)连通。
2.根据权利要求1所述的一种三回程立式燃气锅炉，其特征在于，所述燃烧座(4)外套装有上大下小的燃烧罩(3)，所述燃烧罩(3)下端与外管(2)上端可拆卸连接；所述燃烧罩(3)内设置有多个空气通道(31)，所述空气通道(31)一端位于燃烧罩(3)上端外侧，所述空气通道(31)另一端位于燃烧罩(3)下端并与空气腔(21)连通。
3.根据权利要求2所述的一种三回程立式燃气锅炉，其特征在于，所述外管(2)内位于设置有内管(7)，所述内管(7)内设置有连通第二通道(43)及燃气通道(11)的第五通道(71)，所述第五通道(71)上部设置有预混腔(72)，所述第五通道(71)内径小于燃气通道(11)及预混腔(72)的内径，所述内管(7)侧边上对应设置有连通第五通道(71)及空气腔(21)的斜孔(22)。
4.根据权利要求3所述的一种三回程立式燃气锅炉，其特征在于，所述预混腔(72)内壁上设置有多个凸起的扰流板。
5.根据权利要求4所述的一种三回程立式燃气锅炉，其特征在于，所述喷管(46)下端外壁与第二通道(43)内壁之间存在的间隙构成分流间隙(44)，所述燃烧座(4)内设置有多个第三通道(45)，所述第三通道(45)一端与分流间隙(44)连通，所述第三通道(45)另一端延伸至混合腔(41)侧壁处于混合腔(41)连通且其喷射方向朝向喷管(46)上端。
6.根据权利要求5所述的一种三回程立式燃气锅炉，其特征在于，所述燃烧座(4)上端设置有竖直布置的自调节喷嘴(5)，所述自调节喷嘴(5)内设置有与第一通道(42)连通的第四通道(52)，所述自调节喷嘴(5)侧壁上设置多个与第四通道(52)连通的喷气孔(51)，所述喷气孔(51)水平布置；所述第四通道(52)上端内设置有与其匹配的堵头(6)。
7.根据权利要求6所述的一种三回程立式燃气锅炉，其特征在于，所述自调节喷嘴(5)上端外侧设置有环形沉槽(53)，所述环形沉槽(53)与堵头(6)之间固定连接有拉簧(54)，所述堵头(6)下端设置有延伸至第四通道(52)内的堵芯(61)，所述堵芯(61)与第四通道(52)内壁之间为端面密封且能够封堵喷气孔(51)。
8.根据权利要求7所述的一种三回程立式燃气锅炉，其特征在于，所述喷管(46)上端设置有均布板，所述均布板上设置有多个连通喷管(46)及混合腔(41)的通气孔。
9.根据权利要求8所述的一种三回程立式燃气锅炉，其特征在于，所述燃气管接头(1)通过螺纹连接方式连通外管(2)及外部燃气管道。
10.根据权利要求9所述的一种三回程立式燃气锅炉，其特征在于，所述燃烧罩(3)下端外侧与外管(2)上端外侧对应设置有环形的安装板，所述安装板之间多个螺栓连接。
11.根据权利要求10所述的一种三回程立式燃气锅炉，其特征在于，所述预混腔(72)为上小下大布置，所述扰流板呈顺时针螺旋布置。
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CN117189356A (zh) * 2023-10-20 2023-12-08 无锡明阳氢燃动力科技有限公司 一种基于氢燃气轮机防氢气外溢的预混管结构

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