TW201808586A - 具有多紋路性之發泡墊體製程 - Google Patents

Abstract

一種具有多紋路性之發泡墊體製程，先準備一連續式撓性片材；一連續式彈性片體，係連續提供至該撓性片材上；及一連續式塑形片材，係連續提供至該彈性片體上；當向該第二處理區移動，並於該第二處理區中利用溫度控制而對該彈性片體其整體軟化程度，藉以控制該撓性片材貼合於該彈性片體表面其黏著程度；與該塑形片材結合於該彈性片體表面其黏著程度，再向該第三處理區移動，並於該第三處理區中利用溫度控制而對該彈性片體進行階段性軟化程度，而對該撓性片材與該塑形片材進行階段性其表面紋路深淺塑型加工；再經由該第四處理區進行固化或硫化之任一者成型狀態；而經發泡成型後，將該塑形片材分離於該彈性片體其表面處，藉以獲得一具有多紋路性之發泡墊體製品。

Description

具有多紋路性之發泡墊體製程

本發明係與發泡物之製程技術有關，更詳述而言之是指一種連續式且兼具有多紋路性發泡墊體之製程方法。

按，橡膠以其高彈性、良好回復性，耐疲勞性、止滑性及耐磨等特性而廣泛應用於日常生活中，並成為工業上最常見且重要的原料之一。

一般習知橡膠發泡物之製作方式大體上可區分為連續押出法和模塑成型法二大類，連續押出法係將混煉後之橡膠原料利用押出機壓成橡膠片，並將橡膠片置於輸送機械之輸送帶上持續輸入加硫發泡箱內加硫、發泡成型為橡膠發泡物，而熱壓成型法則利用模具將橡膠原料予以加熱、加壓成型。有關橡膠發泡物製作方式之專利前案，如發明第77101565號「人造橡膠發泡之腳踏墊製法」、第82102866號「橡膠或人造橡膠發泡體之改良製法」、第88100802號「抗靜電橡膠發泡體及其製法」、第91132350號「一種連續捲式彈性布貼合橡膠材之製造方法」、第92100377號「橡膠結合金屬板材之連續成型法」、第89106811號「含有至少一整合之橡膠突起部的具緩衝性地毯化地板覆蓋物件」及第90115918號「常壓連續捲式橡膠發泡壓紋製法」等專 利案所示。由於連續押出法之生產速度較模塑成型法快且能源耗費較低，因此，較符合經濟效益而廣為業界使用。

然，據上述可得知，由於產品多樣性之需求，單純、無紋路潤飾之橡膠發泡製品已漸漸不符合市場需求，而伴隨著人們對產品質感的要求日益增加，並無法一直沿用既有技術獲得之發泡製品，因此，如何不斷地開發出有別於既有技術以為因應，而改善不同物性之發泡產品之美觀及用途，實相關業界一直以來努力研發突破之目標及方向者。

本發明人有鑑於此，並且依據多年從事此領域的相關經驗，細心觀察及研究，並配合學理運用，進而提出一種合理且有效之本發明。

本發明之主要目的係在於：提供一種連續式且兼具有多紋路性發泡墊體之製程方法。

本發明之具有多紋路性之發泡墊體製程，其包括下列步驟：a)準備一連續式撓性片材：係選自具承受彎折、拉撐、撓曲等外力作用而改變其原始形狀之撓性片材；b)準備一連續式彈性片體：係選自高分子材料透過一高分子材料出片裝置以適當壓力施壓，藉以製成該彈性片體，並將該彈性片體連續提供至該撓性片材上；c)準備一連續式塑形片材：係選自具承受彎折、拉撐、撓曲等外力作用而改變其原始形狀之塑形片材；而該塑形片材其表面係設有 複數個塑形結構，並將該塑形片材連續提供至該彈性片體上；d)滾壓疊合：由該撓性片材承載該彈性片體與該塑形片材向一第一處理區移動，使該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材通過該第一處理區，並於該第一處理區中對該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材進行滾壓而相互疊合呈片狀型態；e)熱壓結合：經滾壓疊合後，由該撓性片材承載該彈性片體與該塑形片材向一第二處理區移動，使該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材通過該第二處理區，並於該第二處理區中利用溫度控制而對該彈性片體其整體軟化程度，藉以控制該撓性片材貼合於該彈性片體表面其黏著程度(永久黏合)；與該塑形片材結合於該彈性片體表面其黏著程度(暫時性結合)；f)表面紋路成形處理：經熱壓結合後，由該撓性片材承載該彈性片體與該塑形片材向一第三處理區移動，使該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材通過該第三處理區，並於該第三處理區中利用溫度控制而對該彈性片體進行階段性軟化程度，再對該撓性片材與該塑形片材進行階段性其表面紋路深淺塑型加工，而形成具有多紋路表面；g)發泡成型：經表面紋路成形處理後，由該撓性片材承載該彈性片體與該塑形片材向一第四處理區移動，使該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材通過該第四處理區，並於該第四處理區中對該彈 性片體進行固化或硫化之任一者成型狀態；h)分離：經發泡成型後，將該塑形片材分離於該彈性片體其表面處，藉以獲得一發泡墊體製品；及i)捲收：經分離後，分別將該發泡墊體與該塑形片材進行捲收成綑。

其中至步驟a)時，該撓性片材其表面係以編織或不規則結構之任一者型態而形成之紋路面型態所呈現；其中至步驟b)時，其中該彈性片體所選自的高分子材料係為單一高分子材料或複數種高分子材料混合物之任一者；其中至步驟e)時，其第二處理區係選自有二烤箱，使滾壓疊合後的該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材於該二烤箱間進行高溫加熱而控制其整體軟化程度；以及二加壓輪，其受動力驅動而以旋轉狀態呈現；使加熱軟化後的該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材於該二加壓輪間受加壓而控制其結合程度；其中至步驟e)時，其第二處理區係選自有一加熱滾輪，其受動力驅動而以旋轉狀態呈現；一抵制件，其整體呈半圓弧狀態，該抵制件位於該加熱滾輪頂端處而呈相隔預定距離設置著，使該加熱滾輪與該抵制件之間形成一輸送溝道，其疊合後的該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材於該輸送溝道處受擠壓；一烤箱，其位於該抵制件其上方處，使疊合後的該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材輸送至該輸送溝道處受到該烤箱與該加熱滾輪間進行高溫加熱而控制其整體軟化程度； 其中至步驟f)時，其第三處理區係由複數組紋路成形單元組合搭配排列而成，而各組該紋路成形單元係選自有複數個烤箱，使熱壓結合後的該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材於該複數個烤箱間進行高溫加熱而控制其整體軟化程度；以及二擠壓裝置，使加熱軟化後的該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材於該二擠壓裝置間受輕壓或重壓之任一者擠壓型態而結合，而對該撓性片材與該塑形片材進行其表面紋路深淺塑型加工狀態；其中該些烤箱其預定的溫度係為相同或非相同之任一者溫度型態所呈現，且該些烤箱則以分區排放設置，藉以呈現出不同角度的熱輻照射型態；其中該塑形片材上方處的擠壓裝置與該撓性片材下方處的擠壓裝置，其二者的擠壓面更進一步增設有一層加壓單元，使該撓性片材與該塑形片材其表面各呈現凹凸紋路型態；其中該塑形片材上方處的擠壓裝置係設有一層局部佈滿於其外周圓面處之加壓單元，使該塑形片材其表面呈現凹凸紋路型態；其中該撓性片材下方處的擠壓裝置係設有一層局部佈滿於其外周圓面處之加壓單元，使該撓性片材其表面呈現凹凸紋路型態；其中至步驟g)發泡成型之前，其步驟e)熱壓結合與步驟f)表面紋路成形處理可重複實施動作；其中該發泡墊體之撓性片材、彈性片體及塑形片材可依製品所需而遞增。

本發明之主要目的功效在於：先準備一連續式撓性片材；一連續式彈性片體，係連續提供至該撓性片材上；及一連續式塑形片材，係連續提供至該彈性片體上；當該撓性片材承載該彈性片體與該塑形片材向該第二處理區移動，並於該第二處理區中利用溫度控制而對該彈性片體其整體軟化程度，藉以控制該撓性片材貼合於該彈性片體表面其黏著程度(永久黏合)；與該塑形片材結合於該彈性片體表面其黏著程度(暫時性結合)之後，再經由該撓性片材承載該彈性片體與該塑形片材向該第三處理區移動，並於該第三處理區中利用溫度控制而對該彈性片體進行階段性軟化程度，再對該撓性片材與該塑形片材進行階段性其表面紋路深淺塑型加工，而形成具有多紋路表面；利用該第三處理區係由複數組紋路成形單元組合搭配排列而成，而各組該紋路成形單元係選自有複數個烤箱，使熱壓結合後的該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材於該複數個烤箱間進行高溫加熱而控制其整體軟化程度；以及二擠壓裝置，使加熱軟化後的該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材於該二擠壓裝置間受輕壓或重壓之任一者擠壓型態而結合，而對該撓性片材與該塑形片材進行其表面紋路深淺塑型加工狀態；再經由該撓性片材承載該彈性片體與該塑形片材向該第四處理區移動，並於該第四處理區中對該彈性片體進行固化或硫化之任一者成型狀態；而經發泡成型後，將該塑形片材分離於該彈性片體其表面處，藉以獲得一發泡墊體製品；因此，藉由該第三處理區之紋路成形單元的不同溫度烤箱對該彈性片 體進行階段性軟化的物性改變，並於階段性中對該撓性片材與該塑形片材進行表面壓紋處理，隨著該紋路成形單元之二擠壓裝置的溫壓不同容易造成該彈性片體的部分材料會溢出於該撓性片材與該塑形片材表面處；或者，呈現以不規格形狀的壓力模組會產生相對應形成的局部滲料情況發生，藉以形成具有多紋路性與多種溢料結構型態，進而提供一種與發泡物之製程技術有關，更詳述而言之是指一種連續式且兼具有多紋路性發泡墊體之製程方法。

本發明：

1‧‧‧發泡墊體

11‧‧‧撓性片材

12‧‧‧彈性片體

120‧‧‧高分子材料

13‧‧‧塑形片材

2‧‧‧高分子材料出片裝置

20‧‧‧滾輪壓片機

21‧‧‧擠壓輪

3‧‧‧第一處理區

30‧‧‧滾輪壓片機

31‧‧‧擠壓輪

4‧‧‧第二處理區

41‧‧‧烤箱

42‧‧‧加壓輪

43‧‧‧加熱滾輪

44‧‧‧抵制件

45‧‧‧輸送溝道

46‧‧‧烤箱

5‧‧‧第三處理區

51‧‧‧紋路成形單元

511‧‧‧烤箱

512‧‧‧擠壓裝置

5120‧‧‧加壓單元

5121‧‧‧擠壓輪

5122‧‧‧壓合盤

5123‧‧‧加熱滾輪

5124‧‧‧抵制件

5125‧‧‧輸送溝道

6‧‧‧第四處理區

61‧‧‧烘箱

H‧‧‧溫度

S1~S9‧‧‧流程步驟

第1圖係本發明具有多紋路性之發泡墊體製程之步驟流程圖。

第2圖係本發明具有多紋路性之發泡墊體製程之流程示意圖。

第3圖係本發明具有多紋路性之發泡墊體製程之另一流程示意圖。

第4圖係本發明第三處理區之流程示意圖。

為使 貴審查委員對本發明目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如后：請參閱第1圖至第4圖所示，為本發明「具有多紋路性之發泡墊體製程」；其中該發泡墊體1製程方法，包括下列步驟：步驟S1：準備一連續式撓性片材11：係選自具承受彎折、拉撐、撓曲等外力作用而改變其原始形狀之撓性片材11； 更進一步說明，本發明文中所述該撓性片材11係選自各類纖維性材料、織物(如布料)、不織布、高分子膜(如PE膜)、皮革或金屬箔之任一者，且其較佳係可捲曲成捲而進行連續供應；再者，步驟S1所述「拉撐」係指對該撓性片材11施加外力，使其呈現大致平坦狀態而可承載及輸送相當重量仍不變形；其中至步驟S1時，該撓性片材11其表面係以編織或不規則結構之任一者型態而形成之紋路面型態所呈現；當該撓性片材11其表面不管係以編織方式或為不規則結構之任一者型態所呈現時，該撓性片材11其表面均形成複數個網孔、孔洞、縫隙之任一者多孔性結構所呈現，甚至，該撓性片材11其表面更係以凹凸型態所呈現而形成多孔性結構型態；然而所述多孔性結構則係以各種形狀所呈現；步驟S2：準備一連續式彈性片體12：係選自高分子材料120透過一高分子材料出片裝置2以適當壓力施壓，藉以製成該彈性片體12，並將該彈性片體12連續提供至該撓性片材11上；其中至步驟S2時，其中該彈性片體12所選自的高分子材料120係為單一高分子材料120或複數種高分子材料120混合物之任一者，舉例而言，所述高分子材料120可為天然橡膠、合成橡膠、塑膠、各類彈性體等，包括但不限於乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丁二烯橡膠、聚丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、丁腈橡膠、壓克力橡膠、矽橡膠、氟氯橡膠、熱可塑性橡膠、EPDM橡膠、丙烯-丁二烯橡膠、氯丁橡膠、聚乳酸、苯乙 烯-丁二烯-苯乙烯共聚物等等；甚至，該彈性片體12所選自的高分子材料120係指結構中含有多個重複單元的高分子有機化合物，其可為天然存在之化合物、經加工之天然化合物或是完全人工合成之化合物，亦可為各種均聚物或共聚物(包括交替共聚物、隨機共聚物、嵌段共聚物或接枝共聚物)，且其較佳為適於製成片體結構的高分子有機化合物；再者，該高分子材料出片裝置2係選自一滾輪壓片機20，利用各種滾輪壓片機20而將高分子材料120擠壓製成該彈性片體12，其可搭配連續進料裝置而持續產出該彈性片體12，並將該彈性片體12供應至該撓性片材11上；其中所述該滾輪壓片機20係具有二擠壓輪21，其呈相隔預定距離設置著，該二擠壓輪21受動力驅動而以旋轉方向相反狀態且並具有預定溫度H；而該二擠壓輪21係可調整其距離位置，使間隙其縫隙調整適當厚度，藉以決定該彈性片體12其整體厚度；步驟S3：準備一連續式塑形片材13：係選自具承受彎折、拉撐、撓曲等外力作用而改變其原始形狀之塑形片材13；而該塑形片材13其表面係設有複數個塑形結構，並將該塑形片材13連續提供至該彈性片體12上；其中該塑形片材13表面所形成的複數個塑形結構係以網孔、孔洞、縫隙之任一者多孔性結構所呈現；甚至，該塑形片材13其表面更係以凹凸型態所呈現而形成多孔性結構型態；然而所述多孔性結構則係以各種形 狀所呈現；更進一步說明，本發明文中所述該塑形片材13係選自各類離形布、塑形紙、塑形網或具有塑形功能之連續片材之任一者，且其較佳係可捲曲成捲而進行連續供應；再者，步驟S3所述「拉撐」係指對該塑形片材13施加外力，使其呈現大致平坦狀態而可承載及輸送相當重量仍不變形；步驟S4：滾壓疊合：由該撓性片材11承載該彈性片體12與該塑形片材13向一第一處理區3移動，使該撓性片材11、該彈性片體12與該塑形片材13通過該第一處理區3，並於該第一處理區3中對該撓性片材11、該彈性片體12與該塑形片材13進行滾壓而相互疊合呈片狀型態；更進一步說明，本發明於步驟S4所提到該第一處理區3係具有一滾輪壓片機30，利用該滾輪壓片機30而將該撓性片材11、該彈性片體12與該塑形片材13進行滾壓而相互疊合呈片狀型態；其中所述該滾輪壓片機30係具有二擠壓輪31，其呈相隔預定距離設置著，該二擠壓輪31受動力驅動而以旋轉方向相反狀態且並具有預定溫度H；而該二擠壓輪31間可調整其距離位置，使間隙其調整至適當的縫隙，藉以決定該撓性片材11、該彈性片體12與該塑形片材13進行滾壓而相互疊合呈片狀型態其厚度；步驟S5：熱壓結合：經滾壓疊合後，由該撓性片材11承載該彈性片體12與該塑形片材13向一第二處理區4移動，使該撓性片材11、 該彈性片體12與該塑形片材13通過該第二處理區4，並於該第二處理區4中利用溫度H控制而對該彈性片體12其整體軟化程度，藉以控制該撓性片材11貼合於該彈性片體12表面其黏著程度(永久黏合)；與該塑形片材13結合於該彈性片體12表面其黏著程度(暫時性結合)；其中至步驟S4時，該第二處理區4其型態有二種；針對二種型態的第二處理區4，更進一步說明如下：型態一、該第二處理區4係選自有二烤箱41，使滾壓疊合後的該撓性片材11、該彈性片體12與該塑形片材13於該二烤箱41間進行高溫加熱而控制其整體軟化程度；以及二加壓輪42，其受動力驅動而以旋轉狀態呈現；使加熱軟化後的該撓性片材11、該彈性片體12與該塑形片材13於該二加壓輪42間受加壓而控制其結合程度；再者，所述該第二處理區4之二加壓輪42其呈相隔預定距離設置著，該二加壓輪42受動力驅動而以旋轉方向相反狀態且並具有預定溫度H；更進一步說明，本發明於步驟S4時，該二烤箱41具有預定的溫度H，當該撓性片材11承載該彈性片體12與該塑形片材13向一第二處理區4移動至該二烤箱41之間時，其中該塑形片材13上方處的烤箱41其預定的溫度H係低於該撓性片材11下方處的烤箱41其預定的溫度H，藉此，使該撓性片材11承載該彈性片體12與該塑形片材13經通過該二烤箱41後，受到不同溫度的影響，導致該彈性片體12其上下端面其軟化程度有所差異，再經由該二加壓輪42間受加壓而控制其結合程 度；由於該塑形片材13於整體製程最終會分離於該彈性片體12其表面處，而該撓性片材11於整體製程最終無須分離於該彈性片體12其表面處；因此，必須於步驟S4時，需對該二烤箱41的各溫度H進行調整及控制，故位於該塑形片材13上方處的烤箱41其預定的溫度H係低於該撓性片材11下方處的烤箱41其預定的溫度H，並搭配該二加壓輪42間進行加壓其控制程度，使該塑形片材13結合於該彈性片體12表面呈現暫時性結合狀態；而該撓性片材11貼合於該彈性片體12表面呈現永久黏合狀態；藉以讓該塑形片材13於最後製程中能達到輕易分離於該彈性片體12其表面處；型態二、該第二處理區4係選自有一加熱滾輪43，其受動力驅動而以旋轉狀態呈現；一抵制件44，其整體呈半圓弧狀態，該抵制件44位於該加熱滾輪43頂端處而呈相隔預定距離設置著，使該加熱滾輪43與該抵制件44之間形成一輸送溝道45，其疊合後的該撓性片材11、該彈性片體12與該塑形片材13於該輸送溝道45處受擠壓；一烤箱46，其位於該抵制件44其上方處，使疊合後的該撓性片材11、該彈性片體12與該塑形片材13輸送至該輸送溝道45處受到該烤箱46與該加熱滾輪43間進行高溫加熱而控制其整體軟化程度；再者，所述該第二處理區4之加熱滾輪43受動力驅動而旋轉且並具有預定溫度H；又該抵制件44與該加熱滾輪43間可調整其距離位置，使該輸送溝道45其溝道調整至適當的縫隙； 更進一步說明，本發明於步驟S5時，該加熱滾輪43與該烤箱46均具有預定的溫度H，當該撓性片材11承載該彈性片體12與該塑形片材13向一第二處理區4移動至該加熱滾輪43與該抵制件44之間形成的輸送溝道45時，其中該塑形片材13上方處的烤箱46其預定的溫度H係低於該撓性片材11下方處的加熱滾輪43其預定的溫度H，藉此，使該撓性片材11承載該彈性片體12與該塑形片材13經通過該輸送溝道45時，受到該加熱滾輪43與該烤箱46不同溫度H的影響，導致該彈性片體12其上下端面其軟化程度有所差異，再經由該抵制件44間受加壓而控制其結合程度；由於該塑形片材13於整體製程最終會分離於該彈性片體12其表面處，而該撓性片材11於整體製程最終無須分離於該彈性片體12其表面處；因此，必須於步驟S4時，需對該加熱滾輪43與該烤箱46的各溫度H進行調整及控制，故位於該塑形片材13上方處的烤箱46其預定的溫度H係低於該撓性片材11下方處的加熱滾輪43其預定的溫度H，並搭配該抵制件44間進行加壓其控制程度，使該塑形片材13結合於該彈性片體12表面呈現暫時性結合狀態；而該撓性片材11貼合於該彈性片體12表面呈現永久黏合狀態；藉以讓該塑形片材13於最後製程中能達到輕易分離於該彈性片體12其表面處；步驟S6：表面紋路成形處理：經熱壓結合後，由該撓性片材11承載該彈性片體12與該塑形片材13向一第三處理區5移動，使該撓性片材11、該彈性片體12與該塑形片材13通過該第三處理區5，並於該 第三處理區5中利用溫度H控制而對該彈性片體12進行階段性軟化程度，再對該撓性片材11與該塑形片材13進行階段性其表面紋路深淺塑型加工，而形成具有多紋路表面；其中至步驟S6時，其該第三處理區5係由複數組紋路成形單元51組合搭配排列而成，而各組該紋路成形單元51係選自有複數個烤箱511，使熱壓結合後的該撓性片材11、該彈性片體12與該塑形片材13於該複數個烤箱511間進行高溫加熱而控制其整體軟化程度；以及二擠壓裝置512，使加熱軟化後的該撓性片材11、該彈性片體12與該塑形片材13於該二擠壓裝置512間受輕壓或重壓之任一者擠壓型態而結合，而對該撓性片材11與該塑形片材13進行其表面紋路深淺塑型加工狀態；因此，藉由不同溫度H的烤箱511組合及搭配該二擠壓裝置512的擠壓結合，使該撓性片材11與該塑形片材13表面呈現多紋路組合型態；本發明於步驟S6時，各組該紋路成形單元51的複數個烤箱511其預定的溫度H係為相同或非相同之任一者溫度型態所呈現，且該些烤箱511則以分區排放設置，藉以呈現出不同角度的熱輻照射型態；再者，關於步驟S6中各組該紋路成形單元51所選用的二擠壓裝置512其型態有三種；針對三種型態的二擠壓裝置512，更進一步說明如下：型態一、該塑形片材13上方處的擠壓裝置512與該撓性片材11 下方處的擠壓裝置512，其二者的擠壓面更進一步增設有一層加壓單元5120，使該撓性片材11與該塑形片材13其表面各呈現凹凸紋路型態；型態二、該塑形片材13上方處的擠壓裝置512係設有一層局部佈滿於其外周圓面處之加壓單元5120，使該塑形片材13其表面呈現凹凸紋路型態；型態三、該撓性片材11下方處的擠壓裝置512係設有一層局部佈滿於其外周圓面處之加壓單元5120，使該撓性片材11其表面呈現凹凸紋路型態；經由以上所述，針對該二擠壓裝置512更進一步說明如下：一、各組該紋路成形單元51之二擠壓裝置512係選自二擠壓輪5121，其呈相隔預定距離設置著，該二擠壓輪5121受動力驅動而以旋轉方向相反狀態呈現且具有預定的溫度H，又該二擠壓輪5121間可調整其距離位置，而前述該加壓單元5120則位於該二擠壓輪5121其外周圓面處，使疊合後的該撓性片材11、該彈性片體12與該塑形片材13經過該些烤箱511進行加熱後，先以改變該彈性片體12其整體的軟化程度，並輸送至該二擠壓輪5121之間，受到該二擠壓輪5121的滾壓，使該撓性片材11或該塑形片材13其表面呈現凹凸型態，而該加壓單元5120係為花紋、條紋、波浪紋、文數字、人物、動物、植物、卡通造型或商標之任一者或其任一組合式所呈現； 然而，位於該塑形片材13上方處的擠壓輪5121其預定的溫度H係低於該撓性片材11下方處的擠壓輪5121其預定的溫度H；或者，位於該塑形片材13上方處的擠壓輪5121其預定的溫度H係高於該撓性片材11下方處的擠壓輪5121其預定的溫度H；甚至，位於該塑形片材13上方處的擠壓輪5121與位於該撓性片材11下方處的擠壓輪5121，二者其預定的溫度H為相同；隨著該二擠壓輪5121的温壓不同，利用該二擠壓輪5121表面的各加壓單元5120對該塑形片材13與該撓性片材11進行滾壓動作時，容易造成該彈性片體12的部分材料會溢出於該塑形片材13表面所形成的複數個塑形結構處；與該撓性片材11表面所形成的多孔性結構處；或者，當該其中一擠壓輪5121表面設有加壓單元5120，該另一擠壓輪5121表面則沒有設加壓單元5120時，而對該塑形片材13與該撓性片材11進行滾壓動作時，則呈現以不規格形狀的壓力模組會產生相對應形成的局部滲料情況發生；二、各組該紋路成形單元51之二擠壓裝置512係選自二壓合盤5122，其呈相隔預定距離設置著，該二壓合盤5122受動力驅動而以壓合作動狀態呈現且具有預定的溫度H，而前述該加壓單元5120則位於該二壓合盤5122其外周面處，使疊合後的該撓性片材11、該彈性片體12與該塑形片材13經過該些烤箱511進行加熱後，先以改變該彈性片體12其整體的軟化程度，並輸送至該二壓合盤5122之間，受到該二壓合盤5122的擠壓，使該撓性片材11或該塑形片材13其表 面呈現凹凸型態，而該加壓單元5120係為花紋、條紋、波浪紋、文數字、人物、動物、植物、卡通造型或商標之任一者或其任一組合式所呈現；然而，位於該塑形片材13上方處的壓合盤5122其預定的溫度H係低於該撓性片材11下方處的壓合盤5122其預定的溫度H；或者，位於該塑形片材13上方處的壓合盤5122其預定的溫度H係高於該撓性片材11下方處的壓合盤5122其預定的溫度H；甚至，位於該塑形片材13上方處的壓合盤5122與位於該撓性片材11下方處的壓合盤5122，二者其預定的溫度H為相同；隨著該二壓合盤5122的溫壓不同，利用該二擠壓輪5121表面的各加壓單元5120對該塑形片材13與該撓性片材11進行擠壓動作時，容易造成該彈性片體12的部分材料會溢出於該塑形片材13表面所形成的複數個塑形結構處；與該撓性片材11表面所形成的多孔性結構處；或者，當該其中一壓合盤5122表面設有加壓單元5120，該另一壓合盤5122表面則沒有設加壓單元5120時，而對該塑形片材13與該撓性片材11進行滾壓動作時，則呈現以不規格形狀的壓力模組會產生相對應形成的局部滲料情況發生；三、各組該紋路成形單元51之二擠壓裝置512，其中一擠壓裝置512係選自一加熱滾輪5123，其受動力驅動而以旋轉狀態呈現且具有預定的溫度H；另一擠壓裝置512則選自一抵制件5124，其整體呈半圓弧狀態，該抵制件5124，位於該加熱滾輪5123頂端處而呈相隔預定距離設置著，使該加熱滾輪5123與該抵制件5124，之間 形成一輸送溝道5125，又該加熱滾輪5123與該抵制件5124間可調整其距離位置，使該輸送溝道5125其溝道調整至適當的縫隙；而前述該加壓單元5120則位於該加熱滾輪5123與該抵制件5124其外周面處，使疊合後的該撓性片材11、該彈性片體12與該塑形片材13經過該些烤箱511進行加熱後，先以改變該彈性片體12其整體的軟化程度，並輸送至該加熱滾輪5123與該抵制件5124之間的輸送溝道5125處受擠壓，使該撓性片材11或該塑形片材13其表面呈現凹凸型態，而該加壓單元5120係為花紋、條紋、波浪紋、文數字、人物、動物、植物、卡通造型或商標之任一者或其任一組合式所呈現，然而，位於該撓性片材11下方處的加熱滾輪5123其具有預定的溫度H；而位於該塑形片材13上方處的抵制件5124未具有預定的溫度H；隨著該加熱滾輪5123與該抵制件5124的温壓不同，利用該加熱滾輪5123與該抵制件5124表面的各加壓單元5120對該塑形片材13與該撓性片材11進行擠壓動作時，容易造成該彈性片體12的部分材料會溢出於該塑形片材13表面所形成的複數個塑形結構處；與該撓性片材11表面所形成的多孔性結構處；或者，當該加熱滾輪5123表面設有加壓單元5120，該抵制件5124表面則沒有設加壓單元5120時，甚至，該加熱滾輪5123表面沒有設加壓單元5120，該抵制件5124表面則設有加壓單元5120時，而對該塑形片材13與該撓性片材11進行滾壓動作時，則呈現以不規格形狀的壓力模組會產 生相對應形成的局部滲料情況發生；步驟S7：發泡成型：經表面紋路成形處理後，由該撓性片材11承載該彈性片體12與該塑形片材13向一第四處理區6移動，使該撓性片材11、該彈性片體12與該塑形片材13通過該第四處理區6，並於該第四處理區6中對該彈性片體12進行固化或硫化之任一者成型狀態；本發明於步驟S7時，由於該彈性片體12係選自高分子材料120；所述高分子材料120可為天然橡膠、合成橡膠、塑膠、各類彈性體等，包括但不限於乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丁二烯橡膠、聚丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、丁腈橡膠、壓克力橡膠、矽橡膠、氟氯橡膠、熱可塑性橡膠、EPDM橡膠、丙烯-丁二烯橡膠、氯丁橡膠、聚乳酸、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物等等，當該彈性片體12所選自的高分子材料120為熱固性材料時，該彈性片體12於該第四處理區6內則進行硫化發泡成型；而當該彈性片體12所選自的高分子材料120為熱可塑性材料時，該彈性片體12於該第四處理區6內則進行固化發泡成型；其中至步驟S7時，該第四處理區6係選自有一烘箱61，使該撓性片材11、該彈性片體12與該塑形片材13通過該第四處理區6，並於該第四處理區6中對該彈性片體12進行固化或硫化之任一者成型狀態；再者，其中至步驟S7(發泡成型)之前，其步驟S5(熱壓結合)與步驟S6(表面紋路成形處理)可重複實施動作，藉此，使該撓性片材11與該塑形片材13其表面紋路得以呈現多樣化型態； 步驟S8：分離：經發泡成型後，將該塑形片材13分離於該彈性片體12其表面處，藉以獲得一發泡墊體1製品；及步驟S9：捲收：經分離後，分別將該發泡墊體1與該塑形片材13進行捲收成綑；最後，本發明案文中所述該發泡墊體1之撓性片材11、彈性片體12及塑形片材13可依製品所需而遞增；更進一步說明如下：當該彈性片體12為雙層型態呈現時，該一彈性片體12所選自高分子材料120係分別為一熱固性材料與一熱可塑性材料、二者都為熱固性材料；或者二者都為熱可塑性材料之任一者型態所呈現；又該撓性片材11係為複數個呈現時，該些撓性片材11則以相互疊合狀態而黏貼於該彈性片體12表面處；其中該些撓性片材11其表面均形成複數個網孔、孔洞、縫隙之任一者多孔性結構的孔隙大小不一致；又該塑形片材13係為複數個呈現時，該些塑形片材13則以相互疊合狀態而黏貼於該彈性片體12表面處；其中該些塑形片材13其表面均形成複數個網孔、孔洞、縫隙之任一者多孔性結構的孔隙大小不一致；經由該第三處理區5之紋路成形單元51的複數個烤箱511對該彈性片體12進行階段性軟化的物性改變，並於階段性中對該撓性片材11與該塑形片材13進行表面壓紋處理，隨著該紋路成形單元51之二擠壓裝置512的温壓不同容易造成該彈性片體12的部分材料會溢出於該撓性片材11與塑形片材13表面處；或者，呈現以不規格形狀的壓力模組會產生相對應形成的局部滲料情況發 生，藉以形成具有多紋路性與多種溢料結構型態；經由以上所述得知，本發明之主要目的功效在於：先準備一連續式撓性片材11；一連續式彈性片體12，係連續提供至該撓性片材11上；及一連續式塑形片材13，係連續提供至該彈性片體12上；當該撓性片材11承載該彈性片體12與該塑形片材13向該第二處理區4移動，並於該第二處理區4中利用溫度H控制而對該彈性片體12其整體軟化程度，藉以控制該撓性片材11貼合於該彈性片體12表面其黏著程度(永久黏合)；與該塑形片材13結合於該彈性片體12表面其黏著程度(暫時性結合)之後，再經由該撓性片材11承載該彈性片體12與該塑形片材13向該第三處理區5移動，並於該第三處理區5中利用溫度控制H而對該彈性片體12進行階段性軟化程度，再對該撓性片材11與該塑形片材13進行階段性其表面紋路深淺塑型加工，而形成具有多紋路表面；利用該第三處理區5係由複數組紋路成形單元51組合搭配排列而成，而各組該紋路成形單元51係選自有複數個烤箱511，使熱壓結合後的該撓性片材11、該彈性片體12與該塑形片材13於該複數個烤箱511間進行高溫加熱而控制其整體軟化程度；以及二擠壓裝置512，使加熱軟化後的該撓性片材11、該彈性片體12與該塑形片材13於該二擠壓裝置512間受輕壓或重壓之任一者擠壓型態而結合，而對該撓性片材11與該塑形片材13進行其表面紋路深淺塑型加工狀態；再經由該撓性片材11承載該彈性片體12與該塑形片材13向該第四處理區6移動，並於該第四 處理區6中對該彈性片體12進行固化或硫化之任一者成型狀態；而經發泡成型後，將該塑形片材13分離於該彈性片體12其表面處，藉以獲得一發泡墊體1製品；因此，藉由該第三處理區5之紋路成形單元51的不同溫度烤箱511對該彈性片體12進行階段性軟化的物性改變，並於階段性中對該撓性片材11與該塑形片材13進行表面壓紋處理，隨著該紋路成形單元51之二擠壓裝置512的温壓不同容易造成該彈性片體12的部分材料會溢出於該撓性片材11與該塑形片材13表面處；或者，呈現以不規格形狀的壓力模組會產生相對應形成的局部滲料情況發生，藉以形成具有多紋路性與多種溢料結構型態，進而提供一種與發泡物之製程技術有關，更詳述而言之是指一種連續式且兼具有多紋路性發泡墊體之製程方法。

綜上所述，當知本發明確實可為相關產業懭為利用，極具有進步性與新穎性，且發明於申請前未見公開，以符合專利法之規定，爰依法提出發明專利申請，懇請 鈞局明察，惠准專利，實為感禱。

唯以上所述者，僅為本發明之其中較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

S1~S9‧‧‧流程步驟

Claims (12)

1. 一種具有多紋路性之發泡墊體製程，其包括下列步驟：a)準備一連續式撓性片材：係選自具承受彎折、拉撐、撓曲等外力作用而改變其原始形狀之撓性片材；b)準備一連續式彈性片體：係選自高分子材料透過一高分子材料出片裝置以適當壓力施壓，藉以製成該彈性片體，並將該彈性片體連續提供至該撓性片材上；c)準備一連續式塑形片材：係選自具承受彎折、拉撐、撓曲等外力作用而改變其原始形狀之塑形片材；而該塑形片材其表面係設有複數個塑形結構，並將該塑形片材連續提供至該彈性片體上；d)滾壓疊合：由該撓性片材承載該彈性片體與該塑形片材向一第一處理區移動，使該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材通過該第一處理區，並於該第一處理區中對該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材進行滾壓而相互疊合呈片狀型態；e)熱壓結合：經滾壓疊合後，由該撓性片材承載該彈性片體與該塑形片材向一第二處理區移動，使該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材通過該第二處理區，並於該第二處理區中利用溫度控制而對該彈性片體其整體軟化程度，藉以控制該撓性片材貼合於該彈性片體表面其黏著程度(永久黏合)；與該塑形片材結合於該彈性片體表面其黏著程度(暫時性結合)； f)表面紋路成形處理：經熱壓結合後，由該撓性片材承載該彈性片體與該塑形片材向一第三處理區移動，使該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材通過該第三處理區，並於該第三處理區中利用溫度控制而對該彈性片體進行階段性軟化程度，再對該撓性片材與該塑形片材進行階段性其表面紋路深淺塑型加工，而形成具有多紋路表面；g)發泡成型：經表面紋路成形處理後，由該撓性片材承載該彈性片體與該塑形片材向一第四處理區移動，使該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材通過該第四處理區，並於該第四處理區中對該彈性片體進行固化或硫化之任一者成型狀態；h)分離：經發泡成型後，將該塑形片材分離於該彈性片體其表面處，藉以獲得一發泡墊體製品；及i)捲收：經分離後，分別將該發泡墊體與該塑形片材進行捲收成綑。
2. 如請求項1所述之具有多紋路性之發泡墊體製程，其中至步驟a)時，該撓性片材其表面係以編織或不規則結構之任一者型態而形成之紋路面型態所呈現。
3. 如請求項1所述之具有多紋路性之發泡墊體製程，其中至步驟b)時，其中該彈性片體所選自的高分子材料係為單一高分子材料或複數種高分子材料混合物之任一者。
4. 如請求項1所述之具有多紋路性之發泡墊體製程，其中至步驟e)時，其第二處理區係選自有二烤箱，使滾壓疊合後的該撓性片材、該彈性片 體與該塑形片材於該二烤箱間進行高溫加熱而控制其整體軟化程度；以及二加壓輪，其受動力驅動而以旋轉狀態呈現；使加熱軟化後的該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材於該二加壓輪間受加壓而控制其結合程度。
5. 如請求項1所述之具有多紋路性之發泡墊體製程，其中至步驟e)時，其第二處理區係選自有一加熱滾輪，其受動力驅動而以旋轉狀態呈現；一抵制件，其整體呈半圓弧狀態，該抵制件位於該加熱滾輪頂端處而呈相隔預定距離設置著，使該加熱滾輪與該抵制件之間形成一輸送溝道，其疊合後的該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材於該輸送溝道處受擠壓；一烤箱，其位於該抵制件其上方處，使疊合後的該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材輸送至該輸送溝道處受到該烤箱與該加熱滾輪間進行高溫加熱而控制其整體軟化程度。
6. 如請求項1所述之具有多紋路性之發泡墊體製程，其中至步驟f)時，其第三處理區係由複數組紋路成形單元組合搭配排列而成，而各組該紋路成形單元係選自有複數個烤箱，使熱壓結合後的該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材於該複數個烤箱間進行高溫加熱而控制其整體軟化程度；以及二擠壓裝置，使加熱軟化後的該撓性片材、該彈性片體與該塑形片材於該二擠壓裝置間受輕壓或重壓之任一者擠壓型態而結合，而對該撓性片材與該塑形片材進行其表面紋路深淺塑型加工狀態。
7. 如請求項6所述之具有多紋路性之發泡墊體製程，其中該些烤箱其預定 的溫度係為相同或非相同之任一者溫度型態所呈現，且該些烤箱則以分區排放設置，藉以呈現出不同角度的熱輻照射型態。
8. 如請求項6所述之具有多紋路性之發泡墊體製程，其中該塑形片材上方處的擠壓裝置與該撓性片材下方處的擠壓裝置，其二者的擠壓面更進一步增設有一層加壓單元，使該撓性片材與該塑形片材其表面各呈現凹凸紋路型態。
9. 如請求項6所述之具有多紋路性之發泡墊體製程，其中該塑形片材上方處的擠壓裝置係設有一層局部佈滿於其外周圓面處之加壓單元，使該塑形片材其表面呈現凹凸紋路型態。
10. 如請求項6所述之具有多紋路性之發泡墊體製程，其中該撓性片材下方處的擠壓裝置係設有一層局部佈滿於其外周圓面處之加壓單元，使該撓性片材其表面呈現凹凸紋路型態。
11. 如請求項1所述之具有多紋路性之發泡墊體製程，其中至步驟g)發泡成型之前，其步驟e)熱壓結合與步驟f)表面紋路成形處理可重複實施動作。
12. 如請求項1所述之具有多紋路性之發泡墊體製程，其中該發泡墊體之撓性片材、彈性片體及塑形片材可依製品所需而遞增。