WO2019007014A1 - 编织布层状结构的塑胶地板成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种编织布层状结构的塑胶地板成型方法，系利用共挤成型方式形成一基板，再于该基板上辊压粘合一编织层，组成一塑胶地板。该基板以共挤方式一体成型有不同软硬度的第一基板层、第二基板层及第三基板层，与该编织层分别输送至一辊压单元，利用该辊压单元将该基板及编织层辊压粘合固定为一体，不仅使编织形态的塑胶地板能以环保方式成型，同时更具有多种不同软硬度的层状结构，增进踩踏的触感。

Description

编织布层状结构的塑胶地板成型方法 技术领域
本发明涉及一种塑胶地板的发明，特别系针对编织布层状结构的塑胶地板成型方法与层状结构加以改良的发明。
背景技术
按，利用塑胶材料制成地板以取代天然木材，减少对自然资料的破坏，是现今塑胶地板产品开发的趋势，而为了增加塑胶地板形态的美感，一种塑胶地板系于表层形成编织的造型，如CN102605932揭示的工艺，其编织层系涂抹胶水后，再利用辊压方式与下层的底板结合，如此不仅制程上较为麻烦、费时，且使用胶水也会对环保造成伤害，而有加以改善的必要。
发明内容
本发明的主要目的，提供一种编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其系令具有编织层的塑胶地板以辊压方式生产时，不须涂抹胶水，而能增进生产效率，并使其具有环保特性，同时基板具有软硬材质交错叠合的层状结构，能增进使用者脚踏时的触感。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其特征在于，包括：
A.成型一基板，利用若干挤出机，以共挤方式一体成型具有多层结构的基板，该基板至少包括不同软硬度的第一基板层及第二基板层；
B.输送一编织层，该编织层以塑料抽丝编织而成，具有立体形态的编织纹路，利用一第一放卷机构将该编织层输送至一辊压单元；
C.辊压成型，利用该辊压单元将该基板及编织层辊压粘合固定为一体，取下后再依尺寸需求分切塑胶地板成品；
不仅使编织形态的塑胶地板能以环保方式成型，同时更具有多种不同软硬度的层状结构，增进踩踏的触感。
一种编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其特征在于，包括：
A.成型一基板，利用一挤出机挤出成型一硬质的基板，该基板挤出成型的 配方至少包含：聚氯乙烯树脂(PVC)22～37.5％重量比、碳酸钙56～74％重量比、稳定剂1.8～2.6％重量比、改性剂2.2～3.9％重量比；
B.输送一编织层，该编织层以塑料抽丝编织而成，具有立体形态的编织纹路，利用一第一放卷机构将该编织层输送至一辊压单元；
C.辊压成型，利用该辊压单元将该基板及编织层辊压粘合固定为一体，取下后再依尺寸需求分切塑胶地板成品；
不仅使编织形态的塑胶地板能以环保方式成型，同时更具有多种不同软硬度的层状结构，增进踩踏的触感。
所述的编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其中：该基板为二层结构，位于下层的第一基板层为PVC材料添加可塑剂，而呈现软质特性，而位于上层的第二基板层为不含可塑剂的PVC材料，呈现硬质特性。
所述的编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其中：该基板为二层结构，位于下层的第一基板层为PVC材料添加惰性气体产生发泡体，或添加发泡剂产生的发泡体，呈现硬质特性，而位于上层的第二基板层为含可塑剂的PVC材料，呈现软质特性。
所述的编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其中：该基板为三层结构，位于最下层的第一基板层为PVC材料不含可塑剂，呈现硬质特性，中间的第二基板层为PVC材料添加发泡剂，呈现弹性特性，而最上层的第三基板层为不含可塑剂的PVC材料，呈现硬质特性，使地板尺寸保持稳定。
所述的编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其中：该基板为三层结构，位于最下层的第一基板层为PVC材料含可塑剂，呈现软质特性，中间的第二基板层为PVC材料添加发泡剂，呈现有弹性特性，而最上层的第三基板层为不含可塑剂的PVC材料，呈现有硬质特性，以增进脚踏触感。
所述的编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其中：该基板为三层结构，位于最下层的第一基板层为PVC材料含可塑剂，呈现软质特性，中间的第二基板层为PVC材料不添加发泡剂，不添加可塑剂，呈现有刚性特性，而最上层的第三基板层为可塑剂的PVC材料，呈现有弹性特质。
所述的编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其中：该基板为三层结构，位于最下层的第一基板层为PVC材料，添加可塑剂或不添加可塑剂，添加可塑剂时呈现软质特性，不添加可塑剂时呈硬质特性，中间的第二基板层为PVC材料添加惰性气体产生发泡体，不含任何发泡剂，呈现有弹性特性，而最上层的 第三基板层为含可塑剂或不含可塑剂的PVC材料，其添加可塑剂时呈现软质特性，而不含可塑剂时呈硬质特性，使整体地板尺寸稳定且具有弹性。
所述的编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其中：该基板底部设一背垫，该背垫为PVC材质，当该基板及编织层依序输送至该辊压单元辊压成型过程中，利用一第三放卷机构施予一输送背垫步骤，将该背垫输送至该辊压单元，而与该基板及编织层辊压粘合为一体，使塑胶地板达到止滑、减少噪音效果。
所述的编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其中：该辊压单元为一五辊压延机，其构成包含一机架，以及沿水平方向设于该机架上的第一输送辊、第二输送辊、一预贴辊、二压合辊、以及若干导辊及压辊，该基板挤出成型后输送至该第一输送辊、第二输送辊之间，再经由第三导辊导入该预贴辊的辊压行程，而该编织层经由第五导辊及第四压辊导入该预贴辊的辊压行程，令该基板及编织层在该预贴辊的辊压行程中上下相叠粘合，之后再经由第六导辊导入该二压合辊的辊压行程，令该基板及编织层被该辊压单元辊压粘合为一体。
所述的编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其中：该塑胶地板分切成品后，在相对的二侧形成第一扣部及第二扣部，令相邻的二塑胶地板在装配时，能利用对应的第一扣部及第二扣部连结固定。
所述的编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其中：该基板与编织层之间利用一粘膜层粘合固定，该粘膜层是PVC、PP或PE材质，通过一输送粘膜层步骤，利用一第二放卷机构将该粘膜层卷送至该辊压单元，当该基板、粘膜层及编织层被该辊压单元辊压时，利用该基板挤出成型时的温度将该粘膜层热熔，令该基板与编织层的粘合更为稳固。
所述的编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其中：该改性剂包括：0.1～0.5％基板重量比的润滑性加工改性剂，0.1～2％基板重量比的抗冲加工改性剂，以及0.1～1.5％基板重量比的丙烯酸酯类聚合物(ACR)；该润滑性加工改性剂为剂丙烯酸酯类聚合物，该抗冲加工改性剂为氯化聚乙烯(CPE)。
压合后的板材取下后，再依尺寸需求分切塑胶地板成品，不仅使编织形态的塑胶地板能以环保方式成型，且生产效率及品质提升，同时更具有多种不同软硬度的层状结构，增进踩踏的触感。
有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本发明上述的目的、构造及特征，当可由的得一深入而具体的了解。
附图说明
图1是本发明塑胶地板成品的立体外观示意图。
图2是本发明塑胶地板利用扣部组合的示意图。
图3是本发明挤出机的挤出示意图。
图4是本发明单层硬质结构制成的塑胶地板剖面图。
图5是本发明单层硬质的塑胶地板设置背垫的剖面图。
图6是本发明第一种基板多层结构平面图。
图7是本发明第一种基板多层结构具有背垫的平面图。
图8是本发明第二种基板多层结构平面图。
图9是本发明第三种基板多层结构平面图。
图10是本发明第四种基板多层结构平面图。
图11是本发明第五种基板多层结构平面图。
图12是本发明第六种基板多层结构平面图。
图13是本发明五辊式的辊压单元组合平面图。
图14是本发明五辊式辊压单元搭配输送背垫的组合平面图。
附图标记说明：塑胶地板10；基板11；第一基板层111；第二基板层112；第三基板层113；第四基板层114；第三基板层115；背垫116；黏膜层12编织层13；第一扣部14；第二扣部15；背垫16；挤出机20；挤料头21、22、23分配器24；第一放卷机构31；第二放卷机构32；第三放卷机构33；辊压单元40；机架41；第一输送辊42A；第二输送辊42B；预贴辊43；压合辊44第三导辊51；第四导辊52；第五导辊53；第六导辊54；第三压辊55；第四压辊56。
具体实施方式
请参阅图1-图14所示，本发明编织布层状结构的塑胶地板成型方法包含一塑胶地板10，该塑胶地板10至少由一基板11及编织层13组成，该基板11可为硬质单层结构或不同软、硬的多层结构，也可以视需求于该基板11底面设一背垫16，其成型工艺系利用一挤出机20、第一放卷机构31、第二放卷机构32、第三放卷机构33及辊压单元40以自动化方式制造成型，其成型步骤如下：
A.成型基板11，如图4，该基板11若为硬质的单层结构时，可利用单一挤出机20添加以下配方：聚氯乙烯树脂(PVC)22～37.5％重量比、碳酸钙56～ 74％重量比、稳定剂1.8～2.6％重量比、改性剂2.2～3.9％重量比，该改性剂以改变塑料的流动性及结构的稳固性，可包括：润滑性加工改性剂，可为剂丙烯酸酯类聚合物0.2～0.5％重量比、抗冲加工改性剂，可为氯化聚乙烯(CPE)0.5～1.4％重量比、丙烯酸酯类聚合物(ACR)1.5～2％重量比；用以成型单层的硬质的基板11。
该基板11若为不同软、硬的多层结构时，如图3，利用多台挤出机20以共挤方式一体成型具有多层结构的基板11，该基板11至少包括不同软硬度的第一基板层111及第二基板层112。而该挤出机20系一般的塑料挤出机器，依照该基板11所需的层状结构，具有若干对应层数的挤料头21、22、23，针对不同配方材料的基板层进行挤出作业。原则上一个挤料头可产生一种配方的基板层，二个挤料头利用分配器24分配，可使基板11作三种层状结构的排列；而三个挤料头利用分配器24分配，则可作五种层状结构的排列组合。承上述，该基板11的层状结构于挤出时，可组合的软硬变化结构包括：
如图6所示，该基板11可为二层结构，其位于下层的第一基板层111可为PVC材料添加可塑剂，而呈现软质特性，而位于上层的第二基板层112可为不含可塑剂的PVC材料，呈现硬质特性。或者，其位于下层的第一基板层111可为PVC材料添加惰性气体产生发泡体，或添加发泡剂产生的发泡体，呈现硬质特性，而位于上层的第二基板层112可为含可塑剂的PVC材料，呈现软质特性。
或者，如图8所示，该基板11可为三层结构，其位于最下层的第一基板层111可为PVC材料不含可塑剂，呈现硬质特性，中间的第二基板层112可为PVC材料添加发泡剂，呈现弹性特性，而最上层的第三基板层113可为不含可塑剂的PVC材料，呈现硬质特性，使地板尺寸保持稳定。
或者，如图9所示，该基板11可为三层结构，其位于最下层的第一基板层111可为PVC材料含可塑剂，呈现软质特性，中间的第二基板层112可为PVC材料添加发泡剂，呈现有弹性特性，而最上层的第三基板层113可为不含可塑剂的PVC材料，呈现有硬质特性，以增进脚踏触感。
或者，如图10所示，该基板11可为三层结构，其位于最下层的第一基板层111可为PVC材料含可塑剂，呈现软质特性，中间的第二基板层112可为PVC材料不添加发泡剂，不添加可塑剂，呈现有刚性特性，而最上层的第三基板层113为含可塑剂的PVC材料，呈现有软质特性。
或者，如图11所示，该基板11可为三层结构，其位于最下层的第一基板 层111可为PVC材料添加可塑剂或不添加可塑剂，添加可塑剂时呈现软质特性，不添加可塑剂时呈硬质特性，中间的第二基板层112可为PVC材料添加惰性气体产生发泡体，不含任何发泡剂，呈现有弹性特性，而最上层的第三基板层113可为含可塑剂或不含可塑剂的PVC材料，其添加可塑剂时呈现软质特性，而不含可塑剂时，系呈硬质特性，使整体地板尺寸稳定且具有弹性。
或者，如图12所示，该基板11可为五层结构，其位于最下层的第一基板层111可为PVC材料添加可塑剂，呈现软质特性，位于下方第二层的第二基板层112可为PVC材料添加发泡剂，呈现有弹性特性，而位于下方第三层的第三基板层113为不添加发泡剂及可塑剂的PVC材料，呈现有硬质特性；再者从下方起算第四层的第四基板层114可为PVC材料添加发泡剂，呈现有弹性特性，而最上层的第五基板层115则为不添加发泡剂及可塑剂的PVC材料，呈现有硬质特性，使塑胶地板10的整体更具有硬中透软的使用特点。
B.输送一背垫16，该背垫16可为PVC材质，如图14，可利用一第三放卷机构33，将该背垫16输送至该辊压单元40，而预贴于该基板11底面，当该背垫16与该基板11及编织层13辊压粘合为一体，能使塑胶地板10达到止滑，减少噪音效果。进一步说明的是，设置背垫16的步骤，可视需求使用于硬质的单层基板11(如图5)，或多层的基板11(如图7)。
C.输送一粘膜层12，该粘膜层为PVC材质，承受热压时会产生热熔变化，系利用一第二放卷机构32将该粘膜层12卷送至该辊压单元40。
D.输送编织层13，该编织层13以PVC塑料抽丝编织而成，具有立体形态的编织纹路，利用一第一放卷机构31将该编织层13输送至该辊压单元40。
E.辊压成型，利用该辊压单元40将该基板11、编织层13及背垫16辊压粘合固定为一体，同时该粘膜层12会在辊压时受压、受热而热熔，增加该基板11及编织层13结合的稳固性。
如图13所示，该辊压单元40可为一五辊压延机，其构成包含一机架41，以及沿水平方向设于该机架41上的第一、第二输送辊42A、42B、一预贴辊43、二压合辊44，以及若干设于该预贴辊43外围的导辊51、52、53、54及压辊55、56。
生产制造时，该基板11系经由挤出机20挤出成型后，输送至该二输送辊42A、42B之间，再经由第三导辊51导入该预贴辊43的辊压行程；该背垫16则利用第三放卷机构33输送至该辊压单元40；而该粘膜层12系经由第四导辊 52及第三压辊55导入该预贴辊43的辊压行程，该编织层13则经由第五导辊53及第四压辊56导入该预贴辊43的辊压行程，令该基板11、粘膜层12及编织层13于该预贴辊43的辊压行程中上下相叠贴合，之后再经由第六导辊54导入该二压合辊44的辊压行程，令该粘膜层12因受压及基板11挤出成型的高温而热熔，进一步将基板11及耐磨层13黏合，而被该辊压单元40辊压为一体。
承上述，本发明该基板11与编织层13之间若没有设置粘膜层12时，可于该预贴辊43内部设一加热单元45，用以针对位于该预贴辊43上的基板11与编织层13加热，
令其被该二压合辊44辊压时，相贴合的面能确实热熔结合为一体。
压合后的板材取下后，再依尺寸需求分切塑胶地板10成品，不仅使编织形态的塑胶地板能以环保方式成型，且生产效率及品质提升，同时更具有多种不同软硬度的层状结构，增进踩踏的触感。另外如图2所示，具有硬质特性的塑胶地板10分切成品后，可于相对的二侧形成第一扣部14及第二扣部15，令相邻的二塑胶地板10在装配时，能利用对应的第一扣部14及第二扣部15连结固定。
凭借上述的制程方法而成型的塑胶地板10，不仅能具有软硬及弹性等层状结构，而能提供更舒适且品质稳定的使用效果，同时成型时以自动化设备完成，并不须以传统胶水粘合各个结构层，因此生产效率佳，且更符合环保概念。
综上所述，本发明在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术资料、文献中也未发现有相同的构造存在在先，是以本发明实已具备新型专利要件，爰依法提出申请。
上述实施例，仅用以举例说明本发明，据以在不离本发明精神的范围，熟习此项技艺者凭的而作的各种变形、修饰与应用，均应包括于本发明的范畴者。

Claims (13)

  1. 一种编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其特征在于，包括：
    A.成型一基板，利用若干挤出机，以共挤方式一体成型具有多层结构的基板，该基板至少包括不同软硬度的第一基板层及第二基板层；
    B.输送一编织层，该编织层以塑料抽丝编织而成，具有立体形态的编织纹路，利用一第一放卷机构将该编织层输送至一辊压单元；
    C.辊压成型，利用该辊压单元将该基板及编织层辊压粘合固定为一体，取下后再依尺寸需求分切塑胶地板成品；
    不仅使编织形态的塑胶地板能以环保方式成型，同时更具有多种不同软硬度的层状结构，增进踩踏的触感。
  2. 一种编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其特征在于，包括：
    A.成型一基板，利用一挤出机挤出成型一硬质的基板，该基板挤出成型的配方至少包含：聚氯乙烯树脂(PVC)22～37.5％重量比、碳酸钙56～74％重量比、稳定剂1.8～2.6％重量比、改性剂2.2～3.9％重量比；
    B.输送一编织层，该编织层以塑料抽丝编织而成，具有立体形态的编织纹路，利用一第一放卷机构将该编织层输送至一辊压单元；
    C.辊压成型，利用该辊压单元将该基板及编织层辊压粘合固定为一体，取下后再依尺寸需求分切塑胶地板成品；
    不仅使编织形态的塑胶地板能以环保方式成型，同时更具有多种不同软硬度的层状结构，增进踩踏的触感。
  3. 根据权利要求1所述的编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其特征在于：该基板为二层结构，位于下层的第一基板层为PVC材料添加可塑剂，而呈现软质特性，而位于上层的第二基板层为不含可塑剂的PVC材料，呈现硬质特性。
  4. 根据权利要求1所述的编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其特征在于：该基板为二层结构，位于下层的第一基板层为PVC材料添加惰性气体产生发泡体，或添加发泡剂产生的发泡体，呈现硬质特性，而位于上层的第二基板层为含可塑剂的PVC材料，呈现软质特性。
  5. 根据权利要求1所述的编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其特征在于：该基板为三层结构，位于最下层的第一基板层为PVC材料不含可塑剂，呈现硬质特性，中间的第二基板层为PVC材料添加发泡剂，呈现弹性特性，而最 上层的第三基板层为不含可塑剂的PVC材料，呈现硬质特性，使地板尺寸保持稳定。
  6. 根据权利要求1所述的编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其特征在于：该基板为三层结构，位于最下层的第一基板层为PVC材料含可塑剂，呈现软质特性，中间的第二基板层为PVC材料添加发泡剂，呈现有弹性特性，而最上层的第三基板层为不含可塑剂的PVC材料，呈现有硬质特性，以增进脚踏触感。
  7. 根据权利要求1所述的编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其特征在于：该基板为三层结构，位于最下层的第一基板层为PVC材料含可塑剂，呈现软质特性，中间的第二基板层为PVC材料不添加发泡剂，不添加可塑剂，呈现有刚性特性，而最上层的第三基板层为可塑剂的PVC材料，呈现有弹性特质。
  8. 根据权利要求1所述的编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其特征在于：该基板为三层结构，位于最下层的第一基板层为PVC材料，添加可塑剂或不添加可塑剂，添加可塑剂时呈现软质特性，不添加可塑剂时呈硬质特性，中间的第二基板层为PVC材料添加惰性气体产生发泡体，不含任何发泡剂，呈现有弹性特性，而最上层的第三基板层为含可塑剂或不含可塑剂的PVC材料，其添加可塑剂时呈现软质特性，而不含可塑剂时呈硬质特性，使整体地板尺寸稳定且具有弹性。
  9. 根据权利要求1或2所述的编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其特征在于：该基板底部设一背垫，该背垫为PVC材质，当该基板及编织层依序输送至该辊压单元辊压成型过程中，利用一第三放卷机构施予一输送背垫步骤，将该背垫输送至该辊压单元，而与该基板及编织层辊压粘合为一体，使塑胶地板达到止滑、减少噪音效果。
  10. 根据权利要求1或2所述的编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其特征在于：该辊压单元为一五辊压延机，其构成包含一机架，以及沿水平方向设于该机架上的第一输送辊、第二输送辊、一预贴辊、二压合辊、以及若干导辊及压辊，该基板挤出成型后输送至该第一输送辊、第二输送辊之间，再经由第三导辊导入该预贴辊的辊压行程，而该编织层经由第五导辊及第四压辊导入该预贴辊的辊压行程，令该基板及编织层在该预贴辊的辊压行程中上下相叠粘合，之后再经由第六导辊导入该二压合辊的辊压行程，令该基板及编织层被该辊压单元辊压粘合为一体。
  11. 根据权利要求1或2所述的编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其特征在于：该塑胶地板分切成品后，在相对的二侧形成第一扣部及第二扣部，令相邻的二塑胶地板在装配时，能利用对应的第一扣部及第二扣部连结固定。
  12. 根据权利要求1或2所述的编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其特征在于：该基板与编织层之间利用一粘膜层粘合固定，该粘膜层是PVC、PP或PE材质，通过一输送粘膜层步骤，利用一第二放卷机构将该粘膜层卷送至该辊压单元，当该基板、粘膜层及编织层被该辊压单元辊压时，利用该基板挤出成型时的温度将该粘膜层热熔，令该基板与编织层的粘合更为稳固。
  13. 根据权利要求2所述的编织布层状结构的塑胶地板成型方法，其特征在于：该改性剂包括：0.2～0.5％基板重量比的润滑性加工改性剂，0.5～1.4％基板重量比的抗冲加工改性剂，以及1.5～2.0％基板重量比的丙烯酸酯类聚合物(ACR)；该润滑性加工改性剂为剂丙烯酸酯类聚合物，该抗冲加工改性剂为氯化聚乙烯(CPE)。
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