TWI628066B - Method for manufacturing continuous inclined foaming pad body - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種連續式傾斜發泡墊體之製法，其主要步驟係先將預定比例之橡膠與複數種不同類型之發泡劑等原料予以加壓揉捏混煉，再將混合後之混合料壓成橡膠片，繼而將橡膠片表面施以軟化處理，復將一貼合物置於橡膠片底側並施加壓力使二者相對貼接，最後，將前述貼接之橡膠片與貼合物送入一成型裝置內加硫、發泡成型為表面傾斜之發泡墊體，該成型裝置係包含不同加熱溫度、併列之複數加熱通道，各該加熱通道之配置係垂直前述貼接之橡膠片與貼合物之移動方向，用以可使橡膠片之不同部位產生不同程度之發泡狀態。

Description

連續式傾斜發泡墊體之製法

本發明係與橡膠發泡物之製作技術有關，更詳而言之是指一種連續式傾斜發泡墊體發泡物之製法者。

按，習知橡膠發泡物之製作方式大體上可區分為連續押出法和模塑成型法二大類，連續押出法係將混煉後之橡膠原料利用押出機壓成橡膠片，並將橡膠片置於輸送機械之輸送帶上持續輸入加硫發泡箱內加硫、發泡成型為橡膠發泡物，而熱壓成型法則利用模具將橡膠原料予以加熱、加壓成型。有關橡膠發泡物製作方式之專利前案，如發明第77101565號「人造橡膠發泡之腳踏墊製法」、第82102866號「橡膠或人造橡膠發泡體之改良製法」、第88100802號「抗靜電橡膠發泡體及其製法」、第91132350號「連續捲式彈性布貼合橡膠材之製造方法」、第92100377號「橡膠結合金屬板材之連續成型法」、第89106811號「含有至少一整合之橡膠突起部的具緩衝性地毯化地板覆蓋物件」及第90115918號「常壓連續捲式橡膠發泡壓紋製法」等專利案所示。由於連續押出法之生產速度較模塑成型法快且能源耗費較低，因此，較符合經濟效益而廣為業界使用。

不過，由於產品多樣性之需求，單純、無紋路潤飾之橡膠發泡製品已漸漸不符合市場需求，因此，如何於橡膠發泡物表面貼合不同物性之材質(如於橡膠發泡物表面貼合塑膠皮或布料)、提升發泡產品之用途或於橡膠發泡物製作紋路乃為目前業者努力構思研發之方向。

就於橡膠發泡物表面貼合不同物性材質之技術而言，如第90115918號、第91132350號及第92100377號專利案所示，係必須在橡膠片(或金屬板材)尚未送進加硫發泡箱(加硫成型機)成型前於其表面塗佈膠合劑或接著劑，並將不同物性之材質置於橡膠片上一併送入加硫發泡箱，始可發泡成型為具不同物性之發泡製品。而就於橡膠發泡物製作紋路之技術而言，其作法係於橡膠片尚未送進加硫發泡箱時，於橡膠片表面利用膠合劑或接著劑貼合一具預定紋路之補強材(如PU產業所使用之離型紙或離型布)而一併送入加硫發泡箱發泡成型，成型後再將補強材與橡膠發泡物分離並捲出，而獲得表面具壓紋效果之橡膠發泡製品。

雖然前揭於橡膠發泡物表面貼合不同物性之材質及於橡膠發泡物製作紋路之技術可獲得預期之效果，不過，利用膠合劑或接著劑進行貼合之方式會導致空氣或水污染之環保問題。其次，用以使橡膠表面形成花紋之補強材經數次使用後，其表面之紋路將會耗損而無法繼續使用，大量生產時將形成大批廢棄物(如PU產業造成造成大量廢紙廢 布)，造成廢棄物處理上之問題、不甚理想。

其次，習知連續式橡膠發泡製程所製作之發泡墊體皆呈平板狀，若該等發泡墊體應用之產品有厚薄不一之傾斜狀需求時，必須再加以切削，始可獲得傾斜狀之表面，勢必增加切削動作之工時、人力成本及耗材。

本發明之主要目的即在提供一種可解決前皆缺失之連續式傾斜發泡墊體之製法，其可製成表面呈傾斜狀、底側具壓紋之發泡墊體，且不須使用膠合劑或接著劑即可使橡膠發泡物與不同物性之材質貼合在一起，不會產生壓紋用之廢棄物、不須撕除壓紋用介質之動作，甚具實用價值者。

緣是，為達成前述之目的，本創作係提供一種連續式傾斜發泡墊體之製法，其主要步驟係包含有：a)將預定比例之橡膠、複數種不同類型之發泡劑與促進劑等原料予以充分加壓揉捏混煉；b)將混合後之混合料壓成橡膠片；c)將橡膠片表面施以軟化處理；d)將一貼合物置於橡膠片底側並施加壓力使二者相對貼接；e)將前述貼接之橡膠片與貼合物送入一成型裝置內加硫、發泡成型，可藉由橡膠發泡時所產生之力量及發泡劑起化學變化時所產生之氣體壓力，使該貼合物黏貼於橡膠片表面，且該成型裝置係包含不同加熱溫度、併列之複數加熱通道，各該加熱通道之配置係垂直前述貼接之橡膠片與貼合物之移動方向，用以可使橡膠片之不同 部位產生不同程度之發泡狀態，俾可獲致一表面傾斜之發泡墊體。

進一步地，a)步驟中之各發泡劑係不同分解溫度之有機發泡劑。

進一步地，d)步驟中，係將該貼合物置於橡膠片底側，再送入該加硫發泡箱。

進一步地，c)步驟中，係將表面柔化劑塗佈於橡膠片表面施以柔化處理。

進一步地，d)步驟中，該貼合物亦為布類。

進一步地，a)步驟中係添加至少3種不同分解溫度之發泡劑，該成型裝置係包含有一加硫發泡箱，包含併列之三個複數加熱通道，各該加熱通道之加熱溫度分別為120℃、140℃與160℃；及一輸送帶，用以可將待發泡物輸入該加硫發泡箱內加硫、發泡並送出，其表面設有紋路。

110‧‧‧將預定比例之橡膠與至少3種發泡劑、促進劑等原料予以加壓揉捏混練並充份混合修正

120‧‧‧將混合後之混合料壓成橡膠片

130‧‧‧將橡膠片底側施以軟化處理

140‧‧‧將一貼合物置於前述表面已軟化之橡膠片底側，並施加壓力使二者相對貼接

150‧‧‧將已貼接之橡膠片與貼合物送入一成型裝置內加硫、發泡成型，該成型裝置係包含不同加熱溫度、併列之複數加熱通道，用以可獲致表面傾斜之發泡墊體

10‧‧‧成型裝置

12‧‧‧加硫發泡箱

14‧‧‧輸送帶

16‧‧‧橡膠片

18‧‧‧貼合物

22、24、26‧‧‧加熱通道

第一圖係本發明一較佳實施例之流程圖。

第二圖係本發明一較佳實施例中已貼合之橡膠片與貼合物進入成型裝置內加硫、發泡之立體示意圖。

第三圖係本發明一較佳實施例中橡膠片與貼合物送入成型裝置內發泡成型之側面示意圖。

以下，茲舉本發明一較佳實施例，並配合圖式做進一步之詳細說明如後：請參閱第一圖至第三圖所示，本發明一較佳實施例之連續式傾斜發泡墊體之製法，其第一步驟110係將預定比例之橡膠與至少3種不同分解溫度之有機發泡劑(如120℃、140℃與160℃不同分解溫度之發泡劑)、促進劑等原料置於一捏合機內予以加壓揉捏混練，再將揉捏後之捏合料送入一混合機內進行再充份混合修正之動作：該原料可包含有約4：1比例之天然橡膠與人造彈性料(如苯乙烯-丁二烯橡膠，SBR、丁二烯橡膠，BR、乙烯-丙烯-非-共軛二烯橡膠，EPDM等)以及適量之加硫劑(如硫磺等)、有機發泡劑(如偶氮二甲胺，Azodicarbonamide,ADCA等)、促進劑(如橡膠硫化促，TMTD、MBT等)及填充劑(或補強劑)等用以降低成本且改良橡膠成品物理性質之添加劑(如橡膠級黑煙，Rubber Grade Carbon Black、純二氧化矽，Fumed Silica、矽酸鈣，CaSiO3、碳酸鈣，CaCO3等)。

本發明之第二步驟120：係將混合後之混合料壓成橡膠片：係利用一習知押片機將橡膠原料壓成片狀並輸出。

本發明之第三步驟130：係將橡膠片底側施以軟化處理：係先將習知表面柔化劑(橡膠軟化助劑)塗佈於橡 膠片表面、使其軟化。

本發明之第四步驟140：係將一貼合物置於前述表面已軟化之橡膠片底側，並施加壓力使二者相對貼接：該貼合物係布類。

本發明之第五步驟150：係將前述已貼合之橡膠片與貼合物送入一成型裝置10內加硫、發泡為一橡膠發泡體，用以藉由發泡劑起化學變化時所產生之氣體壓力將橡膠片與貼合物緊密接合在一起，且可使橡膠片之不同部位產生不同程度之發泡狀態，俾可獲致一表面傾斜之發泡墊體，發泡墊體底側並受該成型裝置10作用而形成預定之紋路：該成型裝置10之機構與作動方式大體上與習知加硫發泡裝置相同，係包含有一加硫發泡箱12及用以將橡膠片輸入該加硫發泡箱12內部加硫、發泡並送出之一輸送帶14，不同處在於：該加硫發泡箱12係包含不同加熱溫度、併列之3個加熱通道22、24、26，各該加熱通道22、24、26之加熱溫度分別為120℃、140℃與160℃，其配置係垂直前述貼接之橡膠片與貼合物之移動方向(輸送帶14移動方向)。該輸送帶14係金屬材質製成，表面形成有編織狀之紋路。基此，當已貼合之橡膠片16與貼合物18送入該成型裝置10內加硫、發泡成橡膠發泡體後，發泡體接觸輸送帶14之一側(貼合物側)即可形成編織狀凹入之紋路(圖中未示)。

最後，再將硫化發泡後之發泡墊體經由常溫冷 卻之方式定型，而獲得表面傾斜狀、底側具壓紋之發泡墊體。

前揭之捏合機、混合機及押片機皆為習知之設備，由於與本發明製法之特色無關，其構造及功能此處不予贅述。

藉此，本發明不僅利用發泡劑起化學變化時所產生之氣體壓力即可將不同物性之橡膠片與貼合物黏接在一起，俾可省略黏著劑之使用、更為環保，且，藉由該成型裝置10中加硫發泡箱12與輸送帶14之設計，可使橡膠片之不同部位產生不同程度之發泡狀態，使製成之發泡墊體表面呈傾斜狀、底側具壓紋，不會產生習知用以壓紋用之廢棄物，更不須撕離壓紋用介質之製程，俾可解決習知連續式橡膠壓紋發泡物製法所產生之廢棄物處理問題及製程較繁複之缺失者。

當然，依據本發明之製法，前揭貼合物亦可為橡膠或塑膠薄膜等材質，俾可提升傾斜發泡墊體產品之多樣性、增加產品使用上之用途。

綜上所陳，本發明所提供之連續式傾斜發泡墊體之製法，其不須使用膠合劑或接著劑即可使橡膠發泡物與不同物性之材質貼合在一起，且，可使橡膠片之不同部位產生不同程度之發泡狀態，而使製成之發泡墊體表面呈傾斜狀、底側具壓紋，不會產生壓紋用之廢棄物、不須撕除壓紋用介質之動作，甚具實用價值者；緣是，本發明確實符合發 明專利之規定，爰依法提出申請。

Claims (6)

1. 一種連續式傾斜發泡墊體之製法，其主要步驟係包含有：a)將預定比例之橡膠、複數種不同類型之發泡劑與促進劑等原料予以充分加壓揉捏混煉；b)將混合後之混合料壓成橡膠片；c)將橡膠片底側施以軟化處理；d)將一貼合物置於橡膠片底側並施加壓力使二者相對貼接；e)將前述貼接之橡膠片與貼合物送入一成型裝置內加硫、發泡成型，可藉由橡膠發泡時所產生之力量及發泡劑起化學變化時所產生之氣體壓力，使該貼合物黏貼於橡膠片表面，且該成型裝置係包含不同加熱溫度、併列之複數加熱通道，各該加熱通道之配置係垂直前述貼接之橡膠片與貼合物之移動方向，用以可使橡膠片之不同部位產生不同程度之發泡狀態，俾可獲致一表面傾斜之發泡墊體。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之製法，其中，a)步驟中之各發泡劑係不同分解溫度之有機發泡劑。
3. 如申請專利範圍第1項所述之製法，其中，d)步驟中，係將該貼合物置於橡膠片底側，再送入該加硫發泡箱。
4. 依據申請專利範圍第1項所述之製法，其中，c)步驟中，係將表面柔化劑塗佈於橡膠片表面施以柔化處理。
5. 依據申請專利範圍第1項所述之製法，其中，d)步驟中， 該貼合物亦為布類。
6. 依據申請專利範圍第1項所述之製法，其中，a)步驟中係添加至少3種不同分解溫度之發泡劑，該成型裝置係包含有：一加硫發泡箱，包含併列之三個複數加熱通道，各該加熱通道之加熱溫度分別為120℃、140℃與160℃；及一輸送帶，用以可將待發泡物輸入該加硫發泡箱內加硫、發泡並送出，其表面設有紋路。