TW201742959A - 複合纖維及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本揭露提供一種複合纖維，包括：一第一區域，此第一區域之成分包括一色料及一樹脂；以及一第二區域，此第二區域之成分包括交聯之一熱塑性聚合物，其中該交聯之熱塑性聚合物包括平均粒徑不大於1000nm之膠體粒子。本揭露亦提供一種複合纖維之製造方法。

Description

複合纖維及其製造方法
本揭露係有關於一種複合纖維及其製造方法。
在紡織纖維產業中，聚醯胺(尼龍)、聚酯、與聚烯烴產品為數眾多，但由於此些材料為疏水性，故其纖維製品有不吸濕、不吸水等缺點。為了改善上述缺點，過去曾有將聚酯等疏水性聚合物與具有親水性的聚合物，像是乙烯-乙烯醇共聚物(Ethylene vinyl alcohol copolymer；EVOH)，進行複合紡絲形成芯鞘型複合纖維，以改善聚酯系纖維的親水性性能。
然而，親疏水性不同之材料進行複合紡絲後，兩材料間界面之接著性小，故常有分離現象，造成後加工過程中發生斷絲而影響作業或成品起毛有損外觀等問題產生。另外，聚酯和乙烯-乙烯醇共聚物形成的複合纖維在進行紡織品染色階段，纖維表層的乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)由於其熔點及軟化點低，因而常有膨潤、纖維間有溶黏現象發生，導致成品布手感不良之問題。
因此，目前亟需一種改良的複合纖維材料及其製程以解決上述問題。
根據一實施例，本揭露提供一種複合纖維，包括： 一第一區域，該第一區域之成分包括一樹脂；以及一第二區域，該第二區域之成分包括交聯之一熱塑性聚合物，其中該交聯之熱塑性聚合物包括平均粒徑不大於1000nm之膠體粒子。或根據另一實施例，該第一區域之成分更包括一色料。
根據另一實施例，本揭露提供一種複合纖維的製造方法，包括：混合96~99.79wt%之熱塑性聚合物、0.1~1.5wt%之交聯劑、0.1~1.5wt%之分散劑以形成一混合物；添加0.01~1wt%之交聯起始劑至混合物中並進行混練以形成一交聯之熱塑性聚合物；將交聯之熱塑性聚合物進行拉條及切粒以形成一交聯改質粒子；以及對交聯改質粒子與一樹脂進行複合熔融紡絲，其中該樹脂可含色料或不含色料。
為讓本揭露之上述內容和其他目的、特徵、和優點能更明顯易懂，下文特舉出較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：
A‧‧‧第一區域
B‧‧‧第二區域
200‧‧‧方法
202-208‧‧‧步驟
第1A~1E圖根據本揭露一些實施例顯示複合纖維之橫截面示意圖。
第2圖為根據本揭露一實施例顯示複合纖維之製造方法流程圖。
第3A、3B圖為根據本揭露一實施例顯示複合纖維之橫截面掃描式電子顯微影像圖(cross-section SEM Image)。
第4A、4B圖為根據本揭露一實施例顯示複合纖維之橫截面掃描式電子顯微影像圖。
第5~9圖為根據本揭露一些實施例顯示複合纖維之橫截面掃描式電子顯微影像圖。
以下依本揭露之不同特徵舉出數個不同的實施例。本揭露中特定的元件及安排係為了簡化，但本揭露並不以這些實施例為限。舉例而言，於第二元件上形成第一元件的描述可包括第一元件與第二元件直接接觸的實施例，亦包括具有額外的元件形成在第一元件與第二元件之間、使得第一元件與第二元件並未直接接觸的實施例。此外，為簡明起見，本揭露在不同例子中以重複的元件符號及/或字母表示，但不代表所述各實施例及/或結構間具有特定的關係。
本揭露實施例提供一種複合纖維，藉由使親水性熱塑性聚合物產生交聯改質，改善親疏水性材料間界面分離現象，以減緩纖維後加工發生斷絲、或成品起毛有損外觀的問題。透過本揭露實施例提供之複合纖維製造方法，亦可解決複合纖維在進行紡織品染色階段，因纖維表層的熱塑性聚合物如乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)產生膨潤、纖維間溶黏現象所導致成品布手感不良的問題。
本揭露實施例利用三官能基交聯劑對具有親水性的熱塑性聚合物進行交聯改質，再將經交聯的親水性熱塑性聚合物與疏水性樹脂進行複合紡絲，透過親水性熱塑性聚合物的交聯改質，可改善兩材料間界面的分離現象。此外，本揭露實施例之疏水性樹脂可先與色料混合後，再與經改質的親水性熱塑性聚合物進行複合紡絲，形成有色的複合纖維。本揭露實施 例中之色料亦可於複合紡絲的步驟中才與樹脂混和。
在本揭露一實施例中，提供一種複合纖維。此複合纖維包括第一區域A以及第二區域B。
在本揭露一實施例中，第一區域A之成分包括一樹脂。在本揭露另一實施例中，區域A之成分並包括一色料，且前述色料在第一區域A之成分中的重量百分比12wt%。前述色料可包括：有機染料(dye)、無機顏料(pigment)、有機顏料、特種顏料像是金屬碎片、螢光顏料、及珠光(pearlescent)顏料等、或是前述之組合。在一實施例中，前述色料在第一區域A之成分中的重量百分比8wt%。前述樹脂可為一疏水性樹脂，例如包括：聚酯樹脂(polyester resin)、聚醯胺樹脂(polyamide resin)、聚烯烴樹脂(polyolefin resin)、或前述各類樹脂之共聚物。在一實施例中，前述聚酯樹脂可包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate；PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate；PBT)、或前述之組合。
在本揭露一實施例中，第二區域B之成分包括交聯之一熱塑性聚合物。前述之熱塑性聚合物可為一親水性熱塑性聚合物，例如：乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)。在一些實施例中，乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的乙烯莫耳百分比可為25~50%；在一些實施例中，乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯莫耳百分比可為35~45%。此處需說明的是，若於交聯反應後所產生之無法溶解的膠體粒子的平均粒徑過大，會導致纖維的成型加工受到阻礙，然而，在本揭露實施例中，於第二區域B之成分內所產生的膠體粒子的平均粒徑可為1000nm，達到目前商業化纖維可 紡絲的標準；即，於第二區域B中該交聯之熱塑性聚合物包括平均粒徑不大於1000nm之膠體粒子。在一些實施例中，於第二區域B之成分內所產生的膠體粒子的平均粒徑可為500nm；在一實施例中，於第二區域B之成分內所產生的膠體粒子的平均粒徑可為350nm；在一實施例中，於第二區域B之成分內所產生的膠體粒子的平均粒徑可為200nm。
在一實施例中，第二區域B之成分係由96~99.79wt%之熱塑性聚合物、0.1~1.5wt%之交聯劑、0.1~1.5wt%之分散劑、以及0.01~1wt%之交聯起始劑所形成。
在一些實施例中，熱塑性聚合物在第二區域B之成分中所佔的重量百分比可為約96.0、96.5、97.0、97.5、98.0、98.5、99.0、99.5或99.79wt%。熱塑性聚合物可為一親水性熱塑性聚合物，例如：乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)。在一些實施例中，乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的乙烯莫耳百分比可例如為25~50%、或者35~45%。
在一些實施例中，交聯劑在第二區域B之成分中所佔的重量百分比可為約0.1，0.2、0.3、0.4，0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4或1.5wt%。在一些實施例中，交聯劑可包括：三丙烯基酯類化合物、三丙烯基胺類化合物、或前述之組合。例如，三丙烯基酯類化合物可包括：異三聚氰酸三烯丙酯(triallyl isocynaurate；TAIC)、三聚氰酸三烯丙酯(triallyl cyanurate；TAC)、對稱苯三甲酸三烯丙酯(triallyl trimesate；TAM)、或前述之組合。例如，三丙烯基胺類化合物可包括：三烯丙胺(triallyl amine)、三丙烯三聚氰胺 (triallyl-ammoniumcyanurate)、或前述之組合。
在一些實施例中，分散劑在第二區域B之成分中所佔的重量百分比可為約0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0或1.5wt%。在一些實施例中，分散劑可包括：C15-38烷類、C15-38酯類、或前述之混合物。添加分散劑有助於第二區域B之成分中各組分的均勻分散。詳細而言，添加分散劑可使交聯劑本身不產生凝集，進一步促使交聯反應能均勻作用。
在一些實施例中，交聯起始劑在第二區域B之成分中所佔的重量百分比可為約0.01、0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、1wt%。在一些實施例中，交聯起始劑可包括：過氧化苯(benzoyl peroxide)、過氧化二異丙苯(dicumyl peroxide)、偶氮雙異丁腈(azobisisobutyronitrile)、或前述之組合。所採用的交聯起始劑種類取決於所使用的交聯劑種類。交聯起始劑的添加有利於交聯反應的進行。
經過交聯反應後，此第二區域B之成分在190~220℃下之剪切力(熔融黏度(η)×剪切速率)可為120~20Pa．s×4000~12000s-1。
前述透過親水性熱塑性聚合物的交聯改質，可改善兩材料間界面分離的現象，其一原因是透過第一區域A和第二區域B各自具有之官能基而在兩材料間產生凡德瓦爾力。應注意的是，上述官能基之間產生之凡德瓦爾力增加第一區域A和第二區域B間的界面接著力，使得第一區域A和第二區域B具有較佳的連結，改善原本界面的分離現象，使得第一區域A和第二區域B間的界面變得不明顯。舉例來說，若第一區域A中 所使用的樹脂與第二區域B成分中所使用的交聯劑皆具有苯環結構，兩個區域之間的凡德瓦爾力增強，進而有助於第一區域A和第二區域B間的連結。
本揭露實施例提供之複合纖維可包括但不限於：部份延伸絲(POY)、全延伸絲(FOY)、紡延絲(SDY)、假撚絲(DTY)、或空氣加工絲(ATY)。
於複合纖維之一橫截面中，第一區域A和第二區域B之面積比可為10：90~90：10。在一些實施例中，第一區域A和第二區域B之面積比可為10：90、20：80、30：70、40：60、50：50、60：40、70：30、80：20、或90：10。在一實施例中，於複合纖維之一橫截面中，至少一部份之第二區域位於該橫截面之外周部。於複合纖維之一橫截面中，只要第二區域B位於橫截面之外周部，即可達到透過第二區域B中交聯之熱塑性聚合物的保護功能，進而改善傳統化學纖維的耐摩擦堅牢度不良、水洗堅牢度不良及非永久型吸濕排汗性等問題。在一實施例中，於複合纖維之橫截面中，第一區域A為一芯部，且第二區域B為一鞘部。
第1A圖至第1E圖顯示本揭露提供之複合纖維之橫截面示意圖。根據第一區域A和第二區域B在複合纖維橫截面上配置的不同，複合纖維的型態可包括：鞘芯型(sheath/core)、分割型(segment pie)、或海島型(island-in-sea)。例如，在一些實施例中，複合纖維可為如第1A圖所示的同心鞘芯型纖維，或是如第1B圖所示的偏心鞘芯型纖維。在另一些實施例中，複合纖維可為如第1C、1D圖所示的分割型纖維。在另一些實施例中，複合纖維可為如第1E圖所示的海島型纖維。應注意的是， 第1A圖至第1E圖所示僅作為示例而不用於限定本揭露，只要複合纖維中包括交聯的熱塑性聚合物成分的第二區域B配置在複合纖維整個表面，即可使用於本揭露中。舉例來說，第1C、1D圖所示的分割型纖維的分割數、以及第1E圖所示的海島型纖維的島嶼狀個數，皆可由本技術領域具有通常知識者依實際需要而調整。又，本技術領域具有通常知識者可藉由噴嘴孔的形狀、尺寸來任意設定所得到的複合纖維之橫截面形狀與直徑。
在本揭露另一實施例中，提供一種複合纖維的製造方法。第2圖為根據本揭露一實施例顯示複合纖維之製造方法200流程圖。首先，方法200進行至步驟202，混合96~99.79wt%之熱塑性聚合物、0.1~1.5wt%之交聯劑、0.1~1.5wt%之分散劑以形成一混合物。接著，進行至步驟204，添加0.01~1wt%之交聯起始劑至混合物中並進行混練以形成一交聯之熱塑性聚合物。為達簡明的目的，關於方法200中所添加的熱塑性聚合物、交聯劑、分散劑、及交聯起始劑的種類及功能可參照前述相關段落，不在此贅述。
於步驟204中，混練可利用例如：雙螺桿混練機、或其他合適的混練機來進行。螺桿轉速可例如為200~300rpm。混練之時間可約為1~10分鐘，混練之溫度可約為170~230℃。於一實施例中，混練之時間可約為10分鐘，混練之溫度可約為200~230℃。然而，上述混煉之各製程參數可依照實際需求進行調整，並不限於此。
應注意的是，在混練過程中，熱塑性聚合物會呈現熔融狀，此時交聯劑會透過其-C=C雙鍵官能基和呈熔融狀的 熱塑性聚合物進行交聯反應，使熱塑性聚合物成為交聯之熱塑性聚合物。透過控制熱塑性聚合物和交聯劑之添加比例，使得交聯之熱塑性聚合物在整體交聯之熱塑性聚合物中所佔的比例能夠使交聯之熱塑性聚合物具有流動的特性。若交聯劑的比例過高，熱塑性聚合物大部分都形成網狀結構，將導致交聯之熱塑性聚合物失去流動性，無法抽絲製成纖維。若交聯劑的比例過低，熱塑性聚合物產生交聯反應的比例過低，則無法達到對熱塑性聚合物改質的目的。
於步驟204中，前述包含交聯之熱塑性聚合物的交聯之熱塑性聚合物在190~220℃下之剪切力(熔融黏度(η)×剪切速率)可為120~20Pa．s×4000~12000s-1，且交聯之熱塑性聚合物內無法溶解的膠體粒子的平均粒徑控制為1000nm，使不會阻礙後續的纖維成型加工。
接著，方法200進行至步驟206，將交聯之熱塑性聚合物進行拉條及切粒以形成一交聯改質造粒物。拉條及切粒步驟可依照本技術領域習知的方式及條件進行。
最後，方法200進行至步驟208，對交聯改質造粒物與一含色料(在另一實施例中不含色料)樹脂進行複合熔融紡絲。前述含色料樹脂可為經由習知生產流程形成之色母粒。前述含色料樹脂之色料在含色料樹脂中的重量百分比12wt%、或者8wt%，其種類可參照前述相關段落。
本揭露實施例所提供的複合纖維，不需使用二醛化合物透過後處理方式以對纖維表層的乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的羥基進行縮醛化。相對地，本揭露實施例是先形成 交聯改質之熱塑性聚合物，再與樹脂進行複合熔融紡絲形成複合纖維。所形成的複合纖維的兩材料間透過交聯改質之熱塑性聚合物，會改善習知複合纖維的界面分離現象。本揭露實施例提供的複合纖維得以深色化、成品布之手感及外觀良好，並且兼具良好的吸濕排汗性。
以下列舉各實施例與比較例說明本揭露提供之複合纖維及其特性：
製備例1~4：交聯改質造粒(以三丙烯基酯類化合物為交聯劑)
首先，將交聯劑異三聚氰酸三烯丙酯(TAIC)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)(乙烯莫耳百分比為44%)以及分散劑混合以得到一混合物。接著，在上述混合物中加入交聯起始劑過氧化二異丙苯，並進行混練。混練時間約10分鐘，混練溫度為約200~230℃。之後，將混練的產物進行拉條與切粒，即可得到製備例1的交聯改質EVOH粒子。
製備例2~4的製備方式同製備例1，惟各製備例中異三聚氰酸三烯丙酯(TAIC)和乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的組成比例依表1所示進行調整。於製備例1~4中，分散劑的添加比例均為0.5wt%。於製備例1~4中，交聯起始劑過氧化二異丙苯的添加比例均為0.05wt%，以交聯劑、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、和分散劑之總重量為基準。
聚合物經交聯反應後會產生膠體，此等膠體不溶於溶劑。以雷射測徑儀測量製備例1~4中混練所得產物中的膠體粒徑，測量結果如表1所示。
製備例5：交聯改質造粒(以三丙烯基胺類化合物為交聯劑)
製備例5的製備方式同製備例1，惟將異三聚氰酸三烯丙酯(TAIC)替換為三烯丙胺(triallyl amine)。以雷射測徑儀測量製備例5中混練所得產物中的膠體粒徑，測得之平均粒徑為45nm。
比較例1：複合纖維---未經交聯改質EVOH(P-EVOH)/PET
以乙烯莫耳百分比為44%之未經交聯改質之EVOH粒子(之後簡稱為P-EVOH)作為複合纖維之鞘成份材料，並以聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate；PET)粒子(本質黏度(IV)值：0.64)做為複合纖維之芯成份材料，將上述兩種材料進行複合熔融紡絲。首先，經2800m/min捲繞後，再於80℃延伸、於150℃定型成全延伸絲(FOY)。至此，完成複合纖維的製造。所得之複合纖維規格為：丹尼80D/36F、強度2.8(g/d)、伸度25±5(%)。
實施例1：複合纖維---交聯改質EVOH(M-EVOH)/PET
以製備例2之乙烯莫耳百分比為44%之交聯改質EVOH粒子(之後簡稱為M-EVOH)作為複合纖維之鞘成份材料，並以聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)粒子(IV值：0.64)做為複合纖維之芯成份材料，將上述兩種材料進行複合熔融紡絲。首先，經2800m/min捲繞後，再於80℃延伸、於150℃定型成全延伸絲(FOY)。至此，完成複合纖維的製造。所得之複合纖維規格為：丹尼80D/36F、強度3.2(g/d)、伸度25±5(%)。
第3A~3B圖顯示比較例1所製得複合纖維在不同倍率下之橫截面掃描式電子顯微影像圖，可看出比較例1之P-EVOH/PET鞘芯界面分離現象明顯。相較之下，第4A~4B圖顯示實施例1所製得複合纖維在不同倍率下之橫截面掃描式電子顯微影像圖，可看出實施例1之M-EVOH/PET鞘芯間的界面變得不明顯，相較於比較例1，鞘芯間的界面分離現象獲得顯著改善。
實施例2：複合纖維---M-EVOH/PA
以製備例5(交聯劑為三丙烯基胺類化合物)之乙烯莫耳百分比為44%之M-EVOH作為複合纖維之鞘成份材料，並以聚醯胺樹脂(polyamide resin)(台化；Sunylon 2NBR Nylon 6)粒子(RV值：2.4)做為複合纖維之芯成份材料，將上述兩種材料進行複合熔融紡絲。首先，經3800m/min捲繞後，再於50℃延伸、於150℃定型成全延伸絲(FOY)，完成複合纖維的製造。 所得之複合纖維規格為：丹尼80D/36F、強度3.5(g/d)、伸度25±5(%)。
實施例3：複合纖維---M-EVOH/含色料PBT
以製備例2之乙烯莫耳百分比為44%之M-EVOH作為複合纖維之鞘成份材料，並以含0.025wt%淺紫色色粉(大恭化學；PV 23)之聚對苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate；PBT)粒子(IV值：0.9)做為複合纖維之芯成份材料，將上述兩種材料進行複合熔融紡絲。首先，經2800m/min捲繞成部分延伸絲(POY)後，再於70℃延伸、於150℃定型成全延伸絲(FOY)。至此，完成複合纖維的製造。
實施例4~6：複合纖維---M-EVOH/含色料PBT
實施例4~6的製備方式同實施例3，惟於實施例4中將淺紫色色粉替換為淺綠色色粉(大恭化學；PG-7)，於實施例5中將淺紫色色粉替換為橘色色粉(大恭化學；PO-16)，實施例6中將淺紫色色粉替換為黃色色粉(大恭化學；PY3)。
上述實施例3~6所得之部分延伸絲(POY)複合纖維規格顯示於表2，上述實施例3~6所得之全延伸絲(FOY)複合纖維規格顯示於表3。
觀察實施例3~6所製得之有色複合纖維外觀，並透過掃描式電子顯微鏡觀察其橫截面影像，如第5~8圖所示。可發現實施例3~6所製得之有色複合纖維成型良好，M-EVOH/PBT鞘芯間的界面不明顯，相較於比較例1，鞘芯間的界面分離現象獲得顯著改善。
實施例7：複合纖維---M-EVOH/含色料PA
以製備例5(交聯劑為三丙烯基胺類化合物)之乙烯莫耳百分比為44%之M-EVOH作為複合纖維之鞘成份材料，並以含0.025wt%藍色粉(大恭化學；PB-15)之聚醯胺樹脂(polyamide resin)(台化；N6)粒子(RV值：2.4)做為複合纖維之芯成份材料，將上述兩種材料進行複合熔融紡絲。首先，經 3800m/min捲繞成部分延伸絲(POY)後，再於50℃延伸、於150℃定型成全延伸絲(FOY)。至此，完成複合纖維的製造。所得之複合纖維規格為：丹尼80D/36F、強度3.4(g/d)、伸度25±5(%)。觀察實施例7所製得之有色複合纖維外觀，並透過掃描式電子顯微鏡觀察其橫截面影像，如第9圖所示。可看出實施例9所製得之有色複合纖維成型良好，M-EVOH/PA鞘芯間的界面不明顯，相較於比較例1，鞘芯間的界面分離現象獲得顯著改善。
由上述實施例結果可證明本揭露透過對熱塑性聚合物的交聯改質，將此交聯改質熱塑性聚合物與樹脂進行複合熔融紡絲所形成之複合纖維，其界面之間的分離現象獲得改善，纖維成型良好，並具有良好的紡絲性及延伸性等物性。此外，本揭露使用之含色料樹脂與交聯改質熱塑性聚合物形成之複合纖維，得以獲得深色化纖維、成品布之手感及外觀良好，並且兼具良好的吸濕排汗性。
雖然本揭露已以數個實施例揭露如上，然其並非用以限定本揭露，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本揭露之精神和範圍內，當可作任意之更動與潤飾，因此本揭露之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
200‧‧‧方法
202-208‧‧‧步驟

Claims (22)

  1. 一種複合纖維，包括：一第一區域，該第一區域之成分包括一樹脂；以及一第二區域，該第二區域之成分包括交聯之一熱塑性聚合物；其中該交聯之熱塑性聚合物包括平均粒徑不大於1000nm之膠體粒子。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之複合纖維，其中該第一區域之成分更包括一色料。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之複合纖維，其中該色料於該第一區域之成分中之重量百分比12wt%。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之複合纖維，其中該第一區域和該第二區域透過凡德瓦爾力而連結。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之複合纖維，其中該樹脂包括：聚酯樹脂(polyester resin)、聚醯胺樹脂(polyamide resin)、聚烯烴樹脂(polyolefin resin)、或前述各類樹脂之共聚物。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之複合纖維，其中該熱塑性聚合物為乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)，且該乙烯-乙烯醇共聚物之乙烯莫耳百分比為25~50%。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之複合纖維，其中該第二區域之成分係由96~99.79wt%之該熱塑性聚合物、0.1~1.5wt%之交聯劑、0.1~1.5wt%之分散劑、以及0.01~1wt%之交聯起始劑所形成。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之複合纖維，其中該交聯劑 係為三丙烯基酯類化合物、三丙烯基胺類化合物、或前述之組合。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之複合纖維，其中該三丙烯基酯類化合物包括異三聚氰酸三烯丙酯(triallyl isocynaurate；TAIC)、三聚氰酸三烯丙酯(triallyl cyanurate；TAC)、對稱苯三甲酸三烯丙酯(triallyl trimesate；TAM)、或前述之組合，該三丙烯基胺類化合物包括三烯丙胺(triallyl amine)、三丙烯三聚氰胺(triallyl-ammoniumcyanurate)、或前述之組合。
  10. 如申請專利範圍第7項所述之複合纖維，其中該分散劑包括C15-38烷類、C15-38酯類、或前述之混合物。
  11. 如申請專利範圍第7項所述之複合纖維，其中該交聯起始劑包括過氧化苯(benzoyl peroxide)、過氧化二異丙苯(dicumyl peroxide)、偶氮雙異丁腈(azobisisobutyronitrile)、或前述之組合。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之複合纖維，其中該第二區域之成分在190~220℃下之剪切力(熔融黏度(η)×剪切速率)為120~20Pa．s×4000~12000s-1。
  13. 如申請專利範圍第1項所述之複合纖維，其中於該複合纖維之一橫截面中，該第一區域和該第二區域之面積比為10：90~90：10。
  14. 如申請專利範圍第1項所述之複合纖維，其中於該複合纖維之一橫截面中，至少一部份之該第二區域位於該橫截面之外周部。
  15. 如申請專利範圍第13項所述之複合纖維，其中於該複 合纖維之該橫截面中，該第一區域為一芯部，且該第二區域為一鞘部。
  16. 一種複合纖維的製造方法，包括：混合96~99.79wt%之熱塑性聚合物、0.1~1.5wt%之交聯劑、0.1~1.5wt%之分散劑以形成一混合物；添加0.01~1wt%之交聯起始劑至該混合物中並進行混練以形成一交聯之熱塑性聚合物；將該交聯之熱塑性聚合物進行拉條及切粒以形成一交聯改質粒子；以及對該交聯改質粒子與一樹脂進行複合熔融紡絲。
  17. 如申請專利範圍第16項所述之複合纖維的製造方法，其中該熱塑性聚合物為乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)，且該乙烯-乙烯醇共聚物之乙烯莫耳百分比為25~50%。
  18. 如申請專利範圍第16項所述之複合纖維的製造方法，其中該交聯劑包括：三丙烯基酯類化合物、三丙烯基胺類化合物、或前述之組合。
  19. 如申請專利範圍第18項所述之複合纖維的製造方法，其中該三丙烯基酯類化合物包括異三聚氰酸三烯丙酯(triallyl isocynaurate；TAIC)、三聚氰酸三烯丙酯(triallyl cyanurate；TAC)、對稱苯三甲酸三烯丙酯(triallyl trimesate；TAM)、或前述之組合，該三丙烯基胺類化合物包括三烯丙胺(triallyl amine)、三丙烯三聚氰胺(triallyl-ammoniumcyanurate)、或前述之組合。
  20. 如申請專利範圍第16項所述之複合纖維的製造方法， 其中該混練之時間為1~10分鐘，且該混練之溫度為170~230℃。
  21. 如申請專利範圍第16項所述之複合纖維的製造方法，其中該混練係利用一雙螺桿混練機來進行。
  22. 如申請專利範圍第21項所述之複合纖維的製造方法，其中一螺桿轉速為200~300rpm。
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