TW201741514A - 送紗輪 - Google Patents

Abstract

一種送紗輪，該送紗輪係包括有一第一輪盤；一第二輪盤，係與該第一輪盤相固結；一送紗桿組，係設於該第一輪盤與該第二輪盤之間，該送紗桿組包括有複數第一送紗桿及複數第二送紗桿，該第一送紗桿及該第二送紗桿係分別具有一凸齒部而呈波浪形齒塊體。

Description

送紗輪

本發明關於一種送紗輪，特別是指一種利用波浪形構造相互錯開所組成之陶瓷送紗輪，使達到送紗效果順暢、製作容易且又不易故障之送紗輪。

按，送紗輪是安裝在圓盤針織機上用以送紗之構件，習知送紗輪上套有橡膠或塑膠的輪膠圈，藉紗線與送紗輪表面上之輪膠圈的摩擦力來輸送紗線。由於輪膠圈受到紗線不停的摩擦後，將使輪膠圈表面變得不光滑而導致不良送紗現象，影響織品質量，故該輪膠圈必須定期更換。但由於每台針織機上的送紗輪及繞設之紗線數量龐大，因此更換一台針織機的送紗輪輪膠圈相當繁瑣費時，且停機及更換工時都將產生效益及成本之問題。

為解決上述問題，相關技術有中國專利公告第CN201068506Y號專利案，其揭示一種交叉結構的耐用送紗輪，包括有上輪盤、下輪盤及其間數值交叉安裝之紗線送紗桿，該紗線送紗桿總體輪廓呈直角三角形狀，其中的一條水平直角邊或其上的兩個端點順著上輪盤或下輪盤的徑向與上輪盤的下側面或下輪盤的上側面安裝緊固；另一條豎直直角邊或其上的兩個端點與上輪盤的下側面靠內緣及下輪盤的上側面靠內緣安裝緊固；水平直角邊安裝緊固在下輪盤上側面的紗線送紗桿與水平直角邊安裝緊固在上輪盤下側面的紗線送紗桿交叉相間設置。

前述該習知技術(第CN201068506Y號)是由上、下輪盤間多數交叉安裝三角形紗線送紗桿所組成，其不僅構造複雜，且每一三角形紗線送紗桿之製作相當費時，而其紗線送紗桿由金屬製成，其每一三角形紗線送紗桿之品質及角度之均一性控管難度相當高、導致成本提升。又金屬 紗線送紗桿在長時間被紗線之繞設，尤其在針織機大量吃紗時，紗線之銳利狀形同刀刃在切割，三角形紗線送紗桿往往易於被紗線割傷而造成割傷桿上之毛邊再來刮壞紗線表面組織，顯非理想之設計。

緣此，本發明人有鑑於習知送紗輪結構其製造、使用上的缺點及其結構設計上未臻理想之事實，本案發明人即著手研發其解決方案，希望能開發出一種更具製作容易性、送紗效果順暢性及不易故障之送紗輪，以促進此業之發展，遂經多時之構思而有本發明之產生。

本發明之目的在提供一種送紗輪，其能使送紗輪具有陶瓷送紗桿所自然造成送紗摩擦作用力，而得以免除輪膠圈之設置，進而達其使用穩定性、維修便利性及經濟效益性者。

本發明之再一目的在提供一種送紗輪，其能利用波浪形構造塊體相互錯開所組成之陶瓷送紗輪，使積極達到送紗效果順暢性、製作便利性且又不易故障者。

本發明為達上述目的所採用之技術手段係包括：一第一輪盤，該第一輪盤底面係凸設有一輪座體，該輪座體係呈內縮之椎狀圓柱並在周邊環設有內凹之複數第一凹肋；一第二輪盤，係設有一輪座體，該輪座體上係凸設有一輪座體，該輪座體係呈內縮之椎狀圓柱並在周邊環設有內凹之複數第二凹肋；一送紗桿組，係固設於該第一輪盤與該第二輪盤之間，該送紗桿組包括有複數第一送紗桿及複數第二送紗桿，該第一送紗桿係呈一對應設於該第一凹肋上之柱狀體，第二送紗桿係呈一對應設於該第二凹肋上之柱狀體，且該第一、二送紗桿相互交錯設置於該第一、二凹肋上，使紗線保持與該第一、二送紗桿接觸。

所述的第一送紗桿及第二送紗桿係為相同構件並呈反向設置於該第一、二凹肋上。

所述的第一輪盤係設有一中央部位之穿孔，該穿孔周邊係設有複數固定螺孔及複數向下凸伸之定位柱，該輪座體係具有一底環接面及頂側環接面，該第一凹肋在該頂側環接面上形成有複數插槽，並在各該插槽之間設有一接槽。

所述的輪座體係具有一頂環接面及底側環接面，該第二凹肋在該底側環接面上形成有複數插槽，並在各該插槽之間設有一接槽，該輪座體中央部位之上方係凸伸有一定位軸柱，該定位軸柱係具有一槽孔，該輪座體上於該定位軸柱之周邊處係設有複數定位孔及固定螺孔。

1‧‧‧送紗輪

1A‧‧‧送紗輪

10‧‧‧第一輪盤

10A‧‧‧第一輪盤

11‧‧‧穿孔

12‧‧‧固定螺孔

13‧‧‧螺桿

14‧‧‧定位柱

15‧‧‧第一頂凹槽

16‧‧‧第二頂凹槽

17‧‧‧輪座體

17A‧‧‧輪座體

170‧‧‧底環接面

171‧‧‧第一邊肋

171A‧‧‧第一凹肋

172‧‧‧頂側環接面

173‧‧‧插縫

174A‧‧‧插槽

175A‧‧‧接槽

20‧‧‧第二輪盤

20A‧‧‧第二輪盤

201‧‧‧輪盤體

21‧‧‧輪座體

210‧‧‧凹槽組

211‧‧‧定位孔

212‧‧‧第一定位凹槽

213‧‧‧第二定位凹槽

214‧‧‧第一底凹槽

215‧‧‧第二底凹槽

216‧‧‧固定螺孔

22‧‧‧定位軸柱

221‧‧‧槽孔

23‧‧‧輪座體

23A‧‧‧輪座體

230‧‧‧頂環接面

231‧‧‧第二邊肋

231A‧‧‧第二凹肋

232‧‧‧底側環接面

233‧‧‧插縫

234A‧‧‧插槽

235A‧‧‧接槽

30‧‧‧送紗桿組

30A‧‧‧送紗桿組

30B‧‧‧送紗桿組

31‧‧‧第一送紗桿

31A‧‧‧第一送紗桿

31B‧‧‧第一送紗桿

310‧‧‧背部

311‧‧‧端桿部

312‧‧‧端齒部

313‧‧‧凸齒部

313A‧‧‧凸齒部

313B‧‧‧凸齒部

314‧‧‧凹部

314A‧‧‧凹部

314B‧‧‧凹部

315‧‧‧斜面部

315A‧‧‧斜面部

315B‧‧‧斜面部

316‧‧‧齒凹部

316A‧‧‧齒凹部

316B‧‧‧齒凹部

32‧‧‧第二送紗桿

32A‧‧‧第二送紗桿

32B‧‧‧第二送紗桿

320‧‧‧背部

321‧‧‧端齒部

322‧‧‧端桿部

323‧‧‧凸齒部

323A‧‧‧凸齒部

323B‧‧‧凸齒部

324‧‧‧斜面部

324A‧‧‧斜面部

324B‧‧‧斜面部

325‧‧‧齒凹部

325A‧‧‧齒凹部

325B‧‧‧齒凹部

326‧‧‧凹部

326A‧‧‧凹部

326B‧‧‧凹部

40‧‧‧送紗本體

41‧‧‧基座本體

42‧‧‧固定凹部

43‧‧‧入紗單元

431‧‧‧紗孔

44‧‧‧驅動輪組

45‧‧‧導紗板

451‧‧‧第一入紗孔

452‧‧‧第二入紗孔

453‧‧‧第一出紗孔

454‧‧‧第二出紗孔

46‧‧‧傳動軸

47‧‧‧螺固件

50‧‧‧導紗單元

51‧‧‧第一導紗臂

511‧‧‧第一導紗眼

512‧‧‧第二導紗眼

52‧‧‧第二導紗臂

521‧‧‧第三導紗眼

522‧‧‧第四導紗眼

60‧‧‧送紗桿組

61‧‧‧第一送紗桿

610‧‧‧背部

611‧‧‧端窄部

612‧‧‧端寬部

613‧‧‧斜面部

614‧‧‧凹部

62‧‧‧第二送紗桿

620‧‧‧背部

621‧‧‧端齒部

622‧‧‧端桿部

623‧‧‧斜面部

624‧‧‧凹部

70‧‧‧送紗桿組

70A‧‧‧送紗桿組

71‧‧‧第一送紗桿

71A‧‧‧第一送紗桿

711‧‧‧頂端部

711A‧‧‧頂端部

712‧‧‧底端部

712A‧‧‧底端部

72‧‧‧第二送紗桿

72A‧‧‧第二送紗桿

721‧‧‧頂端部

721A‧‧‧頂端部

722‧‧‧底端部

722A‧‧‧底端部

Y、Y1、Y2‧‧‧紗線

第1圖為本發明送紗輪第一實施例之立體圖；第2圖為第1圖實施例之立體分解圖；第2A圖為第一實施例之齒凹部角度示意圖；第3圖為第2圖實施例之倒轉立體分解圖；第4圖為本發明第一實施例之剖面示意圖；第5圖為本發明第一實施例之繞紗狀態平面示意圖；第6圖為本發明第一實施例中送紗本體之送紗狀態立體示意圖；第7圖為本發明第一實施例中送紗本體之立體分解圖；第8圖為本發明第一實施例中送紗本體於送紗狀態之平面示意圖；第9圖為本發明第一實施例中送紗本體於不送紗狀態之平面示意圖；第10圖為本發明送紗輪第二實施例之立體圖；第11圖為本發明第二實施例之繞紗狀態平面示意圖；第12圖為本發明第三實施例之齒凹部角度示意圖；第13圖為本發明第三實施例之剖面示意圖；第14圖為本發明第三實施例之繞紗狀態平面示意圖；第15圖為本發明第四實施例之立體分解圖；第15A圖為本發明第四實施例第一輪盤之倒轉立體示意圖；第16圖為本發明第四實施例之組合剖面示意圖；第17圖為本發明第四實施例之紗線繞設示意圖；第18圖為本發明第五實施例之立體分解圖；第18A圖為本發明第五實施例第一輪盤之倒轉立體示意圖；第19圖為本發明第五實施例之組合剖面示意圖；第20圖為本發明第五實施例之紗線繞設示意圖； 第21圖為本發明第六實施例之立體分解圖；第21A圖為本發明第六實施例第一輪盤之倒轉立體示意圖；第22圖為本發明第六實施例之組合剖面示意圖；第23圖為本發明第六實施例之紗線繞設示意圖。

請參閱第1、2及3圖，本發明送紗輪1係包含一送紗輪1，該送紗輪1係進一步包括有一第一輪盤10、第二輪盤20及設於該第一輪盤10、第二輪盤20間之送紗桿組30。

請參閱第1、2及3圖，本發明送紗輪1係包含一送紗輪1，該送紗輪1係進一步包括有一第一輪盤10、第二輪盤20及設於該第一輪盤10、第二輪盤20間之送紗桿組30。

該第一輪盤10係設有一中央部位之穿孔11，該穿孔11周邊係設有複數固定螺孔12及複數向下凸伸(參第3圖)之定位柱14，另該第一輪盤10底面外環部位係設有複數較短之第一頂凹槽15及複數較長之第二頂凹槽16，且該第一頂凹槽15及第二頂凹槽16係呈交錯之環狀佈設。

該第二輪盤20係設有一輪盤體201，該輪盤體201上係設有一徑寬較小而凸升之輪座體21，該輪座體21上方(相對該第一輪盤10方向)係凸伸有一定位軸柱22，該定位軸柱22係具有一槽孔221，另該輪座體21上於該定位軸柱22之周邊處係設有複數定位孔211及固定螺孔216；再者，該輪座體21周邊係設有環狀佈列之凹槽組210，該凹槽組210包括有複數交錯設置之第一定位凹槽212及第二定位凹槽213，該第一定位凹槽212、第二定位凹槽213係深入該輪座體21，並分別向下延伸於該輪盤體201上形成第一底凹槽214及第二底凹槽215，而該第一底凹槽214向外環方向延伸之長度係大於第二底凹槽215向外環方向延伸之長度。

該送紗桿組30係設於該輪座體21周邊之凹槽組210處，該送紗桿組30係包括有複數第一送紗桿31及複數第二送紗桿32，該第一送紗桿31或第二送紗桿32係呈具波浪形齒塊體。

第一送紗桿31一側為呈平面的背部310，背部310兩端分別為與第一輪盤10相接的端桿部311及與第二輪盤20相接的端齒部312， 且由背部310往另一側延出一凸齒部313與該端齒部312，使該端齒部312形同略呈一半齒形之構成，即端齒部312一邊為呈平面，另一邊為斜向之斜面部315。該凸齒部313其中一斜面與端桿部311之向下延伸交會形成一凹部314；該端齒部312之斜面部315與該凸齒部313另一斜面係交會形成一齒凹部316。

第二送紗桿32一側為呈平面的背部320，背部320兩端分別為與第一輪盤10相接的端齒部321及與第二輪盤20相接的端桿部322，且由背部320往另一側延出一凸齒部323與該端齒部321，使該端齒部321形同略呈一半齒形之構成，即端齒部321一邊為呈平面，另一邊為斜向之斜面部324。凸齒部323其中一斜面與該與端齒部321向上之延伸交會形成一凹部326；該端齒部321之斜面部324與該凸齒部323另一斜面係交會形成一齒凹部325。

本實施例中的第一送紗桿31與第二送紗桿32可以設置為相同結構並以第2圖中第一送紗桿31為正向位置，第二送紗桿32為反向位置，依序上下顛倒組接於凹槽組210對應的定位凹槽中。又如第2A圖所示，其係以第一送紗桿31為例進行該齒凹部316角度設置之說明。該第一送紗桿31之齒凹部316(325)其夾角A可為60-90度，較佳夾角A為75度，使該送紗桿組30可繞上下共2圈之紗線Y。

第一送紗桿31的端桿部311、凸齒部313、凹部314、斜面部315及齒凹部316處與第二送紗桿32的端齒部321、凸齒部323、斜面部324、齒凹部325及凹部326均可用以承接或接觸到紗線Y(參第4、5圖)之部位係呈弧接面設置為佳，且該第一送紗桿31與第二送紗桿32係以陶瓷所製成之陶瓷波浪形齒塊體，以確保其相對順暢性而降低對紗線Y之傷害，並得以提升其耐用性。

請一併參閱第4、5圖，本發明該送紗輪1組裝時，該第一送紗桿31及第二送紗桿32係呈交錯地設於該凹槽組210，即該第一送紗桿31係以其背部310向著定位軸柱22方向設於該第一定位凹槽212，並使端桿部311對應置於該第一頂凹槽15及該端齒部312對應置於該第一底凹槽214；而該第二送紗桿32係以其背部320向著定位軸柱22方向設於該第二 定位凹槽213，並使該端齒部321對應置於該第二頂凹槽16及該端桿部322對應置於該第二底凹槽215，而呈該第一送紗桿31、第二送紗桿32之交錯環狀佈設於該輪座體21之周環邊上。

繼組合該第一輪盤10與第二輪盤20，即將該第二輪盤20之定位軸柱22穿設組合於該第一輪盤之穿孔11，而該定位柱14則對應插設定位於該定位孔211，再以螺桿13螺鎖於該固定螺孔12、216，而固結該第一輪盤10與第二輪盤20，並得以緊固定位該送紗桿組30，使該送紗桿組30安裝於該第一輪盤10與第二輪盤20之間。

又如第5圖所示，相鄰之齒凹部325、凹部314及相鄰之凹部326、齒凹部316係分別形成該送紗輪1之一上、下線環繞區域，用以供該紗線Y之繞設。

請參閱第4、6及7圖，本發明該送紗輪1係組裝於一送紗本體40，該送紗本體40包括有一基座本體41，該基座本體41後端部設有一固定凹部42，該固定凹部42可藉由螺件鎖固在圓針織機的紗架環圈上(未圖示)；該基座本體41上方係設有一入紗單元43及驅動輪組44，該入紗單元43可呈一入紗導板構成，其上設有複數紗孔431，該驅動輪組44係用以提供該送紗本體40之旋轉動力，該驅動輪組44係連動設有一傳動軸46，如第4圖所示，該傳動軸46係插設於該送紗輪1(第二輪盤20)其定位軸柱22之槽孔221，並以一螺固件47相固結，使該傳動軸46得以帶動該送紗輪1旋轉；該基座本體41下方係固設有一導紗板45，該導紗板45上係設有複數導紗眼及定位孔，其中，該複數導紗眼至少包括位於該導紗板45兩側且上下成對之第一入紗孔451、第二入紗孔452及第一出紗孔453、第二出紗孔454；一導紗單元50，係固設(螺固)於該導紗板45上，該導紗單元50前端係樞設有一第一導紗臂51及第二導紗臂52，該第一導紗臂51及第二導紗臂52係可呈曲桿構成，該第一導紗臂51之末端係設有一第一導紗眼511及第二導紗眼512，該第二導紗臂52之末端係設有一第四導紗眼521及第五導紗眼522。

請一併參閱第6、8圖所示，為本發明之送紗本體40進行紗線Y之送紗操作示意圖，紗線Y從該入紗單元43進入，該紗線Y即經該 紗孔431、第一入紗孔451而繞經該送紗輪1之上線環繞區域，繼經該第一導紗眼511、第四導紗眼521、第一出紗孔453、第二入紗孔452而再次繞經該送紗輪1之下線環繞區域，又繼經該第二導紗眼512、第五導紗眼522及該第二出紗孔454而出線。

而藉該第一導紗臂51及第二導紗臂52相對該送紗輪1之送紗、導紗作用，使紗線Y在快速送紗時可避免引起與送紗輪1有打滑現象，保持送紗之穩定性，且使紗線Y繞設在送紗輪1表面之疏密程度得以因應市場布匹特性需求調整至最適當狀態。

由於該送紗輪1是由特殊形狀設計成之二陶瓷塊來構成接觸導引紗線Y之主體，即呈波浪形齒塊體且可相互通用之第一送紗桿31與該第二送紗桿32，如此以相對位置呈不同外周波浪形而相互錯開組成之送紗輪1，可自然造成送紗摩擦作用力，形同習知輪膠圈之作用力，不但可解決習知技術之缺失問題，更可達到耐磨耐用之實用效果。

請一併參閱第9圖，為本發明該送紗本體40不進行紗線Y之送紗操作示意圖，藉該導紗單元50及其第一導紗臂51、第二導紗臂52之導引，可使紗線Y不與該送紗輪1接觸，使該紗線Y僅呈外部圍設而不接觸該送紗輪1的狀態，如圖所示，該紗線Y係呈梯形圍設於該送紗輪1之外圍。

本發明送紗輪藉由上述構成，其能使送紗輪具有陶瓷送紗桿所自然造成送紗摩擦作用力，而得以免除輪膠圈之設置，進而達其使用穩定性、維修便利性及經濟效益性；且同時，本發明能利用波浪形構造塊體相互錯開所組成之陶瓷送紗輪，使積極達到送紗效果順暢性、製作便利性且又不易故障。

請參閱第10、11圖，其係顯示本發明第二實施例之立體圖及部分立體分解圖，本實施例中主要元件均應第一實施例相同並具有同樣的功效，故標以相同符號並省略其說明。

第二實施例與第一實施例差異在設於第一輪盤10與第二輪盤20之間的送紗桿組30A。

送紗桿組30A係包括有複數第一送紗桿31A及複數第二送 紗桿32A，第一送紗桿31A兩端的端桿部311、端齒部312以及第二送紗桿32A兩端的端齒部321、端桿部322之寬度分別與第一實施例中第一送紗桿31以及第二送紗桿32相同，所以能對應組裝在第一輪盤10與第二輪盤20之間。

第一送紗桿31A的凸齒部313A具有呈弧形的頂端，其形狀較第一送紗桿31的凸齒部313頂端圓弧，使得凸齒部313A其中一邊呈弧狀斜向往端桿部311延伸並交會於一凹部314A，端齒部312一邊為呈平面，另一邊為斜向之斜面部315A。凸齒部313A的另一邊較凸齒部313更陡直地延伸，並與斜面部315A交會於一齒凹部316A，使齒凹部316A內凹的幅度更大。

第二實施例中的第二送紗桿32A與第一實例中的第二送紗桿32差異在於第二送紗桿32A具有呈弧形頂端的凸齒部323A，其形狀較第二送紗桿32的凸齒部323頂端圓弧。端齒部321一邊為呈平面，另一邊為斜向之斜面部324A，凸齒部323其中一邊更陡直地斜向往斜面部324A延伸並交會於一第二齒凹部325A，使第二齒凹部325A內凹的幅度更大，而凸齒部323A另一邊斜向往端桿部322延伸並交會於一底凹部326A。

本實施例中的第一送紗桿31A與第二送紗桿32A可以設置為相同結構並以第10圖中第一送紗桿31A為正向位置，第二送紗桿32A為反向位置，依序上下顛倒組接於凹槽組210對應的定位凹槽中。

如第11圖所示，相鄰之第二齒凹部325A、凹部314A、及相鄰之底凹部326A、齒凹部316A係分別形成該送紗輪1之一上、下二圈環繞區域，用以供該紗線Y之繞設。

請參閱第12、13及14圖，係本發明第三實施例，本實施例中基礎構件與組裝方式同於第一實施例，如該第一輪盤10、第二輪盤20及相互間之組裝設置，故標以相同符號並省略其說明。第三實施例與第一實施例差異在設於第一輪盤10與第二輪盤20之間的送紗桿組30B。

該送紗桿組30B係設於該輪座體21周邊之凹槽組210處，該送紗桿組30B係包括有複數第一送紗桿31B及複數第二送紗桿32B，該第一送紗桿31B或第二送紗桿32B具有與第一實施例相近的結構亦呈具波 浪形齒塊體，差異在於圖中所示的形動，故省略其說明。

本實施例中的第一送紗桿31B與第二送紗桿32B可以設置為相同結構並以第12圖中第一送紗桿31B為正向位置，第二送紗桿32B為反向位置，依序上下顛倒組接於凹槽組210對應的定位凹槽中。

第一送紗桿31B的端桿部311、凸齒部313B、凹部314B、斜面部315B及齒凹部316B處與第二送紗桿32B的端齒部321、凸齒部323B、斜面部324B、齒凹部325B及凹部326B均可用以承接或接觸到紗線Y(參第5圖)之部位係呈弧接面設置為佳，且該第一送紗桿31B與第二送紗桿32B係以陶瓷所製成之陶瓷波浪形齒塊體，以確保其相對順暢性而降低對紗線Y之傷害，並得以提升其耐用性。

請參閱第13、14圖，用以說明送紗桿組30B之繞線與角度設置關係，由於該第一送紗桿31B及第二送紗桿32B係呈相同構成而為一正一反之組裝設置，故圖示中僅以該第一送紗桿31B為代表進行說明。該第一送紗桿31B之齒凹部316B(325B)其夾角A可為60-90度，較佳夾角A為75度；當該齒凹部316B(325B)之夾角A為60-90度時，該送紗桿組30B可繞2-3圈之紗線Y，而當該齒凹部316B(325B)之夾角A為75度時，該送紗桿組30B可繞2圈之紗線Y。

該送紗桿組30B組合後，該凸齒部313B(323B)係相對鄰接位於該齒凹部325B(316B)，使得該送紗桿組30B形成3個環繞區域，即為圖示中之U環繞區域、M環繞區域及L環繞區域，用以供該紗線Y之繞設。其中該U、M環繞區域係分別由該凸齒部313B、齒凹部325B所形成而位於該凸齒部313B兩側，而該M、L環繞區域同時也分別由該凸齒部313B、齒凹部316B所形成而位於該凸齒部323B兩側。

本實施例中的送紗桿組30B藉由特殊形狀、角度設計成之二陶瓷塊來構成接觸導引紗線Y之主體，即呈波浪形齒塊體且可相互通用之第一送紗桿31B與該第二送紗桿32B，如此以相對位置呈不同外周波浪形而相互錯開組成之送紗輪1可進行該紗線Y進行3圈(Y1、Y2、Y3)之繞設。

請參閱第15、及16圖，用以說明本發明第四實施例，本實 施例主要構成係與第一實施例相同並具有同樣的功效，故標以相同符號並省略其說明。

送紗桿組60係包括有複數第一送紗桿61及複數第二送紗桿62。該第一送紗桿61一側為呈平面的背部610，背部610兩端分別為與第一輪盤10相接的端窄部611及與第二輪盤20相接的端寬部612，該端寬部612係由背部610往另一側延伸出而形同略呈一半齒形之構成，即端寬部612一邊(底邊)為呈平面，另一邊為斜向之斜面部613。該端寬部612之斜面部613與端窄部611之向下延伸交會形成一凹部614。

第二送紗桿62一側為呈平面的背部620，背部620兩端分別為與第一輪盤10相接的端齒部621及與第二輪盤20相接的端桿部622，該端桿部622係由背部610往另一側延伸出而形同略呈一半齒形之構成，即端齒部621一邊(頂邊)為呈平面，另一邊為斜向之斜面部623。該端齒部621之斜面部623與端桿部622之向上延伸交會形成一凹部624。

本實施例中的第一送紗桿61與第二送紗桿62可以設置為相同結構並以第一送紗桿61為正向位置，第二送紗桿62為反向位置，依序上下顛倒組接於凹槽組210對應的定位凹槽中，使得該斜面部613、623間形成一M環繞區域，如第17圖所示。

前述該第一送紗桿61的端窄部611、端寬部612、斜面部613、凹部614處與第二送紗桿62的端齒部621、端齒部622、斜面部623、凹部624均可用以承接或接觸到紗線Y(參第17圖)之部位係呈弧接面設置為佳，且該第一送紗桿61與第二送紗桿62係以陶瓷所製成之陶瓷波浪形齒塊體，以確保其相對順暢性而降低對紗線Y之傷害，並得以提升其耐用性。

請一併參閱第17圖，組裝時，該第一送紗桿61及第二送紗桿62係呈交錯地設於該凹槽組210，即該第一送紗桿61係以其背部610向著定位軸柱22方向設於該第一定位凹槽212，並使端窄部611對應置於該第一頂凹槽15及該端寬部612對應置於該第一底凹槽214；而該第二送紗桿62係以其背部620向著定位軸柱22方向設於該第二定位凹槽213，並使該端齒部621對應置於該第二頂凹槽16及該端桿部622對應置於該第二底 凹槽215，而呈該第一送紗桿61、第二送紗桿62之交錯環狀佈設於該輪座體21之周環邊上。

繼如第16圖所示，組合該第一輪盤10與第二輪盤20，即將該第二輪盤20之定位軸柱22穿設組合於該第一輪盤之穿孔11，使形成一下方組裝層，並將該定位柱14則對應插設定位於該定位孔211。

繼將前述另一送紗輪1作為上方組裝層疊設其上，使形成二層結構體，再以螺桿13螺鎖，以緊固定位其間之該送紗桿組60，使該送紗桿組60安裝於各層之該第一輪盤10與第二輪盤20之間。如此設置，上下相鄰之M環繞區域可分別形成一上、下環繞區域，用以供該紗線Y二圈之繞設。

請參閱第18、19及20圖，用以說明本發明第五實施例，本實施例與第一實施例相同並具有同樣的功效，故標以相同符號並省略其說明。

以下進行其差異說明：該第一輪盤10係設有一中央部位之穿孔11，該穿孔11周邊係設有複數固定螺孔12及複數向下凸伸(參第3圖)之定位柱14，另該第一輪盤10底面係凸設有一輪座體17，該輪座體17係呈內縮之椎狀圓柱，其具有一底環接面170及頂側環接面172，該輪座體17之周邊係環設有複數第一邊肋171，該複數第一邊肋171係呈凸出該輪座體17周邊之佈設，該第一邊肋171與該頂側環接面172間係設有插縫173。

該第二輪盤20係設有一輪盤體201，該輪盤體201上係凸設有一輪座體23，該輪座體23係呈內縮之椎狀圓柱，其具有一頂環接面230及底側環接面232，該輪座體21之周邊係環設有複數第二邊肋231，該複數第二邊肋231係呈凸出該輪座體21周邊之佈設，該第二邊肋231與該底側環接面232間係設有插縫233。

該輪座體21中央部位之上方(相對該第一輪盤10方向)係凸伸有一定位軸柱22，該定位軸柱22係具有一槽孔221，另該輪座體21上於該定位軸柱22之周邊處係設有複數定位孔211及固定螺孔216。

該送紗桿組70係包括有複數第一送紗桿71及複數第二送紗桿72，該第一送紗桿71係呈一對應該第一邊肋171之弧彎狀罩板，其具有 一頂端部711及底端部712；第二送紗桿72係呈一對應該第二邊肋231之弧彎狀罩板，其具有一頂端部721及底端部722。該第一送紗桿71與第二送紗桿72係用以承接或接觸到紗線Y(參第20圖)，其係以陶瓷所製成且具弧接面設置為佳。再者，該第一送紗桿71與第二送紗桿72係可以為相同構件並呈相互交錯之反向設置。

該第一送紗桿71及第二送紗桿72係呈交錯地分別罩設於該第一邊肋171、第二邊肋231上，並使該第一送紗桿71之底端部712嵌設於該插縫233，而該第二送紗桿72之頂端部721嵌設於該插縫173。

組合該第一輪盤10與第二輪盤20，使該輪座體17之底環接面170抵接該輪座體23之頂環接面230，繼將該第二輪盤20之定位軸柱22穿設組合於該第一輪盤之穿孔11，使形成一送紗輪1A組裝層，並將該定位柱14則對應插設定位於該定位孔211。

第五實施例可與第四實施例相同將送紗輪1組裝為二層結構體，使該第一送紗桿71與第二送紗桿72間呈斜向交錯之設置形成一M環繞區域，而二層之組裝層具有上下相鄰之M環繞區域可分別形成上、下二環繞區域，用以供該紗線Y二圈之繞設。

請參閱第21、22及23圖，其係顯示本發明第六實施例之立體圖及部分立體分解圖，本實施例中主要元件均應第五實施例相同並具有同樣的功效，故標以相同符號並省略其說明。

第六實施例與第五實施例的差異在於，其呈柱狀體的送紗桿組70A以及供送紗桿組70A組裝的第一輪盤10A與第二輪盤20A。

第一輪盤10A在其輪座體17A上設有向內凹陷的第一凹肋171A，第一凹肋171A一端在頂側環接面172上形成有複數插槽174A，並在各插槽174A之間設有一接槽175A，而不同於第五實施例中向外凸的第一邊肋171，其他部分均與第五實施例相同，而在第二輪盤20A其輪座體23A同樣設有設有向內凹陷的第二凹肋231A，第二凹肋231A一端在頂側環接面232上形成有複數插槽234A，並在各插槽234A之間設有一接槽235A，其他部分均與第五實施例相同。

送紗桿組70A係包括有複數第一送紗桿71A及複數第二送 紗桿72A，該第一送紗桿71A係為對應第一凹肋171A之柱狀體，其具有一頂端部711A及底端部712A；第二送紗桿72A係為對應第二凹肋231A之柱狀體，其具有一頂端部721A及底端部722A。

該第一送紗桿71A與第二送紗桿72A係用以承接或接觸到紗線Y(參第23圖)，其係以陶瓷所製成且具弧接面設置為佳，且使紗線保持與該第一、二送紗桿接觸。再者，該第一送紗桿71A與第二送紗桿72A係可以為相同構件並呈相互交錯之反向設置。

該第一送紗桿71A及第二送紗桿72A係呈交錯地分別設於該第一、二凹肋231A、171A上，並使該第一送紗桿71A之底端部712A嵌設於該插槽234A，第一送紗桿71A之頂端部711A嵌設於接槽175A，而該第二送紗桿72A之頂端部721A嵌設於該插槽174A，第二送紗桿72A之底端部722A嵌設於接槽235A。

第六實施例可與第五實施例相同將送紗輪1組裝為二層結構體，使該第一送紗桿71A與第二送紗桿72A間呈斜向交錯之設置形成一M環繞區域，而二層之組裝層具有上下相鄰之M環繞區域可分別形成上、下二環繞區域，用以供該紗線Y二圈之繞設。

本發明經由上述較佳具體實施例之詳細說明及其功能與特性可知，本發明之送紗輪除用於一般送紗外，特別適用於消極送紗、不規則送紗、變色送紗及提花送紗等。

本發明已藉上述較佳具體實施例進行更詳細說明，惟本發明並不限定於上述所舉例之實施例，凡在本發明揭示之技術思想範圍內，對該等結構作各種變化及修飾仍屬本發明之範圍。

10A‧‧‧第一輪盤

20A‧‧‧第二輪盤

46‧‧‧第二輪盤

70A‧‧‧送紗桿組

Y‧‧‧紗線

Y1‧‧‧紗線

Y2‧‧‧紗線

Claims (4)

1. 一種送紗輪，該送紗輪係包括有：一第一輪盤，該第一輪盤底面係凸設有一輪座體，該輪座體係呈內縮之椎狀圓柱並在周邊環設有內凹之複數第一凹肋；一第二輪盤，係設有一輪座體，該輪座體上係凸設有一輪座體，該輪座體係呈內縮之椎狀圓柱並在周邊環設有內凹之複數第二凹肋；一送紗桿組，係固設於該第一輪盤與該第二輪盤之間，該送紗桿組包括有複數第一送紗桿及複數第二送紗桿，該第一送紗桿係呈一對應設於該第一凹肋上之柱狀體，第二送紗桿係呈一對應設於該第二凹肋上之柱狀體，且該第一、二送紗桿相互交錯設置於該第一、二凹肋上，使紗線保持與該第一、二送紗桿接觸。
2. 如申請專利範圍第1項所述之送紗輪，其中，該第一送紗桿及第二送紗桿係為相同構件並呈反向設置於該第一、二凹肋上。
3. 如申請專利範圍第1項所述之送紗輪，其中，該第一輪盤係設有一中央部位之穿孔，該穿孔周邊係設有複數固定螺孔及複數向下凸伸之定位柱，該輪座體係具有一底環接面及頂側環接面，該第一凹肋在該頂側環接面上形成有複數插槽，並在各該插槽之間設有一接槽。
4. 如申請專利範圍第1項所述之送紗輪，其中，該輪座體係具有一頂環接面及底側環接面，該第二凹肋在該底側環接面上形成有複數插槽，並在各該插槽之間設有一接槽，該輪座體中央部位之上方係凸伸有一定位軸柱，該定位軸柱係具有一槽孔，該輪座體上於該定位軸柱之周邊處係設有複數定位孔及固定螺孔。