TWI586861B

TWI586861B - Ceramic yarn wheel

Info

Publication number: TWI586861B
Application number: TW102149179A
Authority: TW
Inventors: Jen Hui Chen; Po Lin Chen
Original assignee: Jen Hui Chen; Po Lin Chen
Priority date: 2013-12-30
Filing date: 2013-12-30
Publication date: 2017-06-11
Also published as: TW201525217A

Description

陶瓷送紗輪

本發明係關於一種陶瓷送紗輪，特別關於一種藉由其斷面設為內窄、外寬之複數弧形陶瓷件提供紗線繞設送紗圓周面，各陶瓷件外寬內窄之弧形外周面構造可大幅增進陶瓷件承受徑向應力之強度，且陶瓷件外周弧面與上、下傾斜接合面連結而構成紗線入紗及出紗導紗部，使紗線可自動導紗，俾使陶瓷送紗輪之提花導紗作業順暢。

一般針織送紗儲紗筒，包括直立的筒形的支撐體，及多數陶瓷導紗片，支撐體設多數彼此相隔一定間距的安裝槽，導紗片插固於安裝槽內，組合成近似傳統的金屬桿式紗線繞體；支撐體包括上蓋及下蓋插套拼接並與陶瓷導紗片固裝成儲紗筒。

該儲紗筒實際使用時仍然有以下的缺點亟待改善：

1.由於輓近功能性紗線結構變化萬千，在進行提花與變色織造時，往往依市場需求將功能性紗線與傳統紗線混紡織造，此間因提花與變色織造其紗線張力變化相當頻繁，使該儲紗筒於快速旋轉時，紗線受到該儲紗筒的桿式旋轉切線力作用而易於斷紗，而造成困擾。

2.又儲紗筒陶瓷導紗片係由陶瓷材質燒製，其上端、下端形狀大小不同(上端大於下端)，致使導紗片燒製成品之均一性不良率偏高，造成生產成本徒增問題。

3.再者，該導紗片之中段部份為儲紗量最多之部位，於儲紗使用時往往無法承受徑向應力而容易折斷。

本發明之目的，即在解決上述習用儲紗筒之缺點，而提供一種內窄、外寬之均一性圓弧形陶瓷件之構造可增進陶瓷件承受較大徑向應力強度，於陶瓷件上、下端處設有紗線入紗及出紗導紗部，使紗線可在送紗輪外周自動往下依序滑移送紗，且陶瓷件外周做成圓滑弧面無任何菱角，於快速進行提花與變色織造時，可使本發明之陶瓷送紗輪之導紗作業順暢無比。

本發明為達上述目的所採用的技術手段包括有一上輪蓋、一與上輪蓋連結的下輪蓋及多數組設於上輪蓋與下輪蓋之間的陶瓷件；該上輪蓋設有一中心孔及多數設於該上輪蓋外周的第一結合部；該下輪蓋設有一穿軸孔及多數設於該下輪蓋外周的第二結合部；及各該陶瓷件上、下兩端分別各設一上、下受接部以對應該上輪蓋之第一結合部及該下輪蓋之第二結合部，且該陶瓷件之外周係設為一曲弧面，該曲弧面環狀排列組成一真圓輪面，該曲弧面具有一入紗導紗部及一出紗導紗部，使紗線可自動往下依序滑移送紗；藉此該上輪蓋中心孔與該下輪蓋的穿軸孔相結合，且該上輪蓋外周第一結合部及該下輪蓋外周第二結合部也分別與各該陶瓷件的上、下兩端的上、下受接部相結合而組成該陶瓷送紗輪。

所述之該陶瓷件的斷面為弧形底梯形、三角形、扇形、T形或曲弧形的其一。

所述之上輪蓋的第一結合部為朝下的凸軸，該下輪蓋的第二結合部為朝上的凸軸，而該等陶瓷件的上、下兩端的上、下受接部為上、下接合孔。

所述之上輪蓋的第一結合部為朝下的凹部，該下輪蓋的第二結合部為朝上的凹部，而該等陶瓷件的上、下兩端的上、下受接部為上、下凸部。

所述之該曲弧面為圓弧形面。

所述之上輪蓋更包括一上階部及一下階部，該上階部底面等間距環狀排列有多數上接合槽，該第一結合部設於該上接合槽內；該下輪蓋更包括一第一階部、一第二階部、一第三階部，該第三階部穿設於該上輪蓋之中心孔中，該第一階部對應該上接合槽與第一結合部各設有多數下接合槽及第二結合部。

所述之該等陶瓷件兩端對應上輪蓋之上接合槽與下輪蓋之下接合槽分別各設有一上接合面與一下接合面。

所述之上輪蓋的中心孔上方設一上軸承座，該上軸承座供上軸承嵌固，該下輪蓋的穿軸孔下方設一下軸承座，該下軸承座供下軸承嵌固。

所述之上軸承及下軸承中心穿設一金屬輪軸，該金屬輪軸下端藉一墊片及螺固元件與下輪蓋鎖固成一體，該金屬輪軸可帶動上輪蓋、陶瓷件及下輪蓋同步旋轉。

所述之下輪蓋之第三階部及第二階部設一縱向缺口。

所述之陶瓷送紗輪，更包括一導電環，該導電環具有一勾部及一延伸段，該延伸段嵌入下輪蓋之縱向缺口中。

所述之陶瓷件兩端之上、下接合面對應上輪蓋之上接合槽及下輪蓋之下接合槽設為內窄、外寬之弧形底梯形、三角形、扇形、T形或曲弧形的其一。

所述之下輪蓋之第二階部上方環設有多數凸件，該上輪蓋之下階部底面對應該凸件設有數凹孔。

10‧‧‧陶瓷送紗輪

10A‧‧‧陶瓷送紗輪

10B‧‧‧陶瓷送紗輪

1‧‧‧上輪蓋

11‧‧‧中心孔

111‧‧‧上軸承座

12‧‧‧上階部

121‧‧‧上接合槽

122‧‧‧第一結合部

122A‧‧‧弧形凹槽

122B‧‧‧T形凹槽

13‧‧‧下階部

131‧‧‧凹孔

14‧‧‧上軸承

15‧‧‧金屬輪軸

151‧‧‧墊片

152‧‧‧螺固元件

2‧‧‧下輪蓋

21‧‧‧第一階部

211‧‧‧下接合槽

211A‧‧‧弧形凹槽

211B‧‧‧T形凹槽

212‧‧‧第二結合部

22‧‧‧第二階部

221‧‧‧凸件

23‧‧‧第三階部

231‧‧‧縱向缺口

24‧‧‧穿軸孔

241‧‧‧軸承座

25‧‧‧下軸承

3‧‧‧陶瓷件

3A‧‧‧陶瓷件

3B‧‧‧陶瓷件

31‧‧‧上接合面

32‧‧‧下接合面

33‧‧‧上接合孔、下接合孔

33A‧‧‧上凸部、下凸部

33B‧‧‧上凸部、下凸部

34‧‧‧曲弧面

341‧‧‧入紗導紗部

342‧‧‧出紗導紗部

4‧‧‧導電環

41‧‧‧勾部

42‧‧‧延伸段

第1圖為本發明第一實施例陶瓷送紗輪之立體圖；第2圖為第1圖之構件立體分解圖(俯視)；第3圖為第1圖之構件立體分解圖(仰視)；第4圖為第1圖之縱斷面剖視圖；第5圖為第1圖之縱斷面立體剖視圖；第6圖為環狀排列之陶瓷件橫斷面立體剖視圖；第7圖為第1圖之橫斷面平面剖視圖；第8圖為環狀排列之陶瓷件橫斷面另一立體剖視圖；第9圖為本發明第二實施例陶瓷送紗輪之立體分解圖；第10圖為第9圖之縱斷面剖視圖；第11圖為本發明第三實施例陶瓷送紗輪之立體分解圖。

有關本發明之相關申請專利特色與技術內容，在以下配合參考圖式之較佳實施例的詳細說明，將可清楚的呈現。

參閱第1圖至第7圖，為本發明陶瓷送紗輪10第一實施例，包括有一上輪蓋1、一與上輪蓋1連結的下輪蓋2及多數組設於上輪蓋1與下輪蓋2之間的陶瓷件3。

參閱第2、3圖，該上輪蓋1設有一中心孔11，其包含一上階部12及一下階部13，該上階部12底面等間距環狀排列有多數上接合槽121與多數第一結合部122。該上輪蓋1的中心孔11上方設一上軸承座111，該上軸承座11供上軸承14嵌固。

該下輪蓋2設有一第一階部21、一第二階部22、一第三階部23及一穿軸孔24，該第三階部23穿設於該上輪蓋11之中心孔11中，該第一階部21對應該上接合槽121與第一結合部122設有多數下接合槽211與第二結合部212。該下輪蓋2之第三階部23及第二階部22設一縱向缺口231。

該下輪蓋2的穿軸孔24下方設一下軸承座241，該下軸承座241供下軸承25嵌固。該上軸承14及下軸承25中心穿設一金屬輪軸15，該金屬輪軸15下端藉一墊片151及螺固元件152與下輪蓋2鎖固成一體，該金屬輪軸15可帶動上輪蓋1、陶瓷件3及下輪蓋2同步旋轉。該下輪蓋2之第二階部22上方環設有多數凸件221，該上輪蓋1之下階部13底面對應該凸件221設有數凹孔131。

參閱第2、3、6圖，該陶瓷件3兩端對應上輪蓋1之上接合槽121與下輪蓋2之下接合槽211設有一上接合面31與一下接合面32，該上、下接合面31、32對應上輪蓋1之第一結合部122及下輪蓋2之第二結合部212分別設有上、下受接部。第一實施例中的上、下受接部為上、下接合孔33，以分別對應結合於第一結合部122與第二結合部212。

該陶瓷件3兩端之上、下接合面31、32對應上輪蓋1之上接合槽121及下輪蓋2之下接合槽211設為內窄、外寬之扇形斷面。該陶瓷件3之外周設為較寬的曲弧面34，各曲弧面34環狀排列組成一真圓，各曲弧面34皆具有一入紗導紗部341及一出紗導紗部342，俾紗線得以順利達成導紗。

應予說明者，該上接合槽121與下接合槽211於必要時可以省略，而只使用第一結合部122與第二結合部212即可。再者，該上輪蓋1第一結合部122可改為朝下的凹部，該下輪蓋2第二結合部212可改為朝上的凹部，而該等陶瓷件3的上、下兩端的上、下受接部可改為上、下凸部，均屬可行，謹此說明。

本發明陶瓷送紗輪10更包括一具有勾部41及延伸段42之導電環4，該延伸段42對應嵌入下輪蓋2之縱向缺口231中，其勾部41則抵靠於金屬輪軸15之外徑，以便將陶瓷送紗輪10所產生靜電通地。當然，如陶瓷送紗輪10本身具消除靜電功能時，則該導電環4得以省略。

參閱第4、5圖，組設實施本發明陶瓷送紗輪10，首先將導電環4之延伸段42對應嵌入下輪蓋2之縱向缺口231中，該導電環4套組於下輪蓋2之第二階部22外圍，接著將下輪蓋2之第二階部22上方之凸件221對應嵌入上輪蓋1之下階部13之凹孔131。續將陶瓷件3兩端上接合面31與一下接合面32對應嵌入上輪蓋1之上接合槽121與下輪蓋2之下接合槽211，且上輪蓋1之第一結合部122及下輪蓋2之第二結合部212對應嵌入各陶瓷件3之接合孔33中。

最後將上軸承14及下軸承25分別固設於上輪蓋1與下輪蓋2中心處，且上軸承14與下軸承25中心穿設金屬輪軸15，該金屬輪軸15下端藉一墊片151及螺固元件152與下輪蓋2鎖固成一體，該金屬輪軸15可帶動上輪蓋1、陶瓷件3及下輪蓋2同步旋轉。

本發明陶瓷送紗輪10之陶瓷件3、上輪蓋1或下輪蓋2具有導電性，該上輪蓋1或下輪蓋2以具有導電性金屬或導電性橡膠、塑膠材料製成。當本發明陶瓷送紗輪10之金屬輪軸15帶動上輪蓋1、陶瓷件3及下輪蓋2同步旋轉，該金屬輪軸15之外徑與導電環4之勾部41靠合，可達成靜電接地之目的。

參閱第5圖，本發明陶瓷送紗輪10之陶瓷件3，不僅生產製造容易、製造精度易於控制，各陶瓷件3如第7、8圖中所示可設為內窄、外寬之扇形或弧形底之梯形，可增進陶瓷件3承受徑向應力之強度。

本發明陶瓷送紗輪10各陶瓷件3之外周設為曲弧面34，當多數陶瓷件3以環狀排列組固於下輪蓋2及上輪蓋1之間，各曲弧面34可組成一真圓(參閱第7、8圖)，該由多數曲弧面34組成之真圓輪面，使本發明送紗輪之輪面圓滑順暢、無動態菱角切線力產生，故本發明陶瓷送紗輪10進行提花或變色送紗時極為順暢而無斷紗之虞。由第7與8圖之各陶瓷件3之外周曲弧面34比較可知，第8圖陶瓷件3之外周曲弧面34，在具體實施例中是做成較第7圖曲度略小些之弧形外周弧面構造，具體言之，第7圖陶瓷件3之斷面較接近三角形或弧形底之梯形，而第8圖之陶瓷件3之斷面則較接近扇形，兩者之弧形外周弧面構造與形狀幾近相同，在特殊紗線之送紗過程中，第8圖之陶瓷件3較第7圖略勝一籌，餘者並無不同，謹此說明。

參閱第9、10圖為本發明第二實施例，於本實施例中陶瓷送紗輪10A主要元件與第一實施例相同，均標以相同符號並省略其說明，所不同之處僅在於上輪蓋1與下輪蓋2分別設有弧形凹槽122A、211A，該陶瓷件3A對應上輪蓋1與下輪蓋2的弧形凹槽122A、211A設有曲弧形狀的上、下受接部，於第二實施例中的上、下受接部為上、下凸部33A，且使該上、下凸部33A分別對應嵌入上輪蓋1與下輪蓋2之弧形凹槽122A、211A。

參閱第11圖為本發明第三實施例。於本實施例中陶瓷送紗輪10B主要元件與第二實施例相同，均標以相同符號並省略其說明，所不同之處僅在於上輪蓋1與下輪蓋2分別設有T形凹槽122B、211B，該陶瓷件3B對應上輪蓋1與下輪蓋2的T形凹槽122B、211B設有T字形狀的上、下凸部33B，使該上、下凸部33B分別對應嵌入上輪蓋1與下輪蓋2之T形凹槽122B、211B。

經由以上實施例之敘述，可知本案確實具有以下功效增進之處：

1.構件精簡：本發明陶瓷送紗輪之組成構件精簡，各陶瓷件之生產製造過程極為節省工時，該陶瓷件設為內窄、外寬的扇形或弧形底梯形或三角形或T形或圓弧形，具有良好的抗側面應力強度，該陶瓷件不需另設其它支撐件即可承受送紗時之徑向應力。

2.陶瓷件無斷裂之虞：各設為內窄、外寬之弧形面之陶瓷件無斷裂之虞，在紗線繞設本發明送紗輪進行提花、變色及儲紗時，可杜絕陶瓷件斷裂影響送紗作業之問題。

3.具有順利入紗及出紗之功能：各設為內窄、外寬的曲弧形陶瓷件，其外周較寬的曲弧面與上、下接合面之連結處，設一紗線之入紗及出紗導紗部，該入紗及出紗導紗部使紗線之導紗操作順暢，並使提花、變色及儲紗功能完全無瑕疵，進而達到順利送紗之功能者。

4.最佳提花及不規則送紗輪：每一弧形陶瓷件外周為真圓曲弧面，使送紗輪之圓周圓滑、無任何菱角及杜絕斷紗之可能性，是最佳提花、變色及不規則送紗輪之創新(完成不用膠圈，無更換膠圈之困擾)。

5.絕無斷紗之虞：各陶瓷件外周曲弧面中心部，在具體實施例中可做成較兩側略高些之弧形外周略小弧面構造，該送紗曲弧面之送紗操作極為圓滑順暢，絕無斷紗之虞。

6.具有消除靜電之作用：該上輪蓋及下輪蓋之間夾設一導電環，藉由導電環之勾部與金屬輪軸接觸，將本發明陶瓷送紗輪可能發生之靜電通地，俾以消除靜電。當上輪蓋或下輪蓋以具有導電性材料製成，或以具有導電性金屬或導電性橡膠、塑膠材料製成，亦可達到消除靜電之功能。

綜上所述，本發明陶瓷送紗輪呈環狀排列之陶瓷件提供紗線繞設，各內窄、外寬之外周弧形陶瓷件，可增進徑向機械應力之承受強度，各陶瓷件之外側弧形面使陶瓷外圍之紗線可自動依序往下滑移送紗，俾使陶瓷送紗輪之導紗作業順暢。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。