KR100678520B1 - 보풀 제조 방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 보풀 제조 방법 및 그 장치에 관한 것으로서 보다 상세하게는 공급되는 원사가 관통하면서 소정의 반경을 그리며 회전하되 보풀성형구의 내측면에 마찰되어 그 마찰력에 의해 원사에 보풀이 형성되도록 한 보풀 제조 방법 및 그 장치에 관한 것인바, 본 발명은 심사와 부사를 밸트에 의해 회전되는 스핀들로 공급하여 나선상의 꼬임줄이 형성되게 하고, 그 꼬임줄을 하부에 배치되는 바인딩사와 함께 가이드관으로 진입시켜 하단에 수평판을 구비한 플라이어를 갖는 중공스핀들을 밸트에 의해 회전시켜 최종 꼬임줄이 이송롤러에 의해 맨 하부에 있는 회전상의 보빈에 권취하되, 상기 플라이어와 이송롤러의 사이에 별도의 보풀성형구를 고정 설치하여 공급되는 원사가 보풀성형구의 내측면에 마찰되면서 보풀을 형성하는 보풀 제조 방법에 있어서, 상기 스핀들의 수평판의 일단으로 지름은 동일하면서 수평판의 중심으로부터 거리가 서로 다르게 형성된 마찰량조절공을 인접되게 다수 형성하여 마찰량조절공을 관통하는 원사가 보풀성형구의 내측면에 마찰되는 가압력을 조절하는 것에 그 특징이 있다.

Description

보풀 제조 방법 및 그 장치{Method and apparatus for making nap}

도 1은 종래의 보풀 제조 장치의 전체 구성도.

도 2는 종래 보풀 제조 장치에 있어서 원사를 회전시키는 플라이어의 작동을 보여주는 단면도.

도 3 내지 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 플라이어의 구조를 보여주는 사시도 및 단면도.

도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 플라이어를 사용시 보풀성형구와 원사와의 접촉 예를 보여주는 예시도.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※

7 : 플라이어 71 : 축공

73 : 연결부 75-1,75-2,75-3 : 마찰량조절공

77 : 수평판 79 : 원사관통공

본 발명은 보풀 제조 방법 및 그 장치에 관한 것으로서 보다 상세하게는 공급되는 원사가 관통하면서 소정의 반경을 그리며 회전되면서 보풀성형구의 내측면에 마찰되어 그 마찰력에 의해 원사에 보풀이 형성되도록 한 보풀 제조 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 보풀제조장치는 심사(100)와 부사(110)를 밸트(300)에 의해 회전되는 스핀들(400)로 공급하여 나선상의 꼬임줄이 형성되게 하고, 그 꼬임줄을 하부에 배치되는 바인딩사(500)와 함께 가이드관(600)으로 진입시켜 하단에 플라이어(700)를 갖는 중공스핀들(800)을 밸트(310)에 의해 회전시켜 최종 꼬임줄이 이송롤러(900)에 의해 맨 하부에 있는 회전상의 보빈(B)에 권취된다.

이때, 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 상기 플라이어(700)와 이송롤러(900)의 사이에 별도의 보풀성형구(200)를 고정브라켓에 의해 고정 설치되어 있으며 중앙부에 선단이 만곡의 곡률로 확장된 관통공(210)이 형성되어 있으며 상기 보풀성형구(200)의 재질은 거칠기를 갖는 지석을 주로 사용하여 보풀을 형성한다.

따라서, 상기한 보풀성형구(200)에 의해 자연스러운 보풀이 인위적으로 형성된 보풀모사를 대량으로 완성할 수 있는 것으로 보풀성형구(200)를 이용한 보풀 성형 방법으로는 내측면의 거칠기가 다른 보풀성형구(200)를 교체 사용하여 직물의 종류 및 특성에 따라 보다 다양한 형태 및 보풀량을 갖게 하는 것이다.

한편 보풀성형구를 이용한 보풀 제조 방법으로는 상기에서 서술한 거칠기가 다른 보풀성형구의 교체 설치 방법, 상기 보풀성형구를 이용하여 공급되는 원사의 스피드를 조절하는 것을 혼용하여 사용하는 방법 및 플라이어와 보풀성형구의 거리를 조절하는 방법과 플라이어와 보풀성형구의 거리를 조절하는 방법 등이 있다.

그러나, 이러한 종래의 보풀 제조 장치를 이용한 보풀 제조 방법은 통상적으로 100개의 스핀들이 설치되어 있어 직물의 종류 및 특성에 따라 보다 다양한 형태 및 보풀량을 형성시키기 위해서는 보풀성형구를 작업시마다 교체하여야 하는 번거러운 문제점이 있으며 또한 플라이어와 보풀성형구의 거리를 조절하는 방법은 100개의 스핀들 모두 동일한 간격 조절이 어려워 보풀 형성이 균일한 제품을 얻기 어려운 등의 많은 문제점이 있다.

다른 문제로는 회전하는 플라이어의 중량이 동일하지 않아 고속회전시 회전비가 다르게 되어 균일한 제품생산을 저해하는 원인이 되기도 한다.

상기한 종래 문제점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 보풀성형구를 사용하여 보풀 형성시 보풀성형구를 교체하지 않고서도 다양한 형태 및 보풀량을 갖도록 함으로써 편리성과 작업의 효율성이 증대되도록 하는 보풀 제조 방법 및 그 장치를 제공하는데 있다.

이러한 본 발명의 목적은 심사와 부사를 밸트에 의해 회전되는 스핀들로 공 급하여 나선상의 꼬임줄이 형성되게 하고, 그 꼬임줄을 하부에 배치되는 바인딩사와 함께 가이드관으로 진입시켜 하단에 수평판을 구비한 플라이어를 갖는 중공스핀들을 밸트에 의해 회전시켜 최종 꼬임줄이 이송롤러에 의해 맨 하부에 있는 회전상의 보빈에 권취하되, 상기 플라이어와 이송롤러의 사이에 별도의 보풀성형구를 고정 설치하여 공급되는 원사가 보풀성형구의 내측면에 마찰되면서 보풀을 형성하는 보풀 제조 방법에 있어서, 상기 스핀들의 수평판의 일단으로 지름은 동일하면서 수평판의 중심으로부터 거리가 서로 다르게 형성된 마찰량조절공을 인접되게 다수 형성하여 마찰량조절공을 관통하는 원사가 보풀성형구의 내측면에 마찰되는 가압력을 조절하는 것을 특징으로 하는 보풀 제조 방법에 의하여 달성된다.

한편, 상기 본 발명의 보풀 제조 방법은 심사와 부사를 밸트에 의해 회전되는 스핀들로 공급하여 나선상의 꼬임줄이 형성되게 하고, 그 꼬임줄을 하부에 배치되는 바인딩사와 함께 가이드관으로 진입시켜 하단에 플라이어를 갖는 중공스핀들을 밸트에 의해 회전시켜 최종 꼬임줄이 이송롤러에 의해 맨 하부에 있는 회전상의 보빈에 권취하되, 상기 플라이어와 이송롤러의 사이에 별도의 보풀성형구를 고정 설치하여 이루어진 보풀 제조 장치에 있어서, 스핀들의 회전축이 삽입되는 축공을 형성한 연결부와 마찰량조절공이 다수 형성된 수평판과 일체로 형성되며 연결부의 측부에는 축공과 연통되게 소정의 기울기를 갖는 원사관통공을 형성한 플라이어를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 보풀 제조 장치에 의해 구현된다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 도 1에 도시된 바와 같이 심사(100)와 부사(110)를 밸트(300)에 의해 회전되는 스핀들(400)로 공급하여 나선상의 꼬임줄이 형성되게 하고, 그 꼬임줄을 하부에 배치되는 바인딩사(500)와 함께 가이드관(600)으로 진입시켜 하단에 플라이어(700)를 갖는 중공스핀들(800)을 밸트(310)에 의해 회전시켜 최종 꼬임줄이 이송롤러(900)에 의해 맨 하부에 있는 회전상의 보빈(B)에 권취된다.

이때, 상기 플라이어(700)와 이송롤러(900)의 사이에 별도의 보풀성형구(200)가 설치되어 있어 공급되는 원사가 플라이어(700)를 통과함과 동시에 보풀성형구(200)의 내측면에 마찰되어 원사의 표면에 보풀이 형성되는 것이다.

한편 본 발명의 보풀 제조 방법을 구현하는 보풀 제조 장치는 첨부도면 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 보풀 제조 장치에 있어서, 스핀들(800)의 회전축이 삽입되는 축공(71)을 형성한 연결부(73)와 마찰량조절공(75-1,75-2,75-3)이 다수 형성된 수평판(77)과 일체로 형성되며 연결부(73)의 측부에는 축공(71)과 연통되게 소정의 기울기를 갖는 원사관통공(79)을 형성한 플라이어(7)를 포함하여 이루어진 구조이다.

상기한 본 발명의 작용 효과를 설명하면 심사(100) 또는 심사와 부사(110)를 밸트에 의해 회전되는 스핀들(400)로 공급하여 나선상의 꼬임줄이 형성되게 하고, 그 꼬임줄을 하부에 배치되는 바인딩사(500)와 함께 가이드관(600)으로 진입시켜 하단에 첨부도면 도 3에 도시된 바와 같은 플라이어(7)가 설치되는 중공스핀들(800)을 밸트(310)에 의해 회전시켜 최종 꼬임줄이 이송롤러(900)에 의해 맨 하부에 있는 회전상의 보빈(B)에 권취하되, 상기 플라이어(7)와 이송롤러(900)의 사이에 별도의 보풀성형구(200)를 통과시켜 보풀성형구(200)의 내측면에 원사가 마찰되면서 마찰력에 의해 보풀이 형성되는 것이다.

이를 좀더 구체적으로 설명하면 첨부도면 도 5에 도시된 바와 같이 500-12,000 RPM으로 회전하는 스핀들(800)의 회전축이 연결부(73)의 축공(71)에 끼워져 연결되면 플라이어(7)도 스핀들(800)과 같이 회전하는데 이때 연결부(73)의 측부에는 수직으로 형성된 축공(71)과 연통되게 소정의 기울기를 갖는 원사관통공(79)이 형성되어 있기 때문에 용이하게 원사가 마찰량조절공(75-1,75-2,75-3)을 관통할 수 있는 것이다.

상기 원사관통공(79)이 직각으로 형성되어 있으면 마찰량조절공(75-1,75-2,75-3)을 관통시 고속회전함과 동시에 이동하는 원사가 끊어지는 원인이 되기 때문이며, 한편 수평판(77)의 일단으로 지름은 동일하면서 수평판(77)의 중심으로부터 거리가 서로 다르게 형성된 마찰량조절공(75-1,75-2,75-3)을 통과시킨다.

예컨대 첨부도면 도 5a에 도시된 바와 같이 중심으로부터 중심거리가 가까운 마찰량조절공(75-1)으로 원사를 관통시키면 상기 마찰량조절공(75-1)을 관통한 원사는 하부에 설치된 보풀성형구(200)의 내측면과 마찰시 원사의 중심이 내측면으로부터 떨어지게 되어 보풀의 양이 적게 형성되는 것이며, 첨부도면 도 5c에 도시된 바와 같이 중심으로부터 중심거리가 먼 마찰량조절공(75-3)으로 원사를 관통시키면 상기 마찰량조절공(75-3)을 관통한 원사는 하부에 설치된 보풀성형구(200)의 내측면과 마찰시 원사의 중심이 내측면으로부터 가까워지게 되어 보풀의 양이 많이 형성되는 것이다.

또한 첨부도면 도 5b에 도시된 바와 같이 중간위치의 마찰량조절공(75-2)으로 원사를 관통시키면 첨부도면 도 5a와 도 5c의 중간 형태의 보풀량을 형성시키게 되는 것이다.

한편 본 발명의 플라이어(7)을 스핀들에 설치시 각 스핀들에 설치되는 플라이어(7)의 중량을 동일하게 형성시키기 위하여 수평판에 홈을 형성시키거나 또는 마찰량조절공의 반대쪽에 통공을 형성시켜 스핀들에 설치되는 각각의 플라이어(7)의 중량을 동일하게 형성시켜 사용할 수도 있다.

상기와 같은 구조 및 방법으로 사용되는 본 발명은 보풀성형구를 사용하여 보풀 형성시 보풀성형구를 교체하지 않고서도 다양한 형태 및 보풀량을 갖도록 함으로써 편리성과 작업의 효율성이 증대되도록 하는 매우 유용한 효과가 있다.

Claims (2)

1. 심사와 부사를 밸트에 의해 회전되는 스핀들로 공급하여 나선상의 꼬임줄이 형성되게 하고, 그 꼬임줄을 하부에 배치되는 바인딩사와 함께 가이드관으로 진입시켜 하단에 수평판을 구비한 플라이어를 갖는 중공스핀들을 밸트에 의해 회전시켜 최종 꼬임줄이 이송롤러에 의해 맨 하부에 있는 회전상의 보빈에 권취하되, 상기 플라이어와 이송롤러의 사이에 별도의 보풀성형구를 고정 설치하여 공급되는 원사가 보풀성형구의 내측면에 마찰되면서 보풀을 형성하는 보풀 제조 방법에 있어서,

   상기 스핀들의 수평판의 일단으로 지름은 동일하면서 수평판의 중심으로부터 거리가 서로 다르게 형성된 마찰량조절공을 인접되게 다수 형성하여 마찰량조절공을 관통하는 원사가 보풀성형구의 내측면에 마찰되는 가압력을 조절하는 것을 특징으로 하는 보풀 제조 방법.
2. 심사와 부사를 밸트에 의해 회전되는 스핀들로 공급하여 나선상의 꼬임줄이 형성되게 하고, 그 꼬임줄을 하부에 배치되는 바인딩사와 함께 가이드관으로 진입시켜 하단에 플라이어를 갖는 중공스핀들을 밸트에 의해 회전시켜 최종 꼬임줄이 이송롤러에 의해 맨 하부에 있는 회전상의 보빈에 권취하되, 상기 플라이어와 이송롤러의 사이에 별도의 보풀성형구를 고정 설치하여 이루어진 보풀 제조 장치에 있어서,

   스핀들의 회전축이 삽입되는 축공을 형성한 연결부와 마찰량조절공이 다수 형성된 수평판과 일체로 형성되며 연결부의 측부에는 축공과 연통되게 소정의 기울기를 갖는 원사관통공을 형성한 플라이어를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 보풀 제조 장치.

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