TW201720727A - 包裝盒 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種具有加工性良好之光澤部的包裝盒。本發明提供一種用來將香菸收容在內部的包裝盒。該包裝盒具備具有金屬光澤的光澤部。前述光澤部具有：由紙所構成的紙片層；設在前述紙片層之上方的鋁粒子層；位在前述紙片層與前述鋁粒子層之間，且構成為將前述鋁粒子層接著在前述紙片層的接著層；以及設在前述鋁粒子層之上方的保護層。前述鋁粒子層是轉印蒸鍍鋁粒子層。

Description

包裝盒

本發明是關於一種包裝盒。

以往，用以將被包裝物包裝的包裝盒已開發出各式種類的包裝盒。被包裝物為例如紙捲菸草或葉捲菸草等香菸的情況時，香菸是以例如每十根或二十根等既定的數量由包裝盒包裝起來。這種包裝盒是由例如鋁箔加工紙等的內紙以及包覆該內紙的外紙所構成。外紙已知有被稱為軟包裝之由薄紙所形成者、以及被稱為硬包裝之將紙板組裝成箱型而形成者(例如參照專利文獻1及專利文獻2)。

這種包裝盒已知是有在包裝盒的表面印刷例如銀色或金色的墨水，以賦予包裝盒高級感者。然而，即使在由紙所構成的包裝盒的表面印刷銀色或金色的墨水，也無法得到高亮度感及光澤感，因而不容易賦予包裝盒充分的高級感。

因此，為了賦予包裝盒高亮度感及光澤感，以往都是在形成包裝盒之一部份的片材的表面貼上鋁金屬(鋁)。在片材的表面貼上鋁金屬的方法，以往已知有一種 鋁黏貼方法及鋁蒸鍍方法。鋁黏貼方法是透過接著劑在片材的表面黏貼鋁箔，藉此在片材的表面形成鋁層。而鋁蒸鍍方法是將蒸鍍有鋁的PET(聚對苯二甲酸乙二酯)薄膜，透過接著劑黏貼在片材的表面，藉此在片材的表面形成鋁粒子層及PET層。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

專利文獻1：日本特表2004-517786號公報

專利文獻2：日本特開平7-257671號公報

鋁黏貼方法是將鋁箔黏貼在片材的表面，因此形成在片材表面的鋁層的厚度係相當於鋁箔的厚度。鋁箔的厚度一般是比利用鋁蒸鍍所成的鋁粒子層的厚度還要厚。片材是藉由施予折疊加工或衝孔加工而形成包裝盒。如上所述，利用鋁黏貼方法所成的鋁層較厚，因此對片材施予折疊加工時，鋁層有時會破裂，或是對片材施予衝孔加工時，鋁層有時會剝離。而且，由於片材本身的剛性也會變高，因此變得不容易進行片材的加工。

另一方面，鋁蒸鍍方法中，由於片材具有由PET薄膜所構成的PET層，因此對片材進行衝孔加工時，有時PET層會伸展而無法完全被切斷，而有不易進行加工的問題。

本發明是鑑於上述問題而完成者，其目的之一在於提供一種具有加工性良好之光澤部的包裝盒。

根據本發明之一形態，乃提供一種用來將香菸收容在內部的包裝盒。該包裝盒具備具有金屬光澤的光澤部。前述光澤部具有：由紙所構成的紙片層；設在前述紙片層之上方的鋁粒子層；位在前述紙片層與前述鋁粒子層之間，構成為將前述鋁粒子層接著在前述紙片層的接著層；以及設在前述鋁粒子層之上方的保護層，前述鋁粒子層為轉印蒸鍍鋁粒子層。

根據該一形態，包裝盒係在紙片層之上方具有轉印蒸鍍鋁粒子層。在此，所蒸鍍的鋁與鋁箔相比較，鋁粒子形成較稀疏的狀態，因此為表示本說明書中所稱之蒸鍍的鋁層有別於藉由黏貼鋁箔而形成的鋁層，乃稱為鋁粒子層。該轉印蒸鍍鋁粒子層的厚度係遠比利用鋁黏貼方法所形成的鋁層薄。並且，轉印蒸鍍鋁粒子層中的鋁粒子的密度亦遠比利用鋁黏貼方法所形成的鋁層中的鋁粒子的密度低。具體而言，在鋁黏貼方法所使用的鋁箔是將鋁金屬薄薄地拉伸而形成者，因此鋁粒子是密集地排列。另一方面，利用轉印蒸鍍所形成的鋁粒子層與鋁箔相比較，鋁粒子間的間隙較大。因此，轉印蒸鍍鋁粒子層係在對光澤部進行折疊加工時不容易發生表面破裂，並且在進行衝孔加工時不容易發生從紙片層的剝離。而且，由於光澤部之轉印蒸鍍鋁粒子層的厚度較薄，且未具有如蒸鍍鋁那樣的 PET薄膜，因此用紙剛度與未加工的片材幾乎沒有甚麼不同，光澤部可具有幾近未加工的片材的高加工性。

如上所述，利用鋁黏貼方法所形成的鋁層，由於鋁粒子間的密度較高，因此與轉印蒸鍍鋁粒子層相比較，水分的透過度較低。因此，從黏貼有鋁箔的面進入片材的水分量與從其相反側的面進入片材的水分量的差較大。在該情況下，在片材的厚度方向會產生水分含量的差，結果會有發生片材的翹曲之虞。一旦發生片材的翹曲，就不容易對包裝機供應胚料(容器組裝前的材料)，因而無法實現組裝本身之作業。另一方面，如上所述，由於轉印蒸鍍鋁粒子層之鋁粒子間的間隙較大，因此相較於鋁箔，水分的透過度較高。因此，從形成有轉印蒸鍍鋁粒子層的面進入紙片層的水分量與從其相反側的面進入紙片層的水分量的差較小，因此可抑制紙片層的翹曲之發生。

根據本發明之一形態，乃提供一種用來將香菸收容在內部的包裝盒。該包裝盒具備具有金屬光澤的光澤部。前述光澤部具有：由紙構成的紙片層；設在前述紙片層之上方的鋁粒子層；位在前述紙片層與前述鋁粒子層之間，且構成為將前述鋁粒子層接著在前述紙片層的接著層；以及設在前述鋁粒子層之上方的保護層。前述鋁粒子層、前述接著層及前述保護層的總厚度為0.005mm以下。

根據該一形態，包裝盒係在紙片層之上方具有接著層、鋁粒子層及保護層。該鋁粒子層、接著層及保護層的總厚度為0.005mm以下，相較於利用鋁黏貼方法所 形成的鋁層更薄。如此用來將鋁粒子層、接著層及保護層的總厚度設在0.005mm以下的鋁粒子層係可利用轉印蒸鍍的方法來形成。鋁粒子層利用轉印蒸鍍而形成的情況時，鋁粒子層中的鋁粒子的密度亦遠比利用鋁黏貼方法所形成的鋁層中的鋁粒子的密度低。具體而言，在鋁黏貼方法中所使用的鋁箔是將鋁金屬薄薄地拉伸而形成者，因此鋁粒子是密集地排列。另一方面，利用轉印蒸鍍而形成的鋁粒子層係相較於鋁箔，鋁粒子間的間隙較大。因此，鋁粒子層在對光澤部進行折疊加工時不容易發生表面破裂，而且在進行衝孔加工時，不容易發生從紙片層的剝離。並且，由於光澤部之鋁粒子層的厚度較薄，且未具有如蒸鍍鋁那樣的PET薄膜，因此用紙剛度與未加工的片材幾乎沒甚麼不同，光澤部可具有幾近未加工的片材的高加工性。而且，如上所述，從形成有鋁粒子層的面進入紙片層的水分量與從其相反側的面進入紙片層的水分量的差較小，因此可抑制紙片層的翹曲之發生。

在本發明之一形態中，前述保護層含有顏料。

在利用鋁黏貼方法而形成於片材表面的鋁層，為了在進行機械加工時保護表面，乃進行表面塗層(overcoat)印刷。並且，在調節其表面的色調的情況時，則進行色調顯現用的印刷。因此，在鋁層表面顯現色調的情況時，在利用鋁黏貼方法所成的鋁層必須進行用來保護表面的印刷以及色調顯現用的印刷之兩次印刷，因而也有手續麻煩的問題。根據本發明之該一形態，由於保護層含有 顏料，因此可同時進行保護層的形成以及利用顏料所為的色調顯現處理。亦即，不需要分別進行表面塗層印刷及色調顯現用的印刷，因此可減少工數及印刷用墨水。

在本發明之一形態中，前述保護層具有利用前述顏料所形成的圖案。

根據該一形態，由於保護層在其表面具有利用顏料所形成的圖案，因此可賦予包裝盒設計性。

在本發明之一形態中，包裝盒具有：包裝盒主體；用來封閉前述包裝盒主體的蓋部；以及設在前述包裝盒主體之內部的內框。前述內框係構成為打開前述蓋部時至少一部份會露出，前述光澤部為前述內框。

根據該一形態，內框具有藉由鋁層所產生的亮度感及光澤感。因此，打開蓋部時，具有亮度感及光澤感的內框便露出，可賦予包裝盒高度設計性及高級感。此外，保護層含有顏料的情況時，一般而言，會有表面保護能力降低之傾向。然而，即使保護層含有顏料，如內框這種在利用包裝機進行包裝時或是之後的輸送時發生表面擦傷的可能性較少的包裝盒，仍可發揮充分的表面保護能力。因此，內框為在保護層含有顏料的光澤部的情況時，可實現由於可同時進行表面塗層印刷及色調顯現用的印刷所致的工數的降低、以及表面保護能力的兩項效果。

本發明之一形態中，前述內框具有衝孔加工部。

根據本發明之一形態，鋁粒子層的厚度很薄。 而且，鋁粒子層是利用轉印蒸鍍而形成的情況時，轉印蒸鍍鋁粒子層中的鋁粒子的密度亦遠比利用鋁黏貼方法所形成的鋁層中的鋁粒子的密度低。具體而言，鋁黏貼方法中所使用的鋁箔是將鋁金屬薄薄地拉伸而形成者，因此鋁粒子是密集地排列。另一方面，利用轉印蒸鍍所形成的鋁粒子層係相較於鋁箔，鋁粒子間的間隙較大。因此，內框具有高加工性，且可抑制形成衝孔加工部時鋁層從紙片層剝離。並且，如上所述，從形成有轉印蒸鍍鋁粒子層的面進入紙片層的水分量與從其相反側的面進入紙片層的水分量的差較小，因此可抑制在內框發生翹曲。

在本發明之一形態中，前述內框具有折彎畫線部。

根據該一形態，由於鋁層的厚度很薄，因此內框具有高加工性，在形成折彎畫線部時以及沿著折彎畫線部進行折疊加工時，可抑制在鋁層表面發生破裂。

在本發明之一形態中，前述光澤部的外表面的平滑度為500秒以上2000秒以下。

根據該一形態，對光澤部進行機械加工時，可在機械內順利地通過，且加工性良好。平滑度若低於500秒，則平滑度過低，就無法在機械內順利地通過，而會發生夾紙。又，平滑度若超過2000秒，則平滑度過高，組裝時就不容易利用機械進行把持，而可能發生組裝不良的情況。

在本發明之一形態中，前述光澤部的前述保 護層側之面的縱向及橫向各自的剛度與未加工紙之表側的縱向及橫向各自的剛度的差為1.0mN以下，前述光澤部的前述保護層側之相反側之面的縱向及橫向各自的剛度與未加工紙之裏側的縱向及橫向各自的剛度的差為1.5mN以下。

根據該一形態，由於光澤部係具有比利用鋁黏貼方法所形成的鋁層以及利用鋁蒸鍍方法所形成的鋁層更低的剛度，因此可容易地進行光澤部的折疊加工及衝孔加工。

根據本發明之一樣態，可提供一種具有加工性良好之光澤部的包裝盒。

20‧‧‧包裝盒

21‧‧‧主體部

22‧‧‧蓋部

30‧‧‧內框

31‧‧‧前面部

31a‧‧‧卡止部

32‧‧‧左側面部

33‧‧‧右側面部

34、35‧‧‧彎曲部

34a‧‧‧折彎畫線部

34b‧‧‧突起部

35a‧‧‧折彎畫線部

35b‧‧‧突起部

41‧‧‧紙片層

42‧‧‧接著層

43‧‧‧鋁粒子層

44‧‧‧保護層

第1圖是本實施形態之包裝盒的立體圖。

第2圖是內框的立體圖。

第3圖是內框的層構造的放大剖面圖。

以下，針對本發明之實施形態，參照圖式加以說明。以下所說明的圖式當中，在相同或相當的構成要件附上相同的符號並省略重複的說明。此外，在以下所說明的圖式的一部份附記有X、Y、Z軸。在這些圖式中，分別以X軸正方向相當於前方向、X軸負方向相當於後方向、Y軸正方向相當於左方向、Y軸負方向相當於右方向、 Z軸正方向相當於上方向、Z軸負方向相當於下方向來做說明。並且，以下各實施形態中是以「寬度方向」及「側方」代表Y軸方向，「厚度方向」代表X軸方向來做說明。

第1圖是本實施形態之包裝盒的立體圖。圖示的例子顯示出包裝盒打開的狀態。本實施形態之包裝盒係構成為將捲菸等香菸收容在內部。如第1圖所示，包裝盒20整體具有大致立方體形狀。包裝盒20具有：本身具有用來收容香菸之空間的主體部21(相當於包裝盒主體之一例)；以及用來封閉該空間的蓋部22。主體部21與蓋部22係藉由包裝盒20之背面側的絞鏈部而連結。亦即，該包裝盒20是絞鏈蓋型的包裝盒。

包裝盒20具有設在主體部21之內部的內框30(相當於光澤部之一例)。內框30是如後文所述，在其外表面具有鋁粒子層，由此具有金屬光澤。此外，本說明書中所謂的「外表面」是指位於包裝盒20之外部側的面。又，內框30係構成為打開蓋部22時至少有一部份會露出。具體而言，內框30之下部的外表面係利用接著劑等材料接著在主體部21的內表面，內框30的上部係配置成從主體部21的開口突出。內框30係構成為用來補強主體部21，並且在開閉蓋部22時與蓋部22之內表面接觸以維持蓋部22關閉的狀態。

第2圖是第1圖所示的內框30的立體圖。內框30具有：位於主體部21之前面側的前面部31；位於主體部21之左側面側的左側面部32、以及位於主體部21之 右側面側的右側面部33。前面部31具有以衝孔加工形成的卡止部31a(相當於衝孔加工部之一例)。卡止部31a係朝向外側被反折，藉由與形成在蓋部22之內表面的未圖示的開縫卡止，而可維持蓋部22關閉的狀態。

在前面部31與右側面部33之間形成有連接前面部31及右側面部33的彎曲部34，由此使前面部31與右側面部33形成大致直角。在彎曲部34沿著內框30的上下方向形成有複數個折彎畫線部34a。折彎畫線部34a是對內框30進行表面加工而朝向外表面形成凸狀的凸條。內框30是藉由對彎曲部34如第2圖所示沿著折彎畫線部34a進行折疊加工而形成為與主體部21的形狀一致。

又，彎曲部34具有以衝孔加工形成的突起部34b(相當於衝孔加工部之一例)。突起部34b係在開閉蓋部22時與蓋部22的內表面接觸，以對蓋部22的開閉動作賦予阻力。

在前面部31與左側面部32之間形成有連接前面部31及左側面部32的彎曲部35，由此使前面部31與左側面部32形成大致直角。在彎曲部35沿著內框30的上下方向形成有複數個折彎畫線部35a。折彎畫線部35a係與折彎畫線部34a同樣地對內框30進行表面加工而使內框30朝向外表面形成凸狀的凸條。內框30是藉由對彎曲部35如第2圖所示沿著折彎畫線部35a彎曲而形成為與主體部21的形狀一致。

又，彎曲部35具有以衝孔加工而形成的突起 部35b(參照第1圖)。突起部35b(相當於衝孔加工部之一例)係與突起部34b同樣地在開閉蓋部22時與蓋部22的內表面接觸，以對蓋部22的開閉動作賦予阻力。

接下來，針對第1圖及第2圖所示的內框30的層構造加以說明。第3圖是內框30之層構造的放大剖面圖。如圖所示，內框30具有：由紙等所構成的紙片層41；設在紙片層41之上方的鋁粒子層43；位在紙片層41與鋁粒子層43之間，且構成為將鋁粒子層43接著在紙片層41的接著層42；以及設在鋁粒子層43之上方的保護層44。

紙片層41是由例如具有200g/m²以上250g/m²以下的基重(紙張厚度)的紙所形成。接著層42具有相較於紙片層41及鋁粒子層43的厚度可以忽視之程度的厚度。鋁粒子層43是利用轉印蒸鍍而形成的轉印蒸鍍鋁粒子層。第3圖所示的接著層42、鋁粒子層43以及保護層44的總厚度約為0.005mm以下。這樣的厚度可透過藉由轉印蒸鍍而形成鋁粒子層43來實現。如此，第3圖所示的內框30由於具有與未加工的片材之厚度大致相同的厚度，因此具有與未加工的片材同等的加工性。

要形成鋁粒子層43時，首先，準備蒸鍍有鋁的PET薄膜。接下來，將該PET薄膜之蒸鍍有鋁的那一面黏貼在接著層42。然後，藉由從接著層42剝離PET薄膜，將鋁粒子層43轉印在接著層42上。蒸鍍在PET薄膜的鋁粒子的厚度約為0.002mm以下。因此，利用轉印蒸鍍而形成的鋁粒子層43具有大約0.002mm以下的厚度，遠比利 用鋁黏貼方法而形成的鋁層薄。並且，鋁粒子層43中的鋁粒子的密度亦遠比利用鋁黏貼方法而形成的鋁層中的鋁粒子的密度低。具體而言，在鋁黏貼方法中所使用的鋁箔是將鋁金屬薄薄地伸展而形成者，因此鋁粒子是密集地排列。另一方面，利用轉印蒸鍍而形成的鋁粒子層係相較於鋁箔，鋁粒子間的間隙較大。因此，鋁粒子層43係在對內框30進行折疊加工時不容易發生表面破裂，並且在進行衝孔加工時不容易從紙片層41剝離。而且，內框30的鋁粒子層43的厚度很薄，且不具有如利用鋁蒸鍍方法而形成的鋁那樣的PET薄膜層。因此，內框30所使之紙之剛度幾乎與未加工的片材幾乎沒甚麼不同，且可具有幾近未加工的片材之高加工性。

又，如上所述，由於利用鋁黏貼方法而形成的鋁層的鋁粒子間的密度較高，因此相較於鋁粒子層43，水分的透過度較低。因此，從黏貼有鋁箔的面進入片材的水分量與從其相反側之面進入片材的水分量的差較大。在該情況下，在片材的厚度方向會產生水分含有量的差，結果會有發生片材的翹曲之虞。一旦發生片材的翹曲，就不容易對包裝機供應胚料(容器組裝前的材料)，或是無法完成組裝。另一方面，如上所述，由於鋁粒子層43的鋁粒子間的間隙較大，因此相較於鋁箔，水分的透過度較高。因此，從形成有鋁粒子層43的面進入紙片層41的水分量與從其相反側之面進入紙片層41的水分量的差較小，因此可抑制紙片層41的翹曲之發生。

保護層44係形成在鋁粒子層43的上面。保護層44可藉由將含有樹脂的表面保護材料(例如亮光漆等)塗布在鋁粒子層43而形成。並且，藉由在表面保護材料混合任意色彩的顏料，可形成具有任意色彩的保護層44。如此，由於保護層44具有顏料，因此可在形成保護層44的同時進行利用顏料所為的色調顯現處理。亦即，由於不需要分別進行表面塗層印刷及色調顯現用的印刷，因此可減少工數及印刷用墨水。而且，保護層44可藉由將眾所周知的保護薄膜黏貼在鋁粒子層43而形成。該保護層亦可採用以任意色彩形成圖案的薄膜。

又，例如，藉由將混合有銀色顏料的表面保護材料以及混合有金色顏料的表面保護材料分別塗布在鋁粒子層43，可在保護層44形成利用各自的顏料所形成的圖案。就顏料而言可使用白色顏料、紅色顏料、黃色顏料、藍色顏料、黑色顏料、及其他現有的色彩的顏料，藉由將這些顏料混合，可使用金色或銀色等所希望之色彩的顏料。如此，由於保護層44在其表面具有利用顏料所形成的圖案，因此可賦予包裝盒設計性。

第3圖所示的內框30的外表面的平滑度係以500秒以上2000秒以下為佳。平滑度若在該範圍，在對內框30進行機械加工時，便可在機械內順利地通過，而加工性良好。一旦平滑度低於500秒，平滑度過低，就無法在機械內順利地通過，而會發生夾紙。又，一旦平滑度超過2000秒，則平滑度過高，就不容易在組裝時利用機械進行 把持，而有發生組裝不良之虞。此外，該平滑度是依據「JIS P8119」所測定的值。

第3圖所示的內框30之外表面(保護層44側之面)的縱向及橫向各自的剛度與未加工紙之表側的縱向及橫向各自的剛度的差係以1.0mN以下為佳。又，第4圖所示的內框30之內表面(與保護層44側之面為相反側的面，也就是紙片層41側之面)的縱向及橫向各自的剛度與未加工紙之裏側的縱向及橫向各自的剛度的差係以1.5mN以下為佳。在此，所謂縱‧橫方向係指原紙的紋理。此外，用紙的剛度是依據「JIS P8125」所測定的值。

若內框30的剛度在上述範圍，則內框30就具有比具有利用鋁黏貼方法或鋁蒸鍍方法而形成的鋁粒子層的片材更低的剛度，因而可容易地進行內框30的折疊加工及衝孔加工。一旦內框30的剛度超過上述任一上限值，內框30的剛度就會過高，便不易進行內框30的折疊加工。一旦內框30的剛度低於上述任一下限值，內框30的剛度就會過低，內框30便無法適當地補強第1圖所示的主體部21。除此之外，當第1圖所示的蓋部22開閉，使內框30與蓋部22的內表面接觸時，內框30就無法對於蓋部22的開閉動作賦予適當的阻力，因而無法適當地維持蓋部22關閉的狀態。

第1圖至第3圖是以在構成內框30的紙片層41形成有接著層42、鋁粒子層43及保護層44的構造加以說明，但是並不限定於此。亦即，亦可在構成第1圖所示 的主體部21或蓋部22的紙片層形成接著層42、鋁粒子層43及保護層44。藉此，主體部21或蓋部22可構成為具有金屬光澤的光澤部。

本實施形態中利用轉印蒸鍍而形成的鋁粒子層43係具有在進行衝孔加工時不容易從紙片層41剝離，並且在進行折疊加工時不容易在鋁粒子層43的表面發生破裂的優點。因此，在如內框30這種具有利用折疊加工而形成的彎曲部34、35、利用衝孔加工而形成的卡止部31a、及突起部34b、35b、以及利用表面加工而形成的折彎畫線部34a、35a的部分，如本實施形態形成利用轉印蒸鍍而形成的鋁粒子層43，在不容易發生鋁粒子層43之剝離及破裂這點尤其有效。而且，內框30係在打開蓋部22時其至少一部份會露出。因此，只要內框30具有鋁粒子層43所產生的亮度感及光澤感，只有在打開蓋部22時，具有亮度感及光澤感的內框30才會露出，可賦予包裝盒20高度設計性及高級感。此外，在保護層44含有顏料的情況時，一般而言會有表面保護能力降低之傾向。然而，即使保護層44含有顏料，如內框30這種在利用包裝機進行包裝時或之後的運送時發生表面擦傷的可能性較少的包裝盒仍可發揮充分的表面保護能力。因此，如本實施形態，在內框30之紙片層41形成接著層42、鋁粒子層43及含有顏料的保護層44的情況時，可實現由於能同時進行表面塗層印刷及色調顯現用的印刷所帶來的工數的減少及表面保護能力兩者。

接下來，針對對於本實施形態之具有接著層、鋁粒子層、保護層的包裝盒20的部分進行的幾個測定結果加以說明。

〈實驗例1〉

實驗例1中，如第3圖所示，製造五片在紙片層41設置利用轉印蒸鍍而形成的鋁粒子層43及保護層44所形成的內框30(轉印蒸鍍內板)，並測定這些的厚度。比較例是製造五片未加工的內框(未加工內板)、五片具有利用鋁蒸鍍方法而形成的鋁層的內框(蒸鍍內板)、一片具有利用鋁黏貼方法而形成的鋁層的內框(鋁黏貼內板)，並分別測定這些的厚度。將測定的結果顯示於表1。表1中的數值的單位是mm。

如表1所示，轉印蒸鍍內板的厚度的平均值係比未加工內板的厚度的平均值大0.002mm。這表示接著層42、鋁粒子層43及保護層44所形成的厚度之增加。如 上所述，利用轉印蒸鍍而形成的鋁粒子層43、接著層42及保護層44約為0.005mm以下，可形成非常地薄，因此轉印蒸鍍內板與未加工內板是大致同等的厚度。

相對於此，蒸鍍內板的厚度的平均值係比未加工內板之厚度的平均值大0.012mm。這表示蒸鍍內板為了形成鋁粒子層而在內框黏貼PET薄膜，因此相較於轉印蒸鍍內板多出了PET薄膜之厚度份量的厚度。亦即，可得知蒸鍍內板不容易將相對於未加工內板之厚度的增加份量設為0.005mm以下。

鋁黏貼內板的厚度的平均值係比未加工內板的厚度的平均值大0.020mm。這表示在鋁黏貼方法中，黏貼在內框的鋁薄很厚。

如上所述，得知具有利用轉印蒸鍍而形成的鋁粒子層43的內框30可比具有利用其他方法所形成的鋁粒子層的內框還要薄。因此，該內框30的加工性良好，不容易發生折疊加工時的鋁粒子層43的破裂、或是衝孔加工時的鋁粒子層43的剝離。

〈實驗例2〉

在實驗例2係製造十片在片材設置利用轉印蒸鍍而形成的鋁粒子層、及保護層所形成的試驗紙(轉印蒸鍍用紙)，並分別測定這些的加工側(形成有鋁粒子層之側的面)及未加工側的縱向及橫向的剛度。比較例是製造十片未加工的試驗紙(未加工用紙)，並分別測定這些的表面及裏面 的縱向及橫向的剛度。在此，所謂縱‧橫向係指原紙的紋理。此外，用紙的剛度是依據「JIS P8125」而測定的值。將測定的結果顯示於表2。表2中的數值的單位為mN。

如表2所示，轉印蒸鍍用紙的加工面的剛度的平均值，係在縱向為大0.02mN，在橫向為大0.37mN。又，未加工面的剛度的平均值係相較於未加工用紙的剛度的平均值，在縱向為大1.40mN，在橫向為大1.02mN。這表示剛度因為轉印蒸鍍加工而增加。

另一方面，利用鋁黏貼方法而形成的鋁層係變得比利用轉印蒸鍍而形成的鋁粒子層厚。因此，具有利用鋁黏貼方法而形成的鋁層的紙(鋁黏貼紙)係被推測為具有比轉印蒸鍍紙的剛度大的剛度者。又，具有利用鋁蒸鍍方法而形成的鋁粒子層的紙(鋁蒸鍍紙)由於具有PET薄膜，因此鋁蒸鍍紙係被推測為具有比轉印蒸鍍紙的剛度大的剛度者。亦即，轉印蒸鍍紙雖具有比未加工紙大的剛度， 但會具有比鋁黏貼紙及鋁蒸鍍紙小的剛度。因此，轉印蒸鍍紙係相較於鋁黏貼紙及鋁蒸鍍紙可更容易地進行折疊加工及衝孔加工。

〈實驗例3〉

實驗例3是製造一片在片材設置接著層、利用轉印蒸鍍而形成的鋁粒子層、及保護層所形成的試驗紙(轉印蒸鍍紙)，並測定其平滑度。比較例是分別製造一片未加工的試驗紙(未加工紙)以及具有利用鋁蒸鍍方法所形成的鋁粒子層的試驗紙(蒸鍍紙)，並分別測定這些試驗紙的平滑度。此外，用紙的平滑度是依據「JIS P8119」而測定的值。測定的結果顯示於表3。表3中的數值的單位為秒。平滑度是其數值越大表示平滑度越高。

如表3所示，轉印蒸鍍紙的表面的平滑度係比未加工紙的平滑度大，且比蒸鍍紙的平滑度小。這表示由於轉印蒸鍍紙具有接著層、鋁粒子層及保護層，因此相較於未加工紙，平滑度會提升。又，蒸鍍紙係除了接著層、 鋁粒子層、保護層之外，在鋁粒子層與保護層之間還具有PET薄膜層，因此其平滑度與轉印蒸鍍紙有差距。

如此，轉印蒸鍍紙的表面的平滑度係比未加工紙高，因此可使轉印蒸鍍紙在機械內順利地通過，加工性良好。另一方面，蒸鍍紙具有薄膜，且平滑度及剛度增加，因此組裝時利用機械的把持變得不容易，而有發生組裝不良之虞。

以上已說明了本發明之實施形態，但本發明並不限定於上述實施形態，而可在申請專利範圍以及說明書及圖式中所記載的技術性思想的範圍內進行各種變形。此外，就算是說明書及圖式中未直接記載的任何形狀或材質，只要可發揮本案發明的作用、效果，皆在本案的技術性思想的範圍內。

30‧‧‧內框

41‧‧‧紙片層

42‧‧‧接著層

43‧‧‧鋁粒子層

44‧‧‧保護層

Claims (9)

1. 一種包裝盒，係用來將香菸收容在內部的包裝盒，前述包裝盒具備具有金屬光澤的光澤部，前述光澤部具有：由紙所構成的紙片層；設在前述紙片層之上方的鋁粒子層；位在前述紙片層與前述鋁粒子層之間，且構成為將前述鋁粒子層接著在前述紙片層的接著層；以及設在前述鋁粒子層之上方的保護層，前述鋁粒子層為轉印蒸鍍鋁粒子層。
2. 一種包裝盒，係用來將香菸收容在內部的包裝盒，前述包裝盒具備具有金屬光澤的光澤部，前述光澤部具有：由紙所構成的紙片層；設在前述紙片層之上方的鋁粒子層；位在前述紙片層與前述鋁粒子層之間，且構成為將前述鋁粒子層接著在前述紙片層的接著層；以及設在前述鋁粒子層之上方的保護層，前述鋁粒子層、前述接著層及前述保護層的總厚度為0.005mm以下。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之包裝盒，其中，前述保護層含有顏料。
4. 如申請專利範圍第3項所述之包裝盒，其中，前述保護層具有利用前述顏料所形成的圖案。
5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之包裝盒，其中，該包裝盒具有：包裝盒主體；用來封閉前述包裝盒主體的蓋部；以及設在前述包裝盒主體之內部的內框，前述內框係構成為打開前述蓋部時至少一部份會露出，前述光澤部為前述內框。
6. 如申請專利範圍第5項所述之包裝盒，其中，前述內框具有衝孔加工部。
7. 如申請專利範圍第5項所述之包裝盒，其中，前述內框具有折彎畫線部。
8. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之包裝盒，其中，前述光澤部的外表面的平滑度為500秒以上2000秒以下。
9. 如申請專利範圍第1或2項之所述包裝盒，其中，前述光澤部的前述保護層側之面的縱向及橫向各自的剛度與未加工紙之表側的縱向及橫向各自的剛度的差為1.0mN以下，前述光澤部的前述保護層側之相反側之面的縱向及橫向各自的剛度與未加工紙之裏側的縱向及橫向各自的剛度的差為1.5mN以下。