TW201715986A - 液密拉鍊的製造方法 - Google Patents

Abstract

一種液密拉鍊的製造方法，用以解決目前液密拉鍊防水效果不佳的問題。本發明的液密拉鍊的製造方法包含下列步驟：在一布帶的至少一表面貼合一膠膜，以得一基布；以雷射切割法切割該基布的至少一側端面；在該基布上設置數個連通孔，各該連通孔貫穿該布帶及該膠膜；及以射出成型法對應該數個連通孔成型數個鍊齒，各該鍊齒具有一上齒及一下齒，該上齒及該下齒以填滿於該連通孔的部位相連接。

Description

液密拉鍊的製造方法

本發明係關於一種液密拉鍊的製造方法，尤其是一種可有效防止液體滲透的液密拉鍊的製造方法。

中華民國公告第I383758號「液密拉鍊及其製造方法」專利案已揭示一種液密拉鍊，其係於一鍊布的一表面貼合一液密層，及使斥水劑附著於該鍊布的另一表面，使該鍊布具有防止水液滲透的效果；之後再射製鍊齒，以製得該液密拉鍊，惟該液密拉鍊防止水液滲透的效果仍不佳。

為此，請參照第1圖，另一種習知液密拉鍊9的製造方法，係先以彈性材料披覆於一布帶91表面而形成一披覆層92，提升該布帶91防止水液滲透的效果，再於具有該披覆層92的布帶91上，每隔預定間距設置貫穿該披覆層92與該布帶91的一貫穿孔93，最後對應各該貫穿孔93由射出成型法安裝一鍊齒94，且各該鍊齒94的上、下齒穿過對應的貫穿孔93而相連接。據此，當左、右鍊齒94相嚙合時，左、右披覆層92的端面921可以相對壓接，使液體不易從左、右鍊齒94之間的縫隙滲漏。

然而，由於習知液密拉鍊9的製造方法中，其係將熱塑性材料加熱至熔融，並以擠出(extrusion)的方式將熔融狀的熱塑性材料披覆於該布帶91的表面，再經冷卻後凝固形成該披覆層92，但擠出的製程會造成熱塑性材料產生熱脹冷縮，故該布帶91上的熱塑性材料的冷卻收縮程度難以均勻，造成該披覆層92的端面921不易維持平整，多有凹凸不平的 現象。如此一來，當左、右鍊齒94相嚙合時，左、右披覆層92的端面921僅有局部能確實相對壓接，而有些部位會產生縫隙以致防漏效果不佳。

又，根據拉鍊CNS國家標準及市售拉鍊規範，10號鍊齒的總厚度約為4.0mm，5號鍊齒的總厚度約為2.6~3.0mm，3號鍊齒的總厚度則約為2.4mm。

然而，由於該布帶91的厚度約為0.45mm，而以擠出方式製成的披覆層92相當厚，使得該披覆層92在其端面921處的厚度D1高達約0.9~1.0mm。另加上射製鍊齒94時需在上、下齒與該披覆層92前端分別留有一間隙G，各該間隙G又形成厚度D2。因此，當以上述的製造方法製造號數較小的鍊齒時，例如製造總厚度為2.4mm的3號鍊齒，則其上、下齒前端的厚度D3因扣除厚度D1與二倍的厚度D2，造成上、下齒的厚度D3過小而強度不足，在使用時易崩裂毀損。

有鑑於此，習知的液密拉鍊的製造方法確實仍有加以改善之必要。

本發明提供一種液密拉鍊的製造方法，可確保液密拉鍊的對接端面平整。

本發明提供一種液密拉鍊的製造方法，即使用以製造小號數的鍊齒，也能確保各鍊齒具有良好的結構強度。

本發明的一種液密拉鍊的製造方法，包含下列步驟：在一布帶的至少一表面貼合一膠膜，以得一基布；以雷射切割法切割該基布的至少一側端面；在該基布上設置數個連通孔，各該連通孔貫穿該布帶及該膠膜；及以射出成型法對應該數個連通孔成型數個鍊齒，各該鍊齒具有一上齒及一下齒，該上齒及該下齒以填滿於該連通孔的部位相連接。

據此，本發明的液密拉鍊的製造方法，可確保基布的側端面 平整，不會呈不規則地凹凸型態，故左、右相對的二基布的側端面可以呈無縫隙地密接，進而使液體、氣體等物質不易從左、右鍊齒之間的縫隙滲漏，具有極佳的密閉效果。

此外，本發明的液密拉鍊的製造方法，更藉由採用薄厚度的膠膜來製作基布，令後續成型出來的鍊齒的上齒及下齒不至於太薄，故各該鍊齒的結構強度佳，使用時不易崩裂毀損，有助提升液密拉鍊的耐久使用度。

其中，該膠膜的厚度約為0.1mm或以下。

其中，其係將黏著劑塗佈於該布帶的表面，使該黏著劑能滲入該布帶的經緯線之間的空隙，並將該膠膜貼合至該布帶的表面，且該布帶與該膠膜緊實壓密後，該黏著劑將凝固，藉以確保該膠膜能緊密貼接該布帶而不易剝落。又，該膠膜黏貼至該布帶的表面後，經按壓動作而緊密貼合該布帶，使該基布的厚度約剩下0.5~0.7mm。

其中，製得該基布後，可以對該基布的二相對側端面均予以雷射切割，使該基布的二側端面都能呈現平整的型態，並提升後續將該基布置入模具時的對位便利性及精準度。

其中，該布帶的上、下表面均貼合有膠膜，以達雙面密閉的效果。

其中，該連通孔的橫截面形狀為非圓形的型態；或者，各該鍊齒成型時包覆涵蓋數個連通孔，以達到防止鍊齒轉動的效果。

〔本發明〕

1‧‧‧布帶

2‧‧‧膠膜

3‧‧‧連通孔

4‧‧‧鍊齒

4a‧‧‧上齒

4b‧‧‧下齒

G‧‧‧間隙

T1、T2、T3‧‧‧厚度

〔習用〕

9‧‧‧液密拉鍊

91‧‧‧布帶

92‧‧‧披覆層

921‧‧‧端面

93‧‧‧貫穿孔

94‧‧‧鍊齒

D1、D2、D3‧‧‧厚度

G‧‧‧間隙

第1圖：一種習知液密拉鍊的側剖結構示意圖。

第2圖：本發明一實施例貼合膠膜的操作示意圖。

第3圖：本發明一實施例以雷射切割基布的操作示意圖。

第4圖：本發明一實施例設置連通孔後的結構示意圖。

第5圖：本發明一實施例射製鍊齒後的結構示意圖。

第6圖：本發明一實施例以左、右鍊齒相嚙合時的側剖結構示意圖。

第7圖：本發明一實施例的側剖結構示意圖。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：本發明液密拉鍊的製造方法的一實施例包含下列步驟：請參照第2圖，在一布帶1的至少一表面貼合一膠膜2，以得一基布，使液體、氣體等物質無法從該基布的一表面滲漏至另一表面；較佳可選擇使該布帶1的上、下表面(依圖式而言之方向)均貼合有膠膜2，以達雙面密閉的效果。詳言之，該膠膜2可例如是由TPU等高分子材質製成，其厚度約為0.1mm或以下(常用如：0.05mm或0.1mm厚的膠膜2)；該膠膜2黏貼至該布帶1表面後，經按壓動作而可緊密貼合該布帶1，使該基布的厚度僅剩下約0.5~0.7mm。在本實施例中，可選擇將液狀黏著劑塗佈於該布帶1的表面，再將該膠膜2貼合至該布帶1的表面，且該布帶1與該膠膜2緊實壓密後，該黏著劑將滲入該布帶1的經緯線之間的空隙並凝固，藉以減少該基布的整體厚度，及確保該膠膜2能緊密貼接該布帶1而不易剝落。

請參照第3圖，以雷射切割法切割該基布的至少一側端面。即，本發明利用高精準度的雷射切割法，確保該基布的至少一側端面能被切割成平整的型態，而不會如習知因熱塑性材料冷卻收縮程度不均而呈不規則地凹凸型態。其中，較佳選擇將該基布的二側端面都予以雷射切割，使該基布的二側端面都能呈現平整的型態，並提升後續將該基布置入模具時的對位便利性及精準度。該基布的二側端面可以同時或依序被切割。

請參照第4圖，在該基布上設置數個連通孔3，該數個連通孔3較鄰近該基布有被雷射切割過的側端面，各該連通孔3貫穿該布帶1及該膠膜2。該連通孔3的橫截面形狀不限(本實施例圖式繪示為圓形)，特別可選擇設為非圓形的型態，或是在每一顆鍊齒成型時包覆涵蓋不限型態的數個連通孔3，同樣都可達到防止鍊齒轉動的效果。

接下來，請參照第5圖，以射出成型法對應該數個連通孔3成型數個鍊齒4，各該鍊齒4具有一上齒4a及一下齒4b，該上齒4a及該下齒4b以填滿於該連通孔3的部位相連接。詳言之，可將具有該數個連通孔3的基布置入一射出模具中，並將熔融的塑料射入並充滿模穴，使熔融的塑料填滿該數個連通孔3，以於冷卻固化後成型該數個鍊齒4。

當選擇將該連通孔3的橫截面形狀設為非圓形時，由於該數個鍊齒4在其成型過程中，熔融的塑料會填滿對應的連通孔3，故各該鍊齒4成型後將具有對應於該連通孔3的非圓形部位；據此，各該鍊齒4成型時無論是否與該膠膜2相熔合，成型後的鍊齒4都能維持與該基布穩固結合，即使受到拉扯也不會發生偏轉。又，當選擇使每一顆鍊齒4包覆涵蓋數個連通孔3時，即使各該連通孔3呈圓形仍可相互牽制以確保該鍊齒4無法發生偏轉。

請參照第6圖，據由前述步驟可製得本發明的液密拉鍊，而本發明的液密拉鍊以左、右鍊齒4相嚙合時，左、右相對的二基布可分別由其平整的側端面相對壓接，並形成無縫隙地密接，進而使液體、氣體等物質不易從左、右鍊齒4之間的縫隙滲漏，具有極佳的密閉效果。

另一方面，請參照第7圖，由於本發明採用薄厚度的膠膜2來製作基布，且該膠膜2壓貼至該布帶1後的厚度還會再減少，故該基布的厚度T1僅約0.5~0.7mm。如此一來，本發明的製造方法即便用來製造厚度約為2.4mm的3號鍊齒4，扣除該鍊齒4前端與該基布之間的間隙G (該間隙G的厚度T2約為0.2~0.25mm；該基布與上齒4a間的間隙G及該基布與下齒4b間的間隙G可以依需求而設為相同或不同)，其上齒4a及下齒4b前端的厚度T3還能有0.6mm或以上左右，故該上齒4a及下齒4b的結構強度佳，使用時不易崩裂毀損。

綜上所述，本發明的液密拉鍊的製造方法，採雷射切割法切割基布的側端面，據以確保基布的側端面平整，故左、右相對的二基布的側端面可以呈無縫隙地密接，進而使液體、氣體等物質不易從左、右鍊齒之間的縫隙滲漏，具有極佳的密閉效果。

此外，本發明的液密拉鍊的製造方法，更藉由採用薄厚度的膠膜來製作基布，使該基布的厚度減小，使鍊齒的射製裕度較高，令成型出來的鍊齒的上齒及下齒不至於太薄，故各該鍊齒的結構強度佳，使用時不易崩裂毀損，有助提升液密拉鍊的耐久使用度。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧布帶

2‧‧‧膠膜

3‧‧‧連通孔

4‧‧‧鍊齒

4a‧‧‧上齒

4b‧‧‧下齒

Claims (8)

1. 一種液密拉鍊的製造方法，包含下列步驟：在一布帶的至少一表面貼合一膠膜，以得一基布；以雷射切割法切割該基布的至少一側端面；在該基布上設置數個連通孔，各該連通孔貫穿該布帶及該膠膜；及以射出成型法對應該數個連通孔成型數個鍊齒，各該鍊齒具有一上齒及一下齒，該上齒及該下齒以填滿於該連通孔的部位相連接。
2. 如申請專利範圍第1項所述之液密拉鍊的製造方法，其中，該膠膜的厚度為0.1mm或以下。
3. 如申請專利範圍第2項所述之液密拉鍊的製造方法，其中，其係將黏著劑塗佈於該布帶的表面，使該黏著劑能滲入該布帶的經緯線之間的空隙，並將該膠膜貼合至該布帶的表面，且該布帶與該膠膜緊實壓密後，該黏著劑將凝固。
4. 如申請專利範圍第3項所述之液密拉鍊的製造方法，其中，該膠膜黏貼至該布帶的表面後，經按壓動作而緊密貼合該布帶，使該基布的厚度剩下0.5~0.7mm。
5. 如申請專利範圍第1項所述之液密拉鍊的製造方法，其中，製得該基布後，對該基布的二相對側端面均予以雷射切割。
6. 如申請專利範圍第1項所述之液密拉鍊的製造方法，其中，該布帶的上、下表面均貼合有膠膜。
7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之液密拉鍊的製造方法，其中，該連通孔的橫截面形狀為非圓形的型態。
8. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之液密拉鍊的製造方法，其中，各該鍊齒成型時包覆涵蓋數個連通孔。