TW201713969A - 彩色濾光片及使用此彩色濾光片的液晶顯示器 - Google Patents

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Abstract

提供一種可減少製程負荷，具優異耐熱性、比電阻的帶有電容式觸控用電極的彩色濾光片及使用此彩色濾光片的液晶顯示器。彩色濾光片具備：透明基材；及導電性合金膜，由銅與鎳的合金、或銅與鎳及鈦的合金形成在透明基材之至少一面所構成。再者，液晶顯示器具備上述彩色濾光片、液晶層、及TFT基板。

Description

彩色濾光片及使用此彩色濾光片的液晶顯示器
本發明係關於一種彩色濾光片及使用此彩色濾光片的液晶顯示器。
近年來，彩色液晶顯示裝置已發展到以液晶彩色電視機或液晶顯示裝置一體型的筆記型個人電腦的型態形成了廣大的市場。再者，以行動電話機、行動資訊終端機、或汽車導航系統為首之將觸控板與液晶顯示面板構成一體型態，且將觸控板使用作為影像資訊的輸入輸出裝置的觸控板式液晶顯示器也在市場越來越普及。
觸控板依其構造及檢測方式的不同，有電阻膜式或電容型、超音波方式、光學方式等各種類型。其中，電容型觸控板係在1片基板上具有透光性導電膜(透光性電極)，且透過對經由手指或筆等接觸(碰觸)所形成的電容而流動的微弱電流量變化進行檢測而確定被接觸位置，將所指示的內容作為輸入訊號加以接收，並驅動液晶顯示裝置。不具有可動部分的電容型觸控板，其光學特性(透過率)甚高，相較於電阻膜方式觸控板，其耐久性或動作溫度特性很優異。
傳統上，在製作觸控板式液晶顯示器時，將 觸控板電極與彩色濾光片製作成各別的基板，在構成模組時再加以貼合的技術係為主流。然而，由於觸控板的條紋與彩色濾光片的條紋的微妙偏移會產生干擾斑紋、或因觸控板表面與彩色濾光片表面的距離而在斜向顯示上產生視差等，以致有顯示性能方面的問題。因此，為了減少觸控板電極與彩色濾光片基板貼合步驟的目的、及防止因貼合時產生的空隙使光學特性減低，將觸控板電極與彩色濾光片形成在同一玻璃基板表背的技術正在研討中。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2014-174607號公報
將觸控板電極與彩色濾光片形成在同一玻璃基板的表背面的技術中，觸控板功能內建於TFT(薄膜電晶體，thin film transistor)-LCD單元內者為內嵌型(in cell)，而在偏光板與設有彩色濾光片的玻璃基板之間內建觸控板功能者則為外嵌型(on cell)。內嵌型因係在TFT基板上的畫素內部組入觸控感測器功能，所以擔心會發生產率降低。而且，在畫素內組入觸控感測器也會有可利用於顯示的面積減少、畫質劣化等問題。另一方面，外嵌型因係在彩色濾光片基板與偏光板之間形成電極圖案，故產率容易確保。再者，因畫素內有效顯示領域的面積亦不會減少，所以幾乎沒有畫質劣化的情形。
專利文獻1中，記載了一種以廉價提供電極電 阻比傳統導電性透明電極更低，且不會損及辨認性，顯示品位優異的外嵌型電容式觸控板感測器基板的製造方法為目的，而在配線中使用銀粒子的技術。
傳統的外嵌型、內嵌型觸控板的觸控用電極中，係使用銅、銀、ITO等，但因銅、銀具有耐熱性低的缺點，故在其上下需要設置耐熱保護膜。再者，和銅、銀相較，因ITO係屬耐熱性優異，比電阻高的素材，所以為了要用作觸控用電極，需要形成非常厚的膜層，均有製程負荷大的課題。
本發明之目的係在提供得以降低製程負荷，具優異耐熱性、比電阻的帶有電容式觸控用電極的彩色濾光片及使用此彩色濾光片的液晶顯示器。
本發明的彩色濾光片係具備：透明基材；及導電性合金膜，由銅與鎳的合金、或銅與鎳及鈦的合金形成在透明基材的至少一面所構成。
再者，本發明的液晶顯示器具備：上述彩色濾光片、液晶層、及TFT基板。
若依本發明，可實現製程負荷減低、具優異耐熱性及比電阻的帶有電容式觸控用電極的彩色濾光片及使用此彩色濾光片的液晶顯示器。
10、10'、10"‧‧‧彩色濾光片
11‧‧‧透明基材
12、12'‧‧‧導電性合金膜
13、13'‧‧‧黑化層
14R‧‧‧紅色著色層
14G‧‧‧綠色著色層
14B‧‧‧藍色著色層
15、15'‧‧‧透明絕緣膜
16‧‧‧FPC連接用電極線
20‧‧‧液晶層
30‧‧‧TFT基板
30'‧‧‧具備電容式觸控用電極的TFT基板
40‧‧‧液晶顯示器
圖1為實施形態的彩色濾光片積層有著色層之面的俯視圖，其為已除去設在最前面的透明絕緣膜15'後的圖示。
圖2為實施形態的彩色濾光片未積層有著色層之面的俯視圖，其為已除去設在最前面的透明絕緣膜15後的圖示。
圖3A為實施形態的彩色濾光片的一個構成例剖面圖，其為沿著圖1的A-A剖面線的彩色濾光片剖面圖。
圖3B為實施形態的彩色濾光片的一個構成例剖面圖，其為沿著圖1的B-B剖面線的彩色濾光片剖面圖。
圖4為實施例3的彩色濾光片積層有著色層之面的俯視圖，其為已除去設在最前面的透明絕緣膜15'後的圖示。
圖5為實施例3的彩色濾光片未積層有著色層之面的俯視圖，其為已除去設在最前面的透明絕緣膜15後的圖示。
圖6為實施例3的彩色濾光片的一個構成例剖面圖，其為沿著圖4的C-C剖面線的彩色濾光片剖面圖。
圖7為實施例4的彩色濾光片積層有著色層之面的俯視圖，其為已除去設在最前面的透明絕緣膜15'後的圖示。
圖8A為實施例4的彩色濾光片的一個構成例剖面圖，其為沿著圖7的D-D剖面線的彩色濾光片剖面圖。
圖8B為顯示實施例4的彩色濾光片的一個構成例剖面圖，其為沿著圖7的E-E剖面線的彩色濾光片剖面圖。
[實施發明之形態]
以下，使用圖1、圖2、圖3A及圖3B，就本發明實施形態的彩色濾光片加以說明。圖1為實施形態的彩色濾光片積層有著色層之面的俯視圖，其為已除去設於最前面的透明絕緣膜15'後的圖示。圖2為實施形態的彩色濾光片未積層著色層之面的俯視圖，其為已除去設於最前面的透明絕緣膜15後的圖示。此外，圖3A為沿著圖1的A-A剖面線的彩色濾光片剖面圖，圖3B為沿著B-B剖面線的剖面圖。
如圖1、圖2、圖3A及圖3B所示，彩色濾光片10具備：透明基材11、導電性合金膜12及12'、黑化層13及13'、著色層(14R、14G及14B)、透明絕緣層15及15'；及FPC(撓性印刷電路，Flexible Printed Circuits)連接用電極線16。更詳細而言，在透明基材11的著色層形成面設有：由複數個畫素朝X軸方向及Y軸方向劃分而成的格子狀黑化層13'；形成在黑化層13'的開口部內的著色層14R、14G及14B；形成在朝黑化層13'的X軸方向延伸的部分上的複數層導電性合金膜12'；及覆蓋最表面的透明絕緣膜15'。複數層導電性合金膜12'係延伸於X軸方向，並保持預定間隔排列於Y軸方向。另一方面，和透明基材11的著色層形成面相反側之面設有：延伸於Y軸方向的複數層導電性合金膜12；及積層在導電性合金膜12上的黑化層13。複數層導電性合金膜12係保持預定間隔排列於X軸方向。FPC連接用電極線16分別設於透明基材11的兩面，且連接於導電性合金膜12及12'。
再者，具有本實施形態的觸控板功能的液晶顯示器40，係如圖3A及圖3B所示，具備：上述的彩色濾光片10、依序積層在彩色濾光片10的著色層形成面的液晶層20、及TFT基板30。
透明基材11可使用對可見光具有80%以上透過率的基材，較佳為可使用具有95%以上透過率的基材。只要是一般使用於液晶顯示裝置的基材即可，也可使用玻璃等無機透明基板、或聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對苯二甲酸乙酯、環烯烴共聚物等透明樹脂基板。這些材料可使用1種，也可2種以上材料組合使用。因本實施形態的觸控板功能為電容型，所以不會像傳統觸控螢幕方式那樣有因外力而失真的疑慮。雖可依所應用的顯示面板規格來選擇適當材質及厚度，但若考慮製程上的耐熱性，仍以玻璃基板最為適合。
導電性合金膜12、12'係以銅與鎳的合金、或銅與鎳及鈦的合金所構成。若導電性合金膜12、12'的片電阻為0.10Ω/□以下且膜厚為600nm以下，則其組成元素比例就不予限定，但就作為達成該目標的導電性合金膜組成元素比而言，以銅：鎳：鈦=90.00%至99.99%：0.01%至10.00%：0.00%至2.00%最佳。
此外，為了提升透明基材11與導電性合金膜12密接力的目的，可設置任意的密接膜。密接膜雖有例如以濺鍍法獲得ITO、SiO2膜的方法，但並不限定於此。
作為導電性合金膜12、12'的形成方法，通常是使用濺鍍法，但只要是CVD法、蒸鍍法等可在透明基 材11上獲得厚度均一膜層的方法，即不予限定。
黑化層13、13'較佳為使用例如分散有黑色顏料且厚度為0.5至3.0μm的丙烯酸系樹脂，但只要是其反射率為20%以下的絕緣材料，即不予特別限定。
著色層14R、14G、14B分別為著以紅色、綠色、藍色的層，由例如分散有各色顏料且厚度為0.5至3.0μm的丙烯酸系樹脂所構成。
黑化層13、13'及著色層14R、14G、14B的塗佈方法，通常係使用旋塗法、無旋塗法。再者，統一形成黑化層13、13'的方法可使用浸漬法，惟只要是可以均一膜厚塗佈在透明基材11上的方法，即不作特別限定。
透明絕緣層15、15'係以保護著色層14R、14G、14B為目的而形成，可使用公知材料作為其形成材料。例如，可舉出具感光性的透明樹脂等有機系材料。有機系材料可使用含聚合基的低聚物、單聚物、光聚合起始劑及含其他添加劑的UV硬化型塗層組成物。
導電性合金膜(12、12')、黑化層(13、13')、及著色層(14R、14G、14B)各者形狀的形成方法，通常係使用光蝕刻法。
FPC連接用電極線16係為了使導電性合金膜12、12'與觸控板控制用IC連接的目的而形成。其材料可舉出導電性金屬糊膏、導電性金屬奈米線、薄膜金屬等，但只要能使IC與導電性合金膜12及12'導通的低電阻材料，即不予特別限定。再者，其形成方法雖可有凹版印刷、網版印刷、柔版印刷等濕式塗佈法、或濺鍍、蒸鍍 、CVD等乾式塗佈法等，但並不予特別限定。
依此方式獲得的彩色濾光片10中，因屬於X軸方向電極圖案的導電性合金膜12'及屬於Y軸方向電極圖案的導電性合金膜12係隔著透明基材11形成，所以向來必須形成在X軸方向電極圖案與Y軸方向電極圖案之間的絕緣層就不必要，而且，因導電性合金膜12、12'的耐熱性高於傳統的銅、銀等，故不再需要耐熱保護層，從而可減低其製程的負荷。
再者，透過將本實施形態的彩色濾光片10和TFT基板30貼合，並在其間隙形成公知的液晶層20，即可獲得具有觸控板功能的液晶顯示器40。
若依本實施形態，係藉由在透明基材的至少一面上具備由銅與鎳的合金、或銅與鎳及鈦的合金所構成的導電性合金膜，故可獲得具有優異耐熱性、比電阻的電容式觸控用電極的彩色濾光片。而且，透過電極的優異耐熱性，而不再需要耐熱保護膜，可減少製程的負荷。
(實施例1)
實施例1係製作圖1、圖2、圖3A及圖3B所示構成的彩色濾光片10。而且，將彩色濾光片10與TFT基板30貼合，且在其間隙形成公知的液晶層20，而製得具有觸控板功能的液晶顯示器40。
首先，使用無鹼玻璃作為透明基材11，以濺鍍法在玻璃的一面形成20nm厚度的ITO層後，以濺鍍法形成銅：鎳：鈦=96%：4.0%：0.0%的導電性合金膜12 。此時，導電性合金膜12的膜厚設為500nm。此外，導電性合金膜12的片電阻值為0.075Ω/□。然後，以旋塗法在玻璃的兩面塗佈丙烯酸樹脂中混合有黑色顏料的黑基質樹脂作為黑化層，再用熱板以120℃進行乾燥2分鐘，使塗膜乾燥。之後，使用高壓水銀燈作為光源以曝光量100mJ/cm2隔著具有期望開口部的光罩實施曝光後，以0.2質量%的碳酸氫鈉水溶液實施噴淋清洗30秒鐘。經水洗後，在熱風循環式爐內以230℃實施加熱處理30分鐘，而形成黑化層13、13'。此時，黑化層13、13'的厚度為1μm。接著，浸入0.2質量%的硫酸與0.2質量%的過氧化氫水混合所得的蝕刻液，將導電性合金膜12以濕式蝕刻法進行圖案化。然後，以和導電性合金膜12相同的材料及方法將導電性合金膜12'成膜在黑化層13'上，同樣以0.2質量%硫酸與0.2質量%過氧化氫水混合所得的蝕刻液以濕式蝕刻法進行圖案化。
接著，在形成有黑化層13'的面，以2.5μm的厚度依序形成著色層14R、著色層14G、及著色層14B。其形成方法為將著色成各顏色的丙烯酸系樹脂以旋塗法實施塗佈後，透過使用高壓水銀燈以100mJ/cm2的光量實施曝光使其硬化，對未經曝光的部位的丙烯酸系樹脂使用0.2質量%的碳酸氫鈉水溶液噴淋30秒鐘而進行顯影。之後，透明絕緣層15、15'的形成則是將新日鐵住金化學公司製的頂塗劑V-259PA作為塗液以旋塗法實施塗佈，用熱板以100℃進行乾燥5分鐘，使塗膜乾燥。經乾燥後，使用高壓水銀燈作為光源以100mJ/cm2的光量進行曝光 ，使塗膜硬化，而形成透明絕緣層15、15'。
接著，用米諾集團(MINO GPOUP)(股)公司的MP-704GO實施凹版印刷後，以130℃進行乾燥10分鐘而形成2μm厚度的FPC連接用的電極線16。
經由以上步驟，即製成實施例1的彩色濾光片10。之後，藉密封材料將彩色濾光片10的形成有著色層14R、14G、14B的面與TFT基板30貼合，並在其間隙注入液晶材料以形成液晶層20，而製得具有觸控板功能的液晶顯示器40。
將實施例1的具有觸控板功能的液晶顯示器40和IC連接，經確認其觸控(touch sensing)及液晶驅動的結果，可確認動作均甚良好。
(實施例2)
製作圖1、圖2、圖3A及圖3B所示構成的彩色濾光片10作為實施例2。而且，將彩色濾光片10與TFT基板30貼合，並在其間隙形成公知的液晶層20，而製得具有觸控板功能的液晶顯示器40。
首先，使用無鹼玻璃作為透明基材11，用濺鍍法將銅：鎳：鈦=96%：3.5%：0.5%的導電性合金膜12成膜在玻璃的一面。此時，合金膜12的膜厚為500nm。此外，合金膜12的片電阻值為0.075Ω/□。相較於實施例1，藉由包含鈦0.5%，使得無鹼玻璃與導電性合金膜12的密接強度更為提升，而不需要ITO膜作為密接層。然後，以旋塗法在玻璃的兩面塗佈由丙烯酸樹脂與黑色顏料混合所得的黑基質樹脂預備作為黑化層，用熱板以120℃ 進行乾燥2分鐘，使塗膜乾燥。之後，使用高壓水銀燈作為光源以曝光量100mJ/cm2隔著具有期望開口部的光罩進行曝光後，以0.2質量%的碳酸氫鈉水溶液實施噴淋清洗30秒鐘。經水洗後，在熱風循環式爐內以230℃實施加熱處理30分鐘，而形成黑化層13、13'。此時，黑化層13、13'的厚度為1μm。接著，浸入由0.2質量%的硫酸與0.2質量%的過氧化氫水混合所得的蝕刻液，將導電性合金膜12以濕式蝕刻法實施圖案化。然後，以和導電性合金膜12相同的材料及方法將導電性合金膜12'成膜在黑化層13'上，同樣使用由0.2質量%的硫酸與0.2質量%的過氧化氫水混合所得的蝕刻液以濕式蝕刻法實施圖案化。
其次，在形成有黑化層13'的面，以2.5μm厚度依序形成著色層14R、著色層14G、及著色層14B。其形成方法為將經著色成各顏色的丙烯酸系樹脂以旋塗法施行塗佈後，藉由使用高壓水銀燈以100mJ/cm2光量實施曝光，使其硬化，將未經曝光之部位的丙烯酸系樹脂用0.2質量%的碳酸氫鈉水溶液施行噴淋30秒鐘，使其顯影。之後，透明絕緣層15、15'的形成方法則是將新日鐵住金化學公司製的頂塗劑V-259PA作為塗液以旋塗法實施塗佈，再用熱板以100℃進行乾燥5分鐘，使塗膜乾燥，經乾燥後，使用高壓水銀燈作為光源以100mJ/cm2的光量進行曝光，使塗膜硬化，而形成透明絕緣層15、15'。
接著，用米諾集團(股)公司的MP-704GO實施凹版印刷後，以130℃進行乾燥10分鐘而形成2μm厚度的薄膜作為FPC連接用電極線16。
經由以上步驟，製得實施例2的彩色濾光片10。然後，以密封材料將彩色濾光片10的形成有著色層14R、14G、14B的面與TFT基板30貼合，並在其間隙注入液晶材料以形成液晶層20，而製成具有觸控板功能的液晶顯示器40。
將實施例2的具有觸控板功能的液晶顯示器40和IC連接，經確認其觸控及液晶驅動的結果，可確認動作均甚良好。
(實施例3)
製作圖4至圖6所示構成的彩色濾光片10'作為實施例3。並且，將彩色濾光片10'與具備電容式觸控用電極的TFT基板30'貼合，在其間隙形成公知的液晶層20，而製得具有觸控板功能的液晶顯示器40。
此處，圖4係為實施例3的彩色濾光片的積層有著色層之面的俯視圖，其為已除去設在最前面的透明絕緣膜15'後的圖示。圖5為實施例3的彩色濾光片中未積層有著色層之面的俯視圖，其為已除去設在最前面的透明絕緣膜15後的圖示。圖6為實施例3的彩色濾光片的一個構成例剖面圖，其為沿著圖4的C-C剖面線的彩色濾光片剖面圖。
如圖4至圖6所示，實施例3的彩色濾光片10'具備：透明基材11、導電性合金膜12、黑化層13及13'、著色層(14R、14G及14B)、透明絕緣層15及15'、及FPC連接用電極線16。亦即，實施例3中，圖1所示的著色層形成面的導電性合金膜12'已予省略。此外，實施例3的 具有觸控板功能的液晶顯示器40具備：上述彩色濾光片10'、液晶層20、及具備電容式觸控用電極的TFT基板30'。本實施例的液晶顯示器40中，觸控位置的檢測係使用設於彩色濾光片10'的導電性合金膜12、及設於TFT基板30'的觸控用電極來進行。
首先，使用無鹼玻璃作為透明基材11，將銅：鎳：鈦=96%：3.5%：0.5%的導電性合金膜12以濺鍍法成膜在玻璃的一面。此時，導電性合金膜12的膜厚係設為500nm。此外，導電性合金膜12的片電阻值為0.075Ω/□。然後，將丙烯酸樹脂與黑色顏料混合所得的黑基質樹脂以旋塗法塗佈在玻璃的兩面作為黑化層，用熱板以120℃進行乾燥2分鐘，使塗膜乾燥。繼後，用高壓水銀燈作為光源以曝光量100mJ/cm2隔著具有期望開口部的光罩施行曝光後，用0.2質量%的碳酸氫鈉水溶液實施噴淋清洗30秒鐘。經水洗後，在熱風循環式爐內以230℃實施加熱處理30分鐘，而形成黑化層13、13'。此時，黑化層13、13'的厚度為1μm。接著，浸入0.2質量%的硫酸與0.2質量%的過氧化氫水混合所得的蝕刻液，將導電性合金膜12以濕式蝕刻法實施圖案化。
接著，在形成有黑化層13'的面，以2.5μm的厚度依序形成著色層14R、著色層14G、及著色層14B，形成方法係將著色成各顏色的丙烯酸系樹脂以旋塗法實施塗佈後，透過使用高壓水銀燈以100mJ/cm2的光量進行曝光，使其硬化，對未曝光部位的丙烯酸系樹脂使用0.2質量%的碳酸氫鈉水溶液實施噴淋30秒鐘，使其顯影。 然後，透明絕緣層15、15'的形成則是以新日鐵住金化學公司製的頂塗劑V-259PA作為塗液以旋塗法進行塗佈，用熱板以100℃進行乾燥5分鐘，使塗膜乾燥，經乾燥後，使用高壓水銀燈作為光源以100mJ/cm2的光量實施曝光，使塗膜硬化，而形成透明絕緣層15、15'。
接著，用米諾集團(股)公司的MP-704GO進行凹版印刷後，以130℃進行乾燥10分鐘而形成厚度2μm的薄膜作為FPC連接用電極線16。
經由以上步驟，製得實施例3的彩色濾光片10'。然後，以密封材料將彩色濾光片10'形成有著色層14R、14G、14B之面與具備電容式觸控用電極的TFT基板30'貼合，並在其間隙注入液晶材料以形成液晶層20，而製得具有觸控板功能的液晶顯示器40。
將實施例3的具有觸控板功能的液晶顯示器40和IC連接，經確認其觸控與液晶驅動的結果，可在設於彩色濾光片10'的導電性合金膜12與設於TFT基板30'的觸控用電極之間正常地進行觸控的檢測，而且，液晶的正常驅動也可獲得確認。
(實施例4)
製作圖7、圖8A及圖8B所示構成的彩色濾光片10"作為實施例4。而且，將彩色濾光片10"與具備電容式觸控用電極的TFT基板30'貼合，且在其間隙形成公知的液晶層20，而製得具有觸控板功能的液晶顯示器40。
此處，圖7為實施例4的彩色濾光片中積層有著色層之面的俯視圖，其為已除去設在最前面的透明絕 緣膜15'後的圖示。圖8A及圖8B為實施例4的彩色濾光片的一個構成例剖面圖，圖8A為沿著圖7中D-D剖面線的彩色濾光片剖面圖，圖8B為沿著E-E剖面線的剖面圖。
如圖7、圖8A及圖8B所示，實施例4的彩色濾光片10"具備：透明基材11、導電性合金膜12'、黑化層13'、著色層(14R、14G及14B)、透明絕緣層15'、及FPC連接用電極線16。亦即，實施例4中，圖1所示的和著色層形成面相反側的導電性合金膜12已予省略。此外，實施例4的具有觸控板功能的液晶顯示器40具備：上述彩色濾光片10"、液晶層20、及具備電容式觸控用電極的TFT基板30'。本實施例的液晶顯示器40中，觸控位置的檢測係使用設在彩色濾光片10"的導電性合金膜12'及設在TFT基板30'的觸控用電極來進行。
首先，使用無鹼玻璃作為透明基材11，且用丙烯酸樹脂與黑色顏料混合所得的黑基質樹脂以旋塗法塗佈在玻璃的一面作為黑化層，用熱板以120℃進行乾燥2分鐘，使塗膜乾燥。然後，使用高壓水銀燈作為光源以曝光量100mJ/cm2隔著具有期望開口部的光罩實施曝光後，以0.2質量%的碳酸氫鈉水溶液實施噴淋清洗30秒鐘。經水洗後，在熱風循環式爐內以230℃實施加熱處理30分鐘，而形成黑化層13'。此時，黑化層13'的厚度為1μm。接著，將銅：鎳：鈦=96%：3.5%：0.5%的導電性合金膜12'以濺鍍法成膜在黑化層13'上。此時，導電性合金膜12'的膜厚為500nm。此外，導電性合金膜12'的片電阻值為0.075Ω/□。接著，將感光性阻劑以旋塗法塗佈在 導電性合金膜12'，用高壓水銀燈以曝光量100mJ/cm2隔著曝光罩對所期望的開口部實施曝光，將感光部以外的部位用0.2質量%的碳酸氫鈉水溶液進行噴淋清洗30秒鐘後，浸入由0.2質量%的硫酸與0.2質量%的過氧化氫水混合所得的蝕刻液，以濕式蝕刻法將導電性合金膜12'實施圖案化。
接著，在形成有黑化層13'的面上，以2.5μm厚度依序形成著色層14R、著色層14G、及著色層14B。形成方法為將著色成各顏色的丙烯酸系樹脂以旋塗法實施塗佈後，使用高壓水銀燈以100mJ/cm2光量實施曝光，使其硬化，將未曝光部位的丙烯酸系樹脂使用0.2質量%的碳酸氫鈉水溶液實施噴淋30秒鐘進行顯影。之後，形成透明絕緣層15'的方法為以新日鐵住金化學公司製的頂塗劑V-259PA作為塗液用旋塗法進行塗佈，用熱板以100℃進行乾燥5分鐘，使塗膜乾燥。經乾燥後，使用高壓水銀燈作為光源以100mJ/cm2光量進行曝光，使塗膜硬化，而形成透明絕緣層15'。
接著，用米諾集團(股)公司的MP-704GO施行凹版印刷後，以130℃進行乾燥10分鐘而形成2μm厚度的薄膜，作為FPC連接用電極線16。
經由以上步驟，即製成實施例4的彩色濾光片10"。然後，以密封材料將彩色濾光片10"形成有著色層14R、14G、14B的面與具備電容式觸控用電極的TFT基板30'貼合，並在其間隙注入液晶材料形成液晶層20，而製得具有觸控板功能的液晶顯示器40。
將實施例4的具有觸控板功能的液晶顯示器40和IC連接，經確認其觸控及液晶驅動的結果，設於彩色濾光片10"的導電性合金膜12'與設於TFT基板30'的觸控用電極之間可正常地進行觸控的檢測，而且，液晶的正常驅動也可獲得確認。
(比較例)
在比較例方面，製作圖1、圖2、圖3A及圖3B所示層構造的彩色濾光片10。但，導電性合金膜不使用鎳，而是以銅及鈦的合金來形成。
使用無鹼玻璃作為透明基材11，將銅：鎳：鈦=99.5%：0.0%：0.5%的導電性合金膜12以濺鍍法成膜在玻璃的一面。此時，導電性合金膜12的膜厚為500nm。此外，導電性合金膜12的片電阻值為0.70Ω/□。然後，將丙烯酸樹脂與黑色顏料混合所得的黑基質樹脂以旋塗法塗佈在玻璃的兩面準備作為黑化層，用熱板以120℃進行乾燥2分鐘，使塗膜乾燥。之後，使用高壓水銀燈作為光源隔著具有期望開口部的光罩以曝光量100mJ/cm2進行曝光後，以0.2質量%的碳酸氫鈉水溶液實施噴淋清洗30秒鐘。經水洗後，在熱風循環式爐內以230℃實施加熱處理30分鐘，而形成黑化層13、13'。此時，黑化層13、13'的厚度為1μm。接著，浸入將0.2質量%的硫酸與0.2質量%的過氧化氫水混合而成的蝕刻液，將導電性合金膜12以濕式蝕刻法實施圖案化。然後，以和導電性合金膜12相同的材料及方法將導電性合金膜12'成膜在黑化層13'上，且同樣用將0.2質量%的硫酸與0.2質量%的過氧 化氫水混合而成的蝕刻液以濕式蝕刻法實施圖案化。
接著，在形成有黑化層13'的面上，以2.5μm的厚度依序形成著色層14R、著色層14G、及著色層14B。形成方法為將著色成各顏色的丙烯酸系樹脂以旋塗法實施塗佈後，透過使用高壓水銀燈以100mJ/cm2光量實施曝光，使其硬化，且對未曝光部位的丙烯酸系樹脂使用0.2質量%的碳酸氫鈉水溶液實施噴淋30秒鐘以進行顯影。然後，透明絕緣層15、15'的形成則是將新日鐵住金化學公司製的頂塗劑V-259PA作為塗液以旋塗法實施塗佈，用熱板以100℃進行乾燥5分鐘，使塗膜乾燥。經乾燥後，使用高壓水銀燈作為光源以100mJ/cm2光量進行曝光，使塗膜硬化，而形成透明絕緣層15、15'。
接著，用米諾集團(股)公司的MP-704GO施行凹版印刷後，以130℃進行乾燥10分鐘而形成2μm厚度的薄膜作為FPC連接用的電極線16。
經由以上步驟，製成比較例的彩色濾光片10。然後，以密封材料將彩色濾光片10的形成有著色層14R、14G、14B的面與TFT基板30貼合，並在其間隙注入液晶材料形成液晶層20，而製得具有觸控板功能的液晶顯示器40。
將具有觸控板功能的液晶顯示器40和IC連接，雖確認了觸控及液晶驅動，但觸控功能未有動作。其理由已知是因為製作步驟中的熱負荷使導電性合金膜12產生氧化，導電性合金膜12的片電阻值從0.7Ω/□上升至氧化後的500Ω/□。
[產業上之可利用性]
本發明的彩色濾光片可適用在具有觸控板功能的液晶顯示器等。

Claims (6)

  1. 一種彩色濾光片，具備：透明基材；及導電性合金膜，由形成在前述透明基材之至少一面的銅與鎳的合金、或銅與鎳及鈦的合金所構成。
  2. 如請求項1之彩色濾光片，其中，前述導電性合金膜的膜厚為600nm以下且片電阻值為0.10Ω/□以下。
  3. 如請求項1之彩色濾光片，其中，前述導電性合金膜的組成元素比為銅：鎳：鈦=90.00%至99.99%：0.01%至10.00%：0.00%至2.00%。
  4. 如請求項1之彩色濾光片，其中，在前述導電性合金膜上或前述透明基材與前述導電性合金膜之間更具備金屬黑化膜或樹脂黑化膜，該黑化膜的全光線反射率為20.00%以下。
  5. 如請求項1之彩色濾光片，其中，前述導電性合金膜係作為電容式觸控用電極。
  6. 一種液晶顯示器，具備：如請求項5之彩色濾光片；液晶層；及TFT基板。
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