TW201703999A - 鏡片貼膜加工方法 - Google Patents

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Abstract

本發明有關於一種鏡片貼膜加工方法，鏡片包括有母片與基片，首先使用塑形製程進行基片曲面加工；接著，使用清洗製程以使母片表面形成微結構；接續，將基片與母片定位放置於模具內，其中模具包括有上模與下模，上模之下端部與下模之上端部呈對應凹凸結合，基片與母片放置於上模與下模之間；之後，塗覆定量之黏膠於基片與母片之間；接著，使用模具進行基片與母片之壓合動作，以形成一鏡片；最後，將鏡片進行一固化處理，以完成鏡片貼膜之加工製程；藉此，本發明有效達到母片與基片間之貼合面無氣泡、無皺紋之良好貼合效果與優異之光學特性。

Description

鏡片貼膜加工方法
本發明係有關於一種鏡片貼膜加工方法，尤其是指一種在鏡片表面貼附具光學特性之膜層的加工方法，主要係令母片經過清洗製程以在其表面形成一微結構，並對應與具有一曲度之基片於一模具中相互壓合而形成具有光學效能之鏡片，有效達到母片與基片間具有貼合面無氣泡、無皺紋之良好貼合效果與優異之光學特性等優勢者。
按，目前傳統的眼鏡鏡片除了具備有平光鏡、凸透鏡或凹透鏡等基本配置外，為了附加其他光學效能，則會在鏡片上貼附或鍍上一層可產生預定之光學效果的膜層，而附加的膜層係可為偏光膜、濾色膜或鏡面保護膜等，例如，當鏡片表面貼附偏光膜即可成為一偏光鏡片，該偏光膜的功能即如同窗戶所使用的百葉窗一般，可有效遮住平行光線而只讓垂直光線通過，由於光線僅能以相同的方向前進，故稱之為偏光，偏光鏡片主要係可消除來自四面八方的眩光，並有效提高視線的清晰度，以降低眼睛的疲勞羞澀，進而帶來更佳的視覺效果與品質，因此，市面上已有許多攝影器材與儀器面板等構造皆廣泛運用到偏光鏡片。
以傳統的聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)偏光鏡片製造過程為例，首先係將偏光膜(以下稱之基片)進行塑形加工；接著，進行裁片動作；接續，將裁切完成之基片放置於注塑機模具 中，並注入加熱至熔融狀聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)料與基片結合；接著，冷卻退模後進行清洗、染色、強化等步驟；最後，進行鏡片品質之檢驗步驟，以完成聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)偏光鏡片之製備；聚碳酸酯(PC)偏光鏡片之製備係為批量生產，其所需之工時一般需費時多日方完成，且聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)在高溫的注塑機模具與基片結合面，容易產生偏光跑色、應力紋、雜質等缺點，或是在染色步驟的成色不均勻與水痕，而這些缺陷都只能在最後的檢驗步驟才可被檢驗出來，以至於成品的良率偏低，因此，傳統聚碳酸酯(PC)偏光鏡片的製備過程不僅曠日廢時，低良率亦造成生產成本提升。
此外，另以樹脂偏光鏡片之製備過程為例，首先係將偏光膜(以下稱之基片)進行塑形加工；接著，進行膠圈注塑生產與玻璃模具研磨與清洗；接續，進行基片與玻璃之模具合模；之後，模具經澆注後於固化爐中加熱，需經長時間反應以硬化接合；接著，進行第一次檢驗動作；接續，進行清洗、染色，以及強化等步驟；最後，進行第二次檢驗動作；樹脂偏光鏡片之製備亦為批量生產，所需的工時高達多日的時間，遠比聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)偏光鏡片的製備過程還要長，加上良率亦不見有效提升，因此，生產成本的大量耗費亦是意料中的事；因此，如何有效提高附加其他光學效能之鏡片在製備過程中的良率，以有效達到母片與基片間具有貼合面無氣泡、無皺紋之良好貼合效果與優異之光學特性等優勢，仍是附加其他光學效能之鏡片之開發業者與研究人員需持續努力克服與解決之課題。
今，發明人即是鑑於上述現有之附加其他光學效能 之鏡片於製備過程或實際實施時仍有多處之缺失，於是乃一本孜孜不倦之精神，並藉由其豐富之專業知識及多年之實務經驗所輔佐，而加以改善，並據此研創出本發明。
本發明主要目的為提供一種鏡片貼膜加工方法，尤其是指一種在鏡片表面貼附具光學特性之膜層的加工方法，主要係令母片經過清洗製程以在其表面形成一微結構，並對應與具有一曲度之基片於一模具中相互壓合而形成具有光學效能之鏡片，有效達到母片與基片間具有貼合面無氣泡、無皺紋之良好貼合效果與優異之光學特性等優勢。
為了達到上述實施目的，本發明人提出一種鏡片貼膜加工方法，其中鏡片係至少包括有一母片，以及一基片，鏡片貼膜加工方法之步驟係首先使用一塑形製程進行基片之曲面加工；接著，使用一清洗製程以使母片表面形成一微結構；接續，將基片與母片定位放置於一模具內，其中模具係至少包括有一上模與一下模，上模之下端部與下模之上端部係呈對應凹凸結合，而基片與母片係放置於上模與下模之間；之後，塗覆一定量之黏膠於基片與母片之間；接著，使用模具進行基片與母片之壓合動作，以形成一鏡片；最後，將鏡片進行一固化處理，以完成鏡片貼膜之加工製程。
如上所述的鏡片貼膜加工方法，其中光學基片塑形製程係為熱壓成形、熱壓延伸成形、真空吸附烘烤成形、加熱吹球成形或加濕延伸成形等其中之一種方法。
如上所述的鏡片貼膜加工方法，其中母片係由CR39樹脂(Colombia resin 39，化學名：聚烯丙基二甘醇碳酸酯)、壓克力(化學名：聚甲基丙烯酸甲酯，polymethyl methacrylate)、玻璃、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)等其中之一種材質所構成。
如上所述的鏡片貼膜加工方法，其中清洗製程係先以鹼性液體(例如：氫氧化鈉(NaOH)或氫氧化鉀(KOH))等其中之一種溶液進行母片之鹼洗；接著，使用一酸性液體(例如：鹽酸(HCl)或硫酸(H2SO4))進行母片之酸洗；接續，使用一清潔劑進行母片之清洗；之後，將母片浸泡於熱水中拉提，以將母片脫水；接著，以一烤箱烘烤母片以去除母片表面之水氣；最後，使用一電暈處理以在母片之表面形成微結構。
如上所述的鏡片貼膜加工方法，其中清洗製程係於一超音波裝置內完成。
如上所述的鏡片貼膜加工方法，其中定量之黏膠係塗覆於母片。
如上所述的鏡片貼膜加工方法，其中於母片與基片進行壓合動作前，係先將已放置母片與基片之模具放置於一抽真空之容器中。
如上所述的鏡片貼膜加工方法，其中抽真空之容器壓力值係於60秒內達到介於-1psi~-14psi之間。
如上所述的鏡片貼膜加工方法，其中壓合動作之壓力係介於500公斤~3000公斤之間。
如上所述的鏡片貼膜加工方法，其中固化處理係為紫外線固化或熱固化等其中之一種。
如上所述的鏡片貼膜加工方法，其中於固化處理後，鏡片係可進一步進行一修邊動作。
如上所述的鏡片貼膜加工方法，其中修邊動作係由切割工具或研磨工具等其中之一種工具完成。
藉此，本發明之鏡片貼膜加工方法係令母片經過多道清洗步驟以在其表面形成一微結構，並對應與具有一曲度之基 片於一模具中相互壓合而形成具有光學效能之鏡片，有效達到母片與基片間具有貼合面無氣泡、無皺紋之良好貼合效果與優異之光學特性等優勢；此外，本發明之鏡片貼膜加工方法係可應用於各種材質所組成之母片結構上，有效解決傳統PC偏光鏡片或樹脂偏光鏡片之批量生產且長工時的加工方式，達到能以自動化生產方式縮減加工工時之目標，有效提升多樣化之產品良率至90%以上之水準；最後，本發明之鏡片貼膜加工方法係藉由模具壓合與紫外線或熱固化之步驟，使位於母片或基片之定量黏膠均勻分布於母片與基片之間，可強化母片與基片間之結合強度。
1‧‧‧鏡片
11‧‧‧母片
12‧‧‧基片
2‧‧‧模具
21‧‧‧上模
22‧‧‧下模
3‧‧‧黏膠
S1‧‧‧步驟一
S2‧‧‧步驟二
S3‧‧‧步驟三
S4‧‧‧步驟四
S5‧‧‧步驟五
S6‧‧‧步驟六
第1圖 為本發明之鏡片貼膜加工方法之步驟流程圖。
第2圖 為本發明之鏡片貼膜加工方法其一較佳實施例之模具壓合示意圖。
本發明之目的及其結構設計功能上的優點，將依據以下圖面所示之較佳實施例予以說明，俾使審查委員能對本發明有更深入且具體之瞭解。
首先，請參閱第1、2圖所示，為本發明鏡片貼膜加工方法之步驟流程圖，以及其一較佳實施例之模具壓合示意圖，其中鏡片(1)係至少包括有一母片(11)，以及一基片(12)，鏡片貼膜加工方法係包括有下述步驟：步驟一(S1)：使用一塑形製程進行一基片(12)之曲面加工，其中基片(12)之塑形製程係為熱壓成形、熱壓延伸成形、真空吸附烘烤成形、加熱吹球成形或加濕延伸成形等其中之一種方法，以使基片(12)具有一曲面；在本發明其一較佳實施例中，基片 (12)係為一光學膜結構光學(例如偏光膜、變色膜、抗藍光膜等等)；步驟二(S2)：使用一清洗製程以使母片(11)表面形成一微結構，其中母片(11)係由樹脂(Colombia resin 39，化學名：聚烯丙基二甘醇碳酸酯)、壓克力(化學名：聚甲基丙烯酸甲酯，polymethyl methacrylate)、玻璃、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)等其中之一種材質所構成；在本發明其一較佳實施例中，清洗製程係先以鹼性液體(例如：氫氧化鈉(NaOH)或氫氧化鉀(KOH)等)進行母片(11)之鹼洗；接著，使用一酸性液體(例如：鹽酸(HCl)或硫酸(H2SO4))進行母片(11)之酸洗；接續，使用一清潔劑進行母片(11)之清洗；之後，將母片(11)浸泡於熱水中拉提，以將母片(11)脫水；接著，以一烤箱烘烤母片(11)以去除母片(11)表面之水氣；最後，使用一電暈處理以在母片(11)之表面形成微結構，其中微結構係用以加強母片(11)與基片(12)間的結合度；在本發明其一較佳實施例中，電暈處理係進行母片(11)表面之微結構製備，而清洗製程係於一超音波裝置內完成；步驟三(S3)：將基片(12)與母片(11)定位放置於一模具(2)內，其中模具(2)係至少包括有一上模(21)與一下模(22)，上模(21)之下端部與下模(22)之上端部係呈對應凹凸結合，而基片(12)與母片(11)係放置於上模(21)與下模(22)之間；步驟四(S4)：塗覆一定量之黏膠(3)於基片(12)與母片(11)之間；在本發明其一較佳實施例中，定量之黏膠(3)係塗覆於母片(11)或者於基片(12)之中，以有效控制基片(12)與母片(11)之間的黏合強度；步驟五(S5)：使用模具(2)進行基片(12)與母片(11)之壓合動作，以形成一鏡片(1)；請再參閱第2圖之模具壓合示意圖 所示，主要係藉由一外力將模具(2)之上模(21)往下模(22)之方向下壓，由於上模(21)與下模(22)呈對應凹凸結合，因此，上模(21)可將置於上模(21)與下模(22)間的基片(12)或母片(11)互相結合，且由於基片(12)或母片(11)間已塗覆定量之黏膠(3)，模具(2)之壓合可讓黏膠(3)擴散而均勻分布於基片(12)或母片(11)間，達到更佳的黏合度；此外，於步驟五(S5)之母片(11)與基片(12)進行壓合動作前，係先將已放置母片(11)與基片(12)之模具(2)放置於一抽真空之容器(圖式未標示)中，以達到母片(11)與基片(12)間之除泡目的，其中抽真空之容器壓力值係於60秒內達到介於-1psi~-14psi之間，而14.7psi係為一大氣壓(Atmosphere，atm)；此外，模具(2)壓合動作之壓力係介於500公斤~3000公斤之間；以及步驟六(S6)：將鏡片(1)進行一固化處理，以完成鏡片(1)貼膜之加工製程，其中固化處理係為紫外線固化或熱固化等其中之一種方式，且固化處理時間係介於1分鐘~15分鐘之間，以有效固化黏膠(3)，增強母片(11)與基片(12)間的黏合度。
此外，於步驟六(S6)之固化處理後，鏡片(1)係可進一步進行一修邊動作，其中修邊動作係由切割工具或研磨工具等其中之一種工具完成。
接著，為使審查委員能進一步瞭解本發明之目的、特徵，以及所欲達成之功效，以下茲舉本發明鏡片貼膜加工方法的具體實際實施例，進一步證明本發明之製造方法可實際應用之範圍，但不意欲以任何形式限制本發明之範圍；當一鏡片(1)有附加其他光學效能之需求，亦即當鏡片(1)欲貼附一偏光膜以加強視線清晰度，以獲得更佳之視覺品質時，首先，使用一塑形製程進行一偏光膜之基片(12)的曲面加工，其中偏光膜之基片(12)的塑形製程係可為熱壓成形、熱壓延伸成形、真空吸附烘烤成形、加熱 吹球成形或加濕延伸成形等其中之一種方法完成，以使偏光膜之基片(12)具有一曲面；接著，使用一清洗製程以使母片(11)表面形成一微結構，其中母片(11)係由樹脂、壓克力、玻璃或聚碳酸酯(PC)等其中之一種材質所構成，而清洗製程係先以氫氧化鈉(NaOH)或氫氧化鉀(KOH)等其中之一種溶液進行母片(11)之鹼洗；接著，使用一酸性液進行母片(11)之酸洗；接續，使用一清潔劑進行母片(11)之清洗；之後，將母片(11)浸泡於熱水中拉提，以將母片(11)脫水；接著，以一烤箱烘烤母片(11)以去除母片(11)表面之水氣；最後，使用一CORONA電暈處理以在母片(11)之表面形成微結構，其中微結構係用以加強母片(11)與基片(12)間的結合度，而上述之清洗製程係於一超音波裝置內完成；接續，將基片(12)與母片(11)定位放置於一模具(2)內，其中模具(2)係至少包括有一上模(21)與一下模(22)，上模(21)之下端部與下模(22)之上端部係對應凹凸結合，而基片(12)與母片(11)係放置於上模(21)與下模(22)之間；之後，塗覆一定量之黏膠(3)於基片(12)與母片(11)之間，其中定量之黏膠(3)係塗覆於母片(11)，或定量之黏膠係塗覆於基片上(圖未示)，以有效控制基片(12)或母片(11)所結合強度；接著，將已放置母片(11)與基片(12)之模具(2)放置於一抽真空之容器中，以達到母片(11)與基片(12)間之除泡目的，其中抽真空之容器壓力值係於60秒內達到介於-1psi~-14psi之間；接續，於已抽真空之容器內，使用模具(2)進行基片(12)與母片(11)之壓合動作，以形成一鏡片(1)，其中壓合動作係藉由一外力將模具(2)之上模(21)往下模(22)之方向下壓，由於上模(21)與下模(22)呈對應凹凸結合，因此，上模(21)可將置於上模(21)與下模(22)間的基片(12)或母片(11)互相結合，且由於基片(12)或母片(11)間已塗覆定量之黏膠(3)，模具(2)之壓合可讓黏膠(3)擴散而均勻分布於基片(12)或母片(11)間，達到更佳的黏合 度，而模具(2)壓合動作之壓力係介於500公斤~3000公斤之間；最後，將鏡片(1)進行一固化處理，以完成鏡片(1)貼膜之加工製程，其中固化處理係為紫外線固化或熱固化等其中之一種方式，且固化處理時間係介於1分鐘~15分鐘之間，以有效固化黏膠(3)，增強母片(11)與基片(12)間的黏合度；以上即完成本發明之鏡片貼膜加工方法，效達到母片與基片間具有貼合面無氣泡、無皺紋之良好貼合效果與優異之光學特性等優勢。
由上述之實施說明可知，本發明鏡片貼膜加工方法與現有技術相較之下，本發明具有以下優點：
1.本發明之鏡片貼膜加工方法係令母片經過多道清洗步驟以在其表面形成一微結構，並對應與具有一曲度之基片於一模具中相互壓合而形成具有光學效能之鏡片，有效達到母片與基片間具有貼合面無氣泡、無皺紋之良好貼合效果與優異之光學特性等優勢。
2.本發明之鏡片貼膜加工方法係可應用於各種材質所組成之母片結構上，有效解決傳統批量生產且長工時之加工方式，達到以單片式生產方式縮減加工工時之目標，有效提升多樣化之產品良率至90%以上之水準。
3.本發明之鏡片貼膜加工方法係藉由模具壓合與紫外線或熱固化之步驟，使位於母片或基片上之定量黏膠均勻分布於母片與基片之間，不僅有效控制由母片與基片所結合之鏡片厚度，亦可強化母片與基片間之結合強度。
綜上所述，本發明鏡片貼膜加工方法，的確能藉由上述所揭露之實施例，達到所預期之使用功效，且本發明亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求。爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。
惟，上述所揭之圖示及說明，僅為本發明之較佳實施例，非為限定本發明之保護範圍；大凡熟悉該項技藝之人士，其所依本發明之特徵範疇，所作之其它等效變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之設計範疇。
S1‧‧‧步驟一
S2‧‧‧步驟二
S3‧‧‧步驟三
S4‧‧‧步驟四
S5‧‧‧步驟五
S6‧‧‧步驟六

Claims (10)

  1. 一種鏡片貼膜加工方法，其中該鏡片(1)係至少包括有一母片(11)，以及一基片(12)，該鏡片貼膜加工方法係包括有下列步驟：步驟一(S1)：使用一塑形製程進行該基片(12)之曲面加工；步驟二(S2)：使用一清洗製程以使該母片(11)表面形成一微結構；步驟三(S3)：將該基片(12)與該母片(11)定位放置於一模具(2)內，其中該模具(2)係至少包括有一上模(21)與一下模(22)，該上模(21)之下端部與該下模(22)之上端部係呈對應凹凸結合，而該基片(12)與該母片(11)係放置於該上模(21)與該下模(22)之間；步驟四(S4)：塗覆一定量之黏膠(3)於該基片(12)與該母片(11)之間；步驟五(S5)：使用該模具(2)進行該基片(12)與該母片(11)之壓合動作，以形成一鏡片(1)；以及步驟六(S6)：將該鏡片(1)進行一固化處理，以完成該鏡片(1)貼膜之加工製程。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之鏡片貼膜加工方法，其中該塑形製程係為熱壓成形、熱壓延伸成形、真空吸附烘烤成形、加熱吹球成形或加濕延伸成形其中之一方法。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之鏡片貼膜加工方法，其中該塑形製程係為熱壓成形、熱壓延伸成形、真空吸附烘烤成形、加熱吹球成形或加濕延伸成形其中之一方法。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之鏡片貼膜加工方法，其中該清洗製程係先以鹼性液體(例如：氫氧化鈉(NaOH)或氫氧化鉀(KOH))進行該母片(11)之鹼洗；接著，使用一酸性液體(例如：鹽酸(HCl)或硫酸(H2SO4))進行該母片(11)之酸洗；接續，使用一清潔劑進 行該母片(11)之清洗；之後，將該母片(11)浸泡於熱水中拉提，以將該母片(11)脫水；接著，以一烤箱烘烤該母片(11)以去除該母片(11)表面之水氣；最後，使用一電暈處理以在該母片(11)之表面形成該微結構。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之鏡片貼膜加工方法，其中該清洗製程係於一超音波裝置內完成。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之鏡片貼膜加工方法，其中該定量之黏膠(3)係塗覆於該母片或基片上。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之鏡片貼膜加工方法，其中於該步驟五(S5)之該母片(11)與該基片(12)進行壓合動作前，係先將已放置該母片(11)與該基片(12)之模具(2)放置於一抽真空之容器中，該抽真空之容器壓力值係於60秒內達到介於-1psi~-14psi之間。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之鏡片貼膜加工方法，其中該壓合動作之壓力係介於500公斤~3000公斤之間。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之鏡片貼膜加工方法，其中該固化處理係為紫外線固化或熱固化其中之一，該固化處理之時間係為15分鐘內。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之鏡片貼膜加工方法，其中於該步驟六(S6)之固化處理後，該鏡片(1)係進一步進行一修邊動作。
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