TW201703860A - 用於切碎給料的裝置和磨碎工具 - Google Patents

Abstract

本發明涉及用於切碎給料的裝置和板狀的磨碎工具。該裝置具有沿著旋轉軸線延伸的殼體，其中佈置有圍繞旋轉軸線轉動地被驅動的轉子。轉子在其周緣上具有大量的軸線平行的磨碎工具，磨碎工具被具有定子工具的定子包圍。磨碎工具的軸向延伸的起作用的邊緣沿著軸向的方向相應地劃分成至少兩個第一部分區段和至少一個第二部分區段，第一部分區段分別具有與旋轉軸線徑向的第一間距，第二部分區段具有與旋轉軸線徑向的第二間距。第二部分區段佈置在至少兩個第一部分區段之間且徑向的第一間距比徑向的第二間距大。至少兩個第一部分區段的軸向延伸的起作用的邊緣和至少一個第二部分區段的軸向延伸的起作用的邊緣通過基本上徑向延伸的起作用的邊緣相互連接。

Description

用於切碎給料的裝置和磨碎工具

本發明涉及如請求項1的前序部分所述的用於切碎給料的裝置以及如請求項16的前序部分所述的、用於在這種裝置中應用的磨碎工具。

這樣的裝置尤其作為渦流碾磨機已知用於精細磨碎並且極細磨碎能夠裝料的給料並且尤其用於磨碎熱敏感的給料。DE 35 43 370 A1公開了這種碾磨機，具有柱狀的定子和在其中環繞的轉子。所述定子在所述轉子的整個軸向長度上延伸，而所述轉子通過軸向間隔的圓盤的佈置被劃分成多個碾磨階梯。為每個磨碎階梯分配大量磨碎板，所述磨碎板能夠鬆開地固定在所述圓形盤的外周緣處。在轉子旋轉時，所述磨碎板以其軸向延伸的邊緣產生漩渦場，其中料顆粒持續地被加速並且轉向。所述給料的切碎通過加速力、撞擊力和摩擦力實現，所述料顆粒在漩渦場中遭受這些力。

在DE 197 23 705 C1中說明了相對於其改善的碾磨機。在那兒磨碎區被分成輸入側的區域，在那兒所述給料在其到達到所述磨碎區的排出側的區域中之前首先通過磨 碎板條的機械作用被切碎，在排出側的區域中發生在所述轉子的漩渦場中的自然的切碎。以該方式，所述碾磨機不僅在輸入側的碾磨區域中而且也在排出側的碾磨區域中能夠通過結構方面的措施匹配所述給料的以及切碎過程的特殊的特別之處並且由此提升所述碾磨機的效率。

現在，本發明的任務在於，在經濟性的切碎運行和最終產品的恒定的高的品質方面進一步發展已知的裝置。

該任務通過具有請求項1的特徵的裝置和具有請求項16的特徵的磨碎工具得到解決。

有利的實施方式由附屬請求項得出。

本發明的基本思想在於，如下地調整轉子的磨碎工具的起作用的邊緣的走向，使得得出額外的、改善所述切碎作用的效果。在此，本發明從如下內容出發，即在氣體狀的介質中運動的邊緣產生漩渦，其漩渦軸線平行於邊緣定向。在所述漩渦的流入區域中，各個料顆粒遭受巨大的加速力和方向變換以及撞擊力和摩擦力，其執行切碎工作。

現在，本發明目的在於改變所述轉子的周緣區域中的漩渦場，為此所述磨碎工具的軸向延伸的起作用的邊緣在一個或者多個部分區段中沿著轉子軸線的方向回縮或者說以回縮的方式偏置(zurückversetzt)。因此，在第一部分區段L₁中產生具有距離旋轉軸線為第一徑向間距R₁的、軸向延伸的起作用的邊緣，並且在佈置在所述第一部分區段L₁之間的第二部分區段L₂中產生具有距離旋轉軸線為與所述 第一徑向間距不同的第二徑向間距R₂的、軸向延伸的起作用的邊緣，其中，所述第一徑向間距R₁比所述第二徑向間距R₂大。在此，在本發明的意義中，所有具有相比於所述第一部分區段L₁更小的徑向間距的部分區段都屬於所述第二部分區段L₂，這包含以下情況，即所述第二部分區段L₂彼此也能夠具有不同的徑向間距R₂，只要所述徑向間距比所述第一部分區段L₁至所述旋轉軸線的徑向間距R₁小。

通過該結構方面的措施產生徑向延伸的起作用的邊緣，其不僅僅延長了磨碎工具的起作用的邊緣的長度，而且也產生具有徑向定向的漩渦軸線的額外的漩渦。在此，「徑向延伸的起作用的邊緣」不僅僅理解為在軸向延伸的邊緣和徑向延伸的邊緣之間的直的角度或者說直角，而且通常也理解為徑向的邊緣橫向於所述軸向延伸的邊緣的佈置。因此，每個磨碎工具通過所述起作用的邊緣的根據本發明的走向引起地創造兩種類型的漩渦，其漩渦軸線彼此橫向、優選彼此垂直，並且所述漩渦的強度通過相互的影響在時間上和空間上改變。

在根據本發明的裝置的運行中，不同地定向的漩渦的重疊在兩個相鄰的磨碎工具的中間空間中引起非常複雜的渦流的流動關係。由此，切碎過程的效率顯著地得到提升，這首先在根據本發明的裝置的沒有預料地高的功率提升方面變得引人注目。在此，所述給料在磨碎區域中相對較短的停留時間使得到所述給料中的熱輸入降低到最低程度，從而這樣的裝置也適合於切碎熱敏感的給料。

然而，非常有效的料處理也開啟如下的可行方案，即所述給料以較粗的粒度輸送給根據本發明的裝置，而沒有由此惡化被切碎的料的、能夠實現的精細度。由此，根據本發明的裝置相對於已知的裝置的突出之處額外地在於更高的切碎程度。

通過以下方法，即根據本發明的磨碎工具在通常情況下在磨碎區的整個軸向長度上延伸，總體起作用的邊緣能夠通過更換相對少數目的磨碎工具得到交換。以該方式，工具更換時間在磨損引起地更新所述磨碎工具時或者在重新擺放所述裝置到其它給料上時能夠減少到最低程度，這引起根據本發明的裝置的非常經濟性的總體運行。

根據本發明的、被設置用於有利地匹配和優化的措施也包括選擇所述軸向延伸的起作用的邊緣的第一部分區段和第二部分區段的合適的數目和/或選擇所述軸向延伸的起作用的邊緣的第一部分區段和第二部分區段關於所述磨碎工具的總體長度L的相對的長度或者說選擇第一部分區段L₁和第二部分區段L₂之間合適的長度關係。優選地，所有第一部分區段L₁的長度的總和為磨碎工具的整體的軸向長度L的50%至90%、最優選地為60%至80%並且/或者所述第一部分區段L₁的所有的長度的總和和/或所述第二部分區段L₂的所有的長度的總和處於5：1至1：1的關係中。這意味著，根據本發明的磨碎工具的起作用的邊緣的至少一半的長度基於至定子工具的較小的徑向間距而供支配用於與所述定子工具強烈地共同作用，在那兒執行所述切碎工作的 大部分。

優選地，磨碎工具的起作用的邊緣的單個的第二部分區段L₂的軸向長度為所述磨碎工具的整體的軸向長度L的10%至50%、優選20%至40%。與之相應地，第二部分區段L₂關於所述磨碎工具的整體長度具有受限制的軸向長度。所述措施實現有目的地控制在所述轉子內部的料流。

根據本發明的磨碎工具以有利的方式在其長度上具有最多八個第二部分區段L₂、優選兩個至四個第二部分區段L₂。通過所述第二部分區段L₂的數目能夠對料切碎的強度以及由此對效率產生影響，其中，在所述轉子的周緣區域中產生具有很大程度上一致的切碎作用的漩渦場。

通過所述徑向起作用的邊緣的合適的長度能夠調節具有徑向定向的漩渦軸線的漩渦的數目進而能夠調節其作用。在本發明的有利的改進方案中，為了該目的，所述徑向起作用的邊緣具有最大的長度，所述最大的長度相應於鄰接的第二部分區段L₂的軸向長度，並且其優選為所述鄰接的第二部分區段L₂的軸向長度的30%至60%。同時，然而由此也對轉子中的料流的走向產生影響，因為所述給料在所述第二部分區段L₂的區域中由於與所述定子工具較大的徑向間距在所述磨碎工具之間集中地從一個腔流動至相鄰的腔。依賴於所述給料的類型和材料處理的類型，優選的磨碎工具的徑向起作用的邊緣的長度例如為最少5mm、8mm、10mm、15mm或者20mm。

所述軸向起作用的邊緣的回縮的第二部分區段L₂因此 在根據本發明的裝置內部引起材料流，其中較大的顆粒在所述第二部分區段L₂的區域中從在轉子中兩個相鄰的磨碎工具之間形成的腔流動到接下來的腔中，用以在那兒進一步被切碎。相反，已經足夠精細的料顆粒由空氣流在在前的或者說提前的(vorauseilend)漩渦腔中一起被拖走並且從所述裝置中被取出。所述處理類型除了非常有效的料切碎之外還具有額外的優點，即被切碎的料關於各個料顆粒的形狀和大小在小的限度內是非常一致的，從而也滿足了對最終產品的品質的高的要求。

在此，兩個在轉子中相鄰的磨碎工具的第二部分區段L₂或第二部分區段L₂的起作用的邊緣能夠具有至所述旋轉軸線相同的徑向的間距R₂或者然而也能夠具有不同的徑向的間距。如果例如沿著旋轉方向在前的部分區段L₂的徑向的間距R₂比接下來的部分區段L₂的徑向的間距小，那麼所述給料的較大的份額碰到所述接下來的磨碎工具並且在那兒被切碎。以該方式，所述料流和所述切碎的強度能夠被控制。

相應的情況也對兩個在轉子中相鄰的磨碎工具的第二部分區段L₂的不同的軸向長度適用。在此，相比於接下來的磨碎工具的第二部分區段L₂的較小的長度，在在前的磨碎工具的第二部分區段L₂的長度較大的情況下，所述給料的更大的份額碰到所述接下來的磨碎工具並且在那兒被切碎。

所述效果相對於之前說明的措施替代地或者積累地也 能夠通過以下方式控制，使得磨碎工具的所述第二部分區段L₂相對於在轉子中相鄰的磨碎工具的所述第二部分區段L₂具有軸向的錯位V。由此，所述料流通過根據本發明的裝置如下地被控制，使得所述給料在其從所述轉子的輸入側至排出側的路徑中接連地流動通過多個在轉子中在所述磨碎工具之間形成的腔。這些腔以該方式分別形成處理階梯，這些腔被所述給料相繼先後地通過。

例如，如果所述給料為了強烈地被切碎而應該更長地保持在所述磨碎工具的區域中，那麼所述軸向的錯位V能夠選擇得更小。在該情況下可行的是，磨碎工具在其軸向長度上具有多個第二部分區段L₂並且所述給料通過更多數目的腔。在該意義中，兩個沿著旋轉方向相鄰的第二部分區段L₂關於其中部的錯位V例如能夠至少為所述在前的磨碎工具的所述第二部分區段L₂的一半的軸向長度和所述接下來的磨碎工具的所述第二部分區段L₂的一半的軸向長度的和、最優選地至少為所述在前的磨碎工具的所述第二部分區段L₂的軸向長度和所述接下來的磨碎工具的所述第二部分區段L₂的軸向長度的和。

在軸向的錯位較大時，該錯位例如相應於第二部分區段L₂的長度的至少3倍、4倍或者5倍，得出所述給料在所述磨碎工具的區域中相對較短的停留時間，具有如下的優點，即較高的機器功率以及到所述給料中較少的熱輸入。

在所有第二部分區段L₂的軸向的錯位一致時，所述第二部分區段L₂位於圍繞所述轉子軸線的、一定數目的平行 延伸的螺旋線上，其中，所述螺旋線的斜度確定所述軸向的錯位的量度。為了在料處理時實現之前說明的優點，所述螺旋線優選以相對於所述轉子的母線10度和50度之間的角度ε延伸、最優選地以20度和35度之間的角度ε。

為了可選擇地施加推動的或者抑制的效果到料流的運動上，本發明的有利的實施方式規定，所述磨碎工具的起作用的邊緣相對於所述轉子的母線以角度β延伸。如果所述磨碎工具的排出側的起作用的邊緣朝著旋轉方向傾斜(-β)，那麼抑制的效果以所述給料在所述磨碎工具的區域中更長的停留時間來調節，而在反向的傾斜(+β)的情況下，所述料流被加速並且由此停留時間被縮短。為了該目的，合適的角度β為相對於所述轉子的母線-5度至+5度、優選-3度至+3度。

在本發明的此外優選的實施方式中規定，磨碎工具的在輸入側的和/或排出側的端部處的起作用的邊緣由第三部分區段L₃形成，具有與所述旋轉軸線徑向的第三間距R₃，其中，所述第一部分區段L₁的徑向的第一間距R₁比所述徑向的第三間距R₃大。通過這些措施能夠實現，所述料顆粒在輸入區域中和/或排出區域中具有較小的軸向速度並且在那兒基於較大的停留時間均勻地分佈在所述轉子的周緣上。

在該實施方式的有利的改進方案中，兩個在轉子中相鄰的磨碎工具的所述徑向的第三間距R₃是不一樣大的。在此，如果沿著旋轉方向在前的磨碎工具具有帶有相對於接 下來的磨碎工具的第三部分區段L₃的徑向的間距R₃更小的徑向間距R₃的第三部分區段L₃，那麼所述給料的更大的份額碰到接下來的磨碎工具並且在那兒被切碎。以該方式，所述料流以及切碎的強度能夠被控制。

1‧‧‧裝置

2‧‧‧機器基座

3‧‧‧裝配板

4‧‧‧轉動驅動機構

5‧‧‧支撐框架

6‧‧‧殼體

7‧‧‧軸線/附圖標記

8、9、10‧‧‧殼體區段

11‧‧‧轉子

12‧‧‧驅動軸

13、14‧‧‧軸承

15‧‧‧多溝紋盤

16‧‧‧驅動帶

17‧‧‧多溝紋盤

18、19‧‧‧支撐盤

20、20.1、20.2、20.3‧‧‧磨碎工具

21‧‧‧進入開口

22‧‧‧(分佈)空間

23‧‧‧環形通道

24‧‧‧料排出部

25、25'、25"、25''''、25''''、26、26.1、26.2、26.3‧‧‧邊緣

35‧‧‧定子工具

36‧‧‧磨碎空隙

37‧‧‧給料

38‧‧‧通道

39‧‧‧線

40‧‧‧母線

41‧‧‧料流動

L‧‧‧軸向長度

L₁‧‧‧第一部分區段

L₂‧‧‧第二部分區段

L₃‧‧‧第三部分區段

R₁‧‧‧第一間距

R₂‧‧‧第二間距

R₃‧‧‧第三間距

R‧‧‧旋轉方向

V‧‧‧錯位

ε‧‧‧角度

β‧‧‧角度

接下來，根據在附圖中示出的實施例更詳細地解釋本發明，而本發明沒有受到限制，其中，本發明的另外的特徵和優點被公開。為了使得理解本發明變得容易，在此大體上可行的是，對於不同的實施方式的相同的或者功能相同的特徵應用相同的附圖標記。其示出：圖1沿著在圖2中示出的線I-I示出了根據本發明的裝置的縱剖圖；圖2沿著在圖1中的線II-II示出了在圖1中示出的裝置的部分剖視圖；圖3以粗略的圖示、以第一實施方式示出了在圖1中示出的具有磨碎工具的裝置的、由定子工具和磨碎工具形成的磨碎區；圖4a-4d以第二實施方式示出了在轉子中彼此相鄰佈置的磨碎工具的圖示；圖5a-5d以第三實施方式示出了在轉子中彼此相鄰佈置的磨碎工具的圖示；圖6示出了具有料流動的圖示的在圖4d中示出的轉子的展開；圖7以相對於所述轉子的母線傾斜的佈置示出了兩個 磨碎工具的圖示。

圖1至3示出根據本發明的形式為渦流碾磨機的裝置1的第一實施方式，其不局限於此地用於精細磨碎以及極細磨碎塑膠，如熱固性塑膠、熱塑性塑膠和彈性體或者用於磨碎結晶的材料或者塊狀物。所述裝置1包括板狀的機器基座2，其朝上以水平的裝配板3封閉，在所述裝配板上並排地裝配有轉動驅動機構4和支撐框架5。柱狀的殼體6與所述支撐框架5固定地連接，所述殼體的垂直於裝配板3定向的殼體軸線具有附圖標記7。所述殼體6沿著軸向的方向劃分成入口側的殼體區段8、中部的柱狀的殼體區段9和出口側的殼體區段10。

在所述殼體內部佈置有具有與軸線7同軸的驅動軸12的轉子11。所述驅動軸12以其下部的端部區段能夠轉動地支承在下部的軸承13中並且以其對置的端部區段能夠轉動地支承在上部的軸承14中。所述驅動軸12的、通過所述裝配板3延伸的端部承載多溝紋盤15，所述多溝紋盤通過驅動帶16與所述轉動驅動機構4的多溝紋盤17耦聯。

在所述殼體6內部，上部的支撐盤18軸線垂直地位於所述驅動軸12上，並且平面平行的下部的支撐盤19相對於其以軸向的間距位於所述驅動軸12上，所述上部的支撐盤和所述下部的支撐盤跟隨所述驅動軸12旋轉。所述支撐盤18和19在其周緣處具有定位開槽用於容納軸線平行地延伸的板狀的磨碎工具20，所述磨碎工具以該方式圈狀地分佈在 所述轉子11的周緣上並且在根據本發明的裝置的運行中根據產品例如能夠以大約100m/sec和180m/sec之間的周緣速度運動。所述磨碎工具20在所述轉子11的周緣上的角度間隔是一致的並且在該實施例中為3度，然而也能夠為4度、5度或者6度或者更多。

所述入口側的殼體區段8向下形成端面側的殼體終端並且在所述軸線7的區域中具有用於給料的同中心的進入開口21，所述進入開口以稀疏的徑向的間距包圍所述驅動軸12。在所述入口側的殼體區段8的軸向的厚度上，所述進入開口21發展成扁平錐形的擴展部，該擴展部以該方式與所述下部的垂直的支撐盤19形成分佈空間22，所述分佈空間徑向向外逐漸變細並且由此負責所述給料在該區域中的加速。所述出口側的殼體區段10形成上部的、端面側的殼體終端並且在那兒容納相對於軸線7同中心地延伸的環形通道23，該環形通道轉入到相切地從所述殼體區段10放出的料排出部24。

所述中部的柱狀的殼體區段9容納定子，對此在殼體內周緣處佈置有定子工具35，所述定子工具以其整體形成撞擊軌道並且所述定子工具以所述轉子11的板狀的磨碎工具20的軸向延伸的起作用的邊緣包圍磨碎空隙36(圖3)。

對所述裝置1供應給料37通過輸入通道38實現，作為氣體-固體混合物的所述給料37通過所述輸入通道經過所述進入開口21到達到殼體內部中並且在那兒在所述分佈空間22中在沿著徑向的方向轉向之後朝著磨碎空隙36加速。在 所述磨碎空隙36中，所述給料37螺旋線狀地圍繞所述軸線7向上流動，在這期間其被切碎。足夠精細的料最後到達到所述環形通道23中，從那兒其通過所述料排出部24從所述根據本發明的裝置中被取出。

為了對所述磨碎工具20的切碎作用產生影響，所述磨碎工具20的起作用的邊緣具有特別的走向。如尤其由圖3看出的那樣，每個磨碎工具20具有相對於軸線7軸線平行地延伸的、起作用的邊緣25，該邊緣在維持徑向的磨碎空隙36的條件下對置於所述定子工具35。軸向延伸的起作用的邊緣25沿著軸線7的方向劃分成三個第一部分區段L₁和兩個第二部分區段L₂，所述第一部分區段分別具有與所述軸線7徑向的第一間距R₁，所述第二部分區段分別具有與所述軸線7徑向的第二間距R₂。通過所述徑向的第二間距R₂相比於所述徑向的第一間距R₁更小，得出在所述第二部分區段L₂的區域中起作用的邊緣25"相對於在所述第一部分區段L₁的區域中起作用的邊緣25'沿著所述軸線7的方向的徑向錯位。在此，所述第一部分區段L₁和所述第二部分區段L₂分別通過徑向起作用的邊緣26相互連接。

在該實施例中，如下地選擇幾何形狀的關係，使得所有軸向延伸的部分區段L₁的長度的總和總計為磨碎工具20的總的軸向長度L的大約75%。所述第一部分區段L₁的合計的長度相對於所述第二部分區段L₂的合計的長度的關係為大約3：1。單個的第二部分區段L₂的軸向長度相應於磨碎工具20的總的軸向長度L的大約15%。沿著徑向的方向起作 用的邊緣26的徑向長度在此大約為連接的第二部分區段L₂的軸向長度的一半。

圖4a至c示出在轉子11中相鄰的磨碎工具20.1、20.2、20.3的不同的類型，如其原則上在圖3的條件下說明的那樣。這些不同的磨碎工具20.1、20.2、20.3在轉子11中以規定的重複的順序的佈置最後在圖4d中示出，其中，所述轉子11的旋轉方向以R說明。由此，磨碎工具20.1是在前的磨碎工具並且磨碎工具20.2是接下來的磨碎工具。

根據圖4a至4d，對於所述磨碎工具20.1、20.2和20.3來說共同之處是，其軸向起作用的邊緣25在輸入側的區域中以第三部分區段L₃開始。此外，所述磨碎工具20.2作為唯一以第三部分區段L₃截止。輸入側的第三部分區段L₃的軸向長度在所有磨碎工具20.1、20.2和20.3的情況下同樣大。相反，不同的工具類型的、連接到所述部分區段L₃處的徑向起作用的邊緣26.1、26.2和26.3是不一樣長的。由此，所述磨碎工具20.1的徑向起作用的邊緣26.1具有最大的長度並且所述磨碎工具20.3的徑向起作用的邊緣26.3具有最小的長度，而徑向起作用的邊緣26.2具有在其之間的長度。而後，這引起：在所述第三部分區段L₃中軸向延伸的起作用的邊緣25'''相對於所述旋轉軸線7之間的徑向的間距R₃從磨碎工具20.1或者20.2相應地增加至磨碎工具20.2或者20.3。

額外地，所述磨碎工具20.1、20.2和20.3以相對於所述輸入側的第三部分區段L₃有軸向的間距地具有一個(圖4a)或者兩個(圖4b和4c)第二部分區段L₂，其中，所述磨碎 工具20.1的或者磨碎工具20.2的第二部分區段L₂相對於相鄰的磨碎工具20.2的或者磨碎工具20.3的第二部分區段L₂具有軸向的錯位V。所有磨碎工具20.1、20.2和20.3的、連接到所述第二部分區段L₂處的徑向的、起作用的邊緣26全部具有一致的長度。

根據圖5a至5d的另外的實施方式與在圖4a至4d的條件下說明的實施方式僅僅通過更多數目的第二部分區段L₂區別。由此，所述徑向起作用的邊緣26的數目和密度也提高。為了避免重複，在圖4a至4d條件下所作的敘述意義相應地適用。

圖6示出在圖4d中示出的、所述轉子11的周緣區段的展開。又看出所述磨碎工具20.1、20.2和20.3的沿著周緣方向重複的順序。兩個相鄰的磨碎工具20.1、20.2、20.3在此分別形成軸向能夠流動通過的腔，其中所述給料優選從輸入側到達至排出側。所有磨碎工具的起作用的邊緣從所述輸入側至所述排出側劃分成輸入側的第三部分區段L₃、第一部分區段L₁、第二部分區段L₂和第一部分區段L₁。所述磨碎工具20.2此外在排出側以另外的第三部分區段L₃截止，其起作用的邊緣25''''與所述起作用的邊緣25"對齊，並且所述磨碎工具20.3以第二部分區段L₂的和連接到其上的第一部分區段L₁的另外的順序截止。

兩個相鄰的磨碎工具20.1、20.2、20.3的所述第二部分區段L₂朝著排出側的方向具有一致的軸向的錯位V，由此得出其螺旋狀地在環繞轉子周緣的線39上的佈置。所述線39 在此與所述轉子周緣的母線40圍成角度ε，其在該實施例中大約圍成45度。

所述給料在所述轉子11的區域中的流動在圖6中通過箭頭41表徵。識別出以下情況，即給料尤其在所述第二縱向區段L₂中從一個腔到達至接下來的腔並且由此階梯狀地穿行所述轉子11直至所述排出側上的放出部。

最後，圖7的主題是本發明的實施方式，其中所述磨碎工具20為了控制所述給料在所述磨碎工具20的區域中的停留時間，以其起作用的邊緣相對於所述轉子周緣的母線40以角度β佈置。如果所述排出側的端部朝著旋轉方向R傾斜(-β)，那麼料顆粒在撞擊到所述磨碎工具20上時獲得逆著一般料流動41的衝擊，這引起對所述料流動41上的制約作用。相反，在反向的傾斜(+β)的情況下，所述料顆粒在撞擊到所述磨碎工具20上時朝著所述料流動41的方向加速。

本發明不局限於單個的實施方式的具體的特徵組合，而是也包括在本發明的不同的實施方式中公開的特徵的組合。

7‧‧‧軸線/附圖標記

20‧‧‧磨碎工具

25、25'、25"、26‧‧‧邊緣

35‧‧‧定子工具

36‧‧‧磨碎空隙

37‧‧‧給料

L‧‧‧軸向長度

L₁‧‧‧第一部分區段

L₂‧‧‧第二部分區段

R₁‧‧‧第一間距

R₂‧‧‧第二間距

Claims (16)

1. 一種用於切碎給料的裝置，具有沿著旋轉軸線延伸的殼體，在該殼體中佈置有圍繞所述旋轉軸線轉動地被驅動的轉子，所述轉子在其周緣上具有大量的軸線平行的磨碎工具，所述磨碎工具被具有定子工具的定子包圍，其中，所述磨碎工具的起作用的邊緣在形成磨碎空隙的條件下與所述定子工具有徑向的間距地佈置並且在此在所述磨碎空隙的軸向長度上延伸，並且其中，所述給料在輸入側上被輸送給所述磨碎空隙並且在排出側上從所述磨碎空隙放出，其特徵在於，所述磨碎工具的軸向延伸的起作用的邊緣沿著軸向的方向相應地劃分成至少兩個第一部分區段L₁和至少一個第二部分區段L₂，所述第一部分區段分別具有與所述旋轉軸線徑向的第一間距R₁，所述第二部分區段具有與所述旋轉軸線徑向的第二間距R₂，其中，所述第二部分區段L₂佈置在所述至少兩個第一部分區段L₁之間，並且其中，所述徑向的第一間距R₁比所述徑向的第二間距R₂大，並且其中，所述至少兩個第一部分區段L₁的軸向延伸的起作用的邊緣和所述至少一個第二部分區段L₂的軸向延伸的起作用的邊緣通過基本上徑向延伸的起作用的邊緣相互連接。
2. 如請求項1所述的裝置，其特徵在於，所有第一部分區段L₁的長度的總和為磨碎工具的整體的軸向長度L的50%至90%、優選地為60%至80%。
3. 如請求項1或2所述的裝置，其特徵在於，所述第一部分區段L₁的所有的長度的總和與所述第二部分區段L₂的所有的長度的總和處於5：1至1：1的關係中。
4. 如請求項1至3中任一項所述的裝置，其特徵在於，單個的第二部分區段L₂的軸向長度為磨碎工具的整體的軸向長度L的10%至50%、優選20%至40%。
5. 如請求項1至4中任一項所述的裝置，其特徵在於，沿著徑向的方向起作用的邊緣的徑向長度最大為與鄰接的第二部分區段L₂的軸向長度一樣大、優選為所述鄰接的第二部分區段L₂的軸向長度的30%至60%。
6. 如請求項1至5中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述沿著徑向的方向起作用的邊緣的徑向長度為至少5mm、優選地至少8mm、至少10mm、至少15mm或者至少20mm。
7. 如請求項1至6中任一項所述的裝置，其特徵在於，兩個在所述轉子中相鄰的磨碎工具的第二部分區段L₂的軸向長度L₂減小或者增加。
8. 如請求項1至7中任一項所述的裝置，其特徵在於，兩個在所述轉子中相鄰的磨碎工具的徑向的第二間距R₂減小或者增加。
9. 如請求項1至8中任一項所述的裝置，其特徵在於，磨碎工具在其長度上具有最多八個第二部分區段L₂、優選兩個至四個第二部分區段L₂。
10. 如請求項1至9中任一項所述的裝置，其特徵在於，磨碎 工具的在輸入側的端部和/或排出側的端部處的起作用的邊緣具有第三部分區段L₃，所述第三部分區段具有與所述旋轉軸線徑向的第三間距R₃，其中，所述徑向的第一間距R₁比所述徑向的第三間距R₃大。
11. 如請求項10所述的裝置，其特徵在於，兩個在所述轉子中沿著旋轉方向相鄰的磨碎工具的徑向的第三間距R₃減小或者增加。
12. 如請求項1至11中任一項所述的裝置，其特徵在於，磨碎工具的第二部分區段L₂相對於在所述轉子中相鄰的磨碎工具的第二部分區段L₂具有軸向的錯位V。
13. 如請求項12所述的裝置，其特徵在於，所述軸向的錯位V至少相應於沿著旋轉方向在前的磨碎工具的第二部分區段L₂的軸向長度的50%和接下來的磨碎工具的第二部分區段L₂的軸向長度的50%的總和，優選地至少相應於所述在前的磨碎工具的所述第二部分區段L₂的軸向長度和所述接下來的磨碎工具的所述第二部分區段L₂的軸向長度的總和。
14. 如請求項12或13所述的裝置，其特徵在於，通過兩個在所述轉子中相鄰的磨碎工具的部分區段L₂的錯位V限定螺旋線狀的軌道，所述螺旋線狀的軌道與所述轉子的母線圍成角度ε，其中，所述角度ε優選地在10度和50度之間、最優選地在20度和35度之間。
15. 如請求項1至14中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述磨碎工具的起作用的邊緣與所述轉子的母線圍成角 度β，其中，所述角度β優選在+5度和-5度之間、最優選在+3度和-3度之間。
16. 一種用於用在如請求項1至11中任一項所述的裝置中的板狀的磨碎工具，具有為了切碎所述給料沿著工具縱向方向延伸的起作用的邊緣，其特徵在於，所述起作用的邊緣沿著縱向方向劃分成至少兩個第一部分區段L₁和至少一個第二部分區段L₂，其中，所述第二部分區段L₂佈置在所述兩個第一部分區段L₁之間並且相對於所述第一部分區段L₁回縮，並且所述至少兩個第一部分區段L₁的起作用的邊緣和所述至少一個第二部分區段L₂的起作用的邊緣通過橫向於其延伸的起作用的邊緣相互連接。