CN106238145A - 用于切碎给料的装置和磨碎工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于切碎给料的装置和板状的磨碎工具。该装置具有沿着旋转轴线延伸的壳体，其中布置有围绕旋转轴线转动地被驱动的转子。转子在其周缘上具有大量的轴线平行的磨碎工具，磨碎工具被具有定子工具的定子包围。磨碎工具的轴向延伸的起作用的边缘沿着轴向的方向相应地划分成至少两个第一部分区段和至少一个第二部分区段，第一部分区段分别具有与旋转轴线径向的第一间距，第二部分区段具有与旋转轴线径向的第二间距。第二部分区段布置在至少两个第一部分区段之间且径向的第一间距比径向的第二间距大。至少两个第一部分区段的轴向延伸的起作用的边缘和至少一个第二部分区段的轴向延伸的起作用的边缘通过基本上径向延伸的起作用的边缘相互连接。

Description

用于切碎给料的装置和磨碎工具
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的用于切碎给料的装置以及根据权利要求16的前序部分所述的、用于在这种装置中应用的磨碎工具。
背景技术
这样的装置尤其作为涡流碾磨机已知用于精细磨碎并且极细磨碎能够装料的给料并且尤其用于磨碎热敏感的给料。DE 35 43 370 A1公开了这种碾磨机，具有柱状的定子和在其中环绕的转子。所述定子在所述转子的整个轴向长度上延伸，而所述转子通过轴向间隔的圆盘的布置被划分成多个碾磨阶梯。为每个磨碎阶梯分配大量磨碎板，所述磨碎板能够松开地固定在所述圆形盘的外周缘处。在转子旋转时，所述磨碎板以其轴向延伸的边缘产生漩涡场，其中料颗粒持续地被加速并且转向。所述给料的切碎通过加速力、撞击力和摩擦力实现，所述料颗粒在漩涡场中遭受这些力。
在DE 197 23 705 C1中说明了相对于其改善的碾磨机。在那儿磨碎区被分成输入侧的区域，在那儿所述给料在其到达到所述磨碎区的排出侧的区域中之前首先通过磨碎板条的机械作用被切碎，在排出侧的区域中发生在所述转子的漩涡场中的自然的切碎。以该方式，所述碾磨机不仅在输入侧的碾磨区域中而且也在排出侧的碾磨区域中能够通过结构方面的措施匹配所述给料的以及切碎过程的特殊的特别之处并且由此提升所述碾磨机的效率。
发明内容
现在，本发明的任务在于，在经济性的切碎运行和最终产品的恒定的高的质量方面进一步发展已知的装置。
该任务通过具有权利要求1的特征的装置和具有权利要求16的特征的磨碎工具得到解决。
有利的实施方式由从属权利要求得出。
本发明的基本思想在于，如下地调整转子的磨碎工具的起作用的边缘的走向，使得得出额外的、改善所述切碎作用的效果。在此，本发明从如下内容出发，即在气体状的介质中运动的边缘产生漩涡，其漩涡轴线平行于边缘定向。在所述漩涡的流入区域中，各个料颗粒遭受巨大的加速力和方向变换以及撞击力和摩擦力，其执行切碎工作。
现在，本发明目的在于改变所述转子的周缘区域中的漩涡场，为此所述磨碎工具的轴向延伸的起作用的边缘在一个或者多个部分区段中沿着转子轴线的方向回缩或者说以回缩的方式偏置（zurückversetzt）。因此，在第一部分区段L1中产生具有距离旋转轴线为第一径向间距R1的、轴向延伸的起作用的边缘，并且在布置在所述第一部分区段L1之间的第二部分区段L2中产生具有距离旋转轴线为与所述第一径向间距不同的第二径向间距R2的、轴向延伸的起作用的边缘，其中，所述第一径向间距R1比所述第二径向间距R2大。在此，在本发明的意义中，所有具有相比于所述第一部分区段L1更小的径向间距的部分区段都属于所述第二部分区段L2，这包含以下情况，即所述第二部分区段L2彼此也能够具有不同的径向间距R2，只要所述径向间距比所述第一部分区段L1至所述旋转轴线的径向间距R1小。
通过该结构方面的措施产生径向延伸的起作用的边缘，其不仅仅延长了磨碎工具的起作用的边缘的长度，而且也产生具有径向定向的漩涡轴线的额外的漩涡。在此，“径向延伸的起作用的边缘”不仅仅理解为在轴向延伸的边缘和径向延伸的边缘之间的直的角度或者说直角，而且通常也理解为径向的边缘横向于所述轴向延伸的边缘的布置。因此，每个磨碎工具通过所述起作用的边缘的根据本发明的走向引起地创造两种类型的漩涡，其漩涡轴线彼此横向、优选彼此垂直，并且所述漩涡的强度通过相互的影响在时间上和空间上改变。
在根据本发明的装置的运行中，不同地定向的漩涡的重叠在两个相邻的磨碎工具的中间空间中引起非常复杂的涡流的流动关系。由此，切碎过程的效率显著地得到提升，这首先在根据本发明的装置的没有预料地高的功率提升方面变得引人注目。在此，所述给料在磨碎区域中相对较短的停留时间使得到所述给料中的热输入降低到最低程度，从而这样的装置也适合于切碎热敏感的给料。
然而，非常有效的料处理也开启如下的可行方案，即所述给料以较粗的粒度输送给根据本发明的装置，而没有由此恶化被切碎的料的、能够实现的精细度。由此，根据本发明的装置相对于已知的装置的突出之处额外地在于更高的切碎程度。
通过以下方法，即根据本发明的磨碎工具在通常情况下在磨碎区的整个轴向长度上延伸，总体起作用的边缘能够通过更换相对少数目的磨碎工具得到交换。以该方式，工具更换时间在磨损引起地更新所述磨碎工具时或者在重新摆放所述装置到其它给料上时能够减少到最低程度，这引起根据本发明的装置的非常经济性的总体运行。
根据本发明的、被设置用于有利地匹配和优化的措施也包括选择所述轴向延伸的起作用的边缘的第一部分区段和第二部分区段的合适的数目和/或选择所述轴向延伸的起作用的边缘的第一部分区段和第二部分区段关于所述磨碎工具的总体长度L的相对的长度或者说选择第一部分区段L1和第二部分区段L2之间合适的长度关系。优选地，所有第一部分区段L1的长度的总和为磨碎工具的整体的轴向长度L的50%至90%、最优选地为60%至80%并且/或者所述第一部分区段L1的所有的长度的总和和/或所述第二部分区段L2的所有的长度的总和处于5:1至1:1的关系中。这意味着，根据本发明的磨碎工具的起作用的边缘的至少一半的长度基于至定子工具的较小的径向间距而供支配用于与所述定子工具强烈地共同作用，在那儿执行所述切碎工作的大部分。
优选地，磨碎工具的起作用的边缘的单个的第二部分区段L2的轴向长度为所述磨碎工具的整体的轴向长度L的10%至50%、优选20%至40%。与之相应地，第二部分区段L2关于所述磨碎工具的整体长度具有受限制的轴向长度。所述措施实现有目的地控制在所述转子内部的料流。
根据本发明的磨碎工具以有利的方式在其长度上具有最多八个第二部分区段L2、优选两个至四个第二部分区段L2。通过所述第二部分区段L2的数目能够对料切碎的强度以及由此对效率产生影响，其中，在所述转子的周缘区域中产生具有很大程度上一致的切碎作用的漩涡场。
通过所述径向起作用的边缘的合适的长度能够调节具有径向定向的漩涡轴线的漩涡的数目进而能够调节其作用。在本发明的有利的改进方案中，为了该目的，所述径向起作用的边缘具有最大的长度，所述最大的长度相应于邻接的第二部分区段L2的轴向长度，并且其优选为所述邻接的第二部分区段L2的轴向长度的30%至60%。同时，然而由此也对转子中的料流的走向产生影响，因为所述给料在所述第二部分区段L2的区域中由于与所述定子工具较大的径向间距在所述磨碎工具之间集中地从一个腔流动至相邻的腔。依赖于所述给料的类型和材料处理的类型，优选的磨碎工具的径向起作用的边缘的长度例如为最少5mm、8mm、10mm、15mm或者20mm。
所述轴向起作用的边缘的回缩的第二部分区段L2因此在根据本发明的装置内部引起材料流，其中较大的颗粒在所述第二部分区段L2的区域中从在转子中两个相邻的磨碎工具之间形成的腔流动到接下来的腔中，用以在那儿进一步被切碎。相反，已经足够精细的料颗粒由空气流在在前的或者说提前的（vorauseilend）漩涡腔中一起被拖走并且从所述装置中被取出。所述处理类型除了非常有效的料切碎之外还具有额外的优点，即被切碎的料关于各个料颗粒的形状和大小在小的限度内是非常一致的，从而也满足了对最终产品的质量的高的要求。
在此，两个在转子中相邻的磨碎工具的第二部分区段L2或第二部分区段L2的起作用的边缘能够具有至所述旋转轴线相同的径向的间距R2或者然而也能够具有不同的径向的间距。如果例如沿着旋转方向在前的部分区段L2的径向的间距R2比接下来的部分区段L2的径向的间距小，那么所述给料的较大的份额碰到所述接下来的磨碎工具并且在那儿被切碎。以该方式，所述料流和所述切碎的强度能够被控制。
相应的情况也对两个在转子中相邻的磨碎工具的第二部分区段L2的不同的轴向长度适用。在此，相比于接下来的磨碎工具的第二部分区段L2的较小的长度，在在前的磨碎工具的第二部分区段L2的长度较大的情况下，所述给料的更大的份额碰到所述接下来的磨碎工具并且在那儿被切碎。
所述效果相对于之前说明的措施替代地或者积累地也能够通过以下方式控制，使得磨碎工具的所述第二部分区段L2相对于在转子中相邻的磨碎工具的所述第二部分区段L2具有轴向的错位V。由此，所述料流通过根据本发明的装置如下地被控制，使得所述给料在其从所述转子的输入侧至排出侧的路径中接连地流动通过多个在转子中在所述磨碎工具之间形成的腔。这些腔以该方式分别形成处理阶梯，这些腔被所述给料相继先后地通过。
例如，如果所述给料为了强烈地被切碎而应该更长地保持在所述磨碎工具的区域中，那么所述轴向的错位V能够选择得更小。在该情况下可行的是，磨碎工具在其轴向长度上具有多个第二部分区段L2并且所述给料通过更多数目的腔。在该意义中，两个沿着旋转方向相邻的第二部分区段L2关于其中部的错位V例如能够至少为所述在前的磨碎工具的所述第二部分区段L2的一半的轴向长度和所述接下来的磨碎工具的所述第二部分区段L2的一半的轴向长度的和、最优选地至少为所述在前的磨碎工具的所述第二部分区段L2的轴向长度和所述接下来的磨碎工具的所述第二部分区段L2的轴向长度的和。
在轴向的错位较大时，该错位例如相应于第二部分区段L2的长度的至少3倍、4倍或者5倍，得出所述给料在所述磨碎工具的区域中相对较短的停留时间，具有如下的优点，即较高的机器功率以及到所述给料中较少的热输入。
在所有第二部分区段L2的轴向的错位一致时，所述第二部分区段L2位于围绕所述转子轴线的、一定数目的平行延伸的螺旋线上，其中，所述螺旋线的斜度确定所述轴向的错位的量度。为了在料处理时实现之前说明的优点，所述螺旋线优选以相对于所述转子的母线10度和50度之间的角度ε延伸、最优选地以20度和35度之间的角度ε。
为了可选择地施加推动的或者抑制的效果到料流的运动上，本发明的有利的实施方式规定，所述磨碎工具的起作用的边缘相对于所述转子的母线以角度β延伸。如果所述磨碎工具的排出侧的起作用的边缘朝着旋转方向倾斜（-β），那么抑制的效果以所述给料在所述磨碎工具的区域中更长的停留时间来调节，而在反向的倾斜（+β）的情况下，所述料流被加速并且由此停留时间被缩短。为了该目的，合适的角度β为相对于所述转子的母线-5度至+5度、优选-3度至+3度。
在本发明的此外优选的实施方式中规定，磨碎工具的在输入侧的和/或排出侧的端部处的起作用的边缘由第三部分区段L3形成，具有与所述旋转轴线径向的第三间距R3，其中，所述第一部分区段L1的径向的第一间距R1比所述径向的第三间距R3大。通过这些措施能够实现，所述料颗粒在输入区域中和/或排出区域中具有较小的轴向速度并且在那儿基于较大的停留时间均匀地分布在所述转子的周缘上。
在该实施方式的有利的改进方案中，两个在转子中相邻的磨碎工具的所述径向的第三间距R3是不一样大的。在此，如果沿着旋转方向在前的磨碎工具具有带有相对于接下来的磨碎工具的第三部分区段L3的径向的间距R3更小的径向间距R3的第三部分区段L3，那么所述给料的更大的份额碰到接下来的磨碎工具并且在那儿被切碎。以该方式，所述料流以及切碎的强度能够被控制。
附图说明
接下来，根据在附图中示出的实施例更详细地解释本发明，而本发明没有受到限制，其中，本发明的另外的特征和优点被公开。为了使得理解本发明变得容易，在此大体上可行的是，对于不同的实施方式的相同的或者功能相同的特征应用相同的附图标记。其示出：
图1沿着在图2中示出的线I-I示出了根据本发明的装置的纵剖图；
图2沿着在图1中的线II-II示出了在图1中示出的装置的部分剖视图；
图3以粗略的图示、以第一实施方式示出了在图1中示出的具有磨碎工具的装置的、由定子工具和磨碎工具形成的磨碎区；
图4a-4d以第二实施方式示出了在转子中彼此相邻布置的磨碎工具的图示；
图5a-5d以第三实施方式示出了在转子中彼此相邻布置的磨碎工具的图示；
图6示出了具有料流动的图示的在图4d中示出的转子的展开；
图7以相对于所述转子的母线倾斜的布置示出了两个磨碎工具的图示。
具体实施方式
图1至3示出根据本发明的形式为涡流碾磨机的装置1的第一实施方式，其不局限于此地用于精细磨碎以及极细磨碎塑料，如热固性塑料、热塑性塑料和弹性体或者用于磨碎结晶的材料或者块状物。所述装置1包括板状的机器基座2，其朝上以水平的装配板3封闭，在所述装配板上并排地装配有转动驱动机构4和支撑框架5。柱状的壳体6与所述支撑框架5固定地连接，所述壳体的垂直于装配板3定向的壳体轴线具有附图标记7。所述壳体6沿着轴向的方向划分成入口侧的壳体区段8、中部的柱状的壳体区段9和出口侧的壳体区段10。
在所述壳体内部布置有具有与轴线7同轴的驱动轴12的转子11。所述驱动轴12以其下部的端部区段能够转动地支承在下部的轴承13中并且以其对置的端部区段能够转动地支承在上部的轴承14中。所述驱动轴12的、通过所述装配板3延伸的端部承载多沟纹盘15，所述多沟纹盘通过驱动带16与所述转动驱动机构4的多沟纹盘17耦联。
在所述壳体6内部，上部的支撑盘18轴线垂直地位于所述驱动轴12上，并且平面平行的下部的支撑盘19相对于其以轴向的间距位于所述驱动轴12上，所述上部的支撑盘和所述下部的支撑盘跟随所述驱动轴12旋转。所述支撑盘18和19在其周缘处具有定位开槽用于容纳轴线平行地延伸的板状的磨碎工具20，所述磨碎工具以该方式圈状地分布在所述转子11的周缘上并且在根据本发明的装置的运行中根据产品例如能够以大约100m/sec和180m/sec之间的周缘速度运动。所述磨碎工具20在所述转子11的周缘上的角度间隔是一致的并且在该实施例中为3度，然而也能够为4度、5度或者6度或者更多。
所述入口侧的壳体区段8向下形成端面侧的壳体终端并且在所述轴线7的区域中具有用于给料的同中心的进入开口21，所述进入开口以稀疏的径向的间距包围所述驱动轴12。在所述入口侧的壳体区段8的轴向的厚度上，所述进入开口21发展成扁平锥形的扩展部，该扩展部以该方式与所述下部的垂直的支撑盘19形成分布空间22，所述分布空间径向向外逐渐变细并且由此负责所述给料在该区域中的加速。所述出口侧的壳体区段10形成上部的、端面侧的壳体终端并且在那儿容纳相对于轴线7同中心地延伸的环形通道23，该环形通道转入到相切地从所述壳体区段10放出的料排出部24。
所述中部的柱状的壳体区段9容纳定子，对此在壳体内周缘处布置有定子工具35，所述定子工具以其整体形成撞击轨道并且所述定子工具以所述转子11的板状的磨碎工具20的轴向延伸的起作用的边缘包围磨碎空隙36（图3）。
对所述装置1供应给料37通过输入通道38实现，作为气体-固体混合物的所述给料37通过所述输入通道经过所述进入开口21到达到壳体内部中并且在那儿在所述分布空间22中在沿着径向的方向转向之后朝着磨碎空隙36加速。在所述磨碎空隙36中，所述给料37螺旋线状地围绕所述轴线7向上流动，在这期间其被切碎。足够精细的料最后到达到所述环形通道23中，从那儿其通过所述料排出部24从所述根据本发明的装置中被取出。
为了对所述磨碎工具20的切碎作用产生影响，所述磨碎工具20的起作用的边缘具有特别的走向。如尤其由图3看出的那样，每个磨碎工具20具有相对于轴线7轴线平行地延伸的、起作用的边缘25，该边缘在维持径向的磨碎空隙36的条件下对置于所述定子工具35。轴向延伸的起作用的边缘25沿着轴线7的方向划分成三个第一部分区段L1和两个第二部分区段L2，所述第一部分区段分别具有与所述轴线7径向的第一间距R1，所述第二部分区段分别具有与所述轴线7径向的第二间距R2。通过所述径向的第二间距R2相比于所述径向的第一间距R1更小，得出在所述第二部分区段L2的区域中起作用的边缘25''相对于在所述第一部分区段L1的区域中起作用的边缘25'沿着所述轴线7的方向的径向错位。在此，所述第一部分区段L1和所述第二部分区段L2分别通过径向起作用的边缘26相互连接。
在该实施例中，如下地选择几何形状的关系，使得所有轴向延伸的部分区段L1的长度的总和总计为磨碎工具20的总的轴向长度L的大约75%。所述第一部分区段L1的合计的长度相对于所述第二部分区段L2的合计的长度的关系为大约3：1。单个的第二部分区段L2的轴向长度相应于磨碎工具20的总的轴向长度L的大约15%。沿着径向的方向起作用的边缘26的径向长度在此大约为连接的第二部分区段L2的轴向长度的一半。
图4a至c示出在转子11中相邻的磨碎工具20.1、20.2、20.3的不同的类型，如其原则上在图3的条件下说明的那样。这些不同的磨碎工具20.1、20.2、20.3在转子11中以规定的重复的顺序的布置最后在图4d中示出，其中，所述转子11的旋转方向以R说明。由此，磨碎工具20.1是在前的磨碎工具并且磨碎工具20.2是接下来的磨碎工具。
根据图4a至4d，对于所述磨碎工具20.1、20.2和20.3来说共同之处是，其轴向起作用的边缘25在输入侧的区域中以第三部分区段L3开始。此外，所述磨碎工具20.2作为唯一以第三部分区段L3截止。输入侧的第三部分区段L3的轴向长度在所有磨碎工具20.1、20.2和20.3的情况下同样大。相反，不同的工具类型的、连接到所述部分区段L3处的径向起作用的边缘26.1、26.2和26.3是不一样长的。由此，所述磨碎工具20.1的径向起作用的边缘26.1具有最大的长度并且所述磨碎工具20.3的径向起作用的边缘26.3具有最小的长度，而径向起作用的边缘26.2具有在其之间的长度。而后，这引起：在所述第三部分区段L3中轴向延伸的起作用的边缘25’’’相对于所述旋转轴线7之间的径向的间距R3从磨碎工具20.1或者20.2相应地增加至磨碎工具20.2或者20.3。
额外地，所述磨碎工具20.1、20.2和20.3以相对于所述输入侧的第三部分区段L3有轴向的间距地具有一个（图4a）或者两个（图4b和4c）第二部分区段L2，其中，所述磨碎工具20.1的或者磨碎工具20.2的第二部分区段L2相对于相邻的磨碎工具20.2的或者磨碎工具20.3的第二部分区段L2具有轴向的错位V。所有磨碎工具20.1、20.2和20.3的、连接到所述第二部分区段L2处的径向的、起作用的边缘26全部具有一致的长度。
根据图5a至5d的另外的实施方式与在图4a至4d的条件下说明的实施方式仅仅通过更多数目的第二部分区段L2区别。由此，所述径向起作用的边缘26的数目和密度也提高。为了避免重复，在图4a至4d条件下所作的叙述意义相应地适用。
图6示出在图4d中示出的、所述转子11的周缘区段的展开。又看出所述磨碎工具20.1、20.2和20.3的沿着周缘方向重复的顺序。两个相邻的磨碎工具20.1、20.2、20.3在此分别形成轴向能够流动通过的腔，其中所述给料优选从输入侧到达至排出侧。所有磨碎工具的起作用的边缘从所述输入侧至所述排出侧划分成输入侧的第三部分区段L3、第一部分区段L1、第二部分区段L2和第一部分区段L1。所述磨碎工具20.2此外在排出侧以另外的第三部分区段L3截止，其起作用的边缘25’’’’与所述起作用的边缘25’’对齐，并且所述磨碎工具20.3以第二部分区段L2的和连接到其上的第一部分区段L1的另外的顺序截止。
两个相邻的磨碎工具20.1、20.2、20.3的所述第二部分区段L2朝着排出侧的方向具有一致的轴向的错位V，由此得出其螺旋状地在环绕转子周缘的线39上的布置。所述线39在此与所述转子周缘的母线40围成角度ε，其在该实施例中大约围成45度。
所述给料在所述转子11的区域中的流动在图6中通过箭头41表征。识别出以下情况，即给料尤其在所述第二纵向区段L2中从一个腔到达至接下来的腔并且由此阶梯状地穿行所述转子11直至所述排出侧上的放出部。
最后，图7的主题是本发明的实施方式，其中所述磨碎工具20为了控制所述给料在所述磨碎工具20的区域中的停留时间，以其起作用的边缘相对于所述转子周缘的母线40以角度β布置。如果所述排出侧的端部朝着旋转方向R倾斜（-β），那么料颗粒在撞击到所述磨碎工具20上时获得逆着一般料流动41的冲击，这引起对所述料流动41上的制约作用。相反，在反向的倾斜（+β）的情况下，所述料颗粒在撞击到所述磨碎工具20上时朝着所述料流动41的方向加速。
本发明不局限于单个的实施方式的具体的特征组合，而是也包括在本发明的不同的实施方式中公开的特征的组合。

Claims (16)

1.用于切碎给料的装置，具有沿着旋转轴线（7）延伸的壳体（6），在该壳体中布置有围绕所述旋转轴线（7）转动地被驱动的转子（11），所述转子在其周缘上具有大量的轴线平行的磨碎工具（20；20.1、20.2、20.3），所述磨碎工具被具有定子工具（35）的定子包围，其中，所述磨碎工具（20；20.1、20.2、20.3）的起作用的边缘在形成磨碎空隙（36）的条件下与所述定子工具（35）有径向的间距地布置并且在此在所述磨碎空隙（36）的轴向长度上延伸，并且其中，所述给料（37）在输入侧上被输送给所述磨碎空隙（36）并且在排出侧上从所述磨碎空隙（36）放出，其特征在于，所述磨碎工具（20；20.1、20.2、20.3）的轴向延伸的起作用的边缘（25）沿着轴向的方向相应地划分成至少两个第一部分区段L1和至少一个第二部分区段L2，所述第一部分区段分别具有与所述旋转轴线（7）径向的第一间距R1，所述第二部分区段具有与所述旋转轴线（7）径向的第二间距R2，其中，所述第二部分区段L2布置在所述至少两个第一部分区段L1之间，并且其中，所述径向的第一间距R1比所述径向的第二间距R2大，并且其中，所述至少两个第一部分区段L1的轴向延伸的起作用的边缘（25’）和所述至少一个第二部分区段L2的轴向延伸的起作用的边缘（25’’）通过基本上径向延伸的起作用的边缘（26）相互连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所有第一部分区段L1的长度的总和为磨碎工具（20；20.1、20.2、20.3）的整体的轴向长度L的50%至90%、优选地为60%至80%。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一部分区段L1的所有的长度的总和与所述第二部分区段L2的所有的长度的总和处于5:1至1:1的关系中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，单个的第二部分区段L2的轴向长度为磨碎工具（20；20.1、20.2、20.3）的整体的轴向长度L的10%至50%、优选20%至40%。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，沿着径向的方向起作用的边缘（26）的径向长度最大为与邻接的第二部分区段L2的轴向长度一样大、优选为所述邻接的第二部分区段L2的轴向长度的30%至60%。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述沿着径向的方向起作用的边缘（26）的径向长度为至少5mm、优选地至少8mm、至少10mm、至少15mm或者至少20mm。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，两个在所述转子（11）中相邻的磨碎工具（20.1、20.2、20.3）的第二部分区段L2的轴向长度L2减小或者增加。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，两个在所述转子（11）中相邻的磨碎工具（20.1、20.2、20.3）的径向的第二间距R2减小或者增加。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于，磨碎工具（20；20.1、20.2、20.3）在其长度上具有最多八个第二部分区段L2、优选两个至四个第二部分区段L2。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，磨碎工具（20）的在输入侧的端部和/或排出侧的端部处的起作用的边缘（25）具有第三部分区段L3，所述第三部分区段具有与所述旋转轴线（7）径向的第三间距R3，其中，所述径向的第一间距R1比所述径向的第三间距R3大。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，两个在所述转子（11）中沿着旋转方向相邻的磨碎工具（20.1、20.2、20.3）的径向的第三间距R3减小或者增加。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的装置，其特征在于，磨碎工具（20.1、20.2、20.3）的第二部分区段L2相对于在所述转子（11）中相邻的磨碎工具（20.1、20.2、20.3）的第二部分区段L2具有轴向的错位V。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述轴向的错位V至少相应于沿着旋转方向在前的磨碎工具（20；20.1、20.2、20.3）的第二部分区段L2的轴向长度的50%和接下来的磨碎工具（20；20.1、20.2、20.3）的第二部分区段L2的轴向长度的50%的总和，优选地至少相应于所述在前的磨碎工具（20；20.1、20.2、20.3）的所述第二部分区段L2的轴向长度和所述接下来的磨碎工具（20；20.1、20.2、20.3）的所述第二部分区段L2的轴向长度的总和。
14.根据权利要求12或13所述的装置，其特征在于，通过两个在所述转子中相邻的磨碎工具（20；20.1、20.2、20.3）的部分区段L2的错位V限定螺旋线状的轨道，所述螺旋线状的轨道与所述转子的母线围成角度ε，其中，所述角度ε优选地在10度和50度之间、最优选地在20度和35度之间。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的装置，其特征在于，所述磨碎工具的起作用的边缘与所述转子的母线围成角度β，其中，所述角度β优选在+5度和-5度之间、最优选在+3度和-3度之间。
16.用于用在根据权利要求1至11中任一项所述的装置中的板状的磨碎工具，具有为了切碎所述给料沿着工具纵向方向延伸的起作用的边缘（25），其特征在于，所述起作用的边缘（25）沿着纵向方向划分成至少两个第一部分区段L1和至少一个第二部分区段L2，其中，所述第二部分区段L2布置在所述两个第一部分区段L1之间并且相对于所述第一部分区段L1回缩，并且所述至少两个第一部分区段L1的起作用的边缘（25）和所述至少一个第二部分区段L2的起作用的边缘通过横向于其延伸的起作用的边缘（26）相互连接。
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