TW201701788A - 鞋底及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明的鞋底包含有一外底、一膠膜及一中底。外底包含有一連接面。膠膜包含有一具有可撓性的片狀基材、一與該連接面相黏合的第一熱熔膠層及一第二熱熔膠層。中底包含有一與該第二熱熔膠層相黏合的銜接面。基於上述，藉由用於黏合外底及基材的第一熱熔膠層，以及用於黏合中底及基材的第二熱熔膠層，使得外底及中底能透過該膠膜而穩固地相結合為一整體。膠膜係能以機械手臂準確地與該外底及該中底組裝為一體。據此，本發明的鞋底係兼具有不易解體及降低人力成本之優點。

Description

鞋底及其製造方法

本發明係關於一種鞋底及其製造方法。

鞋子依照使用功能性的不同，可區分為運動鞋、休閒鞋、皮鞋、矯正鞋及登山鞋等類別。但無論是何類別的鞋子係包含有鞋底及接設於該鞋底之頂面上的鞋面。

請參閱圖9所示，現有技術的鞋底包含有一外底60(outsole)及一中底61(midsole)。該外底60亦可稱為大底，其底面於使用上係與地面接觸，故該外底60於製作上係以如碳橡膠(carbon rubber)之具有耐磨耗特性的材質所製成。該中底61係透過一人工塗佈成型的黏膠層70膠合於該外底60之頂面上。該中底61於使用上係用以與腳掌接觸並承受壓力，故該中底61於製作上係以如聚氨酯(polyurethane)之能提供緩衝性能的材質所製成。

然而，由於該外底60及中底61係由不同的材質所製成，且該黏膠層70與不同材質之間的接著力係有差異；因此，經常因為該黏膠層70與該外底60之間的接著力及該黏膠層70與該中底61之間的接著力有落差，使得該中底61及該外底60難以透過該黏膠層70穩固地相結合為一體而容易相分離。故現有技術之鞋底係具有因膠合強度不足所導致之易解體的問題。

此外，現有技術為了使得該黏膠層70能均勻塗佈於該外底60上以減緩中底61及外底60相分離之情形，因而採用人工的方式塗佈成型該黏膠層70而捨棄機械塗佈的方式，但反而提高了人力成本。

有鑑於上述現有技術之缺點，本發明的目的在於提供一種鞋底，其係具有不易解體及降低人力成本之優點。

為了可達到前述之創作目的，本創作所採取之技術手段係令該鞋底包含： 一外底，其包含有一連接面； 一膠膜，其包含有 一基材，其具有可撓性且呈片狀，且該基材包含 一主體部，其包含有一第一側面及一位置相反於該第一側面的第二側面；以及 數個貫穿該第一側面及該第二側面的第一穿孔； 一與該連接面相黏合的第一熱熔膠層，其覆蓋該第一側面並與該第一穿孔相接；以及 一第二熱熔膠層，其覆蓋該第二側面且與該第一穿孔相接； 一中底，其包含有一與該第二熱熔膠層相黏合的銜接面。

依據本發明的鞋底，較佳的是，該外底包含一凸設於該連接面之周緣上的限位堤，且該基材包含數個由該主體部之周緣向外延伸的加強翼以及數個第二穿孔，各加強翼包含一與該第一側面相接的第一表面以及一位置相反於該第一表面的第二表面，該第二表面與該第二側面相接，各第二穿孔貫穿該第一表面及該第二表面，且該第一熱熔膠層係覆蓋該第一側面及該第一表面，該第一熱熔膠層與該第二穿孔相接，且該第一熱熔膠層係與該連接面及該限位堤相黏合，該第二熱熔膠層係覆蓋該第二側面及該第二表面，該第二熱熔膠層與該第二穿孔相接，且該中底包含有一與該銜接面相接的側端面，該側端面與該第二熱熔膠層相黏合。

依據本發明的鞋底，較佳的是，該外底為碳橡膠所製。

依據本發明的鞋底，較佳的是，中底為乙烯醋酸乙烯酯共聚物(ethylene vinyl acetate，EVA)或聚氨酯所製。

依據本發明的鞋底，較佳的是，該第一熱熔膠層為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物[poly(styrene-butadiene-styrene)]所製。

依據本發明的鞋底，較佳的是，該第二熱熔膠層為乙烯醋酸乙烯酯(EVA)型熱熔膠所製。

依據本發明的鞋底，較佳的是，該基材為無紡布或網布所製。

本發明另關於一種製造如前所述的鞋底的方法，其步驟包含： 提供一如前所述的鞋底的膠膜； 令該膠膜之第一熱熔膠層及該第二熱熔膠層分別與該外底之接觸面及該中底之銜接面相接觸；以及 令該第一熱熔膠層及該第二熱熔膠層熱熔以黏合該基材、該外底及該中底並獲得該鞋底。

依據本發明的製造方法，較佳的是，提供該如前所述的鞋底的膠膜之步驟包含：澆淋一外底熱熔膠於一承載片的第一承載面上，以形成該第一熱熔膠層於該第一承載面上；澆淋一中底熱熔膠於該承載片的第二承載面上，以形成該第二熱熔膠層於該第二承載面上並獲得一膠片，其中，該第二承載面之位置相反於該第一承載面；以及裁切該膠片以獲得該膠膜。

依據本發明的製造方法，較佳的是，該外底包含一凸設於該連接面之周緣上的限位堤。該基材包含數個由該主體部之周緣向外延伸的加強翼，各加強翼包含一與該第一側面相接的第一表面；以及一位置相反於該第一表面的第二表面，其與該第二側面相接；以及數個貫穿該第一表面及該第二表面的第二穿孔。該第一熱熔膠層係覆蓋該第一側面及該第一表面，該第一熱熔膠層與該第二穿孔相接，該第二熱熔膠層係覆蓋該第二側面及該第二表面，該第二熱熔膠層與該第二穿孔相接。該中底包含有一與該銜接面相接的側端面。令該膠膜之第一熱熔膠層及該第二熱熔膠層分別與該外底之接觸面及該中底之銜接面相接觸之步驟包含：令該膠膜之第一熱熔膠層與該外底之接觸面及限位堤相接觸以及令該膠膜之第二熱熔膠層與該中底之銜接面及側端面相接觸。

藉由用於黏合該外底及基材的第一熱熔膠層，以及用於黏合該中底及基材的第二熱熔膠層，使得該外底及中底能透過該膠膜而穩固地相結合為一整體，則不易解體。且該膠膜係能以機械手臂準確地與該外底及該中底組裝為一體，則能節省人力成本。因此，本創作的鞋底係兼具有不易解體及降低人力成本之優點。

以下配合圖式及本發明的較佳實施例，進一步闡述本發明為達預定創作目的所採取的技術手段。

請參閱圖1所示，本發明的鞋底包含有一外底10、一膠膜20及一中底30。

請參閱圖1及2所示，前述的外底10包含有一連接面11及一凸出成型於該連接面11之周緣上的限位堤12。於一較佳實施例中，該外底10為碳橡膠所製。

請參閱圖1至4所示，前述的膠膜20黏合於該連接面11及限位堤12上，該膠膜20包含有一基材21、一第一熱熔膠層22及一第二熱熔膠層23。該基材21具有可撓性，且該基材21呈片狀，該基材21包含有一主體部211、數個由該主體部211之周緣向外延伸一體成型的加強翼212、數個間隔貫穿成型於該主體部211上的第一穿孔213及數個間隔貫穿成型於加強翼212上的第二穿孔214。該主體部211包含有一第一側面2111及一位置相反於該第一側面2111的第二側面2112。各加強翼212包含有一第一表面2121及一位置相反於該第一表面2121的第二表面2122，該第一表面2121與該第一側面2111相接，該第二表面2122與該第二側面2112相接。各第一穿孔213貫穿該第一側面2111及該第二側面2112。各第二穿孔214貫穿該第一表面2121及該第二表面2122。該第一熱熔膠層22覆蓋該第一側面2111及該第一表面2121，且該第一熱熔膠層22與各第一穿孔213及各第二穿孔214相接，該第一側面2111透過該第一熱熔膠層22黏合於該連接面11上，該第一表面2121透過該第一熱熔膠層22黏合於該限位堤12上。該第二熱熔膠層23覆蓋於該第二側面2112及該第二表面2122上，且該第二熱熔膠層23與各第一穿孔213及各第二穿孔214相接。於一較佳實施例中，該基材21為無紡布或網布所製，但不以此為限。

請參閱圖1、2及4所示，前述的中底30黏合於該第二熱熔膠層23上，該中底30包含有一銜接面31及一與該銜接面31之端緣相接的側端面32，該銜接面31透過該第二熱熔膠層23膠合於該第二側面2112上，該側端面32透過該第二熱熔膠層23膠合於該第二表面2122上。於一較佳實施例中，該中底30為乙烯醋酸乙烯酯共聚物所製。

請參閱圖5所示，本發明的鞋底的製造方法的步驟包含有：提供該膠膜20(S1)、令該膠膜20之第一熱熔膠層22及該第二熱熔膠層23分別與該外底10及該中底30相接觸(S2)、令該第一熱熔膠層22及該第二熱熔膠層23熱熔以黏合該基材21、該外底10及該中底30並獲得該鞋底(S3)。於一較佳實施例中，本發明的鞋底之製法的各步驟詳述如下。

提供該膠膜20(S1)：首先，請參閱圖6所示，一第一出膠裝置40由一承載片50之第一承載面51的一端移動至該第一承載面51的另一端之過程中，該第一出膠裝置40將一外底熱熔膠澆淋於該第一承載面51上，並於該外底熱熔膠冷卻凝固後獲得一第一熱熔膠層22於該第一承載面51上；其中，該承載片50為無紡布，且該外底熱熔膠為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。接著，請參閱圖7所示，一第二出膠裝置45由該承載片50之第二承載面52的一端移動至該第二承載面52的另一端之過程中，該第二出膠裝置45將一中底熱熔膠澆淋於該第二承載面52上，並於該中底熱熔膠冷卻凝固後獲得一第二熱熔膠層23於該第二承載面52上，則得到一膠片；其中，該第二承載面52之位置係相反於該第一承載面51，且該中底熱熔膠為乙烯醋酸乙烯酯型熱熔膠。然後，以一沖壓機將該膠片裁切為該膠膜20。

令該膠膜20之第一熱熔膠層22及該第二熱熔膠層23分別與該外底10及該中底30相接觸(S2)：請參閱圖2所示，一機械手臂以真空吸附之方式吸取該膠膜20並將該膠膜20放置於該外底10之連接面11及限位堤12上，且該第一熱熔膠層22與該連接面11及限位堤12相接觸；之後，再以另一機械手臂將該中底30放置於該第二熱熔膠層23上。

令該第一熱熔膠層22及該第二熱熔膠層23熱熔以黏合該基材21、該外底10及該中底30並獲得該鞋底(S3)：請參閱圖1所示，對該外底10、該膠膜20及該中底30加熱，以使該第一熱熔膠層22及該第二熱熔膠層23熱熔，從而使該外底10透過該第一熱熔膠層22與該基材21相黏合且該中底30透過該第二熱熔膠層23與該基材21相黏合並獲得該鞋底。

藉由用於黏合該外底10及基材21的外底熱熔膠所構成的第一熱熔膠層22，以及用於黏合該中底30及基材21的中底熱熔膠所構成的第二熱熔膠層23，使得該外底10及中底30能透過該膠膜20而穩固地相結合為一整體，從而使本發明的鞋底具有不易解體之優點。再者，由上述所述可知，該膠膜20係可以機械化設備製作，且該膠膜20能以機械手臂準確地與該外底10及該中底30組裝為一體，則能節省人力成本。因此，本發明的鞋底係兼具有不易解體及降低人力成本之優點。

以上所述僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制。雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等校實施例。但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例作的任何簡單修改、等同變化或修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。

10‧‧‧外底
11‧‧‧連接面
12‧‧‧限位堤
20‧‧‧膠膜
21‧‧‧基材
211‧‧‧主體部
2111‧‧‧第一側面
2112‧‧‧第二側面
212‧‧‧加強翼
2121‧‧‧第一表面
2122‧‧‧第二表面
30‧‧‧中底
31‧‧‧銜接面
32‧‧‧側端面
40‧‧‧第一出膠裝置
45‧‧‧第二出膠裝置
50‧‧‧承載片
51‧‧‧第一承載面
52‧‧‧第二承載面
60‧‧‧外底
61‧‧‧中底
70‧‧‧黏膠層
S1、S2、S3‧‧‧步驟

圖1為本發明的鞋底的立體示意圖； 圖2為圖1所示的鞋底的組裝示意圖； 圖3為鞋底的膠膜貼合前之展開示意圖，其中省略第一熱熔膠層； 圖4為圖1所示的鞋底的局部剖面圖； 圖5為本發明的鞋底的製作流程圖； 圖6為提供本發明的鞋底的膠膜的步驟的第一動作示意圖； 圖7為提供本發明的鞋底的膠膜的步驟的第二動作示意圖； 圖8為現有技術的鞋底的組裝示意圖； 圖9為現有技術的鞋底的局部剖面示意圖。

10‧‧‧外底

20‧‧‧膠膜

30‧‧‧中底

32‧‧‧側端面

Claims (15)

1. 一種鞋底，其中包含： 一外底，其包含有一連接面； 一膠膜，其包含： 一基材，其具有可撓性且呈片狀，且該基材包含： 一主體部，其包含有一第一側面及一位置相反於該第一側面的第二側面；以及 數個貫穿該第一側面及該第二側面的第一穿孔； 一與該連接面相黏合的第一熱熔膠層，其覆蓋該第一側面並與該第一穿孔相接；以及 一第二熱熔膠層，其覆蓋該第二側面且與該第一穿孔相接； 一中底，其包含有一與該第二熱熔膠層相黏合的銜接面。
2. 如請求項1所述的鞋底，其中該外底包含一凸設於該連接面之周緣上的限位堤，且該基材包含： 數個由該主體部之周緣向外延伸的加強翼，各加強翼包含： 一與該第一側面相接的第一表面；以及 一位置相反於該第一表面的第二表面，其與該第二側面相接；以及 數個貫穿該第一表面及該第二表面的第二穿孔，且該第一熱熔膠層係覆蓋該第一側面及該第一表面，該第一熱熔膠層與該第二穿孔相接，且該第一熱熔膠層係與該連接面及該限位堤相黏合，該第二熱熔膠層係覆蓋該第二側面及該第二表面，該第二熱熔膠層與該第二穿孔相接，且該中底包含有一與該銜接面相接的側端面，該側端面與該第二熱熔膠層相黏合。
3. 如請求項1或2所述的鞋底，其中該外底為碳橡膠所製。
4. 如請求項1或2所述的鞋底，其中該中底為乙烯醋酸乙烯酯共聚物或聚氨酯所製。
5. 如請求項1或2所述的鞋底，其中該第一熱熔膠層為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物所製。
6. 如請求項1或2所述的鞋底，其中該第二熱熔膠層為乙烯醋酸乙烯酯型熱熔膠所製。
7. 如請求項1或2所述的鞋底，其中該基材為無紡布或網布所製。
8. 一種製造如請求項1所述的鞋底的方法，其步驟包含： 提供一如請求項1所述的鞋底的膠膜； 令該膠膜之第一熱熔膠層及該第二熱熔膠層分別與該外底之接觸面及該中底之銜接面相接觸；以及 令該第一熱熔膠層及該第二熱熔膠層熱熔以黏合該基材、該外底及該中底並獲得該鞋底。
9. 如請求項8所述的製造方法，其中，提供該如請求項1所述的鞋底的膠膜之步驟包含： 澆淋一外底熱熔膠於一承載片的第一承載面上，以形成該第一熱熔膠層於該第一承載面上； 澆淋一中底熱熔膠於該承載片的第二承載面上，以形成該第二熱熔膠層於該第二承載面上並獲得一膠片，其中，該第二承載面之位置相反於該第一承載面；以及 裁切該膠片以獲得該膠膜。
10. 如請求項8或9所述的製造方法，其中，該外底包含一凸設於該連接面之周緣上的限位堤，且該基材包含： 數個由該主體部之周緣向外延伸的加強翼，各加強翼包含： 一與該第一側面相接的第一表面；以及 一位置相反於該第一表面的第二表面，其與該第二側面相接；以及 數個貫穿該第一表面及該第二表面的第二穿孔，且該第一熱熔膠層係覆蓋該第一側面及該第一表面，該第一熱熔膠層與該第二穿孔相接，該第二熱熔膠層係覆蓋該第二側面及該第二表面，該第二熱熔膠層與該第二穿孔相接，且該中底包含有一與該銜接面相接的側端面，且令該膠膜之第一熱熔膠層及該第二熱熔膠層分別與該外底之接觸面及該中底之銜接面相接觸之步驟包含： 令該膠膜之第一熱熔膠層與該外底之接觸面及限位堤相接觸；以及 令該膠膜之第二熱熔膠層與該中底之銜接面及側端面相接觸。
11. 如請求項8或9所述的鞋底，其中該外底為碳橡膠所製。
12. 如請求項8或9所述的鞋底，其中該中底為乙烯醋酸乙烯酯共聚物或聚氨酯所製。
13. 如請求項8或9所述的鞋底，其中該第一熱熔膠層為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物所製。
14. 如請求項8或9所述的鞋底，其中該第二熱熔膠層為乙烯醋酸乙烯酯型熱熔膠所製。
15. 如請求項8或9所述的鞋底，其中該基材為無紡布或網布所製。