TW201641191A

TW201641191A - 段夾緊鉗

Info

Publication number: TW201641191A
Application number: TW105109387A
Authority: TW
Inventors: Stefan Kempter; Andreas Dolpp
Original assignee: Roehm Gmbh
Priority date: 2015-04-27
Filing date: 2016-03-25
Publication date: 2016-12-01
Also published as: US20160311033A1; DE102015106437A1; CN106089897A; ES2783598T3; EP3088109B1; JP2016203373A; JP6742795B2; EP3088109A1; US9987690B2; CN106089897B

Abstract

本發明涉及一種段夾緊鉗，具有至少兩個夾緊段(1)，所述至少兩個夾緊段分別具有一容納部(2)，使所述夾緊段(1)相互連接的一耦聯環(3)被容納在所述容納部中。為了連接所述耦聯環(3)與所述夾緊段(1)設置了固定機構(30)，所述固定機構不僅用於限制所述夾緊段(1)相對於所述耦聯環(3)的軸向的可運動性，而且也用於在周緣側固定所述夾緊段(1)相對於所述耦聯環(3)的位置。此外，本發明涉及一種用於段夾緊鉗的耦聯環(3)。(圖1)

Description

段夾緊鉗

本發明涉及一種具有至少兩個夾緊段的段夾緊鉗(Segmentspannzange)，所述至少兩個夾緊段分別具有容納部，使所述夾緊段相互連接的耦聯環(Kopplungsring)容納在所述容納部中。此外，本發明涉及一種用於一段夾緊鉗的耦聯環。

一種開頭提到的類型的段夾緊鉗例如在申請人的DE 100 59 209 A1中顯示。所述耦聯環在此作為硫化的環形成。在製造這種段夾緊鉗時，首先要清洗各個夾緊段。緊接著，黏附橋(Haftbrücke)、也就是底漆(Primer)被塗覆到所述夾緊段的表面上，在其上能夠黏附硫化物。所述夾緊段在此要位置準確地佈置在成形體中，使得其在硫化過程之後已經佔據其希望的在所述耦聯環的周緣上分佈的位置。所述硫化物在壓力和熱輸入的條件下被塗覆到置入在所述成形體中的夾緊段上，用以使所述夾緊段聚合成段夾緊鉗。該製造方法已經證實是非常耗費的、成本高的並且部分地基於很多製造步驟被證實是容易出錯的。

因此本發明的任務是，如下地改進段夾緊鉗，使得製造得到簡化。此外，本發明的任務是提供如下耦聯環，該耦聯環在製造方面相對於那些由現有技術已知的耦聯環更加有利。

與所述段夾緊鉗相關的任務通過開頭提到的類型的段夾緊鉗通過以下方式得到解决，即為了連接所述耦聯環與夾緊段設置了固定機構，所述固定機構不僅用於限制所述夾緊段相對於所述耦聯環的軸向的可運動性而且也用於在周緣側、優選形狀配合地固定所述夾緊段相對於所述耦聯環的位置。由此，保證了所述耦聯環相比於至今硫化的耦聯環能夠很大地成本更有利地製造。此外，所述夾緊段也不再被置入到給定的成形體中，因為其通過所述固定機構從現在開始關於所述耦聯環固定在其位置中。此外，所述耦聯環與所述夾緊段的不希望的分開或者各個夾緊段與所述耦聯環的不希望的分開通過所述固定機構沿著軸向的方向得到阻止。

在本發明的範圍中，已經證實是優選的是，所述容納部在端側構造在所述夾緊段中並且所述固定機構配屬於所述容納部。通過所述容納部在所述夾緊段的端側處的構造，所述段夾緊鉗能夠在其直徑方面保持得較薄。直徑和夾緊輪廓在此以優選的方式與那些現有的段夾緊鉗一致地成形。

已經顯示有利的是，所述耦聯環由容納在所述容納部中的固定區段以及由使所述固定區段相互連接的接片區段形成。通過所述耦聯環的固定區段的位置，所述夾緊段在周緣側在所述耦聯環處的位置也被給出。

優選的實施方式規定，所述固定機構由配屬於容納部和耦聯環中的一個的凹口以及由配屬於容納部和耦聯環中的另一個的固定元件形成。所述固定元件在此能夠容納在所述凹口中並且實現所述耦聯環和所述夾緊段之間的耦聯。在此，當所述凹口設置在所述耦聯環處時，所述固定元件佈置在所述夾緊段的容納部處。相反地，當所述凹口佈置在所述夾緊段的容納部中時，所述固定元件佈置在所述耦聯環處。

所述固定機構的製造通過以下方式得到簡化，即作為卡鎖容納部形成的凹口徑向地定向，以及同樣沿著徑向的方向佈置的作為卡鎖元件形成的固定元件接合到所述卡鎖容納部中。在此，所述凹口要麽能夠徑向位於內部地安置要麽徑向位於外部地安置。

在該方面已經顯示有利的是，所述卡鎖元件配屬於所述耦聯環並且能夠徑向彈性變形地支承在所述固定區段處。由此，即能夠徑向彈性變形的卡鎖元件在所述耦聯環的固定區段處能夠卡扣到在相應的夾緊段的容納部中構造的凹口中。在替代的構造方案中，在超過給出的力時，所述耦聯環的卡鎖元件也能夠又從所述容納部的凹口中鬆脫。這實現了各個損壞的或者有缺陷的夾緊段的更換以及完整的耦聯環的調換。這相對於已知的利用硫化的耦聯環形成的段夾緊鉗提供了重要的優點，因為對於這些段夾緊鉗始終可更換完整的段夾緊鉗；各個夾緊段或者耦聯環的更換在此情况下不能實現。

另外的優選的實施方式的突出之處在於，所述凹口沿著軸向的方向在所述夾緊段的容納部處構造，並且所述固定元件在所述耦聯環的固定區段處佈置。與之關聯有以下的優點，即所述凹口在所述容納部中能夠通過簡單的孔製造，所述孔優選同樣位於所述夾緊段的端側處。而後在所述耦聯環處設置的固定元件能夠被置入到所述凹口中，使得不僅所述耦聯環關於所述夾緊段在其軸向的可運動性方面被限制，而且所述夾緊段在周緣側在所述耦聯環處也被固定在其位置中。

為了在所述凹口和所述固定元件之間形成盡可能力配合 (kraftschlüssige)的連接，已經證實優選的是，所述凹口以比所述固定元件的直徑小的直徑形成。

在該方面已經顯示有意義的是，所述凹口中的至少一個、優選所有的凹口具有粗糙化的表面和/或螺紋切削部(Gewindeschnitt)，並且所述耦聯環的固定元件被壓入到所述凹口中。由此，所述耦聯環的固定元件還更緊固地錨固在所述夾緊段的容納部的凹口中。

此外，根據替代的實施方式已經證實有利的是，所述固定元件配屬於所述夾緊段的容納部，所述固定元件作為固定銷形成，其被壓入在所述夾緊段的容納部中構造的凹處中並且作為用於所述固定銷的穿過部設計得具有間隙的凹口在所述耦聯環的固定區段處構造。所述耦聯環在此因此具有穿過部或者通道，固定銷能夠穿過所述穿過部或者通道，所述固定銷優選與所述穿過部形成間隙配合。在此，通過所述固定銷因此不出現所述耦聯環的穿過部的變形或者擴開。所述固定銷具有比在所述夾緊段的容納部中構造的凹處的直徑更大的直徑。由此，所述固定銷能夠被壓入到所述凹處中。所述固定銷優選成形為鍃孔釘(Senkkerbnagel)。替代地，所述固定銷能夠包括能夠旋入所述凹處中的螺栓區段。此外，所述固定銷也能夠作為鉚釘形成。在對於所述固定銷的材料選擇方面，已經證實是優選的不僅有鋼而且還有塑料，其中，所述固定銷此外能夠由硬的彈性體製造。該銷限制所述耦聯環關於所述夾緊段的軸向的可運動性，為此所述銷具有相應地成形的銷頭部。

為了能夠施加回復力到所述夾緊段上，已經證實優選的是，所述接片區段波紋狀地，優選正弦波紋狀地構造。如果所述耦聯環膨脹，那麽所述波紋狀的接片區段又將所述耦聯環壓回到其初始位置中並且在此施加回復力到所述容納部上，也就是說到所述夾緊段上。由此，所述段夾緊鉗即被壓入到打開的位置中。

此外，已經證實有意義的是，所述接片區段具有至少一個、優選在每個其端部處具有貼靠壁用於所述夾緊段的側壁的貼靠。所述夾緊段的側壁因此如下地貼靠到所述貼靠壁處，從而對於所述段夾緊鉗產生盡可能平滑的周緣側的表面。

在該方面已經證實有利的是，所述夾緊段通過每兩個相鄰的接片區段的貼靠壁形狀配合地支承在所述耦聯環處。由此也保證，所述夾緊段相對於所述耦聯環的周緣側的位置額外地得到固定。此外，在該方面已經顯示優選的是，所述接片區段施加，至少微小的，預緊力到所述夾緊段上，使得所述夾緊段還更緊固地支承在所述耦聯環處。

此外，通過以下方式得出所述耦聯環和所述夾緊段之間加固的連接，即所述固定區段額外材料配合地固定在所述夾緊段的容納部中。此外，黏附橋(底漆)被置入到所述容納部中，由此黏結材料更好地黏附在所述夾緊段處，所述黏結材料自身將所述耦聯環材料配合地固定在所述夾緊段的容納部中。

與所述耦聯環相關的任務通過根據請求項15所述的耦聯環得到解决。在此，設置有以交替的順序佈置的固定區段和使所述固定區段相互連接的接片區段。固定元件配屬於所述固定區段，所述固定元件不僅用於限制夾緊段在所述耦聯環處的軸向的可運動性，而且用於在環周緣側、優選形狀配合地固定所述夾緊段在所述耦聯環處的位置。所述耦聯環因此具有如下的優點，即在所述耦聯環處能夠佈置夾緊段，而不要求為了確定所述夾緊段在該環處的位置的耗費的測量。此外，夾緊段沿著軸向的方向相對於所述耦聯環能夠在其固定區段的區域中固定在所述耦聯環處。

針對於製造，已經證實特別有意義的是，所述接片區段和/或所述固定區段由彈性體或者由塑料形成。此外，已經證實特別優選的是生成的生產方法，使得本發明的耦聯環能夠借助於選擇性雷射燒結由彈性體或者塑料製造。在製造非常多的件數的耦聯環時，已經證實是經濟方面有利的是，所述耦聯環以注塑方法製造。另外的有利的構造方案由從屬於請求項15的從屬請求項獲得。

因此，例如已經證實有意義的是，所述固定區段的橫截面的面比所述接片區段的面更小。由此，被置入到所述耦聯環中的夾緊段能夠在周緣側與所述耦聯環的接片區段形成平滑的表面。

1‧‧‧夾緊段

2‧‧‧容納部

3‧‧‧耦聯環

4‧‧‧固定區段

5‧‧‧接片區段

6‧‧‧凹口

7‧‧‧固定元件

8‧‧‧卡鎖容納部

9‧‧‧卡鎖元件

10‧‧‧螺紋環

11‧‧‧固定銷

12‧‧‧凹處

13‧‧‧穿過部

14‧‧‧貼靠壁

15‧‧‧側壁

16‧‧‧栓

17‧‧‧固定凹口

18‧‧‧固定接片

19‧‧‧彈性的元件(彈性元件)

20‧‧‧銷頭部

21‧‧‧段頭部

22‧‧‧段足部

23‧‧‧段體

24‧‧‧突起部

25‧‧‧凹坑

26‧‧‧固定臂

27‧‧‧徑向凹槽

28‧‧‧自由切削部

29‧‧‧傾斜面

30‧‧‧固定機構

31‧‧‧貼靠面

32‧‧‧容納部環形槽

33‧‧‧區段

接下來根據在附圖中顯示的實施例更加詳細地解釋本發明；附圖顯示：圖1 顯示了段夾緊鉗的第一實施方式，圖2 顯示了根據圖1的具有除去的夾緊段的段夾緊鉗的實施方式，圖3 顯示了根據圖1的段夾緊鉗的俯視圖，圖4 顯示了圖3中的剖面IV-IV，圖5 顯示了根據圖1沒有耦聯環的段夾緊鉗的相應於剖面IV-IV的視圖，圖6 顯示了根據圖1的段夾緊鉗的耦聯環的透視圖，圖7 顯示了根據圖1的段夾緊鉗的耦聯環的俯視圖，圖8 顯示了圖7中的剖面VIII-VIII，圖9 顯示了圖8中的細節A，圖10 顯示了段夾緊鉗的第二實施方式，圖11 顯示了根據圖10的具有去除的夾緊段的段夾緊鉗，圖12 顯示了根據圖10的段夾緊鉗的相應於剖面IV-IV的視圖，圖13 顯示了根據圖10沒有耦聯環的段夾緊鉗的相應於剖面IV-IV的視圖，圖14 顯示了根據圖10的段夾緊鉗的耦聯環，圖15 顯示了段夾緊鉗的第三實施方式的相應於剖面IV-IV的視圖，圖16 顯示了根據圖15沒有耦聯環的段夾緊鉗的相應於剖面IV-IV的視圖，圖17 顯示了段夾緊鉗的第四實施方式，圖18 顯示了根據圖17的具有去除的夾緊段的段夾緊鉗，圖19 顯示了根據圖17的段夾緊鉗的相應於剖面IV-IV的視圖，圖20 顯示了根據圖17沒有耦聯環的段夾緊鉗的相應於剖面IV-IV的視圖，圖21 顯示了根據圖17的段夾緊鉗的耦聯環，圖22 顯示了段夾緊鉗的第五實施方式，圖23 顯示了根據圖22的具有去除的夾緊段的段夾緊鉗，圖24 顯示了根據圖22的段夾緊鉗相應於剖面IV-IV的視圖，圖25 顯示了根據圖22沒有耦聯環的段夾緊鉗的相應於剖視IV-IV的視圖，圖26 顯示了根據圖22的段夾緊鉗的耦聯環的俯視圖，圖27 顯示了圖26中的剖面XXVII-XXVII，以及圖28 顯示了根據圖22的段夾緊鉗的耦聯環的透視圖。

在圖1、圖10、圖15、圖17和圖22中顯示了根據本發明的具有至少兩個夾緊段1的段夾緊鉗。所述段夾緊鉗用於能夠鬆開工件、工具或者類似物的耦聯，其具有帶有空心杆容納部的空心杆。在根據本發明的段夾緊鉗中，原則上能夠使用每個任意偶數或者奇數數目的夾緊段1，其中，具有六個或者七個夾緊段1的實施方式已經證實是有利的。

在實施例中顯示的夾緊段1由段體23形成，在所述段體的第一端部處佈置了段頭部21並且在所述段體的對置於所述第一端部的第二端部處佈置了段足部22。所述段頭部21在其徑向位於外部的側面上具有與縱向軸線斜側地延伸的傾斜面29，所述傾斜面能夠在空心杆容納部中形成，該傾斜面可在傾斜地延伸的夾緊傾斜部中被置於貼靠。所述夾緊段1在沿著周緣方向延伸的環形槽中在工作心軸中支承並且基本上沿著軸向的方向平行於相應的夾緊裝置的縱向軸線延伸，其中，所述夾緊段1以其段足部22接合到所述環形槽中，並且其中，在相反的自由的端部處設置了段頭部21，在所述段頭部處構造了所述傾斜面29。

相應的夾緊裝置在DE 100 59 209 A1中更加詳細地說明，其中，在此尤其參考其第3欄、第17至25行。為了移動所述夾緊段1以及由此操作，沒有更詳細地顯示的，夾緊裝置，在所述工作心軸中引導有軸向可推移的夾緊頭部，所述夾緊頭部為了與所述段頭部21形成楔形傳動具有與其貼靠面31共同作用的錐面以及為了鬆開夾緊具有與所述段足部22共同作用的調整面。此外，所述夾緊頭部具有環形帶，所述環形帶具有軸向恆定的直徑，其與在所述段足部22處構造的突起部24共同作用。

在本發明中，所述夾緊段1中的每個具有容納部2，在所述容納部中容納有使所述夾緊段1相互連接的耦聯環3。從圖中得出，所述容納部2在此構造在所述夾緊段1的段足部22中。如此外可看出，所述容納部2在端側在所述夾緊段1中在其背對工具容納部的側面上構造。換句話說，周緣側佈置的夾緊段1和其容納部2在此形成了中斷地實施的容納部環形槽32。

固定機構30配屬於所述容納部2，所述固定機構實現所述耦聯環3與所述夾緊段1的連接。在此，所述固定機構30被設置不僅用於限制所述夾緊段1相對於所述耦聯環3的軸向的可運動性而且也用於在周緣側固定所述夾緊段1相對於所述耦聯環3的位置。優選地，所述夾緊段1額外地形狀配合地在所述耦聯環3處支承。

在根據本發明的段夾緊鉗的所有的實施方式中，所述耦聯環3由容納在所述容納部2中的固定區段4以及由使所述固定區段4相互連接的接片區段5形成。

在根據圖1的段夾緊鉗中，作為卡鎖容納部8形成的凹口6徑向地、在此徑向位於外部地定向。在所述耦聯環3處，作為卡鎖元件9形成的固定元件7支承在所述耦聯環的固定區段4處，其中，所述固定元件同樣徑向地定向並且接合到相應的夾緊段1的卡鎖容納部8中，優選柔性地接合。通過以下方法產生柔性，所述卡鎖元件9能夠徑向彈性地變形或者說徑向彈性地形成。其能夠由此卡扣到所述容納部2的卡鎖容納部8中。在所述卡鎖元件9中彈性作用通過自由切削部(Freischnitt)28或者通過相應的型腔實現，相應的卡鎖元件9能夠徑向上退回到所述型腔中(參考細節視圖圖9)。

如尤其從該實施方式的相關的耦聯環3的各個圖式中可得出，所述固定區段4通過接片區段5相互連接成沿周緣方向封閉的環。所述接片區段5在此包括彈性的元件19，其在顯示的實施方式中波紋狀地形成。此外，這樣的波紋形狀保持所述夾緊段1彼此處於預緊中，使得所述段夾緊鉗通過其耦聯環3始終被壓向打開的位置的方向。

在根據圖10的段夾緊鉗中，所述凹口6沿著軸向的方向構造在所述夾緊段1的容納部2處。所述耦聯環3的固定元件7進入到所述凹口6中。所述凹口6為了簡化製造作為孔形成。換句話說，此處顯示的容納部環形槽32因此通過在各個容納部2中形成凹口6的軸向孔補充。在此，所述凹口6的軸向的伸長比所述夾緊段1的端側的容納部環形槽32或者說端側的容納部2的軸向的伸長大。所述耦聯環3的固定元件7容納在所述孔中，所述固定元件成形為栓16並且支承在所述耦聯環3的固定區段4處。所述夾緊段1與所述耦聯環3的連接在此如下地實現：在塗覆底漆之後將黏結材料置入到所述孔中。緊接著，將所述耦聯環3放置在所述容納部2中並且將所述耦聯環的栓16放置在所述凹口6中。通過在此產生的，必要時支持力配合的，材料配合，一方面所述耦聯環3關於所述夾緊段1在耦聯環的軸向的可運動性方面受到限制並且另一方面所述夾緊段1在所述耦聯環3處在周緣側被固定在其位置中。

在該實施方式的耦聯環3中，所述固定區段4的橫截面的面比所述接片區段5的橫截面的面形成得更小。由此利用所述夾緊段1產生了周緣側平滑的表面。此外，由圖10至12得出，所述耦聯環3和所述容納部2如下地被構造，使得所述耦聯環3沒有伸出超過所述夾緊段1的端側，而是也在此產生了平滑的表面。

所述接片區段5中的每個在其兩個端部處額外地具有貼靠壁14用於所述夾緊段1的側壁15的貼靠，由此額外地固定了所述夾緊段1相對於所述耦聯環3的周緣側的位置。根據另外的實施方式，每兩個相鄰的接片區段5的貼靠壁14如下地構造，使得位於其之間的夾緊段1形狀配合地支承在所述耦聯環3處。優選地，此外甚至通過所述相鄰的貼靠壁14施加預緊力到所述夾緊段1上。

在根據圖10的段夾緊鉗中應用的耦聯環3也能夠在根據圖15的段夾緊鉗中得到使用。根據圖15的段夾緊鉗在所述容納部2中具有凹口6，所述凹口的直徑比所述固定元件7或者說所述栓16的直徑形成得更小。在將所述耦聯環3置入到所述容納部2中時，尤其在將所述栓16置入到所述凹口6中時，產生了力配合。在此，也能夠額外地使用黏結材料，用以在所述凹口6和所述栓16之間除了力配合之外也形成材料配合。額外地，所述凹口6的表面能夠粗糙化，由此其能夠固定地在優選可壓縮地成形的栓16中錨固。如尤其從圖16中可得出，替代地也能夠引入螺紋切削部10到所述凹口2中，從而所述螺紋切削部10的螺距將可壓縮的栓16固定在所述凹口6中。關於根據圖15的段夾緊鉗的另外的構造方案參閱根據圖10的實施方式的解釋，因為根據圖15的段夾緊鉗具有非常多與其協調的特徵。

在根據圖17的段夾緊鉗中，所述固定元件7配屬於所述夾緊段1的容納部2。所述固定元件7作為具有銷頭部20的固定銷11形成。所述固定銷11被壓入所述夾緊段1的容納部2的凹處12中。為了使所述耦聯環3關於所述夾緊段1的軸向的位置固定或者說為了限制所述耦聯環3關於所述夾緊段1的軸向的可運動性，所述固定銷11有間隙地穿過設計為穿過部13的凹口6。所述穿過部13沿著軸向方向的壓縮或者沿著徑向的方向的膨脹在此沒有出現，因為所述固定銷11在任何情况下與所述耦聯環3的穿過部13形成了間隙配合。所述接片區段5相應於根據圖10和圖15的實施方式的接片區段5，因此在該段落處參閱為所述根據圖10和圖15的實施方式的接片區段作出的解釋。

然而明顯的區別在於，所述固定區段4具有作為穿過部13形成的凹口6，其在此以鈎環(Ringöse)的方式成形。此外，所述固定區段4在所述鈎環的區域中如下地具有凹坑25，使得所述銷頭部20至少平面地與所述夾緊段1的端側封閉。所述固定銷11優選作為鉚釘或者螺栓或者鍃孔釘形成並且如下地壓入到所述夾緊段1的凹處12中，使得所述銷頭部20相對於所述耦聯環3的固定區段4的凸出存在。

在圖22中顯示的段夾緊鉗具有耦聯環3，所述耦聯環的固定區段4包括固定元件7。所述固定元件7具有固定凹口17和固定接片18。所述夾緊段1在此如下地構造，使得在端側構造的容納部2具有伸出穿過所述耦聯環3的固定凹口17的區段33。

所述耦聯環3此外具有固定接片18，所述固定接片徑向地、優選形狀配合地由夾緊段1的固定臂22加載。所述固定接片18在此自身支承在徑向凹槽27中，優選如下地支承在徑向凹槽27中使得所述固定接片18與所述段足部22形成了平滑的表面。這樣的耦聯環3以該方式防止各個夾緊段1與所述耦聯環3的不希望的鬆開。此外，所述夾緊段1在所述耦聯環3處的周緣側的位置得到固定。

根據本發明的段夾緊鉗的特別的優點通過成本更有利的製造可行方案以及通過所述耦聯環3由於生成的生產方法或者由於其借助於注塑的製造而簡單的生產得出。

所述耦聯環3通過所述容納部2以及通過所述固定機構30使各個夾緊段1保持在其位置上，從而所述段夾緊鉗即使在水平佈置的心軸(水平心軸)的情况下也能夠得到使用。此外，如下地施加回復力到所述段夾緊鉗的夾緊段1上，使得所述夾緊段1被壓入到打開位置中，其中，所述回復力的强度能夠通過所述耦聯環3給出。

出於完整性的考慮，接下來還應該說明用於製造根據本發明的段夾緊鉗的方法。用於製造段夾緊鉗的方法，其特徵在於以下步驟：a)由金屬或者金屬合金形成至少兩個夾緊段1，所述至少兩個夾緊段分別具有段頭部21、段足部22和段體23，b)通過優選在段足部22的端側處形成容納部2並且在所述容納部2中形成凹口6改進所述夾緊段1，其中，所述工作步驟b)優選與所述工作步驟a)在共同的工作步驟中實現，c)在要麽使用生成的生產方法要麽使用注塑的情况下，製造耦聯環3，所述耦聯環具有至少一個的、與所述夾緊段1的數目對應的固定元件7的數目，並且借助於接片區段5連接所述耦聯環3的相鄰的固定區段4，d)將所述耦聯環3的固定區段4置入到所述夾緊段1的容納部2中，以及e)如下地將所述固定區段4的固定元件7固定在所述容納部2的凹口6中，使得給出所述耦聯環3關於所述夾緊段1的軸向的可運動性的限制以及給出所述夾緊段1相對於所述耦聯環3的周緣側的位置固定。